KR20090107196A - 재료 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재료 공급 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 측면 유입구 및 하부 배출구가 형성된 수직 슈트; 상기 슈트 내에 측면 유입구를 향하여 수평 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 수직상으로 배치되어 그 일면이 유입구에 대응하는 분산 플레이트; 상기 분산 플레이트에 연결되어 분산 플레이트를 수평 왕복 이동시키는 구동부; 및 상기 슈트의 하부 배출구 하방에 위치하는 벨트 컨베이어;를 포함하며, 상기 측면 유입구로 공급된 재료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태로 상기 벨트 컨베이어 상에 적재되는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 재료 공급 장치는 균일하게 분산된 상태로 슈트 하부에 위치하는 벨트 컨베이어 상에 재료를 공급하여, 벨트 편기를 방지하고 재료의 원활한 수송을 달성할 수 있다.

벨트 컨베이어, 슈트, 분산 플레이트, 레일부, 슬라이딩 부재, 구동부

Description

재료 공급 장치{Apparatus for supplying materials}

본 발명은 재료 공급 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 철광석 및 석탄 등과 같은 재료를 수송하는 벨트 컨베이어가 정상 운행 중에 좌, 우로 편기하거나 사행하여 중심부를 이탈하는 것을 방지하고, 정확한 방향으로 진행할 수 있도록 조정하여 주는 재료 공급 장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨트 컨베이어는 지지롤러와 풀리로 지지되고 구동모터에 의하여 회전 되면서 재료를 이송시킨다.

이러한 벨트 컨베이어는 벨트 상에 재료가 적재되는 위치 및 안치 상태에 따라 벨트가 이동방향의 중심부에서 사행된 상태로 이동하게 되면, 재료가 목적지까지 운반되지 못하고 벨트로부터 이탈되며, 특히 재료의 편적이 심할 경우에는 벨트가 설비에 충돌하여 벨트 및 설비가 파손되었다.

종래에는 벨트 컨베이어 상에 설치되어, 벨트 컨베이어로 재료를 공급하는 슈트 내에 보조 댐퍼가 설치되어 있었다.

슈트의 측면 유입구로 유입된 재료는 보조 댐퍼와 충돌하고, 충돌 후 일정하게 분산되어 하부 배출구를 통해 벨트 컨베이어 상에 적층되었다.

즉, 보조 댐퍼에 의하여 재료의 수분 함유량, 수송량 및 비중에 따라 충돌 후 재료의 낙하지점이 조정되었다.

한편 보조 댐퍼는 슈트 상부에 힌지 고정되고, 일측이 구동부와 연결되어 슈트 내에서 회전 이동 가능하게 설치되었다.

이러한 구조의 보조 댐퍼는 재료의 낙하지점을 조정하기 위하여 경사진 상태로 작동하게 되고, 그 결과 재료 역시 경사지게 각을 이루어 떨어짐으로써 벨트의 일정부분으로 편적이 이루어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 철광석 및 석탄 등과 같은 재료를 수송하는 벨트 컨베이어가 정상 운행 중에 좌, 우로 편기하거나 사행하여 중심부를 이탈하는 것을 방지하고, 정확한 방향으로 진행할 수 있도록 조정하여 주는 재료 공급 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 측면에 따른 재료 공급 장치는 측면 유입구 및 하부 배출구가 형성된 수직 슈트; 상기 슈트 내에 측면 유입구를 향하여 수평 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 수직상으로 배치되어 그 일면이 유입구에 대응하는 분산 플레이트; 상기 분산 플레이트에 연결되어 분산 플레이트를 수평 왕복 이동시키는 구동부; 및 상기 슈트의 하부 배출구 하방에 위치하는 벨트 컨베이어;를 포함하는 것이 바람직하다.

이때 상기 측면 유입구로 공급된 재료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태로 상기 벨트 컨베이어 상에 적재되는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 재료 공급 장치는 균일하게 분 산된 상태로 슈트 하부에 위치하는 벨트 컨베이어 상에 재료를 공급하여, 벨트 편기를 방지하고 재료의 원활한 수송을 달성할 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 재료 공급 장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치의 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치의 측 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치를 구성하는 분사 플레이트의 절개 사시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)는 측면 유입구(112) 및 하부 배출구(113)가 형성된 수직 슈트(110) 및 상기 수직 슈트(110) 내에서 수평 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 수직상으로 배치되어 그 일면이 상기 측면 유입구(112)에 대응하는 분산 플레이트(120)를 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)는 상기 분산 플레이트(120)에 연결되어 분산 플레이트(120)를 수평 왕복 이동시키는 구동부(130)를 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)는 상기 슈트(110)의 하부 배출구(113)의 하방에 위치하는 벨트 컨베이어(3)를 포함한다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)를 구성하는 슈트(110)에는 그 상부 양측 내면에 레일부(111)가 각각 고정되어 있고, 상기 분산 플레이트(120)은 그 양측에 슬라이딩 부재(125)가 각각 고정되어 있다.

이 때 상기 구동부(130)에 의한 분산 플레이트(120)의 왕복 이동시 상기 슬라이딩 부재(125)가 상기 슈트의(110)의 레일부(111)를 따라 안내된다.

본 발명의 일 실시예에서 사용되는 슬라이딩 부재(125)로는 상기 슈트(110)의 레일부(111)를 따라 왕복 이동 가능하게 형성된 통상의 부재가 모두 사용될 수 있으며, 그 예로 롤러 등이 사용될 수 있다.

한편, 슈트(110)에 형성된 레일부(111)는 슈트(110)의 전체 용적, 분산 플레이트(120)의 크기 및 두께 등을 종합적으로 고려하여 소정의 길이로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 슬라이딩 부재(125)의 왕복 이동을 안내하면서 상하 유동을 억제하도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실싱예에 따른 재료 공급 장치(100)를 구성하는 구동부(130)는 상기 분산 플레이트(120)와 연결되어, 슈트(110) 내에서 수평 왕복 이동을 시킬 수 있도록 구성된 통상의 구동 수단이 사용될 수 있으며, 예를 들어 유압 실린더 또는 스크류 등이 사용될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)를 구성하는 분산 플레이트(120)는 유입구(112)와 대응하는 면의 수직 중앙부의 두께(t1)가 양 측부의 두께(t2)보다 크게 형성된다.

이 때 분산 플레이트(130)는 양 수직 에지부로부터 수직 중앙부를 향하여 두께가 증가되는 단차가 형성될 수 있다.

즉, 도 3 에 도시된 바와 같이, 분산 플레이트(120)는 그 단면이 수직 중앙부를 중심으로 좌우 대칭의 계단 단면 형상으로 형성된다.

도 3 에서는 수직 중앙부, 수직 내측부 및 수직 에지부로 구성되어 2개의 단차 구조가 형성된 분산 플레이트(120)가 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 측면 유입구(112)를 통하여 공급되는 재료(M)의 양 및 벨트 컨베이어(3)의 폭 등을 고려하여 분산 플레이트(120)가 복수 개의 단차 구조를 갖도록 형성할 수 있다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)를 구성하는 분산 플레이트(120)는 단차 구조를 갖음으로써, 그 수직 중앙부의 면(121), 수직 내측부의 면(122) 및 수직 에지부의 면(123)이 각각 슈트(110)의 유입구(112)에 대응된다.

이 때 분산 플레이트(120)의 수직 중앙부의 면(121), 수직 내측부의 면(122) 및 수직 에지부의 면(123)에는 마모 방지용 라이너(도시하지 않음)가 부착될 수 있다.

여기서, 분산 플레이트(120)가 슈트(110)의 유입구(112)와 소정의 간격을 두고 배치되는 경우에는, 그 수직 중앙부, 수직 내측부 및 수직 에지부의 두께(t1, t2 및 t3) 차이만큼 각 면(121, 122 및 123)과 유입구(112)사이의 간격이 각각 달 라진다.

슈트(110)의 측면 유입구(112)를 통하여 재료가 공급되면 그 재료(M)는 측면 유입구(112)와 대응되는 분산 플레이트(120)의 각 면(121, 122 및 123)에 각각 충돌하게 되고, 따라서 재료(M)는 벨트 컨베이어(3)를 기준으로 충돌하는 분산 플레이트 상에서 충돌하는 수직 높이 및 위치가 각각 달라진다.

이와 같이 구성된 재료 공급 장치(100)에서의 재료 분산 과정을 도면을 통하여 설명한다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 철광성 및 석탄 등의 재료(M)는 헤드 풀리(1) 및 상기 헤드 풀리의 회전에 따라 구동되는 벨트(2) 상에 적재된 상태로 슈트(110)의 측면 유입구(112)를 향하여 이송된다.

이 때 재료(M)가 슈트의 유입구(112)를 통하여 슈트(110) 내부로 공급되면, 그 재료(M)는 분산 플레이트(120)와 충돌이 일어난다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치(100)를 구성하는 분산 플레이트(120)는 단차 구조로 형성되어 있으며, 측면 유입구(112)와 대응되는 각 면(121, 122 및 123)과 재료(M)가 각각 충돌한다.

즉, 각 면에 충돌한 재료(M)는 벨트 컨베이어(3)를 기준으로 수직 높이가 달라지며, 따라서 각 재료(M)의 위치 에너지가 달라져 그 반발 에너지 또한 달라진다.

그 결과, 충돌 후 각 재료(M)는 벨트 컨베이어(3)상에 편심 적재되지 않고, 균일하게 분산되어 적재되므로 편적 및 사행을 방지할 수 있다.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치의 사시도.

도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치의 측 단면도.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 공급 장치를 구성하는 분산 플레이트의 절개 사시도.

Claims (4)

1. 측면 유입구 및 하부 배출구가 형성된 수직 슈트;

   상기 슈트 내에 측면 유입구를 향하여 수평 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 수직상으로 배치되어 그 일면이 유입구에 대응하는 분산 플레이트;

   상기 분산 플레이트에 연결되어 분산 플레이트를 수평 왕복 이동시키는 구동부; 및

   상기 슈트의 하부 배출구 하방에 위치하는 벨트 컨베이어;를 포함하며,

   상기 측면 유입구로 공급된 재료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태로 상기 벨트 컨베이어 상에 적재되는 것을 특징으로 하는 재료 공급 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 슈트는 그 상부 양측 내면에 레일부가 각각 형성되며,

   상기 구동부에 의한 분산 플레이트의 수평 왕복 이동시 상기 분산 플레이트가 상기 레일부를 따라 안내되는 것을 특징으로 하는 재료 공급 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 분산 플레이트는 상기 측면 유입구와 대응되는 면의 수직 중앙부의 두께가 양 측부의 두께보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 재료 공급 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 분산 플레이트는 양 수직 에지부로부터 수직 중앙부를 향하여 두께가 증가되는 단차 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 공급 장치.

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