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KR20110028716A - 유기발광 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

유기발광 표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20110028716A
KR20110028716A KR1020090086280A KR20090086280A KR20110028716A KR 20110028716 A KR20110028716 A KR 20110028716A KR 1020090086280 A KR1020090086280 A KR 1020090086280A KR 20090086280 A KR20090086280 A KR 20090086280A KR 20110028716 A KR20110028716 A KR 20110028716A
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light emitting
organic light
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color material
emitting diode
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이재만
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엘지디스플레이 주식회사
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    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

본 발명은 특정 위치에 블랙 또는 화이트 구현이 용이하고 수율을 향상시킬 수 있는 유기발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판 전면에 제 1 마스크를 이용하여 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층 및 제 3 공통층을 차례로 증착하는 단계와, 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 3 공통층에 제 2 마스크를 이용하여 제 4 공통층, 제 2 발광층 및 제 5 공통을 차례로 증착하는 단계 및 상기 기판 전면에 상기 제 1 마스크를 이용하여 제 2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
OLED, 마스크, 화이트, 발광층, 증착

Description

유기발광 표시장치 및 그 제조방법{Organic Light Emitting Display Device and Manufacturing Method of the Same}
본 발명은 유기발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 특정 위치에 블랙 또는 화이트 구현이 용이하고 수율을 향상시킬 수 있는 유기발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상 표시 장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로 더 얇고 더 가볍고 휴대가 가능하면서도 고성능의 방향으로 발전하고 있다. 이에 음극선관(CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 평판 표시 장치로 유기 발광층의 발광량을 제어하여 영상을 표시하는 유기발광 표시장치 등이 각광받고 있다. 유기발광 표시장치는 전극 사이의 얇은 발광층을 이용한 자발광 소자로 종이와 같이 박막화가 가능하다는 장점이 있다.
액티브 매트릭스 유기발광 표시장치(AMOLED)는 3색(R, G, B) 서브 화소로 구성된 화소들이 매트릭스 형태로 배열되어 화상을 표시하게 된다. 각 서브 화소는 유기전계 발광소자와, 그 유기전계 발광소자를 독립적으로 구동하는 셀 구동부를 구비한다. 셀 구동부는 적어도 2개의 박막 트랜지스터와 스토리지 커패시터를 포 함하여 데이터 신호에 따라 유기발광 표시장치로 공급되는 전류량을 제어하여 유기전계발광 표시장치의 밝기를 제어한다.
유기전계 발광소자는 전극과, 유기 발광층으로 구성되며, 유기 발광층은 공통층과 발광층으로 구성된다. 종래에 유기전계 발광소자는 도 1에 도시된 바와 같이 파인 메탈 마스크(Fine Metal Mask; 50)를 이용하여 기판(10)에 R, G, B의 서브 화소 단위(30)로 제조되었다. 또는, 유기전계 발광소자의 발광효율을 개선하기 위해 쉐도우 마스크(Shadow Mask)를 이용하여 기판에 화이트의 서브 화소 단위로 증착되고 R, G, B의 컬러필터를 추가하는 방법으로 제조되었다.
그러나, 파인 메탈 마스크를 사용하여 화이트 유기전계 발광소자를 구현하는 경우 파인 메탈 마스크의 오픈 영역 사이의 차단 영역이 휘어지거나 절단되는 등 오픈 영역의 크기를 줄이는데 한계가 있고 미스 얼라인(misalign) 되기가 쉽다. 또한, 파인 메탈 마스크에 의해 기판에 스크래치가 발생하는 등 불량을 유발시켜 수율을 저하시킨다.
쉐도우 마스크(Shadow Mask)를 사용하여 화이트 유기전계 발광소자를 구현하는 경우 전체 패널에 대하여 화이트 유기전계 발광소자가 일률적으로 적용되어 같은 색이 전체적으로 표시되므로 개별적인 정보 표시나 지시선의 표시를 할 수 없는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특정 위치에 블랙 또는 화이트 구현이 용이하고 수율을 향상시킬 수 있는 유기발광 표시장치 및 그 제조방법를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판 전면에 제 1 마스크를 이용하여 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층 및 제 3 공통층을 차례로 증착하는 단계와, 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 3 공통층에 제 2 마스크를 이용하여 제 4 공통층, 제 2 발광층 및 제 5 공통을 차례로 증착하는 단계 및 상기 기판 전면에 상기 제 1 마스크를 이용하여 제 2 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 제 1 마스크는 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역 및 상기 유색 유기전계 발광소자 영역에 대하여 개구되고, 상기 제 2 마스크는 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 대하여만 개구된다.
상기 제 2 전극은 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역의 상기 제 5 공통층에 형성되고, 상기 유색 유기전계 발광소자 영역의 상기 제 3 공통층에 형성된다.
본 발명에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은 상기 제 2 발광층과 상기 제 2 전극 사이에 상기 제 2 마스크를 이용하여 제 3 발광층을 증착하는 단계를 더 포함한다.
상기 제 1 발광층은 블루 발색 물질로 형성된다.
상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 형성되는 유기전계 발광소자는 블루 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나, 블루 발색 물질과 레드 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나, 블루 발색 물질과 레드 발색 물질 및 그린 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나, 블루 발색 물질과 그린 발색 물질 및 옐로우 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나, 블루 발색 물질과 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질 및 레드 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함한다.
본 발명에 따른 유기발광 표시장치는 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판과, 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층, 제 3 공통층, 제 4 공통층, 제 2 발광층, 제 5 공통층 및 제 2 전극으로 적층 형성되는 화이트 유기전계 발광소자 및 상기 유색 유기전계 발광소자 영역에 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층, 제 3 공통층 및 제 2 전극으로 적층 형성되는 유색 유기전계 발광소자를 포함한다.
상기 유색 유기전계 발광소자는 기판의 가장자리 또는 기판의 중앙에 형성된다.
상기 제 1 발광층은 블루 발색 물질로 이루어지고, 상기 제 2 발광층은 옐로우 발색 물질 및 레드 발색 물질 중 하나의 물질로 이루어지거나, 상기 제 2 발광 층은 그린 발색 물질과 레드 발색 물질의 혼합물질, 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질의 혼합물질 및 그린 발색 물질, 옐로우 발색 물질, 레드 발색 물질의 혼합물질 중 하나의 혼합물질로 형성된다.
본 발명은 파인 메탈 마스크를 사용하지 않고 제조할 수 있으므로 기판 불량을 방지하여 수율을 향상시킬 수 있다. 아울러, 컬러필터 추가 공정을 생략할 수 있어 공정 단가를 낮출 수 있다.
더욱이, 본 발명은 유색 또는 화이트 유기전계 발광소자를 원하는 특정 위치에 형성할 수 있어 고해상도 패널 구현이 가능할 뿐만 아니라 정보 표시나 지시선의 표시를 할 수 있다.
아울러, 본 발명은 의료용 디스플레이로서의 활용 시 환자 정보나 특이 사항 표시 등의 활용으로 사용하는데 효과적이다.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명에 따른 유기발광 표시장치 및 그 제조방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판(110)과, 기판(110) 상에 다수의 서브 화소를 구성하는 유기전계 발광소자(130, 140)를 포함한다. 유기전계 발광소자(130, 140)는 제 1 전극(131)과 제 2 전극(138)에 의해 각기 주입된 정공과 전자가 결합하여 형성된 액시톤이 기저상태로 떨어지면서 빛이 발광되는 층으로, 화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)를 포함한다.
본 발명의 제 1 실시예에서 세 개의 서브 화소는 하나의 단위 화소를 이루며, 하나의 단위 화소에서 두 개의 서브 화소는 화이트 유기전계 발광소자(130)로 구성되고 하나의 서브 화소는 유색 유기전계 발광소자(140)로 구성된다. 기판(110)의 화이트 유기전계 발광소자 영역에는 화이트 유기전계 발광소자(130)가 형성되고, 유색 유기전계 발광소자 영역에는 유색 유기전계 발광소자(140)가 형성된다.
화이트 유기전계 발광소자(130)는 흰색 광을 방출하는 유기전계 발광소자로, 순차 적층된 제 1 전극(131)과, 제 1 공통층(132)과, 제 2 공통층(133)과, 제 1 발광층(134a)과, 제 3 공통층(135)과, 제 4 공통층(136)과, 제 2 발광층(134b)과, 제 3 발광층(134c)과, 제 5 공통층(137) 및 제 2 전극(138)을 포함한다.
유색 유기전계 발광소자(140)는 흰색이 아닌 타색 광을 방출하는 유기전계 발광소자로, 순차 적층된 제 1 전극(131)과, 제 1 공통층(132)과, 제 2 공통층(133)과, 제 1 발광층(134a)과, 제 3 공통층(135) 및 제 2 전극(138)을 포함한다.
화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)의 제 1 전극(131)은 정공 주입을 위한 전극으로 양극(anode)이라 불리며, 정공 주입을 위한 전극으로 일함수가 높고 발광층으로부터의 발광된 빛이 소자 밖으로 나올 수 있도 록 투명 도전층으로 형성된다. 투명 도전층으로는 인듐주석산화물(Indium Tin Oxide: ITO), 주석산화물(Tin Oxide: TO), 인듐아연산화물(Indium Zinc Oxide: IZO), 인듐주석아연산화물(Indium Tin Zinc Oxide: ITZO) 또는 이들의 조합으로 형성된다. 제 1 전극(131)은 서브 화소 단위로 기판(110)에 형성된다.
화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)의 제 2 전극(138)은 음극(cathode)이라 불리며, 투명 도전 물질 또는 불투명 도전 물질을 이용하여 적어도 1층 구조로 형성되거나 이들의 다층 구조로 형성될 수 있다. 제 2 전극(138)은 기판(110) 전면에 형성된다.
화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)의 제 1 공통층(132) 및 제 2 공통층(133)은 제 1 전극(131)으로부터 공급된 정공을 발광층에 전달하기 위한 층으로, 제 1 전극(131)과 제 1 발광층(134a) 사이에 위치한다. 제 1 공통층(132)은 정공 주입물질로 이루어지고 제 2 공통층(133)은 정공 수송 물질로 이루어진다.
제 3 공통층(135) 및 제 5 공통층(137)은 에너지 장벽을 낮추어 제 2 전극(138)으로부터 공급된 전자의 주입 및 수송을 원활하게 하기 위한 층이다. 제 3 공통층(135)은 제 1 발광층(134a)과 제 2 발광층(134b) 사이에 위치하며 전자 수송 물질로 이루어진다. 제 5 공통층(137)은 제 2 발광층(134b) 또는 제 3 발광층(134c)과 제 2 전극(138) 사이에 위치하며 전자 수송 물질 또는 전자 주입 물질로 이루어지거나 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 제 3 공통층(135)은 화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)를 구성하지만, 제 5 공통 층(137)은 화이트 유기전계 발광소자(130)만 구성한다.
제 4 공통층(136)은 화이트 유기전계 발광소자(130)의 내부에서 전하 즉, 전자 및 정공을 생성시켜 직렬로 적층된 발광층에서 발생하는 전류 효율을 증가시키기 위한 층으로, 제 1 발광층(134a)과 제 2 발광층(134b) 사이에 위치한다. 제 4 공통층(136)은 정공 주입 물질, 정공 수송 물질, 전자 주입 물질, 차단 물질 또는 전하 발생 물질로 이루어지거나, 이들의 조합으로 이루어진 물질이나 적층된 구조로 이루어질 수 있다.
제 1 발광층(134a), 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)은 호스트 물질과 도펀트 물질로 이루어져 제 1 전극(131)과 제 2 전극(138) 사이에서 빛을 방출하는 층이다. 제 1 발광층(134a)은 제 2 공통층(133)과 제 3 공통층(135) 사이에 위치하며, 블루(Blue), 그린(Green), 옐로우(Yellow) 또는 레드(Red) 발색 물질로 이루어질 수 있다. 유색 유기전계 발광소자(140)는 제 1 발광층(134a)만 구비하므로, 제 1 발광층(134a)은 블루 발색 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.
제 2 발광층(134b)은 제 4 공통층(136)과 제 5 공통층(137) 사이에 위치하며, 블루, 그린, 옐로우 또는 레드를 발색하는 물질로 이루어질 수 있다. 제 1 발광층(134a)이 블루를 발색하는 물질로 이루어진 경우 제 2 발광층(134b)은 옐로우 또는 레드를 발색하는 물질로 이루어진다. 이때, 제 2 발광층(134b)은 혼합된 발색 물질로 이루어질 수 있으며, 구체적으로는 그린 발색 물질과 레드 발색 물질로 혼합되어 이루어지거나, 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 혼합되어 이루어질 수 있다.
제 3 발광층(134c)은 제 2 발광층(134b)과 제 5 공통층(137) 사이에 위치하며, 제 1 발광층(134a)과 제 2 발광층(134b)을 이루는 발색 물질에 따라 생략될 수 있다. 제 3 발광층(134c)은 블루, 그린, 옐로우 또는 레드를 발색하는 물질로 이루어지거나 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
제 1 발광층(134a), 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)을 이루는 발색 물질은 위에서 상술한 물질 및 그 조합에 한정되는 것은 아니고, 화이트 유기전계 발광소자(130)가 흰색 빛을 방출하고, 유색 유기전계 발광소자(140)가 흰색 빛이 아닌 타색 예를 들어 블랙 빛을 방출할 수 있는 어떤 조합으로도 가능하다.
즉, 화이트 유기전계 발광소자(130)의 발광층(134a, 134b, 134c)은 블루 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 이루어지나, 블루 발색 물질과 레드 발색 물질로 이루어지거나, 블루 발색 물질과 레드 발색 물질과 그린 발색 물질로 이루어지거나, 블루 발색 물질과 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 이루어지거나, 블루 발색 물질과 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질과 레드 발색 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 유색 유기전계 발광소자(140)의 발광층(134a)은 블루 발색 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 도 2에서는 유색 유기전계 발광소자(140)가 하나의 단위 화소 내에서 화이트 유기전계 발광소자(130)의 일측에 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 유색 유기전계 발광소자(140)는 구현하고자 하는 패널에 따라 화이트 유기전계 발광소자(130)의 타측에 형성될 수 있다. 또한, 유색 유기전계 발광소자(140)는 화이트 유기전계 발광소자(130)들 사이의 중앙에 형성되거나, 화이트 유기전계 발광 소자(130)의 양측인 단위 화소 가장 자리에 형성될 수 있다.
제 2 발광층(134b)과 제 3 발광층(134c) 사이에 공통층이 추가로 더 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 화이트 유기전계 발광소자(230) 및 유색 유기전계 발광소자(240)의 위치를 제외하고는 제 1 실시예의 화이트 유기전계 발광소자 및 유색 유기전계 발광소자의 구조와 일치하므로 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 화이트 유기전계 발광소자(230)들은 유색 유기전계 발광소자(240)를 사이에 두고 기판(210)에 형성된다. 즉, 하나의 단위 화소를 이루는 세 개의 서브 화소는 화이트 유기전계 발광소자(230)들로만 이루어지거나, 유색 유기전계 발광소자(240)들로만 이루어진다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 화이트 유기전계 발광소자(330) 및 유색 유기전계 발광소자(340)의 위치를 제외하고는 제 1 실시예의 화이트 유기전계 발광소자 및 유색 유기전계 발광소자의 구조와 일치하므로 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 화이트 유기전계 발광소자(330)들은 기판(310)의 가장자리를 제외한 전면에 형성되고, 유색 유기전계 발광소자(340)들은 기판(310)의 외곽 가장자리에 형성된다. 이때, 유색 유기전계 발광 소자(340)는 하나의 단위 화소로 기판(310)의 외곽 가장자리에 형성되거나, 하나의 서브 화소로 기판(310)의 외곽 가장자리에 형성될 수 있다.
위와 같이 본 발명에 따른 유기발광 표시장치는 하나의 단위 화소 내에 또는 하나의 패널 내에 화이트 유기전계 발광소자를 구비함으로써 고해상도 패널 구현이 가능할 뿐만 아니라 유색 유기전계 발광소자를 구비함으로써 정보 표시나 지시선의 표시를 할 수 있다. 더욱이, 화이트 유기전계 발광소자와 유색 유기전계 발광소자가 혼합된 구조는 의료용 디스플레이로서의 활용될 때 환자 정보나 특이 사항 표시 등을 활용하는데 더 효과적이다.
이하 본 발명의 유기발광 표시장치의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다. 도 5a 내지 도 5c는 도 2에 도시된 유기발광 표시장치의 제조공정을 나타낸 단면도들이다.
도 5a를 참조하면, 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판(110)을 준비한다. 다음으로, 제 1 마스크(150)를 이용하여 기판(110)에 제 1 전극(131), 제 1 공통층(132), 제 2 공통층(133), 제 1 발광층(134a) 및 제 3 공통층(134)을 차례로 증착한다. 기판(110)에는 유기전계 발광소자를 구동시키기 위한 셀 구동부(미도시)가 형성되어 있을 수 있다.
제 1 마스크(150)는 오픈 영역(150a) 및 차단 영역(150b)을 구비하며, 오픈 영역(150a)은 유기전계 발광소자가 형성될 전역에 대하여 개구되어 있다.
제 1 전극(131)은 정공 주입을 위한 전극으로, 일함수가 높고 발광층으로부터의 발광된 빛이 소자 밖으로 나올 수 있도록 투명 도전층으로 형성된다. 투명 도전층으로는 인듐주석산화물(Indium Tin Oxide: ITO), 주석산화물(Tin Oxide: TO), 인듐아연산화물(Indium Zinc Oxide: IZO), 인듐주석아연산화물(Indium Tin Zinc Oxide: ITZO) 또는 이들의 조합으로 형성된다. 제 1 전극(131)은 서브 화소 단위로 기판(110)에 형성된다.
제 1 공통층(132) 및 제 2 공통층(133)은 제 1 전극(131)으로부터 공급된 정공을 발광층에 전달하기 위한 층으로, 제 1 전극(131) 다음으로 형성된다. 제 1 공통층(132)은 정공 주입물질로 형성되고 제 2 공통층(133)은 정공 수송 물질로 형성된다.
제 1 발광층(134a)은 호스트 물질과 도펀트 물질로 이루어져 빛을 방출하는 층으로, 블루(Blue), 그린(Green), 옐로우(Yellow) 또는 레드(Red) 발색 물질로 형성될 수 있다. 제 1 발광층(134a)은 블루 발색 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 제 3 공통층(135)은 제 1 발광층(134a)으로의 전자의 주입 및 수송을 원활하게 하기 위한 층으로, 제 1 발광층(134a) 형성 후에 전자 수송 물질로 형성된다.
도 5b를 참조하면, 제 2 마스크(160)를 이용하여 제 4 공통층(136), 제 2 발광층(134b), 제 3 발광층(134c) 및 제 5 공통층(137)을 차례로 증착한다. 제 2 마스크(160)는 오픈 영역(160a) 및 차단 영역(160b)을 구비하며, 오픈 영역(160a)은 화이트 유기전계 발광소자 영역에만 대하여 개구되어 있다.
제 4 공통층(136)은 유기전계 발광소자의 내부에서 전하 즉, 전자 및 정공을 생성시켜 직렬로 적층된 발광층에서 발생하는 전류 효율을 증가시키기 위한 층으로, 발광층들 사이에 형성된다. 제 4 공통층(136)은 제 2 마스크(160)의 오픈 영 역(160a)에 의해 노출되는 화이트 유기전계 발광소자 영역에 형성된다.
제 4 공통층(136)은 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 3 공통층(135)에 정공 주입 물질, 정공 수송 물질, 전자 주입 물질, 차단 물질 또는 전하 발생 물질로 형성되거나, 이들의 조합으로 이루어진 물질이나 이들의 적층된 구조로 형성될 수 있다.
제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)은 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 4 공통층(136)에 제 1 발광층(134a)을 이루는 발색 물질에 따라 형성된다. 예를 들어, 제 1 발광층(134a)이 블루 발색 물질로 형성될 경우 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)은 그린 발색 물질과 레드 발색 물질로 형성되거나, 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 형성될 수 있다.
제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c) 중 하나의 발광층은 생략 가능하다. 예를 들어, 제 1 발광층(134a)이 블루 발색 물질로 형성될 경우 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c) 중 하나의 발광층은 레드 발색 물질로 형성되거나, 옐로우 발색 물질로 형성될 수 있다.
제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c) 중 하나의 발광층은 2개의 발색 물질이 혼합되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 발광층(134a)이 블루 발색 물질로 형성될 경우 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)은 레드 발색 물질, 그린 발색 물질 및 옐로우 발색 물질로 형성될 수 있다.
제 1 발광층(134a), 제 2 발광층(134b) 및 제 3 발광층(134c)을 이루는 발색 물질은 위에서 상술한 물질 및 그 조합에 한정되는 것은 아니고, 제 2 마스크(160) 의 오픈 영역(160a)에 대응하는 영역에서 흰색 빛을 방출하고, 제 1 마스크(150)의 오픈 영역(150a)에 대응하는 영역에서 흰색 빛이 아닌 타색 빛을 방출할 수 있는 어떤 조합으로도 가능하다.
한편, 제 2 발광층(134b)과 제 3 발광층(134c) 사이에 공통층이 추가로 더 형성될 수 있다.
제 5 공통층(137)은 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 2 발광층(134b) 또는 제 3 발광층(134c)에 전자 수송 물질 또는 전자 주입 물질로 형성되거나 이들의 조합으로 형성될 수 있다.
도 5c를 참조하면, 제 1 마스크(150)를 다시 이용하여 제 2 전극(138)을 형성함으로써, 화이트 유기전계 발광소자(130)와 유색 유기전계 발광소자(140)를 구비하는 유기발광 표시장치를 제조한다. 제 2 전극(138)은 투명 도전 물질 또는 불투명 도전 물질을 이용하여 적어도 1층 구조로 형성되거나 이들의 다층 구조로 기판(110) 전면에 형성된다.
제 1 마스크(150)의 오픈 영역(150a)은 유기전계 발광소자가 형성될 전역에 대하여 개구되어 있으므로, 제 2 전극(138)은 화이트 유기전계 발광소자(130)를 이루는 제 5 공통층(137)에 형성되고 유색 유기전계 발광소자(140)를 이루는 제 3 공통층(135)에 형성된다.
제 2 마스크(160)의 적용 및 오픈 영역(160a)의 설계에 따라 화이트 유기전계 발광소자(130) 및 유색 유기전계 발광소자(140)의 위치를 특정할 수 있다. 제 1 마스크의 오픈 영역(150a)에는 유색 유기전계 발광소자(140)가 형성되고, 제 2 마스크의 오픈 영역(160a)에는 화이트 유기전계 발광소자(130)가 형성된다.
위와 같이 본 발명에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은 하나의 단위 화소 내에 또는 하나의 패널 내에 화이트 유기전계 발광소자와 유색 유기전계 발광소자를 혼합하여 구비할 수 있다. 그 결과, 고해상도 패널 구현이 가능할 뿐만 아니라 유색 유기전계 발광소자를 구비함으로써 정보 표시나 지시선의 표시를 할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은 종래의 파인 메탈 마스크를 사용하지 않으므로 미스 얼라인의 염려가 없고, 파인 메탈 마스크에 의해 기판에 스크래치가 발생하는 등 불량을 유발시키지 않으므로 수율을 향상시킬 수 있다.
한편, 위에서 제 5 공통층(137)이 제 2 마스크(160)를 이용하여 증착되는 것으로 설명되었으나, 제 5 공통층(137)은 제 1 마스크(150)를 이용하여 기판(110)의 전면에 형성될 수 있다. 유색 유기전계 발광소자(140)는 블랙으로 디스플레이될 수 있다.
이상에서 설명한 기술들은 현재 바람직한 실시예를 나타내는 것이고, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. 실시예의 변경 및 다른 용도는 당업자들에게는 알 수 있을 것이며, 상기 변경 및 다른 용도는 본 발명의 취지 내에 포함되거나 또는 첨부된 청구범위의 범위에 의해 정의된다.
도 1은 종래에 따른 유기전계 발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기발광 표시장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 2에 도시된 유기발광 표시장치의 제조공정을 나타낸 단면도들이다.
도 6a 내지 6d는 도 5a 내지 도 5c의 제조공정에서 사용되는 마스크를 설명하기 위한 도면이다.
<<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>>
130, 230, 330: 화이트 유기전계 발광소자 131: 제 1 전극
134a: 제 1 발광층 134b: 제 2 발광층
134c: 제 3 발광층 138: 제 2 전극
140, 240, 340: 유색 유기전계 발광소자 150: 제 1 마스크
160: 제 2 마스크

Claims (10)

  1. 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판을 준비하는 단계;
    상기 기판 전면에 제 1 마스크를 이용하여 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층 및 제 3 공통층을 차례로 증착하는 단계;
    상기 화이트 유기전계 발광소자 영역의 제 3 공통층에 제 2 마스크를 이용하여 제 4 공통층, 제 2 발광층 및 제 5 공통을 차례로 증착하는 단계; 및
    상기 기판 전면에 상기 제 1 마스크를 이용하여 제 2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 마스크는 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역 및 상기 유색 유기전계 발광소자 영역에 대하여 개구되고,
    상기 제 2 마스크는 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 대하여만 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역의 상기 제 5 공통층에 형성되고,
    상기 유색 유기전계 발광소자 영역의 상기 제 3 공통층에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 발광층과 상기 제 2 전극 사이에 상기 제 2 마스크를 이용하여 제 3 발광층을 증착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 발광층은 블루 발색 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 형성되는 유기전계 발광소자는 블루 발색 물질과 옐로우 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나,
    블루 발색 물질과 레드 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나,
    블루 발색 물질과 레드 발색 물질 및 그린 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나,
    블루 발색 물질과 그린 발색 물질 및 옐로우 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하거나,
    블루 발색 물질과 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질 및 레드 발색 물질로 이루어진 발광층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
  7. 화이트 유기전계 발광소자 영역과 유색 유기전계 발광소자 영역으로 정의된 기판;
    상기 화이트 유기전계 발광소자 영역에 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층, 제 3 공통층, 제 4 공통층, 제 2 발광층, 제 5 공통층 및 제 2 전극으로 적층 형성되는 화이트 유기전계 발광소자; 및
    상기 유색 유기전계 발광소자 영역에 제 1 전극, 제 1 공통층, 제 2 공통층, 제 1 발광층, 제 3 공통층 및 제 2 전극으로 적층 형성되는 유색 유기전계 발광소자를 포함하는 유기발광 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 유색 유기전계 발광소자는 기판의 가장자리 또는 기판의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 화이트 유기전계 발광소자는 상기 제 2 발광층과 상기 제 2 전극 사이에 제 3 발광층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 발광층은 블루 발색 물질로 이루어지고,
    상기 제 2 발광층은 옐로우 발색 물질 및 레드 발색 물질 중 하나의 물질로 이루어지거나,
    상기 제 2 발광층은 그린 발색 물질과 레드 발색 물질의 혼합물질, 그린 발색 물질과 옐로우 발색 물질의 혼합물질 및 그린 발색 물질, 옐로우 발색 물질, 레 드 발색 물질의 혼합물질 중 하나의 혼합물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
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