KR20080024193A - 베어링 쉘 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원주 방향으로 진행하는 두 개의 오일 그루브를 구비한 베어링 쉘(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법에서는 스트립 재(strip stock)에서 직사각형 블랭크가 절단되고 이 블랭크가 베어링 쉘로 성형된다. 금속 판의 종방향에서 협면에서부터 최대 60°각도 범위로 진행하는 좁은 두 개의 홈(4a, 4b)이 다이 커팅(die cutting)됨으로써 오일 그루브가 금속 판에 형성된다.

Description

베어링 쉘 및 그 제조 방법{BEARING SHELL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 원주 방향으로 진행하는 두 개의 오일 그루브를 구비한 베어링 쉘의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법에서는 스트립 재에서 직사각형 블랭크가 절단되고 이 블랭크가 베어링 쉘로 성형된다.

이러한 형태의 베어링 쉘은 예를 들어 하단 쉘로서 크랭크 샤프트 베어링에 삽입된다. 예를 들어 미국 특허 US 4,017,127 및 US 4,714,356에 공개된 바와 같이, 오일 그루브는 제조 방법에 의해 한정되는 제한된 각도 범위로만 진행한다. 오일 그루브는 밀링 공정을 통해 이미 제조된 베어링 쉘에 삽입되는데, 이로 인해 그루브 길이는 단지 최대 45˚의 각도 범위로만 한정된다.

첨단 구역에서 개선된 윤활유 공급을 달성하기 위해서는, 윤활유 그루브의 연장이 요구된다. 독일 공보 DE-OS 26 17 843에는 이와 관련하여 원주 방향을 기준으로 앞뒤로 배치된 세 개의 오일 그루브가 포함된 베어링 쉘이 공개되어 있는데, 이 오일 그루브는 디스크 밀링 커터를 통해 슬롯의 형태로 완성된 베어링 쉘에 형성된다. 오일 그루브는 양측에서 원주 방향에서 각각 원통 외측면의 형태로 형성되므로, 오일 그루브 사이 및 베어링 쉘의 부분면 구역에 연결부가 남게된다. 하지만 동시에 이 연결부는 윤활 공급을 차단한다.

또한 유동 횡단면의 확대가 지향되는데, 이를 통해 그루브 바닥을 구비한 오일 그루브에서 그루브 바닥의 재료 절감이 달성된다. 하지만 이로 인해 베어링 쉘의 안정성이 저하된다. 오일 그루브의 확장은 한정된 범위 내에서만 가능한데, 그 이유는 오일 그루브를 확장할 경우 지지면 비율이 축소되기 때문이다.

본 발명의 목적은, 전술한 단점이 극복된 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 상응하는 제조 방법을 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 1항의 특징을 구비한 제조 방법을 통해 달성된다.

놀랍게도, 알려진 베어링 쉘에서 오일 그루브가 배치된 위치에 슬롯 형태의 홈이 형성될 경우에 베어링 쉘의 안정성이 저하되지 않는다는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게도 홈은 중앙에 배치되므로, 양측에서 동일한 크기의 핑어 형태의 두 개의 구역이 남게된다. 홈의 횡단면은 그루브 바닥을 형성하는 재료의 결여(omission)로 인해 현저하게 확대되며, 이로써 오일 채널이 형성된다. 이 오일 채널의 깊이는 베어링 쉘의 전체 두께에 대해 제공된다.

스트립 재료에서부터 직사각형 블랭크가 절단되고 이 블랭크가 베어링 쉘로 성형되는, 이러한 베어링 쉘의 제조 방법에서는, 블랭크의 종방향에서 협면에서부터 최대 60°각도 범위(α)로 진행하는 슬롯 형태의 홈이 다이 커팅됨으로써 오일 그루브가 블랭크에 형성된다.

완성된 베어링 쉘에서 오일 그루브의 제조를 위한 복잡한 밀링 과정이 필요치 않게되는데, 그 이유는 이미 블랭크 제조 시 홈이 형성되기 때문이다.

이로 인하여, 완성된 베어링 쉘의 45˚보다 큰 각도 범위로 진행하는 홈도 제조하는 것도 가능하다.

다이 커팅 과정은 스트립 재료에서 블랭크를 분리할 때 실시할 수 있다. 바람직하게도 분리 및 다이 커팅은 하나의 작업 과정에서 실시되므로, 블랭크의 제조 시 시간 손실이 발생하지 않는다.

홈의 내측 단부에 경사로 형태의 부분을 형성하기 위해, 블랭크 또는 완성된 베어링 쉘에서 상응하는 작업 과정이 제공된다.

바람직하게도 이 경사로 형태의 부분은 밀링을 통해 형성되는데, 이는 상황에 따라서 완성된 베어링 쉘에서도 실시할 수 있다.

본 발명의 예시적 실시 형태는 하기 도면을 통해 상세히 설명된다.

도면은 다음과 같다:

도 1은 베어링 쉘의 대한 사시도를 나타낸다.

도 2는 도 1의 라인 II-II를 따라 종방향으로 절개한 베어링 쉘의 단면도를 나타낸다.

도 3은 도 2에 따른 베어링 쉘의 다른 실시 형태에 대한 단면도를 나타낸다.

도 4는 베어링 쉘의 제조를 위한 블랭크의 제조 방법에 대한 개략적 도시를 나타낸다.

도 1에는 부분면(2a, 2b)을 구비한 베어링 쉘(1)이 도시되어 있다. 부분면(2a, 2b)에서부터 원주 방향에서 첨단(peak)(7) 방향으로 슬롯 형태의 홈(4a, 4b)이 진행한다. 바람직하게도 이 슬롯 형태의 홈은 베어링 쉘의 양측 정면 사이의 중앙에 배치되므로 양측에서 동일한 폭의 핑어(finger)(5a, 5b 내지 5c, 5d)가 돌출된다. 부착된 상태에서 이 슬롯 형태의 홈(4a, 4b)은 오일 채널(3a, 3b)로서 기능하며 종래 방식의 오일 그루브를 대체한다.

도 2에는 도 1의 라인 II-II를 따라 종방향으로 절개한 베어링 쉘(1)이 도시되어 있다. 양측 홈(4a, 4b)이 진행하는 각도 범위(α)는 α로 표시된다. 여기에 도시한 범위는 약 60°로 진행한다.

도 3에는 다른 실시 형태가 도시되어 있는데, 이 실시 형태에서는 홈(4a, 4b)의 내측 단부(8a, 8b)에 각각 하나의 경사로 형태의 부분(6a, 6b)이 배치된다. 이 경사로 형태의 부분은 첨단 방향으로 흐르는 오일을 베어링 쉘의 내측면으로 운반하여 그에서 원하는 윤활 효과를 달성하는데 사용된다.

도 4에는 절개선(11)을 따라 블랭크(12)가 절단되는 스트립 재료(10)가 도시되어 있다. 블랭크(12)의 협면(13a, 13b)에서 홈(4a, 4b)이 다이 커팅된다. 적합한 절단 커터가 사용되는 경우, 이 다이 커팅은 블랭크(12)의 절단과 조합적으로 사용될 수 있다.

본 발명은 베어링 쉘 및 그 제조 방법에 이용될 수 있다.

[도면 부호의 설명]

1 베어링 쉘

2a, 2b 부분면

3a, 3b 오일 채널

4a, 4b 홈

5a, 5b, 5c, 5d 핑어

6a, 6b 경사로 형태의 부분

7 첨단

8a, 8b 내측 단부

10 스트립 재료

11 절개선

12 블랭크

13a, 13b 블랭크의 협면

α 각도 범위

Claims (5)

1. 원주 방향으로 진행하는 두 개의 오일 그루브를 구비한 베어링 쉘의 제조 방법으로서, 스트립 재료(10)에서부터 직사각형 블랭크(12)가 절단되고 상기 블랭크(12)가 베어링 쉘(1)로 성형되는 방법에 있어서,

   블랭크(12)의 종방향에서 협면(13a, 13b)에서부터 최대 60°각도 범위로 진행하는 두 개의 홈(4a, 4b)이 다이 커팅됨으로써 오일 그루브가 블랭크(12)에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 홈(4a, 4b)이 블랭크(12)의 분리 중에 스트립 재료(10)에서부터 다이 커팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분리 및 다이 커팅이 하나의 작업 과정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(4a, 4b)의 내측 단부(8a, 8b)에서 금속 판(12) 또는 베어링 쉘(1)로 각각 하나의 경사로 형태의 부분(6a, 6b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 경사로 형태의 부분(6a, 6b)이 밀링되는 것을 특징으 로 하는 방법.

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