KR20100030607A

KR20100030607A - 평탄한 또는 평탄하지 않은 보어 가장자리를 디버링하기 위한 디버링 블레이드

Info

Publication number: KR20100030607A
Application number: KR1020090085113A
Authority: KR
Inventors: 하인리히 호일레
Original assignee: 호일레 울프
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2010-03-18
Also published as: EP2161090A2; DE102008046489B4; US20100196111A1; CN101670445A; US8540464B2; JP2010105148A; EP2161090A3; DE102008046489A1

Abstract

직선 또는 둥글지 않은 형태의 보어 가장자리들을 디버링하기 위한 디버링 블레이드로서, 상기 디버링 블레이드는 그의 종축 둘레로 회전 가능하게 구동된 기본 몸체를 구비하며, 상기 기본 몸체 안에는 하나 또는 다수의 막대형 블레이드가 기본 몸체 안에 회전 가능하게 설치된 블레이드 홀더 안에 교환 가능하게 수용되어 있고, 이때 블레이드 홀더는 둘레에 배치된 적어도 하나의 조절 오목부를 구비하며, 상기 조절 오목부와 스프링 요소가 맞물리고, 상기 스프링 요소는 기본 몸체 안에서의 블레이드 홀더의 비틀림을 조절하는 디버링 블레이드에 있어서, 상기 디버링 블레이드는, 블레이드 홀더는 막대형 블레이드의 수용 보어에 대해 수직으로 서로 동렬로 마주하여 배치된 2 개의 보어를 구비하며, 상기 보어들과 각각 베어링 볼트의 일단부가 맞물리고, 상기 베어링 볼트의 각각의 경우에 있어 타단부는 기본 몸체 안의 횡방향 보어 안에 수용되어 있으며, 기본 몸체 안에서의 블레이드 홀더의 회전 가능 설치에 사용되고, 상기 하나 또는 다수의 막대형 블레이드는 축방향 이동을 제한하는 적어도 하나의 스톱 및 막대형 블레이드를 위해 축방향에서 안전하게 하는 인출 방지장치가 배치되어 있음으로써 쉽게 교환 가능하게 블레이드 홀더 안의 방사상 수용 보어 안에 설치되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

Description

평탄한 또는 평탄하지 않은 보어 가장자리를 디버링하기 위한 디버링 블레이드{A DEBURRING KNIFE FOR DEBURRING EVEN AND UNEVEN HOLE EDGES}

본 발명의 대상은 청구항 제1항의 전제부에 따른 평탄한 또는 평탄하지 않은 보어(bore) 가장자리를 디버링하기 위한 디버링 블레이드(deburring blade)에 관한 것이다.

이러한 디버링 블레이드는 독일특허공보 제40 08 533(A1)호에 공지되어 있으며, 상기 공개 내용이 참조된다. 그 공개는 완전히 본 발명의 공개에 수용되어야 한다.

이 경우, 직선 또는 둥글지 않은 형태의 보어 가장자리들을 디버링하기 위한 디버링 공구에 관한 것으로, 상기 디버링 공구는 그의 종축 둘레로 회전 가능하게 구동된 기본 몸체를 구비하며, 상기 기본 몸체 안에는 하나 또는 다수의 막대형 블레이드(blade)가 방사상으로 조절 가능하게 배치되어 있다.

상기 하나 또는 다수의 막대형 블레이드는 블레이드 홀더(holder) 안에 교환 가능하게 수용되어 있다. 블레이드 홀더는 둘레에 배치된 적어도 하나의 조절 오목부를 구비하며, 상기 조절 오목부와 스프링 요소가 맞물리고, 상기 스프링 요소는 블레이드 홀더의 비틀림을 조절한다.

또한, 미국특허공보 제5 135 338(B)호를 참조하도록 하며, 그 공개는 마찬가지로 본 발명의 공개 내용에 의해 완전히 포함되어야만 한다.

상기 문헌의 도 10 내지 도 15에는 교환 가능한 막대형 블레이드가 기술되어 있으며, 상기 막대형 블레이드는, 상기 막대형 블레이드가 횡방향 볼트에 의해 관통됨으로써 블레이드 홀더의 방사상 보어 안에 설치되어 있다.

하지만 이 배치의 단점은 도면부호 41로 표시된 횡방향 볼트가 막대형 블레이드의 설치뿐만 아니라 블레이드 홀더(40)의 회전 가능 설치에도 사용된다는 것이다. 이로써, 막대형 블레이드의 교환을 위해 우선 횡방향 볼트(41)를 쳐서 빼내야하고, 이로 인해 블레이드 홀더(40)도 공구 홀더 안의 그의 수용부 밖으로 떨어져 나와야 한다는 단점이 있다.

이제야 막대형 블레이드가 블레이드 홀더 안의 오목부 밖으로 빼내질 수 있다. 하지만 이러한 블레이드 홀더 안에서 막대형 블레이드의 조립이 보다 어렵다. 이를 위해, 막대형 블레이드 안의 횡방향 보어는 블레이드 홀더 안의 횡방향 보어와 일치해야 하고 두 부분은 공구 홀더에서의 공구 수용부 안으로 도입되어야 하며, 이로 인해 그 후 횡방향 볼트는 블레이드 홀더 안으로 때려질 수 있고, 그러므로 그 후 상기 횡방향 볼트는 막대형 블레이드를 관통하며 설치한다.

이로써, 막대형 블레이드를 블레이드 홀더 안에 고정시키기 위해, 덮기 위한 3 개의 상이한 부품들이 제공되어야만 하는 본질적인 단점이 존재한다.

공지의 실시형태의 그 밖의 단점은 많이 경화된 강철로 구성된 막대형 블레이드 안에 횡방향 보어가 제공되어야만 한다는 것이다. 이는 작업 노력이 많이 들게 하는데, 왜냐하면 이러한 횡방향 보어는 부식 공정에 의해서만 제공될 수 있기 때문이다. 또한, 이러한 횡방향 보어는 막대형 블레이드를 매우 약하게 하고, 따라서 상기 막대형 블레이드는 높은 회전 모멘트 및 굽힘 모멘트를 더 이상 전달할 수 없다는 단점이 있다.

즉, 통틀어 볼 때 선행기술에서 이러한 디버링 공구는 비교적 많은 비용을 들여야만 제조될 수 있다는 단점을 갖는다.

본 발명의 목적은, 막대형 블레이드가 본질적으로 더 간단히, 더 안정적으로, 또한 더 적절한 비용으로 공구 홀더 안에 설치될 수 있도록, 또한 디버링 공구가 본질적으로 더 적은 비용으로 제조될 수 있도록, 독일특허공보 제40 08 533(A1)호 또는 미국특허공보 제5 135 338(B)호에 따른 디버링 블레이드를 더욱 개선시키는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 청구항 제 1 항의 기술적인 사상에 따른 특징을 갖는다.

본 발명의 본질적인 특징은, 블레이드 홀더가 막대형 블레이드의 수용 보어에 대해 수직으로 연장되는 2 개의 횡방향 보어를 구비하고, 상기 보어들과 각각 하나의 베어링 볼트가 맞물리며, 상기 베어링 볼트는 기본 몸체와 함께 회전 가능 설치를 실시함으로써 막대형 블레이드가 블레이드 홀더의 수용 보어 안에 설치된다는 것이고, 또한 적어도 하나의 포지셔닝(positioning) 볼트가 막대형 블레이드에서의 적어도 하나의 스톱 에지에 인접하고, 그 밖에 블레이드 홀더에 막대형 블레이드를 유지하기 위한 수용 보어의 영역에는 축방향에서 안전하게 하는 인출 방지장치가 배치됨으로써 블레이드가 쉽게 블레이드 홀더 안의 방사상 수용 보어 안에 설치된다는 것이다.

선행기술과는 달리, 블레이드 홀더의 회전 가능 설치뿐만 아니라 막대형 블레이드의 유지에 사용되는 하나의 유일한 횡방향 볼트가 더 이상 존재하지 않는다. 그 대신, 횡방향 볼트는 서로 동렬로 마주하여 배치된 보다 짧은 2 개의 횡방향 볼트로 대체된다.

이 두 횡방향 볼트는 이제 기본 몸체 안에서의 블레이드 홀더의 회전 가능 설치를 담당한다. 하지만 상기 횡방향 볼트들은 선행기술에 공지된 바와 같이 블레이드 홀더 안에 막대형 블레이드를 유지시키는 데에는 더 이상 사용되지 않는다. 그 대신, 막대형 블레이드는 블레이드 홀더에서의 수용 보어 안으로 밀어넣어지고, 이동 스톱 및 인출 방지장치를 갖고 이 수용 보어 안에 유지된다.

상기 제공된 기술적인 사상에 있어서는 이러한 막대형 블레이드를 보다 적절한 비용으로 제조할 수 있다는 장점이 생기는데, 왜냐하면 선행기술에 따른 베어링 볼트를 위한 매우 비용이 많이 드는 횡방향 보어가 생략되고, 이로써 막대형 블레이드는 US 5 135 338 B의 대상에 따른 막대형 블레이드과 비교하여 1/2 계수만큼 비용이 적게 들기 때문이다.

하기의 설명에서는 간단하게 하기 위해, 단지 하나의 유일한 막대형 블레이드가 존재한다는 것으로부터 출발한다. 하지만 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 2 개 또는 다수의 막대형 블레이드가 교환 가능하게 블레이드 홀더 안에 설치되어 있을 수 있다. 이 막대형 블레이드는 평행으로 또는 서로 기울어져, 또한 서로 간격을 두고 블레이드 홀더 안에 배치될 수 있다. 마주하고 있는 2 개의 헤드 및 그곳에 각각 배치된 절삭날을 구비한 하나의 유일한 막대형 블레이드를 사용하는 것도 역시 가능하다. 즉, 하나의 막대형 블레이드만을 언급하는 것은 간단하게 설명하기 위한 것일 뿐이다.

본 발명의 장점은 막대형 블레이드가 쉽게 교환 가능하게 블레이드 홀더 안의 그의 수용 보어 안에 설치되어 있다는 것인데, 왜냐하면 상기 막대형 블레이드는 단지 적어도 하나의 스톱 에지(stop edge)와 함께 블레이드 홀더에서의 할당된 스톱 에지에 기대기 때문이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 블레이드 홀더쪽(하우징쪽) 스톱 에지는 포지셔닝 볼트에 의해 형성되며, 상기 포지셔닝 볼트는 막대형 블레이드의 뒷면에서의 할당된 스톱 에지에 기댄다.

하지만 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 막대형 블레이드에는 노치(notch)가 배치되고, 이 노치와 멈춤 나사(set screw)의 첨단이 맞물리고, 상기 멈춤 나사는 블레이드 홀더 안의 할당된 나사 보어 안으로 나사결합될 수 있다. 이러한 방식으로, 막대형 블레이드는 마찬가지로 이러한 멈춤 나사에 의해 유지될 수 있다.

이동 스톱가 막대형 블레이드의 후방 단부에 배치되는 것이 선호된다. 하지만 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 다른 형태에서, 하우징쪽 이동 스톱는 막대형 블레이드의 영역에서 임의의 스톱 에지에(어딘가에) 부딪칠 수 있고, 이로 인해 삽입 운동을 제한하고, 또한 막대형 블레이드의 마지막 위치를 확정한다.

하나의 멈춤 나사 대신에 2 개를 사용하는 것도 역시 가능하며, 이때 하나의 멈춤 나사는 축방향에서 막대형 블레이드의 인출 방지장치로 사용되고 다른 멈춤 나사는 수용 보어 안으로의 막대형 블레이드의 삽입을 위한 축방향 스톱로 사용된다.

하지만, 본 발명의 바람직한 형태에서, 인출 방지장치는 바람직하게는 스프링 막대로서 형성되어 있고, 상기 스프링 막대는 자유로이 탄력 있게 횡방향 보어 안에 설치되어 있으며, 상기 횡방향 보어는 블레이드 홀더를 유지하기 위한 베어링 볼트를 위해 두 보어에 대해 대략 평행으로 형성되어 있다.

이 횡방향 보어 안에는 스프링 막대가 꽂혀 있고, 상기 스프링 막대는 할당된 원판형 스프링 막대 베어링들과 함께 왼쪽 및 오른쪽에 설치되어 있으며, 따라서 상기 스프링 막대는 중간에서 구부러질 수 있다.

상기 스프링 막대는 중간에서 막대형 블레이드의 아랫면에 인접하며, 그곳에서 탄력 있게 막대형 블레이드의 아랫면에서의 노치와 맞물리고, 따라서 스프링 막대는 스프링 프리텐션하에 이 노치와 맞물리며, 이로 인해 막대형 블레이드를 위한 인출 방지장치를 형성한다.

이미 설명한 바와 같이, 탄력 있는 인출 방지장치 대신에 멈춤 나사가 사용될 수도 있고, 이때 멈춤 나사의 나사 보어는 스프링 막대를 유지하기 위한 횡방향 보어에 대해 수직으로 연장된다.

스프링 막대는 다른 스프링 수단, 예컨대 압축 스프링, 탄성적인 삽입체 등으로 대체될 수도 있는데, 왜냐하면 막대형 블레이드를 위해 가능한 한 간단한 축방향 인출 방지를 보장하는 것만이 중요하기 때문이다.

스프링 막대가 반드시 금속성 스프링 재료로 구성될 필요는 없다. 스프링 막 대는 탄성적으로 굽힙 가능한 플라스틱 막대로서 형성될 수도 있다. 여기에서 기술된 굽힘 스프링 대신에 다른 스프링 수단, 예컨대 레그 스프링, 나선형 압축 스프링 등도 사용될 수 있다.

제 3 형태에서는, 나선형 압축 스프링을 막대형 블레이드의 둘레에서의 아랫면 노치 상에 바로 밀어 넣지 않고 인덱스(index) 구(sphere)가 존재하는 것이 가능하며, 상기 인덱스 구는 나선형 압축 스프링에 의해 스프링 프리텐션되어 막대형 블레이드의 아랫면에서의 할당된 노치와 맞물린다.

제 4 형태에서는, 막대형 블레이드에서의 홀딩 노치이 'Snap' 그루브(groove)로 대체되어 있다. 간단한 C형 스프링을 갖고 막대형 블레이드는 이 그루브 안에 배치될 수 있다. 이 조합은 하나의 유일한 부품 안에 삽입 제한 스톱 및 인출 방지장치를 포함한다. 막대형 블레이드는 이 경우 심지어 뒤쪽으로(인출 방향에 반대로) 밀쳐내져야만 한다.

블레이드 홀더 안에서 본 발명에 따른 막대형 블레이드의 교환은 모든 4 개의 상기 기술된 실시형태에서 특히 간단하다. 즉, 상응하는 도움 공구를 이용해 간단하게 막대형 블레이드를 붙잡고, 상기 막대형 블레이드를 그의 종방향 연장부의 방향으로 수용 보어 밖으로 잡아 당기기만 하면 교환된다. 막대형 블레이드를 뒤로부터 밖으로 누르는 것도 역시 가능한데, 왜냐하면 블레이드 홀더 안의 수용 보어는 블레이드 홀더를 완전히 관통하고, 그러므로 막대형 블레이드의 뒤쪽 정면도 뒤로부터 공구를 이용해 도달될 수 있고, 상기 공구는 막대형 블레이드를 앞쪽으로 수용 보어 밖으로 누르기 때문이다.

본 발명의 그 밖의 바람직한 형태에서, 블레이드 홀더 안의 수용 보어는 이제 더 이상 뻣뻣한 수용 보어로서 형성되는 것이 아니라 탄력 있는 클램핑(clamping) 간극을 갖는다. 이로 인해, 블레이드 홀더는 상기 블레이드 홀더를 관통하는 그의 수용 보어(20)를 갖고 클램핑 몸체로서 형성된다. 이 클램핑 몸체는 전체 길이의 약 3분의 2의 축방향 길이에 걸쳐 연장되는 클램핑 간극을 가지며, 상기 클램핑 간극은 블레이드 홀더 및 그 안에 배치된 수용 보어를 서로 할당된, 또한 서로 대칭으로 놓인 2 개의 클램핑 절반부로 분할한다.

그러므로, 막대형 블레이드의 삽입시 클램핑 간극은 서로 분리되어 눌려지는데, 왜냐하면 막대형 블레이드의 바깥둘레는 클램핑하는 수용 보어의 안쪽둘레보다 약간 크기 때문이다. 이로써, 수용 보어는 서로 마주하고 있고 탄력 있게 폐쇄되는 두 클램핑 절반부들의 스프링력하에 벌려지고, 따라서 막대형 블레이드는 클램핑하며 블레이드 홀더의 수용 보어 안에 수용된다. 그러므로, 스프링 막대 베어링을 갖고 작동하는 도 1 내지 도 11에 따른 실시예들에 도시된 실시가 생략된다는 장점이 존재한다. 이 실시에서, 스프링 막대 베어링은 완전히 생략되고, 탄력 있게 형성된 블레이드 홀더로 대체된다.

이로써, 홀더의 본질적인 개별 부품들이 절약될 수 있고, 디버링 블레이드의 유지는 보다 간단하고, 또한 작동에 보다 안전하다.

스프링 막대 베어링이 생략됨으로써, 클램핑 몸체로서 형성된 블레이드 홀더가 본질적으로 보다 작게 형성될 수 있는, 즉 상기 블레이드 홀더가 소형화될 수 있는 그 밖의 장점이 생긴다. 이러한 클램핑하는 블레이드 홀더의 바깥지름은 4 mm 까지 최소화될 수 있고, 이는 도 1 및 도 11에 따른 블레이드 홀더들에서는 가능하지 않은데, 왜냐하면 이러한 매우 작은 블레이드 홀더 안에 그 밖의 개별 부품들(스프링 막대 베어링)이 장착되어야만 하기 때문이다. 이는 이 실시형태에 따르면 생략된다.

하지만 4 mm 지름의 크기 표시는 실시예에 제한되는 것이 아니라 이러한 블레이드 홀더 안에 작은 막대형 블레이드가 설치될 수 있는 근거를 제공해야만 한다. 심지어 지름을 더욱 감소시키는 것도 가능한데, 왜냐하면 포지셔닝 볼트 및 베어링 볼트를 제외하고 그 밖의 개별 부품들이 더 이상 장착될 필요가 없는 하나의 부분으로 된 몸체에 관한 것이기 때문이다.

그 밖에, 본 발명의 모든 실시예들에서 수용 보어가 블레이드 홀더 안에 중심에 배치되는 가는 중요하지 않다.

본 발명의 다른 형태에서, 이 수용 보어는 중심을 벗어나 형성될 수 있고, 즉 블레이드 홀더 안의 중앙 종축에 대해 오프셋되어 위쪽으로 또는 아래쪽으로 배치될 수도 있다.

본 발명의 다른 형태에서, 블레이드 홀더를 서로 대칭으로 배치된 2 개의 클램핑 절반부로 분리하는 클램핑 슬롯은 블레이드 홀더의 종방향 중앙축에 대해 대칭으로 배치되는 것이 아니라 마찬가지로 중심에서 벗어나, 즉 위쪽으로 또는 아래쪽으로 종방향 중앙축의 방향으로 떨어져 배치될 수 있다. 그러면 두 클램핑 절반부들은 더 이상 서로 대칭으로 있는 것이 아니라 비대칭적이다.

본 발명의 대상은 개별 청구항들의 대상으로부터 생길뿐만 아니라 개별 청구 항들의 조합으로부터도 생긴다.

요약서를 포함하여 본 서류에 공개된 모든 내용 및 특징, 특히 도면에 도시되어 있는 입체적인 형태는, 그것들이 개별적으로 또는 조합되어 선행기술에 비해 새로운 한 본 발명에 본질적인 것으로 요구된다.

이하, 본 발명을 실시형태를 도시한 도면들을 참조로 상세히 설명한다. 도면 및 이에 관한 설명으로부터 본 발명의 본질적인 특징 및 장점들이 나타난다.

본 발명은, 막대형 블레이드가 본질적으로 더 간단하고 안정적으로 공구 홀더 안에 설치될 수 있으며, 또한 디버링 공구를 본질적으로 더 적은 비용으로 제조할 수 있는 장점이 있다.

도 1 및 도 2에는 기본 몸체(1)가 도시되어 있으며, 상기 기본 몸체는 디버링 공구의 부품이고, 이때 기본 몸체(1)는 종방향 오목부(recess, 21)를 구비하며, 상기 종방향 오목부 안에는 블레이드 홀더(blade holder, 2)가 삽입되어 있고, 그곳에 회전 가능하게, 서로 동렬로 마주하고 있는, 교환 가능하게 유지된 2 개의 베어링 볼트(3)를 통해 설치되어 있다.

블레이드 홀더(2)는 같은 평면에, 또한 형상 맞춤으로, 하지만 작은 방사상 유극을 갖고 상기 기본 몸체의 종방향 오목부(21) 안에 회전 가능하게 설치되어 있 다.

도 1 및 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 막대형 블레이드(6)는 블레이드 홀더(2) 안의 횡방향으로 연장되는 수용 보어(20) 안에 삽입되어, 인출 방지장치(19)에 의하여 축방향으로 인출되지 않도록 고정된다.

막대형 블레이드(6)를 안으로 밀어넣을 때, 상기 막대형 블레이드는 수용 보어(20) 안에서 뒤쪽으로 서로 90°의 각도로 형성된 2 개의 스톱 에지(stop edge, 16, 17)가 할당된 포지셔닝 볼트(4)에 놓인다.

이렇게 하여 상기 포지셔닝 볼트는 막대형 블레이드(6)를 위해 큰 하중을 전달하는 축방향 스톱 안전장치를 형성하는데, 상기 포지셔닝 볼트는 한편으로는 비틀림을 막는 안전장치로 사용되고 다른 한편으로는 수용 보어(20) 안에서의 막대형 블레이드(6)의 이동을 막는 안전장치로 사용되기 때문이다.

도시된 실시예에서, 인출 방지장치(19)는, 블레이드 홀더(2) 안의 할당된 횡방향 보어(12) 안에 방사상 유극을 갖고 삽입되어 있는 스프링 막대(5)에 의해 형성되어 있다.

방사상 유극은, 상기 스프링 막대가 양쪽에 할당된 스프링 막대 베어링들(8) 안에 삽입됨으로써 실현된다. 스프링 막대 베어링(8)은 간단한 원판으로 형성되며, 이 원판들은 각각 스프링 막대(5)의 일단부를 수용한다. 따라서, 스프링 막대(5)는 가운데가 굽힘 가능한 굽힘 스프링처럼 횡방향 보어(12) 안에 탄력 있게 설치되어 있다.

상기 스프링 막대는 도 6에 따르면 막대형 블레이드(6)의 아랫면에 기대고, 상기 아랫면은 그곳에서 평평하게 되어 있으며, 홀딩 노치(holding notch, 13)을 형성한다.

두 베어링 볼트(3)는 이동에 대해 안전하게 되어 기본 몸체(1) 안의 할당된 횡방향 보어(7) 안에 설치되어 있으며, 양쪽에서 블레이드 홀더(2) 안의 할당된 보어들(11)과 맞물린다.

이로써, 기본 몸체(1) 안에 블레이드 홀더(2)를 회전 가능하게 설치할 때 명백한 할당 및 유극이 보장된다.

베어링 볼트(3)는 이탈에 맞서 예컨대 접착제 층(9)을 수단으로 횡방향 보어(7)의 영역에서 블레이드 홀더(2)에 정면에 유지되어 있다.

상기 접착제 층 대신에 다른 조치들을 이용할 수 있으며, 예컨대 베어링 볼트(3)를 기본 몸체(1) 안의 할당된 횡방향 보어(7) 안에 압입할 수 있다.

원칙적으로 베어링 볼트(3)는 교환되어서는 안되는데, 왜냐하면 블레이드 홀더(2)는 그의 회전 가능 설치와 더불어 항상 기본 몸체(1) 안에 머물고, 막대형 블레이드(6)만이 교환될 수 있다는 점이 본 발명의 특징이기 때문이다.

하지만 그럼에도 불구하고 언젠가 블레이드 홀더(2)가 교환되어야만 하면, 막대형 블레이드(6)는 간단하게 인출 방지장치를 극복하면서 인출될 수 있고, 이로 인해 수용 보어(20)는 비어진다. 그 후, 베어링 볼트(3)는 쳐서 쉽게 인출될 수 있는데, 왜냐하면 하나의 유일한 베어링 볼트를 때림으로써 이것이 수용 보어(20)를 관통하여 몰아내지면 마주하고 있는 베어링 볼트(3)에 부딪히고, 이것을 마찬가지로 기본 몸체(1) 안의 그의 횡방향 보어(7) 밖으로 몰아내기 때문이다.

그 자체가 공지된 방식으로 블레이드 홀더(2)는 그의 바깥둘레에 조절 오목부(10)를 구비하며, 상기 조절 오목부와, 상세히 도시되어 있지 않은 굽힘 스프링이 맞물리고, 기본 몸체(1) 안에서의 블레이드 홀더(2)의 비틀림을 조절한다.

막대형 블레이드(6)는 서로 마주하여 놓인 절삭날들(14,15)을 구비하며, 정면은 슬라이딩 반경(18)에 의해 형성된다.

이에 따르면, 본 발명에서 중요한 것은 막대형 블레이드(2)의 간단한 교환 가능성인데, 왜냐하면 스프링 막대(5)의 막대형 블레이드(6) 위로 화살표 방향(22)으로 간단하게 잡아당김으로써 구부러지고, 홀딩 노치(13)로부터 멀어지고, 또한 그러므로 막대형 블레이드(6)는 화살표 방향(22)으로 블레이드 홀더(2) 안의 수용 보어(20) 밖으로 잡아당겨질 수 있기 때문이다.

서로 수직으로 있는 2 개의 센터링 에지(16, 17)에 기대는, 여기에 도시되어 있는 센터링 볼트(4) 대신에 다른 센터링 수단들이 사용될 수도 있다. 예컨대, 센터링 볼트(4)는 막대형 블레이드의 윗면에서 할당된 스톱 에지와 맞물릴 수 있거나 또는 상기 센터링 볼트는 도시된 그의 위치에 대해 수직으로 다른 위치에서 막대형 블레이드(6)에 배치되어 인접할 수 있다.

도 8 내지 도 11은 블레이드 홀더(2) 안에서의 막대형 블레이드(6)의 설치에 관한 그 밖의 실시형태를 나타낸다. 이 경우, 인출 방지장치와 스톱 제한부는 하나의 유일한 부품 안에 결합되어 있다. 횡방향 보어(7) 안에는 C형 스프링(25)이 배치되어 있고, 상기 스프링은 그의 중간 스프링 레그(spring leg, 29)와 함께 인출 방향(30)으로 경사진 홀딩 노치(33)의 내면에 기댄다. 도 10에 따르면, 홀딩 노 치(33)의 왼쪽 플랭크(30)는 인출 방향(30)에 대해 본질적으로 수직으로 형성되어 있는 반면 오른쪽 플랭크(24)는 인출 방향(30)에 대해 비스듬히 기울어져 있다.

이는, 막대형 블레이드(6)이 화살표 방향(22)으로 하중을 받을시 스프링 레그(29)가 플랭크(23)의 왼쪽 스톱(stop, 27)에 기대게 하고, 또한 이 화살표 방향에서 막대형 블레이드의 인출이 가능하지 않도록 한다.

이에 반해 막대형 블레이드(6)가 교환되어야만 하면, 막대형 블레이드(6)는 인출 방향(30)으로 움직여지고, 중간 스프링 레그(29)는 오른쪽 스톱(28)에서 홀딩 노치(33)을 따라 슬라이딩하며, 그곳에서 스프링 경로(26) 둘레로 아래쪽으로 빗나가게 된다. 이로써, 스프링 레그(29)는 홀딩 노치(33)와의 맞물림에서 해제되고, 막대형 블레이드는 인출 방향(30)으로 블레이드 홀더(2) 밖으로 잡아당겨질 수 있다. C형 스프링(25)의 형태 및 중간 스프링 레그(29)의 굽힘은 도 11에 도시되어 있다.

도 12 내지 도 17에는 블레이드 홀더가 도시되어 있으며, 상기 블레이드 홀더는 그의 기본 특징에 있어 도 1 내지 도 11에 따른 블레이드 홀더(2)와 일치한다. 그렇기 때문에, 동일한 부품에는 동일한 참조부호가 사용된다.

특히, 막대형 블레이드(6)는 베어링 볼트(3)와 함께, 도 1 내지 도 11에 따른 실시예와 아주 동일한 방식으로 유지되어 있다.

상기 언급된 실시예들과는 달리, 도 12 및 도 15에서 블레이드 홀더(2)는 이제 전체 길이의 약 3분의 2를 관통하는 클램핑 간극(38)을 구비하고, 따라서 블레이드 홀더(2)가 이제 클램핑 몸체로서 형성되어 있음으로써 그 탁월함을 나타낸다.

한쪽이 개방된 클램핑 간극(38)은 블레이드 홀더의 한쪽으로부터 종방향 슬롯(39)의 형태로 연장되고, 상기 종방향 슬롯은 베어링 볼트(3)의 삽입을 위한 보어(11) 안으로 병합되며, 이 보어(11)와 교차한다.

이 보어(11)를 넘어서, 클램핑 간극(38)은 클램핑 슬롯(39)의 형태로 계속되며, 그곳에서 확장부(40) 안에서 종료되고, 상기 확장부는 종방향 슬롯(39)의 종축에 대해 가로질러 연장된다. 이 확장부(40)는 넓은 경계들에서 변경 가능한 형태를 구비할 수 있고, 두 클램핑 절반부들(36, 37)의 확장시 종방향 슬롯(39)의 단부 상에의 파괴 응력만을 제거해야 한다. 즉, 상기 확장부는 직선으로 형성될 수 있고, 활 모양으로 형성되거나 또는 보어로서 형성될 수 있으며, 상기 보어는 한쪽이 개방되어 종방향 슬롯(39) 안으로 병합된다.

막대형 블레이드(6)는 앞에서부터(즉, 도 12에서 오른쪽으로부터) 그의 종축의 방향으로, 클램핑하는 수용 보어(20)로서 형성된 수용 보어 안에 꽂히고, 이로 인해 두 클램핑 절반부들(36, 38)은 서로 분리되어 펼쳐지는데, 왜냐하면 막대형 블레이드(6)의 바깥지름은 수용 보어(20)의 안쪽지름보다 약간 크기 때문이다.

수용 보어(20) 안으로 막대형 블레이드(6)를 쉽게 삽입하기 위해, 후방 오목부(35)의 영역 안에는 확장 공구가 삽입되고, 상기 확장 공구는 두 클램핑 절반부들(36, 37)을 화살표 방향들(41, 42)에서 서로 분리시켜 펼치는데, 왜냐하면 이렇게 하여 수용 보어(20)를 지름에 있어 확장시키고, 또한 이로 인해 막대형 블레이드(6)의 원활하고 안전한 삽입을 가능하게 하기 위해서이다.

이때, 막대형 블레이드(6)의 삽입시 축방향 제한에 대한 안전은 이미 다른 실시형태들에서 언급된 포지셔닝 볼트(4)를 통해 행해지며, 상기 포지셔닝 볼트는 이제 보어(34) 안에 꽂혀 있고, 상기 보어는 블레이드 홀더의 전방 부분에 배치되어 있다(도 1 내지 도 11에 따른 실시형태들에서 기술된 바와 같이 후방 부분에 더 이상 배치되지 않는다).

그러므로, 포지셔닝 볼트(4)는 막대형 블레이드(6)의 스톱 에지(17)에서 스톱를 형성하며, 따라서 상기 막대형 블레이드는 축방향으로 찔러 넣음에 대해 안전하게 되어 있다.

즉, 스톱 에지(17)와 함께 포지셔닝 볼트(4)는, 수용 보어(20) 안으로 막대형 블레이드(6)를 화살표 방향(45)으로 밀어 넣을 때 축방향 제한 및 배치를 위해 사용된다.

화살표 방향(45)에 대해 반대 방향으로의 축방향 인출에 맞선 안전 장치로서 클램핑 간극(38)이 사용되며, 상기 클램핑 간극은 막대형 블레이드(6)가 클램핑하며 수용 보어(20) 안에 수용되도록 수용 보어(20)를 폐쇄한다.

화살표 방향(45)에 대해 반대 방향으로의 이탈을 막는 그 밖의 안전 장치로서, 도 15 내지 도 17에는 그 밖의 조치가 도시되어 있으며, 즉 블레이드 홀더(2)의 클램핑 절반부(37) 안의 보어(43) 안에는 볼트가 꽂혀 있고, 상기 볼트는 막대형 블레이드(6)의 둘레에서 홀딩 노치(44)과 교차하며, 이렇게 하여 막대형 블레이드를 축방향 이동에 대해 절대적으로 확실히 안전하게 한다. 환형면은 막대형 블레이드의 둘레를 빙 돌아 연장될 수 있거나 또는 부분적으로만 막대형 블레이드의 둘레에 배치될 수 있다.

상기 환형 면 대신 막대형 블레이드(6)의 둘레에 배치되는 평평부 또는 편평부가 제공될 수도 있으며, 상기 평평부 또는 편평부는 막대형 블레이드를 비틀림에 대해 안전하게 유지한다. 막대형 블레이드의 비틀림을 막는 안전장치는 여전히 스톱 에지(17)와 더불어 포지셔닝 볼트(4)에 의해 행해지고, 축방향 비틀림을 막는 그 밖의 안전 장치는 보어(43) 안에 꽂혀 있으며 막대형 블레이드의 둘레에서 홀딩 노치(44)과 교차하고 상기 막대형 블레이드를 축방향 비틀림에 대해 추가로 안전하게 하는 상기 언급된 볼트에 의해 행해진다. 다른 형태에 따르면, 포지셔닝 볼트(4)가 생략되고, 그 대신 하나의 볼트만 보어(43) 안에 존재한다.

도 1은 공구 홀더, 회전 가능하게 상기 공구 홀더에 설치된 블레이드 홀더, 및 할당된 막대형 블레이드를 구비한 디버링 공구를 도시하는 부분도이다.

도 2는 도 1의 선(A-A)에 따른 단면도이다.

도 3은 블레이드 홀더를 도시하는 사시도이다.

도 4는 도 3에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 평면도이다.

도 5는 도 3 및 도 4에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 측면도이다.

도 6은 도 5의 선(A-A)에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 단면도이다.,

도 7은 도 4의 선(B-B)에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 단면도이다.

도 8은 하나의 부품 안에 스톱 제한부 및 인출 방지장치를 구비한 변경 실시예를 도시하는 단면도이다.

도 9는 도8에 대해 90도만큼 회전된 단면도이다.

도 10은 도 8의 확대 상세도이다.

도 11은 사용된 C형 스프링을 도시하는 확대 상세도이다.

도 12는 블레이드 홀더의 제2 실시형태를 도시하는 부분도이다.

도 13은 도 12의 선(A-A)에 따른 단면도이다.

도 14는 도 12 및 도 13에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 사시도이다.

도 15는 도 12와 블레이드 홀더의 다른 실시형태를 도시하는 부분도이다.

도 16은 도 15에 따른 실시형태의 선(A-A)의 방향으로의 단면도이다.

도 17은 도 15 및 도 16에 따른 블레이드 홀더를 도시하는 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 기본 몸체 2 : 블레이드 홀더

3 : 베어링 볼트 4 : 포지셔닝 볼트

5 : 스프링 막대 6 : 막대형 블레이드

7 : (1의) 횡방향 보어 8 : 스프링 막대 베어링

9 : 접착제 층 10 : 조절 오목부

11 : (3을 위한) 보어 12 : 횡방향 보어

13 : 홀딩 노치 14 : 절삭날

15 : 절삭날 16 : 센터링 에지

17 : 스톱 에지 18 : 슬라이딩 반경

19 : 인출 방지장치 20 : (6을 위한) 수용 보어

21 : 종방향 오목부 22 : 화살표 방향

23 : 플랭크(왼쪽) 24 : 플랭크(오른쪽)

25 : C형 스프링 26 : 스프링 경로

27 : 스톱(왼쪽) 28 : 스톱(오른쪽)

29 : 스프링 레그 30 : 인출 방향

33 : 홀딩 노치 34 : 포지셔닝 볼트(4)를 위한 보어

35 : 공구를 위한 오목부 36 : 클램핑 절반부

37 : 클램핑 절반부 38 : 클램핑 간극

39 : 종방향 슬롯 40 : 확장부

41 : 화살표 방향 42 : 화살표 방향

43 : 보어 44 : 6 안의 홀딩 노치

45 : 화살표 방향

Claims

직선 또는 둥글지 않은 형태의 보어 가장자리들을 디버링하기 위한 디버링 블레이드로서, 상기 디버링 블레이드는 종축으로 회전 구동되는 기본 몸체(1)를 구비하며, 상기 기본 몸체 안에는 하나 이상의 막대형 블레이드(6)가 상기 기본 몸체(1) 안에 선회 가능하게 설치된 블레이드 홀더(2) 안에 교환 가능하게 수용되어 있고, 상기 블레이드 홀더(2)는 둘레에 배치된 하나 이상의 조절 오목부(10)를 구비하며, 상기 조절 오목부와 스프링 요소가 맞물리고, 상기 스프링 요소는 기본 몸체 안의 상기 블레이드 홀더(2)의 비틀림을 조절하는 디버링 블레이드에 있어서,

상기 기본 몸체 안에 상기 블레이드 홀더(2)를 선회 가능하게 설치하기 위하여 상기 블레이드 홀더(2)는 상기 막대형 블레이드(6)의 수용 보어(20)에 대해 수직으로 서로 동렬로 마주하여 배치된 2 개의 보어(11)를 구비하며, 상기 보어들과 각각 베어링 볼트(3)의 일단부가 맞물리고, 상기 베어링 볼트(3)의 각 타단부는 상기 기본 몸체(1) 안의 횡방향 보어(7) 안에 수용되어 있으며, 상기 하나 이상의 막대형 블레이드(6)는 축방향 이동을 제한하는 하나 이상의 스톱(4, 17, 18, 33) 및 상기 막대형 블레이드(6)를 축방향으로 고정하는 인출 방지장치(19, 33)가 배치되어 쉽게 교환 가능하게 상기 블레이드 홀더(2) 안의 방사상 수용 보어(20) 안에 설치되는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항에 있어서,

상기 블레이드 홀더쪽의 스톱 에지는 포지셔닝 볼트(4)에 의해 형성되며, 상기 포지셔닝 볼트(4)는 막대형 블레이드(6)의 할당된 스톱 에지(16, 17)에 놓이는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 인출 방지장치는 스프링 막대(5, 25)로 형성되고, 상기 스프링 막대(5,25)는 상기 블레이드 홀더(2) 안의 횡방향 보어(12) 안에 탄성있게 설치되며, 스프링 프리텐션 하에 상기 막대형 블레이드(6)의 홀딩 노치(13, 33)에 맞물리는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 축방향 인출 방지장치는 상기 막대형 블레이드(6)의 노치에 의해 형성되며, 상기 노치와 블레이드 홀더쪽에 배치된 멈춤 나사의 팁(tip)이 맞물리는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 인출 방지장치는 스프링 부하에 의하여 초기 응력을 받은 인덱스 구로서 형성되며, 상기 인덱스 구는 나선형 압축 스프링에 의해 예비 인장되어 막대형 블레이드(6)의 아랫면의 할당된 홀딩 노치(13)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 포지셔닝 볼트(4)는 상기 막대형 블레이드(6)를 위해 고하중 전달 축방향 스톱 안전장치를 형성하며, 상기 스톱 안정장치는 한편으로는 비틀림을 막는 안전장치로 사용되고 다른 한편으로는 상기 수용 보어(20) 안에서의 상기 막대형 블레이드(6)의 이동을 막는 안전장치로 사용되는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

두 베어링 볼트(3)가 이동을 고정하도록 상기 기본 몸체(1)의 상기 할당된 횡방향 보어(7)에 설치되며, 양쪽에서 상기 블레이드 홀더(2)의 할당된 보어(11)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 축방향 인출 방지장치 및 상기 축방향 스톱의 제한부는 하나의 부품(홀딩 노치(33))으로 결합되는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제8항에 있어서,

상기 부품은 인출 방향(30)에 대해 비스듬히 경사진 홀딩 노치(33)로서 상기 막대형 블레이드(6) 안에 형성되어 있으며, 스프링(25)이 상기 횡방향 보어(7) 안 에 맞물리는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제8항 또는 제9항에 있어서,

상기 홀딩 노치(33)의 하나의 플랭크(30)는 인출 방향(30)에 대해 거의 수직으로 정렬되는 반면, 다른 플랭크(24)는 인출 방향(30)에 대해 비스듬히 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 막대형 블레이드(6)의 교환을 위해, 인출 방향(30)으로 운동이 실행되고, 상기 스프링(25)의 중간 스프링 레그(29)는 오른쪽 스톱(28)에서 상기 홀딩 노치(33)을 따라 슬라이딩하여, 스프링 경로(26)인 아래쪽으로 방향이 전환되고, 이로써 상기 스프링 레그는 상기 홀딩 노치(33)와의 맞물림에서 해제되는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
직선 또는 둥글지 않은 형태의 보어 가장자리들을 디버링하기 위한 디버링 블레이드로서, 상기 디버링 블레이드는 종축으로 회전 구동되는 기본 몸체(1)를 구비하며, 상기 기본 몸체 안에는 하나 이상의 막대형 블레이드(6)가 상기 기본 몸체(1) 안에 선회 가능하게 설치된 블레이드 홀더(2) 안에 교환 가능하게 수용되어 있고, 이때 블레이드 홀더(2)는 둘레에 배치된 하나 이상의 조절 오목부(10)를 구비하며, 상기 조절 오목부와 스프링 요소가 맞물리고, 상기 스프링 요소는 기본 몸 체 안에서의 블레이드 홀더(2)의 비틀림을 조절하는 디버링 블레이드에 있어서,

상기 막대형 블레이드(6)를 유지하기 위한 수용 보어(20)는 상기 막대형 블레이드를 클램핑하는 보어로서 형성되는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제12항에 있어서,

상기 블레이드 홀더(2)의 수용 보어(20)는 클램핑 간극(38)을 갖는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

한쪽이 개방된 상기 클램핑 간극(38)은 상기 블레이드 홀더의 한쪽으로부터 종방향 슬롯(39)의 형태로 연장되고, 상기 종방향 슬롯은 베어링 볼트(3)가 삽입되는 보어(11)를 가로지르고, 상기 보어(11)와 교차하는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 수용 보어(20) 안으로 상기 막대형 블레이드(6)을 용이하게 삽입하기 위하여, 상기 클램핑 간극(38)에서의 후방 오목부(35)의 영역에는 확장 공구가 삽입될 수 있으며, 상기 확장 공구는 상기 수용 보어(20)의 지름을 확장시키고 막대형 블레이드(6)를 원활하고 안전하게 삽입할 수 있도록 두 클램핑 절반부들(36, 37)을 서로 벌어지게 하는 것을 특징으로 하는 디버링 블레이드.