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KR20100021517A - 개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법 - Google Patents

개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법 Download PDF

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KR20100021517A
KR20100021517A KR1020107000687A KR20107000687A KR20100021517A KR 20100021517 A KR20100021517 A KR 20100021517A KR 1020107000687 A KR1020107000687 A KR 1020107000687A KR 20107000687 A KR20107000687 A KR 20107000687A KR 20100021517 A KR20100021517 A KR 20100021517A
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KR
South Korea
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viscose
ether
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polyoxyethylene
sulfonic
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KR1020107000687A
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프리티 로드하
비르 카푸에
투샤르 마하잔
Original Assignee
아디트야 비를라 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
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Publication date
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Abstract

본 발명은, 개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 비스코스 섬유의 제조방법에 대한 것이다. 체온조절 성질, 항균성 성질 그리고, 향기를 갖는 것과 같은 성질 개선 성분을 구비한 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법이다.섬유 내에서 마이크로-수용층은 체온조절, 항균성 및 향 성분을 포함한다.

Description

개선된 성질을 갖는 비스코스 섬유 및 그 섬유의 제조방법{A Viscose Fiber with Modified Property and A Process for Making therefor}
본 발명은, 직물 섬유에 관한 것이다.
섬유(fiber) 또는 직물 섬유(textile fiber)라는 용어는 직조(weaving), 뜨개질(knitting), 땋아서(braiding), 펠팅(felting), 트위스팅(twisting) 또는 웨빙하는 다양한 방법을 포함하여 꼬임(interlacing)에 의해 또는 본딩에 의해 천(fabric) 또는 실(yarn) 내에 스핀(spin)되어 질 수 있는 물질을 의미한다. 즉, 직물 생성물의 기본 구조적 요소이다.
섬유는 짧은 섬유 또는 인조 섬유와 긴 섬유 또는 필라멘트 섬유와 같이 그들의 길이를 기본으로 분류된다. 섬유는 또한, 자연 섬유와 인조 섬유와 같이, 분류될 수도 있다. 자연 섬유라는 용어는 식물섬유나 목재섬유 등과 같은 천연 상태에서 존재하는 것을 의미한다. 인조섬유는 레이온, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴릭(케시밀론)과 같은 것이다.
한 세기 동안, 인류는 섬유와 옷을 위한 재료를 위해 다양한 식물과 동물에 의존하였다. 현재, 산업화와 과학 발전은 워등한 특성, 성질을 갖는 개선된 물질을 제공하여 안정된 옷을 제공하게 되었다.
레이온은 첫번째, 제조된 섬유이다. 레이온이라는 용어는 직물 산업에서 적용되어 진다. 다른 인조 섬유와 달리, 레이온은 합성물이 아니다. 그것은 목재 펄프에서 얻어지고, 상대적으로 싸며, 자연에서 얻어지고, 기본적인 물질은 셀룰로오스이다. 의류 산업에서 레이온의 성공과 인기의 이유는 낮은 가격, 다양성, 자연분해 그리고, 안락함을 제공하기 때문이다. 레이온은 습기 흡입력이 좋고(면이상), 공기가 잘통하고, 착용시 안락함을 주고, 건조가 쉽고, 선명한 색감을 준다. 레이온은 정전기를 일으키지 않고, 줄어들거나, 뒤틀리지않는다. 레이온은 피부에 안락감, 부드러움을 주고, 건조 강도와 마모 저항을 완화한다. 다른 셀룰로오스 섬유와 같이, 탄력(resilient)이 없다. 이것은 주름이 질 수 있다는 것을 의미한다. 레이온의 특성 중 하나는 다양성과 다른 섬유들과 쉽게 혼합될 수 있다는 것이다. 비스코스 레이온 섬유는 높은 흡수력과 부드러움 그리고, 안락함 및 염색이 쉬운 특성이 있다.
4가지 주요 레이온의 타입과 수정은 보통의 레이온, 높은 중량계수(weight modulus) 레이온, 매우 질긴(tenacity) 레이온 및 구리암모늄 레이온을 포함할 수 있다. 보통 레이온은 또한, 비스코스 레이온이라고도 불려지고, 가장 큰 시장규모를 갖는다.
비스코스 레이온 섬유의 전형적인 제조방법은 이하의 단계에 의한다.
담금단계(steeping) : 셀룰로오스 섬유를 부풀어 오르게 하고, 셀룰로오스를 알칼리 셀룰로오스로 변환시키기 위해, 목재 펄프로부터 얻어진 셀룰로오스를 18 ~25℃ 범위의 온도로 강한 알칼리성으로 다루게 된다.
찢기단계(shredding) : 알칼리 셀룰로오스는 정교하게 분할된 조각들을 생산하기 위해 기계적으로 잘라지게 된다.
숙성단계(aging) : 알칼리 셀룰로오스는 셀룰로오스를 분리(depolymerize)하기 위해 시간과 온도가 제어된 상태에서 숙성되어 진다. 셀룰로오스의 반응은 적절한 점성과 셀룰로오스 농도의 비스코스 용액이 된다.
크산틴산화단계(xanthation) : 숙성된 알칼리 셀룰로오스는 셀룰로오스 크산틴산염을 형성하기 위해 제어된 온도 하에서 이황화탄소(carbon disulphide)와 함께 반응한다. 셀룰로오스 크산틴산염은 “비스코스”라고 불리는 점성이 있는 용액을 얻기 위해 희석된 하이드록사이드 나트륨 용액 내에서 용해된다.
필터링단계 : 얻어진 비스코스는 회전단계(spinning process)를 방해하는 용해되지 않은 물질을 제거하기 위해 필터링한다.
가스제거단계(degassing) : 비스코스 내에 공기 버블은 우선적으로 제거시키게 된다.
습식 방적단계(wet spinning) : 비스코스 레이온 필라멘트의 제조물:비스코스 용액은 황산와 황화나트륨, 황화아연을 포함하는 회전조(spin bath) 내에 방적돌기(spinnerette)를 통해 미터로 계량(metered)되어 진다. 셀룰로오스 크산틴염은 중화되고, 산화되고 레이온 필라멘트가 급속하게 엉킴(coagulation)이 발생하고나서 회전조 내에 다른 성분과 물이 제거된 셀룰로오스를 재생성하기 위해 셀룰로오스 크산틴산염의 분해와 스트레칭이 동시에 일어나게 된다.
선뽑기(drawing) : 셀룰로오스 체인이 상대적으로 유동적일 동안에 레이온 필라멘트는 스트레치된다. 이것은 스트레치를 위한 체인과 섬유 축 사이에 방향 때문이다.
세탁단계(washing) : 수용성 불순물과 다른 염이 재생성된 레이온으로부터 제거된다.
비스코스 레이온 섬유는 공통적으로 의류(악세서리, 드레스, 자켓, 안감(lining), 모자(millinery), 바지(slack), 스포츠 셔츠, 스포츠 웨어, 슈트, 다이, 작업복 등), 가구(침대보, 담요, 커튼, 휘장(draperies), 시트. 슬립커버, 식탁보, 덮개 등) 그리고, 다른 산업 영역(산업제조품, 의약 및 수술 기기, 타이어 코드와 같은)에서 사용되어 진다.
방사(spun) 또는 필라멘트 실로부터, 섬유는 뜨개질(knitting) 또는 짜므로서(weaving) 형성된다. 뜨개질된 섬유는 루프 세트를 통해 하나 또는 그 이상의 실 세트를 맞물리게(interlock)하기 위해 갈고리 바늘을 사용하여 만들어진다. 루프는 또한, 섬유의 목적에 따라 느슨하거나, 치밀하게 구성된다. 뜨개질된 섬유는 양말, 속옷, 스웨터, 바지, 슈트, 코트, 무릅덮개(rug) 및 다른 가구에 사용되어 질 수 있다. 뜨개질은 씨실(weft) 또는 날실(warp) 과정을 사용하여 수행되어 진다.
전형적인 제조과정은 뒤틀림(warping), 슬래슁(slashing), 사이징(sizing)에 직조과정을 수반한다. 천연 재료와 다른 것은, 화학과정, 섬유 직경, 후처리(post-treatment) 및 혼합비율이 요구된 제품을 위해 적합한 최적의 성질을 갖는 섬유를 생산하기 위해 조정되어 진다. 레이온 섬유는 적합한 온도, 향기를 유지할 수 있는, 항균성 등과 같은 성질이 요구된다. 이러한 성질은 가정용뿐만 아니라, 산업용에서도 필수적인 것이다. 앞서 설명한 요구되는 다양한 특성을 수반하기 위해 다양한 성질을 갖는 여러 성분이 추가될 수 있다. 실(yarn)의 부드러움(softness)과 유연성(pliability)를 증가하기 위한 사이징제(sizing agent), 항균성분과 같은 섬유의 질을 개선하기 위한 특별한 성분, 일반적인 성분이 추가된다.
<종래기술>
WO2008030648은 제조된 섬유를 사용한 서스펜션 조성물과 천(fabric)을 포함하는 폴리머, 온도 조절을 기재하고 있다. 서스펜션은 용매와 상-변화 물질을 표함하는 복수의 마이크로캡슐로 구성된다. 서스펜션은 천 내에 마이크로캡슐을 통합하기 위해 사용된다. 마이크로캡슐은 아크릴산과 그들의 유도제(derivative)로 구비된 셀(shell) 및 80 ~400J/gm 범위의 기화열과 20 ~50℃ 범위의 변이 온도(transition temperature)를 갖는 상변화 물질로 구비된 코어(core)로 구성된다.
캡슐화된 상변화 물질은, 내부 공동(cavity)를 정의하는 할로우 셀(hollow shell); 및 내부 공동에 위치한 상변화 구성을 포함하는 것이라고, 미국 특허 No. 6,689,466에서 설명하고 있다. 상변화 구성은 상변화 물질과 열안정제를 포함한다. 이러한 구성은 다양한 절차 즉, 증가된 가역(reversible) 열적성질을 갖는 물품을 형성하기 위해 인젝션 몰딩 과정(injection molding process), 압출 과정, 방적과정을 사용하게 된다.
미국 특허출원 No. 20070026228은 개선된 가역 열적 특성을 갖는 셀룰로오스 섬유 및 그 셀룰로오스 섬유를 사용한 제조품을 설명하고 있다. 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스 물질을 포함한 섬유 바디와 셀룰로오스 물질 내로 분산된 마이크로캡슐 세트를 포함한다. 마이크로캡슐 세트는 최소 40J/g의 기화열과 0 ~100℃ 범위의 천이온도를 갖는 상변화 물질을 포함한다. 상변화 물질은 천이온도에 기화열의 발산과 흡수에 기초하여 열, 온도 조절을 제공하게 된다.
US 5985301은 셀룰로오스 섬유 내에 무기물 항균성 은을 포함시키기 위한 용매 방적 절차를 수반하는 항균성 섬유 제조물의 생산절차를 설명한다. 다른 US 특허 5405644는 섬유의 탈색을 방지하기 위한 탈색 억제제의 사용을 수반하는 무기물 항균제를 사용하는 유사한 절차를 설명하고 있다.
US 5968599는 기름기 제거(oil-repellenct), 토사 먼지 발산 성질 및 항균성질을 수반하는 섬유에 대해 설명하고 있다, 그것은 항균성질을 수반하기 위해 섬유에 1 ~ 10 중량%로 패놀릭 항균제와 같은 항균성질을 혼합하게 된다.
US 6368361에서 설명하는 절차는 제사(quaternary) 암모늄 염 그룹, 수용성단백질 및 알카린(alkaline) 화합물이 용해된 양이온 활정제(계면활성제, surfactant)를 포함하는 액상에 섬유를 접촉하고(contacting), 담그는 절차(immersing)를 수반한다. 그리고나서, 섬유는 앞서 언급한 용액에서 분리되고, 항균제인 폴리페놀을 포함하는 다른 용액에 담가진다.
2개의 스테이지 절차를 포함한다. 첫번째 스테이지는 천이(transition) 금속과 알칼리의 수용성 염과함께 다루어 지고, 두번째 스테이지는 비스비구아니드(bisbiguanide) 화합물 용액에서 다루어 진다. 그것은, 셀룰로오스 섬유와 천이 금속과의 결합을 형성하고, 비스비구아니드 화합물은 US 특허 5856248에서 설명된 바와 같이, 셀룰로오스 섬유의 성질을 개선시킨다.
4,784,909는 다른 항균성분을 포함하는 2 가지 형태의 섬유를 혼합함으로써 얻어지는 안티-플러그, 방취제(deodorant) 섬유 물질을 설명하고 있다.
미국 특허 5652049는 비-직조된(woven) 섬유 합성물을 설명한다. 그것은, 항균성 섬유를 구비한 제 1 비-직조 웹(web)층과 제 1 비-직조 웹층과 인접하게 겹쳐서 위치하는 제 2 비-직조 웹층으로 구성된다.
직물 천 합성물은 2개의 섬유 층을 혼합하여 형성되거, 섬유층 중 하나가 항균성 성질을 갖는다고 US 6194332는 설명하고 있다. 요약하자면, 다른 성질을 갖는 복수의 섬유들을 포함하는 천(fabric)이 미국 특허출원 20070148449에 설명되어 있다.
미국 특허 5707736은 물질이 물기에 접촉하였을 때, 배출될 수 있는 항균제를 포함하는 섬유, 실과 같은 물질을 기재하고 있다. 과정은 수용성 아민 염 항균제를 사용하는 절차를 수반한다.
미국 특허 6436419는 염색 도금된 폴리머를 형성하기 위해 산염색제로 폴리머를 염색하는 단계와 제사 암모늄 염과 같은 항균제를 부가하는 단계를 수반하고, 이는 폴리머 항균제를 제조하기 위한 것이다.
미국 특허출원 20040247653은 산화 구리 이온(ionic copper oxide)의 마이크로코픽 수용성 파우더 파티클을 끼워넣는 과정을 수반하는 항균성 및 항바이러스성 물질을 제조하는 과정을 설명하고 있다.
미국특허 6712121은 항균성으로 다루어지는 섬유를 형성하기 위한 방법을 설명한다. 그것은 항균성으로 다루어진 섬유 물질과 건조에 따른 비-직조 구조를 갖는 물질을 유압식으로 헝클어뜨리는 과정(entangling)을 수반한다.
미국 특허출원 20070006391에서 설명하는 절차는 항균제로서 결합된 폴리머를 갖는 금속(구리, 은, 금, 주석, 아연)의 사용을 수반한다. 항균성 합성물은 활성제를 포함하지 않은 항균성분을 사용한다.
미국특허 5856248는 셀룰로오스 섬유 및 그 제조물에서 흡수 바디 분비(secretion)을 특별하게 다루는 과정을 설명한다. 이러한 미국특허는 천이(전이) 금속 알칼리와 클로헥시딘(chlorhexidine)의 수용성 염을 갖는 셀룰로오스를 화학적으로 다루는 과정을 2개의 스테이지 절차에 의하는 방법을 설명한다.
미국 특허출원 20070148449는 정전기 제거(anti-static), 악취제거(anti-odor), 항균 성질과 같은 다른 성질을 갖는 복수의 금속 도금된 섬유를 갖는 실(yarn)을 설명하고 있다.
US 7012053은 스프레이, 담금(soaking) 또는 침지(dipping) 과정에 의한 항균제, 섬유 보호제, 향수, 색상 회복제를 포함하는 합성물을 수반하는 섬유를 다루는 과정을 설명하고 있다.
다른 US 6670317은 섬유를 친유성(lipophilic) 용액과 향수를 포함하는 합성물에 접촉하는 과정을 수반하는 섬유 보호 합성물을 적용하는 방법을 설명한다.
US 5656333은 흡착 비직조 제조물을 제조하기 위한 방법을 설명한다. 그것은 착색제, 유연제(softener), 방향제(fragrance), 필러(filler) 및 살균제를 포함하는 바인더(binder)를 갖는 섬유를 코팅하는 방법을 설명한다.
US 6080298은 섬유 물질에 의해 직물의 자외선 차단 기능을 상승시키는 방법을 설명한다. 즉, 형광 화이트닝제, 향수(perfume), 염색 색소, 정화제(opacifier), 살균제, 섬유 보호 조성물, 교화(gelling)방지제 및 부식방지제와 같은 추가제를 특별한 농도로 추가한 합성물을 설명한다.
US 5049159는 악취제거(deodorrizing) 섬유를 생산하는 과정을 설명한다. 그성은 섬유를 산화 구리 및/또는 산화 아연 콜로이드 용액에 접촉시키는 과정을 포함하고 있다.
US 6335075은 방취 기능을 갖는 다수층 카펫(carpet)을 설명하고 있다. 방취제는 그것이 다른 층에 반죽되는(kneaded) 동안, 층 중에 어느 하나에 뿌려지거나, 포밍(foaming)되게 된다.
이전에 알려진 합성물은 향기나는 성질, 항균성 성질, 체온조절 성질을 갖는 성질-개선 섬유를 사용하고 있다. 이것은 전형적으로 스프레이 과정, 천 상에 항균성 성분을 용매에 방적(spinning)하는 과정 또는 안정제를 구비하거나, 구비하지 않고, 상(phase)을 변화시키기 위한 셀을 갖는 마이크로캡슐을 사용한다. 그러나, 이러한 합성물 및 방법은 많은 단점을 포함한다. 단점은 캡슐화 때분에 상 변화제의 감도(sensitivity)가 감소하고, 온도 변화에 적응하기 위해 시차가 증가하게 되고, 섬유의 외형이 변화하고, 섬유의 장력이 약해지는 약영향을 갖게 된다. 그러므로, 이러한 단점들을 극복하기 위해 직물(fabric)에 추가적인 절차가 요구되어 진다.
본 발명의 목적은 성질-개선 비스코스 제조물을 제공하기 위함이다. 전어도 하나의 특성 개선 성분이 섬유의 바디 내에 포함된다.
본 발명의 다른 목적은, 섬유의 길이를 통해 체온조절 성분을 균일하게 분배하여 비스코스 섬유 내에 체온조절 성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 체온조절 비스코스 섬유를 제공한다. 체온조절 성분은 보다 긴 시간동안 비스코스 제조물을 유지하게 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물이 천과 느낌을 변화시키지 않는 비스코스 섬유를 위한 체온조절 성분을 포함하는 과정을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 리니어한 밀도, 질긴정도, 열 저항, 색상과 건조 특성 등을 변화시키지 않고, 비스코스 레이온의 본래의 성질을 유지한 채 비스코스에 체온조절 성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 항균성 비스코스 섬유를 제공한다. 그것은 최소한 하나의 항균성 성분이 섬유의 바디에 포함된다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 길이를 통해 항균성 성분이 균일하게 분배된 비스코스 섬유 내에 항균성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 항균성 비스코스 섬유를 제공한다. 항균성 성분은 보다 긴 시간동안 비스코스 제조물을 유지하게 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물이 천과 느낌을 변화시키지 않는 비스코스 섬유를 위한 항균 성분을 포함하는 과정을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 리니어한 밀도, 질긴정도, 열 저항, 색상과 건조 특성 등을 변화시키지 않고, 비스코스 레이온의 본래의 성질을 유지한 채 비스코스에 항균 성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 향기나는 비스코스 섬유를 제공한다. 그것은 최소한 하나의 향기나는 성분이 섬유의 바디에 포함된다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 길이를 통해 향기나는 성분이 균일하게 분배된 비스코스 섬유 내에 향기나는 성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 향기나는 비스코스 섬유를 제공한다. 향기나는 성분은 보다 긴 시간동안 비스코스 제조물을 유지하게 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 직물이 천과 느낌을 변화시키지 않는 비스코스 섬유를 위한 향기나는 성분을 포함하는 과정을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 섬유 강도, 리니어한 밀도, 질긴정도, 열 저항, 색상과 건조 특성 등을 변화시키지 않고, 비스코스 레이온의 본래의 성질을 유지한 채 비스코스에 향기나는 성분을 포함시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 제 1 목적은비스코스 레이온을 제조하기 위한 성질-개선 비스코스조성물에 있어서, 적어도 하나의 불용성 성질-개선 성분; 9~40 범위의 HLB수치를 갖고, 상기 비스코스조성물의 0.001 ~ 3 중량%의 범위를 갖는 적어도 하나의 수용성 비-이온성 활성제; 상기 비스코스 조성물에서 1~15 중량 % 범위로 구비된 비스코스 중합체(셀룰로오스 크산틴산염(xanthate)); 상기 비스코스 조성물에서 2~7 중량% 범위로 구비된 알칼리; 및 상기 비스코스 조성물에서 50~90 중량% 범위로 구비된 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물로서 달성될 수 있다.
성질-개선 성분은 상기 비스코스 조성물에서 0.01 ~7 중량%로 구비되고, 체온조절효과를 갖는 범위에서 녹는점을 구비한 체온조절성분인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 체온조절 성분은 노나디켄(nonadecane), 에이코신(eicosane), 햅타디켄 (heptadecane), 옥타디켄(octadecane), 팹타디켄(pentadecane), 핵사디켄(hexadecane), 디실알콜(decyl alcohol), 라우릴알콜(lauryl alcohol) 및 미리스틸알콜(myristyl alcohol)로 구성된 그룹에서 중 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제는, 알킬 페녹씨 에독실레이트 비-이온성 활성제(alkyl phenoxy ethoxylated non-ionic surfactants)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 및 에독실레이트 알킬 알콜 활성제(ethoxylated alkyl alcohol surfactants), 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글리콜-블락-폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene-block-Poly propylene glycol-block-polyethylene glycol)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 및 에틸렌디아민 테트라키스(프로필렌 산화-블락-에틸렌 산화) 테트롤(Ethylenediamine tetrakis(propylene oxide-block-ethylene oxide) tetrol)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 중 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 할 수 있다.
에독실레이트 비-이온성 활성제와 같은 상기 패녹씨는, 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene(8)), 아이소옥틸페닐 에테르(isooctylphenyl ether), 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르(Nonylphenol polyethylene glycol ether), 폴리옥시에텔렌 노닐페닐 에테르( Polyoxyethylene(9) nonylphenyl ether), 폴리옥시에틸렌 아이소옥틸페닐 에테르( Polyoxyethylene(lO) isooctylphenyl ether), 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 다이노닐페닐 에테르, 술포닉(Surfonic) N-95(폴리 옥시-1, 2-에탄딜(ethanediyl)), 알파-(노닐 페닐-오메가-하이드록실-글리콜 에테르)(노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트(ethoxylate)), 술포닉 N-95(폴리 옥시-1, 2-에탄딜), 알파-(노닐 페닐-오메가-하이드록실-글리콜 에테르)(노닐페닐 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에독실레이트), 술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에독실레이트), 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌(polyoxyalkylene) 에테르), 술포닉 LF-17(에독실레이트(ethoxylated) 및 프로포씰레이트된(propoxylated) 리니어(linear) 프리머리(primary) 12-14 탄소수를 가진 알콜(primary 12-14 carbon number alcohol)), 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630(CO-630)(노닐페녹씨 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 가지(branched)), 술포닉 DNP-40으로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제의 상기 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로 할 수 있다.
마이크로-수용층의 평균 크기는 2 ~ 2000nm 인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 제 2 목적은, 상기 비스코스조성물는 항균성 비스코스조성물이고,
상기 항균성 비스코스 조성물은, 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.01 ~ 7% 범위에 적어도 하나의 비수용성 용매, 상기 용매에 용해되고, 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.001 ~3.5% 범위에 적어도 하나의 비수용성 항균성분, 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.001 ~3% 범위이고, 9 ~40 HLB 값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온성 활성제, 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 1 ~15% 범위의 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염), 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중령의 2 ~7% 범위의 알칼리, 및 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중령의 50 ~90% 범위의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물로서 달성될 수 있다.
상기 항균성분은, 2-메틸-4-아이소디아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 페녹씨에탄올( Phenoxyethanol) 밴조산(Benzoic acid), 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-밴조산과 프로필 에스테, o-(2-나프틸(naphthyl)) 메틸 (3-메틸페닐) 디오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로(chloro)-2-(2,4-디클로로페녹시(dichlorophenoxy)) 페놀, 4,5-디클로로-n-옥틸(octyl)-4-아이소디아졸린(isothiazoline)-3-원 [DCOIT], 2-n-옥틸-4-아이소디아졸린-3-원, 1-페녹씨 프로판-2-올(ol), 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디틀로로페녹씨 페놀, 클로트리마졸( clotrimazole), p-클로로-m-씰레놀(xylenol)과 클로로퀸알돌(chloroquinaldol)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 용매는, C10-C44 알켄(파라피닉 하이드록카본(paraffinic hydrocarbons)), 폴리에틸렌 , 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에트라메틸렌(polytetramethylene) 글리콜, 폴리프로필렌 말론산(malonate), 폴리네오펜틸(polyneopentyl) 글리콜 세바케이트(sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(polypentane glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(polyvinyl myristate), 폴리비닐 스테레이트(polyvinyl stearate), 폴리비닐 라우레이트(polyvinyl laurate), 폴리핵사데씰(polyhexadecyl) 메타크리레이트(methacrylate), 폴리옥타데씨(polyoctadecyl) 메타크리레이트, 폴리에틸렌 옥싸이드(oxides), 폴리에틸렌 글리콜, 아리키딜 알콜, 베해닐 알콜(behenyl alcohol), 세라칠(Selachyl) 알콜 , 치미밀(chimimyl) 알콜, 폴리에스테르, 디-아이소 데실 프탈레이트(phthalate), 벤질 알콜, C4 -C30 알리파틱(aliphatic) 알콜, C4 -C30 포화(saturated) 하이드로카본, C4 -C30 불포화 하이드로카본, 내츄럴 오일과 미네럴 오일 파라핀으로 구성된 용매그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제는, 알킬 페놀 에토실레이트(ethoxylated) 활성제, 알킬 알콜 에토실레이트 활성제, 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글루콜-블락-폴리에틸렌 글루콜로 구성된 비이온성(non-ionic) 활성제 그룹 및 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 테크라키스 (프로필렌 옥사이드-블락-에틸렌 옥사이드) 테트롤(tetrol)에서 선택된 적어도 하나의 비이온성 활성제인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제는, 라우스(laureth) 황산(sulphate) 나트륨, 도데실(dodecyl) 황산 나트륨, 패티(Fatty) 알콜 에테르 황산, 알킬 카복실레이트(carboxylates), 알킬 벤젠 술포닉산(Sulfonates), 술포석신산(Sulfosuccinates), 폴리에탄옥시(Polyethanoxy) 에테르 황산 에스테르로 구성된 음이온(anionic) 활성제 그룹 및 폴리에탄옥시(Polyethanoxy) 에테르 포스페이트(Phosphate) 에스테르에서 선택된 적어도 하나의 음이온 활성제인 것을 특징으로 할 수 있다.
9초과의 HLB를 갖는 알킬 페녹시 에독시레이트(ethoxylated) 비이온 또는 음이온 활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 아이소옥틸페닐(isooctylphenyl) 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 (12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lOO) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐(dinonylphenyl) 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄딜(ethanediyl))), 알파- (노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트(ethoxylate)), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150 (노닐페놀 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-놀 에독실레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트, 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630 (노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시) 에탄올, 가지(branched)), 술포닉 DNP-40 (디노닐페놀 에독실레이트 글리콜 에테르), 패티(fatty) 알콜 에테르 술페이트(sulfates), 알킬 카복실레이트(carboxylates), 알킬 밴젠 술폰산(sulfonates), 술포석신산(sulfosuccinates), 폴리에탄옥시 에테르 황산염(sulphate) 에스테르와 폴리에탄옥시 에테르 인산염(phosphate) 에스테르로 구성된 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
9초과의 HLB를 갖는 상기 알킬 알콜 활성제는, 폴리옥시에틸렌(lO) 스테아릴(stearyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(10) 올레일(oleyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 세틸(cetyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 스테아닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 올레일 에테르 Polyoxyethylene(20), 폴리옥시에틸렌(23) 라우릴(lauryl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(lOO) 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 세틸 에테르, 세토(Ceto) 스테라릴 알콜 에독실레이트와 개선된(modified) 알콜 에독실레이트, 술포닉 LF-7 (알킬 폴리옥시알킬렌 에테르) 및 술포닉 LF- 17 (에독실레이트되고(ethoxylated) 프로팍실레이트된(propoxylated) 리니어 프라이머리(primary) 12-14 탄소수(carbon number) 알콜)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제의 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로할 수 있다.
마이크로-수용층의 평균 크기는 5 ~ 2000nm인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 제 3 목적은, 상기 비스코스 조성물은 향기나는(performed) 비스코스 조성물이고, 상기 비스코스 조성물 중량의 0.01 ~ 7% 범위에 적어도 하나의 비수용성 용매; 상기 비스코스 조성물 중량의 0.001 ~ 3.5% 범위이고, 상기 용매에 용해되는 적어도 하나의 비수용성 향 성분; 상기 비스코스 조성물 중량의 0.001 ~ 3% 범위이고, 9 ~ 40의 HLB 값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온 활성제; 상기 비스코스 조성물 중량의 1 ~ 15% 범위에 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염); 상기 비스코스 조성물 중량의 2 ~ 7% 범위에 알킬; 및 상기 비스코스 조성물 중량의 50 ~ 90% 범위에 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물로서 달성될 수 있다.
상기 향 성분은, 감귤(citrus) 머스크(musk), 플로랄 우디(floral woody), 감귤 머스크 우디, 프레쉬 부케(fresh bouquet), 머스크, 꽃 머스크, 라벤더 오일(lavender oil), 자스민(jasmine) 오일, 장미 오일, 삼목나무(cedarwood) 오일, 백단유(sandalwood oil), 오렌지 오일과 레몬오일로 구성된 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 용매는, C10-C44 알칸(alkanes) (파라피닉(paraffinic) 하이드로카본), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에트라메틸렌(polytetramethylene) 글리콜, 폴리프로필렌 말론산(malonate), 폴리네오페닐(polyneopentyl) 글리콜 세바케이트(sebacate), 폴리펜탄 글루타릭산(glutarate), 폴리비닐(polyvinyl) 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트 (laurate), 폴리핵사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타그릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알콜, 배해닐(behenyl) 알콜, 세라킬(Selachyl) 알콜, 키미밀(chimimyl) 알콜, 폴리에스테르, 디-아이소 데실(decyl) 프탈레이트(phthalate), 벤질 알콜, C4 -C30 지방족(aliphatic) 알콜, C4 -C30 포화(saturated) 하이드로카본, C4 -C30 불포화 하이드로카본, 네츄럴 오일과 미네럴 오일 파라핀으로 구성된 용매 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제는, 알킬 페녹시 에독실레이트 비이온성 활성제와 에독실레이트 알킬 알콜 활성제로 구성된 비이온성 활성제 그룹 및 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글리콜-블락-폴리에틸렌 글리콜과 에틸렌디다민(Ethylenediamine) 테트라키스(프로필렌 옥사이드-블락-에틸렌 옥사이드) 테트롤로 구성된 비이온성 활성제 그룹에서 적어도 하나가 선택된 비이온성 활성제인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 알킬 페녹시 에독실레이트(ethoxylated) 비이온성 활성제는, 폴리옥시에틸렌(8) 아이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리에틸렌(12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탈딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2- 에탄딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에독실레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌(polyoxyalkylene) 에테르), 술포닉 LF- 17 (에독실레이트되고 프로팍실레이트된 리니어 프라이머리 12-14 탄소수 알콜), 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630(노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 가지), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에독실레이트 글리콘 에테르)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 활성제의 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로 할 수 있다.
마이크로-수용층의 평균 크기는 5 ~ 2000nm인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 비스코스 조성물로 제조된 비스코스 레이온 섬유를 제공할 수 있다.
또한, 상기 비스코스 조성물로 제조된 비스코스 레이온 실을 제공할 수 있다.
또한, 상기 비스코스 조성물로 제조된 비스코스 레이온 직물을 제공할 수 있다.
본 발명의 제4목적은, 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서, 기 설정된 범위 내에 녹는점을 갖는 비수용성 체온조절 성분을 선택하고, 비-수용액 상태를 형성하기 위해 25 ~ 95℃ 사이로 상기 체온조절 성분을 가열하는 단계; 수용액 상태를 얻기 위해, 물 내에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제를 용해시키고, 휘졌는 단계; 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수용액 상태와 상기 비-수용액 상태를 혼합하고, 균질화하는 단계;및 예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고, 상기 체온조절 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물의 제조 방법으로서 달성될 수 있다.
본 발명의 제 5 목적은, 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 항균성 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서, 비-수용액 상태를 얻기 위해, 수용성 항균 성분과 비-수용성 용매를 혼합하고, 25 ~95℃ 사이로 가열하는 단계; 수용액 상태를 얻기 위해, 물 내에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제를 용해시키고, 휘졌는 단계; 상기 수용액 상태를 가열하는 단계; 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수용액 상태와 상기 비-수용액 상태를 혼합하고, 균질화하는 단계; 및 예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고, 상기 항균 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 끼워지는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 항균성 비스코스 조성물의 제조 방법으로 달성될 수 있다.
본 발명의 제6목적은, 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 향기나는 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서, 비-수용액 상태를 얻기 위해, 수용성 향 성분과 비-수용성 용매를 혼합하고, 25 ~95℃ 사이로 가열하는 단계; 수용액 상태를 얻기 위해, 물 내에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제를 용해시키고, 휘졌는 단계; 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수용액 상태와 상기 비-수용액 상태를 혼합하고, 균질화하는 단계; 및 예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고, 상기 향 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 향기나는 비스코스 조성물의 제조 방법으로 달성될 수 있다.
본 발명에 일실시예에 따른 성질-개선 비스코스 섬유로 제조된 직물, 의류 등은 보다 개선적일 성질을 갖는 효과가 있다. 즉, 체온조절 성분이 함유된 비스코스 섬유로 제조된 제조물은 체온을 유지시켤 수 있는 장점이 있어 착용자에게 안락감을 주고, 주변 온도 변화에 추위나 더위를 막게 해주는 효과를 갖는다.
또한, 항균 성분을 함유한 비스코스 레이온 섬유로 제조된 제조물은 박테리아나 균의 성장을 억제할 수 있는 효과를 갖는다. 그리고, 향 성분을 함유한 비스코스 레이온 섬유로 제조된 제작물은 향기를 낼 수 있고, 이러한 향기는 제작물을 세탁 건조하여도 그대로 유지되는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은, 체온조절 성분, 항균성분, 향 성분을 함유하여도, 섬유의 섬도, 외형, 강도, 염색능력 등의 성질은 그대로 유지된다. 이는 이러한 체온조절 성분, 항균 성분, 향 성분이 배출될 수 있는 나노 사이즈의 마이크로-수용층에 존재하기 때문이다. 따라서, 성질-개선 성분이 많이 함유되어 있다하더라도 본 발명은 표준 섬유의 기본적인 강도 성질을 그대로 유지할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른, 체온 조절 비스코스 섬유의 제조 과정의 불록도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른, 항균성 또는 향기나는 비스코스 섬유 제조방법의 블록도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유의 길이를 가로질러 삽입된 체온조절 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 체온조절 비스코스 레이온 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유의 길이를 가로질러 삽입된 항균 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 항균성 비스코스 레이온 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른, 섬유의 길이를 가로질러 삽입된 향 성분의 마이크로-수용층이 균일하게 분배된 것을 볼 수 있는 향기나는 비스코스 레이온 섬유의 단면도를 도시한 것이다.
<정의>
본 명세서의 단어와 용어의 의미는 일반적으로 이하에서 설명되는 바와 같다. 의미는 일반적으로 통용되는 것과 유사하고, 보다 확장된 개념으로 이해하여야 한다.
“상-변화제”는 물리적 상태의 변화가 있는 때에, 발생 또는 흡수되는 열을 이용할 수 있는 물질을 의미한다.
“앤탈피는 체감과 기화 열을 포함하는 전제 열을 의미한다.
“기화 열”은 온도가 아니고, 물질의 상태 변화(예를들어, 고체에서 액체로)에 필요한 열 에너지를 의미한다.
“플레쉬 포인트(flash-point)”는 물질이 공기와 함께 점화될 수 있는 혼합물을 형성하기 위한 충분한 수증기의 양을 제거하게 되는 온도를 의미한다.
“비-수성 상(non-aqueous phase)”는 비수용성 액상에 녹아진 혼합물을 의미한다.
“수성 상(aqueous phase)”은 물에 용해된 것을 의미한다.
“비스코스 폴리머 도프(dope)”는 섬유를 제조하기 위해 사용되는 비스코스 레이온 제조물 내에 중간물질을 의미한다.
“예비형성 매스(preform mass)” 섬유를 제작하기 위해 적합한 중간 물질을 의미한다.
“향 성분 예를 들면, 감귤 머스크”는 혼합하였을 때, 언급된 감귤 머스크와 같이, 향기를 제공할 수 있는 물질 그룹을 의미한다.
<상세한 설명>
비스코스 레이온 섬유는 첫번째로 가능하게된 제조 섬유이다. 이러한 섬유는 가장 널리 사용되는 이유는 다재다능하기 때문이다. 게다가, 이러한 섬유는 선택된 섬유에 많은 섬유들을 혼합하기 쉽니다.
레이온 섬유와 직물은 많은 요구되는 성질을 가지고 있음에도 불구하고, 소비자는 더욱더 개선된 성질을 기대한다. 이러한 증가된 요구를 충족하기 위해 다양한 체온조절 성분이 비스코스 레이온 섬유에 포함된다.
상당히 추가된 비스코스 레이온 섬유의 특성은 체온조절 능력, 항균능력, 향기를 내는 섬유이다.
체온조절 성분은 주위 온도 상태가 변화하는 동안에, 비스코스 레이온 섬유의 단열을 개선한다. 체온조절 성분은 상변화 동안 가열 또는 냉각할 때, 흡수 또는 방출로서 옷의 열적 능력을 개선하는 상변화 물질이다.
체온조절 비스코스 제조물은 직물을 착용한 사람이 변화된 온도에 노출되는 때, 인체의 열 손실을 감소시킨다.
체온조절 성분은 노나디켄(nonadecane), 에이코센(eicosane), 헵타디켄, 옥타디켄, 핵사디텐, 펜타디켄 및 미리스틸(myristyl) 알콜을 포함하여 사용된다.
체온조절 성분의 체온조절 능력은 여러 요소에 의해 지배된다. 즉, 녹는점, 섬유 내에 체온조절 성분의 양, 다른 화합물 및 체온조절 성분의 혼합비율, 섬유 내에 사용된 폴리머의 타입, 섬유의 두께, 섬유 내에 체온 조절 성분의 분배율 및 섬유 내에 체온조절 성분을 포함하기 위해 사용된 방법에 지배된다.
요구된 온도 범위(zone)에서 예상되는 섬유의 특정 체온조절 특성은 특정 비율에서 체온 조절 성분의 혼합에 의해 조절되어 진다. 체온 조절 성분은 요구되는 열 조절의 온도 범위 내에서 녹는 점을 갖는 것으로 선택된다. 그러므로, 열 조절이 21 ~30℃ 범위에서 요구되면, 체온조절성분의 녹는점은 이러한 범위 내로 떨어져야만 한다.
섬유가 기후영역에서 사용되어 진다면, 그러한 지역에서 요구되는 조절은 20℃이하이고, 체온조절성분의 녹는점은 20℃이하일 것이다. 체온조절 비스코스 섬유는 춥거나, 뜨거운 환경의 효과로부터 이러한 섬유를 입은 자를 보호함으로써 전이 열 방해로서 활동하게 된다. 체온 조절 비스코스 섬유가 뜨거운 환경으로부터 가열될 때, 흡수되는 천이(transient) 열로부터 고체에서 액체로 상변화가 일어나고, 체온조절 성분의 녹는점에서 지속적으로 그것을 유지함으로써 온도상승을 방해한다. 온도조절성분은 완전히 녹으면, 천이효과는 중단되고, 섬유 온도가 상승하게 된다. 유사한 방식으로, 체온조절 섬유는 결정화 포인트(crystallization, 어는점)이하의 온도인 추운 환경에 있을 때, 액체에서 고체로 상변화를 함으로써 섬유 냉각을 방해하고, 섬유의 온도는 결정화 포인트 온도에서 지속적으로 유지되게 된다. 모든 온도조절성분이 고체화된 경우, 섬유온도는 내려가게 될 것이다.
그러므로, 체온 조절성분은 상변화 온도의 기능이다. 체온 조절성분의 양은 상변화 동안에 발생 또는 흡수하는 에너지의 양에 비례한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물 수단은, 조성물의 중량의 약 0.01 ~7% 범위로 구비되고, 기 설정된 온도 범위에 녹는점을 구비한 적어도 하나의 비-수용성 온도조절성분, 조성물의 0.001 ~3의 중량 %로 구비되고, 9 ~40의 HLB 값을 구비한 수용성 비이온 활성제를 적어도 하나 이상 포함하고, 조성물의 1 ~15 중량%로 구비되는 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염), 조성물의 2 ~7 중량 %로 구비되는 알칼리 및 조성물의 50 ~90 중량 %로 구비되는 물을 포함하게 된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 체온조절 성분은 전형적으로, 노나-디켄(nona-decane), 에이코센, 헵타디켄, 옥타디켄, 데실 알콜, 라우릴 알콜 및 미리스틸 알콜로 구성된 그룹에서 적어도 하나 이상이 선택되어 진다.
체온 조절 성분은 섬유, 천, 직물 나가야 최종적으로 의류에 체온 조절 특성을 발생시킨다.
비-이온성 활성제는 체온조절 성분과 양립되는 비-이온성 활성제의 친유성(lipophilic)에서 선택되고, 활성제는 물 마이크로에멀젼에서 기름을 형성한다. 9 ~40 범위 내의 HLB값을 갖는 활성제를 사용한다. 바람직하게, 비-이온성 활성제의 HLB값은 13이상이 사용된다.
실시예에 따르면, 활성제의 HLB 값은 16 ~40이다. 특히, 바람직하게, 활성제의 HLB 값은 17.5를 사용한다.
알칼리는 상황에 따라 적합한 알칼리를 사용하게 된다. 바람직하게 , 수산화 나트륨(sodium hydroxide)이 사용된다. 조성물의 알칼리성은 약 5 ~ 6 %, 바람직하게는 5.6%이다.
본 발명의 특정 관점에 따르면, 체온조절성분, 용매 및 활성제는 조성물의 바디 내에 끼워지는 마이크로-수용층을 형성하기 위한 과정이다. 체온조절 비스코스 레이온은 섬유의 바디를 통해 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함한다. 마이크로-수용층은 어떤 정해진 물리적 형태는 없고, 서로 독립적이고(discrete), 나도 크기의 구조이다.
전형적으로, 마이크로-수용층의 평균크기는 5 ~ 2000nm범위를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 조성물로부터 제조된 체온조절 섬유, 실, 직물로 확장될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 이하의 단계에 따라, 비스코스 레이몬 생산물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물의 제조 과정을 제공한다.
● 기 설정된 범위에 녹는점을 구비한 비-수용성 체온조절 성분을 선택하는 단계 및 비-수용액상을 형성하기 위해 25 ~95℃ 사이로 비-수용성 체온조절 성분을 가열하는 단계;
● 수용액상을 형성하기 위해 물에 활성제, 선택에 따라 코-(co)활성제를 용해하고, 휘졌는 단계;
● 마이크로-에멀젼을 얻기 위해 수용액상과 비-수용액상을 혼합하고, 균질화하는 단계; 및
● 예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고, 체온조절 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 형성된다.
전형적으로, 수용액상의 pH는 7 ~13의 범위 내이다.
전형적으로, 마이크로-에멀젼 내에 비-수용액상의 양은 마이크로-에멀젼 중량의 0.1 ~ 20 % 범위이다.
전형적으로, 마이크로-에멀젼 내에 활성제의 양은 마이크로-에멀젼 중량의 0.1 ~ 20% 범위이다.
사용된 활성제의 최적 농도에 도달하기 전에, 수성 상의 클라우드(cloud) 포인트가 결정된다. 게다가, 수성 상의 알칼리성은 비스코스 폴리머 도프(dope)의 알칼리성과 일치한다. 그것은 에멀젼화되고, 균질화되는 과정동안 알칼리성의 변화를 피하기 위함이다.
전형적으로, 활성제를 포함하는 수성 상 가운데 비-수성 용매 내에 체온조절 성분을 포함하는 녹은 비-수용액상은 마이크로에멀젼을 형성하기 위해 울트라터랙스(Utlaturrex) 또는 기계적 유화기 ; 콜로이드 밀(mill); 고압 균질기 및 초음파 유화기와 같은 고속 믹서(mixer)를 사용하여 에멀젼화(유화) 한다.마이크로-에멀젼은, 요구된다면, 추가적으로 체온조절 성분을 더 포함할 수 있다.
혼합과정 동안, 비-수용액상이 액상으로 유지되는 것이 중요하다. 그러므로, 수용액상은 결과적으로 에멀젼의 온도가 체온조절 성분의 녹는점 이상이 되도록 가열된다. 이러한 공정을 수행하지 않으면, 결과적으로 에멀젼이 파괴되게 된다. 활성화 성분이 마이크로-수요층에서 비스코스 메트릭스 내로 배출된다. 마이크로-수용층, 비스코스 및 주변 상태의 구조가 체온조절 성분의 배출율을 결정한다. 휘발성 체온조절 성분 분자는 확산에 의해 마이크로-수용층에서 우선적으로 주변으로 이동하게 된다. 체온조절성분이 제어된 배출방식에서 메트릭스에서 배출된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 비스코스 레이온 생산물의 제조를 위한 이하의 구성을 포함하는 항균성 비스코스 조성물 수단을 제공한다.
● 조성물 중량의 0.01 ~ 7%로 구비되는 적어도 하나의 비-수성 용매,
● 조성물 중량의 0.001 ~ 3.5%로 구비되고, 용매에 용해될 수 있는 적어도 하나의 비수용성 항균성분
● 조성물 중량의 0.001 ~ 3%로 구비되고, 9 ~ 40의 HLB 값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온성 활성제,
● 조성물 중량의 1 ~ 15%로 구비되는 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염),
● 조성물 중량의 2 ~ 7%로 구비되는 알칼리, 및
● 조성물 중량의 50 ~90 %로 구비되는 물
본 발명에 따르면, 항균 성분은, 정형적으로, 2-메틸-4-아이소디아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조닉 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조닉 산과 프로필 에스테르, o-(2-나프틸) 메틸 (3-메틸페닐) 디오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로-2-(2,4-디클로로페녹시)페놀, 4,5-디클로로-n-옥틸-4-아이소디아졸린-3-원[DCOIT] 2-n-옥틸-4-아이소디아졸린-3-원, 1-페녹시 프로판-2-올, 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디클로로페녹시 페놀, 클로트리마졸(clotrimazole), p-클로로-m-크실레놀(xylenol) 및 클로로퀴날돌(chloroquinaldol)로 구성된 그룹에서 적어도 하나 이상이 선택되어 진다.
항균성 성분은 섬유, 천, 최종적으로 직물에 항균성질을 나타나게 한다.
바람직하게, 비-수성 용매로서 파라핀 단독으로 또는 스테아릴(stearyl) 알콜이 결합되어 사용된다.
비-이온성 또는 음이온성 활성제는 항균성분과 양립되는 비-이온성 또는 음이온성 활성제의 친유성 부분에서 선택되어 지고, 활성제는 물 내에서 마이크로에멀젼을 형성한다. 활성제의 HLB 값은 9 ~40이다.
알칼리는 수산화 나트륨이 조성물 내에서 사용된다. 조성물의 알칼리성은 5 ~6 % 바람직하게는 5.6%이다.
발명의 한 관점에서, 항균성분, 용매, 활성제는 조성물의 바디 내로 삽입된 마이크로-수용층을 형성하기 위한 과정이다. 항균성 비스코스 레이온은 섬유의 바디를 통해 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함된다. 마이크로-수용층은 각각 개별적이고, 어떠한 물리적 형태가 정해지지 않은 나노-사이즈의 구조이다.
본 발명에 따르면, 조성물로부터 제조된 항균성 비스코스 레이온 섬유, 실, 천, 직물들로 확대할 수 있다.
이러한 본 발명은 이하의 단계에 따라 비스코스 레이온 제조물을 제조하기 위한 항균성 비스코스 조성물의 제조과정을 제공하게 된다.
● 비-수성 상(non-aqueous phase)을 얻기위해 25 ~95℃ 사이에서 가열함으로써 비-수성용매와 비수용성 항균성분을 혼합하는 단계;
● 수성 상을 얻기 위해 물에서, 활성제, 선택적으로 코-활성제와 함께 용해하고 휘졌는 단계;
● 마이크로-에멀젼을 얻기위해 수성 상과 비-수성 상을 혼합하고, 균질화하는 단계; 및
● 예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고, 항균 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 존재한다.
전형적으로, 비스코스 레이온 제조물 내에 항균성분의 비율은 비스코스 레이온 제조물의 중량에서 0.001 ~ 5%이다.
활성제의 최적 농도에 도달하기 전에, 수성 상의 클라우드 포인트가 결정된다.
전형적으로, 활성제를 포함하는 수성 상 가운데 비-수성 용매 내에 항균 성분을 포함하는 녹은 비-수성상은 마이크로에멀젼을 형성하기 위해 울트라터랙스(Utlaturrex) 또는 기계적 유화기 ; 콜로이드 밀(mill); 고압 균질기 및 초음파 유화기와 같은 고속 믹서(mixer)를 사용하여 에멀젼화(유화) 한다.마이크로-에멀젼은, 요구된다면, 추가적으로 체온조절 성분을 더 포함할 수 있다.
활성화 성분이 마이크로-수요층에서 비스코스 메트릭스 내로 배출된다. 마이크로-수용층, 비스코스 및 주변 상태의 구조가 항균성분의 배출률을 결정한다. 휘발성 항균 성분 분자가 마이크로-수용층에서 확산에 의해 우선적으로 주변으로 이동한다. 항균 성분은 제어된 배출 방식에서, 매크릭스로부터 배출된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 비스코스 레이온 제조물의 제조를 위한 이하의 구성을 포함하는 향기나는 비스코스 조성물을 제공하기 위한 수단을 제공한다.
● 조성물 중량의 0.01 ~ 7%로 구비된 적어도 하나의 비-수성 용매;
● 조성물 중량의 0.001 ~ 3.5%로 구비되고, 용매에 용해되는 적어도 하나의 비수용성 향 성분;
● 조성물 중량의 0.001 ~ 3%로 구비되고, 9 ~40 HLB값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온성 활성제;
● 1 ~15%로 구비되는 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염);
● 조성물 중량의 1 ~15%로 구비되는 알칼리 및
● 조성물 중량의 50 ~90%로 구비되는 물
본 발명에 따르면, 다른 원료로부터 다양한 향 성분이 사용된다. 전형적인 향수성분은, 비록 필수적인 단일 향수성분을 갖더라도, 능동적으로 낼 수 있는 복수의 화합물로 구성된다. 당업자가 통상의 지식에 의해 향수 성분의 조성물을 변경가능한 범위와 조성물의 상대적인 레벨을 수정하는 것은, 자명한 범위 내에서 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
합성 향 성분의 경우, 향 성분은 하나 또는 그 이상의 합성 화합물로 구성된다. 향을 내기 위해 통상적으로 알려진 다양한 화학적 합성물은, 페놀릭 합성물; 정유(essential oil); 알데하이드(aldehydes); 케톤(ketone); 폴리 싸이클리ㄷ 합성물; 에스테르; 및 알콜을 포함한 것을 사용한다. 많은 향 성분은 기능적 그룹의 결합을 포함하고, 앞서 언급한 분류의 2개 또는 그 이상으로 분류된다.
일반적으로 향 성분이 분산된 여러 식물은 능동 파이토(phyto)-성분 가운데 다양한 파이토-화학물질을 포함한다.
향 성분의 관점에서, 특별한 화학적 분류 또는 그 내에서의 분류보다 아로마 타입에서 향 성분을 고려하는 것이 편하다. 향 구성요소는 다양한 냄새 분류를 제공하기 위해 만들어질 수 있다. 서로 비-배타적인 리스트는 목질 향(woody), 달콤한 향(sweet), 감귤류 과일 향(citrus), 꽃 향(floral), 과일 향(fruity), 동물향, 향신료향(spice), 숲 향(green), 머스크 향(musk), 발사믹 향(balsamic), 화학물질과 민트향(mint)를 포함한다. 다양한 전형적인 향 성분은 이하에서 여러 냄새 분류로 설명된다.
목질 향 성분은 삼목나무 오일(cedarwood oil)(정유), 구악나무 오일(guaicwood oil)(정유), 감마 아이온원(gamma ionone)(케톤), 백단유(sandalwood oil)(정유) 및 메틸 세드릴론(methyl cedrylone)(케톤)을 포함한다. 달콤한 향 성분은 쿠마린(coumarin)(케톤), 바닐린(vanillin)(4 하이드록시-3메독시(methoxy)벤잘데하이드(benzaldehyde))(알데하이드(aldehyde)), 에틸 말톨(maltol) (알콜), 페닐 아세탈데하이드(acetaldehyde)(알데하이드), 헬리오트로핀(heliotropin) (알데하이드), 아세토페논(acetophenone)(케톤) 및 디하이드로쿠마린(dihydrocoumarin) (케톤)을 포함한다. 감귤(Citrus) 향 성분은 오렌지 오일(정유), 레몬오일 (정유), 시트랄 (알데하이드), 베타메틸 나프틸 케톤 (케톤), 테르피닐 아세테이트( terpinyl acetate) (에스테르), 노닐 알데하이드(알데하이드), 테르핀올(terpineol) (알콜), 및 디하이드로미르센올(dihydromyrcenol) (알콜)을 포함한다. 꽃(Floral) 향 성분은, 장미, 라벤더, 자스민 및 무구엣(muguet)과 같은 다양한 꽃 하위분류를 포함한다. 장미 향 성분은 제라닐(geranyl) 아세테이트 (에스테르), 제라니올(geraniol) (알콜), 시트론릴(citronelyl) 아세테이트 (에스테르), 페닐 에틸 알콜 (알콜), 알파 다마스톤(damascone) (케톤), 베타 다마스톤 (케톤 ), 제라늄(geranium) 오일 (정유) 및 천연 장미오일(정유)을 포함한다. 라벤다 향 성분 디하이드로 테르피닐 아세테이트 (에스테르), 에틸 헥실 케톤 (케톤), 라반딘(lavandin) (정유), 라벤터 (정유), 테트라 하이드로 리나룰(linalool )(알톨), 리나룰 (알콜), 및 리나릴(linalyl) 아세테이트(에스테르)를 포함한다. 자스민 향 성분은 벤질 아세테이트(에스테르), 부틸 시나믹(cinnamic) 알데하이드 (알데하이드), 메틸 벤조산 (에스테르), 천연 자스민 오일(정유), 메틸 디하이드로 자스몬산(jasmonate) (에스테르)을 포함한다. 무구엣(Muguet) 향 성분은 싸이칼멘(cycalmen) 알데하이드(알데하아드), 벤질 살리실산(salycilate) (에스테르), 하이드록시시트론롤(hydroxycitronellol) (알콜), 시트론릴(citronellyl) 옥시아세탈데하이드(oxyacetaldehyde) (알데하이드) 및 하이드록시 알데하이드(알데하이드)를 포함한다. 과일(Fruity) 향 성분은 에틸-2-메틸 부티레이트 (에스테르), 알릴 (allyl) 싸이클로핵산(cyclohexane) 프로핀산(propionate) (에스테르), 아밀(amyl) 아세테이트(acetate) (에스테르), 에틸 아세테이트 (에스테르), 감마 디칼락톤(decalactone) (케톤), 옥타악톤(octaiactone) (케톤), 언디칼락톤(undecalactone) (알데하이드), 에틸 아세토 아세테이트 (에스테르), 벤잘데하이드 (알데하이드)를 포함한다. 동물 향 성분은 메틸 페닐 아세테이트(에스테르), 인돌 (2,3, 벤즈피롤(benzpyrrole)) (페놀릭), 크레오솔(creosol) (페놀릭), 아이소 부틸 퀘놀린(quinolin) (페놀릭) 및 안드로스테놀 (페놀릭)을 포함한다. 향신료 향 성분은 안니식(anisic) 알데하이드(알데하이드), 아니스(anise) (정유), 클로브 오일(clove oil) (정유), 이유게놀(eugenol) (페놀릭), 아이소 에유게놀 (페놀), 디놀(thymol) (페놀릭), 아네돌(anethol) (페놀릭), 시나믹(cinnamic) 알콜 (알콜) 및 시나믹 알데하이드(알데하이드)를 포함한다. 숲(Green) 향 성분은 베타 감마 핵산올(hexenol) (알콜), 브롬 스티롤(알콜), 디메틸 벤질 카르비놀(carbinol) (알콜), 메틸 햅틴(heptine) 카트(cart) 오네이트(onate) (에스테르), 씨스-3-핵세닐(hexenyl) 아세테이트 (에스테르) 및 갈바넘(galbanum) 오일 (정유)을 포함한다. 머스크 향 성분은 주로 정착액(fixatives)으로서 기능을 한다. 예를들어, 머스크는 글락솔리드(glaxolide) (페놀), 싸이클로펜타디카놀리드(cyclopentadecanolide) (페놀), 머스크 케톤(케톤), 암브레톨리드(ambrettolide) (페놀), 토날리드(tonalid) (페놀) 및 에틸렌 브라씰레이트(brassylate) (에스테르)를 포함한다. 발사믹(Balsamic) 향 성분은 전나무유(fir) 발삼나무유(balsam) (정유), 페루(peru) 발삼 (정유) 및 벤조인(benzoin) 레지노이드(resinoid) (정유)를 포함한다. 민트 향 성분은 라에보(laevo) 카본(carvone) (케톤), 멘돌(menthol) (알콜), 메틸 살리실레이트 (에스테르), 페퍼민트(peppermint) 오일 (정유), 스페어민트(spearmint) 오일(정유), 유칼립투스(eucalyptus) (정유), 아니실 아세테이트 (에스테르), 메틸 카비콜(chavicol) (알콜)을 포함한다. 비이온 활성제 화학적 향 성분은 벤질 알콜(알콜), 디프로플렌(diproplene) 글리콜(알콜), 에탄올 (알콜) 및 벤질 벤조산 (에스테르), 안드렌(Andrane), 세드라버(Cedramber), 데실 메틸 에테르, 갈락크솔리드(Galaxolid), 그리살브(Grisalv), 인돌라롬-솔리(Indolarome-soli), 오렌지 플라워 에테르, 오조플루(Ozofleu), 페나플루(Phenafleu), 토바카로(Tobacaro), 파라크레실(Paracresyl) 메틸 에테르, 카라나, 싸이클로갈바낫(Cyclogalbanat), 피코니(Piconi), 아이소-싸이클원(Iso-cyclemone), 아이소 E 수프(supe), 셀레스톨리드-솔리(Celestolide-soli), 플루라몬(Fleuramon), 아이하이드로아이소자스몬(ihydroisojasmon), 아이소자스몬(Isojasmon), 토날리(Tonali), 메틸 아이온원(Ionone), 덜치닐-솔리(Dulcinyl-soli), 아세타니솔(Acetanisol), 베티콘(Vetikon), 언디싸일레닉(Undecylenic) 알데하이드, 릴리아, 바닐리, 시나믹 (Alcoho), 아이소-유게노(Iso-Eugeno), 테트라-하이드로 제라니오(Geranio), 칼론(Calone_ 10 % DE, 디하이드로 아이소자스몬(Dihydro-isojasmon), 살락크솔리드(Galaxolide), 카라날 10% DE, 야라(Yara) 야라 (Nerolin), 데실 메틸 에테르, 에틸 메틸 페닐 글리시데이트(Glycidate), 파라-크레실(Para-Cresyl) 페닐 아세테이트, 언디칼락톤(Undecalactone), 클로랄(Clonal) IFF를 포함한다.
향 구성성분이 분산된 식물은 이하의 성분을 제공한다.
장미 오일: 베타-다마씬원(damascenone), 베타-다마스콘(damascone), 베타-아이온원(ionone) 및 산화장미(rose oxide); 라벤다 오일(Lavender oil): 리날룰(linalool) 및 리나릴(linalyl) 아세테이트; 오렌지 오일: d-리모닌(limonene); 자스민 오일: 벤질 아세테이트, 리나룰, 벤질 알콜, 인돌(indole), 벤질 벤조산, 시스- 자스몬, 제라니올 및 메틸 안트라닐레이트; 밴단유(Sandalwood oil): 산탈롤(santalols), 산텐(santene), 노어-트리싸이클로에카산탈렌(nor-tricycloekasantalene) 및 a-및, β-산탈렌, 산테놀(santenol) 및 테레산탈롤 (teresantalol); 세다우드 오일(Cedarwood oil): p-메틸-δ-3-테트라하이드로아세토페논(tetrahydroacetophenone), p-메틸 아세토페논, 시스- 및 트랜스-아틀란톤( atlantones), α- 및 β-히말켄(himalchenes), ar-디하이드로튜르멀론(dihydroturmerone) 및 히마칼롤(himachalol)
향 성분은 섬유 그리고 섬유로부터 제조되는 천, 직물에 기분좋은 아로마 또는 향기를 주게된다.
본 발명에 따르면, 단지 비-수성 용매는, 전형적으로, C1O-C44 알켄(alkanes) (파라피닉 하이드로카본), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콘, 폴리데트라메틸렌(polytetramethylene) 글리콜, 폴리프로필렌 말론산(malonate), 폴리네오펜틸(polyneopentyl) 글리콜 세바케이트(sebacate), 폴리펜탄(polypentane) 틀루타르산(glutarate), 폴리비닐(polyvinyl) 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트, 폴리비닐 라울레이트(laurate), 폴리핵사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트, 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타클레이트(methacrylate), 산화 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알콜, 베해닐(behenyl) 알콜,세라킬(Selachyl) 알콜, 키미밀(chimimyl) 알콜, 폴리에스테르, 디-아이소 데실 프탈레이트(decyl phthalate), 디에틸 프탈레이트 및 다른 알킬 프탈레이트, 벤질 알콜, C4 - C30 알리파틱 알콜, C4 -C30 포화 하이드로카본, C4 -C30 불포화 하이드로카본, 천연 오일 및 미네럴 오일 파라핀으로 구성된 용매 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게, 파라핀 왁스 단독으로 또는 스테아릴 알콜과 결합되어 비-수성 용매로서 사용되어 진다.
본 발명에 따르면, 단지, 수용성 비-양이온 활성제/co-활성제가 사용되어 진다. 전형적으로, 비-이온성 활성제는, 알킬 페녹시 에독실레이트된(ethoxylated) 비-이온성 활성제 및 에독실레이트된 알킬 알콜 활성제, 폴리에틸렌-불락-폴리 프로필렌 글리콜-블락-폴리에틸렌 글리콜 및 에킬렌디아민 테트라키스 (프로필렌 산화-블락-산화 에킬렌) 테트롤(tetrol)로 구성된 그룹에서 선택된다. 전형적으로, 알킬 페녹시 에독실레이트된 비-이온성 활성제는 폴리옥시에틸렌(8) 아이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lOO) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탈딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150 (노닐페놀 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N- 200 (노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에독실레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트, 술포닉 LF-7 (알킬 폴리옥시알켄 에테르), 술포닉 LF- 17 (에독실레이트되고, 프록실레이트된 리니어(linear) 프리머리(primary) 12-14 탄소 수 알콜), 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630 (노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 가지), 술포닉 DNP-40 (디노닐페놀 에독실레이트 글리콜 에테르로 구성된 그룹에서 적어도 하나 이상이 선택된다.
비-이온성 활성제는 향 성분과 양립가능한 비-이온성 활성제의 친유성 부분에서 선택되어 지고, 활성제는 마이크로-에멀젼, 물에서 오일을 형성한다. 활성제는 9 ~40 내의 HLB값을 갖는 것을 사용한다. 바람직하게는, 비-이온성 활성제는 13이상의 HLB 값을 갖는다. 본 발명의 일실시예에서, 활성제 HLB 값은 16 ~40 사이를 사용하였다.
전현적으로, 조성물 내에서 사용된 알칼리는, 수산화 나트늄이다. 전형적으로, 조성물의 알칼리는 약 5 ~ 6 % 범위, 바람직하게는 5.6%이다.
본 발명의 일관점에서는, 향성분, 용매 및 활성제는 조성물의 바디 내에 삽입된 마이크로-수용층을 형성하기 위한 과정이다. 형 비스코스 레이온은 섬유의 바디를 통해 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함한다. 마이크로-수용층은 각각 개별적이고, 어떠한 헌정된 형태없이 나노-사이즈로 구성된다.
전형적으로, 마이크로-수용층의 평균 사이즈는 5 ~ 2000nm이다.
또한, 본 발명에 따르면, 조성물로부터 제조된 향 비스코스 레이온 섬유, 실(yarn) 직물(fabric)으로 확대될 수 있다.
본 발명에 따르면, 이하의 절차에 따라, 비스코스 레이온 제조물을 제조하기 위한 향 비스코스 조성물의 제조 방법을 제공하게 된다.
● 비-수성 상(phase)을 얻기 위해, 비수용성 향 성분과 비-수성 용매를 혼합하여, 25 ~ 95℃로 가열하는 단계;
● 수성 상을 얻기 위해, 물에 활성제를, 선택적으로 co-활성제와 함께 용해하고, 휘졌는 단계;
● 마이크로-에멀젼을 얻기 위해, 비-수성 상과 수성 상을 혼합하고, 균질화하는 단계;
● 예비 형성 매스(preform mass)를 얻기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope) 매스를 통해 마이크로-에멀젼을 분산하는 단계;를 포함하고, 향성분은 분산된 마이크로-수용층에 형성된다.
전형적으로, 수성 상의 pH는 7 ~ 13 이다.
전형적으로, 마이크로-에멀젼에 비-수상상의 양은 마이크로-에멀젼 질량의 0.1 ~ 40%이다.
전형적으로, 마이크로-에멀젼에 활성제의 양은, 마이크로-에멀젼 질량의 0.1 ~ 20%이다.
전형적으로, 비스코스 레이온 제작물 내에 향 성분의 비율은 비스코스 레이온 제작물 질량의 0.001 ~ 20%이다.
활성제의 최적 농도에 도달하기 전에, 수성 상의 클라우드 포인트가 결정된다. 게다가, 수성 상의 알칼리성과 비스코스 폴리머 도프의 알칼리성은 일치하고, 이것은 에멀젼화되고, 균질화되는 단계에서, 알칼리성이 변화를 피하기 위함이다.
전형적으로, 활성제를 포함하는 수성 상 가운데 비-수성 용매 내에 향 성분을 포함하는 녹은 비-수성상은 마이크로에멀젼을 형성하기 위해 울트라터랙스(Utlaturrex) 또는 기계적 유화기 ; 콜로이드 밀(mill); 고압 균질기 및 초음파 유화기와 같은 고속 믹서(mixer)를 사용하여 에멀젼화(유화) 한다. 마이크로-에멀젼은, 요구된다면, 추가적으로 향 성분을 더 포함할 수 있다.
활성화 성분이 마이크로-수용층에서 비스코스 메트릭스 내로 배출된다. 마이크로-수용층, 비스코스 및 주변 상태의 구조가 향 성분의 배출률을 결정한다. 휘발성 향 성분 분자가 마이크로-수용층에서 확산에 의해 우선적으로 주변으로 이동한다. 향 성분은 제어된 배출 방식에서, 매크릭스로부터 배출된다.
앞서 언급한, 예비형성 매스(preform mass)는 전형적인 재생성 미디어(media)를 사용하여 스핀 배스 (spin bath) 내에서, 필라멘트 내부로 더 스팬되어 질 수 있다. 전형적인 재생성 미디어는 100 ~140 gn/liter 황산, 100 ~ 370gm/liter 염(황화 나트륨) 그리고, 억제제(retardant, 0~ 60gm/liter) 황화 알루미늄, 황화 아연으로 구성된다.
또한, 필라멘트는 15 분 동안 95℃에서 18% 황산으로 다루어 섬유를 스트레치(stretch)하고, 세탁하고(washing), 15분 동안 80℃로 수산화 나트륨(0.6 gm/liter)과 함께, 탈황(desulfurization)하고, 15분 동안, 45℃에서 염소산 나트륨(sodium hypochloride, 1.2 gm/liter)과 함께 표백(bleaching)하고, 15분 동안, 30℃에서 물 세척하고, 15분 동안 45℃에서 아세틱 산(acetic acid)으로 중화하고, 80 ~120℃로 건조하여 얻어진다.
앞서 언급한, 비스코스 섬유는 혼합 또는 순수한 실(Yarn)로 교환하는 단계, 도투마리(Warp Beam), 사이징(Sizing), 직물 제조과정(Fabric Manufacturing), 디자인과정, 스쿠링(Scouring), 표백(Bleaching), 염색과정, 마무리과정(Finishing), 의류작업공정(Garmenting)을 더 수반할 수 있다.
또한, 필라멘트는, 표준 기계를 사용하여, 더 혼합된 섬유를 스트레칭하여 얻어질 수 있다. 혼합된 섬유는 비-직조 비스코스 섬유를 얻기위해 웹(web)의 통합(consolidation)에 따라 웹 내에 놓여진다.
비스코스 레이온 제작물은 도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 매스를 통해 균일하게 분산된 마이크로-수용층을 포함하는 본 발명에 따라 조성물로부터 만들어진다.
체온조절 비스코스 레이온 섬유는 배출될 수 있는 형태에서 삽입된 체온조절 성분을 포함한다. 도 3은 마이크로-수용층들이 삽입된 비스코스 레이온 섬유 도시한 것이다.
체온조절 섬유는 외부의 환경에 따른 온도변화에 상관없이, 착용한 사람에게 안락감을 주게 된다. 게다가, 체온조절 섬유는 또한, 추운환경에서 간단한 구조에 기반하여 비활성 상태에서, 매우 활성적인 상태를 통해 안락감을 주게 된다.
결론적으로, 체온조절 성분, 항균성 성분, 형성분과 같은 성질-개선 성분을 포함하는 비스코스 섬유는 테스트 되어 진다. 비스코스 섬유의 리니어 섬도(density, Denier)는 표준 ASTM 테스트 방법(D 1577)을 사용하여 결정되어 진다. 표준 비스코스 섬유(어떠한 성질-개선 성분이 없는 비스코스 섬유)와 성질-개선 비스코스 섬유의 섬도는 동일하다. 그러므로, 성분이 추가되어도, 비스코스 섬유의 섬도는 변화하지않는다.
비스코스 섬유의 인장강도와 영률(Young`s Modulus)는 상온에서, ASTM C1557-03과 같은 인스트론(Instron) 인장 시험기로 측정된다.
성질-개선 섬유의 눈으로 보이는 외형은 AATCC 124에서 지시된 방법과 동일하다. 건조에 의한 인장강도 %손실과 건조에 의한 늘어남 %손실은 표준섬유와 성질-개선 비스코스 섬유와 동일하다. 본 발명에 따른 성질-개선 성분의 추가로 인한 섬유의 외형 변화는 없다.
섬유의 촉감:앞서 언급한 본 발명에 따른 성질-개선 비스코스 섬유는 표준 비스코스 섬유의 경우와 동일한 촉감을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 성질-개선 비스코스 섬유의 염색능력은 표준 비스코스 섬유의 염색능력과 동일하다.
이하에서는 비-제한적 실시예에 따라 본 발명을 설명하도록 한다.
<체온조절 섬유의 실시예 제1세트>
제 1 실시예
실시예 1A- 마이크로 에멀젼 제조
노나디켄(nonadecane. 125gms)과 펜타디켄(125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(522ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 1B-섬유 제조
실시예 1A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 혼합된다. 그리고, 체온조정 비스코스 폴리머가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 황산(120gm.liter), 황산 나트륨(sodium sulfate salt, 200gm/liter) 및 억제제(retardant, 20gm/lit) 황화 알루미륨으로 구성된 재생성 미디어를 사용하여 스핀 배스에서 더욱더 회전된다.
또한, 필라멘트는 15분동안, 95℃에서 18% 황산으로 다루어 지고, 세척단계, 15분동안, 80℃에서 수산화 나트륨(0.6gm/liter)으로 탈황과정, 15분 동안, 45℃로 염소산 나트륨(sodium hypochloride, 1.2 gm/liter)으로 표백(bleaching)하고, 15분 동안, 30℃에서 물 세척하고, 15분 동안 45℃에서 아세틱 산(acetic acid, 1후/liter)으로 중화하고, 100℃로 건조하여 얻어진다.
그러므로, 비스코스 섬유는 체온조절 성분을 갖는 마이크로-수용층을 포함하게 된다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태와 크기를 갖지않지만, 섬유의 바티를 통해 균일하게 분포하게 된다.
제 2 실시예
실시예 2A- 마이크로 에멀젼 제조
노나디켄(nonadecane. 125gms)과 햅타디켄(125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(522ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 2B-섬유 제조
실시예 2A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 3 실시예
실시예 3A- 마이크로 에멀젼 제조
옥타디켄(octadecane. 125gms)과 햅타디켄(125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(522ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 3B-섬유 제조
실시예 3A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 4 실시예
실시예 4A- 마이크로 에멀젼 제조
에이코센(Eicosane. 125gms)과 핵사디켄(125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 4B-섬유 제조
실시예 4A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 5 실시예
실시예 5A- 마이크로 에멀젼 제조
노나디켄(nonadecane, 150gms)과 햅타디켄(100gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 5B-섬유 제조
실시예 5A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 676gm, 물 9960gm 및 비스코스 폴리머 1450gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 6 실시예
실시예 6A- 마이크로 에멀젼 제조
펜타디켄(Pentadecane, 140gms)과 에이코센(Eicosane, 110gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 6B-섬유 제조
실시예 6A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 7 실시예
실시예 7A- 마이크로 에멀젼 제조
디실 알콜(decyl alcohol, 125gms)과 미리스틸 알콜(myristyl alcohol, 125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 7B-섬유 제조
실시예 7A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 8 실시예
실시예 8A- 마이크로 에멀젼 제조
노나디켄(nonadecane. 125gms)과 헥사디켄(125gm)은 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(522ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 8B-섬유 제조
실시예 8A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 9 실시예
실시예 9A- 마이크로 에멀젼 제조
노나디켄(nonadecane, 250gms)을 혼합물(250gm)의 형성을 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 9B-섬유 제조
실시예 9A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
제 10 실시예
실시예 10A- 마이크로 에멀젼 제조
에이코센(250gms)을 혼합물(250gm)로 형성하기 위해 50℃로 가열된다.
술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제)(28gm)는 수성 상(553ml)을 얻기 위해 물(525ml)에 용해한다. 수성상(553ml)과 혼합물(250gm)는 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해 고속 믹서(울트라 터렛)를 통해 균질화된다.
실시예 10B-섬유 제조
실시예 10A에서 제조한 마이크로-에멀젼은 열 쇼크를 방지하기 위해 5~6% 알칼리성을 가진 수산화나트륨 3110gm, 물 45790gm 및 비스코스 폴리머 6650gm을 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합된다. 그리고, 체온조절 비스코스 폴리머 도프가 균질화된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 제 1 실시예에서 설명한 과정을 사용하여 섬유 내로 스핀되어 진다.
항균성 섬유의 실시예 제 2 세트
제 1 실시예
실시예 1A-마이크로 에멀젼 제조
혼합물(250gm)을 형성하기 위해, 스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 225gm)에 2-메틸-4아이소티아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조익(benzoic) 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조이ㄷ 산, 및 프로필 에스테르를 추가(25gm)하여 녹을 때까지 가열한다.
수성 상(553gm)을 형성하기 위해 물(525ml)에 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제, 28ml)를 용해한다. 마이크로-에멀젼(803gm)을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(553gm)와 혼합물(250gm)을 균질화 한다.
실시예 1B-섬유 및 직물 제조
실시예 1A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 황산(120gm.lit), 황 나트륨 염(sodium sulfate salt, 200g/lit) 및 억제제(20gm/lit) 황화 알루미늄으로 구성된 재생성 미디어를 사용하여 스핀 배스(spin bath) 내에서 더욱더 스핀된다.
또한, 필라멘트는 15분동안, 95℃에서 18% 황산으로 다루어 지고, 세척단계, 15분동안, 80℃에서 수산화 나트륨(0.6gm/liter)으로 탈황과정, 15분 동안, 45℃로 염소산 나트륨(sodium hypochloride, 1.2 gm/liter)으로 표백(bleaching)하고, 15분 동안, 30℃에서 물 세척하고, 15분 동안 45℃에서 아세틱 산(acetic acid, gm/liter)으로 중화하고, 100℃로 건조하여 얻어진다.
그러므로, 비스코스 섬유는 항균성 성분을 갖는 마이크로-수용층을 포함하게 된다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태와 크기를 갖지않지만, 섬유의 바디를 통해 균일하게 분포하게 된다.
제 2 실시예
실시예 2A-마이크로 에멀젼 제조
스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 125gm)과 파라핀 왁스(paraffin wax, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 2-메틸-4-아이소티아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조익(benzoic) 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조익 산 및 프로필 에스테르를 추가(25gm)하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 28ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 2B-섬유 및 직물 제조
실시예 2A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 3 실시예
실시예 3A
항균성 조성물 제조
마이크로-에멀젼은 활성제로서, 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에독실레이트 글리콜 에테르), 패티 알콜(fatty alcohol) 에테르 황산(sulfates), 알킬 카르복실레이트, 알킬 벤젠 술폰산, 술포석시네이트(sulfosuccinates), 폴리에탄옥시 에테르 황산 에스테르 및 폴리에탄옥시 에테르 포스페이트(phosphate) 에스테르가 사용되어지는 것을 제외하고는 제 2 실시예와 유사하다.
실시예 3B
실시예 3A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 4 실시예
실시예 4A
항균성 조성물 제조
폴리비닐 라울레이트(polyvinyl laurate, 225gm)이 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(250gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 4,5-디클로로-n-옥틸-4-아이잇이소티아졸린-3-원[DCOIT](25gm)을 혼합한다.
수성 상(609gm)을 형성하기 위해, 물(525ml)에 소디엄 도테실 설페이트(sodium dodecyl sulfate) (활성제, 84ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(859gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(609gm)와 혼합물(250gm)을 균질화 한다.
실시예 4B-섬유 및 직물 제조
실시예 4A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 5 실시예
실시예 5A
항균성 조성물 제조
폴리프로필렌 글리콜(200gm)과 파라핀 왁스(25gm)를 녹은 액체를 형성시키기 위해 가열한다. 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 이것에 2-n-옥틸-4-아이소티아졸린-3-원(25gm)를 추가한다.
수성 상(553gm)을 형성하기 위해, 물(525ml)에 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에독실레이트)(활성제, 28ml)을 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(553gm)와 혼합물(250gm)을 균질화 한다.
실시예 5B-섬유
실시예 5A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 6 실시예
실시예 6A
항균성 조성물 제조
미리스틸 알콜(myristyl alcohol, 125gm)과 파라핀 왁스(paraffin wax, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 톨나프테이트(tolnaftate, 25gm)를 추가(25gm)하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 6B
실시예 6A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 7 실시예
실시예 2A
항균성 조성물 제조
스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 125gm)과 세틸 알콜(cetyl alcohol, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 2-메틸-4-아이소티아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조익(benzoic) 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조익 산 및 프로필 에스테르를 추가(25gm)하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 28ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 7B-섬유 및 직물 제조
실시예 7A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 8 실시예
실시예 8A
항균성 조성물 제조
스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 125gm)과 파라핀 왁스(paraffin wax, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 2-메틸-4-아이소티아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조익(benzoic) 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조익 산 및 프로필 에스테르를 추가(25gm)하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 8B
실시예 8A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 9 실시예
실시예 9A
항균성 조성물 제조
스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 125gm)과 파라핀 왁스(paraffin wax, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 클로트리마졸(clotrimazole, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 9B
실시예 9A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 10 실시예
실시예 10A
항균성 조성물 제조
스테아릴 알콜(stearyl alcohol, 125gm)과 파라핀 왁스(paraffin wax, 100gm)와 함께 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(225gm)을 형성하기 위해, 이러한 녹은 액체에, 2-메틸-4-아이소티아졸린(isothiazolin)-3-원, 물, 페녹시에탄올 벤조익(benzoic) 산, 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-벤조익 산 및 프로필 에스테르를 추가(25gm)하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84ml)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm) 형성 내에 항균성 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)와 혼합물(225gm)을 균질화 한다.
실시예 10B
실시예 10A에서 제조되어진 마이크로-에멀젼은, 열 쇼크를 방지하기 위해 수산화나트륨(3110gm), 물(45790ml), 비스코스 폴리머(6650gm)를 포함하는 비스코스 폴리머 도프와 함께 20℃에서 혼합되어 진다. 그 결과 항균성 비스코스 폴리머 도프는 균질화되어 진다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같은, 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형상으로, 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은 다양한 형성물로 스핀되어지거나(was spun), 밀어내어진다(was extruded).
향 섬유 실시예 제3세트
제 1 실시예
실시예 1A-마이크로 에멀젼 제조
스테아릴 알콜(225gms)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 감귤 머스크(citrus musk, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(553gm)을 형성하기 위해, 물(525ml)에 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트(활성제, 28gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(803gm)을 형성하기 우해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(553gm)과 혼합물(250gm)을 균질화한다.
실시예 1B-섬유 및 직물 제조
실시예 1A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3454ml) 및 비스코스 폴리머(450gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그 결과, 향 비스코스 폴리머 도프가 균질화 된다. 균질화된 비스코스 폴리머 도프는 120gm/lit 황산, 200gm/lit 황산 나트륨 염(sodium sulfate salt) 그리고, 억제제(20gm/lit) 황화 알루미늄으로 구성된 재생성 미디어를 사용하여 스핀 배스에서 더욱더 스핀되어 진다.
또한, 필라멘트는 15분동안, 95℃에서 18% 황산으로 다루어 지고, 세척단계, 15분동안, 80℃에서 수산화 나트륨(0.6gm/liter)으로 탈황과정, 15분 동안, 45℃로 염소산 나트륨(sodium hypochloride, 1.2 gm/liter)으로 표백(bleaching)하고, 15분 동안, 30℃에서 물 세척하고, 15분 동안 45℃에서 아세틱 산(acetic acid, gm/liter)으로 중화하고, 100℃로 건조하여 얻어진다.
그러므로, 비스코스 섬유는 배출가능한 향 성분을 갖는 마이크로-수용층을 포함하게 된다. 비록 마이크로-수용층은 어떠한 특정 형태와 크기를 갖지않지만, 섬유의 바디를 통해 균일하게 분포하게 된다.
제 2 실시예
실시예 2A-마이크로 에멀젼 제조
스테아릴 알콜(125gms)과 파라핀 왁스(100gm)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 플로랄 우디(floral woody, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 2B
실시예 2A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 3 실시예
실시예 3A
향 조성물 제조
마이크로-에멀젼은, 활성제로, 술포닉 DNP-40(노닐페놀 에독실레이트 글리콜 에테르), 패티(fatty) 알콜 에테르 설페이트(sulfate), 알킬 카르복실레이트, 알킬 밴젠 설포네이트(sulfonate), 설포석시네이트(sulfosuccinate), 폴리에탄옥시 에테르 설페이트(sulphate) 에스테르 및 폴리 에탄옥시 에테르 포스페이트(phosphate) 에스테르를 사용한다는 것을 제외하고 유사하다.
실시예 3B
실시예 3A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(29944ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 4 실시예
실시예 4A
향 조성물 제조
폴리비닐 라울레이트(polyvinyl laurate, 225gms)가 녹을때 까지 가열한다. 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 우디 머스크(woody musk, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(609gm)을 형성하기 위해, 물(525ml)에 소디엄(sodium) 도데실(dodecye) 설페이트(sulfate) (활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(859gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(609gm)과 혼합물(250gm)을 균질화한다.
실시예 4B
실시예 4A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(2595ml) 및 비스코스 폴리머(450gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 5 실시예
실시예 5A
향 조성물 제조
폴리프로필렌(200gm)과 파라핀 왁스(25gm)이 녹을 때까지 가열하고, 혼합물(250gm)을 형성하기 위해 이러한 녹은 액체에 프레쉬 부케(fresh bouquet, 25gm) 를 추가하여 혼합한다.
수성 상(553gm)을 형성하기 위해, 물(525ml)에 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에독실레이트)(활성제, 28gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(553gm)과 혼합물(250gm)을 균질화한다.
실시예 5B
실시예 5A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(2551ml) 및 비스코스 폴리머(550gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 6 실시예
실시예 6A
향 조성물 제조
미리스틸 알콜(125gms)과 파라핀 왁스(100gm)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 플로랄 머스크(floral musk, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성 내에 향 조성물을 얻기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 6B
실시예 6A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 7 실시예
실시예 7A
향 조성물 제조
스테아릴 알콜(125gms)과 세틸 알콜(cetyl alcohol, 100gm)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 감귤 머스크(citrus musk, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)로 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 7B
실시예 7A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 8 실시예
실시예 8A
향 조성물 제조
스테아릴 알콜(125gms)과 파라핀 왁스(100gm)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 감귤 머스크 우디(citrus musk woody, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)에 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 8B
실시예 8A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 9 실시예
실시예 9A
향 조성물 제조
스테아릴 알콜(125gms)과 파라핀 왁스(100gm)이 녹을때 까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 플로랄 우디(floral woody, 25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)에 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 9B
실시예 9A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
제 10 실시예
실시예 10A
향 조성물 제조
스테아릴 알콜(125gms)과 파라핀 왁스(100gm)이 녹을 때까지 가열하고, 혼합물(225gm)을 형성하기 위해 녹은 액체에 프레쉬 부케(25gm)를 추가하여 혼합한다.
수성 상(639.5gm)을 형성하기 위해, 물(555.5ml)에 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트)(활성제, 84gm)를 용해한다.
마이크로-에멀젼(864.5gm)을 형성하기 위해, 고속 믹서(울트라터렛)에 수성상(639.5gm)과 혼합물(225gm)을 균질화한다.
실시예 10B
실시예 10A에서 제조된 마이크로-에멀젼에 열쇼크를 방지하기 위해, 5~6% 알칼리성을 갖는 수산화나트륨(293gm)과 물(3404ml) 및 비스코스 폴리머(400gm)이 포함된 비스코스 폴리머 도프를 20℃에서 혼합한다. 그리고, 제 1 실시예에서 설명한 재생성 미디어를 사용하여 다양한 형태로 섬유 또는 필름 또는 캐스트(cast)와 같은, 다양한 형태로 스핀되어 지거나, (was spun), 밀어내어진다(was extruded).
<실험 절차>
앞서 언급한 실시예(1 내지 10 각각)에 따라 제조된 비스코스 레이온 제작물은 이하의 실험절차에 의해 실험된다.
1)비스코스 섬유의 리니어 밀도(Linear Density, Denier(섬도))는 표준 ASTM 실험 방법(D 1577)을 사용하여 결정된다.
표준 비스코스 섬유의 섬도와 각 세트의 실시예 1B에 따라 제조되어진 성질-개선 비스코스 섬유의 섬도는 성질-개선 성분의 양과 형태와 관계없이 동일(섬도:1.5)하다.
2)비스코스 섬유 샘플의 인장강도와 영률은 상온에서 ASTM C1557-03 절차에 따 인스트론(Instron) 인장 실험기기에서 실험된다.
3)에멀전 안정성(emulsion stability): 앞서 언급한 실시예에서 제조한 마이크로-에멀젼의 안정성은 3일 동안 실린더에서 동일하게 환경을 유지시키고 관찰하여 측정한다. 이러한 기간동안 상분리(phase separation)가 관찰되지 않는다.
4)직물의 감촉(fellof the fabric):앞서 언급한 실시예에 따른 비스코스 레이온 직물과 표준 직물 20개가 임의로 주어지고, 그들의 촉감을 평가한다. 테스트 섬유 물질은 실험자를 여러번 바꾸면서 실험한다. 그리고, 앞서 언급한 실시예에 따른 성질-개선 비스코스 섬유, 직물과 표준 직물을 구별할 수 있는지를 실험하게 된다.
5)염색 능력(dyeability):앞서 언급한 실시예에 따라 제조된 성질-개선 비스코스 레이온 직물과 표준직물은 반응 염색제에 따라 균일하게 연색된다. 성질-개선 성분의 유무에 따라 눈에 뛰는 염색능력의 차이점은 존재하지 않는다.
6)성질-개선 비스코스 섬유의 시각적인 외형은 언급한 AATCC 124 qkdqjqdp 의해 평가된다. 건조 강도(Dry Tenacity) 손질(%)과 건조 신장(Dry elongation) 손질(%)이 고려되고, 이것은 표준 섬유와 성질-개선 비스코스 섬유가 모두 동일(건조강도 손실 10%미만, 건조 신장 손실 15%미만)하다.
7)직물 시험편(specimen)의 엔탈피: 제1세트의 실시예1 내지 10에 따라 제조된 섬유/직물의 체온조절성질은 엔탈피 측정으로 평가되어 진다. 엔탈피는 DSC(differential scanning calorimetry) 기술을 사용하여 측정된다. 표 1은 실시예 1 내지 10에서 얻어진 섬유 및 직물의 엔탈피를 기록한 것이다.
시편 번호 섬유 엔탈피(J/g) 직물 엔탈피(J/g)
1 6.2 6.15
2 5.4 5.38
3 6.6 6.63
4 6 5.98
5 37 36.3
6 7.6 7.58
7 4.4 4.0
8 7.2 7.19
9 7.6 7.65
10 8.2 8.24
<체온조절 활성 실험>
나이 16 ~ 56세 사이에서 임의로 선택된 20명의 지원 피시험자의 체격에 적합하고, 본 발명에 따라 제조된 체온조절 비스코스 직물로 만들어진 가운을 제작한다. 유사하게 동일 디자인으로 염색되지 않은 표준 직물(어떠한 체온 조절 성분을 포함하지않는 비스코스 직물)로 동일한 가운을 제작한다.
정확하게 온도를 제어할 수 있는 온도 감시 룸을 선택한다. 20명의 지원자는 가운을 입고, 20분 동안 룸에 들어가 있는다. 그들은 표준 가운(표준 직물로 부터 제작된 가운) 또는 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 임의로 선택하여 입는다. 그러나, 그들은 그 가운이 어떠한 성분을 가지고 있는지는 알지 못한다. 30분 후에, 모든 지원자는 온도 28℃인 외부 냉방장치가 없는 환경에 놓인다. 그리고, 관찰하고, 가운에 의해 따뜻함을 느끼는 때의 시간을 기록하고 묻는다.
후에, 모든 지원자는 그들의 가운을 바꾼다. 즉, 표준 직물 가운을 입은 지원자는 본 발명의 직물로 만들어진 가운으로 바꿔입는다. 그리고, 반대로 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 입은 지원자는 표준직물로 만들어진 가운으로 바꿔입니다. 그들은 다시 30분동안 룸 안으로 들어가게 된다. 그리고, 다시 외부로 나오고, 그들이 따뜻하게 느끼게 되는 시점의 시간을 기록하고, 관찰한다. 그리고나서, 지원자에게 양자의 경우, 따뜻함을 느끼게 되는데 필요한 시간에 대해 묻는다.
실험의 결과는 이하와 같다.
16명의 지원자는 그들이 표준 직뭉의 경우, 평균 90초정도가 되어야 따뜻함을 느끼고, 그것은 본 발명의 직물보다 짜르다고 하였다.
가운들 사이의 직접적인 비교의 경우, 18명의 지원자는 본 발명의 직물로 만들어진 가운을 입었을 때, 더욱 안락하고, 더 시원하게 느껴진다고 하였다.
반대의 경우처럼 느낀 지원자는 없었다. 그리고, 2명의 지원자는 양자의 큰 차이점을 느끼지 못하였다고 하였다.
유사한 실험이 실행되었다. 그것은, 더 더운 30℃의 외부환경에서, 21℃로 유지되는 비 냉방 환경으로 옮겨졌을 때를 실험하였다. 지원자 18명은 본 발명에 따른 직물로 만들어진 가운을 입었을 때, 더욱 안락하고, 따뜻하다고 하였고, 더 긴 평균 3분 이상이 되어야 추위를 느낄 수 있다고 하였다. 2명의 지원자는 양자의 큰 차이점을 느끼지 못하였다고 하였다.
결론적으로, 이러한 상황, 즉, 주위 온도가 올라가거나, 온도가 내려갈 때, 본 발명에 따른, 직물은 체온 조절 효과를 느낄 수 있게 된다.
<항균성 성분이 함유된 섬유/직물 실험>
앞서 언급한 실시예에 의해 제작된 항균 성분 함유 비스코스 레이온 직물은 의료 장비, 의료 의류 및 다른 제조물에 적용하는 치료 효과를 확인하기 위한 항균성 분석을 포함하는 다양한 실험 절차에 의해 항균 활성을 시험하게 된다.
최소화 샘플은 9 스퀘어 인치 또는 6 인치 길이가 필요하다. 각 테스츠 AATCC 100(Part Ⅰ)은 항균 활성의 질적인(qualitative) 실험이다.
테스트 비스코스 섬유/직물 시편은 포도상구균(staphylococcus) 아우레우스(aureus) 또는 에스채리치아(Escherichia) 콜리(coli) 박테리아 컬처(culture)에 스트레이크(streak)된 영양 배지(nutrient agar)에 접촉부 내에 위치한다. 샘플은 포도상구균에 접종(inoculate)되고, 선택된 1 ~24 접촉 시간상에서 백테리아의 환원률(percent reduction)을 평가한다. 전환(turnaround) 시간은 보통 3일이다. 그리고 나서, 시편은 24시간 동안 온도 37℃에서 인큐베이트 된다. 24시간의 인큐베이션 기간 후에, 샘플은 눈으로 박테리아의 성장을 확인할 수 있다.
AATCC 147/100, Part Ⅲ 프로토콜(protocol)은 항균 활성을 위한 질적인 실험을 제공한다. 비스코스 섬유/직물 시편은 사부로 데스트로우스 배지(Sabouraud Dextrose agar) 상에서, 통상적인 진균류(fungus), 누룩곰팡이 니제르(Aspergillus niger)의 성장을 의도한다. 미리 적셔진 시편은 접종되어지고(inoculate) 7일 동안 28℃에서 인큐 베이트되어 진다. 그리고나서, 시편은 균 성장을 하게 된다. ASTM E2180-01 실험방법이 본 발명에 따라 제작된 비스코스 제작물(섬유/직물)의 균 활성 저지 실험(testing inhibitory mold activity)을 위해 사용된다.
제 2 세트의 실시예 1 내지 10에서 얻어진 모든 시편 비스코스 레이온 섬유 및 직물이 앞서 언급한 테스트 프로토콜에 따라 항균 활성을 실험한다. 그 테스트 프로토콜의 결과는 이하의 표 2 및 표 3과 같다.
비스코스 레이온 섬유의 항균 활성
번호 박테리아 멸균률
실시예 1 실험 미생물: S. 아우레우스(aureus) 99.8
실시예 2 실험 미생물: E. 콜리(coli) 98.2
실시예 3 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 4 실험 미생물: E. 콜리 97.4
실시예 5 실험 미생물: E. 콜리 97.6
실시예 7 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 8 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 10 실험 미생물: S. 아우레우스 100
비스코스 레이온 직물의 항균 활성
번호 박테리아 멸균률
실시예 1 실험 미생물: S. 아우레우스(aureus) 99.8
실시예 2 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 3 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 4 실험 미생물: E. 콜리 98.2
실시예 5 실험 미생물: E. 콜리 97.4
실시예 7 실험 미생물: S. 아우레우스 100
실시예 8 실험 미생물: E. 콜리 97.6
실시예 10 실험 미생물: S. 아우레우스 100
제 2 세트의 실시예 1 내지 10에서 얻어진 직물 시편은 세탁제를 사용하여 보통 세척 싸이클(normal laundry cycle)에서 20번 세척한다. 건조 후에 직물은 앞서 설명한 테스트 프로토콜에 의해 그것의 항균 활성을 실험한다. 그 결과가 표 4에 나타나 있다.
번호 박테리아 멸균률
실시예 1 실험 미생물: S. 아우레우스(aureus) 99.4
실시예 2 실험 미생물: S. 아우레우스 97.6
실시예 3 실험 미생물: S. 아우레우스 97.4
실시예 4 실험 미생물: E. 콜리 98
실시예 5 실험 미생물: E. 콜리 96.4
실시예 7 실험 미생물: S. 아우레우스 98.2
실시예 8 실험 미생물: E. 콜리 97.3
실시예 10 실험 미생물: S. 아우레우스 95
항균제 및 항균 활성을 가진 제 2 세트의 실시예 6 및 9에 의해 얻어진 비스코스 섬유 및 직물 시편은 AATCC147 Part Ⅲ에 의go 결정된다. 그리고, 모든 시편에서 균의 성장이 관찰되지 않는다. 이것은 모든 시편은 우수한 항균 활성을 가진다는 것을 의미한다. 게다가, 이러한 시편들의 균 활성 억제는 ASTM E 2180-01 테스트 프로토콜에 의해 실험되고, 누룩 곰팡이 니제르( Aspergillus niger )에 대항한 좋은 억제 활성이 기록되었다.
그러므로, 이러한 섬유로부터 제조된 직물은 박테리아 및 균 모두에 대해 우수한 항균 활성을 가지고 있다.
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표준 사이즈(20cm * 20cm) 20 조각이 제 3 세트의 실시예들에 따라 제작된 비스코스 섬유를 잘라 제조한다. 또 다른 세트에서, 뜨거운 물로 세척하고, 2시간 동안 건조한 동일한 섬유에서 20조각을 동일한 사이즈로 자른다. 건조는 22 ~25℃ 내의 온도에서 자연 햇빛으로 수행한다. 그렇게 제조된 시편은 시편의 향기 테스트를 위해 피시험자에게 임의로 분해한다. 2 종류의 비스코스 섬유 시편의 냄새의 차이점은 없다고 기록되고, 그러므로, 비스코스 섬유 시편은 다양한 상황에 노출된 후에도 추가적인 향을 얻고 있다는 것으로 결론지었다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 자명하다.

Claims (35)

  1. 비스코스 레이온을 제조하기 위한 성질-개선 비스코스 조성물에 있어서,
    적어도 하나의 비수용성 성질-개선 성분;
    9~40 범위의 HLB 수치를 갖고, 상기 비스코스 조성물에서 0.001 ~ 3 중량%의 범위를 갖는 적어도 하나의 수용성 비-이온 활성제;
    상기 비스코스 조성물에서 1~15 중량 % 범위로 구비된 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염(xanthate));
    상기 비스코스 조성물에서 2~7 중량% 범위로 구비된 알칼리; 및
    상기 비스코스 조성물에서 50~90 중량% 범위로 구비된 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 성질-개선 성분은 상기 비스코스 조성물에서 0.01 ~7 중량%로 구비되고, 체온조절 기능을 갖는 범위에서 녹는점을 구비한 체온조절성분인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 체온조절 성분은 노나디켄(nonadecane), 에이코센(eicosane), 햅타디켄 (heptadecane), 옥타디켄(octadecane), 팹타디켄(pentadecane), 핵사디켄(hexadecane), 데실알콜(decyl alcohol), 라우릴알콜(lauryl alcohol) 및 미리스틸알콜(myristyl alcohol)로 구성된 그룹에서 중 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 활성제는,
    알킬 페녹씨 에독실레이트된 비-이온성 활성제(alkyl phenoxy ethoxylated non-ionic surfactants)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 및 에독실레이트 알킬 알콜 활성제(ethoxylated alkyl alcohol surfactants), 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글리콜-블락-폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene-block-Poly propylene glycol-block-polyethylene glycol)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 및 에틸렌디아민 테트라키스(프로필렌 산화-블락-에틸렌 산화) 테트롤(Ethylenediamine tetrakis(propylene oxide-block-ethylene oxide) tetrol)로 구성된 비-이온성 활성제 그룹 중 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  5. 제 2 항에 있어서,
    에독실레이트 비-아이오닉 활성제와 같은 상기 패녹씨는,
    폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene(8)), 아이소옥틸페닐 에테르(isooctylphenyl ether), 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르(Nonylphenol polyethylene glycol ether), 폴리옥시에텔렌 노닐페닐 에테르( Polyoxyethylene(9) nonylphenyl ether), 폴리옥시에틸렌 아이소옥틸페닐 에테르( Polyoxyethylene(lO) isooctylphenyl ether), 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 다이노닐페닐 에테르, 술포닉(Surfonic) N-95(폴리 옥시-1, 2-에탄딜(ethanediyl)), 알파-(노닐 페닐-오메가-하이드록실-글리콜 에테르)(노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트(ethoxylate)), 술포닉 N-95(폴리 옥시-1, 2-에탄딜), 알파-(노닐 페닐-오메가-하이드록실-글리콜 에테르)(노닐페닐 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150(노닐페놀 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200(노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에독실레이트), 술포닉 N-400(노닐페놀 40-몰 에독실레이트), 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌(polyoxyalkylene) 에테르), 술포닉 LF-17(에독실레이트(ethoxylated) 및 프로포씰레이트된(propoxylated) 리니어(linear) 프리머리(primary) 12-14 탄소수를 가진 알콜(primary 12-14 carbon number alcohol)), 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630(CO-630)(노닐페녹씨 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 가지(branched)), 술포닉 DNP-40으로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나를 선택한 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 활성제의 상기 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  7. 제 2 항에 있어서,
    마이크로-수용층의 평균 크기는 2 ~ 2000nm 인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  8. 상기 제 2 항의 비스코스 조성물로 제조된 체온조절 비스코스 레이온 섬유.
  9. 상기 제 2 항의 비스코스 조성물로 제조된 체온조절 비스코스 레이온 실.
  10. 상기 제 2 항의 비스코스조성물로 제조된 체온조절 비스코스 레이온 직물.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 비스코스 조성물는 항균성 비스코스 조성물이고,
    상기 항균성 비스코스 조성물은,
    상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.01 ~ 7% 범위에 적어도 하나의 비-수성 용매,
    상기 용매에 용해되고, 상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.001 ~3.5% 범위에 적어도 하나의 비수용성 항균성분,
    상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 0.001 ~3% 범위이고, 9 ~40 HLB 값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온 활성제,
    상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 1 ~15% 범위의 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염),
    상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 2 ~7% 범위의 알칼리, 및
    상기 항균성 비스코스 조성물 전체 중량의 50 ~90% 범위의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 항균성분은,
    2-메틸-4-아이소디아졸린(isothiazolin)-3-원(one), 페녹씨에탄올( Phenoxyethanol) 밴조산(Benzoic acid), 4-하이드록시-메틸 에스테르, 하이드록시-밴조산과 프로필 에스테르, o-(2-나프틸(naphthyl)) 메틸 (3-메틸페닐) 디오카바메이트(thiocarbamate), 5-클로로(chloro)-2-(2,4-디클로로페녹시(dichlorophenoxy)) 페놀, 4,5-디클로로-n-옥틸(octyl)-4-아이소디아졸린(isothiazoline)-3-원 [DCOIT], 2-n-옥틸-4-아이소디아졸린-3-원, 1-페녹씨 프로판-2-올(ol), 펜타클로로페놀(pentachlorophenol), 5-클로로-2-디틀로로페녹씨 페놀, 클로트리마졸( clotrimazole), p-클로로-m-씰레놀(xylenol)과 클로로퀘날돌(chloroquinaldol)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스조성물.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 용매는,
    C10-C44 알켄(파라피닉 하이드로카본(paraffinic hydrocarbons)), 폴리에틸렌 , 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에트라메틸렌(polytetramethylene) 글리콜, 폴리프로필렌 말론산(malonate), 폴리네오펜틸(polyneopentyl) 글리콜 세바케이트(sebacate), 폴리펜탄 글루타레이트(polypentane glutarate), 폴리비닐 미리스테이트(polyvinyl myristate), 폴리비닐 스테레이트(polyvinyl stearate), 폴리비닐 라우레이트(polyvinyl laurate), 폴리핵사데실(polyhexadecyl) 메타크리레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타크리레이트, 폴리에틸렌 옥싸이드(oxides), 폴리에틸렌 글리콜, 아리키딜 알콜, 베해닐 알콜(behenyl alcohol), 세라칠(Selachyl) 알콜 , 치미밀(chimimyl) 알콜, 폴리에스테르, 디-아이소 데실 프탈레이트(phthalate), 벤질 알콜, C4 -C30 알리파틱(aliphatic) 알콜, C4 -C30 포화(saturated) 하이드로카본, C4 -C30 불포화 하이드로카본, 내츄럴 오일과 미네럴 오일 파라핀으로 구성된 용매그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 활성제는,
    알킬 페놀 에독실레이트(ethoxylated) 활성제, 알킬 알콜 에독실레이트 활성제, 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글루콜-블락-폴리에틸렌 글루콜로 구성된 비이온성(non-ionic) 활성제 그룹 및 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 테크라키스 (프로필렌 옥사이드-블락-에틸렌 옥사이드) 테트롤(tetrol)에서 선택된 적어도 하나의 비이온성 활성제인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 활성제는,
    라우스(laureth) 황산(sulphate) 나트륨, 도데실(dodecyl) 황산 나트륨, 패티(Fatty) 알콜 에테르 황산, 알킬 카복실레이트(carboxylates), 알킬 벤젠 술포닉산(Sulfonates), 술포석신산(Sulfosuccinates), 폴리에탄옥시(Polyethanoxy) 에테르 황산 에스테르로 구성된 음이온(anionic) 활성제 그룹 및 폴리에탄옥시(Polyethanoxy) 에테르 포스페이트(Phosphate) 에스테르에서 선택된 적어도 하나의 음이온 활성제인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  16. 제 15 항에 있어서,
    9초과의 HLB를 갖는 알킬 페녹시 에독시레이트(ethoxylated) 비이온 또는 음이온 활성제는,
    폴리옥시에틸렌(8) 아이소옥틸페닐(isooctylphenyl) 에테르, 노닐페놀 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 (12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lOO) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐(dinonylphenyl) 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탄딜(ethanediyl))), 알파- (노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트(ethoxylate)), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150 (노닐페놀 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-놀 에독실레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트, 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630 (노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시) 에탄올, 가지(branched)), 술포닉 DNP-40 (디노닐페놀 에독실레이트 글리콜 에테르), 패티(fatty) 알콜 에테르 술페이트(sulfates), 알킬 카복실레이트(carboxylates), 알킬 밴젠 술폰산(sulfonates), 술포석신산(sulfosuccinates), 폴리에탄옥시 에테르 황산염(sulphate) 에스테르와 폴리에탄옥시 에테르 인산염(phosphate) 에스테르로 구성된 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  17. 제 15 항에 있어서,
    9초과의 HLB를 갖는 상기 알킬 알콜 활성제는,
    폴리옥시에틸렌(lO) 스테아릴(stearyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(10) 올레일(oleyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 세틸(cetyl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 스테아닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 올레일 에테르 Polyoxyethylene(20), 폴리옥시에틸렌(23) 라우릴(lauryl) 에테르, 폴리옥시에틸렌(lOO) 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌(20) 세틸 에테르, 세토(Ceto) 스테라릴 알콜 에독실레이트와 개선된(modified) 알콜 에독실레이트, 술포닉 LF-7 (알킬 폴리옥시알킬렌 에테르) 및 술포닉 LF- 17 (에독실레이트되고(ethoxylated) 프로팍실레이트된(propoxylated) 리니어 프라이머리(primary) 12-14 탄소수(carbon number) 알콜)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 활성제의 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  19. 제 11 항에 있어서,
    마이크로-수용층의 평균 크기는 5 ~ 2000nm인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  20. 상기 제 11 항의 비스코스 조성물로 제조된 항균성 비스코스 레이온 섬유.
  21. 상기 제 11 항의 비스코스 조성물로 제조된 항균성 비스코스 레이온 실.
  22. 상기 제 11 항의 비스코스 조성물로 제조된 항균성 비스코스 레이온 직물.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 비스코스 조성물은 향기나는(performed) 비스코스 조성물이고,
    상기 비스코스 조성물 중량의 0.01 ~ 7% 범위에 적어도 하나의 비-수성 용매;
    상기 비스코스 조성물 중량의 0.001 ~ 3.5% 범위이고, 상기 용매에 용해되는 적어도 하나의 비수용성 향 성분;
    상기 비스코스 조성물 중량의 0.001 ~ 3% 범위이고, 9 ~ 40의 HLB 값을 갖는 적어도 하나의 수용성 비이온 활성제;
    상기 비스코스 조성물 중량의 1 ~ 15% 범위에 비스코스 폴리머(셀룰로오스 크산틴산염);
    상기 비스코스 조성물 중량의 2 ~ 7% 범위에 알킬; 및
    상기 비스코스 조성물 중량의 50 ~ 90% 범위에 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 향 성분은,
    감귤(citrus) 머스크(musk), 플로랄 우디(floral woody), 감귤 머스크 우디, 프레쉬 부케(fresh bouquet), 머스크, 플로랄 머스크, 라벤더 오일(lavender oil), 자스민(jasmine) 오일, 장미 오일, 삼목나무(cedarwood) 오일, 백단유(sandalwood oil), 오렌지 오일과 레몬오일로 구성된 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 조성물.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 용매는,
    C10-C44 알칸(alkanes) (파라피닉(paraffinic) 하이드로카본), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에트라메틸렌(polytetramethylene) 글리콜, 폴리프로필렌 말론산(malonate), 폴리네오페닐(polyneopentyl) 글리콜 세바케이트(sebacate), 폴리펜탄 글루타릭산(glutarate), 폴리비닐(polyvinyl) 미리스테이트(myristate), 폴리비닐 스테아레이트(stearate), 폴리비닐 라우레이트 (laurate), 폴리핵사데실(polyhexadecyl) 메타크릴레이트(methacrylate), 폴리옥타데실(polyoctadecyl) 메타그릴레이트, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 글리콜, 아라키딜(Arachidyl) 알콜, 배해닐(behenyl) 알콜, 세라킬(Selachyl) 알콜, 키미밀(chimimyl) 알콜, 폴리에스테르, 디-아이소 데실(decyl) 프탈레이트(phthalate), 벤질 알콜, C4 -C30 지방족(aliphatic) 알콜, C4 -C30 포화(saturated) 하이드로카본, C4 -C30 불포화 하이드로카본, 네츄럴 오일과 미네럴 오일 파라핀으로 구성된 용매 그룹에서 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  26. 제 23 항에 있어서,
    상기 활성제는,
    알킬 페녹시 에독실레이트 비이온성 활성제와 에독실레이트 알킬 알콜 활성제로 구성된 비이온성 활성제 그룹 및 폴리에틸렌-블락-폴리 프로필렌 글리콜-블락-폴리에틸렌 글리콜과 에틸렌디다민(Ethylenediamine) 테트라키스(프로필렌 옥사이드-블락-에틸렌 옥사이드) 테트롤로 구성된 비이온성 활성제 그룹에서 적어도 하나가 선택된 비이온성 활성제인 것을 특징으로 하는 성질-개선코스 조성물.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 알킬 페녹시 에독실레이트(ethoxylated) 비이온성 활성제는,
    폴리옥시에틸렌(8) 아이소옥틸페닐 에테르, 노닐페놀 글리콜 에테르, 폴리옥시에틸렌(9) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(lO) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(12) 노닐페닐 에테르, 폴리에틸렌(12) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(40) 아이소옥틸페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(100) 노닐페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌(150) 디노닐페닐 에테르, 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2-에탈딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-95(폴리 (옥시-1, 2- 에탄딜), 알파-(노닐 페닐)-오메가-하이드록실-글리콜 에테르) (노닐페놀 9.5-몰 에독실레이트), 술포닉 N-120(노닐페놀 12-몰 에독실레이트), 술포닉 N-150 (노닐페닐 15-몰 에독실레이트), 술포닉 N-200 (노닐페놀 20-몰 에독실레이트), 술포닉 N-300(노닐페놀 30-몰 에독실레이트), 술포닉 N-400 노닐페놀 40-몰 에독실레이트, 술포닉 LF-7(알킬 폴리옥시알킬렌(polyoxyalkylene) 에테르), 술포닉 LF- 17 (에독실레이트되고 프로팍실레이트된 리니어 프라이머리 12-14 탄소수 알콜), 아이게팔(Igepal) 일산화탄소-630(노닐페녹시 폴리(에틸렌옥시)에탄올, 가지), 술포닉 DNP-40(디노닐페놀 에독실레이트 글리콘 에테르)로 구성된 그룹으로부터 적어도 하나가 선택된 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물
  28. 제 23 항에 있어서,
    제 11 항에 있어서,
    상기 활성제의 HLB 값은 16 ~40 사이인 것을 특징으로 하는 성질-개선 비스코스 조성물.
  29. 제 11 항에 있어서,
    마이크로-수용층의 평균 크기는 5 ~ 2000nm인 것을 특징으로 하는 성질-개선비스코스 조성물.
  30. 상기 제 23 항의 비스코스 조성물로 제조된 향기나는 비스코스 레이온 섬유.
  31. 상기 제 23 항의 비스코스 조성물로 제조된 향기나는 비스코스 레이온 실.
  32. 상기 제 23 항의 비스코스 조성물로 제조된 향기나는 비스코스 레이온 직물.
  33. 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서,
    기 설정된 범위 내에 녹는점을 갖는 비수용성 체온조절 성분을 선택하고, 비-수성 상을 형성하기 위해 25 ~ 95℃ 사이로 상기 체온조절 성분을 가열하는 단계;
    수성 상을 얻기 위해, 물 내에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제와 함께 용해시키고, 휘졌는 단계;
    마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수성 상과 상기 비-수성 상을 혼합하고, 균질화하는 단계;및
    예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고,
    상기 체온조절 성분은 균일하게 확산된 마이크로-수용층 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 체온조절 비스코스 조성물의 제조 방법.
  34. 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 항균성 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서,
    비-수성 상을 얻기 위해, 수용성 항균 성분과 비-수성 용매를 혼합하고, 25 ~95℃ 사이로 가열하는 단계;
    수성 상을 얻기 위해, 물에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제를 함에 용해시키고, 휘졌는 단계;
    상기 수성 상을 가열하는 단계;
    마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수성 상과 상기 비-수성 상을 혼합하고, 균질화하는 단계; 및
    예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고,
    상기 항균 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 항균성 비스코스 조성물의 제조 방법.
  35. 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 향기나는 비스코스 조성물의 제조 방법에 있어서,
    비-수성 상을 얻기 위해, 바수용성 향 성분과 비-수성 용매를 혼합하고, 25 ~95℃ 사이로 가열하는 단계;
    수성 상을 얻기 위해, 물에 활성제 및 선택적으로 코(co)-활성제와 함께 용해시키고, 휘졌는 단계;
    마이크로-에멀젼을 얻기 위해 상기 수성 상과 상기 비-수성 상을 혼합하고, 균질화하는 단계; 및
    예비형성 매스(preform mass)를 형성하기 위해 비스코스 폴리머 도프(dope)의 매스를 통해 상기 마이크로-에멀젼을 확산시키는 단계를 포함하고,
    상기 향기나는 성분은 균등하게 확산된 마이크로-수용층 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 비스코스 레이온 생성물을 제조하기 위한 향기나는 비스코스 조성물의 제조방법.
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