KR20070084892A - 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터 장비에 관한 것으로서, 특히 잉크젯 프린터 헤드에서 유리 기판에 토출된 잉크가 빠르고 균일하게 확산이 일어날 수 있도록 유리 기판의 표면을 개질시키고 유리 기판에 도포된 잉크 방울들 간의 혼합을 가속시켜주기 위하여, 초음파 진동자를 이용한 초음파 용매 무화장치에서 용매로 사용할 용액을 무화시켜 잉크토출헤드의 전/후단에 장착된 용매분사장치로 제공함으로써, 잉크토출헤드의 후단에 장착된 제1용매분사장치로부터는 유리 기판의 표면에 용매를 미세하게 도포하여 거친표면을 개질시키도록 하고, 잉크토출헤드의 전단에 장착된 제2용매분산장치로부터는 유리 기판에 토출된 잉크 표면에 용매를 미세하게 가압 분사하여 토출된 잉크가 유리 기판 상에서 잘 혼합되고 균일하게 도포되도록 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 제공한다.

잉크젯 프린터 헤드, 초음파 진동자, 무화, 잉크확산, 보조장치

Description

초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치{APPARATUS FOR ASSISTING IFFUSION OF INK USING ULTRASONIC WAVE OSCILLATOR}

도 1은 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 구동원리를 보인 도면,

도 2는 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 도시한 도면,

도 3은 도 2의 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 용매분사장치의 저면도,

도 4는 도 2의 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 용매분사 각도를 도시한 도면.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 스테이지 20: 유리 기판

30: 잉크토출헤드 100: 초음파 용매 무화장치

110: 초음파 진동자 120: 용매용기

200: 용매분사장치 200a: 기판표면개질용 용매분사장치

200b: 잉크균일도포용 용매분사장치 210: 용매분사노즐

220: 용매흡입노즐 230: 배출펌프

240: 배출구 I1: 토출 잉크 방울

I2: 탄착 잉크 방울 I3: 균일하게 도포된 잉크막

S0: 용매 S1: 무화된 용매

S2: 분사된 무화 용매 S3: 도포된 용매

본 발명은 잉크젯 프린터 장비에 관한 것으로서, 특히 잉크젯 프린터 헤드에서 유리 기판에 토출된 잉크가 빠르고 균일하게 확산이 일어날 수 있도록 유리 기판의 표면을 개질시키고 유리 기판에 도포된 잉크 방울들 간의 혼합을 가속시켜주기 위하여, 초음파 진동자를 이용한 초음파 용매 무화장치에서 용매로 사용할 용액을 무화시켜 잉크토출헤드의 전/후단에 장착된 용매분사장치로 제공함으로써, 잉크토출헤드의 후단에 장착된 제1용매분사장치로부터는 유리 기판의 표면에 용매를 미세하게 도포하여 거친표면을 개질시키도록 하고, 잉크토출헤드의 전단에 장착된 제2용매분산장치로부터는 유리 기판에 토출된 잉크 표면에 용매를 미세하게 가압 분사하여 토출된 잉크가 유리 기판 상에서 잘 혼합되고 균일하게 도포되도록 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치에 관한 것이다.

최근 LCD 패널의 대형화, 고정제화 추세와 그것의 고속, 대량, 염가 생산을 추구하여 새로운 LCD 패널 생산기술이 출현하고 있는데, 그 중의 하나가 컴퓨터 프린터 기술로 이미 성숙단계에 있는 잉크젯 프린팅 기술을 LCD 패널 제조에 적용하 는 기술이다. 잉크젯 프린팅 기술은 1970년대부터 DOD(Drop On Demand) 방식이 개발되어 산업용으로 사용되어 왔으며, 1980년대에는 써멀(Thermal)방식과 피에조(Piezo)방식이 개발됨으로서 본격적인 OA용 프린터 응용이 시작되었다.

잉크젯 기술은 잉크젯 헤드, 대형 스테이지 등의 기구부, 광학 및 비전처리기술과 원하는 패턴에 따라 헤드와 스테이지를 구동하는 제어 기술 등이 핵심 기술로서, 잉크젯 프린팅 기술을 칼라필터나 배향막 형성 등 LCD 패널 제조에 적용하면 소규모 생산설비, 소규모 투자로서 저렴한 가격의 칼라필터나 배향막을 형성할 수 있다. 또한, 기존의 성숙된 컴퓨터 프린터 및 잉크 기술을 적용할 수 있으므로 기존의 공법에 비해 생산 공정의 대폭 간소화가 가능하며, 고정밀도, 고균일도의 박막 형성이 가능하고, 이물질 입자의 발생이 없어 청정공정이 가능하므로 기존의 스핀 코팅 방식에 비해 고가의 칼라필터 재료의 낭비률을 대폭 낮출 수 있다.

일반적으로 LCD 패널 제조에 사용되는 잉크젯 프린터 장치는 유리 기판 상에 컬러 패턴이나 필요한 패턴 층을 형성하기 위해 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 헤드와, 헤드를 이송시킬 수 있는 이송수단, 인쇄될 대상물을 이송시키는 스테이지(Stage) 등으로 구성되는데, 종래기술에 있어서 잉크젯 프린팅 기법에 의해 기판에 토출되는 잉크는 기판이 특별히 표면 개질을 하지 않은 상태에서 기판에 탄착되기 때문에 점성이 높은 잉크가 기판에 확산되는 속도가 늦어지게된다.

따라서 탄착된 방울과 방울 사이에 불균일한 도포가 이루어지면서 얼룩이 발생하고 전체적인 잉크 도포막의 평탄도가 불균일한 문제점이 발생한다. 한편, 종래 기술에 있어서 플라즈마를 이용하여 기판의 표면을 개질하는 방법이 일부 시도되고 있으나 이는 잉크젯 프린팅 기법에 있어서 수행해야 할 공정을 추가하는 것이므로 작업시간이 오히려 증가하게 되고 잉크 프린팅 공정과 동시에 진행할 수 없는 문제점이 있다.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 제1 목적은 잉크젯 프린터 장비에 있어서, 프린터 헤드로부터 토출된 잉크방울이 기판에 부드럽게 확산하여 도포될 패턴의 구석구석까지 균일하게 확산될 수 있도록 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제1 목적에 따른 제2 목적은 잉크젯 프린터 장비에 있어서, 프린터 헤드로부터 토출된 잉크방울이 탄착되는 기판의 표면을 개질하여 토출된 잉크가 기판에 빠르고 균일하게 확산될 수 있도록 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제1 목적에 따른 제3 목적은 잉크젯 프린터 장비에 있어서, 프린터 헤드로부터 토출되어 기판에 탄착된 잉크방울의 표면장력을 약화시키거나 파괴하여 잉크 방울간 결합속도를 증가시켜 도포되는 잉크막의 평탄도를 균일하게 할 수 있는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치는 잉크젯 프린터 헤드에서 유리 기판에 토출된 잉크가 빠르 고 균일하게 확산이 일어날 수 있도록 유리 기판의 표면을 개질시키고 유리 기판에 도포된 잉크 방울들 간의 혼합을 가속시켜주기 위하여, 초음파 진동자를 이용한 초음파 용매 무화장치에서 용매로 사용할 용액을 무화시켜 잉크토출헤드의 전/후단에 장착된 용매분사장치로 제공함으로써, 잉크토출헤드의 후단에 장착된 제1용매분사장치로부터는 유리 기판의 표면에 용매를 미세하게 도포하여 거친표면을 개질시키도록 하고, 잉크토출헤드의 전단에 장착된 제2용매분산장치로부터는 유리 기판에 토출된 잉크 표면에 용매를 미세하게 가압 분사하여 토출된 잉크가 유리 기판 상에서 잘 혼합되고 균일하게 도포되도록 하는 것을 발명의 요지로 한다.

초음파는 사람이 귀로 들을 수 있는 소리의 주파수 범위인 16-16,000Hz 보다 높은 진동 범위를 갖는 주파수로서, 소리의 성질 뿐만 아니라 전파나 빛의 성질도 가지고 있다. 이러한 초음파의 성질을 이용하여 압전 세라믹스 등으로 만들어지는 초음파 진동자에 전자회로에서 만들어진 초음파 신호를 인가하고, 이 초음파 진동자를 얕은 물의 밑바닥에 설치하면 그 진동의 효과로 물이 미세한 알갱이 상태로 튀어나가게 된다. 이와 같은 원리로 안개 같은 수증기가 공기 중에 뿜어져 습도를 유지하는 초음파 가습기를 구현할 수 있다.

따라서 본 발명에서는 잉크 방울이 잉크젯 헤드로부터 토출되어 도포되는 유리 기판의 표면 개질과 유리 기판에 탄착된 잉크 방울간의 원활한 결합을 위해 잉크 방울을 용해시킬 수 있는 용매를 초음파 진동자를 이용하여 무화시킨 후, 이를 잉크가 도포될 유리 기판의 표면에 분사시킴으로써 토출되는 잉크 방울이 빠르고 균일하게 확산되도록 지원하며, 또한 유리 기판에 탄착된 잉크 방울에 무화된 용매 를 분사시킴으로써 잉크 방울의 표면장력을 약화시켜 잉크 방울간의 결합이 가속되도록 지원함으로써 도포되는 잉크막의 평탄도를 향상시킨다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 구동원리를 보인 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치를 도시한 도면이다. 또한, 도 3은 도 2의 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 용매분사장치의 저면도이고, 도 4는 도 2의 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치의 용매분사 각도를 도시한 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치는 토출 잉크방울(I1)이 신속하고 균일하게 유리 기판(20)에 확산되도록 유리 기판(20)을 개질하고, 유리 기판(20)에 탄착된 잉크방울(I2)을 확산시키는 용매(S0)를 초음파 진동자(110)를 이용하여 무화시키는 초음파 용매 무화장치(100) 및 잉크토출헤드(30)의 전/후단에 장착되어 무화된 용매(S1)를 잉크방울(I1)이 도포될 유리 기판(20) 및 탄착된 잉크방울(I2) 위에 분사(S2)시키는 용매분사장치(200)로 구성된다.

상기 초음파 용매 무화장치(100)는 용매용기(120)에 수용된 용매(S0)를 용매 용기(120) 저면에 장착된 초음파 진동자(110)를 이용하여 무화시키고, 용매용기(120)의 상부에 발생된 무화된 용매(S1)를 용매분사장치(200)로 인가한다. 이때, 상기 무화된 용매(S1)는 질소(N2)나 일반 청정공기 등 반송가스에 섞여 용매분사장치(200)로 전달된다. 본 발명에 따른 초음파 용매 무화장치(100)는 초음파 진동자(110)를 제어하여 용매분사장치(200)에서 분사되는 용매(S2)가 균일하게 분사될 수 있도록 분사속도 및 분사압력을 조절할 수 있다.

상기 용매분사장치(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 잉크젯 프린터 헤드(30)의 전단 및 후단에 각각 잉크균일도포용 용매분사장치(200b)와 기판표면개질용 용매분사장치(200a)를 구비한다. 상기 기판표면개질용 용매분사장치(200a)는 헤드(30)의 후단에 장착되어 무화된 용매(S2)를 잉크 토출 전 유리 기판(20)에 분사하여 유리 기판(20)의 표면을 개질함으로써 헤드(30)로부터 토출되는 잉크 방울(I1)이 표면에 탄착 후 빠르고 균일하게 확산되도록 한다. 또한, 잉크균일도포용 용매분사장치(200b)는 헤드(30)의 전단에 장착되어 무화된 용매(S2)를 유리 기판(20)에 탄착된 잉크 방울(I2)의 표면에 소정 압력으로 분사하여 탄착된 잉크 방울(I2)의 표면장력을 약화시킴으로써 탄착된 잉크방울(I2) 간의 혼합 및 평탄도를 균일하게 유지한 잉크막(I3)을 형성하도록 하며, 도포된 잉크막(I3) 위에 도포된 용매막을 형성한다. 상기 도포된 용매막(S3)은 상온 또는 이후 단계에서 상온 이상의 가열에 의해 휘발되어 다른 작업 공정에 영향을 미치지 않는다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 기판표면개질용 용매분사장치(200a)와 잉크균일도포용 용매분사장치(200b)는 각각 용매분사노즐(210) 및 용매흡입노즐 (220)로 구성되며, 용매흡입노즐(220)에는 흡입된 용매를 외부로 효율적으로 배출할 수 있도록 배출구(240)와 연결된 배출펌프(230)를 더 구비한다. 이러한 구성에 따라 용매분사장치(200)는 용매분사노즐(210)을 통하여 무화 용매(S2)를 분사하고, 분사한 무화 용매(S2) 중 유리 기판(20)의 개질 및 잉크 방울(I2)의 표면장력 약화에 사용되고 남은 여분의 무화 용매(S2)는 용매흡입노즐(220)을 통하여 흡입시킨 후 외부로 배출토록 한다. 이에 따라 분사된 무화 용매(S2)가 작업공간에 퍼짐으로써 발생할 수 있는 부작용을 방지한다. 또한, 상기 용매분사장치(200)는 용매분사노즐(210)의 노즐구경을 모터나 마이크로미터 등 소정의 조절수단을 이용하여 조정함으로써 분사되는 무화 용매(S2)가 균일하게 분사될 수 있도록 분사속도와 분사량 및 분사압력을 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 용매분사장치(200)는 도 3에 도시된 바와 같은 다양한 구조로 용매분사노즐(210) 및 용매흡입노즐(220)을 형성할 수 있다. 도 3의 (a)는 용매분사노즐(210)과 용매흡입노즐(220)이 각기 하나씩 구비된 형태로서, 용매분사노즐(210)이 무화된 용매(S2)를 분사하고, 무화된 용매(S2)가 분사된 유리 기판(20)이 스테이지(10)의 이동에 따라 이동할 시 여분의 무화된 용매(S2)를 용매흡입노즐(220)에서 순차적으로 흡입할 수 있는 구조이다. 도 3의 (b)는 중앙의 용매분사노즐(210)과 이의 앞뒤에 용매흡입노즐(220)이 하나씩 구비된 형태로서, 용매분사노즐(210)이 무화된 용매(S2)를 분사한 후 남은 여분의 무화된 용매(S2)를 좀더 깨끗이 흡입하여 제거할 수 있는 구조이다. 또한, 도 3의 (c)는 중앙의 용매분사노즐(210)과 이를 사방으로 둘러싼 형태로 용매흡입노즐(220)이 구비된 형태로서, 용매 분사노즐(210)이 무화된 용매(S2)를 분사한 후 남은 여분의 무화된 용매(S2)를 남김없이 완벽히 흡입하여 제거할 수 있도록 고안된 구조이다. 상기 용매분사장치(200)의 다양한 구조는 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치가 필요한 공정 및 장치의 특성에 따라 선택적으로 적용될 수 있음은 물론이다.

한편, 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치는 용매분사장치(200)에서 무화된 용매(S2)를 분사하는 방식이기 때문에, 헤드(30)로부터 토출되는 잉크방울에 기류에 의한 물리적인 영향을 주어 잉크방울의 탄착위치나 모양, 속도에 영향을 미칠 수 있는 위험을 방지하게 위하여 도 4에 도시된 바와 같이 용매분사노즐(210)에서 분사되는 무화 용매(S2)의 분사각을 헤드(30)와 소정 거리를 이격할 수 있도록 설정한다. 따라서 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 헤드(30)의 후단에 위치하는 기판표면개질용 용매분사장치(200a)는 무화 용매(s2)의 분사각을 유리 기판(20)이 진행하는 방향으로 조정하고, 헤드(30)의 전단에 위치하는 잉크균일도포용 용매분사장치(200b)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 무화 용매(S2)의 분사각을 유리 기판(20)의 진행 반대 방향으로 조정한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치는 유리 기판에 토출되는 잉크 방울이 빠르고 균일하게 확산되도록 지원하며, 또한 유리 기판에 탄착된 잉크 방울의 표면장력을 약화시켜 잉크 방울간의 결합이 가속되도록 지원함으로써 도포되는 잉크막의 평탄도를 향상시킨다. 또한, 상술한 분사 및 흡입 노즐의 구성과 노즐의 분사각도의 조정에 의하여 분사되는 무화 용매로 인한 부작용을 최소화한다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 잉크젯 프린터 헤드로부터 토출된 잉크방울이 기판에 부드럽게 확산하여 다양한 패턴에 대해서도 도포될 패턴의 구석구석까지 균일하게 확산됨으로서 제품의 불량률을 줄이고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 초음파 진동자 및 노즐구경을 조절하여 분사되는 무화 용매의 분사속도와 분사압력 및 분사량을 미세하게 조정할 수 있으므로 공정 및 장비의 특성에 대응하여 적용할 수 있는 이점이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 분사되는 무화 용매 중 잔여 무화 용매를 흡입노즐을 통해 완벽히 제거하여 공기 중에 확산되는 것을 방지함으로써 그 목적이외의 부작용을 방지할 수 있으며 인체에 무해한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다

Claims (9)

1. 잉크젯 프린터 장비에 있어서,

   상기 잉크젯 프린터 장비의 잉크토출헤드에서 토출되는 잉크방울이 신속하고 균일하게 유리 기판에 확산되도록 상기 유리 기판의 표면을 개질하는 성질을 가지며 상기 유리 기판에 탄착된 잉크방울을 확산시키는 성질을 갖는 용매를 수용하는 용매용기 및 초음파를 발생시켜 상기 용매용기에 수용된 용매를 무화시키는 초음파 진동자를 포함하여 구성되는 초음파 용매 무화장치와;

   상기 잉크토출헤드의 전단 및 후단에 장착되어, 상기 초음파 용매 무화장치로부터 무화된 용매를 잉크방울이 도포될 유리 기판 위 및 상기 유리 기판에 탄착된 잉크방울 위에 분사시키는 용매분사장치;로 구성됨을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 초음파 용매 무화장치는,

   상기 초음파 진동자를 제어하여 상기 용매분사장치에서 분사되는 무화 용매가 균일하게 분사되도록 분사속도, 분사압력 및 분사량을 조절하는 것을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 초음파 용매 무화장치는,

   질소 및 일반 청정공기 중 적어도 어느 하나를 이용하여 상기 무화된 용매를 상기 용매분사장치로 반송하는 것을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 용매분사장치는,

   상기 잉크토출헤드의 후단에 장착되며, 상기 잉크토출헤드로부터 토출되는 잉크방울이 상기 유리 기판의 표면에 탄착 후 빠르고 균일하게 확산되도록 상기 초음파 용매 무화장치로부터 반송된 상기 무화된 용매를 잉크 토출 전 상기 유리 기판에 분사하여 상기 유리 기판의 표면을 개질하는 기판표면개질용 용매분사장치 및,

   상기 잉크토출헤드의 전단에 장착되며, 상기 잉크토출헤드로부터 토출되어 상기 유리 가판에 탄착된 잉크방울 간의 혼합 및 평탄도를 균일하게 유지하도록 상기 무화된 용매를 상기 탄착된 잉크방울의 표면에 소정 압력으로 분사하여 상기 유리 기판에 탄착된 잉크방울의 표면장력을 약화시키는 잉크균일도포용 용매분사장치로 구성됨을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
5. 제 4항에 있어서, 기판표면개질용 용매분사장치 및 잉크균일도포용 용매분사 장치는,

   상기 초음파 용매 무화장치로부터 반송된 상기 무화 용매를 분사하는 용매분사노즐,

   상기 용매분사노즐을 통하여 분사된 무화 용매 중 유리 기판의 개질 및 잉크방울의 표면장력 약화에 사용되고 남은 여분의 무화 용매를 흡입하여 외부로 배출하는 용매흡입노즐로 구성됨을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 기판표면개질용 용매분사장치 및 잉크균일도포용 용매분사장치는,

   상기 용매흡입노즐로부터 흡입된 무화 용매를 외부 배출구로 배출시키는 배출펌프를 더 구비함을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 용매분사노즐은,

   노즐의 구경을 모터 및 마이크로미터 중 어느 하나의 조절수단을 이용하여 조정함으로써 상기 분사 무화 용액이 균일하게 분사되도록 분사속도, 분사압력 및 분사량을 조절하는 것을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
8. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 용매분사장치는,

   용매분사노즐과 용매흡입노즐이 각기 하나씩 구비된 형태와, 하나의 용매분사노즐이 중앙에 위치하고 이의 앞뒤에 상기 용매흡입노즐이 하나씩 구비된 형태와, 중앙에 위치한 하나의 용매분사노즐과 이를 사방으로 둘러싼 형태로 용매흡입노즐이 구비된 형태 중 어느 하나의 형태로 구성됨을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.
9. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 용매분사노즐은,

   상기 무화 용매를 분사하는 분사각을 상기 잉크토출헤드와 이격되는 방향으로 설정한 것을 특징으로 하는 초음파 진동자를 이용한 잉크확산 보조장치.

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