KR20090072224A - 강합성 거더 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강재와 콘크리트의 합성 시점과 지지 조건의 조정으로 강합성 거더를 제작함으로서, 강합성 거더 자중에 의한 응력을 강합성 거더의 합성단면이 부담하도록 하여 종국적으로 강합성 거더에 소요되는 강재량을 절감하여 효율적이고 경제적인 단면으로 설계할 수 있는 강합성 거더 제작방법에 관한 것이다.

강합성 거더, 가로빔, 지점부 조정

Description

강합성 거더 제작방법{MANUFACTURING METHOD FOR STEEL AND CONCRETE COMPOSITE GIRDER}

본 발명은 강합성 거더 제작방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 강재와 콘크리트의 합성 시점과 지지 조건의 조절로 특히 거더의 자중을 그 합성단면이 부담하는 것에 의하여 강합성 거더에 소요되는 강재량을 절감하여 효율적이고 경제적인 단면으로 설계할 수 있는 강합성 거더 제작방법에 관한 것이다.

도 1은 통상의 강재 I형 강재거더(10,플레이트 거더)를 이용하여 교량을 시공한 상태를 도시한 것이다.

즉, 상부플랜지(11), 복부(12) 및 하부플랜지(13)로 구성된 I형 강재거더(10)를 공장에서 제작하여 현장으로 운반한다.

현장에서는 미리 시공된 교대 및/또는 교각을 포함하는 교량하부구조물 사이에 크레인과 같은 양중장치에 의해 길이방향으로 설치되며, 교량 폭에 따라 서로 병렬로 다수 개를 설치하게 된다.

도 1의 경우에는 2개가 병렬로 설치된 것이 도시되어 있으며, 가로빔(14)이 I형 강재거더 복부 사이에 설치되고 있음을 알 수 있다.

상기 I형 강재거더(10) 상부에 교량바닥판(20,슬래브)을 형성시키고, 상기 방호벽 등 필요한 구조물을 더 설치한 후, 교량바닥판 상면에 포장층을 형성시켜 최종 교량이 완성될 수 있도록 하게 된다.

이때, 상기 I형 강재거더(10)는 I형 강재거더(10)의 자중, 교량바닥판의 자중, 방호벽, 중앙분리대 등을 포함하는 2차 고정하중 및 교통하중을 포함한 활하중까지 고려하여 단면설계가 이루어지게 된다.

이때, 상기 자중 및 하중들에 의하여 I형 강재거더(10)의 하연에는 인장응력이 발생하고, 상연에는 압축응력이 발생하게 된다.

특히, I형 강재거더(10)의 자중에 의해 발생하는 응력은 50m 지간일 경우 개략 전체응력의 40%에 해당되어 I형 거더 단면 설계 시 가장 크게 고려되어야만 한다.

따라서 상기 I형 강재거더(10) 단면을 최적화하여 그 자중을 감소시키는 방법으로 단면설계를 하는 것이 매우 중요한 의미를 가지게 된다.

또한, I형 강재거더(10)는 결국 거더 단면을 모두 강재로 형성시키다 보니 최근 강재가격이 고가이기 때문에 아무래도 가격경쟁력이 상대적으로 떨어질 수밖에 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

첫째, I형 강재거더의 단면을 확장시키되 이를 강재가 아닌 콘크리트 단면으로 대체 확장시켜 소요되는 강재량을 절감할 수 있도록 강합성 거더 제작방법을 제공하고,

둘째, 강합성 거더의 제작과정에 있어 제작공종의 지지조건을 변경시켜 발생하는 응력이 서로 상쇄되도록 함으로서 강합성 거더 단면설계를 보다 효과적으로 실시할 수 있는 강합성 거더 제작방법을 제공하고,

셋째, I형 강재거더와 추가된 콘크리트 단면에 의한 강합성 거더의 자중을 강재가 부담하도록 거푸집이 강재에 지지고정 되도록 하여 콘크리트에 발생하는 응력이 최적화 되도록 강합성 거더 제작방법을 제공하고,

넷째, 거푸집에 의한 콘크리트 폭을 효율적으로 확장할 수 있도록 거푸집 지지부재의 길이 조정이 가능하도록 하도록 강합성 거더 제작방법을 제공하고,

다섯째, 강합성 거더의 제작 및 시공이 효율성이 증진되도록 하는 제작수단(가로빔)을 통해 강합성 거더 제작방법이 제공되도록 함을 본 발명의 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같이 구성된다.

첫째, 강합성 거더의 단면은 강재의 상부플랜지에 응력을 구속하기 위한 콘 크리트가 형성되도록 하였고, 이러한 콘크리트는 강합성 거더 단면으로서 기능하도록 하여 강재가 아닌 콘크리트로서 강합성 거더 단면의 크기가 증가될 수 있도록 하였다.

둘째, 상기 강재는 지점부를 중앙 내측으로 하여 강재의 자중, 거푸집의 자중 및 콘크리트의 자중에 의한 휨 모멘트를 받아 상연은 인장응력, 하연은 압축응력을 받도록 하고,

이 상태에서 콘크리트가 양생되어 강합성 거더가 제작되면

강합성 거더의 지점부를 양 단부측으로 변경시켜 강합성 거더에 작용하는 응력들에 저항하는 휨 모멘트에 의한 응력이 발생되도록 하여, 결국 강재 및 콘크리트로 합성된 단면이 강합성 거더 자중에 의한 응력에 저항할 수 있도록 하여 보다 효율적인 강합성 거더 단면 설계가 가능하도록 하였다.

셋째, 상기 강재, 거푸집 및 콘크리트 자중은 강재 자체가 받을 수 있도록 하여, 강합성 거더 제작 이전에 발생하는 응력이 상기 콘크리트에 발생하지 않도록 하였다.

넷째, 상기 콘크리트의 폭을 용이하게 확장시킬 수 있도록 거푸집 지지부재는 그 길이를 조정할 수 있도록 하되, 하단은 힌지로 회전을 구속하지 않도록 하여 거푸집의 지지범위가 확장될 수 있도록 하였으며, 상단은 거푸집 및 콘크리트를 직접 지지할 수 있도록 기능성이 증진되도록 하였다.

다섯째, 강합성 거더의 상연 폭이 콘크리트에 의하여 확장됨에 따라 전도 방지 및 제작의 효율성을 증진시키기 위하여 제작단계에서 강재를 서로 구속하는 가로보를 이용하되, 이러한 가로보는 강합성 거더 제작이 완료되면 해체하면서 강합성 거더를 1개씩 교량하부구조물에 설치할 수 있도록 하여 제작 및 시공성이 증진되도록 하였다.

여섯째, 강합성 거더를 구성하는 콘크리트의 폭을 확장시켜 콘크리트의 측면을 서로 기계적으로 결속되도록 하여 슬래브콘크리트 타설 없이도 강합성 거더의 상면으로 슬래브 형성이 가능하도록 하였다.

본 발명에 의한 강합성 거더는 그 자중에 의한 응력이 강재 및 강합성 거더 전체 단면에 의하여 저항할 수 있도록 함으로서, 보다 효과적인 거더단면 설계가 가능할 뿐만 아니라,

강합성 거더에 사용되는 강재량을 상대적으로 절감할 수 있어 경제적인 강합성 거더 제작이 가능하게 되며,

강합성 거더의 제작 및 시공성이 증진되어 보다 효율적인 교량 시공이 가능하게 된다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 되고, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.

본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.

도 2a는 본 발명에 의한 강합성 거더의 제작 공종 중 강재로서 I형 강재(100)가 지지부(A)에 의하여 지지되도록 설치된 정면도를 개략 도시한 것이다.

먼저, 상기 I형 강재(100)는 크게 상부플랜지(110), 복부(120,웨브) 및 하부플랜지(130)로 구성되어 강판을 가공하여 I형 단면으로 공장 등에서 미리 제작한 것을 이용할 수 있도록 한다.

이때 I형 강재(100)의 상부플랜지(110) 폭은 하부플랜지 폭 보다 작게 형성되도록 하여 강재량을 절감할 수 있도록 하며(이에 추후 콘크리트에 의하여 상부플랜지 단면적이 커지는 효과를 가질 수 있도록 하게 된다.), 상부플랜지(110) 상면에는 추후 형성되는 콘크리트(140)와의 합성능력을 증진시키기 위한 스터드와 같은 전단연결재가 길이방향으로 다수 이격 형성되도록 한다.

이러한 I형 강재(100)는 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 연장 되도록 제작된다.

이러한 I형 강재(100)는 공장 또는 현장부근 제작장의 지면 또는 바닥판에 지지되어 지면 등으로부터 상방으로 이격되어 설치된다.

본 발명에서는 특히 I형 강재(100)를 지지하는 지지부가 예컨대 양 단부로부터 전체 길이의 개략 L/4 보다 안쪽 중앙부로 형성되도록 하되, 적어도 1개 이 상의 지지부(A)가 설치되도록 하여 I형 강재(100)가 지지되도록 한다.

이러한 지지부는 H 철골 등이 이용될 수 있을 것이며, 도 2a의 경우에는 2개의 지지부(A)가 중앙을 기준으로 양 쪽으로 이격되어 설치됨을 알 수 있다.

이러한 지지부(A)에 의한 I형 강재(100)의 설치 상태에서는 강재의 자중에 의하여 하방으로 만곡되는 휨 정모멘트(M1)가 발생함으로써, I형 강재(100)의 상연(중립축을 기준으로 그 상부로서 개략 상부플랜지 부위)에는 인장응력이 하연(중립축을 기준으로 그 하부로서 개략 하부플랜지 부위)에 발생하게 된다.

이때, 상기 지지부 설치 상태를 변경하지 않는 한 응력이 강재에 계속 발생되는 상태가 된다.

이러한 인장 및 압축응력이 I형 강재(100)에 발생되도록 하는 공종을 본 발명에서는 제작 1단계로 지칭하기로 한다.

다음 단계는 제작 1단계에 의한 I형 강재(100)에 발생된 응력들을 구속하면서 I형 강재(100)의 단면적을 확장시키기 위한 콘크리트(140)를 형성시키는 공종으로서 제작 2단계로 지칭하기로 한다.

이는 먼저 콘크리트(140)를 형성시키기 위한 거푸집(200)을 설치하는 공종이 먼저 선행되며, 이는 콘크리트(140)의 형성 높이, 폭에 따라 거푸집의 단면크기 및 형상이 결정될 수 있을 것이다.

도 2b 및 도 3a의 경우에는 상기 콘크리트(140)가 I형 강재(100)의 상부플랜지(110)가 매립될 정도로 형성되어 I형 강재(100)에 상연에 콘크리트(140)가 형성되도록 하고 있음을 알 수 있다.

이러한 거푸집(200) 내부에는 콘크리트(140) 타설 이전에 미리 제작한 철근조립체(150)가 제작되어 세팅된다.

즉 상기 콘크리트(140)는 철근콘크리트로서 형성될 수 있도록 거푸집(200) 내부에 미리 철근조립체를 세팅한 후 타설되도록 한다.

이러한 철근조립체(150)는 길이방향으로 연장된 주철근을 비롯하여 주철근을 횡방향으로 감싸도록 설치되는 스트럽철근을 포함하며, 이러한 스트럽철근은 길이방향으로 다수개가 이격되어 설치될 수 있다.

나아가 본 발명의 경우 별도로 타설된 콘크리트(140) 상면으로부터 상방으로 돌출되도록 설치되는 전단철근(160)이 더 설치되도록 할 수 있으며, 이러한 전단철근(160)은 추후 타설될 수 있는 슬래브 콘크리트와의 합성증진을 위한 것이라 할 수 있다.

물론 이러한 전단철근(160)은 철근조립체(150)로서 일부분을 구성하도록 제작, 설치되는 것이 바람직하며 다양한 형태로 돌출 형성되도록 할 수 있다.

위에서 살펴본 거푸집(200)은 본 발명에 있어 I형 강재(100)에 직접 지지되도록 설치된다.

이러한 설치방식을 따르는 것은 거푸집 자중 및 타설되는 콘크리트(140)의 자중이 I형 강재(100)에만 전달되도록 하기 위함이다.

따라서, 본 발명에 있어 타설 및 양생된 콘크리트(140)에는 추후 지점부 변동이 발생하기 전까지는 적어도 콘크리트(140)의 자중에 의한 응력이 발생하지 않는 무응력 상태를 유지할 수 있음을 알 수 있다.

상기 거푸집(200) 설치방식의 예를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 2b 및 도 3a와 같이 거푸집(200) 저면에 상단이 지지되도록 하고, 하단은 I형 강재(100)의 복부하단과 하부플랜지와의 연결부위에 핀과 핀이 관통할 수 있도록 구멍이 형성된 핀연결구(211)에 의하여 힌지결합상태를 유지하도록 봉 형태의 거푸집 지지부재(210)를 이용하도록 한다.

이러한 힌지결합에 의한 거푸집 지지부재(210)의 채택은 거푸집(200)의 폭 변경을 따라 거푸집 지지상태를 용이하게 변경 설치하기 위함이다.

즉, 거푸집(200)의 폭이 확장될 경우, 거푸집 저면에 상단이 고정된 거푸집 지지부재(210)도 횡 방향으로 연장시킬 수밖에 없다.

이에 거푸집 지지부재(210)의 하단을 힌지결합 상태로 두어 회전이 가능하도록 하여 상기 횡 방향 연장에 대응할 수 있도록 한 것이다.

이에 이러한 횡 방향 연장에 의하여 거푸집 지지부재(210)의 길이가 연장될 필요가 있으므로, 본 발명에서는 거푸집 지지부재(210)가 턴-버클 부재로 형성시켜 길이 조정이 가능하도록 한다.

즉, 거푸집 지지부재(210)는 턴-버클 부재로 제작되어 그 전체 길이 조정이 가능하게 된다.

본 발명에 있어 콘크리트(140)가 형성될 수 있는 최대의 폭(D)은 달리 제한되지는 않으나, 적어도 I형 강재(100)의 상부 및 하부플랜지의 폭보다는 크도록 하는 것이 I형 강재량의 절감 목적을 위해 필요하며, 그 확장 폭은 제작 시 전도방지 및 추후 설명되는 슬래브 형성이 필요 없는 거더 제작을 위해 적의 조정 가 능하다.

이때 도 2c 및 도 3은 제작 2단계에 있어 거푸집(200)을 탈형 시킨 상태를 도시한 것이다.

즉, 거푸집(200)이 설치되고, 거푸집 내부의 철근조립체(150)가 매립되도록 하되, 전단철근(160)이 상방돌출될 정도로 콘크리트(140)가 타설되어 양생된 후, 거푸집(200)을 탈형시키면 I형 강재(100) 상연에 콘크리트(140)가 형성된 강합성 거더가 제작됨을 알 수 있다.

이때, 상기 콘크리트(140)는 I형 강재의 자중, 거푸집의 자중 및 타설된 콘크리트의 자중에 의하여 상연에 인장응력과 하연의 압축응력이 발생된 상태에서 타설, 양생되기 때문에 이러한 응력이 강합성 거더에 구속되도록 하는 역할을 하게 된다.

이로서 강합성 거더는 상연에 인장응력과 하연의 압축응력이 발생된 상태를 계속 유지하게 된다.

또한, 하부플랜지보다 폭이 작도록 형성된 상부플랜지 폭을 기준으로 상기 상부플랜지와 합성된 콘크리트(140)는 강합성 거더 상연에 형성되어 폭이 작은 상부플랜지의 변환단면으로 작용하여 결국 I형 강재의 강재 소요량을 절감할 수 있게 됨을 알 수 있다.

다음으로는 도 2d와 같이 당초 I형 강재(100)의 저면에 세팅된 지점부(A)를 강합성 거더 양 단부로 이동시키는 제작 3단계 공종을 거치게 된다.

이러한 지점부 이동은 물리적으로 H 철골을 강합성 거더 양 단부로 실제 이 동시키는 과정이 필요로 하는 바 예컨대, 강합성 거더의 양 단부에 H 철골을 추가로 더 세팅한 뒤에 강합성 거더 중앙부에 세팅된 H 철골을 빼 내는 방식으로 가능하게 된다.

이러한 지점부 이동은 결국 강합성 거더에 발생된 상연의 인장응력과 하연의 압축응력이 상쇄되도록 하는 역할을 하게 된다.

즉, 양단 지지된 강합성 거더는 강합성 거더를 하향으로 만곡되도록 하는 휨 모멘트(M2)가 발생하게 되며,

이는 중앙 지지된 강합성 거더에 발생하는 휨 모멘트(M1)와는 서로 반대방향으로 발생함을 알 수 있어 결국 상기 휨 모멘트(M1)의 도입량을 제어할 경우 최종 강합성 거더는 M1 및 M2가 서로 상쇄되어 지점부 이동에 의한 응력이 콘크리트에 발생하지 않도록 할 수 있어,

본 발명에 의한 강합성 거더의 콘크리트(140)에는 응력이 전혀 발생하지 않도록 하면서 강합성 거더의 자중이 강합성 거더 전체 단면으로 저항되도록 하게 됨을 알 수 있다.

물론, 콘크리트(140)에 다소의 압축응력이 도입될 수 있을 정도로 강합성 거더를 제작할 수 있을 것이며, 이는 강합성 거더의 단면력 설계에 따르면 될 것이다.

위와 같이 제작 1단계 내지 제작 3단계를 거친 강합성 거더는 교량하부구조물(600,교대, 교각) 사이에 거치되는 방식으로 설치되며, 이때 유의할 것은 제작 3단계의 지점부 상태가 그대로 유지되도록 설치한다는 점이다.

즉, 제작 3단계의 양단 지지상태를 교량하부구조물에 거치한 이후에도 그대로 유지되도록 한다.

도 4는 특히 본 발명에 있어 다수의 강합성 거더를 한꺼번에 제작할 수 있는 방법을 도시한 것이다.

본 발명에 의한 강합성 거더는 도 2d와 같이, 콘크리트(140)의 폭이 I형 강재(100)의 상부 및 하부플랜지 폭보다 크게 형성된다. 이럴 경우 양단지지 상태에서는 측방으로 전도될 우려가 있을 수 있다.

이러한 전도상태를 방지하기 위해서 별도의 전도방지용 지지대를 설치할 수도 있으나 이는 별도의 제작설비를 요구할 수 있으므로 본 발명에서는 가로빔(300)을 이용하도록 한다.

즉, 제작 1단계에서부터 제작 3단계에 이르기 까지 미리 I형 강재(100)의 복부(120)를 서로 연결시키는 가로빔(300)을 설치한다.

이에 도 3과 같이 적어도 2개의 I형 강재(100)를 서로 연결하는 가로빔(300)을 설치할 수 있으며, 3개 이상의 I형 강재(100)를 서로 연결시킬 수도 있을 것이다.

이러한 가로빔(300)은 H형 철골을 이용할 수 있으며 I형 강재의 복부 개략 중앙부에 설치되는 좌굴방지용 수직 스티프너 사이에 앵커볼트 및 너트를 이용하여 설치할 수 있을 것이다.

이에 최종 제작 3단계에서 이러한 가로빔(300)을 1개씩 해체하면서 완성된 강합성 거더를 분리하여 교량하부구조물에 거치할 경우 전도 방지 및 다수의 강합 성 거더를 일시에 제작할 수 있어 그 제작 및 시공의 편의성이 증진됨을 알 수 있다.

또한, 도 5에 있어 콘크리트(140)의 폭을 확장시키되, 교량하부구조물(600)에 거치하였을 때, 횡방향으로 서로 이격된 위치에서도 콘크리트의 양 측면이 거의 접할 정도로 하게 되면, 별도로 슬래브용 콘크리트를 타설하지 않고서도 즉, 본 발명에 의한 상연이 확폭된 강합성 거더만으로 슬래브를 형성시키지 않고 상면에 포장층만을 형성시켜 교량시공을 완성시킬 수 있다.

나아가, 횡방향으로 서로 이격된 강합성 거더는 콘크리트 측면에 있어 블록아웃 시킨 공간에 앵커볼트(510) 및 너트(520)를 이용한 기계적인 체결구(500)에 의하여 서로 결속될 수 있도록 함으로서 각 강합성 거더의 일체화를 가능하게 할 수 있다.

즉, 블록아웃 공간 사이의 격벽에 구멍을 형성시켜 일측 블록아웃 공간에서 앵커볼트를 삽입시키고, 타측 블록아웃 공간에서 삽입된 앵커볼트를 너트로 조임으로서 강합성 거더를 서로 일체화시킬 수 있다.

이에 강합성 거더 콘크리트(140) 상면에 직접 포장층(400)인 아스팔트를 포설함으로서 최종 교량슬래브의 포장층 처리가 가능하며, 최 외곽 강합성 거더에 있어서는 방호벽 등을 별도로 설치하게 된다.

도 1은 종래의 플레이트 거더를 이용한 교량의 단면도를 도시한 것이다.

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 강합성 거더의 제작공종을 도시한 것이다.

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2a 및 도 2c를 사시도 형태로 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 강합성 거더의 다른 제작예를 도시한 것이다.

도 5는 본 발명의 강합성 거더의 시고예를 도시한 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100:I형 강재 110:I형 강재의 상부플랜지

111:스터드 120:I형 강재의 복부(웨브)

130:I형 강재의 하부플랜지 140:콘크리트

150:철근조립체 160:전단철근

200:거푸집 210:거푸집 지지부재

300:가로빔 400:포장층

500:체결구 600:교량하부구조물

Claims (7)

1. 강합성 거더의 제작단계에 있어서,

   강재를 적어도 1개 이상의 지점부에 지지 설치되도록 하되 상기 지점부를 강재 단부로부터 중앙으로 이격 세팅시켜 강재 자중에 의한 응력에 의하여 강재의 상연에 인장응력이 발생되도록 하는 제작 1 단계;

   상기 제작 1 단계의 응력상태를 유지하면서, 강재의 상부플랜지 주위에 거푸집을 설치하고, 강재에 발생된 응력이 구속될 수 있도록 콘크리트를 거푸집에 타설하여 강합성 거더를 제작하고 거푸집을 탈형시키는 제작 2단계; 및

   상기 타설된 콘크리트가 양생되면 강합성 거더의 지점부를 강합성 거더의 양 단부로 이동 세팅시켜, 강합성 거더의 자중에 의하여 발생하는 응력이 상기 제작 1단계 및 제작 2단계에 발생하는 응력을 상쇄하도록 하는 제작 3단계;를 포함하되, 상기 지점부가 강합성 거더 양 단부로 이동 세팅된 상태를 그대로 유지되도록 한 상태에서 강합성 거더가 교량하부구조물에 거치되도록 하는 강합성 거더 제작방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 거푸집은 길이 조정이 가능한 턴버클을 포함하는 거푸집 지지부재에 의하여 강재의 복부 또는 하부플랜지에 직접 지지되도록 하되, 상기 거푸집 지지부재는 봉 형태의 부재로서 상단은 거푸집에 지지되도록 하고 하단은 강재에 힌지결합 되어 좌, 우로 회전 가능하도록 설치되는 강합성 거더 제작 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 강재는 적어도 2개를 병렬로 세팅하고, 강재를 서로 가로빔에 의하여 구속되도록 한 상태에서 강합성 거더를 제작하되 제작 완료된 강합성 거더는 가로빔을 차례로 제거하면서 1개씩 분리될 수 있도록 하는 강합성 거더 제작방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 강재의 상연에 양생된 콘크리트의 폭은 적어도 강재의 상부플랜지의 폭보다 커지도록 형성시킴과 더불어 상기 강재의 상부플랜지는 하부플랜지 폭보다 작도록 형성시키는 강합성 거더 제작방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 콘크리트의 폭은 교량하부구조물에 병렬로 설치 시 콘크리트끼리 서로 접할 수 있도록 확장시키되, 서로 접하는 콘크리트의 측면은 앵커볼트를 포함한 기계적 체결구에 의하여 서로 일헤화 될 수 있도록 하는 강합성 거더 제작방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 콘크리트는 철근조립체가 거푸집에 설치된 철근콘크리트로서 형성되도록 하되, 양생된 콘크리트 상면에 전단철근이 돌출되도록 상기 철근조립체를 형성시키는 강합성 거더 제작방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 강재의 상부플랜지 상면에는 스터드가 더 형성되도록 하는 강합성 거더 제작방법.

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