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KR20110129093A - 와운드 코아 가공 장치 - Google Patents

와운드 코아 가공 장치

Info

Publication number
KR20110129093A
KR20110129093A KR1020100048527A KR20100048527A KR20110129093A KR 20110129093 A KR20110129093 A KR 20110129093A KR 1020100048527 A KR1020100048527 A KR 1020100048527A KR 20100048527 A KR20100048527 A KR 20100048527A KR 20110129093 A KR20110129093 A KR 20110129093A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal strip
unit
thin metal
cutting
sensor
Prior art date
Application number
KR1020100048527A
Other languages
English (en)
Inventor
최종식
Original Assignee
(주)비전테크놀러지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)비전테크놀러지 filed Critical (주)비전테크놀러지
Priority to KR1020100048527A priority Critical patent/KR20110129093A/ko
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Abstract

본 발명은 와운드 코아 가공 장치에 관한 것으로, 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임에 설치되어 있으며, 공급되는 박판 금속띠의 텐션을 조절해 주기 위한 센서 유닛, 상기 센서 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 공급되는 상기 박판 금속띠의 속도를 체크해 주기 위한 제어 유닛, 그리고 상기 제어 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 상기 센서 유닛과 상기 제어 유닛을 거쳐서 공급되는 박판 금속띠를 감아주어 완성품으로 제조하는 제조 유닛을 포함하며, 상기 제어 유닛에 의해 측정된 속도 정보값은 상기 제조 유닛에 전송되는 와운드 코아 가공 장치를 제공한다.
상기 와운드 코아 가공 장치는 박판 금속띠를 감을 때, 공급되는 속도를 조절함으로서, 감겨진 각층마다 박판 금속띠 사이의 거리가 일정하게, 즉 각층마다 일정한 공극을 가지도록 제조할 수 있는 장점이 있다. 이에 따라 재가공 장치가 필요치 않아 인건비 절약 및 작업 효율을 극대화시킨 장점이 있다.

Description

와운드 코아 가공 장치{APPARATUS FOR WOUNDING CORE PROCESS}
본 발명은 와운드 코아 가공 장치에 관한 것이다.
종래에는 박판 금속띠를 간편하게 이송 및 판매하거나, 전선을 감아 트랜스 등을 제조하기 위해 소정 크기로 자른 후, 감는 가공 작업을 한다. 이때, 박판 금속띠가 감기는 안쪽 부위랑 바깥 쪽 부위는 서로 다르게 감긴다. 즉, 안쪽 부위가 감길 때는, 감기는 직경에 비해 박판 금속띠가 공급되는 속도가 빠르기 때문에 제대로 감기지 않는 소략 상태가 된다. 그러나 안쪽 부위에서 바깥 부위로 감길수록 감기는 직경은 점점 커짐에 따라 공급되는 속도에 맞추어 감겨지며, 결국 안쪽 부위에 비해 바깥 쪽 부위는 보다 조밀하게 감기게 된다.
따라서, 종래의 회전 장치는 박판 금속띠를 감을 때, 안쪽 부위는 소략하게 감기며, 바깥 부위는 조밀하게 감기게 된다. 이에 따라 박판 금속띠를 다 감은 완성품은 제대로 정렬이 안 된 조잡한 상태이며, 차후에 안쪽 부위부터 쉽게 풀려 버리는 문제가 발생하였다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 완성품에 비해 직경이 큰 수용틀을 가진 재가공 장치에 감겨진 박판 금속띠를 넣어 감긴 상태를 살짝 풀어준 뒤 다시 감아 안쪽 부위와 바깥 부위를 모두 조밀하게 감는 작업을 한다. 이렇게 종래에는 여러 단계의 작업 공정을 거치다 보니 결국 작업량이 증가되어 작업 인원 및 인건비가 증가되며, 이는 결과적으로 작업 효율이 그리 높지 않은 문제점이 있다.
본 발명은, 박판 금속띠를 감을 때 박판 금속띠가 공급되는 속도를 조절해 줌으로써, 각층마다 일정한 공극을 가지는 와운드 코아 가공 장치를 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 와운드 코아 가공 장치는, 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임에 설치되어 있으며, 공급되는 박판 금속띠의 텐션을 조절해 주기 위한 센서 유닛, 상기 센서 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 공급되는 상기 박판 금속띠의 속도를 체크해 주기 위한 제어 유닛, 그리고 상기 제어 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 상기 센서 유닛과 상기 제어 유닛을 거쳐서 공급되는 박판 금속띠를 감아주어 완성품으로 제조하는 제조 유닛을 포함하며, 상기 제어 유닛에 의해 측정된 속도 정보값은 상기 제조 유닛에 전송된다.
상기 베이스 프레임이 설치되며, 상기 박판 금속띠를 상기 센서 유닛으로 공급해 주는 공급 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 공급 유닛은, 상기 박판 금속띠가 감겨져 있는 바디, 그리고 상기 바디를 회전시켜 상기 박판 금속띠를 상기 센서 유닛으로 공급해 주는 모터를 포함할 수 있다.
상기 센서 유닛은 상기 박판 금속띠를 "U"자 형으로 늘어진 상태로 통과시키며, 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치를 감지하는 제1 감지 센서, 상기 제1 감지 센서의 하부와 소정 거리 떨어져 배치되며, 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치를 감지하는 제2 감지 센서, 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부 위에 놓여 상기 박판 금속띠의 텐션을 조절해 주는 텐션 조절 부재, 그리고 상기 제1 내지 제2 감지 센서에서 측정된 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치에 따라 상기 박판 금속띠의 공급 속도를 조절해 주는 브레이크 부재를 포함할 수 있다.
상기 센서 유닛은, 상기 제1 감지 센서와 상기 제2 감지 센서 사이에 배치되어 있는 제3 감지 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 제조 유닛은, 상기 제어 유닛을 거쳐 공급되는 상기 박판 금속띠의 일단을 고정시켜 주는 고정축이 포함된 회전 부재, 그리고 상기 회전 부재를 가동시켜 주는 모터를 포함할 수 있다.
상기 제조 유닛은, 상기 회전 부재에 의해 회전되어 감겨지는 상기 박판 금속띠의 직경을 측정 해 주기 위한 측정 부재를 더 포함하며, 상기 측정 부재는, 상기 회전 부재를 감싸는 측정 바디, 상기 측정 바디의 일측에 장착되는 제1 센서, 그리고 상기 측정 바디의 타측에 장착되는 제2 센서를 포함할 수 있다.
상기 제어 유닛과 상기 제조 유닛 사이에 배치되어 있으며, 상기 제조 유닛에 공급되는 상기 박판 금속띠를 소정 길이로 절단시켜 주는 커팅 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 커팅 유닛은, 커팅 몸체, 그리고 상기 커팅 몸체에 장착되어 있으며, 상기 박판 금속띠를 절단시켜 주는 커팅 부재를 포함하며, 상기 커팅 몸체는 상기 커팅 부재와 연결되는 돌출부가 구비되고, 상기 커팅 부재는, 상기 커팅 몸체에 장착되고 왕복 직선 운동하는 실린더, 일측은 상기 실린더와 연결되어 있으며, 상기 박판 금속띠를 절단시켜 주는 커팅날, 그리고 상기 커팅날의 중앙 부위와 상기 돌출부를 연결시켜 주며, 상기 실린더가 직선 왕복 운동함에 따라 상기 커팅날을 상기 돌출부를 기준으로 선회시켜 주는 연결 부재를 포함할 수 있다.
상기 제조 유닛에서 감긴 상기 박판 금속띠의 일단 부위를 용접시켜 주는 용접 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용접 유닛은, 상기 감겨진 박판 금속띠 끝단의 제1 부위를 용접해 주는 제1 용접 부재, 그리고 상기 제1 용접 부재와 소정 거리 떨어져 배치되어 상기 박판 금속띠 끝단의 제2 부위를 용접해 주는 제2 용접 부재, 그리고 상기 제1 용접 부재 또는 제2 용접 부재를 가동시켜 주는 실린더를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 박판 금속띠를 감을 때, 공급되는 속도를 조절함으로서, 감겨진 각층마다 박판 금속띠 사이의 거리가 일정하게, 즉 각층마다 일정한 공극을 가지도록 제조할 수 있는 장점이 있다. 이에 따라 재가공 장치가 필요치 않아 인건비 절약 및 작업 효율을 극대화시킨 장점이 있다.
또한, 감겨진 박판 금속띠 끝단면을 다수 부위로 나누어서 아크 용접하여 마감 처리함으로써, 박판 금속띠의 끝단이 쉽게 풀리지 않도록 하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 와운드 코아 가공 장치의 전체도이다.
도 2은 도 1의 공급 유닛에 대한 상세도이다.
도 3은 도 1의 센서 유닛에 대한 상세도이다.
도 4는 도 3의 동작도이다.
도 5는 도 1의 커팅 유닛에 대한 상세도이다.
도 6은 도 1의 제조 유닛에 대한 상세도이다.
도 7은 도 1의 용접 유닛에 대한 상세도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 와운드 코아 가공 장치에 대하여 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 와운드 코아 가공 장치의 전체도이다. 도 2은 도 1의 공급 유닛에 대한 상세도이다. 도 3은 도 1의 센서 유닛에 대한 상세도이다. 도 4는 도 3의 동작도이다. 도 5는 도 1의 커팅 유닛에 대한 상세도이다. 도 6은 도 1의 제조 유닛에 대한 상세도이다. 도 7은 도 1의 용접 유닛에 대한 상세도이다.
도 1 내지 도 7을 참고하면, 한 실시예에 따른 와운드 코아 가공 장치(1, 이하 가공 장치)는, 베이스 프레임(10), 센서 유닛(30), 제어 유닛(40), 그리고 제조 유닛(60)을 포함한다. 또한, 공급 유닛(20), 커팅 유닛(60), 그리고 용접 유닛(70)을 더 포함한다.
베이스 프레임(10)은 한 실시예에 따른 가공 장치(1)의 기본틀로서, 한 실시예 따른 가공 장치(1)가 구동되기 위한 각종 유닛들이 장착된다. 또한, 하부에는 이송 롤러(도시되어 있지 않음)가 배치될 수 있다. 이에 따라 작업자가 작업 도중에 쉽게 이동시킬 수 있다.
공급 유닛(20)은 베이스 프레임(10)의 상부에 장착되어 있으며, 센서 유닛(30)으로 박판 금속띠(2)를 안정되게 공급시켜 주는 역할을 한다. 공급 유닛(20)은 박판 금속띠(2)가 감겨있는 바디(200), 바디(200)를 회전시켜 박판 금속띠(2)를 센서 유닛(30)으로 공급해 주는 모터(210)를 포함한다. 이때, 공급 유닛(20)에 배치된 모터(210)는 바디(200)에서 박판 금속띠(2)를 풀어주는 역할을 한다.
또한, 바디(200)에는 박판 금속띠(2)의 이탈을 방지하기 위하여 바디(200) 좌우 양측을 연결하는 박판 금속띠 이탈 방지대(도시되어 있지 않음)를 설치할 수 있다. 공급 유닛(20)은 생략될 수 있으며, 베이스 프레임(10)에 장착되지 않고 베이스 프레임(10) 외부에 배치될 수도 있다.
센서 유닛(30)은, 공급 유닛(20)에서 공급되는 박판 금속띠(2)의 텐션 및 공급 속도를 조절해 주는 역할을 한다.
센서 유닛(30)은, 제1 감지 센서(300), 제2 감지 센서(310), 제3 감지 센서(320), 텐션 조절 부재(330), 브레이크 부재(340), 그리고 제1 제어부(360)를 포함한다.
제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)는 박판 금속띠(2)의 위치를 검출해 주는 역할을 한다. 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)는 베이스 프레임(10) 상부에 장착된 공급 유닛(20) 하부에 각각 아랫 방향으로 배치된다. 즉, 공급 유닛(20)에서 풀어져 내려 오는 박판 금속띠(2)는 "U"자 형상으로 늘어져 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)를 통과한 후 브레이크 부재(340)에 공급된다. 이에 공급 유닛(20) 하부에 소정 거리 떨어져 제1 감지 센서(300)가 배치되고, 제1 감지 센서(300) 하부에 소정 거리 떨어져 제3 감지 센서(320)가 배치된다. 제2 감지 센서(310)는 제3 감지 센서(320) 하부에 소정 거리 떨어져 배치된다.
텐션 조절 부재(330)는 박판 금속띠(2)의 "U"자 형상의 굴곡부 위에 놓여진다. 텐션 조절 부재(330)는 도시된 바와 같이 원통 형상의 무게 추이다. 이에 박판 금속띠(2)는 텐션 조절 부재(330)의 무게에 의해 팽팽해진다. 이때, 작업자가 임의적으로 무게가 다른 텐션 조절 부재(330)를 교환해 줌에 따라 박판 금속띠(2)의 텐션을 조절해 줄 수 있다.
이처럼, 텐션 조절 부재(330)가 박판 금속띠(2)의 "U"자 형상의 굴곡부 위에 놓여짐에 따라 박판 금속띠(2)는 일정한 텐션을 유지하면서 브레이크 부재(340)로 공급된다.
이때, 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)에서는 수직 방향으로 움직이던 박판 금속띠(2)를, 브레이크 부재(340)로 향할 때는 수평 방향으로 움직이기 위해 베이스 프레임(10)에는 방향 전환 롤러(110)가 장착되어 있다. 방향 전환 롤러(110)에 의해 박판 금속띠(2)는 브레이크 부재(340) 이후에 모두 수평 방향으로 움직인다.
브레이크 부재(340)는 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)에서 감지된 박판 금속띠(2)의 위치를 따라 박판 금속띠(2)의 공급 속도를 조절하는 주는 역할을 한다. 브레이크 부재(340)는 실린더(도시하고 있지 않음)에 의하여 상하로 움직일 수 있다.
제1 이송 롤러(350)는 박판 금속띠(2)를 가이드하며 이송시키고, 브레이크 부재(340)의 받침대 역할을 한다. 즉, 브레이크 부재(340)가 상하로 움직임에 따라, 브레이크 부재(340)가 제1 이송 롤러(350)에 의하여 가이드된 박판 금속띠(2)에 접촉하는 정도에 따라서 박판 금속띠(2)의 공급 속도를 조절한다. 제1 이송 롤러(350)는 모터(도시하고 있지 않음)에 연결되어 구동될 수 있다.
제1 제어부(360)는 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320) 및 브레이크 부재(340)와 연결되어 있으며, 작업자가 임의적으로 설정한 정보를 브레이크 부재(340)에 전달해 주는 역할을 한다. 예를 들어 작업자가 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320) 사이 중 제2 감지 센서(310) 사이와 제3 감지 센서(320) 사이로 범위를 설정하면, 제1 제어부(360)는 박판 금속띠(2)가 제2 감지 센서(310)보다 위로 올라가면 브레이크 부재(340)가 박판 금속띠(2)의 공급 속도를 느리게 하여 박판 금속띠(2)가 제2 감지 센서(310)보다 더 이상 올라가지 못하게 하고 제3 감지 센서(320) 보다 내려갈 경우 브레이크 부재(340)가 박판 금속띠(2)의 공급 속도를 올려서 최저점에서 더 이상 내려가지 못하게 한다.
즉, 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320) 사이에서 "U"자 형태로 꺾여 올라가는 박판 금속띠(2)의 최고점과 최저점을 감지하는 센서 유닛(30)은, 제조 유닛(60)에서 박판 금속띠(2)가 감겨질 때 제조 유닛(60)과 연계하여 박판 금속띠(2)의 감겨지는 속도를 조절할 수 있으며, 이에 따라 박판 금속띠(2)의 안쪽 부위와 바깥쪽 부위가 모두 동일하게 조밀한 상태로 감길 수 있는 장점이 있다.
또한, 제3 감지 센서(320)의 경우 생략될 수 있으며, 이 경우 제1 감지 센서(300)와 제2 감지 센서(310)만 이용하여 박판 금속띠(2)의 위치를 감지한다.
제어 유닛(40)은 브레이크 부재(340)와 소정 거리 떨어져 배치되어 센서 유닛(30)을 거쳐 공급되는 박판 금속띠(2)의 속도를 체크하여 제조 유닛(60)에 정보를 전달해 주는 역할을 한다.
커팅 유닛(50)은, 제조 유닛(60)으로 박판 금속띠(2)가 공급되어 감기기 전에 소정 위치에서 커팅시켜 주는 역할을 한다. 이에 따라 박판 금속띠(2)가 제조 유닛(60)에 정확하게 공급되도록 한다. 또한, 커팅 유닛(50)은 완성품을 제조한 후에 박판 금속띠(2)를 잘라내어 완성품이 제조 유닛(60)으로부터 분리될 수 있도록 한다.
커팅 유닛(50)은 커팅 몸체(500), 커팅 부재(510) 그리고 제2 이송 롤러(520)를 포함하고 있다.
커팅 몸체(500)는 말 그대로 커팅 유닛(50)의 기본틀이다. 이때 커팅 몸체(500)에는 커팅날(512)과 연결되는 돌출부(501)가 구비되어 있다.
커팅 부재(510)는 커팅 몸체(500)에 장착되어 있다. 이때, 커팅 부재(510)는 실린더(511), 실린더(511)에 의해 직선 왕복 운동하는 커팅날(512) 및 연결 부재(513)를 포함한다. 보다 자세히 커팅 부재(510)를 설명하자면, 실린더(511) 일측은 커팅 몸체(500)에 장착되며 타측은 커팅날(512)의 일측과 연결되어 있다. 이때, 커팅날(512)의 중앙부는 연결 부재(513)에 의해 커팅 몸체(500)의 돌출부(501)와 연결되어 있다. 이에 커팅날(512)은 실린더(511)가 직선 왕복 운동을 하게 되면, 커팅 몸체(500)와 연결된 중앙부는 돌출부(501)를 기준으로 선회 즉, 회전 운동을 하게 된다. 이렇게 커팅날(512)은 회전 운동을 하면서, 커팅 몸체(500)에 안착된 박판 금속띠(2)를 커팅시켜 준다.
제2 이송 롤러(520)는 제조 유닛(60)까지 박판 금속띠(2)를 가이드하여 공급해 주는 역할을 한다. 제2 이송 롤러(520)는 커팅 부재(510)와 소정 거리 떨어져 배치되어 있다. 제2 이송 롤러(520)는 모터(도시하고 있지 않음)에 연결되어 구동될 수 있다.그러나 제2 이송 롤러(520)는 생략될 수 있다. 이 경우 제조 유닛(60)까지 박판 금속띠(2)를 공급해 주는 것은 제1 이송 롤러(350)가 해 준다.
제조 유닛(60)은 실질적으로 한 실시예에 따른 가공 장치(1)에서 박판 금속띠(2)를 감아주어 완성품으로 완성시키는 역할을 한다.
제조 유닛(60)은 크게 회전 부재(600), 그리고 제2 제어부(620)를 포함한다. 회전 부재(600)의 중심부에는 고정축(601)이 포함되어 있고, 고정축(601)의 일측에는 모터(610)가 연결된다. 고정축(601)에는 소정 홈이 파여져 있다. 소정 홈에는 박판 금속띠(2)의 일단이 삽입 고정된다. 이후에 고정축(601)의 일측에 연결된 모터(610)가 가동되어 고정축(601)을 고정시키면 박판 금속띠(2)는 고정축(601)을 중심으로 감기게 된다.
제2 제어부(620)는 제조 유닛(60)을 제어하는 역할을 한다. 이때, 제어 유닛(40)에서 전송된 박판 금속띠(2) 공급 속도를 토대로 회전 부재(600)의 회전 속도를 바꾸어 준다. 그러나 공급 속도에 상관없이 작업자가 임의로 설정한 회전 속도값으로 바꾸어 줄 수 있다.
또한, 제조 유닛(60)에는 측정 부재(630)를 더 포함한다. 측정 부재(630)는 회전 부재(5)에서 감져지는 박판 금속띠(2)의 직경을 실시간으로 측정하는 역할을 한다. 이는 감겨지는 박판 금속띠(2)의 직경을 실시간으로 파악하여 조밀하게 제대로 정렬되는지를 확인해 준다. 측정 부재(630)는 회전 부재(600)를 감싸는 측정 바디(631), 측정 바디의 일측에 연결된 제1 센서(632), 측정 바디의 타측에 연결된 제2 센서(633)를 포함한다. 측정 바디(631)의 경우 감져지는 박판 금속띠(2)의 직경을 파악해야 하기 때문에 회전 부재(600)를 기준으로 360°회전할 수 있게 한다. 이에 따라 제1 센서(632)와 제2 센서(633)는 회전 부재(600)에서 감겨지는 박판 금속띠(2)를 360°회전하면서 직경을 파악하여 제2 제어부(620)에 전달한다. 그러나 회전되는 각도는 360°에 한정되지 않고 360°미만으로도 설정되어 박판 금속띠(2)의 직경을 파악할 수 있다. 그러나 측정 부재(630)는 생략될 수 있다.
또한, 제1 제어부(360)와 제2 제어부(620)는 각각 분리되지 않고, 하나의 제어부로 통합되어 함께 사용할 수 있다.
용접 유닛(70)은 다 감겨진 박판 금속띠(2)의 끝단을 용접시킴으로써, 감겨진 박판 금속띠(2)가 풀리는 것을 방지해 주는 역할을 한다. 용접 유닛(70)은 감겨진 박판 금속띠(70) 끝단의 제1 부위를 용접해 주는 제1 용접 부재(700), 제1 용접 부재(700)와 소정 거리 떨어져 배치되어 박판 금속띠(2) 끝단의 제2 부위를 용접해 주는 제2 용접 부재(710), 그리고 제1 용접 부재(700)와 제2 용접 부재(710)를 각각 가동시켜 주는 실린더(도시하고 있지 않음)를 포함한다.
이렇게 제1 용접 부재(700)와 제2 용접 부재(710)를 나누어서 박판 금속띠(2)의 끝단을 용접하는 이유는, 종래의 경우에도 용접을 하지만 박판 금속띠(2)의 끝단면이 고르지 않을 경우 용접이 제대로 되지 않아 감겨진 박판 금속띠(2)가 풀리는 경우가 대부분이다. 이에 제1 용접 부재(700)로 끝단의 일부분 즉, 제1 부위(70a)를 용접해 주고 제2 용접 부재(710)를 통해 끝단의 나머지 부분 즉, 제2 부위(70b)를 용접해 줌에 따라 박판 금속띠(2)의 끝단면이 고르지 않더라도 용접이 제대로 될 수 있다. 그러나 종래처럼 하나의 용접 부재를 가지고 용접할 수도 있다.
또한, 용접 유닛(70)은 아크 용접을 이용하여 용접을 함으로써, 보다 깔끔하게 용접을 할 수 있다. 그러나 용접 유닛(70)은 생략될 수 있다.
한 실시예에 따른 가공 장치(1)에 대해 정리하자면, 베이스 프레임(10)에 장착된 공급 유닛(20)에서 박판 금속띠(2)가 풀려 내려 오면 공급 유닛(20) 하부에 위치한 제1 내지 제3 감지 센서(300,310,320)에서 위치를 파악하여 브레이크 부재(340)가 박판 금속띠(2)의 속도를 조절해 준다. 이때, 조절되는 속도는 제어 유닛(40)에 의해 측정되어 제조 유닛(60)에 전송된다. 센서 유닛(30) 및 제어 유닛(40)을 통과한 박판 금속띠(2)는 제조 유닛(60)의 회전 부재(600)에 의해 회전되어 감기게 된다. 이때 제조 유닛(60)은 측정 부재(630) 및 제어 유닛(40)에서 측정되는 직경 및 속도를 파악하여 회전 속도를 조절한다. 이렇게 회전 속도를 조절하여 감겨지는 박판 금속띠(2)는 안쪽 부위와 바깥쪽 부위 모두 조밀하게 정렬되어 감기게 된다.
이후에 용접 유닛(70)을 이용하여 다 감겨진 박판 금속띠(2)의 끝단면을 용접시켜 줌으로서, 이동 또는 평상시에 쉽게 풀리지 않도록 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1 : 와운드 코아 가공 장치 2 : 박판 금속띠
10 : 베이스 프레임 110 : 방향 전환 롤러
20 : 공급 유닛 200 : 바디
210 : 모터
30 : 센서 유닛 300 : 제1 감지 센서
310 : 제2 감지 센서 320 : 제3 감지 센서,
330 : 텐션 조절 부재 340 : 브레이크 부재
350 : 제1 이송 롤러 360 : 제1 제어부
40 : 제어 유닛
50 : 커팅 유닛 500 : 커팅 몸체
501 : 돌출부 510 : 커팅 부재
511 : 실린더 512 : 커팅날
513 : 연결 부재 520 : 제2 이송 롤러
60 : 제조 유닛 600 : 회전 부재
601 : 고정축 610 : 모터
620 : 제2 제어부 630 : 측정 부재
631 : 측정 바디 632 : 제1 센서
633 : 제2 센서
70 : 용접 유닛 70a : 제1 부위
70b : 제2 부위 700 : 제1 용접 부재
710 : 제2 용접 부재 730 : 모터

Claims (11)

  1. 베이스 프레임,
    상기 베이스 프레임에 설치되어 있으며, 공급되는 박판 금속띠의 텐션을 조절해 주기 위한 센서 유닛,
    상기 센서 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 공급되는 상기 박판 금속띠의 속도를 체크해 주기 위한 제어 유닛, 그리고
    상기 제어 유닛과 소정 거리 떨어져 배치되어 있으며, 상기 센서 유닛과 상기 제어 유닛을 거쳐서 공급되는 박판 금속띠를 감아주어 완성품으로 제조하는 제조 유닛
    을 포함하며,
    상기 제어 유닛에 의해 측정된 속도 정보값은 상기 제조 유닛에 전송되는
    와운드 코아 가공 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 베이스 프레임이 설치되며, 상기 박판 금속띠를 상기 센서 유닛으로 공급해 주는 공급 유닛을 더 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 공급 유닛은,
    상기 박판 금속띠가 감겨져 있는 바디, 그리고
    상기 바디를 회전시켜 상기 박판 금속띠를 상기 센서 유닛으로 공급해 주는 모터
    를 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 센서 유닛은 상기 박판 금속띠를 "U"자 형으로 늘어진 상태로 통과시키며,
    상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치를 감지하는 제1 감지 센서,
    상기 제1 감지 센서의 하부와 소정 거리 떨어져 배치되며, 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치를 감지하는 제2 감지 센서,
    상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부 위에 놓여 상기 박판 금속띠의 텐션을 조절해 주는 텐션 조절 부재, 그리고
    상기 제1 내지 제2 감지 센서에서 측정된 상기 박판 금속띠의 "U"자형 굴곡부의 위치에 따라 상기 박판 금속띠의 공급 속도를 조절해 주는 브레이크 부재
    를 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 센서 유닛은, 상기 제1 감지 센서와 상기 제2 감지 센서 사이에 배치되어 있는 제3 감지 센서를 더 포함하는 와운드 코아 성형장치.
  6. 제1항에서,
    상기 제조 유닛은,
    상기 제어 유닛을 거쳐 공급되는 상기 박판 금속띠의 일단을 고정시켜 주는 고정축이 포함된 회전 부재, 그리고
    상기 회전 부재를 가동시켜 주는 모터
    를 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제조 유닛은,
    상기 회전 부재에 의해 회전되어 감겨지는 상기 박판 금속띠의 직경을 측정 해 주기 위한 측정 부재를 더 포함하며,
    상기 측정 부재는, 상기 회전 부재를 감싸는 측정 바디, 상기 측정 바디의 일측에 장착되는 제1 센서, 그리고 상기 측정 바디의 타측에 장착되는 제2 센서를 포함하는
    와운드 코아 가공 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 제어 유닛과 상기 제조 유닛 사이에 배치되어 있으며, 상기 제조 유닛에 공급되는 상기 박판 금속띠를 소정 길이로 절단시켜 주는 커팅 유닛을 더 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 커팅 유닛은,
    커팅 몸체, 그리고
    상기 커팅 몸체에 장착되어 있으며, 상기 박판 금속띠를 절단시켜 주는 커팅 부재를 포함하며,
    상기 커팅 몸체는 상기 커팅 부재와 연결되는 돌출부가 구비되고,
    상기 커팅 부재는,
    상기 커팅 몸체에 장착되고 왕복 직선 운동하는 실린더,
    일측은 상기 실린더와 연결되어 있으며, 상기 박판 금속띠를 절단시켜 주는 커팅날, 그리고
    상기 커팅날의 중앙 부위와 상기 돌출부를 연결시켜 주며, 상기 실린더가 직선 왕복 운동함에 따라 상기 커팅날을 상기 돌출부를 기준으로 선회시켜 주는 연결 부재
    를 포함하는 와운드 코아 성형 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 제조 유닛에서 감긴 상기 박판 금속띠의 일단 부위를 용접시켜 주는 용접 유닛을 더 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 용접 유닛은,
    상기 감겨진 박판 금속띠 끝단의 제1 부위를 용접해 주는 제1 용접 부재, 그리고
    상기 제1 용접 부재와 소정 거리 떨어져 배치되어 상기 박판 금속띠 끝단의 제2 부위를 용접해 주는 제2 용접 부재, 그리고
    상기 제1 용접 부재 또는 제2 용접 부재를 가동시켜 주는 실린더
    를 포함하는 와운드 코아 가공 장치.
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