KR20090014660A

KR20090014660A - Mold assembly

Info

Publication number: KR20090014660A
Application number: KR1020070078753A
Authority: KR
Inventors: 안기환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2009-02-11

Abstract

A mold assembly is provided that the workability is improved since there is no need to inject the lubricating oil into the molded protrusion of the slide core and penetration hole. A mold assembly comprises a first template(15) in which a first main core(18) is formed, a second template(40) in which a second main core(45) is formed, a slide core molding the penetration hole or the groove on one side of product(50). The cavity corresponding to the shape of product the second main core cooperates with the first main core is formed. The first template is installed in the fixing side plate of molder. The Slide core comprises a prevention pin(60).

Description

Mold assembly

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품의 측면에 관통홀을 형성하는 슬라이드코어가 이동가능하도록 구비되는 금형조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly provided with a slide core for forming a through hole in the side of the product is movable.

일반적으로 금형조립체는 고정측과 가동측이 상대이동하면서 제품을 성형하여 취출하는 것으로, 상기 고정측과 가동측에는 상기 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 메인코어가 각각 구비된다. 즉, 상기 메인코어에 의해 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지가 주입되고, 상기 수지는 고온 고압에 의해 고화되어 제품으로 완성되는 것이다. In general, the mold assembly is formed by taking out a product while the fixed side and the movable side move relative to each other, and the fixed core and the movable side are each provided with a main core for forming a cavity corresponding to the shape of the product. That is, a resin in a molten state is injected into the cavity formed by the main core, and the resin is solidified by high temperature and high pressure to be finished into a product.

이때, 상기 금형조립체는 제품의 형상에 따라 그 구성이 다양하게 변형된다. 예를 들어, 제품에 언더컷이 형성되는 경우에는 상기 고정측 및 가동측에 구비된 메인코어 뿐 아니라, 상기 가동측 및 고정측의 상대이동방향에 대해 직교한 방향으로 이동되는 슬라이드코어가 구비된다.In this case, the mold assembly is variously modified according to the shape of the product. For example, when the undercut is formed in the product, not only the main core provided on the fixed side and the movable side, but also the slide core moved in a direction orthogonal to the relative moving directions of the movable side and the fixed side.

상기 슬라이드코어는 상기 제품의 측면을 향해 상대이동하면서, 제품의 측면에 관통홀 내지는 요입홈과 같은 부분을 형성하게 된다. 이를 위해, 상기 슬라이드 코어의 선단에는 상기 관통홀 또는 요입홈의 형상에 대응되는 성형돌기가 형성된다. 즉, 상기 제품에는 상기 성형돌기의 외면에 대응되는 관통홀 또는 요입홈이 형성되는 것이다. The slide core moves relative to the side of the product, and forms a portion such as a through hole or a recess in the side of the product. To this end, a molding protrusion corresponding to the shape of the through hole or the recess groove is formed at the front end of the slide core. That is, the product is formed with a through hole or recess groove corresponding to the outer surface of the forming projection.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 슬라이드코어는 상기 제품에 관통홀 또는 요입홈을 성형하고 난 후에는, 제품의 취출과정에서 상기 제품의 측면으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 하지만, 상기 성형돌기가 관통홀 또는 요입홈에 삽입된 상태이므로 제품의 측면이 상기 슬라이드코어에 딸려갈 염려가 있다. 이는, 상기 관통홀 또는 요입홈의 크기가 작을수록 더욱 쉽게 발생할 수 있다.After forming the through hole or the recess groove in the product, the slide core is moved in a direction away from the side of the product in the product taking out process. However, since the forming protrusion is inserted into the through hole or the recess groove, there is a concern that the side surface of the product may accompany the slide core. This may occur more easily as the size of the through hole or the recess groove is small.

이렇게 되면, 상기 제품의 형상이 변경되어 버리거나, 심할 경우 제품이 파손될 우려가 있다. 이를 해결하기 위해, 상기 성형돌기에 윤활유를 충분하게 도포시켜 성형돌기가 관통홀 또는 요입홈으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 할 수도 있으나, 이러한 윤활유는 작업자가 정기적으로 다시 도포시켜주어야 하며, 제품의 외면에 남아 이를 제거하기 위한 별도의 작업을 추가시키는 문제점이 있다. In this case, the shape of the product may be changed, or if the product is severe, the product may be damaged. In order to solve this problem, a sufficient amount of lubricating oil may be applied to the forming protrusion so that the forming protrusion may be easily separated from the through hole or the indentation groove. There is a problem that adds a separate task to remove it remains in the.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품의 취출과정에서 제품의 측면이 슬라이드코어에 딸려가는 것을 방지하기 위한 딸림방지핀이 구비된 슬라이드코어가 설치되는 금형조립체를 제공하는 것이다Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, in which the slide core is provided with an accompanying pin for preventing the side of the product from being attached to the slide core in the process of taking out the product. To provide a mold assembly

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 상기 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제1 및 제2메인코어와 함께 상기 캐비티를 형성하고 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품의 일면에 관통홀 또는 요입홈을 성형하는 슬라이드코어를 포함하여 구성되고, 상기 슬라이드코어에는 그 일측이 탄성부재에 의해 지지되어 상기 슬라이드코어가 제품으로부터 멀어지는 과정에서 상기 관통홀 또는 요입홈이 형성된 상기 제품의 일면을 밀어내는 딸림방지핀이 구비된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is fixed to the fixed side plate of the molding machine, the first mold plate is provided with a first main core having a shape corresponding to the shape of the product, A second mold plate installed on the movable side plate of the molding machine and optionally in close contact with the first mold plate, and having a second main core which cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product; Including a slide core to form the cavity with the first and second main core and to form a through-hole or recess groove in one surface of the product while moving in a direction perpendicular to the relative movement direction of the first and second die plate One side of the slide core is supported by an elastic member so that the through hole or the recess is formed in a process in which the slide core is separated from the product. The accompanying preventive pin to push the surface of the product is provided.

상기 슬라이드코어에는 상기 제품을 향해 일측이 개구되는 장착공간이 형성되고, 상기 장착공간에는 상기 개구된 일측을 통해 상기 제품을 향해 입출가능하도록 딸림방지핀이 구비된다.The slide core is provided with a mounting space in which one side is opened toward the product, and the mounting space is provided with an anti-pinning pin to be able to enter and exit the product through the opened one side.

상기 딸림방지핀의 선단은 상기 캐비티를 형성하는 슬라이드코어의 일면과 연속된 평면을 형성한다.The tip of the hover pins form a continuous plane with one surface of the slide core forming the cavity.

상기 제품을 향하는 상기 슬라이드코어의 일면에는 상기 관통홀 또는 요입홈을 성형하기 위한 성형돌기가 돌출되게 형성된다. One surface of the slide core facing the product is formed to protrude a forming projection for forming the through hole or the recess groove.

본 발명에 의한 금형조립체에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the mold assembly according to the present invention can be expected the following effects.

본 발명에서는 제품의 취출과정에서 제품의 측면을 지지하는 딸림방지핀이 슬라이드코어에 구비된다. 이에 따라, 제품의 측면에 형성되는 관통홀로부터 슬라이드코어의 성형돌기가 용이하게 분리될 수 있어, 제품이 변형되거나 파손되는 것이 방지되므로 제품의 완성도가 향상되는 효과가 있다.In the present invention, the withdrawal pin for supporting the side of the product in the take-out process of the product is provided on the slide core. Accordingly, the molding protrusion of the slide core can be easily separated from the through-hole formed in the side of the product, thereby preventing the product from being deformed or broken, thereby improving the completeness of the product.

또한, 제품의 측면에 형성되는 관통홀과 슬라이드코어의 성형돌기가 용이하게 분리되도록 윤활유를 주기적으로 도포할 필요가 없으므로 작업성이 향상되는 효과도 있다. In addition, since it is not necessary to periodically apply a lubricant so that the forming protrusion of the through-hole and the slide core formed on the side of the product there is an effect that workability is improved.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 1 is a cross-sectional view of the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

이에 도시된 바에 따르면, 고정측판(10)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(30) 과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다. According to this, the fixed side plate 10 is installed on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 10 is a plate having a predetermined area, and is a portion which is relatively moved with the movable side plate 30 to be described below.

상기 고정측판(10)에는 앵귤러핀(12)이 구비된다. 상기 앵귤러핀(12)은 상기 고정측판(10)에 경사지게 설치되어, 아래에서 설명될 슬라이드코어(50)의 앵귤러홀(53)에 선택적으로 삽입된다. 상기 앵귤러핀(12)은 슬라이드코어(50)를 상기 고정측판(10)과 가동측판(30)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동시키는 역할을 한다. The angular pin 12 is provided on the fixed side plate 10. The angular pin 12 is installed to be inclined to the fixed side plate 10, and is selectively inserted into the angular hole 53 of the slide core 50 to be described below. The angular pin 12 serves to move the slide core 50 in a direction orthogonal to the relative movement direction of the fixed side plate 10 and the movable side plate 30.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(15)이 구비된다. 상기 제1형판(15)은 아래에서 설명될 제2형판(40)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다. 상기 제1형판(15)에는 제1메인코어(18)가 구비된다. 상기 제1메인코어(18)는 상기 제품(M)의 형상을 성형하는 역할을 하는 것으로, 이를 위해 후술할 제2메인코어(45)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 만들게 된다. 이때, 상기 제1메인코어(18)는 상기 제1형판(15) 자체에 형성될 수도 있고, 또는 별개물로 만들어져 상기 제1형판(15)에 설치될 수도 있다.The fixed side plate 10 is provided with a first mold plate 15. The first template 15 is formed to take out the product (M) while moving relative to the second template 40 to be described below. The first main plate 15 is provided with a first main core 18. The first main core 18 serves to shape the shape of the product M. To this end, the first main core 18 cooperates with the second main core 45 to be described later to form a cavity corresponding to the shape of the product M. Will be made. In this case, the first main core 18 may be formed on the first template 15 itself, or may be made of a separate material and installed on the first template 15.

상기 고정측판(10)에는 가동펀치(20)가 설치된다. 상기 가동펀치(20)는 슬라이드코어(50)를 상기 제품(M)방향으로 밀어주는 역할을 하는 것으로, 이를 위해 그 선단에 가이드면(22)이 형성된다. 상기 가이드면(22)은 아래에서 설명될 슬라이드코어(50)의 경사면(52)과 대응되도록 형성되어, 슬라이드코어(50)의 경사면(52)을 선택적으로 밀어주게 된다.The movable punch 20 is installed on the fixed side plate 10. The movable punch 20 serves to push the slide core 50 in the direction of the product (M), for which the guide surface 22 is formed at its tip. The guide surface 22 is formed to correspond to the inclined surface 52 of the slide core 50 to be described below, thereby selectively pushing the inclined surface 52 of the slide core 50.

가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서 블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(35)이 구비된다. 상기 밀판(35)은 도시된 바와 같이, 제1밀판(35a) 및 제2밀판(35b)으로 구성되는데, 상기 밀판(35)은 도시되지는 않았으나, 밀핀을 상기 고정측을 향해 밀어주는 역할을 한다. The movable side plate 30 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 30 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 10. The spacer side block 32 is installed in the movable side plate 30, and a close plate 35 is provided in the space formed by the spacer block 32. As shown in the figure, the plate 35 is composed of a first plate 35a and a second plate 35b. The plate 35, although not shown, serves to push the pins toward the fixed side. do.

상기 스페이서블록(32)에는 제2형판(40)이 설치된다. 그리고, 상기 제2형판(40)에는 제2메인코어(45)가 구비된다. 상기 제2메인코어(45)는 상기 제1메인코어(18)와 함께 상기 제품(M)에 대응되는 형상의 캐비티를 만드는 것으로, 상기 제2형판(40)에 일체로 형성되거나, 혹은 제2형판(40)에 형성된 장착홈(도시되지 않음)에 별개물로 삽입되어 구비될 수도 있다. 또한, 도시되지는 않았으나 상기 스페이서블록(32)과 제2형판(40) 사이에는 별도의 받침판이 구비될 수도 있다. The second block 40 is installed in the spacer block 32. In addition, the second main plate 40 is provided with a second main core 45. The second main core 45 together with the first main core 18 forms a cavity having a shape corresponding to the product M. The second main core 45 is integrally formed with the second mold 40 or a second one. It may be provided as a separate insert into the mounting groove (not shown) formed in the template 40. In addition, although not shown, a separate support plate may be provided between the spacer block 32 and the second mold plate 40.

상기 제2형판(40)에는 상에는 슬라이드코어(50)가 설치된다. 상기 슬라이드코어(50)는 상기 고정측판(10) 및 가동측판(30)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서, 상기 제품(M)에 관통홀(M')을 성형하는 역할을 한다. 또한, 상기 슬라이드코어(50)는 상기 제1 및 제2메인코어(18,45)와 함께 상기 캐비티를 형성하게 된다.The slide core 50 is installed on the second mold plate 40. The slide core 50 serves to form the through hole M 'in the product M while moving in a direction orthogonal to the relative movement direction of the fixed side plate 10 and the movable side plate 30. In addition, the slide core 50 forms the cavity together with the first and second main cores 18 and 45.

상기 제품(M)을 향하는 슬라이드코어(50)의 일면에는 성형돌기(51)가 돌출되게 형성된다. 상기 성형돌기(51)는 상기 제품(M)의 관통홀(M')을 형성하는 것으로, 다수개가 형성될 수도 있다. 즉, 상기 성형돌기(51)는 상기 캐비티의 일측을 형성함으로써, 성형돌기(51)의 형상에 대응되는 관통홀(M')이 상기 제품(M)에 형성되는 것이다. The molding protrusion 51 is formed to protrude on one surface of the slide core 50 facing the product (M). The forming protrusion 51 forms a through hole M 'of the product M, and a plurality of forming protrusions 51 may be formed. That is, the forming protrusion 51 forms one side of the cavity so that the through hole M 'corresponding to the shape of the forming protrusion 51 is formed in the product M.

상기 슬라이드코어(50)의 일측에는 경사면(52)이 형성된다. 상기 경사면(52)은 상기 가동펀치(20)의 가이드면(22)에 대응되는 것으로, 상기 가이드면(22)에 의해 안내되어 상기 슬라이드코어(50)를 제품(M) 방향으로 밀어주는 역할을 한다. An inclined surface 52 is formed at one side of the slide core 50. The inclined surface 52 corresponds to the guide surface 22 of the movable punch 20 and is guided by the guide surface 22 to push the slide core 50 toward the product M. do.

상기 슬라이드코어(50)에는 앵귤러홀(53)이 형성된다. 상기 앵귤러홀(53)은 상기 슬라이드코어(50)를 관통하여 형성되는 것으로, 상기 앵귤러핀(12)에 대응되도록 경사지게 형성된다. 상기 앵귤러홀(53)에는 상기 앵귤러핀(12)이 삽입되는데, 상기 가동측판(30)이 상기 고정측판(10)으로부터 멀어짐에 따라 상기 앵귤러핀(12)이 상기 슬라이드코어(50)를 상기 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주게 된다. An angular hole 53 is formed in the slide core 50. The angular hole 53 is formed through the slide core 50 and is inclined to correspond to the angular pin 12. The angular pin 12 is inserted into the angular hole 53. As the movable side plate 30 moves away from the fixed side plate 10, the angular pin 12 moves the slide core 50 to the product. It is pushed away from (M).

상기 슬라이드코어(50)에는 장착공간(54)이 형성된다. 상기 장착공간(54)은 아래에서 설명될 딸림방지핀(60)이 삽입되는 공간으로, 상기 슬라이드코어(50)의 이동방향과 나란한 방향으로 요입되게 형성된다. 물론, 상기 장착공간(54)은 상기 슬라이드코어(50)를 관통하여 형성되고, 그 일측은 별도의 세트스크류(미도시)에 의해 차폐될 수도 있다. 상기 장착공간(54)은 상기 제품(M)을 향해 일측이 개구되게 형성되어 딸림방지핀(60)이 이를 통해 입출될 수 있다.The slide core 50 has a mounting space 54 is formed. The mounting space 54 is a space into which the hover pin 60 to be described below is inserted, and is formed to be recessed in a direction parallel to the moving direction of the slide core 50. Of course, the mounting space 54 is formed through the slide core 50, one side thereof may be shielded by a separate set screw (not shown). The mounting space 54 is formed so that one side is opened toward the product (M), the hover pin 60 can be entered through it.

이때, 상기 장착공간(54)은 내경이 서로 다른 두 공간으로 이루어져 그 사이에 단차면이 형성되고, 딸림방지핀(60)는 이동과정에서 상기 단차면에 의해 걸어져 이동행정이 규제된다. At this time, the mounting space 54 consists of two spaces having different inner diameters, and a stepped surface is formed therebetween, and the hover pin 60 is walked by the stepped surface in the moving process to regulate the movement stroke.

상기 장착공간(54)에는 딸림방지핀(60)이 삽입된다. 상기 딸림방지핀(60)은 대략 바형상으로 형성되어, 상기 제품(M)의 일면을 밀어주는 역할을 한다. 즉, 상 기 제품(M)의 관통홀(M')이 형성된 일면을 지지함으로써, 상기 제품(M)이 상기 슬라이드코어(50)에 딸려가는 것을 방지하는 것이다. The accompanying space prevention pin 60 is inserted into the mounting space 54. The hover pin 60 is formed in a substantially bar shape, and serves to push one surface of the product (M). That is, by supporting one surface on which the through-hole M 'of the product M is formed, the product M is prevented from accompanying the slide core 50.

이를 위해, 상기 딸림방지핀(60)은 상기 장착공간(54)의 개구된 부분을 통해 선택적으로 입출되면서 상기 제품(M)의 일면을 밀어주게 된다. 보다 정확하게는 상기 슬라이드코어(50)가 상기 제1 및 제2메인코어(18,45)와 함께 상기 캐비티를 형성하는 상태에서는 상기 딸림방지핀(60)의 선단(62)은 상기 캐비티의 일부를 형성하지만, 상기 슬라이드코어(50)가 상기 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 이동되면 상기 장착공간(54)으로부터 돌출되어 상기 제품(M)의 일측을 밀어주는 것이다. To this end, the hover pin 60 is pushed in and out of one side of the product (M) by selectively entering through the opening of the mounting space 54. More precisely, in a state in which the slide core 50 forms the cavity together with the first and second main cores 18 and 45, the tip 62 of the accompanying prevention pin 60 may partially remove the cavity. However, if the slide core 50 is moved in a direction away from the product (M) is to protrude from the mounting space 54 to push one side of the product (M).

상기 딸림방지핀(60)의 선단(62)은 상기 제품(M)을 향하는 슬라이드코어(50)의 일면과 연속된 평면을 이루도록 형성된다. 즉, 상기 슬라이드코어(50)의 일면이 곡면으로 형성되면 상기 딸림방지핀(60) 역시 곡면으로 형성되고, 상기 슬라이드코어(50)의 평면으로 되면 상기 딸림방지핀(60) 역시 평면으로 되는 것이다.The tip 62 of the accompanying prevention pin 60 is formed to form a continuous plane with one surface of the slide core 50 facing the product (M). That is, when one surface of the slide core 50 is formed in a curved surface, the hover pins 60 are also formed in a curved surface, and the hover pins 60 are also flat in the plane of the slide core 50. .

상기 장착공간(54)에는 탄성부재(S)가 삽입된다. 상기 탄성부재(S)는 상기 딸림방지핀(60)에 상기 제품(M)방향으로 탄성력을 제공하는 것으로, 본 실시예에서는 원통코일스프링으로 된다. 상기 탄성부재(S)는 상기 딸림방지핀(60)보다 상기 장착공간(54)의 깊은 위치에 삽입되어 상기 탄성부재(S)의 선단의 반대편에 해당하는 일측을 탄성으로 지지한다. 즉, 상기 탄성부재(S)의 일단은 상기 딸림방지핀(60)에 접하고, 타단은 상기 장착공간(54)의 일측을 차폐하는 세트스크류에 접하게 되는 것이다. The elastic member S is inserted into the mounting space 54. The elastic member (S) is to provide an elastic force in the direction of the product (M) to the hover pin 60, in this embodiment is a cylindrical coil spring. The elastic member (S) is inserted into a deeper position of the mounting space 54 than the accompanying pin 60 to support one side corresponding to the opposite side of the front end of the elastic member (S) with elasticity. That is, one end of the elastic member (S) is in contact with the hover pin 60, the other end is in contact with the set screw shielding one side of the mounting space (54).

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

도 2 및 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 슬라이드코어(50)가 제품(M)으로부터 분리되는 과정이 동작상태도로 도시되어 있다.2 and 3 show the operation of the slide core 50 constituting the embodiment of the present invention is separated from the product (M).

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1 및 제2메인코어(18,45)와 슬라이드코어(50)에 의해 형성되는 캐비티 내부로 주입된 수지가 고화되면, 제품(M)을 취출하기 위해 가동측판(30)이 고정측판(10)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이와 동시에, 상기 고정측판(10)에 장착된 앵귤러핀(12)은 상기 슬라이드코어(50)에 형성된 앵귤러홀(53)을 따라 이동하면서 상기 슬라이드코어(50)를 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다.As shown in these figures, when the resin injected into the cavity formed by the first and second main cores 18 and 45 and the slide core 50 is solidified, the movable side plate for taking out the product M is solidified. 30 is moved in a direction away from the fixed side plate 10. At the same time, the angular pin 12 mounted on the fixed side plate 10 moves along the angular hole 53 formed in the slide core 50 in a direction away from the product M. Move it.

이때, 상기 제품(M)에는 슬라이드코어(50)의 성형돌기(51)에 의해 관통홀(M')이 형성된 상태이다. 즉, 상기 관통홀(M')에 상기 성형돌기(51)가 삽입된 상태에서 상기 슬라이드코어(50)가 제품(M)으로부터 멀어지는 것이다. 따라서, 상기 관통홀(M')이 미세하거나 다수개가 형성되는 경우에는 상기 제품(M)이 상기 슬라이드코어(50)에 딸려가는 방향으로 힘을 받게 된다. At this time, the through-hole M 'is formed in the product M by the forming protrusion 51 of the slide core 50. That is, the slide core 50 is far from the product M in the state in which the forming protrusion 51 is inserted into the through hole M '. Therefore, when the through hole M 'is minute or formed in plural numbers, the product M is forced in the direction along the slide core 50.

상기 슬라이드코어(50)가 상기 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 과정에서 상기 딸림방지핀(60)이 상기 제품(M)방향으로 돌출된다. 즉, 상기 딸림방지핀(60)은 상기 탄성부재(S)에 의해 상기 제품(M)방향으로 탄성력을 받는 상태에 있으므로, 상기 슬라이드코어(50)가 상기 제품(M)으로부터 멀어짐과 동시에 제품(M)방향으로 돌출되는 것이다. In the process of moving the slide core 50 in a direction away from the product (M), the accompanying prevention pin (60) protrudes in the direction of the product (M). That is, since the accompanying pin 60 is in a state of receiving an elastic force in the direction of the product M by the elastic member S, the slide core 50 moves away from the product M and at the same time the product ( It protrudes in the M) direction.

이에 따라, 상기 제품(M)이 상기 슬라이드코어(50)에 딸려가는 방향으로 힘 을 받더라도 상기 딸림방지핀(60)의 선단(62)이 상기 제품(M)을 누르고 있으므로 제품(M)이 딸려가는 것이 방지되고, 상기 슬라이드코어(50)의 성형돌기(51)는 상기 제품(M)의 관통홀(M')로부터 분리된다. 이와 같은 모습이 도 2에 도시되어 있다.Accordingly, even if the product (M) is subjected to a force in the direction along the slide core 50, the tip (62) of the accompanying prevention pin (60) presses the product (M), so the product (M) comes with The grinding is prevented, and the forming protrusion 51 of the slide core 50 is separated from the through hole M 'of the product M. This appearance is illustrated in FIG. 2.

다음으로, 상기 가동측이 상기 고정측에 대해 멀어지는 방향으로 계속하여 이동하면, 상기 슬라이드코어(50)는 상기 앵귤러핀(12)에 의해 상기 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 더 이동된다. 이에 따라 상기 딸림방지핀(60) 역시 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 딸림방지핀(60)의 선단(62)이 제품(M)과 접한 상태가 해제된다. 이와 같은 모습이 도 3에 도시되어 있다.Next, if the movable side continues to move away from the stationary side, the slide core 50 is further moved in a direction away from the product M by the angular pin 12. Accordingly, the hover pin 60 is also moved away from the product (M) to release the state in which the tip 62 of the hover pin (60) in contact with the product (M). This is shown in FIG. 3.

이와 같이, 상기 딸림방지핀(60)이 상기 제품(M)의 일측을 지지한 상태에서 상기 슬라이드코어(50)가 이동하므로, 슬라이드코어(50)의 성형돌기(51)가 제품(M)의 관통홀(M')에 삽입되어 있는 상태이더라도, 제품(M)이 슬라이드코어(50)에 딸려가는 것이 방지된다. As such, the slide core 50 moves while the accompanying pin 60 supports one side of the product M, so that the forming protrusion 51 of the slide core 50 is formed of the product M. Even if the state is inserted into the through hole M ', the product M is prevented from coming to the slide core 50.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어, 상기 딸림방지핀(60)은 제품(M)의 형상과 금형조립체의 구성에 따라 다수개가 구비될 수 있다. 그리고, 반드시 도시된 바와 같이 딸림방지핀(60)이 상기 제2형판(40)의 길이방향과 나란하게 설치될 필요는 없으며, 소정의 경사각을 갖도록 설치될 수도 있다. 또한, 본 발명은 상기 제품(M)을 관통하여 관통홀(M')이 형성되는 경우뿐 아니라, 제품(M)에 요입홈이 형성되는 경우에도 마찬가 지로 적용될 수 있다.For example, the accompanying anti-pin 60 may be provided in plurality depending on the shape of the product (M) and the configuration of the mold assembly. And, as shown, the accompanying prevention pin 60 is not necessarily installed in parallel with the longitudinal direction of the second mold plate 40, it may be installed to have a predetermined inclination angle. In addition, the present invention may be applied not only to the case where the through hole M 'is formed through the product M, but also to the case where the recessed groove is formed in the product M.

도 1은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 2 및 도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 슬라이드코어가 제품으로부터 분리되는 과정을 보인 동작상태도. 2 and 3 is an operation state showing the process of separating the slide core constituting the embodiment of the present invention from the product.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 12: 앵귤러핀10: fixed side plate 12: angular pin

15: 제1형판 18: 제1메인코어15: First Edition 18: First Main Core

30: 가동측판 32: 스페이서블록30: movable side plate 32: spacer block

35: 밀판 40: 제2형판35: compact 40: second mold

45: 제2메인코어 50: 슬라이드코어45: second main core 50: slide core

54: 장착공간 60: 딸림방지핀54: mounting space 60: withholding pin

S: 탄성부재S: elastic member

Claims

A first mold plate fixed to the fixed side plate of the molding machine and having a first main core having a shape corresponding to that of the product;

A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and selectively contacting with the first mold plate, and having a second main core formed in cooperation with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product;

And a slide core which forms the cavity together with the first and second main cores and forms a through hole or recessed groove in one surface of the product while moving in a direction orthogonal to the relative movement direction of the first and second mold plates. Configured by

One side of the slide core is supported by an elastic member and pushes one surface of the product having the through hole or the recessed groove in a direction opposite to the direction in which the slide core is separated from the product in the process of moving the slide core away from the product. Mold assembly characterized in that the inner anti-suppression pin is provided.

The method of claim 1, wherein the slide core is formed with a mounting space that is open to one side toward the product, the mounting space is characterized in that the attachment pin is provided to be able to enter and exit toward the product through the open one side. Mold assembly.

The mold according to claim 2, wherein the mounting space is formed of two spaces having different inner diameters, and a stepped surface is formed therebetween, and the hover pin is moved by the stepped surface in the moving process to regulate the movement stroke. Assembly.

The mold assembly according to claim 3, wherein one end of the elastic member is in contact with the anti-finding pin, and the other end is in contact with the set screw for shielding one side of the mounting space.

The mold assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip of the hovering pin forms a continuous plane with one surface of the slide core forming the cavity.