KR20090123883A

KR20090123883A - 광학 유리

Info

Publication number: KR20090123883A
Application number: KR1020097019112A
Authority: KR
Inventors: 히로유끼 오오까와; 나오끼 스기모또
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2009-12-02
Also published as: WO2008111620A1; US20100004112A1; CN101636359A; JPWO2008111620A1

Abstract

본 발명은 굴절률이 1.70 내지 1.89이고 아베수가 20 내지 30인 광학상수를 갖고, 게다가 화학적 내구성이 우수한 광학 유리의 제공을 목적으로 한다. 본 발명은, 질량％로, P₂O₅ : 10 내지 30, Nb₂O₅ : 25 내지 50, B₂O₃ : 0.1 내지 30, BaO : 0.1 내지 2, Li₂O : 0 내지 10, Na₂O : 0.1 내지 4, K₂O : 0 내지 10, Bi₂O₃ : 1 내지 20, GeO₂ : 0 내지 14, TiO₂ : 0.1 내지 5, WO₃ : 1 내지 14를 함유하는 광학 유리에 관한 것이다.

광학 유리, 비커스 경도, 정밀 프레스 성형법, 광학 소자

Description

광학 유리{OPTICAL GLASS}

본 발명은 정밀 프레스 성형이 가능한, 특히 기계 특성이 우수한 인산염 광학 유리에 관한 것이다.

종래, 고분산성을 갖는 광학 유리로서, P₂O₅를 기본 성분으로 하는 인산염 광학 유리가 있지만, 기계적 특성이 불충분하고, 광학 유리 소자의 연마, 세정 등의 생산 공정 중 또는 장기간에 걸친 사용 중에 있어서 표면에 흠집이 발생하거나, 흠집에 의한 균열이 발생하기 쉽다는 문제점이 있어, 생산시의 취급성 또는 제품의 내구성이 우수한 인산염 광학 유리가 요구되고 있었다.

광학면을 프레스 성형할 뿐 후가공하지 않는 정밀 프레스 성형법으로 광학 유리 소자를 제조하는 경우에는, 성형하기 쉽도록 알칼리 금속ㆍ알칼리 토류 금속 원소를 포함하는 광학 유리로 하므로, 특히 기계적 특성의 문제가 중요해진다.

인산염 광학 유리의 성형성을 향상시키기 위해 알칼리 금속 원소를 많이 포함하는 조성이 하기 특허 문헌 1, 2에 제안되어 있지만, 기계 특성의 점에서 만족할 수 있는 것은 아니다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 제2005-154248호 공보(발명의 상세한 설명 등)

특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 제2003-160355호 공보(발명의 상세한 설명 등)

<발명의 개시>

<발명이 해결하고자 하는 과제>

본 발명은 굴절률이 1.70＜n_d＜1.89이고 아베수(Abbe number)가 20 내지 30인 광학상수를 갖고, 게다가 기계 특성이 우수한 인산염계의 광학 유리의 제공을 목적으로 한다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

본 발명은, 질량％로, P₂O₅ : 10 내지 30, Nb₂O₅ : 25 내지 50, B₂O₃ : 0.1 내지 30, BaO : 0.1 내지 2, Li₂O : 0 내지 10, Na₂O : 0.1 내지 4, K₂O : 0 내지 10, Bi₂O₃ : 1 내지 20, GeO₂ : 0 내지 14, TiO₂ : 0.1 내지 5, WO₃ : 1 내지 14를 함유하는 광학 유리를 제공한다. 본 발명은, 또한, 질량％로, P₂O₅ : 10 내지 30, Nb₂O₅ : 30 내지 50, B₂O₃ : 0.1 내지 30, BaO : 0.1 내지 2, Li₂O : 0 내지 10, Na₂O : 0.1 내지 4, K₂O : 0 내지 10, Bi₂O₃ : 1 내지 20, GeO₂ : 0 내지 14, TiO₂ : 0.1 내지 5, WO₃ : 1 내지 14를 함유하는 광학 유리를 제공한다.

본 발명의 광학 유리가, 질량％로, P₂O₅ : 10 내지 30, Nb₂O₅ : 25 내지 50, B₂O₃ : 0.1 내지 30, BaO : 0.1 내지 2, Li₂O : 0 내지 10, Na₂O : 0.1 내지 4, K₂O : 0 내지 10, Bi₂O₃ : 1 내지 20, GeO₂ : 0 내지 14, TiO₂ : 0.1 내지 5, WO₃ : 1 내지 14로 실질적으로 이루어지면 바람직하다. 본 발명의 광학 유리가, 질량％로, P₂O₅ : 10 내지 30, Nb₂O₅ : 30 내지 50, B₂O₃ : 0.1 내지 30, BaO : 0.1 내지 2, Li₂O : 0 내지 10, Na₂O : 0.1 내지 4, K₂O : 0 내지 10, Bi₂O₃ : 1 내지 20, GeO₂ : 0 내지 14, TiO₂ : 0.1 내지 5, WO₃ : 1 내지 14로 실질적으로 이루어지면 더욱 바람직하다.

<발명의 효과>

본 발명의 인산염계의 광학 유리(이하, "본 유리"라 함)는, P₂O₅, Nb₂O₅, B₂O₃, BaO, Na₂O, Bi₂O₃, TiO₂, WO₃를 필수 성분으로 하므로, 고굴절률ㆍ고분산의 광학 특성을 갖는다. 본 유리에 따르면, 굴절률 n_d : 1.70 내지 1.89이고, 아베수 ν_d : 20 내지 30의 광학 특성을 얻을 수 있다.

본 유리에 따르면, 액상 온도(L.T.)를 900℃ 이하로 할 수 있으므로, 광학 유리가 실투(失透)하기 어렵고, 생산성이 향상된다. 또한, 본 유리에 따르면, 유리 전이 온도(T_g)를 525℃ 이하로 할 수 있으므로, 금형 표면에 통상 형성되는 보호막이나 이형막의 열화 정도가 경감되고, 그 결과, 금형의 내구성이 향상되어, 생산성이 크게 향상된다.

또한, 본 유리에 따르면, 비커스 경도 등의 기계적 특성이 우수하므로, 광학 소자의 생산 공정에서의 취급성이 우수한 것 외에, 광학 소자의 사용 중에도 흠집 등이 생기기 어려워, 광학 소자의 내구성이 향상된다.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

본 유리는 P₂O₅, Nb₂O₅, B₂O₃, BaO, Na₂O, Bi₂O₃, TiO₂, WO₃의 각 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 유리의 각 성분 범위를 설정한 이유는 이하와 같다. 또한, 본 명세서에서 이하 특별히 언급하지 않는 한 ％는 질량％를 의미하는 것으로 한다.

본 유리에 있어서, P₂O₅는 유리를 형성하는 주성분(유리 형성 산화물)으로, 필수 성분이다. 본 유리에 있어서, P₂O₅ 함유량이 지나치게 적으면, 유리가 실투하기 쉬워지는 등 유리가 불안정해질 우려가 있으므로, 본 유리에서는 P₂O₅ 함유량은 10％ 이상이다. P₂O₅ 함유량이 15％ 이상이면 바람직하고, P₂O₅ 함유량이 20％ 이상이면 보다 바람직하다. P₂O₅ 함유량이 23％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, P₂O₅ 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 성형 온도가 높아지게 되므로, 본 유리에서는 P₂O₅ 함유량은 30％ 이하이다. P₂O₅ 함유량이 29％ 이하이면 바람직하고, P₂O₅ 함유량이 28％ 이하이면 보다 바람직하다. P₂O₅ 함유량이 26％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, Nb₂O₅는 원하는 광학 특성을 얻기 위한 필수 성분이다. 함유량이 지나치게 적으면 원하는 광학 특성을 얻을 수 없을 우려가 있으므로, 본 유리의 Nb₂O₅ 함유량은 25％ 이상이다. Nb₂O₅ 함유량이 28％ 이상이면 바람직하고, Nb₂O₅ 함유량이 29％ 이상이면 보다 바람직하다. Nb₂O₅ 함유량이 30％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, Nb₂O₅ 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 유리가 불안정해지므로, 본 유리의 Nb₂O₅ 함유량은 50％ 이하이다. Nb₂O₅ 함유량이 45％ 이하이면 바람직하고, Nb₂O₅ 함유량이 40％ 이하이면 보다 바람직하다. Nb₂O₅ 함유량이 36％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, B₂O₃는 필수 성분이며, 유리를 안정시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 본 유리의 B₂O₃ 함유량은 0.1％ 이상이다. B₂O₃ 함유량이 0.5％ 이상이면 바람직하고, B₂O₃ 함유량이 0.7％ 이상이면 보다 바람직하다. B₂O₃ 함유량이 4％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, B₂O₃ 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 성형 온도가 높아지게 되므로, 본 유리의 B₂O₃ 함유량은 30％ 이하이다. B₂O₃ 함유량이 10％ 이하이면 바람직하고, B₂O₃ 함유량이 8％ 이하이면 보다 바람직하다. B₂O₃ 함유량이 6％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, BaO는 필수 성분이며, 유리를 안정시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 본 유리의 BaO 함유량은 0.1％ 이상이다. BaO 함유량이 0.2％ 이상이면 바람직하고, BaO 함유량이 0.5％ 이상이면 보다 바람직하다. BaO 함유량이 0.7％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, BaO 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지므로, 본 유리의 BaO 함유량은 2％ 이하이다. BaO 함유량이 1.5％ 이하이면 바람직하고, BaO 함유량이 1.4％ 이하이면 보다 바람직하다. BaO 함유량이 1.3％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, Li₂O는 필수 성분은 아니지만 유리를 연화시키는 효과가 있다. 함유하는 경우에는, 유리를 연화시키는 효과를 얻기 쉽도록, Li₂O 함유량을 3％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, Li₂O 함유량을 4％ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다. Li₂O 함유량이 4.5％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, Li₂O 함유량이 많아지면 유리가 불안정해질 우려가 있으므로, Li₂O 함유량을 10％ 이하로 하는 것이 바람직하고, Li₂O 함유량을 7％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. Li₂O 함유량을 6％ 이하로 하면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, Na₂O는 필수 성분이며, 유리를 연화시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 본 유리의 Na₂O 함유량은 0.1％ 이상이다. Na₂O 함유량이 0.3％ 이상이면 바람직하고, Na₂O 함유량이 0.5％ 이상이면 보다 바람직하다. Na₂O 함유량이 1.0％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, Na₂O 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 유리가 불안정화될 우려가 있으므로, Na₂O 함유량은 4％ 이하로 한다. Na₂O 함유량을 2.5％ 이하로 하면 바람직하고, Na₂O 함유량을 2％ 이하로 하면 보다 바람직하다. Na₂O 함유량이 1.9％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, K₂O는 필수 성분은 아니지만, 유리를 연화시키는 효과가 있다. 함유하는 경우에는, 유리를 연화시키는 효과를 얻기 쉽도록, K₂O 함유량을 1％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, K₂O 함유량을 3％ 이상으로 하면 보다 바람직하다. K₂O 함유량이 4％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, K₂O 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 유리가 불안정화될 우려가 있으므로, K₂O 함유량은 10％ 이하로 하는 것이 바람직하다. K₂O 함유량을 7％ 이하로 하면 보다 바람직하다. K₂O 함유량을 5％ 이하로 하면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, Bi₂O₃는 필수 성분이며, 유리를 연화시키는 동시에 고굴절률화 및 고분산화시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 본 유리의 Bi₂O₃ 함유량은 1％ 이상이다. Bi₂O₃ 함유량이 10％ 이상이면 바람직하고, Bi₂O₃ 함유량이 12％ 이상이면 보다 바람직하다. Bi₂O₃ 함유량이 14％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, Bi₂O₃ 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 가시광의 투과율이 저하되므로, 본 유리의 Bi₂O₃ 함유량은 20％ 이하이다. Bi₂O₃ 함유량이 19％ 이하이면 바람직하고, Bi₂O₃ 함유량이 18％ 이하이면 보다 바람직하다. Bi₂O₃ 함유량이 17％ 이하이면 특히 바람직하다. 또한, 같은 이유로, 본 유리의 Bi₂O₃ 함유량이 6 mol％ 이하이면 가장 바람직하다.

본 유리에 있어서, GeO₂는 필수 성분은 아니지만, 유리를 안정화시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 첨가하는 경우의 본 유리의 GeO₂ 함유량은 0.1％ 이상이면 바람직하다. GeO₂ 함유량이 1％ 이상이면 보다 바람직하다. GeO₂ 함유량이 2％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, GeO₂ 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 재료 비용이 상승하므로, 첨가하는 경우의 본 유리의 GeO₂ 함유량은 14％ 이하이면 바람직하고, GeO₂ 함유량이 10％ 이하이면 보다 바람직하다. GeO₂ 함유량이 5％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, TiO₂는 필수 성분이며, 유리를 고굴절률화 및 고분산화시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 첨가하는 경우의 본 유리의 TiO₂ 함유량은 0.1％ 이상이다. TiO₂ 함유량이 1％ 이상이면 바람직하고, TiO₂ 함유량이 1.5％ 이상이면 보다 바람직하다. TiO₂ 함유량이 2％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, 함유량이 많아지면 원하는 광학 특성이 얻기 어려워지는 동시에 가시 투과율이 저하되므로, 5％ 이하이다. TiO₂ 함유량이 4％ 이하이면 바람직하고, TiO₂ 함유량이 3.5％ 이하이면 보다 바람직하다. TiO₂ 함유량이 3％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, WO₃는 필수 성분이며, 유리를 고굴절률화 및 고분산화시키는 효과가 있다. 함유량이 지나치게 적으면 상기 효과가 불충분해질 우려가 있으므로, 첨가하는 경우의 본 유리의 WO₃ 함유량은 1％ 이상이다. WO₃ 함유량이 4％ 이상이면 바람직하고, WO₃ 함유량이 5％ 이상이면 보다 바람직하다. WO₃ 함유량이 6％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, 함유량이 많아지면 유리가 불안정해지는 동시에 가시 투과율이 저하되므로, 본 유리의 WO₃ 함유량은 14％ 이하이다. WO₃ 함유량이 12％ 이하이면 바람직하고, WO₃ 함유량이 11％ 이하이면 보다 바람직하다. WO₃ 함유량이 10％ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리에 있어서, 광학 특성을 조정하기 위해 ZrO₂, Gd₂O₃, Ta₂O₅, La₂O₃, Y₂O₃, Yb₂O₃, 또는 Ga₂O₃ 중 어느 1종 이상을 임의 성분으로서 첨가할 수 있다. 함유량이 적으면 광학 특성의 조정 효과를 거의 얻을 수 없으므로, 함유량으로서는, ZrO₂+Gd₂O₃+Ta₂O₅+La₂O₃+Y₂O₃+Yb₂O₃+Ga₂O₃의 합량, 또는 ZrO₂, Gd₂O₃, Ta₂O₅, La₂O₃, Y₂O₃, Yb₂O₃, Ga₂O₃ 어느 하나의 단독 함유량이 1％ 이상이면 바람직하고, 상기 함유량이 2％ 이상이면 보다 바람직하고, 상기 함유량이 3％ 이상이면 특히 바람직하다.

한편, 상기 각각의 광학 특성 조정용 성분은 원료가 고가이므로, 원가면을 중시하는 경우에는 최대한 함유량을 억제하는 것이 바람직하다. 따라서, 첨가하는 경우의 함유량은, ZrO₂+Gd₂O₃+Ta₂O₅+La₂O₃+Y₂O₃+Yb₂O₃+Ga₂O₃의 합량, 또는 ZrO₂, Gd₂O₃, Ta₂O₅, La₂O₃, Y₂O₃, Yb₂O₃, Ga₂O₃ 어느 하나의 단독으로 10％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5％ 이하로 하면 보다 바람직하고, 4％ 이하로 하면 특히 바람직하다.

또한, 본 유리에 있어서는, SiO₂, ZnO, PbO, TeO₂, F, As₂O₃를 실질적으로 함유하지 않는 것이 성형 온도의 관점이나 환경면에의 영향 등에서 바람직하다. 여기서, "실질적으로 함유하지 않는"이라 함은 함유량이 0.05％ 이하인 것을 의미한다.

본 유리에 있어서, Sb₂O₃는 필수 성분은 아니지만, 유리 용융시의 청징제(淸澄劑)로서 첨가할 수 있다. 그의 함유량으로서는, 1％ 이하가 바람직하고, 0.5％ 이하이면 더욱 바람직하고, 0.1％ 이하이면 특히 바람직하다. 본 유리에 있어서, Sb₂O₃를 첨가하는 경우의 하한으로서는, 0.01％ 이상이면 바람직하고, 0.05％ 이상이면 더욱 바람직하고, 0.1％ 이상이면 특히 바람직하다.

본 유리의 광학 특성으로서는, 굴절률 n_d가 1.70 내지 1.89이면 바람직하다. 굴절률 n_d가 1.80 이상이면 더욱 바람직하고, 굴절률 n_d가 1.81 이상이면 특히 바람직하다. 또한, 굴절률 n_d가 1.87 이하이면 더욱 바람직하고, 굴절률 n_d가 1.86 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리의 아베수 ν_d는 20 내지 30이면 바람직하다. 아베수 ν_d가 21 이상이면 더욱 바람직하고, 아베수 ν_d가 22 이상이면 특히 바람직하다. 또한, 아베수 ν_d가 25 이하이면 더욱 바람직하고, 아베수 ν_d가 24 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리의 액상 온도 L.T.로서는, 900℃ 이하이면 실투하기 어려워져 생산성이 향상되므로 바람직하다. 액상 온도 L.T.가 895℃ 이하이면 보다 바람직하고, 액상 온도 L.T.가 890℃ 이하이면 특히 바람직하다. 본 유리의 유리 전이점 T_g로서는, 525℃ 이하이면 성형 온도를 낮게 할 수 있고 금형 표면에 형성되어 있는 보호막 등의 내구성이 향상되므로 바람직하고, 유리 전이점이 500℃ 이하이면 더욱 바람직하다. 유리 전이점이 480℃ 이하이면 특히 바람직하다.

본 유리의 기계적 특성으로서, 비커스 경도 Hv가 475 ㎫ 이상이면 제품에 흠집이 생기기 어려워져 생산시의 취급성이나 사용시의 내구성이 향상되므로 바람직하다. 비커스 경도 Hv가 500 ㎫ 이상이면 보다 바람직하다. 비커스 경도 Hv가 525 ㎫ 이상이면 특히 바람직하다.

본 유리의 제조법으로서는, 특별히 제한되는 것은 아니고, 예를 들어 산화물, 수산화물, 탄산염, 질산염 등의 통상의 광학 유리에서 사용되는 원료를 칭량ㆍ혼합하여 백금 도가니 내에 넣고, 약 900 내지 1100℃에서 2 내지 10 시간 용융, 청징, 교반 후, 약 500℃로 예열한 금형에 주입 등을 한 후 서냉하여 제조할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예 등을 설명한다. 예 1, 예 2는 본 발명의 비교예이며, 예 3 내지 예 15는 본 발명의 실시예이다. 또한, 예 1, 예 2는 각각 일본 특허 공개 제2005-154248호 공보에 기재된 예 5, 예 7이다.

[화학 조성ㆍ시료 제작법]

표 1, 표 2에 나타내는 화학 조성(％)이 되도록 원료를 칭량하였다. 각 유리의 원료는, P₂O₅의 경우에는 H₃PO₄를, B₂O₃의 경우에는 H₃BO₃를, BaO의 경우에는 BaCO₃를, Li₂O의 경우에는 Li₂CO₃를, Na₂O의 경우에는 Na₂CO₃를, K₂O의 경우에는 K₂CO₃를, Nb₂O₅, Bi₂O₃, GeO₂, TiO₂, WO₃의 경우에는 산화물을 각각 사용하였다. 칭량한 원료를 혼합하여, 내부 용적 약 300 cc의 백금 도가니 내에 넣고, 900 내지 1100℃에서 2 내지 6 시간 용융, 청징, 교반 후, 약 500℃로 예열한 세로 150㎜×가로 50㎜의 직사각형의 몰드에 주입 후 약 1℃/분으로 서냉하여 샘플로 하였다.

[평가 방법]

굴절률 n_d는 헬륨 d선에 대한 굴절률이며, 아베수 ν_d는 ν_d=(n_d-1)/(n_F-n_C)로부터 구하였다. 여기서, n_F, n_C는, 각각 수소 F선 및 수소 C선에 대한 굴절률이다. 또한, 굴절률은 굴절률계(칼뉴 고가꾸 고교사제, 상품명 : KRP-2)로 측정하였다. 측정치를 소수점 이하 5번째 자리까지 구하여, 굴절률 n_d에 대해서는 소수점 이하 5번째 자리를 사사오입하여 기재하고, 아베수 ν_d에 대해서는 소수점 이하 2번째 자리를 사사오입하여 기재하였다.

비커스 경도 Hv는 비커스 경도 측정기(AKASHI사제, 상품명 : MVK-H2)를 사용하여 압입 시험법으로 평가하였다. 구체적으로는, 실온, 대기 분위기에서, 평활한 시료 표면에 압입 가중 25 g, 압입 시간 15초로 비커스 압자를 압입하고, 압자 압입에 의해 발생한 압흔의 치수로부터 하기 식에 의해 비커스 경도를 구하였다. 1 개의 샘플에 대해 5회 측정을 행하고, 최대치와 최소치를 제외한 3개 값의 평균으로부터 비커스 경도를 구하였다.

비커스 경도 Hv( ㎫)=(1.854P/d²)×9.8

P : 시험 가중(kg)

d : 압흔의 대각선 길이(㎜)

액상 온도는, 백금 접시에 유리 시료 약 5 내지 10 g을 넣고, 각각 870, 880, 890, 900, 910, 920℃에서 1 시간 유지한 것을 자연 방랭에 의해 냉각시키고, 결정 석출의 유무를 현미경으로 관찰하여, 결정이 확인되지 않은 최저 온도를 액상 온도로 하였다.

유리 전이 온도 T_g는, 얻어진 각 유리를 막대 형상으로 가공하고, 열 분석 장치(브루커 AXS사제, 상품명 : TMA4000SA)로 열 팽창법에 의해 승온 속도 5℃/분으로 측정하였다.

유리의 용해성 등에 대해서는, 상기 샘플 제작시에 육안으로 관찰한 결과, 예 1 내지 예 15에 대해서는, 용해성에 문제가 없고, 얻어진 유리 샘플에는 기포나 맥리(脈理)가 없는 것을 확인하였다.

본 발명을 상세하게 특정 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에 있어서 명백하다.

본 출원은 2007년 3월 14일 출원의 일본 특허 출원 2007-065189에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 받아들여진다.

본 기판은 저분산성으로 굴절률이 원하는 값을 갖는 광학 유리이며, 기계 특성이 우수하고, 게다가 프레스 성형성이 우수하므로, 정밀 프레스 성형용 광학 유리로서 유용하다.

Claims

질량％로,

P₂O₅ : 10 내지 30,

Nb₂O₅ : 25 내지 50,

B₂O₃ : 0.1 내지 30,

BaO : 0.1 내지 2,

Li₂O : 0 내지 10,

Na₂O : 0.1 내지 4,

K₂O : 0 내지 10,

Bi₂O₃ : 1 내지 20,

GeO₂ : 0 내지 14,

TiO₂ : 0.1 내지 5,

WO₃ : 1 내지 14

를 함유하는 광학 유리.
제1항에 있어서, Nb₂O₅의 함유량이 30 내지 50 질량％인 광학 유리.
제1항 또는 제2항에 있어서, SiO₂, ZnO, PbO, TeO₂, F, As₂O₃를 실질적으로 포함하지 않는 광학 유리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 굴절률 n_d : 1.70 내지 1.89, 아베수 ν_d : 20 내지 30인 광학 유리.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 온도(L.T.)가 900℃ 이하인 광학 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 전이 온도(T_g)가 525℃ 이하인 광학 유리.