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KR20100014060A - Four-die forging device - Google Patents

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KR20100014060A
KR20100014060A KR1020087017890A KR20087017890A KR20100014060A KR 20100014060 A KR20100014060 A KR 20100014060A KR 1020087017890 A KR1020087017890 A KR 1020087017890A KR 20087017890 A KR20087017890 A KR 20087017890A KR 20100014060 A KR20100014060 A KR 20100014060A
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South Korea
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holders
dies
die
guides
panels
Prior art date
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KR1020087017890A
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Korean (ko)
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Inventor
알렉세이 미하일로비치 볼로딘
빅터 안드리비치 라조르킨
니콜라이 파블로비치 페트로프
바실리 바실레비치 니키틴
Original Assignee
오크리에토에 아치오네르노에 오브쉐스트보 짜즈프레스매쉬
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Publication date
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Abstract

The invention relates to metal forming and can be used for forging billets and blanks by means of forging presses and radial-swaging machines. Four dies are mounted on holders which are provided with inclined planes and antifriction plates arranged thereon. The holders of the top and lower dies are kinematically connected to the holders of the lateral dies. Centring guides are mounted on the inclined planes of the top and lower die holders or on the inclined planes of the lateral die holders. They are placed in centring grooves which are formed by the groove walls of the lateral die holders or the top and lower die holders and the side planes of respective antifriction plates. The device also comprises lateral separating guides provided with an F-shaped cross-section. The width of the working face of each die is equal to 0.5-0.9 the width of the supporting surface thereof. The ratio between the total contact area of the antifriction plates of the lateral die holders with the antifriction plates of the top and lower holders in the closed device (S) and the total area of the projection of the working faces of the lateral dies on the longitudinal symmetry plane (S) of the device is defined by the formula S/S>=2.5. Said invention makes it possible to extend the service life of the device.

Description

4 다이 방식의 단조기 {Four-die forging device}4 die type forging machine {Four-die forging device}

본 발명은 압착에 의한 금속 가공 분야, 즉 4 다이 방식의 단조기의 사용에 관한 것이며, 유압 압착기 및 주변 압착기들에서 주형물 및 사전 제작물을 단조하는데 사용될 수 있다. The present invention relates to the field of metal processing by compression, i.e. the use of a four die type forging machine, which can be used to forge molds and prefabricated products in hydraulic presses and peripheral presses.

본 발명은 연장 축을 갖는 제품, 예로서 지브 스틱(jib stick), 지지대, 중간축(jackshaft), 토션축(torsion shaft), 압연기의 롤러 및 유사 제품들의 생산, 및 압착에 의해 단조되는 사전 제작물의 생산시, 제조 및 야금 기기로 사용된다. 예를 들면, 구조용 강, 스테인리스 강, 내열성 강, 내변형성 강 및 합금강으로부터의 단조일 수 있다. The present invention relates to the production of products with extension shafts, for example jib sticks, supports, jackshafts, torsion shafts, rollers of rollers and similar products, and prefabricated forgings by pressing. In production, it is used in manufacturing and metallurgical equipment. For example, it may be forged from structural steel, stainless steel, heat resistant steel, deformation resistant steel and alloy steel.

종래의 4 다이 방식의 단조기는 패널이 경사진 상부 및 하부 다이의 2개의 홀더 및 이들에 동적으로 결합하고 상부/하부 다이 홀더들의 경사 패널과 이어 맞춰진 경사 패널을 갖는 측면 다이들의 2개의 홀더를 구비한다. A conventional four die type forging machine has two holders of side dies with panels having two holders of inclined top and bottom dies and inclined panels that are dynamically coupled to and aligned with the inclined panels of the upper and lower die holders. do.

기기 대칭의 수직 패널에 대하여 3~75도 각도로 배치된다. 이들은 대응하는 다이 홀더들에 삽입된 4개의 다이들이다(우크라이나 공개 특허 제29183A호, B21J 13/02, 1998). The instrument is placed at an angle of 3 to 75 degrees with respect to the vertical panel of symmetry. These are four dies inserted in the corresponding die holders (Ukrainian Publication No. 29183A, B21J 13/02, 1998).

이 기기는 낮은 단조 압하율(forging reduction ratio)로 고품질의 단조를 받을 수 있다. 또한, 넓은 범위의 단면들 내에서 사전 제작물들의 단조를 보장한다. The instrument can be subjected to high quality forgings with a low forging reduction ratio. It also ensures forging of prefabrications within a wide range of cross sections.

이 단조기의 단점은 파손 및 수리 없이 긴 유지 기간을 견디어 내지 못하는 구성에 있다. The disadvantage of this forging machine is that it does not survive long maintenance periods without breakage and repair.

또 다른 4 다이 방식의 단조기가 공지되어 있다. 이는 경사 패널을 갖는 상부/하부 다이의 홀더들, 및 상부 및 하부 다이들의 경사 패널과 이어 맞춰진 경사 패널을 갖는 두 개의 또 다른 다이 홀더들을 구비한다. 또한, 상기 경사 패널들에 설치된 윤활판들, 8개의 측면 구분 레일, 및 가공면과 지지면을 갖는 4개의 다이를 구비한다. 또한, 마찰 결합에 윤활제를 공급하는 시스템을 포함하고, 이 시스템은 다이 홀더들 내에 형성된 펌프, 수송관들, 플렉시블 호스(flexible hose), 결합 부재 및 채널들과 함께 구비되어 있다(우크라이나 특허 제67879호, B21J 13/02, 3/00, 2004). Another four die type forging machine is known. It has two further die holders with holders of the upper / lower die with the inclined panel, and an inclined panel fitted with the inclined panel of the upper and lower dies. In addition, there are lubricating plates installed on the inclined panels, eight side partition rails, and four dies having a working surface and a supporting surface. It also includes a system for supplying a lubricant to the friction coupling, which system is provided with a pump, transport tubes, flexible hose, coupling member and channels formed in the die holders (Ukraine Patent 67879). No., B 21 J 13/02, 3/00, 2004).

이 고안은 기기의 연장된 유지 기간을 보장한다. This design ensures an extended maintenance period of the device.

그러나 이 공지의 기기는 윤활판들의 가공면들에서의 에지핀(edge fin)들의 형성으로 인하여 수리하지 않는 긴 유지 기간을 보장할 수 없다. However, this known device cannot guarantee a long maintenance period that is not repaired due to the formation of edge fins in the machining surfaces of the lubricating plates.

본 발명에서의 기술적 성과는 4 다이 방식의 단조기에 의해 발생하는 수리들 사이의 사용 기간의 증가이다. 윤활판들의 가공면에서 에지핀이 형성될 확률의 최소 레벨로 인하여 이 기간이 증가하였다. The technical achievement in the present invention is the increase in the service life between repairs caused by a four die forging machine. This period increased due to the minimum level of probability that edge fins would form on the machined surface of the lubricating plates.

상기된 기술적 성과는 4 다이 방식의 단조기가 경사 패널을 갖는 상부/하부 다이의 홀더들, 및 패널이 경사지고 상기 상부/하부 다이 홀더들의 경사 패널과 이어 붙여지는 측면 다이들의 두 개의 홀더(제1 결합의 다이들에 동적으로 결합함)를 포함하고 상기 패널들이 상부/하부 및 측면 다이의 홀더들의 경사면에 설치될 때 달성될 수 있다. 이 기기는 또한 윤활판들, 8개의 측면 구분 가이드, 지지면, 및 마찰 결합에 윤활제를 공급하는 윤활 시스템을 구비한다. 또한, 기기의 세로 축에 수직인 하나 이상의 패널에, 상부/하부 다이의 경사면 또는 측면 다이 홀더들의 경사면에 설치된 배열 가이드들을 포함한다. 이 가이드들은, 벽들에 의해 형성되고 및 상부/하부 및 측면 다이들의 홀더들의 경사면들 내부 및 윤활판들의 측면 패널들 옆에 각각 형성된 배열 슬롯들에 삽입된다. 측면 구분 가이드들은 F자 형상의 단면을 갖는다. 각 다이의 가공면의 폭은 접촉면의 폭의 0.5 내지 0.9이다. 밀폐 상태에서 측면 다이 홀더들의 경사면에 설치된 윤활판들과 상부/하부 다이 홀더들에 설치된 윤활판들의 전체 접촉 면적(S1) 및 기기의 세로 대칭의 패널에서 돌출된 측면 다이의 가공면들의 전체 면적(S2)은 이하의 비율 내이다: The technical achievements described above include a holder of an upper / lower die with a four-die forging having an inclined panel, and two holders of side dies on which the panel is inclined and joined with the inclined panel of the upper / lower die holders (first Dynamically engaging the dies of the engagement) and when the panels are installed on the inclined surfaces of the holders of the upper / lower and side dies. The instrument also includes a lubrication system for lubricating the lubricating plates, eight side guides, support surfaces, and frictional engagement. In addition, the at least one panel perpendicular to the longitudinal axis of the device includes arrangement guides installed on the inclined surface of the upper / lower die or the inclined surface of the side die holders. These guides are formed by the walls and inserted into the arrangement slots respectively formed inside the inclined surfaces of the holders of the upper / lower and side dies and next to the side panels of the lubricating plates. The side partition guides have an F-shaped cross section. The width of the processing surface of each die is 0.5 to 0.9 of the width of the contact surface. The total contact area (S 1 ) of the lubricating plates installed on the inclined surfaces of the side die holders and the lubricating plates installed on the upper / lower die holders in the closed state, and the total surface area of the side dies protruding from the longitudinally symmetrical panel of the machine. (S 2 ) is in the following ratio:

S1/S2 ≥ 2.5S 1 / S 2 ≥ 2.5

기기의 교차 대칭이 패널의 상부/하부 다이의 홀더들의 경사면에 설치된 배열 레일들의 구성을 통하여 설정 작업이 해결된다. 배열 슬롯들은 측면 다이 홀더들의 경사면들 및 윤활판들의 측면 패널들 내부에 형성된 슬롯의 벽들에 의해 형성된다. The setting work is solved through the configuration of the arrangement rails installed on the inclined surfaces of the holders of the upper / lower die of the panel. The array slots are formed by the walls of the slots formed inside the inclined surfaces of the side die holders and the side panels of the lubricating plates.

도 1은 정지 상태에서의 4 다이 방식의 단조기를 도시하고; 1 shows a four die forging machine in a stationary state;

도 2는 도 1의 A-A 단면도이고; 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1;

도 3은 도 1의 A-A 단면의 변형예를 도시하고; 3 shows a variant of the A-A cross section of FIG. 1;

도 4는 도 1의 B-B 단면도이고;4 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 1;

도 5는 상부/하부 다이들의 홀더들에 배열 가이드들이 설치된 4 다이 방식의 단조기를 도시하고;5 shows a four die type forging machine with arrangement guides installed in holders of upper / lower dies;

도 6은 도 5의 C-C 단면도이고;6 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 5;

도 7은 사전 제작물의 압착시 4 다이 방식의 단조기를 도시한다(사전 제작물의 빗금친 단면은 압착의 최종 순간을 나타낸다). Figure 7 shows a four die forging machine in the prefabrication of the prefabricated (hatched cross section of the prefabrication represents the final moment of the compaction).

본 발명의 4 다이 방식의 단조기는 도면들을 참조하여 설명될 것이다(도 1 내지 도 7). The four die type forging machine of the present invention will be described with reference to the drawings (FIGS. 1 to 7).

도 1은 정지 상태에서의 4 다이 방식의 단조기를 도시하고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이고, 도 3은 도 1의 A-A 단면의 변형예를 도시하고, 도 4는 도 1의 B-B 단면도이다. 도 5는 상부/하부 다이(die)들의 홀더(holder)들에 배열 가이드들이 설치된 4 다이 방식의 단조기를 도시하고, 도 6은 도 5의 C-C 단면도이다. 도 7은 사전 제작물의 압착시 4 다이 방식의 단조기를 도시한다(사전 제작물의 빗금친 단면은 압착의 최종 순간을 나타낸다). FIG. 1 shows a four die type forging machine in a stationary state, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, FIG. 3 shows a variation of the cross section taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. . FIG. 5 shows a four die type forging machine in which arrangement guides are installed in holders of upper and lower dies, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. Figure 7 shows a four die forging machine in the prefabrication of the prefabricated (hatched cross section of the prefabrication represents the final moment of the compaction).

4 다이 방식의 단조기는 상부 가요성 판(2)에 연결된 상부 다이의 홀더(1), 하부 고정판(4)에 연결된 하부 다이의 홀더(3), 측면 다이들의 두 개의 홀더(5, 6), 홀더에 삽입된 4개의 다이(7-10), 측면 다이들과 상부/하부 다이의 홀더들 사이의 동적 결합(kinematic link)을 지탱하는 8개의 구분 가이드(11), 윤활판(12), 및 마찰 결합에 윤활제를 공급하는 시스템(13)으로 구성된다(도 1 참조). 측면 다이들의 홀더들(5, 6)은 상부 및 하부 다이들의 홀더들(1, 3)을 향하여 배열 가이드들(12)에 의해 배열된다. 다이 홀더들의 각 경사면에 하나의 배열 가이드(14)가 설치되거나(도 2 참조), 다수의 배열 가이드, 예로서 두 개의 배열 가이드(14)가 설치될 수 있다(도 3 참조). The four-die forging machine has a holder 1 of an upper die connected to the upper flexible plate 2, a holder 3 of a lower die connected to a lower fixing plate 4, two holders 5 and 6 of side dies, Four dies 7-10 inserted in the holder, eight division guides 11 supporting the kinematic link between the holders of the side dies and the upper / lower dies, the lubrication plate 12, and It consists of a system 13 for supplying lubricant to the friction engagement (see FIG. 1). The holders 5, 6 of the side dies are arranged by the arrangement guides 12 towards the holders 1, 3 of the upper and lower dies. One array guide 14 may be installed on each inclined surface of the die holders (see FIG. 2), or a plurality of array guides may be installed, for example two array guides 14 (see FIG. 3).

배열 가이드들(14)은 측면 다이 홀더들(5, 6)의 경사면에 설치될 수도 있고, 단조기의 세로 축과 직각을 이루는 하나 이상의 패널들에 배치될 수도 있다. 이들은 상부/하부 다이들의 홀더들(1, 3)의 경사면 내에 형성되고 윤활판(12)들의 측벽들에 형성된 배열 슬롯들에 삽입되고, 슬롯들의 벽에 삽입될 수 있다(도 1-3 참조). The arrangement guides 14 may be installed on the inclined surfaces of the side die holders 5, 6, or may be arranged on one or more panels perpendicular to the longitudinal axis of the forging machine. They can be inserted into the arrangement slots formed in the inclined surfaces of the holders 1, 3 of the upper / lower dies and formed on the sidewalls of the lubrication plates 12, and inserted into the walls of the slots (see FIGS. 1-3). .

배열 가이드들(15)은 또한 상부/하부 다이들의 홀더들(16, 17)의 경사면에 설치될 수 있고, 윤활판들(20)의 측면들에 의해 형성되고 측면 다이 홀더들(18, 19)의 경사면 내에 있는 배열 슬롯들 및 이 슬롯들의 벽에 삽입될 수 있다(도 5 참조). The arrangement guides 15 may also be installed on the inclined surfaces of the holders 16, 17 of the upper / lower dies, formed by the sides of the lubricating plates 20 and by the side die holders 18, 19. Arrangement slots in the inclined plane of and the wall of these slots can be inserted (see FIG. 5).

측면 구분 가이드들(11)은 F자 형 단면을 갖는다. 이들은 스터드 볼트에 의해 상부/하부 다이의 홀더(1, 3)에 단단하게 고정된다. 슬라이딩 표면 위로 이들 가이드들과 측면 다이 홀더들(5, 6) 사이에 틈이 존재한다(도 4 참조). 단조기의 다이들(21-24)은 도 6에 도시된 형태(단면)를 갖는다. 각 가공면의 폭 b1은 그 접촉면의 폭 b2의 0.5 내지 0.9이다. 즉, 비율 b1/b2 = 0.5 ~ 0.9가 유지된다. The side partition guides 11 have an F-shaped cross section. They are securely fastened to the holders 1, 3 of the upper / lower die by means of stud bolts. There is a gap between these guides and the side die holders 5, 6 over the sliding surface (see FIG. 4). The dies 21-24 of the forging machine have the form (section) shown in FIG. 6. The width b 1 of each processed surface is 0.5 to 0.9 of the width b 2 of the contact surface. That is, the ratio b 1 / b 2 = 0.5 to 0.9 is maintained.

b1/b2 < 0.5이면, 단조 가공의 효과적인 출력이 상당히 감소하고, b1/b2 > 0.9이면, 측면 다이 홀더들의 측면 흔들림(side-sway)이 발생할 수 있으며 윤활판의 표면에 에지 핀(edge fin)이 형성될 수 있다. If b 1 / b 2 <0.5, the effective output of the forging is significantly reduced, and if b 1 / b 2 > 0.9, side-sway of the side die holders may occur and edge pins on the surface of the lubrication plate (edge fin) can be formed.

또한, 4 다이 단조의 설계에 다음의 비율이 유지된다:In addition, the following ratios are maintained in the design of four die forging:

S1/S2 ≥ 2.5S 1 / S 2 ≥ 2.5

여기서 S1은 밀폐된 단조기에서 측면 다이 홀더들의 경사면에 설치된 윤활판과 상부 및 하부 다이의 홀더에 설치된 윤활판의 전체 접촉 면적이고, S2는 단조기의 세로 대칭(0-0)의 패널에 투영된 측면 스타터들의 가공면의 전체 면적이다(도 1 참조). Where S 1 is the total contact area of the lubrication plate installed on the inclined surfaces of the side die holders in the closed forging machine and the lubrication plate installed on the holders of the upper and lower dies, and S 2 is the panel of longitudinal symmetry (0-0) of the forging machine. Is the total area of the machined surface of the side starters projected on (see FIG. 1).

윤활판들이 마찰 결합에 의해 형성된 값 S1/S2 ≥ 2.5에 달하면, 거친 에지핀이 발생할 수 있고 이에 대한 수리가 필요하게 된다. If the lubricating plates reach the value S 1 / S 2 ≥ 2.5 formed by the frictional coupling, rough edge pins may occur and repair is required.

압축 테이블 및 승강보(elevating beam)에 4 다이 방식의 단조기의 장착은 종래의 다이의 장착과 유사하다. The mounting of the four die forging machine on the compression table and the elevating beam is similar to the mounting of a conventional die.

4 다이 방식의 단조기는 이하의 패턴에 따라 작동한다. The four die type forging machine operates according to the following pattern.

기기에 사전 제작물(25)을 제공하기 전에, 단조기의 작동 공간이 승강보가 올라가는데 필요한 크기만큼 개방된다. 그 후에 자동 암(mechnical arm, 미도시)들 이 사전 제작물(25)을 작동 공간에 싣고 압축보를 내리는 동안 다이들(7-10)에 의해 사전 제작물을 압착한다(도 7 참조). 압착하는 동안, 압력은 승강보 및 판(2)을 통하여 상부 다이의 홀더(1)에 전달되고, 그 후에 하부 다이의 정지 홀더(3) 뿐만 아니라 측면 다이들의 홀더들(5, 6)에 전달된다(도 7 참조). 측면 다이 홀더들(5, 6)의 이동시, 압력은 상부/하부 다이의 홀더들(1, 3)의 경사면을 통하여 측면 다이들(5, 6)에 전달된다. 다이들(7-10)의 가공면들이 사전 제작물 몸체(25)를 압착할 때, 윤활판들의 슬라이딩 표면에서의 압력이 대폭적으로 증가한다. 또한, 각 압착 사이클 전에, 임의의 길이의 사전 제작물이 단조기의 측면들 중 하나로부터 삽입되므로, 항상 기기 대칭의 수직 패널을 향하여 하중 부과 편심(load imposition eccentricity)이 나타난다. 이 편심은 다이 홀더들의 서로에 대한 배치 오류(misplacement)에서 기인한다. 비틀림으로 인하여, 윤활판들의 임의의 영역들에서의 특정 압력이 급속하게 증가하고 이는 이들 표면들에서 에지 핀들의 형성에서 기인한다. 단조기의 제안된 설계에서, 각 가공면의 폭 b1이 접촉면의 폭 b2 보다 작기(b1/b2 = 0.5 ~ 0.9) 때문에 하중 부과 편심의 값은 감소하는 경향이 있다(도 5, 6 참조). 본 발명의 단조기에서 비틀림의 감소는 몇몇 다이 홀더들의 경사면에 설치되고 다른 다이 홀더들의 배열 면들과 겹치는 배열 가이드들에 의해 또한 확보된다. 배열 가이드들에 의해, 다이 홀더들의 배치 오류가 상당히 감소한다. 측면 다이 홀더들과 상부/하부 다이들의 홀더들 사이의 배치 오류를 최소화하기 위하여, 측면 구분 가이드들은 F자 형상의 단면을 갖는다. 측면 구분 가이드들의 이러한 단 면은 측면 다이 홀더들과 상부/하부 다이들의 홀더들에 대하여 단단한 동적 결합을 형성시키고, 슬라이딩 결합에서 윤활판들 사이의 비틀림을 감소시키고, 따라서 에지 핀들이 이들에 형성될 가능성을 제거한다. Before providing the prefabricated product 25 to the appliance, the operating space of the forging machine is opened to the size required for the elevator to rise. The mechanical arms (not shown) then press the prefabricated by the dies 7-10 while loading the prefabricated product 25 into the working space and unloading the compression beam (see FIG. 7). During compaction, pressure is transmitted to the holder 1 of the upper die through the elevator and plate 2, and then to the holders 5, 6 of the side dies as well as the stop holder 3 of the lower die. (See FIG. 7). Upon movement of the side die holders 5, 6, pressure is transmitted to the side dies 5, 6 via the inclined surface of the holders 1, 3 of the upper / lower die. When the machining surfaces of the dies 7-10 press the prefabricated body 25, the pressure at the sliding surface of the lubricating plates increases significantly. In addition, before each pressing cycle, a load imposition eccentricity always appears towards the vertical panel of machine symmetry since a prefabrication of any length is inserted from one of the sides of the forging machine. This eccentricity results from misplacement of the die holders with respect to each other. Due to the torsional, certain pressures in certain areas of the lubricating plates increase rapidly and this is due to the formation of edge fins at these surfaces. In the proposed design of the forging machine, the value of the load eccentricity tends to decrease because the width b 1 of each machining surface is smaller than the width b 2 of the contact surface (b 1 / b 2 = 0.5 to 0.9) (FIG. 5, 6). The reduction in torsion in the forging machine of the present invention is also ensured by arrangement guides installed on the inclined surface of some die holders and overlapping with the arrangement surfaces of the other die holders. By means of the alignment guides, the placement error of the die holders is significantly reduced. In order to minimize misplacement between the side die holders and the holders of the upper / lower dies, the side separation guides have an F-shaped cross section. This end face of the lateral partition guides forms a rigid dynamic bond with respect to the side die holders and the holders of the upper / lower dies, reducing the twist between the lubricating plates in the sliding engagement, and thus the edge pins are formed on them. Eliminate the possibility

본 발명의 단조기에서, 다음의 비율:In the forging machine of the present invention, the following ratio:

S1/S2 ≥ 2.5S 1 / S 2 ≥ 2.5

이 또한 유지된다. This is also maintained.

이 비율이 유지되면, 윤활판들의 가공면들에서의 특정 압력이 에지 핀들이 이 면들에 발생할 수 있는 최대 허용 압력을 넘지 않는다. If this ratio is maintained, the specific pressure at the machining surfaces of the lubricating plates does not exceed the maximum allowable pressure that the edge pins can develop on these surfaces.

4 다이 방식의 단조기의 제안된 설계는 이하의 결과를 보장한다.The proposed design of the four die forging machine guarantees the following results.

마찰면들이 충돌하는 곳에서 마찰 밀봉(friction sealing)이 제거되고; Friction sealing is removed where the friction surfaces collide;

충돌면들에 나타나는 에지 핀의 가능성이 상당히 감소하고; The likelihood of edge fins appearing on impact surfaces is significantly reduced;

마찰 결합의 파손으로 인하여 단조 공정의 비상 정지의 확률이 현저하게 감소한다. Due to the breakage of the frictional coupling, the probability of emergency stop of the forging process is significantly reduced.

4 다이 방식의 단조기의 제품 테스트들(하나는 제안된 설계에 따라서 이루어지고 다른 하나는 기본형에 따라 이루어짐)이 본 발명의 단조기의 중요한 이점을 증명하였다. 4 다이 방식의 단조기는 20MH의 동력의 유압 단조 공정에서 구조용 강으로부터 5-7톤의 주형을 단조하였다. 윤활판들의 최초 수리 전에, 약 33,200톤의 주조물이 기본형에서 제작되었고, 본 발명의 기기에서는 그보다 1.47배 많은 48,750톤이 제작되었다. Product tests of the four die type forging machine, one according to the proposed design and the other based on the basic type, proved an important advantage of the forging machine of the present invention. The four die forging machine forged 5-7 tons of mold from structural steel in a 20 MH hydraulic forging process. Before the initial repair of the lubricating plates, about 33,200 tonnes of casting were made in the basic form, and in the device of the present invention, 48,750 tonnes were 1.47 times more.

본 발명은 압력에 의한 금속 가공 분야에서 사용되기 위하여 설계된 것으로, 유압 단조 압착기 및 주변 압착기들에서 주형물 및 사전 제작물을 단조하는데 사용될 수 있다. The present invention is designed for use in the field of pressure metalworking and can be used to forge molds and prefabricated products in hydraulic forging presses and peripheral presses.

그러므로 본 발명의 4 다이 방식의 단조기의 설계는 더 긴 무수리(無修理) 사용 기간을 보장한다. Therefore, the design of the four die type forging machine of the present invention ensures a longer period of dry use.

Claims (2)

경사면을 갖는 상부 및 하부 다이(die)의 홀더(holder)들; Holders of upper and lower dies having inclined surfaces; 상기 상부 및 하부 다이의 홀더들에 동적으로 결합하고, 상기 상부 및 하부 다이의 홀더들의 경사 패널들에 정합하는 측면 다이의 2개의 홀더; Two holders of side dies that dynamically engage the holders of the upper and lower dies and mate with the inclined panels of the holders of the upper and lower dies; 윤활판들;Lubricating plates; 상기 상부, 하부, 및 측면 다이가 홀더들의 경사면들에 설치되고, 가공 및 받침 표면을 갖는 8개의 측면 구분 가이드; Eight side separating guides having the upper, lower and side dies mounted on the inclined surfaces of the holders and having a processing and backing surface; 마찰 결합들에 윤활제를 공급하는 시스템; 및 A system for supplying lubricant to the friction bonds; And 세로 축과 직각을 이루는 하나 이상의 패널 및 상부 및 하부 다이의 홀더들의 경사면들에 설치되는 배열 가이드들을 포함하고, One or more panels perpendicular to the longitudinal axis and arraying guides installed on the inclined surfaces of the holders of the upper and lower dies, 상기 가이드들은 상기 측면 다이 홀더들 또는 상기 상부 및 하부 다이의 홀더들 각각의 경사면들 내부 및 상기 윤활판들의 측면 패널들 내부에 벽들로 이루어진 배열 슬롯들에 삽입되고, The guides are inserted into arrangement slots of walls inside the inclined surfaces of each of the side die holders or holders of the upper and lower dies and inside the side panels of the lubricating plates, 가공면의 폭이 접촉면의 폭의 0.5 내지 0.9이고 F자 형상의 단면을 갖는 측면 구분 가이드들을 더 포함하고, Further comprising side segment guides having a width of the working surface of 0.5 to 0.9 of the width of the contact surface and having an F-shaped cross section, 밀폐 상태에서 상기 상부 및 하부 다이의 홀더들에 설치된 윤활판들 및 상기 측면 다이 홀더들의 경사면에 설치된 윤활판들의 전체 접촉 면적(S1) 및 세로 대칭의 상기 패널에서 돌출된 상기 측면 다이들의 가공면들의 전체 면적(S2)은 이하의 비율:Overall contact area S 1 of the lubricating plates installed on the holders of the upper and lower dies and the lubricating plates installed on the inclined surfaces of the side die holders in the closed state, and the machining surfaces of the side dies protruding from the panel of longitudinal symmetry. Their total area (S 2 ) is below the ratio: S1/S2 ≥ 2.5 S 1 / S 2 ≥ 2.5 인 것을 특징으로 하는 4 다이 방식의 단조기. The forging machine of the 4 die system characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 배열 가이드들은 교차 대칭의 상기 패널에서 상기 상부 및 하부 다이의 홀더들의 경사 패널들에 설치되고, The arraying guides are installed in the inclined panels of the holders of the upper and lower dies in the panel of cross symmetry, 상기 배열 슬롯들은 상기 측면 다이 홀더들의 경사 패널들 및 상기 윤활판들의 측면 패널들 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 4 다이 방식의 단조기. And the array slots are formed in the inclined panels of the side die holders and in the side panels of the lubrication plates.
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