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KR20070088596A - 불소 처리된 폴리머를 포함하는 발수 유리섬유 바인더 - Google Patents

불소 처리된 폴리머를 포함하는 발수 유리섬유 바인더 Download PDF

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KR20070088596A
KR20070088596A KR1020077007928A KR20077007928A KR20070088596A KR 20070088596 A KR20070088596 A KR 20070088596A KR 1020077007928 A KR1020077007928 A KR 1020077007928A KR 20077007928 A KR20077007928 A KR 20077007928A KR 20070088596 A KR20070088596 A KR 20070088596A
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KR
South Korea
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glass fiber
binder
polymer
article
polyol
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Application number
KR1020077007928A
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Inventor
필립 프란시스 엠아이이엘이
Original Assignee
존슨 맨빌
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Filing date
Publication date
Application filed by 존슨 맨빌 filed Critical 존슨 맨빌
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Abstract

폴리카르복시 폴리머, 폴리올 및 불소 처리된 폴리머를 포함하는 유리섬유 바인더 조성물이 제공되어 진다. 이 바인더는 또한 바람직하게는 인-함유 유기산의 알카리 금속염인 촉매를 포함한다. 얻어진 바인더는 최소화된 가공 난이성과 최소의 물 흡수성을 나타내는 유리섬유 제품을 제공한다.
유리섬유, 바인더, 불소처리, 폴리머, 발수

Description

불소 처리된 폴리머를 포함하는 발수 유리섬유 바인더{WATER REPELLANT FIBERGLASS BINDER COMPRISING A FLUORINATED POLYMER}
본 발명은 개선된 발수 특성을 갖는 폴리카르복시 폴리머 결합 레진에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 다관능의, 하이드록시 기 반응성 경화제와 가교결합에 의해 경화하는 열경화성, 아크릴산-기재 바인더 레진에 관한 것으로, 이 바인더는 최소의 수(水) 흡수성을 나타내는 레진을 포함한다. 이러한 바인더는 부직포 유리섬유로 된 제품에서 포름알데히드-기재 바인더의 대체제로 유용하다.
유리섬유 바인더는, 직물 또는 부직 유리섬유 시트 제품에 적용하여 경화제품을 생산하는 경화용 바인더의 적용으로부터 바인더 레진이 시트 또는 고품격 섬유 제품에 적용되고, 이어서 이것이 건조되고 선택적으로 B-단계를 거쳐 여전히 경화 가능한 제품이지만 중간재를 형성하는 열성형 적용 및 건물 절연과 같은 완전히 경화된 시스템에 이르기까지의 영역에 광범위한 용도를 갖는다.
섬유상 글라스 절연 제품은 일반적으로 경화된 열경화성 중합체 물질에 의해 함께 결합되어 매트화된 유리섬유를 포함한다. 글라스의 용융된 흐름은 일정치 않은 길이로 섬유 내로 침투되고 이동 컨베이어 상에 매트로서 불규칙하게 적층된다.
이 섬유는, 성형실 내의 트랜싯에서 그리고 연신 작업으로 아직 뜨거운 동안 에 수성 바인더가 살포된다. 페놀-포름알데히드 바인더가 섬유상 글라스 절연 산업 전반에 걸쳐 사용되어져 왔다. 성형 조작 동안에 유리섬유로부터의 잔열과 섬유상 매트를 통한 공기의 흐름은 일반적으로 바인더로부터 모든 물의 대부분을 휘발하기에 충분하고, 이에 의해 섬유 상에 바인더의 잔여 성분은 점성 또는 반-점성의 높은 고체 액체로 남는다. 도포된 섬유상 매트는 예를 들어, 가열된 공기가 매트로 불어넣어져 바인더를 경화하여 유리섬유를 함께 단단하게 결합하는 경화 오븐으로 이동된다.
본 관점에서 사용된 유리섬유 바인더는 완전하게 다르고 비-유사한 기술 분야인 매트릭스 레진과는 구별되어야 한다. 때로 "바인더"를 지칭할 때, 매트릭스 레진은 섬유들 사이의 모든 틈을 충진하는 작용을 하여, 밀도에 있어서 매트릭스가 섬유 강도 특성을 복합재료로 반드시 변형시키는 섬유 강화제품을 얻는 반면, 여기서 사용된 "바인더 레진"은 공간 충진제가 아니라, 오히려 단지 섬유 및 특히 섬유의 접합점을 도포한다. 유리섬유 바인더는 또한 접합 특성이 셀룰로스성 기질의 화학적 특질에 맞추어진 종이 또는 목재 제품 "바인더"와는 동등해질 수 없다. 많은 이러한 레진은 유리섬유 바인더로 사용하기에 적절하지 않다. 유리섬유 바인더의 기술에 있어 숙련가는 유리섬유 바인더에 관련된 어떤 공지된 문제를 해결하기 위해 셀룰로스성 바인더를 구하지는 않을 것이다.
유리섬유 절연 제품에 유용한 바인더는 일반적으로 경화된 상태에서는 낮은 점성을 요하지만, 경화되었을 때 유리섬유에 대해서는 단단한 열경화 중합체성 매트를 형성하기 위한 특성을 요한다. 매트가 정확한 크기가 되도록 하기 위해 경화 되지 않은 상태에서 낮은 바인더 점도가 요구되어 진다. 또한 점성 바인더는 점착성으로 또는 끈적끈적해지는 경향이 있고, 그래서 이들은 성형실의 벽면상에 섬유의 축적을 초래한다. 이 축적된 섬유는 나중에 매트 위에 떨어질 수 있어 밀도 영역 및 제품상 문제를 야기한다. 경화되었을 때 단단한 매트릭스를 형성하는 바인더가 요구되고 그 결과 포장이나 선적을 위해 압축된 유리섬유 열적 절연 완제품은 빌딩에 설치되었을 때 그의 원래 만들어진 두께로 회복될 것이다.
많은 열경화성 폴리머 중에서, 적절한 열경화성 유리섬유 바인더 레진에 대한 다수의 대체물이 존재한다. 그러나, 바인더-도포 유리섬유 제품은 때로는 일상품 타입의 것이고 따라서 비용이 주요한 주도 인자로 되어 일반적으로 열경화성 폴리우레탄, 에폭시 등과 같은 이러한 레진은 배제된다. 이들의 월등한 비용/수행성 비율에 기인하여, 과거에 선택된 레진은 페놀/포름알데히드 레진이었다. 페놀/포름알데히드 레진은 저렴하게 생산되어 질 수 있고 그리고 다수의 적용 분야에서 바인더로 사용되기 전에 우레아로 신장되어 질 수 있다. 예를 들어, 이러한 우레아-신장 페놀/포름알데히드 바인더는 수년 동안 유리섬유 절연 산업의 주요한 것이 되어 왔다.
그러나 과거 수십 년을 걸쳐, 연방규정에 의해서 뿐 아니라 깨끗한 환경 제공을 바라는 산업 부분에서의 양자에 의한 휘발성 유기 화합물 방출 (VOCs)의 최소화가 현행 포름알데히드-기재 바인더로부터 방출을 감소하는 것뿐 아니라 바인더 대체 후보에 대한 광범위한 연구를 이끌었다. 예를 들어, 염기성 페놀/포름알데히드 레졸 레진의 제조에 있어서 포름알데히드에 대한 페놀의 비율에서 미묘한 변화, 결정에서의 변화, 및 다른 다중 포름알데히드 스캐빈저의 부가는 이전에 사용된 바인더와 비교하여 페놀/포름알데히드 바인더로부터의 방출에 있어 상당한 개선을 가져왔다. 그러나, 점점 더 엄격한 연방 규정으로 인하여, 더욱 더 보다 많은 주의가 포름알데히드가 없는 대체적인 바인더 시스템에 대하여 기울여졌다.
이러한 후보 바인더 시스템은 제일 성분으로 아크릴산의 중합체와, 그리고 경화 또는 "가교" 성분으로 글리세린이나 어느 정도 옥시알킬화된 글리세린과 같은 폴리올을 채용한다. VOC 방출에 관한 정보를 포함하는 이러한 폴리(아크릴산)-기재 바인더의 조제 및 특성과 바인더 특성 대 우레아 포름알데히드 바인더의 비교가 Charles T. Arkins 등의 "부직용 포름알데히드-유리 가교 바인더(Formaldehyde- Free Crosslinking Binders For Non-Wovens)" (TAPPI JOURNAL, Vol. 78, No. 11, 페이지 161-168, November 1995)에 나타나 있다. Arkins 논문에 의해 기술된 바인더는 우레아/포름알데히드 레진의 것에 유사한 물리적 특성을 제공할 수 있는 것일 뿐 아니라 B-단계 가능한 것으로 나타났다.
U.S. 특허 No. 5,340,868호는 폴리카르복시 폴리머, a-하이드록시 알킬아미드, 및 시트르산과 같은 적어도 하나의 삼중기능성 단량체의 카르복실산의 조합으로 경화된 유리섬유 절연 제품을 기술한다. 기술된 특정의 폴리카르복시 폴리머는 폴리(아크릴산) 폴리머이다. U.S. 특허 No. 5,143,582호 참고. U.S. 특허 No. 5,318,990호는 폴리카르복시 폴리머, 단량체의 3가 알코올 및 인-함유 유기산의 알카리 금속 염을 포함하는 촉매를 포함하는 섬유상 글라스 바인더를 기술한다.
공개된 유럽 특허 출원 EP 0 583 086 Al은 이미 인용된 Arkins 논문에 기재된 바와 같이 그 경화가 인-함유 촉매 시스템에 의해 촉진되는 폴리아크릴산 바인더의 상세를 제공하는 것을 나타낸다. 고분자량 폴리(아크릴산)은 보다 완전한 경화를 보여주는 폴리머를 제공하기 위해 기술되어졌다. U.S. 특허 No. 5,661,213; 5,427,587; 6,136,916; 및 6,221,973호 참고.
유리섬유 절연 제품을 제조하기에 유용한 몇몇 폴리카르복시 폴리머들이 발견되었다. 제조 공정 중에 성형실의 내면에 글라스 섬유의 응겨 붙음이나 점착하는 문제뿐 아니라, 상업적으로 허용 가능한 유리섬유 절연 제품을 제공하기 위해 필요한 복원력 및 강도를 나타내는 최종 제품을 제공하는 문제가 극복되었다. 예를 들어, U.S. 특허 No. 6,331,350호 참고. 그러나, 열경화성 아크릴 수지가 종래의 폐놀성 바인더 보다 더 친수적인 것이 밝혀졌다. 이 친수성은 액체의 물을 흡수하는 경향이 보다 크고 이에 의해 가능하기로는 제품의 완벽성을 약속하는 유리섬유 절연을 초래할 수 있다. 또한, 지금은 유리섬유에 대한 결합제로 사용되고 있는 열경화성 아크릴 수지는 산업에서 전통적으로 사용된 형태인 실란 커플링 제제와 효과적으로 반응하지 않는 것이 밝혀졌다. 소수제로 실리콘의 부가는 완화 장치가 사용될 때 소각에 관련된 문제를 초래한다. 또한, 제조 과정 중에 실리콘의 존재는 마무리된 유리섬유 물질에 어떤 대향하는 기질의 접합으로 방해할 수 있다. 이들 문제를 극복하는 것은 유리섬유 바인더에 폴리카르복시 폴리머를 더욱 잘 실용화 하는 것에 도움이 될 것이다.
본 발명의 목적은 신규한 비-페놀/포름알데히드 바인더를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 물에 보다 잘 반발하고 액체 물을 흡수하는 경향이 거의 없 는 유리섬유 절연 제품을 제조하는 것을 가능하게 하는 바인더를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 양호한 복원력과 강도를 나타내고, 포름알데히드가 없고 그리고 보다 방수성인 유리섬유 절연 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은 다음의 상세한 설명 및 여기에 첨부된 청구항의 검토에 의해 숙련가에게 명백해질 것이다.
상기한 목적에 따라, 신규한 유리섬유 바인더가 본 발명에 의해 제공된다. 본 발명의 바인더 조성물은 폴리카르복시 폴리머, 폴리올, 및 불소 처리된 폴리머를 포함한다. 또한 바인더는 인-함유 유기산의 알카리 금속 염과 같은 촉매를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바인더의 중요한 측면은 폴리카르복시 폴리머 및 폴리올에 부가하여, 바인더 조성물이 불소 처리된 폴리머를 포함한다는 것이다. 바인더 내에 불소 처리된 폴리머의 존재는 바인더에 방수성을 부여하기 때문에 이 바인더가 적용된 유리섬유 매트에 필수적으로 방수성을 부여하는 것으로 보여진다. 그 결과 본 발명의 바인더로 만들어진 유리섬유 절연물은, 본 발명의 바인더가 물을 반발하고 유리섬유와의 결합의 완전성을 유지하기 때문에, 물에 적용될 때 도래하는 가능한 문제점을 제거한다.
다른 것으로는, 유리섬유용 포름알데히드가 없는 바인더에, 그리고 특히 폴리카르복시/폴리올 바인더에 불소 처리된 폴리머를 포함하여 제조된 유리섬유 매트에 대한 발수성이 역효과 수행 또는 진행 없이 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 유리섬유 매트는 공기 또는 액체를 여과하는 여과배지로 뿐 아니라 방열 또는 방음물질로 사용될 수 있다.
본 발명에 관한 대상 바인더는 유리섬유에 유용한 포름알데히드가 없는 바인더이다. 특히 대상이 되는 것은 폴리카르복시 폴리머 및 폴리올의 바인더 조성 화합물이다. 이러한 바인더 조성물은, 예를 들어, 그의 전체로 참고로 여기에 명백하게 합체되어진 U.S. 특허 No.6,331,350호에 기술되었다.
본 발명의 바람직한 바인더에 사용된 폴리카르복시 폴리머는 하나보다 많은 펜던트 카르복시 기를 포함하는 유기 폴리머 또는 올리고머를 포함한다. 폴리카르복시 폴리머는 여기에 필수적으로 한정되는 것은 아니지만 아크릴산, 메타아크릴산, 크로톤산, 이소크로톤산, 말레이산, 신남산, 2-메틸말레이산, 이타콘산, 2-메틸이타콘산, 2-메틸렌글루타르산 등을 포함하는 불포화 카르복실산으로부터 제조된 호모폴리머 또는 코폴리머일 수 있다. 대안적으로, 폴리카르복시 폴리머는 여기에 필수적으로 한정되는 것은 아니지만 말레이 무수물, 메타아크릴 무수물 등을 포함하는 불포화 무수물 뿐 아니라 이들의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 이들 산과 무수물을 중합화하는 방법은 화학 기술분야에 잘 알려져 있다.
본 발명의 폴리카르복시 폴리머는 상기 언급된 하나 이상의 불포화 카르복실산 또는 무수물과 여기에 필수적으로 한정되는 것은 아니지만 스틸렌, -메틸스틸렌, 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 메틸 메타아크릴레이트, n-부틸 메타아크릴레이트, 이소부틸 메타아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, 비닐 메틸 에테르, 비닐 아세테이트 등을 포함하는 하나 이상의 비닐화합물의 코폴리머를 부가적으로 포함할 수 있다. 이들 코폴리머의 제조 방법은 이 기술분야에 잘 알려져 있다.
바람직한 폴리카르복시 폴리머는 폴리아크릴산의 호모폴리머 및 코폴리머를 포함한다. 폴리카르복시 폴리머의 분자량, 및 특히 폴리아크릴산 폴리머에서 분자량은 10000 보다 적고, 보다 바람직하게는 5000 보다 적고, 그리고 가장 바람직하게는 약 3000 또는 그 이하인 것이 특히 바람직하다. 낮은 분자량의 폴리카르복시 폴리머는 우수한 복원력과 강도를 나타내는 최종 산물을 제공할 수 있다.
본 발명의 포름알데히드가 없는 경화 가능한 수성 바인더 조성물은 또한 적어도 두 개의 수산기를 함유하는 폴리올을 포함한다. 이 폴리올은 분명히 비휘발성이므로 이것은 실질적으로 가열 및 경화 조작 동안에 조성물 내에서 폴리산과 반응에 이용할 수 있도록 잔존한다. 이 폴리올은 예를 들어, 에틸렌 글리콜, 글리세롤, 펜타에리쓰리톨, 트리메틸롤 프로판, 솔비톨, 슈크로스, 글루코스, 레솔시놀, 카테콜, 피로갈롤, 글리콜화 우레아, 1,4-시클로헥산 디올, 디에탄올아민, 트리에탄올아민과 같은 적어도 두 개의 수산기를 갖는 약 1000 보다 적은 분자량을 가진 화합물일 수 있고, 예를 들어, -하이드록시알킬아미드와 같은 어떤 반응성 폴리올은 예를 들어, 비스[N,N-디(-하이드록시에틸)]아디프아미드와 같이 그의 전체로 참고로 여기에 합체된 U.S. 특허 No. 4,076,917호의 기술에 따라 제조될 수 있거나, 또는 이것은 예를 들어, 폴리비닐 알코올, 부분적으로 가수분해된 폴리비닐 아세테이트, 및 하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트의 호모폴리머 또는 코폴리머 등과 같은 적어도 두 개의 수산기를 포함하는 부가 폴리머일 수 있다. 본 발명의 목적을 위한 가장 바람직한 폴리올은 트리에탄올아민 (TEA)이다.
이 폴리올에서 수산기의 당량가에 대한 이 폴리산의 카르복시, 무수물 또는 이들의 염의 당량가의 비율은 약 1/0.01 에서 약 1/3이다. 그러나, 이 폴리올에서 수산기의 당량에 대한 이 폴리산의 카르복시, 무수물 또는 이들의 염의 당량의 초과가 바람직하기 때문에, 이 폴리올에서 수산기의 당량가에 대한 이 폴리산에서의 카르복시, 무수물 또는 이들의 염의 당량가의 보다 바람직한 비율은 1/0.2 에서 1/0.95이고, 보다 바람직하게는 1/0.6 내지 1/0.8이고, 그리고 가장 바람직하게는 1/0.65 내지 1/0.75이다. 1/0.7에 근접하는 낮은 비율이 특별히 위에서 기술된 바와 같이 낮은 분자량의 폴리카르복시 폴리머와 조합될 때 그리고 또한 바람직하게는 보다 낮은 pH 바인더와 조합될 때 특히 유익한 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 바인더의 pH는 또한 낮은 것, 예를 들어 4.5 보다 크지 않고, 바람직하게는 3.5 보다 적은 것이 가장 바람직하고, 낮아진 pH와 낮은 분자량의 폴리카르복시 폴리머의 조합은 최소화된 가공공정의 난이도를 나타내는 바인더와 우수한 복원력 및 강도를 갖는 최종 제품을 제공한다는 것이 밝혀졌다. pH를 3.5 내지 4.5의 범위로 유지하는 것은 낮은 pH의 이점을 여전히 실현하면서 장비 부식의 심각한 문제점을 회피할 수 있게 한다. 그러나, 보다 낮은 pH, 예를 들어 3.5 보다 낮은 pH 또한 사용될 수 있으며, 정확하게는 보다 낮은 pH가 적절한 조작 상의 주의로 유익한 결과에 기인하여 바람직하다.
본 발명의 중요한 측면은 본 발명의 바인더는 또한 부가제로 불소 처리된 폴리머를 포함한다는 것이다. 불소 처리된 폴리머의 존재는, 예를 들어 방열 및 방음 제품과 공기 또는 액체를 여과하는 여과배지와 같은 여전히 우수한 제품 및 이들 제품의 우수한 가공성을 허용하면서도 본 발명의 폴리카르복시/폴리올 바인더에 물을 흡수하는 경향이 거의 없게 한다는 것이 밝혀졌다. 결과적으로, 그의 존재는 바인더와 유리섬유 간의 결합의 완전성을 보다 양호하게 유지할 수 있고, 따라서 액체의 물에 노출되었을 때 전체 매트 제품의 본래의 형태를 양호하게 유지할 수 있다. 이 바인더 결합, 및 그에 따른 전체 제품은 보다 방수성이다.
바람직한 불소 처리된 폴리머는 스틸렌을 갖는 아크릴레이트 모노머 또는 기타 일반적으로 사용된 아크릴레이트 코모노머를 포함하는 불소로부터 제조된 코폴리머이다. 이러한 불소 처리된 폴리머는 예를 들어, 상표 ParaChem RD-F25인 것을 이용할 수 있다.
일반적으로, 불소가 유기성 폴리머 내에서 수소에 대해 치환되어진 적절한 불소-함유 폴리머가 채용될 수 있다. 이것은 비닐 플루오르화 폴리머 및 테트라플루오로에틸렌 폴리머를 포함할 것이다. 이 테트라플루오로에틸렌 폴리머 중에, 테트라플루오로에틸렌의 호모폴리머 뿐 아니라 헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로비닐에테르 및 에틸렌과의 코폴리머 또한 본 발명의 폴리카르복시/폴리올 바인더에 소수성을 부여하기 위해 사용될 수 있다.
채용된 불소 처리된 폴리머는 일반적으로 분산 또는 에멀젼으로서 폴리카르복시/폴리올 바인더에 부가될 수 있고, 그런 다음 유리섬유 제품의 형성에 채용되어지는 바인더 조성물에 직접적으로 부가될 수 있다. 대안적으로, 불소 처리된 폴리머는 그것이 성형되어 경화되어졌다면 그 자체로 유리섬유 상에 스프레이될 수 있다. 이들 두 가지의 조합이 또한 채용될 수 있다. 그러나, 불소 처리된 폴리머가 유리섬유 제품의 성형에 사용된 바인더 조성물에 직접적으로 부가되는 것이 바람직하다.
사용된 불소 처리된 폴리머의 양은 일반적으로 최종 유리섬유 제품이 0.005 내지 0.5 중량%의 불소-함유 폴리머를 포함하도록 되는 것이다. 보다 바람직하게는, 최종 제품에서의 불소-함유 폴리머의 양은 약 0.01 내지 약 0.3 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.04 내지 약 0.1 중량%, 그리고 가장 바람직하게는 약 0.05 내지 약 0.09중량%의 범위로 되는 것이다. 유사한 발수성을 달성하고 또한 실리콘 소수성 제제를 사용하는데 있어 내재하는 문제점을 극복하기 위해 불소-함유 폴리머의 양은 실리콘 물질보다 매우 적은 수준으로 될 수 있는 것이 밝혀졌다. 보다 바람직한 범위의 사용, 예를 들어 불소-함유 폴리머의 0.05 내지 0.09 중량%는 적은 량의 부가제 만을 사용하면서도 우수한 발수성을 제공하기 때문에 매우 경제적으로 사용할 수 있다.
본 발명의 포름알데히드가 없는 경화 가능한 수성 바인더 조성물은 또한 촉매를 포함하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 촉매는 예를 들어, 알카리 금속 폴리포스페이트, 알카리 금속 디하이드겐 포스페이트, 폴리인산, 및 알킬 포스핀산 같은 약 1000 보다 적은 분자량을 갖는 화합물일 수 있는 인-함유 가속자이고 또는 이것은 예를 들어, 소디움 하이포포스파이트의 존재 하에 형성된 아크릴 및/또는 말레이산의 부가 폴리머, 인산염 사슬 전이제 또는 터미네이터의 존재 하에 에틸렌적으로 불포화된 모노머로부터 제조된 부가 폴리머, 및 예를 들어, 공중합된 포스포에틸 메타아크릴레이트, 포스폰산 에스테르, 공중합된 비닐 술폰산 모노머, 및 이들의 염과 같은 산-관능성 모노머 잔기를 포함하는 부가 폴리머와 같이 인-함유 기를 담지하는 올리고머 또는 폴리머일 수 있다. 인-함유 가속자는 폴리산 및 폴리올의 조합된 중량에 기하여 약 1중량% 내지 약 40중량%의 수준으로 사용될 수 있다. 바람직하게는 폴리산 및 폴리올의 조합된 중량에 기하여 약 2.5중량% 내지 약 10중량%의 인-함유 가속자의 준위이다.
포름알데히드가 없는 경화 가능한 수성 바인더 조성물은 부가하여 예를 들어, 유화제, 안료, 필터, 항-이동 보조제, 경화제, 유착제, 습윤제, 살충제, 가소제, 오르가노실란류, 소포제, 착색제, 왁스 및 항-산화제와 같은 통상적인 처리 성분을 포함할 수 있다.
포름알데히드가 없는 경화 가능한 수성 바인더 조성물은 본 발명의 폴리산, 폴리올, 및 인-함유 가속자를 통상적인 혼합 기술을 사용하여 서로 혼합하여 제조될 수 있다. 다른 실시형태로는, 카르복실- 또는 무수물-함유 부가 폴리머 및 폴리올은 부가 폴리머가 카르복실, 무수물 또는 그들의 염 관능성과 하이드록실 관능성의 양자를 포함할 수 있는 동일한 부가 폴리머로 존재할 수 있다.
다른 실시형태로, 카르복실-기의 염은 예를 들어, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디프로판올아민, 및 디-이소프로판올아민과 같은 적어도 두 개의 수산기를 갖는 관능성 알카놀아민의 염이다. 부가적인 실시형태로, 폴리올 및 인-함유 가속자는 부가 폴리머가 본 발명의 수사된 폴리산과 혼합될 수 있는 동일한 부가 폴리머로 존재할 수 있다.
더욱이 또 다른 실시형태에서, 카르복실- 또는 무수물-함유 부가 폴리머, 폴리올 및 인-함유 가속자는 동일한 부가 폴리머로 존재할 수 있다. 다른 실시형태도 이 기술의 숙련가에게 명백할 것이다.
상기에서 기술된 바와 같이, 폴리산의 카르복실기는 수성 조성물을 제공하기 위해 혼합 전, 혼합 중, 또는 후에 고정된 염기로 약 35% 보다 적은 정도로 중화될 수 있다. 중화는 폴리산의 형성 도중에 부분적으로 영향을 받을 수 있다.
폴리산, 폴리올 및 불소 처리된 폴리머의 조성물이 일단 제조되면, 바람직한 실시형태에서는, 유리섬유 상에 스프레이되어 지는 최종 조성물을 형성하기 위해 다른 부가제가 그런 다음 조성물에 혼합되어질 수 있다. 글라스의 용융 류가 일정치 않은 길이의 섬유 안으로 흐르고 그리고 이들이 이송 컨베이어 상에서 매트로 불규칙하게 쌓여 지는 장소인 성형실로 불어넣어 지기 때문에, 성형실 내의 트랜싯에 있는 동안 섬유는 변형된 폴리산을 포함하는 본 발명의 수성 바인더 조성물이 스프레이 되어진다.
더욱 특히, 유리섬유 절연제품을 제조함에 있어서, 이 제품은 통상적인 기술을 사용하여 제조될 수 있다. 잘 알려진 바와 같이, 섬유상 글라스의 다공성 매트는 용융 글라스를 섬유화하고 그리고 즉시 이동 컨베이어 상에 섬유상 글라스 매트를 형성함으로써 생산될 수 있다. 신장된 매트는 그런 다음 가열된 공기가 매트를 통과하여 수지를 경화하는 경화오븐으로 이동되어 통과한다. 매트는 최종 제품에 소정의 두께 및 표면 마감을 주기 위해 완만하게 압착된다. 전형적으로, 경화 오븐은 약 150 ℃ 내지 약 325 ℃의 온도로 작동된다.
바람직하게는, 온도는 약 180 ℃ 내지 약 225 ℃의 범위로 된다. 일반적으로, 매트는 약 30초 내지는 약 180초의 기간 동안 오븐 내에 잔류한다. 통상적인 열적으로 또는 음향적으로 절연 제품의 제조를 위해서는, 시간은 약 45초 내지는 약 90초 범위로 된다. 경화된, 단단한 바인더 매트릭스를 갖는 섬유상 글라스는 포장 및 선적을 위해 압착되어 질 수 있고, 그 후 압착이 해제되었을 때 그의 수직 차원을 실질적으로 복원할 수 있는 배트의 형태로 오븐에서 나온다.
포름알데히드가 없는 경화 가능한 수성 조성물은 또한 예를 들어, 에어 또는 무 에어 스프레잉, 패딩, 침지, 롤 코팅, 커튼 코팅, 비터 증착, 응집 등과 같은 종래의 기술에 의해 이미 형성된 부직물에 적용될 수도 있다.
본 발명의 부유하는 포름알데히드가 없는 조성물은, 이것이 부직물에 적용된 후, 가열되어 건조 및 경화 효과를 준다. 가열의 기간 및 온도는 건조율, 가공성 및 조작가능성, 그리고 처리된 기질의 속성 전개에 영향을 미칠 것이다. 약 120 ℃ 내지 약 400 ℃에서의 가열 온도와, 약 3초에서 약 15분 사이의 시간 동안에 수행되어 질 수 있고 약 150 ℃ 내지 약 250 ℃에서의 처리가 바람직하다. 건조 및 경화 기능은 바람직스럽다면, 둘 또는 그 이상의 별개의 단계로 되어질 수 있다.
예를 들어, 조성물은 먼저 실질적으로 조성물을 건조하지만 실질적으로 경화하지는 않는 시간 동안 및 온도에서 가열될 수 있고, 그런 다음 경화에 영향을 미치는 보다 높은 온도에서 제이의 시간 동안 및/또는 보다 긴 시간 동안 가열될 수 있다. "B-단계"로 언급된 이러한 절차는, 예를 들어, 경화 과정과 동시에 특정한 형상으로 성형 또는 몰딩을 하거나 하지 않으면서 나중 단계에서 경화되어질 수 있는 롤 형태와 같은 바인더-처리 부직물을 제공하기 위해 사용되어 질 수 있다.
열-내성 부직물은 예를 들어, 절연 배트 또는 롤, 지붕 또는 바닥에 적용하기 위한 강화 매트, 로빙, 프린트 회로 기판 또는 뱃터리 세퍼레이터용 마이크로글라스-기재 기판, 필터 스톡, 테이프 스톡, 사무소 청원용 테이프 보드, 덕트 라이너 또는 덕트 보드에, 및 건축용 시멘트질의 및 비-시멘트질의 코팅에서 강화 스크림 과 같은 적용분야에 사용될 수 있다. 가장 바람직하게는, 이 제품은 방열 또는 방음으로 유용하다. 부직물은 또한 공기 및 액체용 여과 배지로 사용될 수 있다.
본 발명은, 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아닌 다음의 실시예에 의해 더욱 상세히 설명되어 질 것이다.
상표 ParaChem RD-F25TM 으로 이용할 수 있는, 스틸렌으로 불소-함유 아크릴레이트 모노머의 유화된 코폴리머가 유리섬유 빌딩 제품 제조 공정에서 폴리아크릴산/폴리올 바인더에 부가되었으며, 여기서 최종 절연 제품은 대략 5 중량% 바인더 함량을 포함했다. 불소-함유 폴리머가 몇 가지의 수준으로 바인더에 부가되어 다양한 수준의 불소-함유 폴리머 부가제를 포함하는 R19 절연물의 샘플을 생산하였다. 공정은 또한 최종 제품이 0.09 중량%의 실리콘 부가제를 포함하도록 실리콘 소수성 제제가 부가되게 하였다. 모든 샘플은 물을 픽업하는 중량을 측정하여 발수성에 대해 시험하였다. 이 시험은 각 6인치의 정사각형의 유리섬유 제품을 취하여 이를 5 분 동안 수조 안에 위치시킴으로써 달성되었다. 상기 시간경과 후, 유리섬유를 꺼내 드레인되도록 하기 한 코너에서 30초 동안 매달려 이동되었다. 그런 다음 30초 후, 유리섬유 샘플이 계량되었다. 얻어진 무게는 원래 무게의 백분율로 기록되었다. 그 결과는 아래와 같다.
샘플 부가제 백분율 (최종 제품 기준) 중량 게인 퍼센트
대조군 (실리콘 부가제) 0.09 70
1 0.09 38
2 0.06 63
3 0.04 245
4 0 1900
대조군 및 샘플 4(부가제를 포함하지 않는 것)에 대비한 샘플 1, 2 및 3에 관한 상기 결과는 본 발명의 불소 처리된 부가제는 실리콘에 비해서도 감소된 수준으로 발수성을 달성할 수 있었음을 입증한다.
비록 본 발명은 바람직한 실시형태로 기술되어 있지만, 이 기술 분야의 숙련가에게 명백한 것으로 변형 및 변경이 있을 수 있다는 것으로 이해되어 질 것이다. 이러한 변형 및 변경은 여기에 첨부된 청구범위의 영역 및 범주 내의 것으로 여겨진다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 신규한 비-페놀/포름알데히드 바인더를 제공할 수 있다.
또한 물에 보다 잘 반발하고 액체 물을 흡수하는 경향이 거의 없는 유리섬유 절연 제품을 제조하는 것이 가능한 바인더를 제공할 수 있다.
그리고 양호한 복원력과 강도를 나타내고, 포름알데히드가 없는 그리고 보다 방수성인 유리섬유 절연 제품을 제공할 수 있다.

Claims (19)

  1. 폴리카르복시 폴리머, 폴리올 및 불소 처리된 폴리머의 수성 용액을 포함하는 유리섬유 바인더.
  2. 제 1항에 있어서, 폴리카르복시 폴리머의 분자량이 5000 보다 적은 것임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  3. 제 1항에 있어서, 폴리카르복시 폴리머의 분자량이 3000 보다 적은 것임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  4. 제 1항에 있어서, 바인더는 인-함유 유기산의 알카리 금속염을 포함하는 촉매를 더 포함함을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 촉매는 소디움 하이포포스파이트, 소디움 포스파이트, 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  6. 제 1항에 있어서, 폴리올은 트리에탄올아민임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  7. 제 1항에 있어서, 폴리카르복시 폴리머는 폴리아크릴산의 호모폴리머 및/또는 코폴리머를 포함함을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  8. 제 1항에 있어서, 바인더 내에 폴리카르복시 폴리머 및 폴리올의 양은 하이드록시기 당량에 대해 카르복실기 당량의 비율이 약 1/0.65 내지 1/0.75의 범위로 되는 것임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  9. 제 1항에 있어서, 불소 처리된 폴리머는 불소 처리된 아크릴레이트 코폴리머임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  10. 폴리아크릴산의 호모폴리머 및/또는 코폴리머, 여기서 폴리아크릴산 폴리머 는 5000 또는 그 이하의 분자량을 가짐, 트리에탄올아민 및 불소 처리된 폴리머의 수성 용액을 포함하는 유리섬유 바인더.
  11. 제 10항에 있어서, 바인더는 인-함유 유기산의 알카리 금속 염을 포함하는 촉매를 더 포함함을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  12. 제 10항에 있어서, 바인더 내에 폴리카르복시 폴리머 및 트리에탄올아민의 양은 하이드록시기 당량에 대해 카르복실기 당량의 비율이 약 1/0.65 내지 1/0.75의 범위로 되는 것임을 특징으로 하는 유리섬유 바인더.
  13. 청구항 1의 바인더를 함유하는 유리섬유의 매트를 포함하는 유리섬유 제품.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 제품은 빌딩 절연물임을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 제품은 지붕 또는 바닥용 강화 매트임을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 제품은 프린트 회로 기판 또는 뱃터리 세퍼레이터용 마이크로글라스-기재 기판, 필터 스톡, 테이프 스톡 또는 강화 스크림임을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
  17. 제 13항에 있어서, 상기 제품은 필터 스톡임을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
  18. 폴리카르복시 폴리머 및 폴리올을 포함하는 바인더를 사용하여 제품상에 불소 처리된 폴리머를 스프레이함에 의해 제조됨을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 제품은 방열 또는 방음, 또는 공기나 액체용 필터배지임을 특징으로 하는 유리섬유 제품.
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