KR20080085453A - Semiconductor package and manufacturing method thereof - Google Patents
Semiconductor package and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080085453A KR20080085453A KR1020070027022A KR20070027022A KR20080085453A KR 20080085453 A KR20080085453 A KR 20080085453A KR 1020070027022 A KR1020070027022 A KR 1020070027022A KR 20070027022 A KR20070027022 A KR 20070027022A KR 20080085453 A KR20080085453 A KR 20080085453A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire bonding
- die pad
- semiconductor chip
- lead frame
- pad
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Description
도 1은 종래 반도체 패키지 회로기판에 대한 개략적인 도면,1 is a schematic view of a conventional semiconductor package circuit board,
도 2는 본 발명에 따른 반도체 패키지에 대한 제1 실시 예를 보여주는 단면도,2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a semiconductor package according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 반도체 패키지의 회로기판에 대한 도면,3 is a view of a circuit board of a semiconductor package according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제1 실시 예에 대한 제작 과정을 보여주는 도면,4 is a view illustrating a manufacturing process of a first embodiment of a semiconductor package according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 반도체 패키지에 대한 제2 실시 예를 보여주는 단면도,5 is a sectional view showing a second embodiment of a semiconductor package according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제2 실시 예에 대한 제작 과정을 보여주는 도면이다.6 is a view illustrating a manufacturing process of a second embodiment of a semiconductor package according to the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *** *** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
1 : 내열성 테이프 2 : 다이패드1: heat resistant tape 2: die pad
3 : 와이어본딩패드 4 4 : 반도체 칩3:
5 : 몰딩 6 : 와이어5: molding 6: wire
10 : 회로기판 4 11 : 회로기판 하부10:
12 : 회로기판 상부 4 20 : 반도체 패키지12:
100 : High Pin 구조의 반도체 패키지 100: high pin semiconductor package
110 : 필름 111 : 레이저홀 110
120 : 리드 프레임(동판) 121 : 다이패드 120: lead frame (copper plate) 121: die pad
130 : 와이어본딩패드 140 : 반도체 칩 130: wire bonding pad 140: semiconductor chip
150 : 몰딩 160 : 도금랜드 150: molding 160: plating land
161 : 솔더랜드 170 : 와이어161: solder land 170: wire
본 발명은 반도체 패키지 회로기판의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 QFN 패키지의 회로기판 제조 공정에 있어서 High Pin 구조를 형성하기 위하여 회로기판의 동판에 부착된 베이스필름 부분만 레이저드릴링 방식에 의하여 홀 가공을 하고 상기 홀에 구리로 랜드를 형성함으로써 High Pin QFN 구조를 갖도록 하는 회로기판과 이를 포함하는 반도체 패키지의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 반도체 패키지용 회로기판이라 함은 반도체 칩이 실장되어 회로 신호를 칩으로 인가하고, 칩으로부터 처리된 신호를 외부로 전달하는 역할을 하는 부품이며, 반도체 메모리, 비메모리, 휴대폰 및 디스플레이용 FPCB(Flexible Printed Circuit Board) 등에 적용될 수 있다.In general, a semiconductor package circuit board is a component in which a semiconductor chip is mounted to apply a circuit signal to the chip and transfer the processed signal from the chip to the outside. FPCB for semiconductor memory, non-memory, mobile phones and displays It can be applied to (Flexible Printed Circuit Board).
최근, 개인용 컴퓨터나 RF Device를 이용한 핸드폰 등의 휴대용(Potable) 기 기와 같은 전자제품군이 소형화의 추세로 나아감에 따라 반도체 패키징 분야에서도 소형화, 고용량화 및 다기능화된 반도체 패키지에 대한 요구가 증가하고 있다. 이러한 요구에 부흥하여 반도체 패키지는 쓰루 홀(Through Hole) 타입에서 표면 실장(Surface Mount) 타입으로 변화되고 있다.Recently, as electronic product groups such as portable devices such as personal computers or mobile phones using RF devices have progressed in miniaturization, there is an increasing demand for miniaturization, high capacity, and multifunctional semiconductor packages in the semiconductor packaging field. In response to these demands, semiconductor packages are changing from a through hole type to a surface mount type.
상기 표면실장 타입은 대표적으로 BGA(Ball Grid Array), FBGA(Fine Ball Grid Array), QFP(Quad Flat Pakage), QFN(Quad Flad No-lead), LGA(Land Grid Array) 등이 있으며, 이들은 패키지의 크기를 줄이면서 실장 밀도를 높이기 위하여 '스택 기술'과 접목되어 멀티 칩 패키지(Multi-Chip Package)의 형태로 발전하고 있다.The surface mount types typically include ball grid array (BGA), fine ball grid array (FBGA), quad flat pakage (QFP), quad flad no-lead (QFN), and land grid array (LGA). In order to increase the mounting density while reducing the size of the chip, it is being developed in the form of a multi-chip package by combining with a 'stack technology'.
도 1은 종래 QFN 구조의 반도체 패키지 회로기판에 대한 개략적인 도면이다.1 is a schematic diagram of a semiconductor package circuit board of a conventional QFN structure.
도시된 바와 같이, 종래의 QFN 구조의 반도체 패키지(20)의 제작에 있어서는 특히 High Pin 구조를 가진 회로기판(10)을 형성하기 위해서는 에칭하기 전에 상기 회로기판(10)의 후면에 내열성 테이프(1)를 부착한 후에 에칭 가공함으로써 복수의 배열된 와이어본딩패드(3) 및 다이패드(2)를 구성한다.As shown, in the fabrication of the
또한, 종래 QFN 구조의 반도체 패키지(20)는 리드 프레임(1)을 에칭하여 중심부에 형성되도록 하며 주변부를 따라 형성된 복수의 전극단자(미도시)를 갖는 다이패드(2)와, 상기 다이패드(2)의 주위에 형성되어 외부와 전기적 연결을 위한 복수의 와이어본딩패드(3)와, 상기 다이패드(2)에 접착부재를 개재하여 비활성면이 상기 다이패드(2)에 접착되는 반도체 칩(4)과, 상기 반도체 칩(4)의 활성면과 상기 복수의 와이어본딩패드(3)를 전기적으로 연결하는 복수의 도전성의 와이어(6), 및 상기 반도체 칩(4)과 복수의 와이어(6)를 외부환경으로부터 내부의 손상을 방지하기 위해 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC, Epoxy Mold Compound) 재료를 사용한 몰딩(5)으로 구성되는데, 회로기판(10, Substrate)의 제조 방법은 금속의 원소재를 에칭한 후에 도금(Plating) 공정으로 회로기판(10)을 완성한다.In addition, the conventional QFN
그런데, 상기 후면에 부착하는 테이프(1)는 고가이어서 비용이 많이 들고, 몰딩 공정 후에 상기 테이프(1)를 제거하여야 하는데 이때 잔사가 발생하는 문제점과 몰딩 공정 후에 단자가 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)와 분리될 위험이 있다.However, the
또한, LGA(Land Grid Array) 패키지나 Rigid 기판의 Reel-to-Reel 제조방식에 사용하기 위하여 종래의 QFN 구조의 패키지 제조방식은 High Pin을 만들기 위해 기존 리드 프레임 상에서 바로 에칭하게 되면 리드 단자들이 이탈하는 부분이 발생하는 문제점이 있다.In addition, the conventional QFN structured package manufacturing method for use in LGA (Land Grid Array) package or Rield board reel-to-reel manufacturing method is that the lead terminals are separated when directly etched on the existing lead frame to make high pin. There is a problem that occurs.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, High Pin QFN 패키지의 회로 제조 시에 있어서 기존의 테이프 부착 방식에 비해 패키지 조립 후 안정적인 구조를 갖도록 하는 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a manufacturing method to have a stable structure after assembling the package compared to the conventional tape attachment method in the circuit manufacturing of the High Pin QFN package.
또한, 본 발명은 High Pin QFN 패키지의 회로 제조 시에 있어서 에칭 후에 단자가 이탈하지 않으면서 손 쉽게 High Pin 구조를 만들 수 있도록 하는 High Pin QFN 패키지 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of a high pin QFN package, which makes it easy to make a high pin structure without leaving the terminal after etching during the circuit manufacturing of the high pin QFN package.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지 는, 동박의 리드 프레임을 이용한 반도체 패키지에 있어서, 상기 리드 프레임의 중심부에 형성되며 반도체 칩이 접착되는 동박의 다이패드와; 상기 다이패드의 외곽에 행렬을 이루어 배열되는 다수개의 동박의 와이어본딩패드와; 상기 다이패드에 부착되는 반도체 칩과; 상기 반도체 칩의 전극단자와 상기 와이어본딩패드를 연결하는 전도성의 와이어와; 상기 반도체 칩, 다이패드, 와이어본딩패드 및 와이어를 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)로 채우는 몰딩; 및 상기 동박의 리드 프레임의 저면에 배치되며 상기 다이패드와 상기 와이어 본딩 패드들과 부착되는 절연성 필름;으로 구성되고, 상기 와이어본딩 패드의 저면 일부가 노출되도록 상기 절연성 필름 일면에 홀이 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a High Pin QFN semiconductor package according to the present invention comprises: a semiconductor package using a lead frame of copper foil, the die pad of copper foil being formed at the center of the lead frame and bonded with a semiconductor chip; Wire bonding pads of a plurality of copper foils arranged in a matrix on the outside of the die pad; A semiconductor chip attached to the die pad; A conductive wire connecting the electrode terminal of the semiconductor chip to the wire bonding pad; Molding to fill the semiconductor chip, the die pad, the wire bonding pad, and the wire with an epoxy molding compound (EMC); And an insulating film disposed on a bottom surface of the lead frame of the copper foil and attached to the die pad and the wire bonding pads, wherein a hole is formed on one surface of the insulating film to expose a portion of the bottom surface of the wire bonding pad. It is done.
바람직하게는, 상기 절연성 필름의 홀은 레이저드릴링 방식을 이용하여 홀이 가공된 것을 특징으로 한다.Preferably, the hole of the insulating film is characterized in that the hole is processed using a laser drilling method.
바람직하게는, 상기 와어어본딩 패드의 노출된 저면부에 구리를 도금 공정하여 도금랜드를 형성시킨 것을 특징으로 한다.Preferably, the plating land is formed by plating copper on an exposed bottom portion of the wire bonding pad.
바람직하게는, 상기 와이어 본딩 패드의 노출된 저면부에 전도성의 솔더 페이스트를 사용하여 솔더랜드가 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the solder land is formed by using a conductive solder paste on the exposed bottom portion of the wire bonding pad.
또한, 반도체 패키지 제조 공정에 있어서, 동박의 리드 프레임에 절연성 재질의 필름을 부착한 회로기판을 준비하는 (a)단계; 상기 필름에 레이저 드릴링을 하여 홀을 형성하는 (b)단계; 상기 홀에 구리 도금하여 랜드를 형성하는 (c)단계; 상기 동박의 리드 프레임에 에칭하여 다이패드와 다수의 와이어본딩패드를 형성하는 (d)단계; 및 상기 다이패드에 반도체 칩을 부착하여 상기 와이어본딩패드과 전 도성의 와이어를 연결하고 에폭시 몰딩 컴파운드로 몰딩을 형성하는 (e)단계;를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In the semiconductor package manufacturing process, the step of (a) preparing a circuit board having an insulating film attached to the lead frame of the copper foil; (B) forming a hole by laser drilling the film; (C) forming a land by copper plating the hole; Etching (d) the lead frame of the copper foil to form a die pad and a plurality of wire bonding pads; And (e) attaching a semiconductor chip to the die pad to connect the wire bonding pad and the conductive wire to form a molding with an epoxy molding compound.
그리고, 반도체 패키지 제조 공정에 있어서, 동박의 리드 프레임에 절연성 재질의 필름을 부착한 회로기판을 준비하는 (a)단계; 상기 필름에 레이저 드릴링을 하여 홀을 형성하는 (b)단계; 상기 동박의 리드 프레임에 에칭하여 다이패드와 다수의 와이어본딩패드를 형성하는 (c)단계; 상기 다이패드에 반도체 칩을 부착하여 상기 와이어본딩패드과 전도성의 와이어를 연결하고 에폭시 몰딩 컴파운드로 몰딩을 형성하는 (d)단계; 및 상기 레이저홀에 솔더 페이스트를 채워 랜드를 형성하는 (e)단계;를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In the semiconductor package manufacturing process, (a) preparing a circuit board having an insulating film attached to a lead frame of copper foil; (B) forming a hole by laser drilling the film; Etching (c) the lead frame of the copper foil to form a die pad and a plurality of wire bonding pads; Attaching a semiconductor chip to the die pad to connect the wire bonding pad to a conductive wire and forming molding with an epoxy molding compound; And (e) forming a land by filling solder paste in the laser hole.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 High Pin QFN 구조의 반도체 패키지와 그 제조 방법에 있어서의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment in the semiconductor package of the high pin QFN structure and its manufacturing method according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지에 대한 제1 실시 예를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a first embodiment of a high pin QFN semiconductor package according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지(100)는, 동박의 리드 프레임에 절연성 재질의 필름을 부착하여 구성한 회로기판의 하부 중심부에 위치하는 동박의 다이패드(121)와, 상기 다이패드(121)의 외곽 주위에 행렬을 이루어 배열되는 다수개의 동박의 와이어본딩패드(130)와, 상기 다이패드(121)에 부착되는 반도체 칩(140)과, 상기 반도체 칩(140)의 전극단자(미도시)와 상기 와이어본딩패드(121)를 연결하는 복수 개의 전도성 와이어(170)와, 상기 반도체 칩(140), 다이패드(121), 와이어본딩패드(130) 및 와이어(170)를 에폭시 몰딩 컴파 운드(EMC)로 채우는 몰딩(150), 및 상기 필름(110)에 행렬로 배열되어 상기 와이어본딩패드(130)에 1:1로 대응하여 배치되고 상기 다이패드에는 다수 개가 대응하여 배치되는 랜드(160, 이하 '도금랜드'라 한다.)를 포함하여 구성된다.As illustrated, the High Pin
상기 다이패드(121) 및 와이어본딩패드(130)는 동박의 리드 프레임을 에칭하여 형성하며 다이패드(121)의 외곽 주위에 행렬을 이루어 배열되는 다수 개의 동박으로 리드 프레임(120)의 에칭으로 형성되며, 상기 다이패드(121)에는 반도체 칩(140)이 부착된다. 이하, 본 발명의 High Pin QFN 패키지의 회로기판을 중심으로 구분하여 구성을 설명한다.The
도 3은 본 발명에 따른 반도체 패키지의 회로기판에 대한 도면이다.3 is a view of a circuit board of a semiconductor package according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 반도체 패키지의 회로기판(10)은 회로기판 하부(11)와 회로기판 상부(12)로 구성된다.As shown, the
상기 회로기판 하부(11)는 중심부에 위치하여 반도체 칩(140)이 접착되는 동박의 다이패드(121)와, 상기 다이패드(121)의 외곽 주위에 행렬을 이루어 배열되는 다수개의 동박의 와이어본딩패드(130) 및 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)로 채우는 몰딩(150)으로 구성된다.The circuit board lower portion 11 is located at the center of the
또한, 상기 회로기판 상부(12)는 상기 회로기판 하부(11)의 와이어본딩패드(130)에 1:1로 대응하도록 배치되고 상기 다이패드(121)에는 다수 개가 대응하도록 배치되어 동박의 리드 프레임에 부착된 절연성 재질의 필름 부분에 레이저드릴링 방식을 이용한 레이저홀을 가공하며 상기 레이저홀에 도전성 금속의 랜드를 형성한 다수 개의 도금랜드(160)가 절연성 재질의 필름(110)에 행렬을 이루어 배열된 다.In addition, the upper portion of the
이때, 상기 다이패드(121)는 그 대응하여 부착되는 다수의 도금랜드(160)를 통하여 외부의 인쇄회로기판(PCB)과 접촉을 가능하게 함으로써 그로 인하여 외부로 반도체 칩(14)의 열 방산이나 전기적 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.At this time, the
상기 회로기판 하부(11) 및 상부(12)는 구조의 설명 상의 편리에 의한 구분이며, 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지(100)를 제조할 경우에는 처음에 준비하는 원소재인 절연성 재질의 필름(110)에 구리를 입힌 동박 적층판(CCL)의 상·하부이다.The lower and upper parts of the circuit board 11 are divided by convenience in the description of the structure, and when the high pin
또한 상기 필름(110)은 일반적으로 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지 등을 주재료로 이용하여 절연성을 갖는다.In addition, the
도 4는 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지의 제1 실시 예에 대한 제작 과정을 보여주는 도면이다.4 is a view illustrating a manufacturing process of a first embodiment of a high pin QFN semiconductor package according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 High Pin QFN 패키지(100)의 제작 과정은, 동박의 리드 프레임(120)에 절연성 재질의 필름(110)을 부착한 회로기판(10)을 준비하는 (a)단계; 상기 필름(110)에 레이저드릴링을 하여 레이저홀(111)을 형성하는 (b)단계; 상기 레이저홀(111)에 구리를 채우고 구리 도금하여 도금랜드(160)를 형성하는 (c)단계; 상기 동박의 리드 프레임(120)을 에칭하여 다이패드(121)와 다수의 와이어본딩패드(130)를 형성하는 (d)단계; 상기 다이패드(121)에 반도체 칩(140)을 부착하여 상기 와이어본딩패드(130)과 전도성의 와이어(170)를 연결하고 에폭시 몰딩 컴파운드로 몰딩(150)을 형성하는 (e)단계;를 포함하여 이루어진다.As shown in the drawing, the manufacturing process of the high
상술하면, 상기 (a)단계는 앞서 언급하였듯이 일반의 반도체 패키지를 제조하는 경우와 마찬가지로 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지(100)를 제조할 경우에 처음에 준비하는 원소재인 절연성 재질의 필름에 구리를 입힌 동박 적층판(CCL)을 준비하는 단계이다. 이때, 상기 동박의 리드 프레임(120)에 부착된 절연성 재질의 필름(110)은 레진(Resin)을 사용하여 구성할 수도 있다.In detail, in the step (a), as described above, in the case of manufacturing the high pin
상기 (b)단계는 상기 절연성 재질의 필름(110)이 동박의 리드 프레임(120)에 부착되어 있는 상태에서 상기 필름(110) 부분에만 레이저드릴링(Laser Drilling) 가공을 하여 홀(Hole, 이하 '레이저홀'이라 한다.)을 만든다.In the step (b), a laser drilling process is performed only on the
이후, 상기 (c)단계에서는 상기 (b)단계에서 가공한 레이저홀(111)에는 구리를 채우게 되고 그 부분에 구리도금(Cu Plating)을 하여 보조 금속층을 형성함으로써 도금랜드(160)를 형성시킨다.Subsequently, in step (c), the
상기 (d)단계는 상기 동박의 리드 프레임(120)을 에칭하여 다이패드(121)와 다수의 와이어본딩패드(130)를 형성하는데, 상기 (c)단계에서 형성한 도금랜드(160)는 상기 동박의 리드 프레임(120)에 부착되어 있는 상기 필름(110)과 더불어 더욱 결속력 있게 부착되어 상기 동박의 리드 프레임(120)을 에칭하여 다이패드(121)와 High Pin을 이루는 다수의 와이어본딩패드(130)를 형성하여도 상기 다수의 와이어본딩패드(130)가 이탈하지 않고 고착될 수 있다.In the step (d), the
또한, 상기 (d)단계와 같은 방법에 의하여 반도체 칩(140)의 주위를 따라 복수열, 복수행으로 배열되도록 할 수 있게 되어 즉, 4열 이상의 High Pin Count를 손 쉽게 제작할 수 있게 된다.In addition, it is possible to arrange a plurality of rows and a plurality of rows along the periphery of the
상기 (e)단계는 소형·박형의 수지밀봉형 반도체 패키지의 제조 과정에 흔히 사용되는 방법으로, 상기 다이패드(121)에 반도체 칩(140)을 부착하고, 상기 반도체 칩(140)의 전극단자(미도시)와 상기 각각의 와이어본딩패드(130)를 전기적으로 연결하기 위한 다수개의 전도성 와이어(170)를 사용하여 접속하며, 상기 반도체 칩(140) 및 와이어(170)를 포함하는 영역에 절연성의 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)를 사용하여 외부환경으로부터 보호하도록 몰딩(150)을 형성한다.Step (e) is a method commonly used in manufacturing a small and thin resin-sealed semiconductor package. The
도 5는 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지에 대한 제2 실시 예를 보여주는 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a second embodiment of a high pin QFN semiconductor package according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지(100)는, 동박의 리드 프레임에 절연성 재질의 필름을 부착하여 구성한 회로기판의 하부 중심부에 위치하는 동박의 다이패드(121)와, 상기 다이패드(121)의 외곽 주위에 행렬을 이루어 배열되는 다수개의 동박의 와이어본딩패드(130)와, 상기 다이패드(121)에 부착되는 반도체 칩(140)과, 상기 반도체 칩(140)의 전극단자(미도시)와 상기 와이어본딩패드(121)를 연결하는 복수 개의 전도성 와이어(170)와, 상기 반도체 칩(140), 다이패드(121), 와이어본딩패드(130) 및 와이어(170)를 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)로 채우는 몰딩(150), 및 상기 필름(110)에 행렬로 배열되어 상기 와이어본딩패드(130)에 1:1로 대응하여 배치되고 상기 다이패드에는 다수 개가 대응하여 배치되는 랜드(161, 이하 '솔더랜드'라 한다.)를 포함하여 구성된다.As illustrated, the High Pin
상기 다이패드(121) 및 와이어본딩패드(130)는 동박의 리드 프레임을 에칭하여 형성하며 다이패드(121)의 외곽 주위에 행렬을 이루어 배열되는 다수 개의 동박 으로 리드 프레임(120)의 에칭으로 형성되며, 상기 다이패드(121)에는 반도체 칩(140)이 부착된다. The
도 6은 본 발명에 따른 High Pin QFN 반도체 패키지의 제2 실시 예에 대한 제작 과정을 보여주는 도면이다.6 is a view illustrating a manufacturing process of a second embodiment of the high pin QFN semiconductor package according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 High Pin QFN 패키지(100)의 제작 과정은,동박의 리드 프레임(120)에 절연성 재질의 필름(110)을 부착한 회로기판(10)을 준비하는 (a)단계; 상기 필름(110)에 레이저드릴링을 하여 레이저홀(111)을 형성하는 (b)단계; 상기 동박의 리드 프레임(120)을 에칭하여 다이패드(121)와 다수의 와이어본딩패드(130)를 형성하는 (c)단계; 상기 다이패드(121)에 반도체 칩(140)을 부착하여 상기 와이어본딩패드(130)와 전도성의 와이어(170)를 연결하고 에폭시 몰딩 컴파운드로 몰딩(150)을 형성하는 (d)단계; 및 상기 레이저홀(111)에 솔더 페이스트를 채워 솔더랜드(161)를 형성하는 (e)단계;를 포함하여 이루어진다.As shown in the drawing, the manufacturing process of the high
상술하면, 상기 (a)단계는 앞서 언급하였듯이 제1 실시 예와 동일하다.In detail, step (a) is the same as the first embodiment as mentioned above.
즉, 원소재인 절연성 재질의 필름(110)에 구리를 입힌 동박 적층판(CCL)을 준비하는 단계이다. 이때, 상기 동박의 리드 프레임(120)에 부착된 절연성 재질의 필름(110)은 레진(Resin)을 사용하여 구성할 수도 있다.That is, it is a step of preparing a copper clad laminate (CCL) coated with copper on the insulating
상기 (b)단계는 상기 절연성 재질의 필름(110)이 동박의 리드 프레임(120)에 부착되어 있는 상태에서 상기 필름(110) 부분에만 레이저드릴링(Laser Drilling) 가공을 하여 레이저홀(111)을 만든다.In the step (b), the
이후, 상기 (c)단계에서는 상기 레이저홀(111)을 만든 후 바로 동박의 리드 프레임(120)을 에칭하여 다이패드(121)와 다수의 와이어본딩패드(130)를 형성한다.Thereafter, in step (c), the
상기 (d)단계는 소형·박형의 수지밀봉형 반도체 패키지의 제조 과정에 흔히 사용되는 방법으로, 상기 다이패드(121)에 반도체 칩(140)을 부착하고, 상기 반도체 칩(140)의 전극단자(미도시)와 상기 각각의 와이어본딩패드(130)를 전기적으로 연결하기 위한 다수개의 전도성 와이어(170)를 사용하여 접속하며, 상기 반도체 칩(140) 및 와이어(170)를 포함하는 영역에 절연성의 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)를 사용하여 외부환경으로부터 보호하도록 몰딩(150)을 형성한다.Step (d) is a method commonly used in manufacturing a small and thin resin-sealed semiconductor package. The
상기 (d)단계에서 상기 (b)단계에서 가공한 레이저홀(111)에 솔더 페이스트를 채워 솔더랜드(161)을 형성시킨다. 이때 상기 솔더랜드는 다른 금속의 전기전도성의 페이스트를 사용하여 구성할 수도 있다.In the step (d), the solder land is filled with the
본 발명의 제2 실시 예는 회로기판(10) 제조 공정을 최소화하여 제조 비용을 최소화하기 위한 구조이다. 특히 상기 패키지의 랜드(161, 즉 '솔더랜드'를 지칭한다.)를 보통 회로기판(10)에서 구성하나, 본 발명의 제2 실시 예는 조립공정에서 몰딩을 한 후 전도성 페이스트를 이용하여 구성하는 것이 특징이다. The second embodiment of the present invention is a structure for minimizing the manufacturing cost by minimizing the manufacturing process of the
그러나 본 발명의 권리범위는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 본 발명의 권리범위는 이후에서 기재하는 특허청구범위에 기재된 사항에 따라서 해석되어야 할 것이다.However, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and those skilled in the art may make various substitutions and modifications and changes without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention will be construed according to the matter described in the claims to be described later.
본 발명은 LGA(Land Grid Array) 패키지나 Rigid 기판의 Reel-to-Reel 제조 방식에 사용할 수 있는 것으로 High Pin QFN 반도체 패키지의 회로 제조 시에 있어서 회로기판의 동판에 베이스필름을 부착하고 상기 베이스필름 부분만 레이저드릴링 방식에 의하여 홀을 가공하여 상기 홀에 구리로 단자(Land)를 형성함으로써 회로기판에서 단자가 더 안정적인 패키지 구조를 형성할 수 있는 효과가 있다.The present invention can be used in a reel-to-reel manufacturing method of a LGA (Land Grid Array) package or a Rigid substrate. In manufacturing a circuit of a high pin QFN semiconductor package, a base film is attached to a copper plate of a circuit board and the base film is By processing only the portion by laser drilling method to form a terminal (Land) with copper in the hole, there is an effect that the terminal can form a more stable package structure on the circuit board.
또한, 본 발명은 회로기판의 동판에 베이스필름을 부착하고 상기 베이스필름 부분만 레이저드릴링 방식에 의하여 홀을 가공하여 상기 홀에 구리로 단자(Land)를 형성함으로써 금속만을 이용하여 에칭하는 제조 방법에 비해 4열 이상의 High Pin Count를 손 쉽게 제작할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention is attached to the base plate on the copper plate of the circuit board and the only method of manufacturing the etching process using only metal by forming a hole (Land) with copper in the hole by processing the hole by laser drilling method. Compared with 4 rows, High Pin Count can be produced easily.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070027022A KR20080085453A (en) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070027022A KR20080085453A (en) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080085453A true KR20080085453A (en) | 2008-09-24 |
Family
ID=40025172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070027022A KR20080085453A (en) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20080085453A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101481248B1 (en) * | 2010-04-30 | 2015-01-09 | 유보틱 인텔릭츄얼 프라퍼티 컴퍼니 리미티드 | Semiconductor package configured to electrically couple to printed circuit board and method of providing the same |
-
2007
- 2007-03-20 KR KR1020070027022A patent/KR20080085453A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101481248B1 (en) * | 2010-04-30 | 2015-01-09 | 유보틱 인텔릭츄얼 프라퍼티 컴퍼니 리미티드 | Semiconductor package configured to electrically couple to printed circuit board and method of providing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7391105B2 (en) | Unit semiconductor chip and multi chip package with center bonding pads and methods for manufacturing the same | |
US8916958B2 (en) | Semiconductor package with multiple chips and substrate in metal cap | |
JP2002057241A (en) | Semiconductor package including transplantable conductive pattern, and manufacturing method thereof | |
US10582617B2 (en) | Method of fabricating a circuit module | |
US20090020859A1 (en) | Quad flat package with exposed common electrode bars | |
US20120306064A1 (en) | Chip package | |
US9634180B2 (en) | Method for forming semiconductor device package with slanting structures | |
US6819565B2 (en) | Cavity-down ball grid array semiconductor package with heat spreader | |
US20130181351A1 (en) | Semiconductor Device Package with Slanting Structures | |
US7101733B2 (en) | Leadframe with a chip pad for two-sided stacking and method for manufacturing the same | |
TW201438155A (en) | Semiconductor device package with slanting structures | |
US20170018487A1 (en) | Thermal enhancement for quad flat no lead (qfn) packages | |
JP3912445B2 (en) | Semiconductor device | |
JP2011176263A (en) | Chip-scale semiconductor device package and method of manufacturing the same | |
KR20130050077A (en) | Stacked package and method of manufacturing the semiconductor package | |
KR20080085453A (en) | Semiconductor package and manufacturing method thereof | |
JP2001127228A (en) | Terminal land frame, method of manufacturing the same, resin-sealed semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JPH10154768A (en) | Semiconductor device and its manufacturing method | |
KR100907730B1 (en) | Semiconductor package and manufacturing method thereof | |
KR100520443B1 (en) | Chip scale package and its manufacturing method | |
JP2007234683A (en) | Semiconductor device, and its manufacturing method | |
KR100600366B1 (en) | Semiconductor and method for manufacturing the same | |
KR100542672B1 (en) | Semiconductor package | |
JPH07326690A (en) | Package for semiconductor device and semiconductor device | |
KR101185854B1 (en) | Semiconductor package |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |