KR20080025854A

KR20080025854A - Insert Injection Molding Terminal

Info

Publication number: KR20080025854A
Application number: KR1020060090534A
Authority: KR
Inventors: 규 석 오
Original assignee: 부전전자 주식회사
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2008-03-24
Also published as: KR100843356B1

Abstract

본 발명은 소형 전자통신 기기의 접속단자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소형 전자통신 기기의 하우징, 케이스 또는 프레임을 이루는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때, 사출 금형에 인서트하여 일체로 사출 성형할 수 있는 접속단자에 관한 것이다. The present invention relates to a connection terminal of a small electronic communication device, and more particularly, when injection molding a plastic member constituting a housing, a case, or a frame of a small electronic communication device, the injection mold can be integrally injected into an injection mold. It is about a connection terminal.

본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자는, 소형 전자통신 기기의 하우징, 케이스 또는 프레임 구성하는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때 그 사출 금형에 인서트하여 일체로 사출 성형하는 접속단자에 있어서, In the insert injection molding connecting terminal according to the present invention, in the injection molding of a plastic member constituting the housing, case or frame of a small electronic communication device, the insert terminal is inserted into the injection mold and integrally injection molded,

상기 접속단자는, 상기 플라스틱 부재의 내부에 수평하게 매몰되는 인서트 수평부와; 상기 인서트 수평부의 단부로부터 U자 형태로 절곡되어 연장되며 상기 인서트 수평부의 저면에 밀착되게 접속하는 접속 수평부와; 상기 접속 수평부의 단부로부터 U자 형태로 절곡되어 연장되되 자체 탄성을 갖도록 하부 방향으로 경사지게 굴곡되는 굴곡부와; 상기 굴곡부의 하단부에서 아래 방향으로 만곡되어 돌출되는 접속부를 포함하여 구성된다.The connecting terminal may include an insert horizontal portion embedded horizontally in the plastic member; A connection horizontal portion bent from the end portion of the insert horizontal portion to extend in a U-shape, and connected in close contact with a bottom surface of the insert horizontal portion; A bent portion that is bent in a U-shape from an end portion of the connection horizontal portion and is inclined downwardly to have its own elasticity; It is configured to include a connection portion which is bent in the downward direction from the lower end of the bent portion protruding.

그리고 본 발명에 있어서, 상기 플라스틱 부재의 상면에는 상기 인서트 수평부의 일부가 외부로 노출되도록 상부 요홈이 형성되고, 상기 플라스틱 부재의 하면에는 상기 접속 수평부의 대부분 및 굴곡부가 외부 노출되도록 하부 요홈이 형성된 것을 특징으로 한다. And in the present invention, the upper groove is formed on the upper surface of the plastic member so that a portion of the insert horizontal portion is exposed to the outside, the lower groove is formed on the lower surface of the plastic member so that most of the connection horizontal portion and the bent portion is exposed to the outside It features.

Description

Connecting terminal structure for insert injection molding

도 1은 종래의 접속단자와 그 결합관계를 보여주기 위한 마이크로 스피커의 단면도,1 is a cross-sectional view of a micro speaker for showing a coupling relationship with a conventional connection terminal,

도 2는 본 발명에 따른 접속단자와 그 결합관계를 보여주는 마이크로 스피커의 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of a micro speaker showing a connection terminal and a coupling relationship thereof according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자를 보여주는 사시도,Figure 3 is a perspective view showing the connection injection molding insert terminal according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 플라스틱 부재를 사출 성형하는 금형을 개략적으로 보여주는 단면도와 확대도,4 is a cross-sectional view and an enlarged view schematically showing a mold for injection molding a plastic member according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 접속단자와 그 결합관계를 보여주는 마이크로 스피커의 다른 실시예를 보여주는 단면도와 확대도 이다.5 is a cross-sectional view and an enlarged view showing another embodiment of a micro speaker showing a connection terminal and a coupling relationship according to the present invention.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명******* Description of the symbols for the main parts of the drawings ****

2 : 플라스틱 부재 3, 103 : 케이스(하우징)2: plastic member 3, 103: case (housing)

8, 108 : 리드선 10, 120 : 접속단자8, 108: Lead wire 10, 120: Connection terminal

11 : 인서트 수평부 12 : 접속 수평부11 insert horizontal portion 12 connection horizontal portion

13, 123 : 굴곡부 14, 125 : 접속부13, 123: bend 14, 125: connection

21 : 상부 요홈 22 : 하부 요홈21: upper groove 22: lower groove

60 : 프레임 80 : 인쇄회로기판60: frame 80: printed circuit board

112 : 제1 인서트부 113 : 제2 인서트부112: first insert portion 113: second insert portion

114 : 솔더링부 121 : 수평부114: soldering portion 121: horizontal portion

본 발명은 소형 전자통신 기기의 접속단자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소형 전자통신 기기의 하우징, 케이스 또는 프레임을 이루는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때, 사출 금형에 인서트하여 일체로 사출 성형할 수 있는 인서트 사출 성형용 접속단자에 관한 것이다. The present invention relates to a connection terminal of a small electronic communication device, and more particularly, when injection molding a plastic member constituting a housing, a case, or a frame of a small electronic communication device, the injection mold can be integrally injected into an injection mold. It relates to a connection terminal for insert injection molding.

일반적으로 마이크로 스피커나 소형 마이크로폰 등 소형 전자부품들은 플라스틱 소재의 하우징이나 케이스에 수납되어 있거나 프레임 상에 설치되어 있다. 그리고, 상기 하우징이나 케이스 또는 프레임(이하 '케이스'라 한다) 내부에는 전자부품을 작동하기 위한 내부 회로 또는 내부 회로가 배치된 인쇄회로기판이 설치된다. 또한, 소형 전자부품은 그 내부에 배치된 내부 회로와 케이스 외부에 위치하는 외부 회로, 즉, 통신기기 본체에 설치된 인쇄회로기판의 외부 회로와 전기적으로 접속하기 위해서 도전성 금속 편으로 이루어진 접속단자를 사용한다. 이러한 접속단자는 각 전자부품의 용도와 규격에 따라 다양한 종류가 사용되고 있다.In general, small electronic components such as a micro speaker or a small microphone are housed in a plastic housing or case or installed on a frame. In addition, a printed circuit board on which an internal circuit or an internal circuit for operating an electronic component is disposed is installed in the housing, the case, or the frame (hereinafter referred to as a 'case'). In addition, the small electronic component uses a connection terminal made of a conductive metal piece for electrically connecting the internal circuit disposed therein and the external circuit located outside the case, that is, the external circuit of the printed circuit board installed in the communication apparatus main body. do. These connection terminals are used in various kinds according to the use and specification of each electronic component.

본 발명은 이러한 접속단자 중에서 본체의 인쇄회로기판 위에 전자부품을 실장할 수 있도록 자체 탄성을 갖는 접속단자와 관련된다. 일반적으로 자체 탄성을 갖는 접속단자의 한쪽 단부는 케이스 내부의 회로와 납땜 등을 통해 접속하고, 다른 쪽 단부는 외부 회로와 자체 탄성에 의해 전기적으로 접속할 수 있도록 소정 형태로 굴곡되어 있다.The present invention relates to a connection terminal having its own elasticity so that the electronic component can be mounted on the printed circuit board of the main body among these connection terminals. In general, one end of the connection terminal having its own elasticity is bent in a predetermined form so as to be connected to the circuit inside the case through soldering or the like, and the other end is electrically connected to the external circuit by its own elasticity.

따라서 종래 기술에 따른 접속단자의 한쪽 단부를 케이스 내부에 배치되어 있는 내부 회로와 접속시킬 때, 먼저 케이스에 형성된 관통 홀을 통해서 상기 접속단자의 한쪽 단부를 케이스 내부로 삽입하거나, 상기 관통 홀의 하부에 접속단자의 한쪽 단부를 위치시킨다. 이와 동시에, 상기 내부 회로와 접속되는 리드선의 단부를 상기 접속단자의 단부와 근접시키거나, 상기 관통 홀의 상부에 위치시킨다. 그리고, 이러한 상태에서, 상기 리드선과 접속단자의 단부가 분리되지 않도록 하면서 솔더링하거나 솔더링액을 관통 홀에 주입하여 납땜하게 된다.Therefore, when one end of the connection terminal according to the prior art is connected with an internal circuit disposed inside the case, one end of the connection terminal is first inserted into the case through a through hole formed in the case, or a lower portion of the through hole is provided. Place one end of the connection terminal. At the same time, an end portion of the lead wire connected to the internal circuit is brought close to the end portion of the connection terminal or positioned above the through hole. In this state, the lead wires and the end portions of the connection terminals are soldered or separated by injecting a soldering solution into the through-holes so as not to be separated.

상술한 바와 같이, 케이스에 수납되어 있는 종래의 소형 전자통신 기기에서, 상기 케이스 내부에 위치하는 내부 회로와 케이스 외부에 위치하는 외부 회로를 전기적으로 접속하기 위해서는, 기본적으로 상기 케이스에 접속단자가 관통할 수 있는 관통 홀이 구비되어 있어야 한다. 또한, 상기 접속단자는 케이스에 형성된 관통 홀에 삽입되거나 상기 관통 홀을 통해 주입되는 솔더링액에 의해서 납땜되는 동안에 작업자가 잡고 있어야 한다.As described above, in a conventional small electronic communication device housed in a case, in order to electrically connect an internal circuit located inside the case and an external circuit located outside the case, a connection terminal basically passes through the case. Through holes are to be provided. In addition, the connection terminal should be held by the operator while being soldered by the soldering solution inserted into or through the through-hole formed in the case.

도 1은 종래 기술에 따른 접속단자와 그 접속구조를 보여주는 마이크로 스피커의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 케이스(103)은 환형 마그네트(105)가 감싸는 공간을 형성할 수 있도록 캡 형상이고, 상기 케이스(103) 하면에는 접속단자(120)가 설치되어 있다. 상기 접속단자(120)는 상기 케이스(103)의 하면에 접속하는 일 정 길이의 수평부(121)와, 상기 수평부(121)의 단부로부터 U자 형태로 절곡되어 연장되고 자체 탄성을 갖도록 아래 방향으로 경사지게 절곡된 굴곡부(123)와, 상기 굴곡부(123)의 단부에 아래 방향으로 만곡되어 있는 접속부(125)로 이루어져 있다.1 is a cross-sectional view of a micro speaker showing a connection terminal and its connection structure according to the prior art. As shown, the case 103 is cap-shaped to form a space enclosed by the annular magnet 105, the connection terminal 120 is provided on the lower surface of the case 103. The connection terminal 120 is bent in a U-shape from a horizontal portion 121 of a predetermined length connected to the bottom surface of the case 103 and an end of the horizontal portion 121 and extends downward to have its own elasticity. The curved portion 123 bent obliquely in the direction, and the connecting portion 125 is bent in the downward direction at the end of the curved portion 123.

그리고, 상기 케이스(103)에는 상기 접속단자(120)와 내부 회로(보이스코일)(109)를 접속하기 위한 관통 홀(107)이 형성되어 있다. 또한, 상기 케이스(103)의 상면에는 리드선(108)이 배치되어 있는데, 상기 리드선(108)의 일측 선단은 관통 홀(107)의 상부에 위치하고, 타단은 내부 회로(109)와 접속되어 있다. 그리고, 상기 관통 홀(107)에는 상기 접속단자(120)의 수평부(121)의 선단과 상기 리드선(108)의 선단을 전기적으로 접속하는 접속부재(130)가 삽입되어 있다. 상기 접속 부재(130)는 일반적으로 관통 홀(107)에 주입되는 솔더링액이 굳어진 것이다.The case 103 is provided with a through hole 107 for connecting the connection terminal 120 and the internal circuit (boy coil) 109. In addition, a lead wire 108 is disposed on an upper surface of the case 103, and one end of the lead wire 108 is positioned above the through hole 107, and the other end thereof is connected to the internal circuit 109. In addition, a connection member 130 is inserted into the through hole 107 to electrically connect the front end of the horizontal portion 121 of the connection terminal 120 to the front end of the lead wire 108. In general, the connection member 130 is a hardened soldering liquid injected into the through hole 107.

따라서, 종래 기술에 접속단자(120)를 케이스(103) 내부의 전기 회로와 접속하기 위해서는, 먼저, 관통 홀(107)이 형성된 케이스(103)를 선택하여 사용하거나 또는 상기 케이스(103)에 관통 홀(107)을 형성한 후, 상기 리드선(108)의 단부를 내부 회로(109)와 접속시킨다. 그런 다음, 상기 내부 회로(109)와 접속되어 있는 리드선(108)의 선단을 상기 관통 홀(107)의 상부에 위치시키고, 외부 회로와 접속되는 상기 접속단자(120)의 수평부(121)의 선단을 상기 관통 홀(107)의 하부에 위치시켜 고정한 상태에서, 상기 관통 홀(107)에 솔러링액이 주입될 수 있도록 솔더링하여 상기 리드선(108)과 접속단자(120)를 전기적으로 접속시킨다.Therefore, in order to connect the connection terminal 120 with the electric circuit inside the case 103 in the prior art, first, the case 103 having the through hole 107 is selected and used or penetrated through the case 103. After the hole 107 is formed, the end of the lead wire 108 is connected to the internal circuit 109. Then, the tip of the lead wire 108 connected to the internal circuit 109 is positioned above the through hole 107 and the horizontal portion 121 of the connection terminal 120 connected to the external circuit is connected. In the state where the tip is positioned and fixed to the lower portion of the through hole 107, the lead wire 108 and the connection terminal 120 are electrically connected to each other by soldering the injecting liquid into the through hole 107.

이와 같이, 종래 기술에 따른 접속단자는 케이스에 반드시 관통 홀을 가공하여야 하고, 접속단자를 접속하기 위해서 리드선과 접속단자의 선단을 관통 홀에 위 치시킨 상태에서 솔더링 작업을 실시해야 한다. 그러나, 관통 홀 가공을 가공하거나 리드선과 접속단자를 모두 잡은 상태에서 솔더링하는 것은 작업이 어려울 뿐만 아니라 생산공정을 복잡하게 하고 접속불량을 일으키는 문제가 있었다. As described above, the connection terminal according to the prior art must process the through-hole in the case, and in order to connect the connection terminal, the soldering operation should be carried out with the lead wire and the tip of the connection terminal positioned in the through-hole. However, machining through-hole processing or soldering in a state where both the lead wire and the connection terminal are held is not only difficult to work, but also complicates the production process and causes poor connection.

특히, 관통 홀에 솔더링액을 주입하여 접속하는 것은 작업자가 관통 홀의 내부를 육안으로 확인할 수 없기 때문에 접속불량이 자주 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 접속단자를 관통 홀에 관통하여 접속하는 경우에는, 리드선과 접속단자의 상호 접촉면적이 작아지므로 접속불량과 물리적 결합력이 떨어지는 문제가 있었다. 아울러, 종래에는 케이스에 관통 홀을 형성하기 때문에 케이스 내부가 밀폐되지 않는 문제점이 있었다. 예를 들어, 마이크로 스피커의 경우 스피커 진동판에 에서 발생하는 음이 케이스의 관통 홀을 통해서 후방으로 방출되어 음질이 떨어지는 문제점이 있었다.In particular, injecting the soldering liquid into the through hole has a problem in that a poor connection occurs frequently because an operator cannot visually check the inside of the through hole. In addition, when connecting the connecting terminal through the through-hole, the contact area between the lead wire and the connecting terminal is small, there is a problem that the connection failure and physical coupling force is inferior. In addition, conventionally, since the through hole is formed in the case, there is a problem in that the inside of the case is not sealed. For example, in the case of the micro speaker, the sound generated in the speaker diaphragm is emitted backward through the through hole of the case, there is a problem that the sound quality is degraded.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 소형 전자통신 기기의 하우징, 케이스나 프레임(이하 '케이스'라 함)을 구성하는 플라스틱 부재를 성형할 때, 상기 케이스 내부의 회로와 케이스 외부의 회로를 전기적으로 접속하는 접속단자를 사출 금형에 인서트하여 일체로 사출 성형할 수 있는 인서트 사출 성형용 접속단자를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, the main object of the present invention when molding a plastic member constituting the housing, case or frame (hereinafter referred to as 'case') of a small electronic communication device, the inside of the case The present invention provides an insert injection molding connecting terminal which can be integrally injection molded by inserting a connecting terminal for electrically connecting a circuit of the circuit and a circuit outside the case to an injection mold.

본 발명의 다른 목적은, 케이스를 구성하는 플라스틱 부재를 성형할 때, 일체로 사출 성형할 수 있는 접속단자를 제공하여, 케이스에 관통 홀을 가공할 필요가 없고, 그 관통 홀을 통해서 솔더링액을 주입하거나 접속단자를 그 관통 홀에 삽 입할 필요가 없어 접속작업이 간편하여 작업성 향상과 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 접속불량을 방지할 수 있는 인서트 사출 성형용 접속단자를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a connection terminal that can be injection molded integrally when molding the plastic member constituting the case, eliminating the need to process through holes in the case, and soldering liquid through the through holes. It is not necessary to inject or insert the connection terminal into the through hole, so that the connection work is simple, thereby improving the workability and reducing the cost, and providing an insert injection molding connection terminal which can prevent the connection failure.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자는, 소형 전자통신 기기의 하우징이나 케이스 또는 프레임을 구성하는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때 그 사출 금형에 인서트하여 일체로 사출 성형하는 접속단자에 있어서, In order to achieve the above object of the present invention, the insert injection molding connecting terminal according to the present invention is integrally formed by inserting an injection mold into a plastic member constituting a housing, a case, or a frame of a small electronic communication device. In the connection terminal injection molding

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the insert injection molding connection terminal according to the present invention.

먼저, 도 2는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자가 일체로 성형되어 있는 마이크로 스피커(1)의 확대 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자(10)를 보여주는 사시도 이다.First, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the micro speaker 1 in which the insert injection molding connection terminal is integrally molded, and FIG. 3 is a perspective view showing the insert injection molding connection terminal 10 according to the present invention. to be.

도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 부재(2)는 소형 전자통신 기기의 하우징이나 케이스 또는 프레임(3)의 일부를 구성한다. 상기 플라스틱 부재(2)는 캡 형상, 컵 형상 또는 판 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고 상기 소형 전자통신 기기는 마이크로 스피커, 소형 마이크로폰 등 전자 통신장치에 사용되는 소형 전자부품으로서, 상기 플라스틱 부재(2)를 포함하여 이루어지는 케이스(3)를 포함한다.As shown, the plastic member 2 constitutes a part of the housing, case or frame 3 of the small electronic communication device. The plastic member 2 may have various shapes such as a cap shape, a cup shape, or a plate shape. The small electronic communication device is a small electronic component used in an electronic communication device such as a micro speaker and a small microphone, and includes a case 3 including the plastic member 2.

상기 플라스틱 부재(2)는 사출 성형 가능한 합성수지나 합성 플라스틱으로 이루어진다. 상기 플라스틱 부재(2)는 본 발명에 따른 접속단자(10)의 인서트 수평부(11)와 수평 접속부(12)가 매몰될 수 있도록 충분한 두께를 갖는다. 또한, 상기 플라스틱 부재(2)의 상부에는 도시되지 않은 내부 회로와 접속되는 리드선(8)이 배치되고, 상기 플라스틱 부재(2)의 하부에는 상기 접속단자(10)의 절곡부(13)가 위치한다. 그리고 상기 케이스(3)의 하부에는 외부회로가 인쇄되어 있는 도시되지 않은 인쇄회로기판이 위치된다.The plastic member 2 is made of synthetic resin or synthetic plastic capable of injection molding. The plastic member 2 has a sufficient thickness so that the insert horizontal portion 11 and the horizontal connecting portion 12 of the connecting terminal 10 according to the present invention can be buried. In addition, a lead wire 8 connected to an internal circuit (not shown) is disposed above the plastic member 2, and a bent portion 13 of the connection terminal 10 is positioned below the plastic member 2. do. A lower portion of the case 3 is a printed circuit board (not shown) in which an external circuit is printed.

본 발명에 따른 상기 인서트 사출 성형용 접속단자(10)는, 도 3에서 보는 바와 같이, 얇은 두께의 도전성 금속 편으로 이루어지고, 상기 플라스틱 부재(2)를 따라 수평하게 매몰되는 인서트 수평부(11)와, 상기 인서트 수평부(11)의 단부로부터 U자 형태로 절곡되어 연장되고 상기 인서트 수평부(11)의 하면에 밀착되게 접속하는 접속 수평부(12)와, 상기 접속 수평부(12)의 단부로부터 U자 형태로 절곡되어 연장되되 하부 방향으로 경사지게 굴곡되며 자체 탄성을 갖는 굴곡부(13)와, 상기 굴곡부(13)의 하단부에 하부로 만곡 돌출되어 외부 회로와 접속되는 접속부(14)를 포함하여 구성된다.The insert injection molding connecting terminal 10 according to the present invention, as shown in Figure 3, is made of a thin conductive metal piece, the insert horizontal portion 11 is buried horizontally along the plastic member (2) ), A connecting horizontal portion 12 which is bent and extends from the end of the insert horizontal portion 11 to be in close contact with the bottom surface of the insert horizontal portion 11, and the connecting horizontal portion 12 The curved portion 13 is bent in a U-shape extending from the end of the bent inclined downward and has a self-elasticity, and the connecting portion 14 which is bent downward to the lower end of the curved portion 13 and connected to an external circuit. It is configured to include.

다시 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자(10)가 일체로 사출 성형되는 상기 플라스틱 부재(2)의 상면에는, 상기 인서트 수평부(11)의 상면 일부를 외부가 노출되도록 상부 요홈(21)이 형성되고, 상기 플라스틱 부재(2)의 하면에는, 상기 접속 수평부(12)의 하면의 대부분이 외부 노출되도록 하부 요홈(22)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 2 again, a part of the upper surface of the insert horizontal portion 11 is externally formed on the upper surface of the plastic member 2 in which the insert injection molding connecting terminal 10 according to the present invention is integrally injection molded. The upper groove 21 is formed to be exposed, and the lower groove 22 is formed on the lower surface of the plastic member 2 so that most of the lower surface of the connection horizontal portion 12 is exposed to the outside.

이때, 상부 요홈(21)과 하부 요홈(22)은 플라스틱 부재(2)를 사출 성형할 때, 후술하는 상부 금형(51)과 하부 금형(52)에 형성된 돌출부(54,55)에 의해서 형성되고, 바람직하게 상기 상부 요홈(21)은 하부 요홈(22)에 비해서 작은 크기를 갖는다.At this time, the upper groove 21 and the lower groove 22 is formed by the protrusions 54 and 55 formed in the upper mold 51 and the lower mold 52, which will be described later, when the plastic member 2 is injection molded. Preferably, the upper groove 21 has a smaller size than the lower groove 22.

도시된 바와 같이, 상기 접속단자(10)의 인서트 수평부(11)는 플라스틱 부재(2)의 가운데에 수평으로 매몰된다. 상기 접속단자(10)의 인서트 수평부(11)는 플라스틱 부재(2)에 형성된 상부 요홈(21)을 완전히 덮을 수 있는 폭과 길이를 갖는다. 도 2를 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 인서트 수평부(11)는 플라스틱 부재(2)에 형성된 상부 요홈(21)을 중심으로 하여, 그 전방의 플라스틱 부재(2)에 매몰되는 제1 인서트부(112)와, 상기 상부 요홈(21) 후방의 플라스틱 부재(2)에 매몰되는 제2 인서트부(113) 및 상기 플라스틱 부재(2)의 상부에 형성되는 상부 요홈(21)에 의해서 외부로 노출되는 솔더링부(114)로 이루어져 있다. 이때 상 기 솔더링부(114)의 양측 가장자리는 상부 요홈(21)의 양측에 각각 매몰된다. As shown, the insert horizontal portion 11 of the connecting terminal 10 is horizontally embedded in the center of the plastic member (2). The insert horizontal portion 11 of the connection terminal 10 has a width and a length that can completely cover the upper groove 21 formed in the plastic member (2). Referring to FIG. 2, the insert horizontal portion 11 has a first insert portion buried in the plastic member 2 in front of the upper groove 21 formed in the plastic member 2. Exposed to the outside by the 112, the second insert portion 113 buried in the plastic member 2 behind the upper groove 21 and the upper groove 21 formed on the plastic member (2). It consists of a soldering portion 114 is. At this time, both edges of the soldering portion 114 is buried in both sides of the upper groove 21, respectively.

또한, 상기 접속단자에 있어서, 상기 제2 인서트부(113)는 하부 금형의 돌출부에 용이하게 인서트 함과 아울러 상기 플라스틱 부재(2)와 접속단자(10)의 결합력을 높일 수 있도록 플라스틱 부재(2)의 한쪽 단부까지 연장되어 있다.In addition, in the connection terminal, the second insert portion 113 may be easily inserted into the protrusion of the lower mold, and the plastic member 2 may increase the coupling force between the plastic member 2 and the connection terminal 10. It extends to one end of).

이어, 상기 접속단자(10)의 접속 수평부(12)는, 상기한 인서트 수평부(11)의 제1 인서트부(11)의 선단으로부터 U자 형태로 절곡되고 연장되어 상기 인서트 수평부(12)의 하면에 밀착된다. 상기 접속 수평부(12)는 인서트 수평부(11)의 저면에 밀착되어 전기 저항을 최소화한다. 또한, 상기 접속 수평부(12)의 선단(211)은 상기 인서트 수평부(11)의 제1 인서트부(113)와 마찬가지로 하부 요홈(22)의 전방 플라스틱 부재(2)에 매몰된다. 그리고 상기 접속 수평부(12)의 후단(214)은 상기 플라스틱 부재(2)의 저면에 형성되는 하부 요홈(22)에 의해서 대부분 외부로 노출된다. 이때 상기 접속 수평부(12)의 후단(214)의 양쪽 가장자리는 하부 요홈(22)의 양측에 각각 매몰된다. 따라서, 상기 인서트 수평부(11)와 접속 수평부(12)의 폭은 실질적으로 동일하며, 그 폭은 상기 상부 요홈(21) 및 하부 요홈(22)의 폭보다 넓다. Subsequently, the connecting horizontal portion 12 of the connecting terminal 10 is bent and extended in a U shape from the tip of the first insert portion 11 of the insert horizontal portion 11 to extend the insert horizontal portion 12. It is in close contact with the lower surface of the The connection horizontal portion 12 is in close contact with the bottom of the insert horizontal portion 11 to minimize the electrical resistance. In addition, the tip 211 of the connection horizontal portion 12 is buried in the front plastic member 2 of the lower recess 22 similarly to the first insert portion 113 of the insert horizontal portion 11. And the rear end 214 of the connecting horizontal portion 12 is mostly exposed to the outside by the lower groove 22 formed on the bottom surface of the plastic member (2). At this time, both edges of the rear end 214 of the connection horizontal portion 12 are buried in both sides of the lower groove 22, respectively. Accordingly, the width of the insert horizontal portion 11 and the connecting horizontal portion 12 is substantially the same, and the width thereof is wider than the width of the upper groove 21 and the lower groove 22.

이어, 상기 접속단자(10)의 굴곡부(13)는, 상기 접속 수평부(12)의 후단으로부터 U자 형태로 절곡되고 자체 탄성을 가질 수 있도록 하측 방향으로 경사지게 연장된다. 따라서 상기 굴곡부(13)는 U자 형태로 절곡된 지점을 중심으로 상하로 회동하는 탄성력을 갖게 된다. 이때, 상기 굴곡부(13)의 폭은 상기 플라스틱 부재(2)의 하면에 형성된 하부 요홈(22)의 폭보다 좁다. 또한, 상기 인서트 수평부(11) 및 접속 수평부(12)의 폭보다도 좁다. 따라서 상기 굴곡부(13)는 플라스틱 부재(2)의 어느 부분에도 매몰되지 않으며, 그 단부는 자유단으로서 상하로 자유롭게 회동가능한다. 또한 상기 굴곡부(13)는 적절한 탄성을 갖도록 일정한 곡률로 굴곡되어 있다. Subsequently, the bent portion 13 of the connection terminal 10 is bent in a U shape from the rear end of the connection horizontal portion 12 and extends inclined downward to have its own elasticity. Therefore, the bent portion 13 has an elastic force that rotates up and down about a point bent in a U shape. At this time, the width of the bent portion 13 is narrower than the width of the lower groove 22 formed on the lower surface of the plastic member (2). Moreover, it is narrower than the width | variety of the said insert horizontal part 11 and the connection horizontal part 12. As shown in FIG. Accordingly, the bent portion 13 is not buried in any part of the plastic member 2, and its end portion is freely rotatable up and down as a free end. In addition, the bent portion 13 is bent at a constant curvature so as to have appropriate elasticity.

그리고, 상기 굴곡부(13)의 하단부는 아래 방향으로 만곡하여 돌출되는 접속부(14)가 형성되어 있다. 상기 접속부(14)는 아래 방향으로 만곡되어 외부 회로와의 접속이 유리하도록 한다. 더욱 바람직하게는, 상기 접속부(14)에 아래 방향으로 돌출되는 돌기부(16)를 형성하여 외부 회로의 접점에 보다 정확하고 밀접하게 접속될 수 있도록 한다.In addition, the lower end portion of the bent portion 13 is formed with a connecting portion 14 which protrudes in a downward direction. The connection portion 14 is bent downwards so that a connection with an external circuit is advantageous. More preferably, the protrusions 16 protruding downward in the connection portion 14 are formed so that they can be more accurately and closely connected to the contacts of the external circuit.

상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자(10)는 상기 플라스틱 부재(2)를 포함하는 케이스(3)를 사출 성형할 때, 인서트하여 상기 플라스틱 부재(2)와 함께 일체로 사출 성형된다.As described above, the insert injection molding connecting terminal 10 according to the present invention is inserted into the case 3 including the plastic member 2 to be integrally inserted with the plastic member 2. Is injection molded.

도 4는 상기 플라스틱 부재(2)를 사출 성형하는 금형을 개략적으로 보여주는 단면도와 확대도이다. 도시된 바와 같이, 상기 사출 금형(50)은 상기 플라스틱 부재(2)를 이루는 케이스(3)의 형상에 대응하는 캐비티가 형성된 상부 금형(51)과 하부 금형(52)으로 구성된다. 그리고, 도 4의 확대도에서 보는 바와 같이, 상부 금형(51)에는 상기 플라스틱 부재(2)의 상면에 상부 요홈(21)을 형성하기 위한 상부 돌출부(54)가 돌설되어 있고, 상기 하부 금형(52)에는 상기 플라스틱 부재(2)의 하면에 하부 요홈(22)을 형성하기 위한 하부 돌출부(55)가 일체로 형성되어 있다. 그리고 상기 하부 돌출부(55)의 상면에는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속 단자(10)의 굴곡부(13)가 수납될 수 있는 수납홈(56)이 대략 사각형 형상으로 형성되어 있다.4 is a sectional view and enlarged view schematically showing a mold for injection molding the plastic member 2. As shown, the injection mold 50 is composed of an upper mold 51 and a lower mold 52 in which a cavity corresponding to the shape of the case 3 constituting the plastic member 2 is formed. As shown in the enlarged view of FIG. 4, the upper mold 51 is provided with an upper protrusion 54 for forming the upper recess 21 on the upper surface of the plastic member 2, and the lower mold ( 52, a lower protrusion 55 for forming the lower recess 22 on the lower surface of the plastic member 2 is integrally formed. In addition, the upper surface of the lower protrusion 55 has a receiving groove 56 in which the bent portion 13 of the insert injection molding connection terminal 10 according to the present invention is formed in a substantially rectangular shape.

따라서 상기 하부 금형(52)의 하부 돌출부(55)의 상면에 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자(10)를 안치한 후, 상하 금형(51)(52)을 닫고 플라스틱 용융 물질을 캐비티로 주입하면, 소정 형상을 갖는 케이스(3)가 성형되는 동시에 상기 플라스틱 부재(2) 속에 접속단자(10)가 일체로 인서트되어 성형되고, 상기 플라스틱 부재(2)에는 상부 요홈(21)과 하부 요홈(22)이 형성되어 상기 인서트 수평부(11)의 상면 일부와, 상기 접속 수평부(12)의 저면 대부분 및 상기 굴곡부(13)가 외부로 노출되게 된다. Therefore, after inserting the insert injection molding connecting terminal 10 according to the present invention on the upper surface of the lower protrusion 55 of the lower mold 52, the upper and lower molds 51 and 52 are closed and the plastic molten material is injected into the cavity. When the case 3 having a predetermined shape is formed, the connecting terminal 10 is integrally inserted into the plastic member 2 and molded, and the upper member 21 and the lower groove ( 22) is formed so that a part of the upper surface of the insert horizontal portion 11, the bottom portion of the connection horizontal portion 12 and the bent portion 13 is exposed to the outside.

이에 따라, 상기 플라스틱 부재(2)의 상면에 배치되어 있는 리드선(8)과 상기 접속단자(2)를 접속시키는 솔더링 작업이 매우 용이하게 된다. 즉, 상기 리드선(8)의 선단을 외부로 노출된 인서트 수평부(11)에 위치시킨 후, 통상의 방법으로 솔더링하면 된다. 이때, 상기 접속단자(20)는 플라스틱 부재(2)에 완전히 고정되어 있고, 상기 리드선(8)는 비교적 넓은 면적의 솔더링부(114)에 납땜하므로, 종래의 관통 홀을 통한 납땜작업보다 훨씬 용이하게 된다. 아울러, 본 발명에 따르면, 솔더링부(114)가 외부로 노출되어 작업자가 리드선(8)의 접속상태를 육안으로 확인할 수 있기 때문에 작업성이 향상되고 불량을 방지할 수 있다.Thereby, the soldering operation which connects the lead wire 8 arrange | positioned on the upper surface of the said plastic member 2 and the said connection terminal 2 becomes very easy. That is, the tip of the lead wire 8 may be positioned on the insert horizontal portion 11 exposed to the outside, and then soldered in a conventional manner. At this time, the connection terminal 20 is completely fixed to the plastic member 2, and the lead wire 8 is soldered to the soldering portion 114 of a relatively large area, it is much easier than the conventional soldering work through the through hole Done. In addition, according to the present invention, since the soldering part 114 is exposed to the outside, the operator can visually check the connection state of the lead wire 8, thereby improving workability and preventing defects.

이하에서는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자의 다른 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, another embodiment of the insert injection molding connection terminal according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자가 구비된 마이크로 스 피커를 보여준다. 도시된 바와 같이, 상기 마이크로 스피커(70)는 합성수지 등으로 사출 성형된 프레임(60)과, 상기 프레임(60)의 안착부에 순차적으로 안착되는 요크(71), 마그네트(72), 플레이트(73)와, 상기 프레임(60)의 상면에 고정되는 진동판(74)과, 상기 진동판(74)의 저면에 고정되는 보이스코일(75), 그리고 다수개의 방음구가 형성된 그릴(76)과, 상기 프레임(60)의 일 측에 일체로 인서트 사출 성형된 접속단자(10)로 구성되어 있다. 5 shows a micro speaker with a connection terminal for insert injection molding according to the present invention. As shown, the micro speaker 70 is a frame 60 injection-molded with synthetic resin, and the yoke 71, the magnet 72, the plate 73 is sequentially seated on the seating portion of the frame 60 ), A diaphragm 74 fixed to the upper surface of the frame 60, a voice coil 75 fixed to the bottom surface of the diaphragm 74, a grill 76 having a plurality of soundproof openings, and the frame It is composed of a connection terminal 10 which is injection-molded insert integrally on one side of (60).

이때, 상기 프레임(60)의 상면 일측에는 상부 요홈(21)이 형성되어 있고 그 하면에는 하부 요홈(22)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 접속단자(10)의 인서트 수평부(11)는 상기 상부 요홈(21)를 완전히 밀폐시킬 수 있도록 상기 프레임(60)에 매몰되어 있다. 또한, 상기 접속 수평부(12)는 상기 인서트 수평부(11)의 하면과 밀접하게 접속되어 있고, 상기 접속 수평부(12)의 후단부에는, U자 형태로 절곡되어 연장된 굴곡부(13)가 아래 방향으로 경사지게 굴곡되어 있으며, 굴곡부(13)의 하단에는 아래로 만곡되어 접속부(14)가 형성되어 있다.At this time, the upper groove 21 is formed on one side of the upper surface of the frame 60, the lower groove 22 is formed on the lower surface. In addition, the insert horizontal portion 11 of the connection terminal 10 is embedded in the frame 60 to completely seal the upper groove 21. In addition, the connection horizontal portion 12 is closely connected to the lower surface of the insert horizontal portion 11, and the bent portion 13 bent and extended in a U shape to the rear end of the connection horizontal portion 12. Is bent obliquely downward, and the lower end of the bent portion 13 is bent downward to form a connection portion 14.

그리고, 상기 진동판(74)에 고정되는 보이스코일(75)의 선단은 상기 상부 요홈(21)을 통해 상부로 노출되어 있는 인서트 수평부(11)의 상면에 솔더링되어 있다. 이와 같이 구성된 본 실시예의 마이크로 스피커는, 접속단자(10)가 프레임(60)에 일체로 고정되어 있고 솔더링부가 노출되어 있으므로, 보이스코일(75)의 선단을 용이하게 접속할 수 있다.The tip of the voice coil 75 fixed to the diaphragm 74 is soldered to the upper surface of the insert horizontal portion 11 exposed upward through the upper groove 21. In the micro speaker of the present embodiment configured as described above, since the connecting terminal 10 is integrally fixed to the frame 60 and the soldering portion is exposed, the front end of the voice coil 75 can be easily connected.

이어서, 상술한 마이크로 스피커(70)는 전자 통신기기의 본체 내부에 내장되고 그 표면에 외부 회로가 인쇄되어 있는 인쇄회로기판(80) 위에 실장된다. 즉, 상 기 마이크로 스피커(70)의 접속단자(10)의 접속부(14)가 인쇄회로기판(80)의 접점부(81)에 대응하도록 위치시킨 상태에서 상기 마이크로 스피커(70)를 아래로 가압하면, 상기 접속단자(10)와 접점부(81)가 전기적으로 접속되므로 보이스 코일(내부 회로)과 외부 회로(인쇄회로기판)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.Subsequently, the above-described micro speaker 70 is mounted on the printed circuit board 80 in which the external circuit is printed on the inside of the main body of the electronic communication device. That is, the micro speaker 70 is pressed downward while the connection part 14 of the connection terminal 10 of the micro speaker 70 is positioned to correspond to the contact part 81 of the printed circuit board 80. When the connection terminal 10 and the contact portion 81 are electrically connected to each other, the voice coil (inner circuit) and the external circuit (printed circuit board) may be electrically connected to each other.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형용 접속단자는 케이스, 하우징, 프레임 등을 이루는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때, 인서트하여 일체로 사출 성형함으로써 케이스 내부 회로와 접속단자의 접속을 용이하게 하고, 플라스틱 부재에 형성되는 관통 홀을 제거하여 케이스 내부를 밀폐시킬 수 있으며, 내부 회로와 접속단자를 견고하게 접속할 수 있다.As described above, the insert injection molding connecting terminal according to the present invention, when injection molding a plastic member constituting the case, the housing, the frame, etc., insert and integrally injection molding to facilitate connection between the case internal circuit and the connection terminal. The inside of the case can be sealed by removing the through hole formed in the plastic member, and the internal circuit and the connection terminal can be firmly connected.

이상에서 설명한 본 발명은 그 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하다. 따라서 본 발명의 보호범위는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에서는 마이크로 스피커, 소형 마이크로폰를 예들 들어 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 종류의 소형 전자통신 기기에도 응용할 수 있을 것이다.As described above, the present invention may be variously modified and changed without departing from the technical spirit of the present invention by those skilled in the art. Therefore, the protection scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings. In addition, in the present specification, the micro speaker and the small microphone have been described as an example, but may be applied to various kinds of small electronic communication devices without departing from the technical spirit of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명은 케이스나 하우징을 이루는 플라스틱 부재를 사출 성형할 때, 접속단자를 인서트하여 일체로 성형함으로써 별도로 관통 홀을 형성하지 않을 뿐만 아니라 관통 홀을 통한 접속 작업보다 용이하고 불량을 제거할 수 있어 작업성 향상과 원가 절감을 꾀할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention, when injection-molding the plastic member constituting the case or the housing, inserts the connecting terminal and molded integrally to not only form the through-hole separately, but also makes it easier and less convenient to connect through the through-hole. Since it can be removed, it has the effect of improving workability and reducing costs.

Claims

In the injection molding of the plastic member constituting the housing, case or frame of a small electronic communication device, the connection terminal is inserted into the injection mold and integrally injection molded,

The connecting terminal may include an insert horizontal portion embedded horizontally in the plastic member; A connection horizontal portion bent from the end portion of the insert horizontal portion to extend in a U-shape, and connected in close contact with a bottom surface of the insert horizontal portion; A bent portion that is bent in a U-shape from an end portion of the connection horizontal portion and is inclined downwardly to have its own elasticity; Insert injection molding connection terminal, characterized in that it comprises a connection portion which is bent in the downward direction protruding from the lower end of the bent portion.

The method of claim 1,

The upper surface of the plastic member, the upper groove is formed so that a part of the insert horizontal portion is exposed to the outside, the lower groove of the plastic member is formed for insert injection molding, characterized in that the lower groove is formed so that most of the connection horizontal portion is exposed to the outside Connection terminal.

The method according to claim 1 or 2,

The insert horizontal portion of the connection terminal includes a first insert portion buried in the plastic member in front of the upper groove formed on the upper surface of the plastic member, a second insert portion embedded in the plastic member in the rear portion, and the Insert injection molding connection terminal, characterized in that consisting of a soldering portion exposed to the outside by the upper groove formed on the upper portion of the plastic member.

The method of claim 1,

The distal end of the connecting horizontal portion of the connecting terminal is buried in the front plastic member of the lower groove like the first insert portion of the insert horizontal portion, and the rear end of the connecting horizontal portion is mostly external by the lower groove formed on the lower surface of the plastic member. Exposed to the edge of the rear end portion of the connecting horizontal portion is inserted into the injection molding member, characterized in that each is buried in the plastic member on both sides of the lower groove.

The method of claim 1,

The width of the bent portion of the connection terminal is narrower than the width of the connection horizontal portion, narrower than the width of the lower groove formed on the lower surface of the plastic member, the end portion of the insert injection molding for free rotation up and down Connection terminal.

The method according to claim 1 or 2,

The insert horizontal portion and the connecting horizontal portion of the connection terminal has the same width, and the insert injection molding contact terminal, characterized in that wider than the width of the upper groove and the lower groove.

The method of claim 5,

The upper groove is an insert injection molding connection terminal, characterized in that smaller than the lower groove.