KR20090113603A

KR20090113603A - A plastic spool

Info

Publication number: KR20090113603A
Application number: KR1020080039409A
Authority: KR
Inventors: 곽희진
Original assignee: 주식회사 세아에삽
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-11-02
Also published as: KR101011156B1

Abstract

PURPOSE: A plastic spool is provided to secure a space in which a worker's hand is inserted so that the worker can hold and move the spool with one hand. CONSTITUTION: A plastic spool(100) includes a flange, a cylindrical rotary core(160), and three supports(170). A wire is rolled on the flange. The cylindrical rotary core serves as the center of the flange. U-shaped channels(162) are formed on both ends of the center core. The three supports connect the rotary core and the flange.

Description

Plastic spool

본 발명은 용접 와이어를 정렬하는 플라스틱 스풀에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원통 외주면에 와이어가 권취되는 권선 플랜지의 베이스 표면에 와이어가 정렬되어 감기도록 유도하는 가이드 홈과 가이드 턱을 형성함으로써, 와이어가 무너지거나 헝클어지는 권선 불량을 방지하고, 스풀의 단위 부피당 권선량을 극대화하는 플라스틱 스풀에 관한 것이다. 또한, 플랜지 중심에서 연장되는 지지대를 120°간격으로 형성함으로써, 한 손으로도 스풀을 들어올릴 수 있고 스풀의 전체 중량을 최소화하는 플라스틱 스풀에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic spool for aligning a welding wire, and more particularly, by forming a guide groove and a guide jaw for inducing the wire to be aligned and wound on the base surface of the winding flange on which the wire is wound on a cylindrical outer circumferential surface thereof. The present invention relates to a plastic spool that prevents a collapsed or matted winding failure and maximizes the winding amount per unit volume of the spool. In addition, by forming a support extending from the center of the flange at intervals of 120 °, to a plastic spool that can lift the spool with one hand and minimize the overall weight of the spool.

통상 권취되는 와이어는, 강이나 스테인레스 등 특수합금으로 제작되고, 특성상 먼지, 기타 주위환경에 오염되지 않도록 주의를 요한다. 이와 같은 와이어는 실패 역할을 하는 스풀(spool)에 감아서 사용한다.Usually, the wound wire is made of special alloy such as steel or stainless steel, and care must be taken not to contaminate the dust or other surrounding environment due to its characteristics. Such a wire is wound around a spool that acts as a failure.

상기 와이어는, 와이어 제조업체의 권선 공정에서 실패 형상으로 된 스풀에 여러 겹으로 감아서 운반 및 보관하게 되는데, 와이어가 감긴 제품은 표면이 오염되거나 상처가 발생하면 사용할 수 없게 된다. 따라서 와이어를 권선하는 스풀의 구조는 와이어를 양호하게 보관 및 운송하는데 있어 매우 중요하다.The wire is transported and stored in multiple layers in a spool of failure shape in the winding process of the wire manufacturer. The wire wound product becomes unusable when the surface is contaminated or damaged. Therefore, the structure of the spool winding the wire is very important for good storage and transportation of the wire.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 와이어를 감는 스풀은, 동일한 직경을 갖는 원통 형상의 플랜지의 중심으로 6개의 지지대가 60°의 간격으로 연결되어 있어, 스풀의 내구성이 강화되고, 중앙에는 회전 코어가 구비되어 권선기의 회전축에 걸어 사용할 수 있다.As shown in FIG. 1, the wire spool has six supports connected at intervals of 60 ° to the center of a cylindrical flange having the same diameter, thereby increasing durability of the spool and rotating core at the center thereof. It can be used to hang on the rotating shaft of the winding machine.

그러나, 상기한 구성의 종래 스풀에 의하면, 다음과 같은 문제점이 발생한다.However, according to the conventional spool of the above-described configuration, the following problem occurs.

지지대가 6개로 구성됨으로써, 지지대 사이로 손이 들어갈 수 없는 문제점이 있다. 장갑을 착용하면 삽입하기 더욱 곤란하다. 스풀이 옆으로 누워있는 경우에는 이를 세워서 사용해야 하는데, 지지대 사이로 손이 들어갈 수 없게 되면, 수풀을 두 손으로 잡아 세워야 하는 불편함이 있다. 또한, 짧은 거리를 이동하는 경우에도 지지대 사이로 손이 들어가지 않으면 한 손으로 수풀을 옮길 수 없고 반드시 두 손으로 옮겨야 하는 불편함이 있다. 특히, 스풀을 한 손으로 잡을 수 없는 경우에는 오염으로부터 보호되어야 하는 와이어에 손이 닿기 쉽고, 부주의로 와이어를 오염시키는 심각한 문제점이 발생한다. 사용시 한 손으로 스풀을 잡고 다른 한 손으로 와이어를 잡게 되면, 작업능률이 증가되고 생산성이 증진되는 효과를 기대할 수 있으나, 스풀을 두 손으로 잡아야 하는 경우에는 이와 같은 효과를 기대할 수 없다.Since the support is composed of six, there is a problem that can not enter the hand between the support. Wearing gloves is more difficult to insert. If the spool is lying on its side, it should be used upright, but if you can't get your hands in between the supports, you have to hold the bush with two hands. In addition, even when moving a short distance, if the hand does not enter between the support can not move the bush with one hand, there is an inconvenience that must be moved with both hands. In particular, when the spool cannot be held by one hand, it is easy to reach the wire to be protected from contamination, and a serious problem of inadvertently polluting the wire occurs. In use, if you hold the spool with one hand and hold the wire with the other hand, you can expect to increase work efficiency and increase productivity, but this effect cannot be expected when you need to hold the spool with both hands.

한편, 와이어가 감기는 스풀의 원통 외주면은 매끈하게 표면 처리되어 있기 때문에, 와이어가 권취될 때, 권선랩이 증가할수록 와이어가 서로 엉키는 문제점이 발생하고, 권선층이 높아질수록 적층된 와이어가 무너지는 현상이 발생하며, 외부의 충격에도 쉽게 헝클어져 권선 불량을 야기하는 문제점이 있다. 이와 같이, 와이어가 순서대로 적층되어 긴밀하게 권선되지 않으면, 권선량을 극대화할 수 없으며, 특히 스풀을 권선기에 걸어 고속으로 감는 경우에는 와이어가 흘러내리면서 엉키는 쉬프트 현상이 발생하여 작업능률을 현저하게 저하시키는 문제점이 있다.On the other hand, since the cylindrical outer circumferential surface of the spool to which the wire is wound is smoothly surface-treated, when the wire is wound, a problem occurs that the wires are entangled with each other as the winding wrap increases, and as the winding layer becomes higher, the laminated wires collapse. Phenomenon occurs, there is a problem that is easily matted in the external impact causing a winding failure. As such, if the wires are stacked in order and are not closely wound, the winding amount cannot be maximized. Especially, when the spool is wound on the winding machine and wound at high speed, a tangled shift phenomenon occurs as the wire flows down and the work efficiency is remarkably improved. There is a problem of deterioration.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 옆으로 누워있는 스풀을 한 손으로 세울 수 있거나, 짧은 거리에서 스풀을 한 손으로 잡고 이동하거나 작업할 수 있는 플라스틱 스풀을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention can stand the spool lying sideways with one hand, or move the spool with one hand at a short distance or To provide a plastic spool to work with.

본 발명의 또 다른 목적은 와이어가 정렬로 권취됨으로써, 와이어가 엉키거나 헝클어지는 권선 불량을 방지하고, 권취 생산성을 극대화할 수 있는 플라스틱 스풀을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a plastic spool that can be wound in an alignment, thereby preventing winding defects in which the wire is tangled or tangled, and maximizing winding productivity.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 외주면에는 와이어가 권취되는 원통 형상의 플랜지, 상기 플랜지의 중심이 되는 원통 형상의 회전 코어, 상기 회전 코어와 플랜지를 연결하는 3개의 지지대를 포함하고, 상기 중심 코어의 양단에는 U자형 채널이 더 구비된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a cylindrical flange in which the wire is wound on the outer peripheral surface, a cylindrical rotating core to be the center of the flange, connecting the rotating core and the flange It includes three supports, and the U-shaped channel is further provided at both ends of the central core.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 폭 방향으로 와이어 랩을 형성하는 베이스 플랜지, 높이 방향으로 와이어 층을 형성하는 사이드 플랜지를 포함하고, 와이어의 직경에 다소 차이가 있더라도, 항상 와이어가 일정한 간격으로 권취되도록, 상기 베이스 플랜지의 표면에는 와이어 직경보다 15㎛ ~ 25㎛ 큰 간격으로 가이드 홈이 더 구비되고, 마지막 와이어 랩에는 제2권취층이 제1권취층 상에 정렬 되도록, 상기 마지막 가이드 홈과 사이드 플랜지 사이에 와이어 반경보다 35㎛ ~ 45㎛ 의 공간이 형성되며, 상기 와이어 랩이 시작되는 베이스 플랜지의 가장자리 일측에는 와이어가 통과하는 스타트 홀이 더 구비되며, 상기 스타트 홀의 후방에는 두 번째 와이어 랩이 첫 번째 와이어 랩을 올라타지 않도록, 베이스 플랜지와 사이드 플랜지로부터 연장되는 삼각뿔 형상의 스타트 턱이 더 구비된다.According to another feature of the invention, the invention includes a base flange for forming a wire wrap in the width direction, a side flange for forming a wire layer in the height direction, the wire is always a constant distance, even if the diameter of the wire is somewhat different The guide flange is further provided on the surface of the base flange at intervals of 15 μm to 25 μm larger than the wire diameter, and the last wire wrap is arranged so that the second winding layer is aligned on the first winding layer. A space of 35 μm to 45 μm greater than the wire radius is formed between the side flange and the side flange, and a start hole through which a wire passes is further provided at one side of the edge of the base flange at which the wire wrap is started, and a second wire behind the start hole. Extend from the base and side flanges to prevent the wrap from climbing on the first wire wrap. A triangular pyramid shaped start tuck is further provided.

상기 가이드 홈은 베이스 플랜지의 양측에서 대칭으로 비연속적인 조정구간과, 상기 스타트 홀이 구비되는 영역에서 비연속적인 조정구간을 더 구비한다.The guide groove further includes a discontinuous adjustment section symmetrically on both sides of the base flange and a discontinuous adjustment section in the region where the start hole is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 본 발명은 와이어가 감기는 원통 형상의 권선 플랜지, 상기 권선 플랜지의 배면에서 중심으로 연장되고, 120°간격으로 구비되는 코어 플랜지를 포함하고, 상기 코어 플랜지는, 중심에 구비된 원통 형상의 회전 코어, 상기 회전 코어로부터 상기 권선 플랜지의 배면으로 연장된 3개의 지지대를 포함하고, 상기 지지대는, 내구성을 보완하기 위하여, 수직으로 연장된 3개의 보강리브를 더 포함한다.According to still another feature of the present invention, the present invention includes a cylindrical winding flange wound around the wire, a core flange extending centrally from the rear surface of the winding flange and provided at intervals of 120 °, wherein the core flange includes: A cylindrical rotating core provided at the center, and three supports extending from the rotating core to the back of the winding flange, the support further includes three vertically extending reinforcing ribs to supplement durability. do.

상기 회전 코어는, 일단 혹은 양단에 손가락이 들어가는 U자형 채널를 더 포함한다.The rotating core further includes a U-shaped channel into which a finger enters one end or both ends.

상기 권선 플랜지는, 폭을 구비하여 와이어가 좌우로 감기는 베이스 플랜지, 높이를 구비하여 와이어가 상하로 감기는 사이드 플랜지를 포함한다.The winding flange includes a base flange having a width wound around the wire and a side flange having a height wound around the wire.

상기 베이스 플랜지는, 상기 와이어가 배면으로부터 통과하여 외주면으로 권취가 시작되는 적어도 하나 이상의 스타트 홀을 더 포함하고, 상기 스타트 홀은, The base flange further comprises at least one start hole through which the wire passes from the rear surface and starts to be wound to the outer circumferential surface, wherein the start hole includes:

상기 와이어가 통과되는 삽입부분, 상기 와이어가 베이스 플랜지의 외주면과 밀착되어 권취가 시작되는 스타트부분을 포함하고, 상기 삽입부분의 폭은 스타트부분의 폭보다 크고, 상기 삽입부분에서 스타트부분으로 갈수록 그 폭이 좁아지되, 사이드 플랜지 측으로 경사지며, 상기 스타트부분의 폭은 상기 와이어의 직경보다 적어도 0.2㎜ 이상 작게 형성되고, 상기 삽입부분의 폭은 상기 와이어의 직경보다 적어도 1.0㎜ 이상 크지 않게 형성된다.The insertion portion through which the wire passes, the wire is in close contact with the outer circumferential surface of the base flange includes a start portion, the width of the insertion portion is larger than the width of the start portion, the insertion portion from the start portion toward the start portion The width is narrowed, but inclined toward the side flange, the width of the start portion is formed at least 0.2 mm or less than the diameter of the wire, and the width of the insertion portion is formed not to be at least 1.0 mm or more than the diameter of the wire.

상기 사이드 플랜지는, 상기 스타트 홀의 후방에는 두 번째 와이어 랩이 첫 번째 와이어 랩을 올라타지 않도록 베이스 플랜지의 상면과 사이드 플랜지의 내벽에서 돌출되는 스타트 턱을 더 포함하고, 상기 스타트 턱은, 와이어의 권취방향으로 갈수록 와이어가 사이드 플랜지로부터 점차 이격되도록 구성된 삼각뿔 형상이고, 최대폭은 제2권취랩을 방해하지 않도록, 0.95㎜를 넘지 않고, 최대높이는 제3권취층을 방해하지 않도록 2.00㎜를 넘지 않는다.The side flange further includes a start jaw protruding from the inner surface of the side flange and the top surface of the base flange so that the second wire wrap does not ride the first wire wrap behind the start hole, and the start jaw is wound around the wire. The triangular pyramid shape is configured so that the wire is gradually spaced apart from the side flange toward the direction, the maximum width does not exceed 0.95 mm so as not to disturb the second winding wrap, and the maximum height does not exceed 2.00 mm so as not to disturb the third winding layer.

상기 베이스 플랜지는, 외주면에 와이어가 감길 때, 순서대로 긴밀하게 권취되도록 안내하는 다수의 가이드 홈을 더 포함하고, 상기 가이드 홈은, 성형과정에서 오차를 조정하기 위하여, 한 쌍의 금형의 접합부분과 대응되는 상기 베이스 플랜지의 양측에서 비연속적으로 성형되는 20㎜ 내지 40㎜의 범위의 조정구간과, 상기 스타트 홀이 구비되는 영역에서 상기 와이어의 권취방향이 변경되는 완충영역을 두기 위하여, 상기 스타트 홀의 일측에 비연속적으로 성형되는 50㎜ 내지 70㎜의 범위의 조정구간을 더 포함한다.The base flange further includes a plurality of guide grooves for guiding the coils to be wound tightly in order when the wire is wound around the outer circumferential surface, wherein the guide grooves are formed by joining portions of a pair of molds to adjust an error in a molding process. In order to have an adjustment section in the range of 20 mm to 40 mm that is formed discontinuously on both sides of the corresponding base flange, and a buffer area in which the winding direction of the wire is changed in the area where the start hole is provided, It further comprises an adjustment section in the range of 50mm to 70mm that is formed discontinuously on one side.

상기 가이드 홈은, 사이드 플랜지와 접하는 마지막 부분에서, 사이드 플랜지로부터 연장되고, 그 폭이 와이어 반경보다 35㎛ ~ 45㎛ 만큼 더 큰 가이드 턱을 더 포함한다.The guide groove further includes a guide jaw extending from the side flange at the last portion in contact with the side flange, the width of which is 35 μm to 45 μm larger than the wire radius.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.As described above, according to the configuration of the present invention, the following effects can be expected.

첫째, 코어의 지지대를 3개로 구성함으로써, 작업자의 손이 삽입되는 공간이 확보되며, 짧은 거리에서 스풀을 한 손으로 잡고 이동할 수 있는 작용효과가 기대된다.First, by configuring the support of the core in three, the space for the operator's hand is secured, the action effect is expected to be able to hold the spool with one hand at a short distance.

둘째, 회전 코어에 U자형 채널을 형성함으로써, 작업자의 손가락이 삽입되는 공간이 확보되며, 옆으로 누워있는 스풀을 한 손으로 세울 수 있는 작용효과가 기대된다.Second, by forming a U-shaped channel in the rotating core, a space for inserting the operator's fingers is secured, and the effect that can stand the spool lying on the side with one hand is expected.

셋째, 가이드 홈을 따라 와이어가 순서대로 권취되고, 마지막 간격 조정이 자동으로 됨으로써, 와이이가 헝클어지는 권선 불량을 근원적으로 방지할 수 있고, 긴밀하게 권취됨으로써, 자동으로 권취 작업이 가능하게 되는 작용효과가 기대된다. 예컨대, 기존 권취 작업 시 가이드 스틱으로 작업자가 권취 와이어를 가이드 해주는 작업과 와이어가 베이스 플랜지에서의 다음 층으로 올라가는 부분의 간격 조정 작업을 없애는 작용효과를 기대할 수 있다.Third, by winding the wires in order along the guide grooves and automatically adjusting the final spacing, it is possible to fundamentally prevent winding defects in which the wye is tangled, and by winding it closely, the winding effect can be automatically performed. Is expected. For example, the operator can guide the winding wire with the guide stick during the existing winding operation, and the effect of eliminating the gap adjustment of the portion where the wire rises to the next layer in the base flange can be expected.

넷째, 가이드 홈이 일부 구간에서 비연속적으로 성형됨으로써, 와이어가 오버랩되는 것을 방지하고, 조정구간을 적정한 길이로 성형함으로써, 점차적으로 선로변경을 하면서 권선 방향을 무리 없이 조정할 수 있는 작용효과가 기대된다.Fourth, by forming the guide grooves discontinuously in some sections, the wires are prevented from overlapping and the adjusting section is formed to the appropriate length, so that the winding direction can be adjusted without changing the line gradually. .

다섯째, 주어진 권취 체적을 최대한 활용하고, 강도를 보강하는 설계 기법으로 단위 스풀 당 중량을 100gram 이상 감소시킴으로써, 원재료 비용 절감이라는 경제적 작용효과를 기대할 수 있다.Fifth, it is possible to expect the economic effect of reducing raw material costs by reducing the weight per unit spool by more than 100 grams by utilizing the given winding volume and design strength to reinforce the strength.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the plastic spool according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플라스틱 스풀(100)은, 용접 와이어의 권선수단에 관한 것으로, 와이어(102)가 감기는 권선 플랜지(110)와, 스풀의 내구성을 강화하고, 권선장치에 걸어 스풀이 회전되도록 하기 위하여 권선 플랜지(110)의 중심 내측으로 연장된 코어 플랜지(150)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 2, 3 and 4, the plastic spool 100 of the present invention relates to the winding means of the welding wire, the winding flange 110 to which the wire 102 is wound, and the durability of the spool It is configured to include a core flange 150 extending into the center of the winding flange 110 to reinforce, and to hang on the winding device to rotate the spool.

권선 플랜지(110)는, '실을 감는 실패'와 같이 전체적으로 원통 형상이며, 소정의 폭을 구비하여 와이어가 폭 방향에서 좌우로 감기는 베이스 플랜지(120)와, 소정의 높이를 구비하여 와이어가 상하로 감기는 사이드 플랜지(130)로 구성된다. 예컨대, 스풀의 최대 직경을 280㎜로 제작하고, 소비자가 요구하는 권취 단위 중량에 따라, 와이어의 평균 단중과 권취되는 와이어의 길이를 허용하는 체적을 가지는 플랜지의 높이를 설계한다.The winding flange 110 has a cylindrical shape as a whole, such as a 'spool winding failure', has a predetermined width, and the base flange 120 has a predetermined width wound in the width direction, and the wire has a predetermined height. It is composed of a side flange 130 wound up and down. For example, the maximum diameter of the spool is fabricated to 280 mm, and the height of the flange having a volume allowing the average weight of the wire and the length of the wound wire is designed according to the winding unit weight required by the consumer.

코어 플랜지(150)는, 원통 형상의 회전 코어(160)로부터 베이스 플랜지(120)의 배면으로 연장된 지지대(170)를 3개로 한정함에 본 발명의 특징이 있다. 이와 같이, 지지대(170)를 3개로 구성하는 이유는, 사용자의 손이 들어갈 수 있는 충분 한 공간을 확보하기 위한 것이다. 만약, 지지대(170)를 6개로 하게 되면, 지지대 사이의 공간이 협소하여 작업자가 12kg ~ 15kg의 와이어가 감긴 스풀(100)을 들어올리기 위하여 손을 집어넣을 수 없는 한계가 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 스풀(100)의 내구성과 손이 들어갈 수 있는 공간을 함께 고려하여, 지지대를 3개로 한정하였으며, 작업자가 장갑을 착용한 경우에도 손이 자유롭게 들어갈 수 있게 한 것이다.The core flange 150 has a feature of the present invention by limiting to three supports 170 extending from the cylindrical rotating core 160 to the rear surface of the base flange 120. As such, the reason for configuring three support 170 is to ensure a sufficient space for the user's hand. If the support 170 is six, there is a limit that the operator can not put his hand to lift the spool 100 wound 12 ~ 15kg of wire between the narrow space between the support. Therefore, according to the present invention, in consideration of the durability of the spool 100 and the space that can be put together, the support was limited to three, so that even if the worker wears gloves, hands can freely enter.

한편, 지지대(170)를 3개로 한정함으로써, 다소 약화될 수 있는 스풀의 내구성을 보완하기 위하여, 본 발명에서는 지지대(170)와 수직으로 보강리브(172)를 더 구비한다. 이때, 보강리브(172)는 한편으로는 지지대(170)를 구조적으로 강화하지만, 다른 한편으로는 작업자가 손을 지지대 사이에 넣을 때 손바닥을 받쳐줌으로써 스풀을 한 손으로 잡기 더욱 편리하게 도와주는 기능을 수행한다. 도면부호 174는, 스풀의 회전이 중지될 때, 관성에 의하여 계속 회전하는 것을 방지하기 위한 스토퍼이다.On the other hand, by limiting the support 170 to three, in order to supplement the durability of the spool that can be somewhat weakened, the present invention further includes a reinforcing rib 172 perpendicular to the support 170. At this time, the reinforcing rib 172 structurally reinforces the support 170, but on the other hand, by supporting the palm when the operator puts the hand between the support to help hold the spool with one hand more convenient function Do this. Reference numeral 174 denotes a stopper for preventing the rotation of the spool when it is stopped by continuing to rotate by inertia.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 손이 들어갈 수 있도록 공간을 확보하기 위하여 지지대(170)를 3개로 한정한 것과 동시에, 손가락이 들어갈 수 있도록 손가락 안착부를 더 구비하는 것이다. 따라서, 회전 코어(160)의 일측 혹은 양측에 채널(162)을 더 형성한다. 상기 채널(162)은 U자 형태로서, 가운데 손가락 즉, 중지가 들어갈 수 있는 정도의 크기로 제작되며, 통상 장갑을 착용하고 작업을 하는 점을 고려하여 장갑 낀 중지가 삽입될 수 있을 정도의 충분한 크기로 성형하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 회전 코어(160)에 U자형 채널(162)을 더 구비하는 이유 는, 스풀(100)이 옆으로 누워 있을 때 스풀을 세우려면 두 손을 이용하여 스풀을 세워야 하지만, 채널을 두게 되면, 한 손으로도 손가락을 삽입하여 간단하게 스풀을 세울 수 있기 때문이다.According to another feature of the present invention, the support 170 is limited to three in order to secure a space for the hand to enter, and at the same time, further includes a finger seating portion for the finger. Therefore, the channel 162 is further formed on one side or both sides of the rotating core 160. The channel 162 is U-shaped, made of a middle finger, that is, the size enough to enter the middle finger, and enough to insert a gloved middle finger in consideration of working with a normal glove. It is desirable to mold to size. As such, the reason why the U-shaped channel 162 is further provided in the rotating core 160 is to raise the spool using both hands to raise the spool when the spool 100 is lying on its side. This is because the spool can be raised simply by inserting a finger with one hand.

도 5에 도시된 바와 같이, 지지대(170)를 3개로 구성함으로써, 손이 삽입되는 공간을 확보하고, 회전 코어(160)의 단부에 U자 형태의 채널(162)을 구성함으로써, 손가락이 삽입되는 공간을 형성하며, 이에 따라 스풀을 한 손으로 잡고, 짧은 거리를 손쉽게 이동할 수 있게 된다.As shown in FIG. 5, the support 170 is configured in three to secure a space where a hand is inserted, and the finger is inserted by configuring a U-shaped channel 162 at an end of the rotating core 160. This makes it possible to hold the spool with one hand and to easily move a short distance.

원통 형상의 베이스 플랜지(120) 외주면에는 와이어(102)가 권취될 때, 권취 순서대로 안착되고, 이웃하게 권취되는 와이어가 일정한 간격으로 권선되도록 이를 안내하는 가이드 홈(122)이 권취방향으로 다수 성형되어 있다. When the wire 102 is wound on the outer circumferential surface of the cylindrical base flange 120, a plurality of guide grooves 122 are formed in the winding direction so as to be seated in the winding order and guide the wound around the wire at regular intervals. It is.

이와 같이 일정한 간격으로 차곡차곡 감기지 않으면, 첫 번째 층 마지막 부에서 상층으로 정렬로 올라가는 공간이 수시로 변하기 때문에, 스풀의 내폭이 다른 여러 종류의 스풀을 구비하여, 감기는 와이어 외경에 따라 와이어 간격을 수작업으로 조정하는 작업이 필요하며, 외경 차이가 심할 경우에는 스풀 종류를 바꿔 작업을 해야 하는 어려움이 있다. If the windings are not wound at regular intervals like this, the space from the end of the first layer to the upper layer changes from time to time, so that the spools have different types of spools with different inner widths. Manual adjustment is required, and if the outer diameter is severe, there is a difficulty in changing the spool type.

예컨대, 정렬 권취 작업의 가장 중요한 요인은 첫 번째 층을 권취 할 경우 첫 번째 층의 마지막과 사이드 플랜지 사이의 거리는 와이어 외경의 반지름이 남아야 한다는 조건이 있다. 본 개발 스풀은 1.180㎜ 외경을 가진 와이어를 권취하기 위해서는 홈 간격을 1.2㎜로 설계하면, 와이어 사이에는 약 40㎛의 공간이 생기게 된다. 하지만 권취되는 와이어의 외경이 1.185㎜로 변화되더라도 이웃하는 와이어 사이에는 30㎛의 공간이 남을 뿐 전체 폭의 변화가 없이 진행되어 첫 번째 층의 마지막에서는 항상 와이어의 반지름에 35㎛ ~ 45㎛을 더한 간격이 남게 되고, 이 거리는 와이어를 부드럽게 두 번째 층으로 전환할 수 있게 한다. 하지만 기존의 스풀은 가이드가 없기 때문에 와이어의 외경이 5㎛ 변할 때,옆으로 권취되는 횟수와 비례하여 치수 변경 폭이 증가한다. 예로 73번의 랩을 가지는 폭을 가진다면 마지막에 가서는 약 0.3㎜의 간격 변화가 생겨 정렬 권취가 불가능하게 된다.For example, the most important factor in alignment winding work is the condition that the distance between the end of the first layer and the side flanges must remain the radius of the wire outer diameter when the first layer is wound. The present spool has a groove spacing of 1.2 mm in order to wind a wire having an outer diameter of 1.180 mm, resulting in a space of about 40 μm between the wires. However, even if the outer diameter of the wound wire is changed to 1.185 mm, the space between neighboring wires is 30 µm, and there is no change in the overall width. At the end of the first layer, always add 35 µm to 45 µm to the radius of the wire. The gap is left, and this distance allows the wire to smoothly switch to the second layer. However, since the existing spool does not have a guide, when the outer diameter of the wire changes by 5 μm, the width of the dimensional change increases in proportion to the number of windings sideways. For example, with a width of 73 laps, a gap change of about 0.3 mm occurs at the end, making it impossible to align the winding.

따라서, 가이드 홈(122)의 간격은 권취되는 와이어 외경보다 15㎛ ~ 25㎛ 큰 간격으로 배치하며, 와이어는 두 홈과 바닥의 3점을 접촉하도록 설계되어 있다. 또한, 랩이 마무리되는 지점 즉, 후술할 스타트 지점의 반대 측에는 권취되는 와이어가 정렬이 흩어지지 않도록 권취되는 와이어 외경의 반지름에 35㎛ ~ 45㎛을 더한 치수만큼의 간격이 주어지도록, 가이드 턱(132)이 더 형성된다.Therefore, the space | interval of the guide groove 122 is arrange | positioned at the space | interval 15 micrometers-25 micrometers larger than the wire outer diameter wound, and the wire is designed to contact two grooves and three points of the bottom. In addition, the guide jaw (at the opposite side of the starting point to be described later, that is, the starting point to be described later, is provided with a distance equal to the diameter of the wire outer diameter wound from 35 µm to 45 µm to prevent the alignment from being scattered. 132 is further formed.

즉, 마지막 가이드 홈과 사이드 플랜지 사이에는 사이드 플랜지(130)의 내벽에서 베이스 플랜지(120)의 폭 방향으로 돌출 연장된 가이드 턱(132)은, 그 폭이 상기 와이어(102)의 반경보다 작지 않고, 그 높이는 상기 와이어(102)의 직경보다 크지 않다. 따라서, 와이어(102)의 직경을 1.2㎜로 할 때, 가이드 턱의 폭은 0.60㎜ 내지 0.64㎜(0.62㎜가 가장 바람직함.)로 하고, 가이드 턱의 높이는 0.9㎜ 내지 1.1㎜(1.0㎜가 가장 바람직함.)로 하는 것이 바람직하다.That is, the guide jaw 132 protruding from the inner wall of the side flange 130 in the width direction of the base flange 120 between the last guide groove and the side flange is not smaller than the radius of the wire 102. , Its height is not greater than the diameter of the wire 102. Therefore, when the diameter of the wire 102 is 1.2 mm, the width of the guide jaw is 0.60 mm to 0.64 mm (0.62 mm is most preferable.), And the height of the guide jaw is 0.9 mm to 1.1 mm (1.0 mm). Most preferred).

한편, 권선 플랜지(100)에 와이어를 권취하기 위하여, 귄취의 출발이 되는 스타트 지점이 있게 마련이다. 스타트를 하기 위하여 와이어(102)를 베이스 플랜지(120) 가장자리 일측으로 통과시키는 스타트 홀(140)이 형성되고, 와이어는 베이 스 플랜지의 배면을 통과하여 베이스 플랜지의 외주면에 감기게 된다. 사이드 플랜지의 상단에는 권선을 마무리하는 마무리 홀(도면부호 없음)이 더 구비된다.On the other hand, in order to wind the wire in the winding flange 100, there is a start point at which the winding starts. In order to start the start hole 140 is formed to pass the wire 102 to one side of the edge of the base flange 120, the wire passes through the back of the base flange is wound on the outer peripheral surface of the base flange. The upper end of the side flange is further provided with a finishing hole (not shown) for finishing the winding.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 스타트 홀(140)은 소정 길이로 형성되며, 그 폭은 와이어가 통과되는 삽입부분(142)에서는 와이어(102)의 직경보다 크게 형성되며, 와이어의 권취가 실질적으로 시작되는 스타트부분(144)에서는 와이어(102)의 직경보다 약간 작게 하며, 사이드 플랜지(130) 측으로 경사져 있게 형성된다. 만약, 그 폭을 와이어(102)의 삽입만을 고려하여 충분한 크기로 형성하게 되면, 와이어가 사이드 플랜지(130)에 밀착된 채로 출발하지 않기 때문에, 스타트시 와이어가 옆으로 권취되지 않고, 올라타는 현상이 발생한다. As shown in FIG. 4, the start hole 140 is formed to have a predetermined length, and the width of the start hole 140 is larger than the diameter of the wire 102 at the insertion portion 142 through which the wire passes. In the start portion 144 starting with a slightly smaller than the diameter of the wire 102, it is formed to be inclined toward the side flange 130. If the width is formed to a sufficient size considering only the insertion of the wire 102, the wire does not start while being in close contact with the side flange 130, so that the wire is not wound to the side at the start and rises. This happens.

예컨대, 와이어의 직경을 1.2㎜로 할 때, 와이어의 삽입부분에서는 그 폭을 1.8㎜(적어도 와이어 직경보다 1.0㎜ 이상이 되지 않도록 함.)로 하고, 삽입부분(142)에서 스타트부분(144)으로 갈수록 그 폭이 좁아지다가 와이어의 스타트부분에서는 그 폭을 1.00㎜(적어도 와이어 직경보다 0.2㎜ 이하가 되도록 함.)로 하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 삽입부분(142)에서 스타트부분(144)으로 갈수록 그 폭이 좁아지되, 와이어가 사이드 플랜지(130)에 밀착되어 출발하도록, 스타트 홀(140)이, 상기 사이드 플랜지와의 경계선에서는 직선이지만, 그 반대 측에서는 상기 사이드 플랜지 측으로 기울어지는 사다리꼴 형상을 하게 된다. For example, when the diameter of the wire is 1.2 mm, the width of the wire insertion portion is 1.8 mm (at least not to be 1.0 mm or more than the wire diameter), and the start portion 144 at the insertion portion 142. As the width increases, the width becomes narrower, and at the start of the wire, the width is preferably set to 1.00 mm (at least 0.2 mm or less than the wire diameter). That is, the width becomes narrower from the insertion portion 142 to the start portion 144, but the start hole 140 is a straight line at the boundary line with the side flange so that the wire starts close to the side flange 130. On the other side, however, the trapezoidal shape is inclined toward the side flange.

또한, 스타트부분(144)에서는 와이어가 관통하면서 구부려지지 않고 경사면을 타고 출발할 수 있도록, 도면에는 도시되어 있지 않지만 베이스 플랜지의 두께가 점차 두꺼워지는 경사홈(즉, 삽입부분의 깊이는 점차 낮아지는 경사면)을 구비 한다.In addition, the start portion 144 is not shown in the drawing so that the wire can be started through the inclined surface without being bent, but the inclined groove (that is, the depth of the insertion portion is gradually lowered) the thickness of the base flange is gradually thickened Sloped surface).

도 8, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 스타트 홀(140)이 구비된 사이드 플랜지(130)에는 와이어(102)가 사이드 플랜지(130) 내벽으로부터 소정 간격 이격되도록 안내하는 스타트 턱(146)이 더 연장되어 있다. 상기 스타트 턱(146)은, 한바퀴를 감은 와이어가 첫 번째 감은 와이어 위로 올라타지 않고 부드럽게 첫 번째 와이어 옆으로 방향 전환을 할 수 있도록 하기 위하여, 스타트 홀(140)의 후방에서 베이스 플랜지(120)와 사이드 플랜지(130)로부터 삼각뿔 형상으로 연장되어 있다. 스타트 턱(146)은 단면을 기준으로 볼 때, 밑변은 제2권취랩을 방해하지 않고, 높이는 제3권취층을 방해하지 않도록, 밑변은 0.95㎜, 높이는 2.00㎜를 넘지 않는 삼각형상으로 되어 있다.As shown in FIGS. 8, 9, and 10, the side flange 130 having the start hole 140 has a start jaw 146 for guiding the wire 102 to be spaced apart from the inner wall of the side flange 130 by a predetermined distance. ) Is further extended. The start tuck 146 is connected with the base flange 120 at the rear of the start hole 140 so that the one-wound wire can be smoothly turned to the side of the first wire without climbing over the first-wound wire. It extends from the side flange 130 to a triangular pyramid shape. The start tuck 146 is triangular in shape with the base not exceeding 0.95 mm and the height not exceeding 2.00 mm so that the bottom side does not interfere with the second winding wrap and the height does not interfere with the third winding layer. .

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가이드 홈(122)은 베이스 플랜지(120)의 외주면에 전체에 걸쳐 연속하여 형성되지 않는 것을 특징으로 한다. 이는 성형의 편의를 위한 것이다. 스풀은 사출성형에 의하여 제작되는데, 스풀 형상의 금형(도시되지 않음)은 한 쌍으로 구성되어 있다. 만약, 가이드 홈(122)을 베이스 플랜지의 외주면 전체에 연속하여 성형하게 되면, 금형에도 가이드 홈의 양각홈에 대응되는 음각홈이 성형되는데, 한 쌍의 금형이 완벽하게 일치한 상태에서 성형되는 경우에는 문제가 되지 않지만, 성형과정에서 약간 이라도 불일치하게 되면, 가이드 홈(122)이 어긋나게 성형되고, 불연속적인 부분이 나타나며, 성형 불량의 원인이 된다.According to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 6, the guide groove 122 is characterized in that it is not continuously formed throughout the outer peripheral surface of the base flange 120. This is for convenience of molding. The spool is manufactured by injection molding, and a spool-shaped mold (not shown) is composed of a pair. If the guide groove 122 is continuously formed on the entire outer circumferential surface of the base flange, an intaglio groove corresponding to the embossed groove of the guide groove is also formed in the mold. When the pair of molds are molded in a perfectly matched state, Although not a problem, if a slight discrepancy occurs in the molding process, the guide grooves 122 are displaced, discontinuous parts appear, and cause molding failure.

따라서, 성형과정에서 약간의 오차가 발생한다고 볼 때, 한 쌍의 금형이 맞 물리는 경계영역에서만이라도 가이드 홈(122)이 비연속적으로 성형되는 조정구간(180)을 두게 되면, 상기 조정구간(180)에서 얼마든지 와이어(102)가 선로변경을 수행하면서 조정을 거치게 된다. 따라서, 상기 성형을 위한 조정구간(180)은 양측으로 한 쌍이 구비되며, 성형 오차가 미약하기 때문에, 조정구간(180)은 권취방향으로 20㎜ 내지 40㎜(30㎜가 가장 바람직함.) 정도이면 충분하다.Therefore, when a slight error occurs in the forming process, even if only the boundary area where a pair of molds are fitted, if the adjustment section 180 is formed in which the guide groove 122 is discontinuously formed, the adjustment section 180 The wire 102 undergoes adjustment while performing the line change. Therefore, the adjustment section 180 for molding is provided with a pair on both sides, because the molding error is weak, the adjustment section 180 is 20mm to 40mm (30mm is most preferred.) In the winding direction. Is enough.

상기한 조정구간은 스타트 홀(140)이 구비된 영역에서도 필요하다. 와이어(102)는 다수의 랩으로 권취되고, 스타트부분(144)에서 와이어(102)가 한 바퀴 감긴 상태에서 다시 두 바퀴를 감아야 하기 때문에, 가이드 홈(122)이 연속적으로 형성되면, 특히 스타트부분(144)에서 이웃하는 와이어 상호간에 서로 오버랩되는 경향이 있으며, 엉키는 현상이 발생한다. 따라서, 와이어가 한 바퀴 감기고, 다시 두 바퀴 감길 때 오버랩되지 않도록 선로변경이 요구되며, 조정구간이 필요하다. The above adjustment section is also necessary in the region where the start hole 140 is provided. Since the wire 102 is wound in a number of wraps and the two windings have to be wound again with the wire 102 wound around the start portion 144, the guide groove 122 is formed continuously, in particular the start At portions 144, neighboring wires tend to overlap each other, and tangling occurs. Therefore, it is required to change the line so that the wire does not overlap when the wire is wound one time and wound two times again, and an adjustment section is required.

따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 스타트를 위한 조정구간(190)에서는 가이드 홈(122)이 비연속적으로 성형될 필요가 있으며, 이웃하는 와이어 상호간에 오버랩되는 부분이기 때문에 갑자기 선로변경이 있게 되면 오히려 엉킴 현상을 더욱 유발할 수 있기 때문에, 스타트를 위한 조정구간(190)은 상기 성형을 위한 조정구간(180)보다 충분한 길이로 제작되어야 한다. 만약, 조정구간(190)이 충분하지 않게 되면, 와이어의 권취방향이 급격하게 변경되는 현상이 발생하고, 이와 같이 급격하게 변경되면 와이어가 스풀에 고속으로 권취될 때 엉킴 현상을 피할 수 없다. 따라서, 스타트를 위한 조정구간(190)은 50㎜ 내지 70㎜(60㎜가 가장 바람직함.)정도로 하여, 충분한 거리를 두고 서서히 선로변경되도록 한다.Therefore, as shown in FIG. 7, in the adjustment section 190 for starting, the guide groove 122 needs to be formed discontinuously, and when the line is suddenly changed due to overlapping portions between neighboring wires. Since it may further cause entanglement, the adjustment section 190 for the start should be made of sufficient length than the adjustment section 180 for the molding. If the adjustment section 190 is not enough, a phenomenon in which the winding direction of the wire changes abruptly occurs, and when such a sudden change occurs, entanglement when the wire is wound on the spool at high speed cannot be avoided. Therefore, the adjustment section 190 for starting is about 50 mm to 70 mm (60 mm is most preferred), so that the line is gradually changed over a sufficient distance.

본 발명의 스풀은 폴리프로필렌으로 성형한다. 일반적으로 와이어 권취 스풀은 폴리스티렌으로 성형하였으나, 원자재 가격 비용 절감 효과를 고려하여 원재료를 강도와 가격이 낮은 폴리프로필렌으로 변경하여, 강도와 무게를 줄이는 설계 기법을 적용하여 상당한 경제적 효과를 얻었다. The spool of the invention is molded from polypropylene. In general, wire wound spools were molded from polystyrene, but considering the cost savings of raw materials, the raw materials were changed to polypropylene with low strength and low price.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 코어 지지대가 6개로 되어 있던 코어 플랜지를 3개로 제한함으로써, 지지대 사이로 손이 삽입되고 전체적인 중량이 감소하며, 중심이 되는 회전 코어의 일측에 가운데 손가락이 삽입되는 채널을 성혐함으로써, 한 손으로 누워있는 스풀을 바로 세워 짧은 거리를 옮길 수 있는 구성을 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.As described above, the present invention restricts the core flange having six core supports to three, so that the hand is inserted between the supports and the overall weight is reduced, and the center finger is inserted into one side of the central rotating core. It is understood that the technical idea is to construct a spool lying straight with one hand and move a short distance. Within the scope of the basic technical idea of the present invention, many other modifications will be possible to those skilled in the art.

도 1은 종래 기술에 의한 스풀의 구성을 나타내는 정면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which shows the structure of the spool by a prior art.

도 2는 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 구성을 나타내는 사시도.2 is a perspective view showing the configuration of a plastic spool according to the present invention;

도 3은 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 구성을 나타내는 정면도.3 is a front view showing the configuration of the plastic spool according to the present invention;

도 4는 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 구성을 나타내는 평면도.4 is a plan view showing the configuration of a plastic spool according to the present invention;

도 5는 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 사용상태를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a state of use of the plastic spool according to the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 플라스틱 스풀의 조정구간을 각각 나타내는 부분평면도.6 and 7 are partial plan views showing adjustment sections of the plastic spool according to the present invention, respectively.

도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명에 의한 스타트 턱의 구성을 각각 나타내는 사시도, 평면도 및 단면도.8, 9 and 10 are a perspective view, a plan view and a cross-sectional view showing the configuration of the start jaw according to the present invention, respectively.

**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**** Description of Codes for Major Configurations of Drawings **

100: 플라스틱 스풀 102: 와이어100: plastic spool 102: wire

110: 권선 플랜지 120: 베이스 플랜지110: winding flange 120: base flange

122: 가이드 홈 130: 사이드 플랜지122: guide groove 130: side flange

132: 가이드 턱 140: 스타트 홀132: guide jaw 140: start hole

142: 삽입부분 144: 스타트부분142: insertion portion 144: start portion

146: 스타트 턱 150: 코어 플랜지146: start jaw 150: core flange

160: 회전 코어 162: 채널160: rotating core 162: channel

170: 지지대 172: 보강 리브170: support 172: reinforcing rib

174: 스토퍼 180: 성형을 위한 조정구간174: stopper 180: adjusting section for forming

190: 스타트를 위한 조정구간190: Adjustment section for start

Claims

A cylindrical flange on which the wire is wound;

A cylindrical rotating core serving as the center of the flange;

Three supports connecting the rotating core and the flange; Plastic spool comprising a.

The method of claim 1,

Plastic spools characterized in that the U-shaped channel is further provided at both ends of the central core.

A base flange forming a wire wrap in the width direction;

A side flange forming a wire layer in a height direction; It is configured to include,

Although there is a slight difference in the diameter of the wire, the guide flange is further provided on the surface of the base flange at a distance of 15 to 25 μm larger than the wire diameter so that the wire is always wound at regular intervals, and the second winding layer is provided on the second winding layer. A plastic spool, characterized in that a space of 35 [mu] m to 45 [mu] m is formed between the last guide groove and the side flange so as to be aligned on the first winding layer.

The method of claim 3, wherein

One side of the edge of the base flange where the wire wrap is started, the plastic spool, characterized in that further provided with a start hole through which the wire passes.

The method of claim 3, wherein

And a triangular pyramid-shaped start jaw extending from the base flange and the side flange to prevent the second wire wrap from climbing on the first wire wrap at the rear of the start hole.

The method of claim 3, wherein

The guide groove is a plastic spool, characterized in that it further comprises a discontinuous adjustment section symmetrically on both sides of the base flange.

The method of claim 4, wherein

The guide groove is a plastic spool, characterized in that further comprising a discontinuous adjustment section in the region provided with the start hole.

A winding flange of a cylindrical shape in which the wire is wound;

A core flange extending centrally from the rear surface of the winding flange and provided at intervals of 120 °; Plastic spool, characterized in that configured to include.

The method of claim 8,

The core flange is,

A cylindrical rotating core provided at the center;

Three supports extending from the rotating core to the back side of the winding flange; Plastic spool, characterized in that configured to include.

The method of claim 9,

The support is,

To supplement durability, three reinforcing ribs extending vertically; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 9,

The rotating core,

A U-shaped channel into which a finger enters one or both ends; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 8,

The winding flange is,

A base flange having a width wound around the wire;

A side flange having a height to which the wire is wound up and down; Plastic spool, characterized in that comprises a.

The method of claim 12,

The base flange,

At least one start hole through which the wire passes from the rear surface and begins to be wound on the outer circumferential surface; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 13,

The start hall,

An insertion part through which the wire passes;

A start portion in which the wire is in close contact with the outer circumferential surface of the base flange and the winding starts; Including,

The width of the insertion portion is greater than the width of the start portion,

The width from the insertion portion to the start portion becomes narrower, the plastic spool, characterized in that inclined to the side flange side.

The method of claim 14,

The width of the start portion is formed at least 0.2mm or less than the diameter of the wire,

The width of the insertion portion is a plastic spool, characterized in that not formed at least 1.0 mm larger than the diameter of the wire.

The method of claim 12,

The side flange is,

A start tuck protruding from the inner surface of the side flange and the top surface of the base flange such that the second wire wrap does not climb the first wire wrap from the rear of the start hole; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 16,

The start tuck has a triangular pyramid shape configured so that the wire is gradually spaced from the side flange toward the winding direction of the wire, the maximum width does not exceed 0.95 mm, so as not to interfere with the second winding wrap, and the maximum height does not interfere with the third winding layer. Plastic spool, characterized in that not to exceed 2.00mm.

The method of claim 12,

The base flange,

A plurality of guide grooves for guiding the wires on the outer circumferential surface so as to be wound tightly in order; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 18,

The guide groove,

An adjustment section which is formed discontinuously on both sides of the base flange corresponding to the joint portion of the pair of molds to adjust the error in the molding process; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 19,

The adjusting section for the molding,

Plastic spool, characterized in that determined in the range of 20mm to 40mm.

The method of claim 18,

The guide groove,

An adjustment section that is formed discontinuously on one side of the start hole to provide a buffer area in which the winding direction of the wire is changed in an area where the start hole is provided; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 21,

The adjustment section for the start is,

Plastic spool, characterized in that determined in the range of 50mm to 70mm.

The method of claim 18,

The guide groove,

At the last part in contact with the side flange, a guide jaw extending from the side flange, the width of which is greater than the wire radius by 35 μm to 45 μm; Plastic spool, characterized in that further comprises a.

The method of claim 8,

The spool is a plastic spool, characterized in that molded in polypropylene.