KR20080015619A - Mask and method for manufacturing thin film transistor array panel using the mask - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a mask according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 구조를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the structure of a mask according to another embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 트랜지스터의 제조 방법을 단계별로 도시한 평면도 및 단면도이다.3 to 15 are plan and cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a thin film transistor according to an exemplary embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110 : 기판 121, 129 : 게이트선110:
124 : 게이트 전극 140 : 게이트 절연막124: gate electrode 140: gate insulating film
154 : 반도체 171 : 데이터선154
175 : 드레인 전극 180 : 보호막 175: drain electrode 180: protective film
181, 182, 185 : 접촉 구멍 190 : 화소 전극181, 182, 185: contact hole 190: pixel electrode
10 : 마스크10: mask
본 발명은 마스크 및 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반도체 소자를 제조하기 위한 사진 공정에서 사용하는 마스크 및 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mask and a thin film transistor array panel, and more particularly, to a method of manufacturing a mask and a thin film transistor array panel used in a photographic process for manufacturing a semiconductor device.
최근, 무겁고 큰 음극선관(cathode ray tube, CRT)을 대신하여 유기 전계 발광 표시 장치(organic electroluminescence display, OLED), 플라스마 표시 장치(plasma display panel, PDP), 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)와 같은 평판 표시 장치가 활발히 개발되고 있다.Recently, organic electroluminescence display (OLED), plasma display panel (PDP), liquid crystal display (LCD), instead of heavy and large cathode ray tube (CRT) Such flat panel display devices are being actively developed.
PDP는 기체 방전에 의하여 발생하는 플라스마를 이용하여 문자나 영상을 표시하는 장치이며, 유기 EL 표시 장치는 특정 유기물 또는 고분자들의 전계 발광을 이용하여 문자 또는 영상을 표시한다. 액정 표시 장치는 두 표시판의 사이에 들어 있는 액정층에 전기장을 인가하고, 이 전기장의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다.PDP is a device for displaying characters or images using plasma generated by gas discharge, and the organic EL display device displays characters or images by using electroluminescence of specific organic materials or polymers. The liquid crystal display device applies an electric field to a liquid crystal layer interposed between two display panels, and adjusts the intensity of the electric field to adjust a transmittance of light passing through the liquid crystal layer to obtain a desired image.
이러한 평판 표시 장치 중에서 예를 들어 액정 표시 장치와 유기 EL 표시 장치는 스위칭 소자를 포함하는 화소와 게이트선 및 데이터선을 포함하는 표시 신호선이 구비된 하부 표시판, 하부 표시판과 마주하며 색 필터가 구비되어 있는 상부 표시판, 그리고 표시 신호선에 구동 전압을 인가하는 여러 회로 요소를 포함한다.Among such flat panel displays, for example, a liquid crystal display and an organic EL display may include a lower panel and a color filter facing the lower panel and the lower panel including a pixel including a switching element and a display signal line including a gate line and a data line. An upper panel, and various circuit elements for applying a driving voltage to the display signal line.
이러한 표시판은 마스크를 이용한 사진 식각 공정으로 기판의 상부에 형성된 박막을 패터닝하여 다층의 배선 등을 형성하여 완성하는 것이 일반적이다. 이 때 생산 비용을 줄이기 위해서는 마스크의 수를 적게 하는 것이 바람직하며, 이를 위하여 중간 두께를 가지는 감광막 패턴을 형성하고, 이를 식각 마스크로 이용하여 서로 다른 박막을 함께 패터닝하는 기술이 개발되고 있다. 마스크는 중간 두께 부 분을 형성하기 위해 빛의 투과율을 조절할 수 있는 반투과부를 포함한다. Such a display panel is generally completed by patterning a thin film formed on an upper portion of a substrate by a photolithography process using a mask to form a multilayer wiring or the like. At this time, in order to reduce the production cost, it is desirable to reduce the number of masks. To this end, a technique of forming a photosensitive film pattern having a medium thickness and using the same as an etching mask to pattern different thin films together has been developed. The mask includes a transflective portion that can adjust the transmittance of light to form a medium thickness portion.
감광막 패턴 중에서 중간 두께를 가지는 부분은 초기에 그 하부에 위치하는 박막이 드러나지 않도록 식각되는 것을 방지하는 기능을 가지며, 이후에는 두껍게 남긴 부분을 식각 마스크로 사용하기 위해 에치 백(etch back) 공정을 통하여 완전히 제거되어야 한다. 따라서 중간 두께 부분은 균일한 두께를 유지해야 한다.The portion of the photoresist pattern having a middle thickness has a function of preventing the thin film positioned at the lower portion thereof from being initially etched out, and then through an etch back process to use the thick left portion as an etching mask. It must be removed completely. Therefore, the middle thickness portion should maintain a uniform thickness.
그런데 중간 두께 부분에 홈이 생기거나 두꺼운 부분이 남는 현상이 발생한다. By the way, a groove is formed in the middle thickness portion or a thick portion remains.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 감광막 패턴 중 중간 두께를 가지는 부분의 두께를 균일하게 할 수 있는 마스크 및 이를 이용한 박막 트랜지스터의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a mask capable of making the thickness of a portion having a middle thickness uniform in the photoresist pattern and a method of manufacturing a thin film transistor using the same.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는 빛을 투과시키는 투과부, 투과부 보다 적은 양의 빛을 투과시키는 반투과부 및, 빛을 차단하는 차광부를 포함할 수 있다. 이 때 반투과부는 반투과막을 포함하고, 반투과부 중 일부 영역에 차광막이 형성될 수 있다. In order to solve this problem, the mask according to an embodiment of the present invention may include a transmissive part for transmitting light, a transflective part for transmitting a smaller amount of light than the transmissive part, and a light shielding part for blocking light. In this case, the transflective part may include a transflective film, and a light shielding film may be formed in a portion of the transflective part.
본 발명의 일 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법은 절연 기판 위에 게이트 전극을 가지는 게이트선을 형성하는 단계, 게이트선을 덮는 게이트 절연막을 형성하는 단계, 게이트 절연막 상부에 반도체를 형성하는 단계, 반도체의 상부에 소스 전극을 가지는 데이터선 및 드레인 전극을 형성하는 단계, 데이터선을 덮으며 상기 드레인 전극을 노출시키는 접촉 구멍을 가지고 있는 보호막을 형성하는 단계, 및 접촉 구멍을 통하여 상기 드레인 전극과 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 반도체와 상기 데이터선 및 상기 드레인 전극 형성 단계는 하나의 마스크를 이용한 사진 식각 공정으로 이루어질 수 있다. 이 때 마스크는 빛을 투과시키는 투과부, 상기 투과부 보다 적은 양의 빛을 투과시키는 반투과부, 빛을 차단하는 차광부를 포함하고, 반투과부는 반투과막을 포함하며, 반투과부 중 일부 영역에 차광막이 형성될 수 있다.A method of manufacturing a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming a gate line having a gate electrode on an insulating substrate, forming a gate insulating film covering the gate line, forming a semiconductor on the gate insulating film, Forming a data line and a drain electrode having a source electrode on the semiconductor, forming a passivation layer covering the data line and having a contact hole for exposing the drain electrode, and connecting the drain electrode through the contact hole The method may include forming a pixel electrode, wherein the semiconductor, the data line, and the drain electrode forming step may be performed by a photolithography process using a single mask. In this case, the mask includes a transmissive part for transmitting light, a transflective part for transmitting a smaller amount of light than the transmissive part, and a light shielding part for blocking light, wherein the semi-transmissive part includes a transflective film, and a light shielding film is formed on a portion of the transflective part. Can be.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. DETAILED DESCRIPTION Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에”있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 “바로 위에”있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.In the drawings, the thickness of layers, films, panels, regions, etc., are exaggerated for clarity. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification. When a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" another part, this includes not only the other part "right over" but also another part in the middle. On the contrary, when a part is “just above” another part, there is no other part in the middle.
우선 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 구조에 대해 도 1을 참고로 하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 구조를 구체적으로 도시한 단면도이다.First, a structure of a mask according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1. 1 is a cross-sectional view showing in detail the structure of a mask according to an embodiment of the present invention.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 마스크(10)는 빛을 차단하는 차광부(12), 빛을 투과시키는 투과부(13) 및 투과부(13) 보다 적은 양의 빛을 투과시키는 반투과부(14)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 석영과 같이 투명한 물질로 이루어진 기판(11)을 포함한다. 반투과막(15)은 기판(11) 위에 형성되고, 차광부(12)와 반투과부(13)에 대응되는 영역에 형성된다. 차광막(16)은 반투과막(15) 위에 형성되고, 차광부(12)에 대응되는 전 영역과, 반투과부(15) 중 일부 영역에 형성된다. 예를 들면 반투과부(15) 영역의 중심부에 형성될 수 있다. 따라서 차광부(12)로 입사된 빛은 차광막(16)에 의하여 전부 차단되고, 반투과부(14)로 입사된 반투과막(15)과 일부의 차광막(16)에 의하여 일부 차단되며, 투과부(13)로 입사된 빛은 투명한 기판(11)을 통과하여 전부 투과된다. 반투과부(14)는 투과부(13)를 투과한 빛의 30 내지 70% 정도의 빛을 투과시킬 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 둘 이상의 박막 위에 제1 두께와 제1 두께보다 낮은 제2 두께를 갖는 감광막 패턴(19)을 사용하기 위하여 형성된다. 특히 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 음의 감광성 물질에 패턴을 형성하는 데 사용된다. 음의 감광성 물질을 박막 위에 도포하여 감광막을 형성한 후, 패터닝된 마스크로 노광 현상 공정을 진행하면, 빛을 받은 부분은 잔류하고 빛을 받지 않은 부분은 제거된다. 따라서 투과부(13)는 감광막 패턴 중 제1 부분(A 영역)에 대응되고, 반투과부(14)는 제1 부분 보다 낮은 제2 부분(B 영역)에 대응되며, 차광부(12)는 제3 부분(C 영역)에 대응된다. 본 발명의 일 실시예에서 제3 부분은 제1 부분 및 제2 부분보다 두께가 낮게 형성되며, 바람직하게 제3 부분의 두께는 0이 된다.The
그런데 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 투과부(13)와 투과부(13) 사이에 반투과부(14)가 형성되어 있다. 빛이 마스크(10)를 투과할 때, 투과부(13)와 투과부(13)의 사이에서 산란될 수 있고, 이 때 원하는 빛의 양보다 많은 양이 반투과부(14)를 투과하여, 반투과부(14)에 대응되는 감광막에 조사될 수 있다. 그 결과 반투과부(14)에 대응되는 제2 부분(B 영역)에 홈이 생기거나 두꺼운 부분이 남을 수 있다. 따라서 반투과부(14) 중 일부 영역에 차광막(16)이 형성된다.However, in the
반투과막(15)은 MoSi 등과 같은 물질을 포함하며, 차광막(16)은 크롬 등과 같은 불투명한 물질을 포함한다. 차광막(16)은 크롬과 크롬 산화막의 이중막으로 형성될 수도 있다.The
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 구조에 대해 도 2를 참고로 하여 상세하게 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 구조를 구체적으로 도시한 단면도이다.Hereinafter, a structure of a mask according to another exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2. 2 is a cross-sectional view showing in detail the structure of a mask according to another embodiment of the present invention.
도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크(20)는 빛을 차단하는 차광부(22), 빛을 투과시키는 투과부(23) 및 투과부(23) 보다 적은 양의 빛을 투과시키는 반투과부(24)를 포함한다. 다만 도 1 도시된 마스크와 층상 구조가 다르다.As shown in FIG. 2, the
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(20)는 석영과 같이 투명한 물질로 이루어진 기판(21)을 포함한다. 차광막(26)은 기판(21) 위에 형성되고, 차광부(22)에 대응되는 전 영역과, 반투과부(23)에 대응되는 영역 중 일부에 형성된다. 반투과막(25)은 차광부(22)에 형성된 차광막(26) 위에 형성되고, 반투과부(23) 중 일부에 형성된 차광막(26)을 덮도록 형성된다. 즉, 반투과막(25)은 차광부(22)와 반투과부(23) 전 영역에 형성될 수 있다.The
따라서 차광부(22)로 입사된 차광막(26)에 의하여 전부 차단되고, 반투과부(24)로 입사된 빛은 반투과막(25)과 일부의 차광막(26)에 의하여 일부 차단되며, 투과부(23)로 입사된 빛은 투과된다. 반투과부(24)는 투과부(23)를 투과한 빛의 30 내지 70% 정도의 빛을 투과시킬 수 있다.Therefore, the light is completely blocked by the
본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크(20)는 둘 이상의 박막 위에 제1 두께와 제1 두께보다 낮은 제2 두께를 갖는 감광막 패턴(29)을 사용하기 위하여 형성된다. 특히 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크(20)는 음의 감광성 물질에 패턴을 형성하는 데 사용될 수 있다. 따라서 투과부(13)는 제1 두께를 갖는 제1 부분(A 영역)에 대응되고, 반투과부(14)는 제1 두께 보다 낮은 제2 두께를 갖는 제2 부분(B 영역)에 대응되며, 차광부(12)는 제3 부분(C 영역)에 대응된다. 본 발명의 일 실시예에서 제3 부분은 제1 부분 및 제2 부분보다 두께가 낮게 형성되며, 바람직하게 제3 부분의 두께는 0이 된다.The
이하에서는 도 3 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크를 사용한 박막 트랜지스터 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a thin film transistor manufacturing method using a mask according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 15.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법 중 일 단계에서 박막 트랜지스터 표시판의 평면도이고, 도 4는 도 3의 박막 트랜지스 터 표시판을 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 자른 단면도이며, 도 5는 도 3의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 단면도이다.3 is a plan view of a thin film transistor array panel in one step of the method of manufacturing a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of the thin film transistor array panel of FIG. 5 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 3 taken along a line II-II.
도 6은 도 4의 다음 단계에서의 단면도이고, 도 7은 도 5의 다음 단계에서의 단면도이다. 도 8은 도 6의 다음 단계에서의 단면도이고, 도 9는 도 7의 다음 단계에서의 단면도이다. 6 is a cross-sectional view at the next step of FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional view at the next step of FIG. 5. 8 is a cross-sectional view at the next step of FIG. 6, and FIG. 9 is a cross-sectional view at the next step of FIG. 7.
도 10은 도 8 및 도 9의 다음 단계에서의 박막 트랜지스터 표시판의 평면도이고, 도 11은 도 10의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도이고, 도 12는 도 10의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 자른 단면도이다.FIG. 10 is a plan view of a thin film transistor array panel in the next steps of FIGS. 8 and 9, FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line III-III of the thin film transistor array panel of FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 10. A cross section taken along the line IV-IV.
도 13은 도 11의 다음 단계에서의 박막 트랜지스터 표시판의 평면도이고, 도 14는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 자른 단면도이고, 도 15는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 자른 단면도이다.FIG. 13 is a plan view of the thin film transistor array panel of the next step of FIG. 11, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line VV of the thin film transistor array panel of FIG. 13, and FIG. 15 is a VI-VI view of the thin film transistor array panel of FIG. 13. A cross section taken along a line.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 먼저 투명한 유리 따위로 만들어진 절연 기판(110) 위에 금속막을 형성한다. 그 다음 습식 또는 건식 식각하여 게이트 전극(124) 및 끝부분(129)을 포함하는 복수의 게이트선(121), 유지 전극(133a, 133b)을 포함하는 복수의 유지 전극선(131)를 형성한다.3 to 5, first, a metal film is formed on an insulating
그리고 게이트선(121) 및 유지 전극선(131) 위에 질화규소(SiNx) 따위로 만들어진 게이트 절연막(140), 불순물이 도핑되지 않은 진성 비정질 규소(a-Si)층(150) 및 불순물이 도핑된 비정질 규소(n+ a-Si)층(160)을 형성한다. 연속적으로, 불순물이 도핑된 비정질 규소층(160) 위에 스퍼터링 방법으로 데이터 금속층(170)을 형성한다. The
도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 데이터 금속층(170) 위에 음의 감광성 물질을 도포하여 감광막을 형성한 후, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)를 사용하여 노광 및 현상하여 감광막 패턴을 형성한다. 6 and 7, after the negative photosensitive material is coated on the
현상된 감광막 패턴의 두께는 위치에 따라 다른데, 감광막 패턴은 두께가 점점 낮아지는 제1 내지 제3 부분으로 이루어진다. 즉, 제1 부분의 두께가 가장 두껍고, 제2 부분의 두께는 제1 부분의 두께보다 낮으며, 제3 부분의 두께는 제2 부분의 두께보다 낮다. 제3 부분의 두께는 실질적으로 0이 될 수도 있다. A 영역(이하 “배선 영역”이라 함)에 위치한 제1 부분과 B 영역(이하 “채널 영역”이라 함)에 위치한 제2 부분은 각각 도면 부호 52와 54로 나타내었고 C 영역(이하 “기타 영역”이라 함)에 위치한 제3 부분에 대한 도면 부호는 부여하지 않았는데, 이는 제3 부분이 0의 두께를 가지고 있어 아래의 도전체층(170)이 드러나 있기 때문이다. 제1 부분(52)과 제2 부분(54)의 두께의 비는 후속 공정에서의 공정 조건에 따라 다르게 하되, 제2 부분(54)의 두께를 제1 부분(52)의 두께의 1/2 이하로 하는 것이 바람직하다. The thickness of the developed photoresist pattern varies depending on the position, and the photoresist pattern is composed of first to third portions whose thickness is gradually lowered. That is, the thickness of the first portion is the thickest, the thickness of the second portion is lower than the thickness of the first portion, and the thickness of the third portion is lower than the thickness of the second portion. The thickness of the third portion may be substantially zero. The first part located in the area A (hereinafter referred to as the "wiring area") and the second part located in the area B (hereinafter referred to as the "channel area") are denoted by
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 빛을 차단하는 차광부(12), 빛을 투과시키는 투과부(13) 및 투과부(13) 보다 적은 양의 빛을 투과시키는 반투과부(14)를 포함한다. 차광부(12)로 입사된 빛은 차광막(16)에 의하여 전부 차단되고, 반투과부(14)로 입사된 빛은 반투과막(15)과 일부의 차광막(16)에 의하여 일부 차단되며, 투과부(13)로 입사된 빛은 전부 투과된다. The
음의 감광성 물질을 박막 위에 도포하여 감광막을 형성한 후, 패터닝된 마스 크로 노광 현상 공정을 진행하면, 빛을 받은 부분은 잔류하고 빛을 받지 않은 부분은 제거된다. 따라서 투과부(13)는 제1 부분(배선 영역, 52)에 대응되고, 차광부(12)는 제3 부분(기타 영역)에 대응되며, 반투과부는 제2 부분(채널 영역, 54)에 대응된다. After the negative photosensitive material is coated on the thin film to form a photosensitive film, the patterned mask is exposed to the developing process, and the portion that receives light remains and the portion that does not receive light is removed. Accordingly, the
그런데 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 투과부(13)와 투과부(13) 사이에 반투과부(14)가 형성되어 있다. 빛이 마스크(10)를 투과할 때, 투과부(13)와 투과부(13)의 사이에서 산란될 수 있고, 이 때 원하는 빛의 양보다 많은 양이 반투과부(14)에 대응되는 영역(채널 영역)의 감광막에 조사될 수 있다. 그 결과 제2 부분(54)에 홈이 생기거나 두꺼운 부분이 남을 수 있다. 또한 원하는 두께보다 두껍게 형성될 수 있다. 따라서 반투과부(14) 중 일부 영역에 차광막(16)이 형성된다.However, in the
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 석영과 같이 투명한 물질로 이루어진 기판(11)을 포함한다. 반투과막(15)은 기판(11) 위에 형성되고, 차광부(12)와 반투과부(14)에 대응되는 영역에 형성된다. 차광막(16)은 반투과막(15) 위에 형성되고, 차광부(12)에 대응되는 전 영역과, 반투과부(15) 중 일부 영역에 형성된다. 예를 들면 반투과부(15) 영역의 중심부에 형성될 수 있다. The
이러한 마스크(10)를 이용하여 감광막 패턴의 제2 부분(54)을 형성한 결과, 제2 부분(54)에 홈이 생기거나 두꺼운 부분이 남는 현상을 방지할 수 있었으며, 제2 부분(54)을 균일한 두께로 형성할 수 있다.As a result of the formation of the
도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 감광막 패턴의 제1 부분(52)을 이용하여 기타 영역(C)에 노출되어 있는 데이터 금속층(170)을 1차 습식 식각(wet etching)하여 데이터 금속 패턴(171, 174, 179)을 형성한다. 그 다음, 데이터 금속 패턴(174)을 마스크로 하여 기타 영역(C)에 남아있는 불순물이 도핑된 비정질 규소층(160) 및 진성 비정질 규소층(150)을 건식 식각(dry etching)하여, 불순물이 도핑된 비정질 규소 패턴(161, 164)와 반도체(151, 154)를 형성한다. 이어서, 에치백(etch back) 공정을 이용하여 채널 부분(B)에 존재하는 감광막 패턴의 제2 부분(54)을 제거한다. 이 때, 감광막 패턴의 제1 부분(52)의 두께도 어느 정도 얇아진다.As shown in FIGS. 8 and 9, the data metal pattern is first wet-etched on the
도 10, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 제2 부분(54)이 제거된 감광막 패턴을 마스크로 데이터 금속층(170)을 2차 습식 식각하여 데이터 금속 패턴(174)을 소스 전극(173)과 드레인 전극(175)으로 분리하고, 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 채널 영역에 불순물이 도핑된 비정질 규소 패턴(164)을 노출시킨다. 이어서, 감광막 패턴을 제거한다.As shown in FIGS. 10, 11, and 12, the
그 다음, 채널 영역에 위치한 불순물이 도핑된 비정질 규소 패턴(164)을 건식 식각하여 저항성 접촉 부재(161, 163, 165)를 형성한다.Next, the ohmic doped
그 후 도 13, 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 데이터선(171) 및 드레인 전극(175)에 의해 가려지지 않는 반도체의 돌출부(154)를 덮도록 보호막(180)을 형성한다. Thereafter, as shown in FIGS. 13, 14, and 15, the
이어서, 보호막(180)을 사진 공정으로 식각하여 복수의 접촉 구멍(181, 182, 183, 184, 185)을 형성한다. 그 후 보호막(180) 위에 ITO 또는 IZO 따위의 투명한 도전 물질을 스퍼터링으로 증착한 후 패터닝하여, 화소 전극(도시하지 않음), 접촉 보조 부재(도시하지 않음) 및 연결 다리(도시하지 않음)를 형성한다. Subsequently, the
본 실시예에서는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 통하여 설명하였지만, 본 발명에 따른 마스크는 유기 발광 표시 장치용 표시판의 제조 방법 그리고 표시판이 아닌 다른 반도체 소자의 제조 방법에서도 사용할 수 있다. Although the present embodiment has been described through the manufacturing method of the thin film transistor array panel for a liquid crystal display device, the mask according to the present invention can be used in the manufacturing method of a display panel for an organic light emitting display device and a method of manufacturing a semiconductor element other than the display panel.
즉, 본 발명에 따른 마스크는 둘 이상의 박막에 두께가 다른 감광막 패턴을 형성한 후, 이를 이용하여 둘 이상의 박막에 패턴을 형성하는 경우에 다양하게 사용될 수 있다.That is, the mask according to the present invention may be used in various cases when the photoresist pattern having different thicknesses is formed on two or more thin films, and then the patterns are formed on the two or more thin films.
본 발명의 실시예에 따른 마스크 및 이를 이용한 반도체 소자의 제조 방법 및 이를 이용한 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서는 반투과부 중 일부 영역에 차광막을 포함하는 마스크를 사용함으로써 중간 두께의 감광막 패턴을 균일하고 재현성 있게 형성할 수 있다. In the mask according to the embodiment of the present invention, a method of manufacturing a semiconductor device using the same, and a method of manufacturing a thin film transistor array panel using the same, a mask including a light blocking film in a part of the transflective portion is used to uniformly and reproducibly form a medium-thick photosensitive film pattern. Can be formed.
또한 중간 두께를 가지는 감광막 패턴으로 서로 다른 박막을 하나의 사진 식각 공정으로 패터닝하여 제조 공정을 단순화하고, 이를 통하여 제조 비용을 최소화할 수 있다.In addition, by using a photosensitive film pattern having a medium thickness, different thin films are patterned in one photolithography process to simplify the manufacturing process, thereby minimizing the manufacturing cost.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.
Claims (16)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020060077198A KR20080015619A (en) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Mask and method for manufacturing thin film transistor array panel using the mask |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1020060077198A KR20080015619A (en) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Mask and method for manufacturing thin film transistor array panel using the mask |
Publications (1)
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ID=39384034
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KR1020060077198A KR20080015619A (en) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Mask and method for manufacturing thin film transistor array panel using the mask |
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KR (1) | KR20080015619A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8958035B2 (en) | 2009-10-12 | 2015-02-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Mask for photoaligning an alignement layer, photoalignment method using the same, and liquid crystal display having the photoaligned alignement layer |
KR20160139679A (en) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | Backplane Substrate and Method for the Same, Organic Light Emitting Display Device and Method for the Same |
-
2006
- 2006-08-16 KR KR1020060077198A patent/KR20080015619A/en not_active Application Discontinuation
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