KR20090002240A - Ｅ-ｂｏｍ과 ｍ-ｂｏｍ 기능을 이용한 고유 의장물류시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 E-BOM(설계부품표)과 M-BOM(제조부품표) 기능을 이용한 고유 의장 물류 시스템(PROCESS + OPERATION)에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기존의 의장 물류 프로세스(E-BOM에 의한 D/O체계)의 단점을 보완하여 SAP의 M-BOM 기능의 장점과 의장 물류체계(GDO 체계)의 접목을 통하여 프로세스의 단순화, 자동화 및 표준화할 수 있는 고유 의장 물류 시스템에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 설계 물량을 정산하기 위한 서머리(summary) DB를 구비하여 생산물량 정보를 바탕으로 기준계획 및 실행계획을 수립하는 고유 의장 물류 시스템에 있어서, 상기 기준계획에는 생산 프로세스 및 M-BOM 기능을 구비하며, 상기 M-BOM 기능은 실행계획 수립 및 설계물량 발행단위 역할을 하는 실행계획액티비티(GDO) 단계와, 작업지시 및 자재보급 신청단위 역할을 하는 디테일오더(DO) 단계를 거쳐 자재를 조달하는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템을 제시한다.

E-BOM, 설계부품표, M-BOM, 제조부품표, 의장물류

Description

Ｅ-ＢＯＭ과 Ｍ-ＢＯＭ 기능을 이용한 고유 의장물류 시스템{Design disribution system using E-BOM and M-BOM function}

도 1은 종래 E-BOM 기능에 의한 시스템의 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 M-BOM 기능에 의한 시스템의 구성도이다.

도 3은 본 발명에 따른 고유 의장 물류 시스템의 자재 소요량 생성과정 개략도이다.

도 4는 도 3에 도시된 기준계획 단계를 나타낸 개략도이다.

도 5는 도 3에 도시된 자재 소요량 생성과정의 설계물량 및 기준계획 등록 단계를 나타낸 흐름도이다.

도 6은 본 발명에 따른 고유 의장 물류 시스템의 생산 물류 단위 및 흐름을 나타낸 개략도이다.

본 발명은 E-BOM(Engineering Bill of Material: 설계 부품표)과 M- BOM(Manufacturing Bill of Material: 제조부품표) 기능을 이용한 고유 의장 물류 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 기존의 의장 물류 프로세스(E-BOM에 의한 D/O체계)의 단점을 보완하여 SAP의 M-BOM 기능의 장점과 의장 물류체계(GDO 체계)의 접목을 통하여 프로세스의 단순화, 자동화 및 표준화할 수 있는 고유 의장 물류 시스템에 관한 것이다.

80년대까지의 조선산업은 규모의 산업이었다. 대규모의 자본을 투자해서 조선소를 건설하고 많은 인력을 투입해서 거대한 선박 구조물을 공업적인 관점에서 얼마나 빨리, 얼마나 저렴한 비용으로 만들어내는가 하는 것이 경쟁의 핵심이었다. 오늘날도 대부분의 산업이 그렇듯이 시간과 비용의 절감이 기술개발의 목적인 것은 변함이 없지만, 조선 산업은 그 자체의 보수성 때문에 他 기계/제조업 분야에 비해서 새로운 기술 개발과 인프라 구축에 게을리 해왔던 것이 사실이다.

그러나, 조선산업은 세계가 단일 시장이며, 국제 경쟁력을 갖추지 않으면 안될 중요한 시점에 있다. 따라서 우리나라의 조선산업도 기존의 시스템을 대체해서 새로운 기술로 무장한 인프라의 구축이 필요하다고 할 수 있다. 새로운 성장 원천 확보는 무엇보다 먼저 기존산업의 혁신능력을 강화하는 것에서부터 비롯되어야 한다. 이를 위해 선박 건조 기술의 강화가 필수적이다. 연구개발에서 설계, 건조 그리고 마케팅에 이르는 조선산업의 가치 사슬별로 정보화를 촉진하여 단계별 혁신 능력을 재고하고 e-비즈니스 도입이 선행되어야 한다.

특히, 선박을 건조하기 위해서는 수주(견적 단계)된 선박의 종류별(상선, 특 수선 등), 크기별(배수량) 등에 따라 영업설계(설계 단계)를 시작함과 더불어 생산 계획에서 선표 계획(생산단계)을 수립하게 된다.

일단, 영업 설계가 수립되면 상세 설계를 함과 더불어 이에 따른 구매 일정을 수립하고, 다시 상기한 구매 일정과 연동하도록 기준 계획을 수립하게 된다.

이러한 상세 설계 및 기준 계획이 수립되면 다시 생산에 필요한 생산 설계와 더불어 생산에 필요한 실행 계획을 부서별, 공종별로 수립함으로써 구매 자재가 입고됨과 더불어 생산을 실행하게 된다.

상기와 같은 생산 계획을 수립하기 위해서는 견적 -> 설계 -> 생산 일정에 따른 시수계획, 원가계획을 수립하게 된다. 즉, 선박을 건조하는데 따른 견적 단계(수주), 설계 단계(기준 계획), 생산 단계(생산일정, 상세생산일정 계획)를 수립하게 된다. 이때 필요한 원가, 재료 수급, 인력 수급, 설비 수급, 생산 시수 등을 계획적으로 설정하여 진행하게 된다.

도 1은 종래 E-BOM 기능에 의한 시스템의 구성도이다.

도 1을 살펴보면, 종래 E-BOM 기능에 의한 시스템은 단일 레벌 구조로서 설치 및 제작 도면의 단계 하에서 제작품-P, 제작품-R, 제작품, 설치원자재 등을 조달하게 된다.

특히, 종래에는 SAP 내에 만들어진 BOM 구조는 설계에서 만들어준 제품, 기능 중심 BOM으로 생산 BOM의 구성부품을 생산에서는 생산오더 사용 목적으로 조달에서는 구매/제작을 위한 제작 BOM으로 재가공하였다.

이러한 기존의 D/O 체계는 생산 및 구매/조달을 위한 설계 정보를 제공하는 방식으로서 설계/계획/조달/생산의 단위가 각각 상이하였으며, 공통 커뮤니케이션의 매개체가 부재하였다. 또한, SAP E-BOM 기능에 의한 설계정보 생성 후 별도의 프로그램으로 조달/생산 필요 정보를 생성하였으며, 소요량 및 소요일 생성을 위한 자재의 연계도 이원화(기준/실행) 되었다. 또한, 물량 확정 전 생산 오더를 생성하였으며, 정보 추적 및 복잡한 로직에 의해 이력 관리가 불가능하였다.

이러한 종래의 문제점들은 의장 물류 프로세스의 단순화, 자동화 및 표준화작업에 있어서 많은 제약이 따랐다.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 기존의 의장 물류 프로세스(E-BOM에 의한 D/O체계)의 단점을 보완하여 SAP의 M-BOM 기능의 장점과 의장 물류체계(GDO 체계)의 접목을 통하여 프로세스의 단순화, 자동화 및 표준화하는 고유 의장 물류 시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 실행 가능한 D/O 체계의 구현을 실행 목표로 하여 최초 추구하였던 생산 계획/공법 변화에 대한 대응력을 확보할 수 있도록 하는 고유 의장 물류 시스템을 제공하는 데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 본 발명에 의하 면, 설계 물량을 정산하기 위한 서머리(summary) DB를 구비하여 생산물량 정보를 바탕으로 기준계획 및 실행계획을 수립하는 고유 의장 물류 시스템에 있어서, 상기 기준계획에는 생산 프로세스 및 M-BOM 기능을 구비하며, 상기 M-BOM 기능은 실행계획 수립 및 설계물량 발행단위 역할을 하는 실행계획액티비티(GDO) 단계와, 작업지시 및 자재보급 신청단위 역할을 하는 디테일오더(DO) 단계를 거쳐 자재를 조달하는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템을 제시한다.

이때, 상기 자재를 M-BOM의 구성품으로 등록하고 MRP를 수행하여 소요량을 생성하고, 상기 M-BOM과 서머리 DB의 옵셋으로 자재 소요일을 관리하며, 상기 자재 소요일 생성 로직을 단순화하여 변경 이력을 관리한다.

또한, 상기 생산 프로세스는 기준계획(PS)과 실행계획(PP)으로 구분되며, 상기 기준계획(PS)은 네트워크상에 기준계획 액티비티를 구비하며, 상기 기준계획 액티비티는 제1 실행계획 액티비티(GDO1)와 제2 실행계획 액티비티(GDO2)로 구분된다.

또한, 상기 실행계획(PP)은 생산 오더를 구비하고, 상기 생산 오더에는 오퍼레이션을 구비하며, 상기 오퍼레이션은 작업 오더와 표준 시수를 구비하는 디테일 오더(DO)를 포함한다.

또한, 상기 기준계획 액티비티 대 GDO 생산오더는 1 : N으로 만들어지며, 상기 GDO 생산오더 대 오페레이션은 1 : 1 으로 만들어진다.

이하, 본 발명의 실시 예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면 서 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 설명에 앞서 본 발명과 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 기술은 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 M-BOM 기능에 의한 시스템의 구성도이다. 도 3은 본 발명에 따른 고유 의장 물류 시스템의 자재 소요량 생성과정 개략도이다. 도 4는 도 3에 도시된 기준계획 단계를 나타낸 개략도이다. 도 5는 도 3에 도시된 자재 소요량 생성과정의 설계물량 및 기준계획 등록 단계를 나타낸 흐름도이다. 도 6은 본 발명에 따른 고유 의장 물류 시스템의 생산 물류 단위 및 흐름을 나타낸 개략도이다.

도 2를 살펴보면, 본 발명의 M-BOM 기능에 의한 시스템은 다중 레벌 구조로서 실행 액티비티(GDO)에서 다수의 상세오더(DO1,DO2,DO3)로 분류되고, 상기 상세오더(DO1,DO2,DO3)는 제작품-P, 제작품-R, 제작품, 설치원자재 등으로 분류된다.

이때, 상기 제작품-P와 제작품-R은 제작품과 제작원자재를 구비하며, 상기 제작품은 제작원자재를 구비한다.

특히, 본 발명은 SAP 내에 만들어진 M-BOM 구조에서 제조공정 및 조립공정의 순서를 반영하여 만들어준 구조로서 생산/조달에서 설계가 만들어준 M-BOM 기능을 재 가공 없이 사용할 수 있다.

따라서 본 발명은 기존의 의장 물류 프로세스(E-BOM에 의한 D/O체계)의 단점을 보완하여 SAP의 M-BOM 기능의 장점과 의장 물류체계(GDO 체계)를 접목함으로써 계획/설계/조달/생산의 일관화된 프로세스를 구축할 수 있다.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 시스템 구성은 예량정산 DB, 예량 DB, 상세정산 DB, 생산정산 DB, 생산실행물삭감 DB를 구비하여 설계 물량을 정산하기 위한 서머리(summary) DB를 포함하는 생산물량 정보를 실시간으로 제공받아 기준계획 및 실행계획을 수립하게 된다.

이때, 상기 기준계획에는 도 4와 같이 M-BOM 기능을 구비하며, 상기 M-BOM 기능은 실행계획 수립 및 설계물량 발행단위인 실행계획액티비티(GDO) 단계와, 작업지시 및 자재보급 신청단위인 디테일오더(DO) 단계를 거쳐 자재를 조달하게 된다.

즉, 본 발명은 자재를 M-BOM의 구성품으로 등록하고 MRP를 수행하여 소요량을 생성하며, M-BOM과 서머리DB의 옵셋으로 자재 소요일을 관리하며, 자재 소요일 생성 로직의 단순화 및 변경 이력을 관리할 수 있게 된다.

다시 말해, 본 발명 시스템의 자재 소요량 생성 세부과정은 도 5와 같이 설계물량 등록 단계와 기준계획 등록 단계를 거치게 된다.

상기 설계물량 등록 단계는 인터페이스 시작 -> 정보 오류 확인 -> 자재마스터/BOM 생성준비 -> 자재마스터/BOM 생성프로그램 호출 -> 작업결과 설계시스템 피드백 과정을 거치게 되며, 상기 자재마스터/BOM 생성프로그램 호출 단계는 도면/문서 링크 -> 자재마스터 생성 -> 생산 BOM 생성작업 -> 서머리 DB 반영작업 -> 생산/조달에 정보를 제공하는 과정을 거치게 된다.

이때, 상기 서머리 DB 반영작업 단계는 정보확인(자재마스터,BOM) -> 블록번 호 확인 및 변경 -> BOM HEAD 찾기(예량 D/O) -> M-BOM 생성 -> MRP 재수행의 지시자 반영 과정을 거치게 된다.

상기 기준계획 등록 단계는 예량 GDO, D/O 자재마스터 생성 -> 예량 GDO 기준계획 연계 -> 예량 GDO, D/O BOM 생성 과정을 거치게 된다.

한편, 본 발명에 의한 시스템의 생산 물류 단위 및 흐름을 살펴보면 도 6에 도시된 바와 같이, 기준계획(PS)과 실행계획(PP)으로 구분되며, 상기 기준계획(PS)은 네트워크상에 기준계획 액티비티 -> 제1 실행계획 액티비티(GDO1)와 제2 실행계획 액티비티(GDO2)로 구분된다.

그리고, 상기 실행계획(PP)은 제1 생산오더와 제2 생산오더 -> 오퍼레이션 -> 작업오더1,2와 표준시수를 구비하는 DO 01, DO 02, DO 03로 구분된다.

이때, 상기 생산오더는 작업지시 개념이며, 작업지시는 작업해야 할 물량이 거의 확정된 상태에서 발행되어야 한다.

또한, 상기 GDO(Grouping D/O)는 기준계획 액티비티에 연계되는 실행 액티비티로서 GDO 한 개에 생산오더 한 개가 만들어진다. 또한, 기준계획 액티비티 대 GDO 생산오더는 1:N으로 만들어지며, 상기 GDO 생산오더 대 오퍼레이션(Operation)은 1:1로 만들어진다.

그리고, DO는 미세 작업 관리를 위한 최적의 단위로서 작업 일정, 자재보급의 묶음단위, 표준 원단위 시수 산출/집계 등의 도구로 사용된다.

이와 같이 본 발명은 GDO 및 DO 정보가 계획 -> 설계 -> 생산 -> 조달의 정보공유 매개체 역할을 한다.

이러한 각 단계의 구성을 살펴보면, 상기 기준/실행 계획 단계는 기준계획과 생산오더는 1:N으로 만들어지고, 기준계획 액티비티에 구성부품으로 GDO 등록되며, 서머리 DB의 생산물량 정산 데이터와 생산물량 자재, 선행 Sub 액티비티가 없어지게 된다. 그리고 후행 오퍼레이션(Operation) 단위로 GDO를 구성하고, GDO 단위의 실적집계 기준이 변화된다.

상기 설계 단계에서는 GDO단위의 설계물량정보를 제공(묶음 선행화)하고, 설계물량 변경 시 생산진행 상태를 반영한다. 그리고, Series 호선 정보제공 시 기준실적 호선의 DO 정보를 제공하며, 생산물량의 설치 E-BOM은 없어진다.

상기 생산 단계에서는 생산오더 대 오퍼레이션(Operation)이 1:1로 만들어지며, 계획오더에 의한 실행계획을 수립하고, DO 확정 후 생산오더를 생성한다. 그리고, 생산오더 생성구간을 단축하며, DO 와 작업오더(Work Order)와 연계된다.

상기 조달 단계에서는 모든 생산물량에 대해 DO 예시정보를 사전에 제공하며, 생산오더와 계획오더에 의한 자재소요일을 산정한다.

한편, 본 발명에서는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다.

즉, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 롬(ROM), 램(RAM), 씨디-롬(CD-ROM), 자기 테이프, 하드디스크, 플로피디스크, 플래쉬 메모리, 광데이터 저 장장치 등이 있으며, 또한 캐리어웨이브(예컨대, 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.

또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 저장되고 실행될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 기술적 범위 내에 포함된다 할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, GDO 체계로서 설계/계획/조달/생산 공통 관리 단위로 설정할 수 있으며, SAP M-BOM 기능을 활용한 물류 흐름 방식을 적용하였다. 또한, 자재와 연계되어 일원화할 수 있으며, 생산 실행단계를 명확화(물량 확정 후 생산오더 생성 등)할 수 있다. 또한, 정보 추적이 용이하며, 이력 관리가 가능하다.

따라서, 본 발명은 기존의 의장물류 프로세스(E-BOM에 의한 D/O체계)의 단점을 보완하여 SAP의 M-BOM 기능의 장점과 DSME의 바람직한 의장물류 체계(GDO 체계)의 접목을 통한 프로세스의 단순화, 자동화, 표준화된 고유 의장물류 체계를 구축 할 수 있다. 또한, 계획/설계/조달/생산의 일관화된 프로세스를 구축할 수 있으며, 프로세스 단순화를 통한 오류 정보를 최소화하고 추적성을 향상시키며, 생산 실행 단계별 역할을 명확화할 수 있다.

Claims (5)

1. 설계 물량을 정산하기 위한 서머리(summary) DB를 구비하여 생산물량 정보를 바탕으로 기준계획을 수립하는 고유 의장 물류 시스템에 있어서,

   상기 기준계획에는 생산 프로세스 및 M-BOM 기능을 구비하며, 상기 M-BOM 기능은 실행계획 수립 및 설계물량 발행단위 역할을 하는 실행계획액티비티(GDO) 단계와, 작업지시 및 자재보급 신청단위 역할을 하는 디테일오더(DO) 단계를 거쳐 자재를 조달하는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 자재를 M-BOM의 구성품으로 등록하고 MRP를 수행하여 소요량을 생성하고, 상기 M-BOM과 서머리DB의 옵셋으로 자재 소요일을 관리하며, 상기 자재 소요일 생성 로직의 단순화하고 변경 이력을 관리하는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 생산 프로세스는 기준계획(PS)과 실행계획(PP)으로 구분되며, 상기 기준계획(PS)은 네트워크상에 기준계획 액티비티를 구비하며, 상기 기준계획 액티비티는 제1 실행계획 액티비티(GDO1)와 제2 실행계획 액티비티(GDO2)로 구분되는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 실행계획(PP)은 생산 오더를 구비하고, 상기 생산 오더에는 오퍼레이션을 구비하며, 상기 오퍼레이션은 작업 오더와 표준 시수를 구비하는 디테일 오더(DO)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 기준계획 액티비티 대 GDO 생산오더는 1 : N으로 만들어지며, 상기 GDO 생산오더 대 오페레이션은 1 : 1 으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 고유 의장 물류 시스템.

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