KR20110130780A

KR20110130780A - 가죽시트 제조장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110130780A
Application number: KR1020100050275A
Authority: KR
Inventors: 김춘식
Original assignee: 김춘식
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-12-06

Abstract

본 발명은 가죽시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가죽원단의 합포면을 정렬연마하여 직물원단을 합포한 가죽시트 제조하여서 천연가죽의 질감과 따뜻한 감을 느끼면서 내구성이 향상된 가죽시트를 제공할 수 있도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬 연마한 후 직물원단을 합포하여 내구성이 향상된 가죽시트 제조한 것이다.
따라서, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬 연마한 후 직물원단을 합포하는 가죽시트를 제조함으로써 천연가죽의 질감과 함께 인조가죽과 같은 따뜻한 촉감을 갖도록 하고 내구성이 향상된 가죽시트가 제공되며, 제공된 가죽시트는 가죽원단의 내면 연마를 통하여 직물원단과 긴밀하고 견고하게 결속되어 내구성이 향상되는 것이다.

Description

가죽시트 제조장치 및 그 제조방법{A manufacturing system of leather sheet its manufacturing method}

본 발명은 가죽시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가죽원단의 합포면을 정렬연마하여 직물원단을 합포한 가죽시트 제조하여서 천연가죽의 질감과 따뜻한 감을 느끼면서 내구성이 향상된 가죽시트를 제공할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 가죽원단은 그 자체로 의복, 가구 등으로 제작되어 사용되고 있다.

상기한 바와 같은 가죽원단은 천연 소재로서 자연 친화적인 친환경소재이나 두께가 두꺼워 부드러움과 따뜻함 촉감이 떨어지는 단점이 있어, 인조피혁을 사용하는 경우도 있다.

한편, 인조피혁의 경우에는 따뜻한 촉감을 줄 수 있으나 상품적 가치가 떨어지고 천연가죽과 같이 친환경적이지 못하며 쉽게 마모손상되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같이 종래 천연가죽은 따뜻한 촉감이 떨어지고 인조가죽은 내구성과 상품성이 떨어지는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬 연마한 후 직물원단을 합포하여 내구성이 향상된 가죽시트 제조한 것이다.

따라서, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬 연마한 후 직물원단을 합포하는 가죽시트를 제조함으로써 천연가죽의 질감과 함께 인조가죽과 같은 따뜻한 촉감을 갖도록 하고 내구성이 향상된 가죽시트가 제공하며, 제공된 가죽시트는 가죽원단의 내면 연마를 통하여 직물원단과 긴밀하고 견고하게 결속되어 내구성이 향상되는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 가죽연마과정의 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 직물합포과정의 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 다른 실시예인 다림질 과정의 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 주요 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 가죽원단 연마기의 주요 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 직물원단 합포기 중 직물원단롤러와 장력조절부 및 직물원단예열롤러부의 주요 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 직물원단 합포기 중 접착제도포부의 주요 구성도.
도 8 은 본 발명에 따른 직물원단 합포기 중 가죽원단공급대와 합포롤러부의 주요 구성도.
도 9 는 본 발명에 따른 직물원단 합포기 중 가압접합롤러부의 주요 구성도.
도 10 은 본 발명에 따른 직물원단 합포기 중 가중시트권취부의 주요 구성도.
도 11 은 본 발명의 실시에 있어서 다림질장치를 추가로 구비한 것으로 보인 주요 구성도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 내구성이 향상된 가죽시트를 제공하고 제조된 가죽시트를 구성하는 직물원단과 가죽원단이 긴밀하고 견고하게 합포될 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 가죽원단(11)의 내면을 정렬연마하는 가죽 연마과정(30)과, 가죽원단(11)의 내면에 직물원단(12)을 합포하여 가죽시트(13)를 제조하는 직물원단 합포과정(40)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 가죽 연마과정(30)은 도 1 에 도시된 바와 같이 시트 형상으로 이루어진 가죽원단(11)의 내면이 상면으로 노출되게 이송하는 가죽원단이송과정(31)과, 상기 가죽원단이송과정(31)을 통하여 이송되는 가죽원단(11)의 내면에 섬유질을 연마하는 섬유질 연마과정(32)과, 상기 섬유질 연마과정(32)을 통하여 연마된 부산물을 브러쉬로울러로 제거하고 잔류 섬유질을 눕혀 가죽원단(11)의 내면에 밀착시키는 가죽내면 정렬과정(33)으로 이루어진 것이다.

그리고, 직물원단 합포과정(40)은 도 2 에 도시된 바와 같이 직물원단롤러에서 공급되어 이송되는 직물원단(12)에 접착제(21)의 흡수가 원할하게 70~150℃온도로 직물원단을 예열하는 직물원단예열과정(41)과, 직물원단예열과정(41)을 통하여 이송되는 직물원단(12)의 합포면에 접착제(21)가 도포된 도포롤러에 의하여 도포하는 접착제도포과정(42)과, 가죽 연마과정(30)을 통하여 가공된 가죽원단(11)을 접착제(21)가 도포되어 이송되는 직물원단(12)에 공급하여서 상기 가죽원단(11)을 합포롤러에 의하여 합포시켜 가죽시트(13)가 제조되게 하는 직물원단합포과정(43)과, 상기 직물원단합포과정(43)을 통하여 이송되는 가죽시트(13)를 가열 가압하여 직물원단(12)이 가죽원단(11)에 밀착 접착되게 하는 가압합포과정(44)으로 이루어진 것이다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서 도 3 에 도시된 바와 같이 직물원단 합포과정(40)을 통하여 제조된 가죽시트(13)의 표면이 매끄럽게 하고 직물원단(12)과 가죽원단(11) 사이의 접착제(21)가 고루 분산되게 하는 다림질과정(50)을 추가로 실시할 수 있는 것이다.

상기 다림질과정(50)은 직물원단 합포과정(40)을 통하여 제조된 가죽시트(13)를 다림질이송롤러와 다림질가압롤러 사이를 통과시키면서 가열 가압하여 이루어지는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 제조장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬연마하여 직물원단을 합포하는 가죽시트 제조장치를 구비한 것이다.

상기 가죽시트 제조장치는 도 4 에 도시된 바와 같이 가죽원단의 내면에 부풀어 오른 섬유질을 연마 정렬하는 가죽원단 연마기(100)와, 상기 가죽원단 연마기(100)에 의하여 내면의 섬유질이 연마 정렬된 가죽원단(11)의 내면에 접착제(21)를 매개로 직물원단(12)을 합포하는 직물원단 합포기(200)로 구성한 것이다.

여기서, 상기 가죽원단 연마기(100)는 도 5 에 도시된 바와 같이 수평으로 설치되며 공급된 가죽원단(11)을 이송시킬 수 있게 구성된 가죽컨베이어(110)와, 가죽컨베이어(110)의 상면 중앙부에 구비되어 이송되는 가죽원단(11) 내면을 연마하는 페이퍼연마롤러(120)와, 상기 페이퍼연마롤러(120)의 가죽컨베이어(110) 이송 방향 측에 구비되어 페이퍼연마롤러(120)에 의하여 연마된 가죽원단(11) 내면을 청소하며 잔류한 섬유질을 이송방향으로 눕혀 가죽원단 내면에 밀착되게 하는 브러쉬롤러(130)로 구성한 것이다.

상기 페이퍼연마롤러(120)는 외면에 연마페이퍼(121)가 부착되어 있어 가죽컨베이어(110)에 의하여 이송된 가죽원단(11) 내면에 돌출된 섬유질과 이물질을 연마제거하는 것이다.

상기 페이퍼연마롤러(120)와 브러쉬롤러(130)는 하나의 구동모터에 의하여 구동되게 실시함이 바람직하며 이송되는 가죽원단 내면을 연마하고 청소할 수 있게 원주속도는 가죽원단(11)의 이송속도보다 빨리 동작되게 구성하여 실시함이 바람직한 것이다.

한편, 브러쉬롤러(130)의 상부 측에는 페이퍼연마롤러(120)의 연마와 브러쉬롤러(130)에 의한 청소와 빗질과정에 발생한 비산물을 집진할 수 있게 한 집진장치(140)를 구비하여 실시함이 바람직한 것이다.

그리고, 상기 직물원단 합포기(200)는 도 6 내지 도 10 에 도시된 바와 같이 가죽원단(11)과의 합포를 위한 직물원단(12)을 공급하는 직물원단롤러(210)와, 직물원단롤러(210)에서 공급된 직물원단(12)의 장력을 조절하는 장력조절부(220)와, 공급되는 직물원단(12)을 감아 이송하며 예열하는 직물원단예열롤러부(230)와, 직물원단(12)의 합포면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(240)와, 가죽원단 연마기(100)에 의하여 연마가공된 가죽원단(11)을 공급하는 가죽원단공급대(250)와, 상기 가죽원단공급대(250)에 공급된 가죽원단(11)을 이송되는 직물원단(12)에 합포시키는 합포롤러부(260)와, 상기 합포롤러부(260)에서 합포 상태인 가죽원단(11)을 가압접합하는 가압접합롤러부(270)와, 가압접합롤러부(270)에 의하여 합포 제조된 가죽시트를 권취하는 가죽시트권취부(280)로 구성한 것이다.

상기 장력조절부(220)는 도 6 에 도시된 바와 같이 두 개 이상의 가이드롤러(221)와 스프링과 같은 탄성수단에 의하여 장력을 부여하는 장력롤러(222)로 구성되는 것이다.

상기 직물원단예열롤러부(230)는 도 6 에 도시된 바와 같이 공급된 직물을 감아 이송시키며 내부에 히터가 구비된 예열롤러로 구성한 것으로서, 상기 예열롤러에 의한 직물원단의 예열은 직물원단의 종류에 따라 선택적으로 조절하여 실시할 수 있는 것으로서 70~150℃온도로 직물원단을 예열하여 도포되는 접착제(21)가 충분히 침투 되도록 하는 것이다.

상기 접착제도포부(240)는 도 7 에 도시된 바와 같이 접착제(21)를 외면에 묻혀 이송되는 직물원단(12)에 도포하는 도포롤러(241)와, 상기 도포롤러(241)와 접하며 공급된 접착제(21)를 일정두께로 도포하는 잡착제도포나이프(242)와, 상기 잡착제도포나이프(242)를 전후 좌우 이송시켜 도포두께를 조절하는 도포두께조절부(243)와, 도포롤러(241)에 의하여 접착제(21)가 도포되는 직물원단(12)을 지지하는 지지롤러(244)로 구성되는 것으로서, 상기 도포두께조절부(243)는 나선액츄에이터로 이루어진 수평이송구(243a)와 수직이송구(243b)로 구성하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 합포롤러부(260)는 도 8 에 도시된 바와 같이 가죽원단공급대(250)에 올려진 가죽원단(11)을 이송하는 가죽이송롤러(261)와 상기 가죽이송롤러(261)와 구름접촉되며 가죽원단(11)을 직물원단(12)에 합포시키는 합포이송롤러(262)로 구성되는 것으로서, 상기 합포이송롤러(262)는 가죽원단(11)이 늘어남 없이 원활하게 합포될 수 있게 그 원주길이가 가죽원단(11)의 1/2 이상의 길이로 실시함이 바람직한 것이다.

상기 가압접합롤러부(270)는 도 9 에 도시된 바와 같이 합포된 가죽시트(13)를 이송하는 시트이송롤러(271)와 이송되는 가죽시트(13)를 가압하는 합포가압롤러(272)로 구성되며, 상기 시트이송롤러(271)는 가죽원단에 접착제(21)가 균일하게 침투 합포되도록 가열되게 구성하여 실시함이 바람직한 것이다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서 도 11 에 도시된 바와 같이 권취된 가죽시트(13)의 표면을 균일화하고 잔류한 접착제(21)가 분산되게 다림질부(310)와 다림권취부(320)로 이루어진 다림질장치(300)를 구비하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 다림질부(310)는 가죽시트이송롤러(271)에서 공급되는 가죽시트(13)를 가열이송하는 다림질이송롤러(311)와 상기 다림질이송롤러(311)의 상부에서 이송되는 가죽시트(13)를 가압롤링하는 다림질가압롤러(312)로 구성한 것이다.

이하, 본 발명의 동작과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 가죽원단(11)의 내면을 정렬연마하는 가죽 연마과정(30)과, 가죽원단(11)의 내면에 직물원단(12)을 합포하여 가죽시트(13)를 제조하는 직물원단 합포과정(40)으로 이루어져 가죽원단의 내면을 정렬연마하여 직물원단을 합포하는 가죽시트 제조장치를 구비하되, 상기 가죽시트 제조장치는 가죽원단의 내면에 부풀어 오른 섬유질을 연마 정렬하는 가죽원단 연마기(100)와, 상기 가죽원단 연마기(100)에 의하여 내면의 섬유질이 연마 정렬된 가죽원단(11)의 내면에 접착제(21)를 매개로 직물원단(12)을 합포하는 직물원단 합포기(200)로 구성한 본 발명을 이용하여 직물원단(12)이 합포된 가죽시트(13)를 제조하게 되면, 가죽원단 연마기(100)에서 가죽 연마과정(30)을 통하여 가죽원단(11)의 내면에 붙은 이물질과 섬유질이 연마제거되고, 잔류한 섬유질은 가죽 연마과정(30) 중 가죽내면 정렬과정(33)의 브러쉬롤러(130)에 의하여 빗질 되어서 가죽원단(11) 내면에 밀착되어 가공되게 된다.

이상과 같이 가죽원단(11) 내면의 이물질이 연마되고 섬유질이 정리된 상태에서 직물원단 합포과정(40)을 통하여 직물원단 합포기(200)에서 직물원단(12)을 합포하게 되면, 접착제(21)가 직물원단(12)과 가죽원단(11)의 내면에 직접적으로 접착 결속시켜 그 합포가 견고가 긴밀하게 이루어지는 것이다.

또한, 상기 직물원단 합포기(200)의 직물원단예열롤러부(230)에서 직물원단(12)을 예열하여 줌으로써 접착제(21)가 고루 충분하게 도포되어 접착제(21)에 의한 합포가 견고하게 이루어지는 것이다.

또한, 상기 직물원단(12)의 합포가 합포롤러부(260)에 의한 1차 합포와 가압접합롤러부(270)에 의한 2차 가압합포로 이루어져 그 합포가 견고하고 긴밀하게 이루어지는 것이다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예와 같이 다림질장치(300)를 구비하여 실시하게 되면, 다림질과정(50)을 통하여 직물원단(12)의 합포과정에 있어 표면이 균일하지 않은 가죽시트(13)의 표면이 균일화되고 잔류한 접착제(21)가 고루 분산되어 가죽시트(13)의 품질이 향상되는 것이다.

따라서, 본 발명은 가죽원단의 내면을 정렬 연마한 후 직물원단을 합포하는 가죽시트를 제조함으로써 천연가죽의 질감과 함께 인조가죽과 같은 따뜻한 촉감을 갖도록 하고 내구성이 향상된 가죽시트가 제공되는 것이다.

그리고, 제조된 가죽시트를 구성하는 가죽원단의 내면을 연마 정렬 가공하여 제조함으로써 직물원단과 가죽원단가 긴밀하고 견고하게 결속되는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예와 같이 다림질장치를 구비함으로써 제조된 가죽시트의 표면이 매끄럽게 정리되어 상품성이 향상되는 것이다.

11 : 가죽원단 12 : 직물원단 13 : 가죽시트
21 : 접착제
100 : 가죽원단 연마기
110 : 가죽컨베이어
120 : 페이퍼연마롤러 121 : 연마페이퍼
130 : 브러쉬롤러 140 : 집진장치
200 : 직물원단 합포기
210 : 직물원단롤러
220 : 장력조절부
221 : 가이드롤러 222 : 장력롤러
230 : 직물원단예열롤러부
240 : 접착제도포부
241 : 도포롤러
242 : 접착제도포나이프
243 : 도포두께조절부
243a: 수평이송구 243b: 수직이송구
244 : 지지롤러
250 : 가죽원단공급대
260 : 합포롤러부
261 : 가죽이송롤러 262 : 합포이송롤러
270 : 가압접합롤러부
271 : 시트이송롤러 272 : 합포가압롤러
280 : 가죽시트권취부
300 : 다림질장치
310 : 다림질부
311 : 다림질이송롤러 312 : 다림질가압롤러
320 : 다림권취부

Claims

가죽원단(11)의 내면을 정렬연마하는 가죽 연마과정(30)과, 가죽원단(11)의 내면에 직물원단(12)을 합포하여 가죽시트(13)를 제조하는 직물원단 합포과정(40)으로 이루어지되,
상기 가죽 연마과정(30)은 시트 형상으로 이루어진 가죽원단(11)의 내면이 상면으로 노출되게 이송하는 가죽원단이송과정(31)과, 상기 가죽원단이송과정(31)을 통하여 이송되는 가죽원단(11)의 내면에 섬유질을 연마하는 섬유질 연마과정(32)과, 상기 섬유질 연마과정(32)을 통하여 연마된 부산물을 브러쉬로울러로 제거하고 잔류 섬유질을 눕혀 가죽원단(11)의 내면에 밀착시키는 가죽내면 정렬과정(33)으로 이루어지고,
직물원단 합포과정(40)은 직물원단롤러에서 공급되어 이송되는 직물원단(12)에 접착제(21)의 흡수가 원할하게 70~150℃온도로 직물원단을 예열하는 직물원단예열과정(41)과, 직물원단예열과정(41)을 통하여 이송되는 직물원단(12)의 합포면에 접착제(21)가 도포된 도포롤러에 의하여 도포하는 접착제도포과정(42)과, 가죽 연마과정(30)을 통하여 가공된 가죽원단(11)을 접착제(21)가 도포되어 이송되는 직물원단(12)에 공급하여서 상기 가죽원단(11)을 합포롤러에 의하여 합포시켜 가죽시트(13)가 제조되게 하는 직물원단합포과정(43)과, 상기 직물원단합포과정(43)을 통하여 이송되는 가죽시트(13)를 가열 가압하여 직물원단(12)이 가죽원단(11)에 밀착 접착되게 하는 가압합포과정(44)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조방법.
제 1 항에 있어서;
직물원단 합포과정(40)을 통하여 제조된 가죽시트(13)의 표면이 매끄럽게 하고 직물원단(12)과 가죽원단(11) 사이의 접착제(21)가 고루 분산되게 하는 다림질과정(50)을 추가로 이루어지되,
상기 다림질과정(50)은 직물원단 합포과정(40)을 통하여 제조된 가죽시트(13)를 다림질이송롤러와 다림질가압롤러 사이를 통과시키면서 가열 가압하여 이루어진 것을 특징으로 하는 한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조방법.
가죽원단의 내면을 정렬연마하여 직물원단을 합포하는 가죽시트 제조장치를 구비하되,
상기 가죽시트 제조장치는 가죽원단의 내면에 부풀어 오른 섬유질을 연마 정렬하는 가죽원단 연마기(100)와, 상기 가죽원단 연마기(100)에 의하여 내면의 섬유질이 연마 정렬된 가죽원단(11)의 내면에 접착제(21)를 매개로 직물원단(12)을 합포하는 직물원단 합포기(200)로 구성한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조장치.
제 3 항에 있어서;
상기 가죽원단 연마기(100)는 수평으로 설치되며 공급된 가죽원단(11)을 이송시킬 수 있게 구성된 가죽컨베이어(110)와, 가죽컨베이어(110)의 상면 중앙부에 구비되어 이송되는 가죽원단(11) 내면을 연마하는 페이퍼연마롤러(120)와, 상기 페이퍼연마롤러(120)의 가죽컨베이어(110) 이송 방향 측에 구비되어 페이퍼연마롤러(120)에 의하여 연마된 가죽원단(11) 내면을 청소하며 잔류한 섬유질을 이송방향으로 눕혀 가죽원단 내면에 밀착되게 하는 브러쉬롤러(130)로 구성하고,
상기 직물원단 합포기(200)는 가죽원단(11)과의 합포를 위한 직물원단(12)을 공급하는 직물원단롤러(210)와, 직물원단롤러(210)에서 공급된 직물원단(12)의 장력을 조절하는 장력조절부(220)와, 공급되는 직물원단(12)을 감아 이송하며 예열하는 직물원단예열롤러부(230)와, 직물원단(12)의 합포면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(240)와, 가죽원단 연마기(100)에 의하여 연마가공된 가죽원단(11)을 공급하는 가죽원단공급대(250)와, 상기 가죽원단공급대(250)에 공급된 가죽원단(11)을 이송되는 직물원단(12)에 합포시키는 합포롤러부(260)와, 상기 합포롤러부(260)에서 합포 상태인 가죽원단(11)을 가압접합하는 가압접합롤러부(270)와, 가압접합롤러부(270)에 의하여 합포 제조된 가죽시트를 권취하는 가죽시트권취부(280)로 구성한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조장치.
제 3항 또는 제 4 항에 있어서;
권취된 가죽시트(13)의 표면을 균일화하고 잔류한 접착제(21)가 분산되게 다림질부(310)와 다림권취부(320)로 이루어진 다림질장치(300)를 구비하되,
상기 다림질부(310)는 가죽시트이송롤러(271)에서 공급되는 가죽시트(13)를 가열이송하는 다림질이송롤러(311)와 상기 다림질이송롤러(311)의 상부에서 이송되는 가죽시트(13)를 가압롤링하는 다림질가압롤러(312)로 구성한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조장치.
제 4 항에 있어서;
상기 페이퍼연마롤러(120)와 브러쉬롤러(130)는 하나의 구동모터에 의하여 구동되게 실시함이 바람직하며 이송되는 가죽원단 내면을 연마하고 청소할 수 있게 원주속도는 가죽원단(11)의 이송속도보다 빨리 동작되게 구성하고,
브러쉬롤러(130)의 상부 측에는 페이퍼연마롤러(120)의 연마와 브러쉬롤러(130)에 의한 청소와 빗질과정에 발생한 비산물을 집진할 수 있게 한 집진장치(140)를 구비한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조장치.
제 4 항에 있어서;
상기 장력조절부(220)는 두 개 이상의 가이드롤러(221)와 스프링과 같은 탄성수단에 의하여 장력을 부여하는 장력롤러(222)로 구성하고,
상기 직물원단예열롤러부(230)는 공급된 직물을 감아 이송시키며 내부에 히터가 구비된 예열롤러로 구성하며,
상기 접착제도포부(240)는 접착제(21)를 외면에 묻혀 이송되는 직물원단(12)에 도포하는 도포롤러(241)와, 상기 도포롤러(241)와 접하며 공급된 접착제(21)를 일정두께로 도포하는 잡착제도포나이프(242)와, 상기 잡착제도포나이프(242)를 전후 좌우 이송시켜 도포두께를 조절하는 도포두께조절부(243)와, 도포롤러(241)에 의하여 접착제(21)가 도포되는 직물원단(12)을 지지하는 지지롤러(244)로 구성하고,
상기 합포롤러부(260)는 가죽원단공급대(250)에 올려진 가죽원단(11)을 이송하는 가죽이송롤러(261)와 상기 가죽이송롤러(261)와 구름접촉되며 가죽원단(11)을 직물원단(12)에 합포시키는 합포이송롤러(262)로 구성하며,
상기 가압접합롤러부(270)는 합포된 가죽시트(13)를 이송하는 시트이송롤러(271)와 이송되는 가죽시트(13)를 가압하는 합포가압롤러(272)로 구성되며, 상기 시트이송롤러(271)는 가죽원단에 접착제(21)가 균일하게 침투 합포되도록 가열되게 구성한 것을 특징으로 하는 가죽시트 제조장치.