KR20110139802A

KR20110139802A - 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법

Info

Publication number: KR20110139802A
Application number: KR1020100059845A
Authority: KR
Inventors: 이윤실; 이정현; 이광현
Original assignee: 이윤실; 이광현; 이정현
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-12-30

Abstract

본 발명은 좌우 양 폭단에 날개부를 가져 떼기 편하도록 하는 이형층 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것이다. 특히, 그 제조방법에서 필름원단에 각각 점착층과 이형제 날개부를 코팅하지만, 그 이형제 날개부는 일정한 간격을 두고 지름을 달리하는 내부롤면과 외곽롤면을 가진 이형층코팅롤을 통해서 코팅하는 방식을 사용함으로 필름원단에 틀어지지 않은 정확한 폭의 날개부를 형성할 수 있도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것이다.

Description

이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법{THE PRODUCT METHOD OF TAPE FOR SEGREGATION}

일반적으로 테이프는 일측면이 전면적으로 점착층이 도포되어 둥글게 일정량씩 말아진 상태로 판매되고, 그 사용시에는 상기 말아진 테이프를 풀어 점착면을 이용하여 부착을 하고, 상자의 개방시에는 상기 테이프를 떼어내는 방식으로 사용된다.

그런데 종래 이러한 테이프에서 발생된 문제점은 강한 점착력을 가진 테이프일 수록 떼어내는 과정을 수행하기가 곤란하였다. 즉, 상자 등에 너무나 견고히 점착되어 달라붙은 테이프는 손가락 끝단으로 일측단을 잡고 전면적으로 떼는 과정을 수행해야만 하는데, 손가락이 두껍거나 노약자일 경우에는 그 끝단이 잡히지도 않고 보이지 않아 상당히 어려운 작업이 된다.

따라서 종래에 도시된 도 1에서처럼 좌우 양단에는 모두 점착층이 형성되지 않은 날개부(11)를 형성한 테이프(19)가 창안되었다. 따라서 상기 날개부(11)를 잡고 보다 빨리 테이프(19)를 뗄 수 있도록 하고 있다. 또한 이와는 달리 원단필름의 일측면에 전면적인 점착제를 도포한 상태에서 테이프의 좌우양단을 형성할 날개부에 별도의 이형제 코팅을 하여 그 부분의 접착력을 떨어트려 동일한 목적을 달성하는 실시예도 창안되었다.

그런데 종래의 테이프(이형제 코팅형태)는 그 제작공정상 다음과 같은 문제점이 발생된다. 점착층을 도포하고 그 상부에 날개부를 형성하는 이형제층을 도포하기 위해서 코팅롤의 외주면에 일정한 간격을 두고 이형제층을 입히는 과정이 수행되어야 하는데, 점도가 낮은 이형제층을 일정한 간격을 두고 롤에 전사시키는 작업에 무리가 많았다. 이형제층을 일정한 간격을 두고 코팅롤에 입히게 되면 스스로 흘러 내리거나, 옆으로 이동하여 이형제층으로 이루어질 날개부의 폭을 지나치게 확장시키기도 하고, 그 폭을 지나치게 작게 형성시키기도 한다.

원통형의 코팅롤의 외주면에 일정한 간격을 두고, 일정한 폭으로 날개부가 되는 이형제를 입히는 과정은 그리 수월하지 않았던 것이다.

본 발명은 좌우 양 폭단에 날개부를 가져 떼기 편하도록 하는 이형층 날개부를 가진 테이프 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법에서 필름원단에 각각 점착층과 이형제 날개부를 코팅하지만, 그 이형제 날개부는 일정한 간격을 두고 지름을 달리하는 내부롤면과 외곽롤면을 가진 이형층코팅롤을 통해서 코팅하는 방식을 사용함으로 필름원단에 틀어지지 않은 정확한 폭의 날개부를 형성할 수 있도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른, 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법은, 제1단계; 롤에 감긴 필름(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계; 제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계; 제3단계; 1차 건조된 필름원단은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계; 제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계; 및 제5단계; 2차 건조된 필름원단을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를; 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 한다.

또한 본 발명 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 따른, 제3단계의 이형제 코팅부(80)는, 하단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50); 일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60); 및 상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70);로 이루어져 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 하고 : 이형층코팅롤(60)의 일측에는, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시키고 : 내부브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)로; 이루어진다.

또한 본 발명 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법에 따른, 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54)로; 이루어지고 : 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와; 상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로; 이루어지며 : 트레이(70)는, 그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한다.

본 발명에 따라, 필름원단의 접착층 상단에 이형제 날개부를 코팅할 때, 내부롤면과 외곽롤면으로 구획된 이형층코팅롤을 사용함으로, 이형제의 코팅이 정확하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 이형제코팅층이 테이프의 양단 폭에 정확히 형성되어 사용 후 테이프를 떼는 과정에서 보다 손쉽게 테이프의 착탈이 가능하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 종래 복잡한 제작공정을 제거했지만, 이형제코팅층을 형성하는데 손쉬우면서도 정확하여 제품의 질을 향상시켰다는 장점이 있다.

도 1은 종래 사용되던 날개부를 가진 테이프의 제조공정을 도시한 도면,
도 2는 본 발명에서 사용되는 제조방법에 따른 시스템을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에서 사용되는 제조방법의 이형층 코팅부를 전체적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 이형층 코팅부를 전체적으로 도시한 측면도,
도 5는 본 발명의 제조방법에 따른 공정을 도시한 공정도,
도 6은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 내부브레이드를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 외곽브레이드의 일실시예를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 이형층코팅롤에 밀착되는 외곽브레이드의 다른 실시예를 도시한 도면,
도 9는 본 발명을 통해서 제작된 테이프의 사용모습을 도시한 사용상태도이다.

본 발명은 테이프 제조방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도 2 내지 9와 함께 상세히 살펴본다.

본 발명은 제1단계; 롤에 감긴 필름원단(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계로 시작된다.

롤에 감긴 장형의 도시된 도 1과 도 5에 이러한 제작의 방식이 도시되어 있는데, 필름원단(10)이 공급되면 그 필름원단(10)의 일측면에 점착제가 도포된다. 점착부(30)는 롤의 외주면에 접착제를 도포하고, 그 외주면과 면접하는 필름원단(10)의 일측면에 전체적으로 점착층(22)을 도포하는 것이다. 이 점착층(22)은 테이프로 사용시 대응면에 밀착되어 양자를 접착시키는 역할을 한다.

다음으로 본 발명은 제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계를 거친다.

점착층(22)은 코팅된 원단에서 일정수준 건조되어야 한다. 본 발명의 테이프는 후공정을 통해서 점착층(22)의 상부에 일정 간격을 두고, 이형제를 다시 한 번 코팅해야만 한다. 이때 점착층(22)이 건조되지 않고 있으면 서로 혼합되고 화합되는 과정에 그 접착력을 잃어버릴 소지가 있다. 어느 정도의 건조가 필수적인 것이다. 본 발명에서는 이를 위해서 상기 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)을 건조기(40)를 거치게 하여 건조하게 된다. 특별히 도시된 도 2에서처럼 다수의 가이드롤(31)을 타고 이동하는 필름원단(10)의 외부로 온도를 제어할 수 있는 건조기(40)를 설치하고, 그 건조기(40)의 내측으로 필름원단(10)이 통과할 때, 자연스럽게 건조되는 방식을 채택하였다.

다음으로 본 발명은 제3단계; 1차 건조된 필름원단(10)은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계를 거친다. 본 발명에서 가장 특별한 코팅의 방식으로 2단의 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이를 필름원단(10)이 통과하게 하여, 코팅을 달성하는 것이다.

본 발명에서 사용하는 상기 건조기(40)는 도시된 도 2 내지 4에서처럼, 상하로 배열되는 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)이 형성되는데, 상기 2개의 롤은 그 외주면이 면접된 상태로 회전할 수 있도록 하고 있다. 이형층코팅롤(60)의 경우 그 외주면에 이형제를 일정 간격을 두고 코팅한 상태에서 상기 점착층(22)이 도포된 필름원단(10)이 밀려 들어오게 되면, 그 외주면에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 점착층(22)의 상부에 전사시키게 된다.

물론 활용의 방법을 달리하여 상기 점착층(22)과는 타측으로 이형제코팅물질(K)을 코팅하고, 테이프 제조공정에서 상기 이형층을 점착층(22)의 상단으로 전사시키는 방식을 사용할 수도 있다.

상기 이형제코팅물질(K)의 이형층코팅롤(60)로의 전달은 도시된 트레이(70)를 통해서 달성한다. 상기 트레이(70)의 내부는 이형제코팅물질(K)이 수용되어 있다. 이형제코팅물질(K)은 접착력이 약한 코팅물질이다. 즉, 점착층(22)의 상부에 코팅되어 점착층(22)의 접착력을 차단하기 위한 물질이다. 따라서 테이프 필름원단(10)의 표면에 전체적으로 코팅되어서는 안되고, 테이프의 양 폭단에만 코팅이 되어야 한다. 본 발명의 제조방법에서는 도시된 도 5에서처럼, 일단 큰 폭의 필름원단(10) 전면에 점착층(22)을 도포하고, 그 점착층(22)의 상부로 일정한 간격을 두고 이형제코팅물질(K)을 도포하여 이형제 날개부(21)를 형성한다. 이 이형제 날개부(21)는 후 공정의 코팅공정을 통해서 절단되어 테이프의 좌우 양단이 되는 부위이다. 결국 테이프(100)의 좌우 양단은 점착력이 작용되지 않는 날개부(21)로 형성되는 것이다.

본 발명은 이러한 이형제코팅물질(K)을 이형층코팅롤(60)에 전사하기 위한 방법으로 상기 트레이(70)의 내측에 이형제코팅물질(K)을 저장하고, 이 이형제코팅물질(K)에 상기 이형층코팅롤(60)의 일부가 잠길 수 있도록 한다. 그리고 이 이형층코팅롤(60)이 회전을 하면서, 그 외주면으로 이형제를 묻혀 회전하다가, 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이로 지나가는 점착층(22)이 형성된 필름원단(10)에 코팅을 하는 방식이다.

다음으로 본 발명은 제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계를 거친다. 즉, 이형제코팅물질(K)의 물성을 건조시켜 흐르거나 외부로 스며드는 것을 방지하기 위해서 온도를 높여 건조를 시키는 것이다. 이 2차 건조기의 경우 전술된 1차 건조기와 별반 차이가 없으며, 단지 이형층코팅롤(60)의 후방에서 이형제가 코팅되어 가이드롤(31)을 타고 전달되어 오는 필름원단(10)을 건조하는 것이기에 설치된 위치를 달리한다.

다음으로 본 발명은 제5단계; 2차 건조된 필름원단(10)을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 한다.

즉, 필름원단(10)은 도시된 도 1과 5에서처럼, 그 폭이 상당히 넓다. 대량생산을 위해서 한 번의 점착제와 이형제코팅물질(K)을 코팅하면서 다수의 테이프를 생산하기 위한 것이다. 일정한 간격으로 도표된 이형제 코팅물질층을 2등분 하는 방법으로 커팅을 하면 상기 이형제코팅물질층은 2개로 절단되면서 각각의 점착층(22)을 가진 테이프(100)로 거듭난다. 결국 양단의 테이프(100) 폭단에만 이형제코팅물질(K)이 도포된 날개부(21)를 가진 테이프(100)가 생산되는 것이다. 물론 이러한 커팅공정은 지관에 감기고 나서 커팅을 수행하기도 하고, 지관에 감기 전에 커팅되어 커팅된 상태로 지관에 감기기도 한다.

또한 도시된 도 2에서처럼, 일부는 왼쪽 A라인의 소용량포장과 오른쪽 B라인의 대용량포장을 위해서 서로 다른 라인으로 분리되어 이송되기도 한다.

본 발명은 사실상 전술된 제3단계에서 사용하는 이형제 코팅부가 주요한 핵심이다. 본 발명의 이형제 코팅부(80)는, 상단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50)이 있고, 일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60)이 있으며, 상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 한다.

본 발명의 코팅부(80)를 상세히 설명하자면, 상단에 설치된 가압롤(50)은 고무재질로 이루어진다. 그리고 그 하단의 이형층코팅롤(60)은 금속이나 합성수지로 제작되어도 무방하다. 단지 이형층코팅롤(60)의 경우 도시된 도 3과 4에서처럼, 2개의 지름이 다른 롤이 겹쳐진 형상을 하고 있다. 지름이 넓은 부분은 그 외주면을 외곽롤면(62)이라 하고 지름이 작은 롤의 외주면은 내부롤면(61)이라고 칭한다. 일정한 간격을 두고 내부롤면(61)의 상부로 외곽롤면(62)이 돌출된 형상을 하고 있는 것이다.

그 이유는 다음과 같다. 본 발명에서 사용되는 코팅부는 폭이 넓은 필름원단(10)의 일측면에 이형제코팅물질(K)을 일정 간격을 두고 코팅해야만 한다. 바로 이러한 간격을 제공하는 것이 내부롤면(61)의 폭이다. 돌출되어 그 지름이 넓은 외곽롤면(62)에는 하단의 트레이(70)에서 묻혀서 올라오는 이형제코팅물질(K)이 도포된 상태이고, 상기 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 사이를 지나는 필름원단(10)의 표면은 가압롤(50)과 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접한 상태이기에 상기 외곽롤면(62)에 묻은 이형제코팅물질(K)을 전사받게 된다. 물론 상기 외곽롤면(62)은 내부롤면(61)의 폭만큼 간격을 가지고 다수 개가 형성된 상태이기에 하나의 필름원단 점착층(22)에는 다수개의 이형제 코팅층을 형성하게 되는 것이다.

고무재질의 가압롤(50)이 상부에서 밀착하여 필름원단(10)을 이형층코팅롤(60)을 향해 밀어주는 상태에서 상기 이형층코팅롤(60)이 회전을 하게 되면, 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)은 더욱 잘 전사될 것이다.

그런데 이러한 작업을 위해서 가장 필요한 것은, 상기 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 내부롤면(61)에 달라 붙는 이형제코팅물질(K)의 량을 조절하는 것이다. 즉, 외곽롤면(62)에는 이형제코팅물질(K)이 일정한 량과 두께만큼만 도포되어야 한다. 너무 많으면 점착층(22)으로 흡수되어 접착력을 떨어트릴 소지가 있고, 너무 적으면 날개부(21)를 형성할 수 없다. 따라서 상기 외곽롤면(62)에는 아주 적당량의 이형제코팅물질(K)이 도포되어야 한다. 이에 반하여 내측의 내부롤면(61)에는 이형제코팅물질(K)이 도포되어서는 안된다. 간혹 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)의 사이에 이형제코팅물질(K)이 도포되어 같이 회전하다가 점착층(22)으로 흡수되면 또 다른 문제를 낳을 소지가 있다. 바로 이를 방지하기 위해서 본 발명에서는 다음과 같은 수단을 강구하였다.

도시된 도 4, 6, 7과 8에서처럼, 상기 이형층코팅롤(60)의 일측에는, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시킨다. 즉, 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)과 면접하여 트레이(70)를 통해서 외주면에 도포된 상태로 올라오는 이형제코팅물질(K)을 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 통해서 긁어 물리적으로 제거하는 방법이다. 내부브레이드(63)는 내부롤면(61)을 긁어서 완벽하게 이형제코팅물질(K)을 제거하는 것이고, 외곽브레이드(64)는 외곽롤면(62)에 밀착되어 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 적당량씩 일정하게 도포되도록 조절하여, 필름원단(10)에 정확히 전사될 수 있도록 하는 것이다.

이를 위한 보다 정확한 구성의 상기 내부브레이드(64; 도 6에 도시)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)이 결합하여 이루어진다.

도3, 4와 6에서처럼, 기체(A)의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(52)을 결합시키는 것이다. 상기 브레이드패널(52)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(K)의 내부롤면(61)과 면접하고 있다.

일정한 간격을 두고 형성되는 내부롤면(61)에 대응되게 일정한 간격을 두고 돌출된 내접날(51)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 내부롤면(61)과 내접날(51)이 면접하면서, 또한 내부롤면(61)과 외곽롤면(62)이 이어지는 사이 모서리부위와 측방에서 면접하여 혹시 달라붙을 수 있는 이형제코팅물질(K)을 완벽하게 긁어 준다.

다음으로 도 3, 4와 7에 도시된 본 발명은 외곽브레이드(64)는, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54; 도 7에 도시)로 이루어진다.

기체의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체(A)에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(54)을 결합시키는 것이다. 상기 브레이드패널(54)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접하고 있다.

도 7 (b)에 도시된 것처럼, 일정한 간격을 두고 형성되는 외곽롤면(62)에 대응되게 일정한 간격을 두고 돌출된 외접날(53)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 외곽롤면(62)과 외접날(53)이 면접하면서, 이형층코팅롤(60)이 회전할 때, 너무 많이 달라 붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어 주고 너무 적게 붙은 이형제코팅물질(K)은 도포하여 일정수준의 도포량을 가질 수 있도록 하는 것이다.

전술된 것과는 다른 실시예로 본 발명의 외곽브레이드(64)는, 도 7 (a)에 도시된 것처럼, 기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)가 있고, 상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로 이루어 진다.

기체의 일측 즉, 이형제 코팅부(80)를 이루는 기체에 지지대(65)가 체결되어 상기 이형층코팅롤(60)을 향하여 돌출되고, 이 지지대(65)의 끝단에 클램프(66)가 고정되는데, 이 클램프(66)에 브레이드패널(57)을 결합시킨다. 상기 브레이드패널(57)은 고무나 합성수지 및 금속으로도 제작이 가능하면서 클램프(66)에 길게 체결되어 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)과 면접하고 있다.

일정한 간격을 두고 형성되는 외곽롤면(62)에 대응되게 일자형으로 길게 외접날(56)을 가진 형태로 제작된다. 따라서 상기 외곽롤면(62)과 외접날(56)이 면접하면서, 이형층코팅롤(60)이 회전할 때, 너무 많이 달라붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어 주고 너무 적게 붙은 이형제코팅물질(K)은 도포하여 일정수준의 도포량을 가질 수 있도록 하는 것이다.

결국 본 발명의 코팅부(80)는 필요한 부위에 이형제코팅물질(K)을 적당량 도포하고, 필요없는 부위에 달라붙은 이형제코팅물질(K)은 긁어서 제거하는 것이 주요한 기술적 사상의 핵심이다. 이는 이미 전술된 브레이드와 이형층코팅롤(60)을 통해서 달성하는데, 이에 부가하여 본 발명의 트레이(70)는 전술된 목적을 더욱 부각시킬 수 있는 보조적인 수단이다.

즉, 도시된 도 8에서처럼, 본 발명의 트레이(70)는, 그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한다.

이형제코팅물질(K)은 점착제와는 달리 그 점도가 높지 못하다. 따라서 상기 이형층코팅롤(60)이 회전하면서 트레이(70)의 내측에 존재하는 이형제코팅물질(K)에 파장을 남길 수 있다. 잔 물결이 치면서 흔들리게 되면 상기 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에만 뭍어야 하는 이형제코팅물질(K)은 상부로 튀어 내부롤면(61)에도 달라붙을 수 있다.

물론 전술된 브레이드를 통해서 긁어내기는 하지만 애초에 불필요한 부위에까지 이형제코팅물질(K)이 붙는 현상은 차단해야만 한다. 본 발명에서는 이를 위해서 트레이(70)의 내측에 흡수성이 높은 고흡착스폰지(71)를 내장시키고, 이 고흡착스폰지(71)와 회전하는 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부만이 면접할 수 있도록 한다. 이형제코팅물질(K)을 흠뻑 흡착한 고흡착스폰지(71)는 면접하며 회전하는 외곽롤면(62)에 적당량의 이형제코팅물질(K)을 입히기는 하지만, 그 회전력에 의해서 발생되는 잔물결을 방지하여 보다 안정된 코팅의 작업을 완성할 수 있게 하는 것이다.

10; 필름원단 21; 이형제날개부
22; 점착층 30; 점착부
31; 가이드롤 40; 건조기
50; 가압롤 51; 내접날
60; 이형층코팅롤 61; 내부롤면
62; 외부롤면 70; 트레이
71; 고흡착스폰지 100; 테이프

Claims

테이프 제조방법에 있어서,
제1단계; 롤에 감긴 필름원단(10)을 가이드롤(31)을 타고 이동시키며, 점착부(30)를 통해서 점착층(22)을 형성하는 단계;
제2단계; 점착층(22)이 코팅된 필름원단(10)이 건조기(40)를 거치며 건조되는 제1건조단계;
제3단계; 1차 건조된 필름원단은 상하로 외주면을 면접한 가압롤(50), 이형층코팅롤(60) 및 트레이(70)로 형성되는 이형제 코팅부(80)를 거치며 이형제 날개부(21)를 코팅하는 단계;
제4단계; 이형제코팅물질(K)이 코팅된 필름원단을 건조기(90)를 거치며 건조되는 제2건조단계; 및
제5단계; 2차 건조된 필름원단을 커팅하고 테이프(100)로 제작하는 단계를; 거치며 이형제 날개부(21)가 정확한 폭으로 형성되도록 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
청구항 1에 있어서,
제3단계의 이형제 코팅부(80)는,
상단에 위치하고, 원통형이며 하단 이형층코팅롤(60)을 가압하는 고무재질의 가압롤(50);
일정한 간격을 두고, 지름이 작고 폭이 넓은 내부롤면(61)과, 지름이 크고 폭이 좁은 외곽롤면(62)을 다수개 형성하여, 가압롤(50)의 하단에서 상기 외곽롤면(62)과 가압롤(50)의 외주면이 면접하도록 한 이형층코팅롤(60); 및
상기 이형층코팅롤(60) 하단에서 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)이 일부 잠기도록 이형제코팅물질(K)을 투입한 트레이(70);로 이루어져 필름원단(10)의 일측면에 이형제 날개부(21)를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
청구항 2에 있어서,
이형층코팅롤(60)의 일측에는,
내부롤면(61)과 외곽롤면(62)에 뭍은 이형제코팅물질(K)을 긁어주기 위한 내부브레이드(63)와 외곽브레이드(64)를 면접시킨 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
청구항 3에 있어서,
내부브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 내부롤면(61)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 내부롤면(61)의 폭과 일치시킨 내접날(51)이 형성된 패널 형상의 브레이드패널(52)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
청구항 3에 있어서,
외곽브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66)의 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일정한 간격을 두고 대응하는 외곽롤면(62)의 폭에 비하여 동일하거나 넓은 폭으로 형성된 외접날(53)을 가진 패널 형상의 브레이드패널(54)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
청구항 3에 있어서,
외곽브레이드(64)는,
기체(A)에 체결된 지지대(65)의 끝단에 장착된 클램프(66)와;
상기 클램프(66) 끝단에 결합되어 타측단이 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)에 면접하도록 하고, 일자형의 외접날(56)을 가진 패널형상의 브레이드패널(57)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.
제1항 또는 2항에 있어서,
트레이(70)는,
그 내측에 고흡착 스폰지(71)를 내장시켜, 이형층코팅롤(60)의 외곽롤면(62)의 일부와 면접하도록 위치시키고, 이형제코팅물질(K)을 흡착하도록 한 것을 특징으로 하는 이형제 날개부를 가진 테이프 제조방법.