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KR20070072612A - Crushed sand manufacturing device - Google Patents

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Publication number
KR20070072612A
KR20070072612A KR1020077011724A KR20077011724A KR20070072612A KR 20070072612 A KR20070072612 A KR 20070072612A KR 1020077011724 A KR1020077011724 A KR 1020077011724A KR 20077011724 A KR20077011724 A KR 20077011724A KR 20070072612 A KR20070072612 A KR 20070072612A
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KR
South Korea
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stirring
drum
grinding material
yarn
grinding
Prior art date
Application number
KR1020077011724A
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Korean (ko)
Inventor
구니오 사사키
Original Assignee
구니오 사사키
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구니오 사사키 filed Critical 구니오 사사키
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Abstract

[PROBLEMS] To provide a crushed sand manufacturing device capable of efficiently performing an grinding action, uniformly grinding a raw sand to be crushed, and reducing the filling of a grinding material for the purpose of increasing the quality of the raw sand to be crushed. [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] This crushed sand manufacturing device comprises a spherical drum which of the whole is rotatable. The inside of the drum is partitioned in the rotating direction to form a mixing chamber which partly forms the spherical shape of the drum. The grinding material is put into the mixing chamber, and a rotating shaft in the mixing chamber is partitioned by a cylindrical screen to hold the grinding material in the mixing chamber. The mesh of the screen is set to such a size that allows crushed sand to freely pass therethrough and stops the passing of the grinding material therethrough, and a mixing and moving screw for moving and mixing the sand to be crushed by rotating is installed at the rotating center of the drum.

Description

쇄사 제조 장치{CRUSHED SAND MANUFACTURING DEVICE}Crushed yarn manufacturing equipment {CRUSHED SAND MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은, 콘크리트나 건재에 사용하는 쇄사를, 회전하는 교반 드럼을 이용하여, 원쇄사(原碎砂)(crushed sand)로부터 마쇄재(磨碎材)의 작용에 의해 고품질로 제조하는 쇄사 제조 장치에 관한 것이다.This invention manufactures the chain yarn which manufactures the chain yarn used for concrete and building materials at high quality by the action of the grinding material from crushed sand using a rotating stirring drum. Relates to a device.

최근에, 콘크리트, 아스팔트, 및 건재 등의 세골재(細骨材)로서 사용되고 있던 천연 강모래, 산모래 등 모래의 고갈이 심각하게 되어, 쇄석에 의해 쇄사를 생산하는 수요가 높아지고 있다.In recent years, the depletion of sand, such as natural steel sand and mountain sand, used as fine aggregates such as concrete, asphalt, and building materials has become serious, and the demand for the production of broken sand by crushed stone is increasing.

이러한 쇄석에 의해 생산하는 원쇄사는, 분쇄에 의해 알갱이가 모가 나 있으므로, 천연모래에 가까운 구형으로 만들 필요가 있고, 일본국 특개 2001-252579호 공보 등에 나타낸 바와 같이, 쇄사를 마쇄재인 매체로서의 돌과 함께, 회전하는 교반 드럼에 넣어 마쇄하는 방법이 개발되어 있다.Since the original chain sand produced by such crushed stone is crushed, the grains need to be made into a spherical shape close to natural sand, and as shown in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-252579, the stone is used as a grinding media. In addition, a method for grinding and putting into a rotating stirring drum has been developed.

종래의 콘크리트용 쇄사 제조 장치(100)로서, 예를 들면 특허 제2964133호 공보에 기재된 것은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 내부에 교반실(101)이 설치된 교반 드럼(102), 상기 교반 드럼(102)을 회전 구동시키는 가변속 구동 장치, 상기 교반실(101) 내에 수용되는 매체 돌(103)을 구비하여, 중심축 주위로 회전 구동 되는 교반 드럼(102) 내에 일단 측으로부터 원쇄사(104)와 물을 공급하고, 상기 교반 드 럼(102) 내에 수용되어 있는 매체 돌(103)과의 마쇄작용에 의해 상기 원쇄사를 부수어 연마하며, 교반 드럼(102)의 타단측의 외주부에 설치한 망형의 배출구(105)로부터 소정 입도(粒度)의 쇄사(106)를 배출한다.As a conventional concrete chain yarn manufacturing apparatus 100, for example, Patent Document No. 2964133 discloses, as shown in Fig. 7, a stirring drum 102 provided with a stirring chamber 101 therein, the stirring drum ( Variable speed drive device for rotating the drive 102, the medium stone 103 accommodated in the stirring chamber 101, and the original yarn 104 from one side in the stirring drum 102, which is rotationally driven around the central axis; It is a mesh type provided by supplying water, crushing and grinding the original chain yarn by grinding with the media stones 103 accommodated in the stirring drum 102, and installed on the outer peripheral portion of the other end of the stirring drum 102. The chain yarn 106 having a predetermined particle size is discharged from the discharge port 105.

상기 일본국 특개 2001-252579호 공보의 콘크리트용 쇄사 제조 장치(100)는, 교반실(101)에서의 구획판이 낮고, 교반실(101)이 원통 드럼이며 저부가 평탄해서, 쇄석과 매체 돌이 상부 위치까지 옮겨지지 않고, 효율적으로 교반되지 않아, 마쇄작용도 효율적이라고 하기 어렵다.As for the concrete yarn manufacturing apparatus 100 of the said Japanese Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-252579, the partition board in the stirring chamber 101 is low, the stirring chamber 101 is a cylindrical drum, and the bottom is flat, and a crushed stone and a media stone are located in the upper position. It does not transfer to and does not stir efficiently, and it is hard to say that grinding operation is efficient.

또한, 교반실(101) 내에서의 쇄사와 마쇄재의 분포가 균일하지 않고, 이송 속도도 일정하지 않기 때문에 원활하지 않다는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the distribution of the chain yarn and the grinding material in the stirring chamber 101 is not uniform, and the feeding speed is not constant, so that it is not smooth.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 원쇄사를 고품질로 만들기 위해서 마쇄작용 효율이 좋고, 균일하게 마쇄하며, 마쇄재를 보충할 필요도 적은 콘크리트용 쇄사 제조 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an apparatus for producing concrete yarn for concrete, which has good grinding efficiency, uniform grinding, and less need for replenishing the grinding material in order to improve the quality of the original yarn.

상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1의 발명은, 전체가 회전하는 구형의 드럼을 가지고, 드럼 내부가 회전 방향으로 구획되어 구형의 일부를 형성한 교반실로서, 상기 교반실에는 마쇄재를 삽입하고, 상기 교반실의 회전축에 대해서는 원통형의 스크린에 의해 구획되고, 상기 마쇄재를 교반실에 유지하며, 상기 스크린의 망은 쇄사의 출입이 자유롭고 마쇄재의 출입을 저지하는 크기로 설치되며, 드럼의 회전 중심에는 회전되어 쇄사를 이동시키고 교반하는 교반 이동 스크루가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치이다.In order to solve the said subject, invention of Claim 1 is a stirring chamber which has the spherical drum which rotates the whole, and the inside of the drum was partitioned in the rotation direction, and formed a part of spherical shape. And, the axis of rotation of the stirring chamber is partitioned by a cylindrical screen, and keeps the grinding material in the stirring chamber, the screen of the screen is installed to a size that is free to enter and out of the grinding material, block the entry of the grinding material, the rotation of the drum It is a chain yarn manufacturing apparatus characterized by being equipped with the stirring movement screw which rotates in the center, and moves and stirs a chain yarn.

청구항 2의 발명은, 상기 교반 이동 스크루의 중심축에 전체로서 경사 진행하는 나선형 날개가 설치되어, 상기 날개의 회전에 의해 쇄사를 이동시키고 확산하는 것을 특징으로 하는 청구항 l에 기재된 쇄사 제조 장치이다.The invention of claim 2 is a spiral yarn manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a spiral blade that is inclined as a whole is provided on the central axis of the stirring movement screw to move and diffuse the yarn by rotation of the blade.

청구항 3의 발명은, 상기 교반 이동 스크루의 회전축에 중공부가 설치되고, 중공부에 물이 공급되고, 회전축의 적절한 위치에 복수개의 노즐이 설치되어 쇄사와 마쇄재에 물을 살포하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 쇄사 제조 장치이다.The invention according to claim 3 is characterized in that the hollow part is provided on the rotating shaft of the stirring movement screw, water is supplied to the hollow part, and a plurality of nozzles are provided at an appropriate position of the rotating shaft to spray water to the chain yarn and the grinding material. It is a chain yarn manufacturing apparatus of Claim 1 or 2.

청구항 4의 발명은, 상기 교반실의 각각의 드럼 외주에, 마쇄재가 출입하는 마쇄재 출입부가 설치된 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 쇄사 제조 장치이다.Invention of Claim 4 is the chain thread manufacturing apparatus as described in any one of Claims 1-3 characterized by the grinding material entrance part which the grinding material enters and exits in each drum outer periphery of the said stirring chamber.

청구항 5의 발명은, 상기 교반실에 삽입되는 마쇄재는, 세라믹 성분을 주체로 한 소재를 소성한 세라믹 볼 인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 4에 기재된 쇄사 제조 장치이다.The grinding | polishing material inserted in the said stirring chamber is a ceramic ball which baked the raw material which mainly uses a ceramic component, The invention of Claim 5 is the chain yarn manufacturing apparatus of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

청구항 6의 발명은, 전체가 회전하는 상기 구형 드럼은 복수개의 드럼을 연접시킨 것을 특징으로 하는 청구항 1내지 청구항 5에 기재된 쇄사 제조 장치이다.According to a sixth aspect of the present invention, in the spherical drum, in which the whole rotates, a plurality of drums are connected to each other.

도 1은 본 발명의 실시예의 쇄사 제조 장치 전체의 주요부 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the principal part of the whole chain yarn manufacturing apparatus of the Example of this invention.

도 2는 도 1에 나타낸 교반 드럼의 횡단면도이다.FIG. 2 is a cross sectional view of the stirring drum shown in FIG. 1. FIG.

도 3은 도 1에 나타낸 교반 드럼의 측면도이다.3 is a side view of the stirring drum shown in FIG. 1.

도 4의 (a)는 도 1에 나타낸 교반 이동 스크루의 측면도이고, 도 4의 (b)는 그 종단면도이다.FIG. 4A is a side view of the stirring moving screw shown in FIG. 1, and FIG. 4B is a longitudinal cross-sectional view thereof.

도 5는 도 4의 (b)의 확대도이다.5 is an enlarged view of (b) of FIG. 4.

도 6은 도 4의 (a)의 확대 사시도이다.FIG. 6 is an enlarged perspective view of FIG. 4A.

도 7은 종래의 콘크리트용 쇄사 제조 장치의 도면이다. 7 is a view of a conventional apparatus for producing chain yarn for concrete.

이하에서, 본 발명의 쇄사 제조 장치의 바람직한 실시예를 도면에 따라 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the preferable Example of the chain yarn manufacturing apparatus of this invention is described according to drawing.

도 1은, 본 발명을 콘크리트에 적용한 실시예인 콘크리트용 쇄사 제조 장치의 주요부의 단면도이며, 원쇄사(A)는 벨트 컨베이어(1)에 의해 쇄사 공급 호퍼(2)로 공급되고, 쇄사 공급 호퍼(2)로부터 3개의 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c) 내로 공급되며, 교반 드럼 내에서 마쇄되어 교반작용을 겸한 교반 이동 스크루(4)에 의해 배출되고, 쇄사 분리 장치(6)에 의해, 제품 쇄사(B), 물 및 쇄사 미세 분말로 분리된다.1 is a cross-sectional view of an essential part of an apparatus for producing concrete yarn for concrete, which is an embodiment in which the present invention is applied to concrete, and the original yarn A is supplied to the yarn feeder hopper 2 by the belt conveyor 1, and the yarn feeder hopper ( 2) are fed into three stirring drums 3 (3a, 3b, 3c), which are ground in a stirring drum and discharged by a stirring moving screw 4 which also serves as agitating action, , Product chain yarn (B), water and the chain yarn is separated into fine powder.

이 공정을 더 상세하게 설명하면, 쇄사 공급 호퍼(2)의 원쇄사(A)에 살수 노즐(21)에 의해 물이 살수되고, 3개의 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c)의 회전 중심을 관통하는 관통 개구(31)에 회전하는 교반 이동 스크루(4)가 설치되며, 이러한 선단의 교반 드럼(3a)의 회전 중심에 입구 개구(311)가 설치되고, 이러한 입구 개구(311) 내에 물과 원쇄사(A)가 공급되고, 3개의 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c)의 각 교반 드럼(3)에 4개의 교반실(32)(32a, 32b, 32c, 32d)이 형성되고, 이러한 교반실(32)과 교반 이동 스크루(4)에 의해 원쇄사(A)가 마쇄된다.In more detail, this water is sprayed by the sprinkling nozzle 21 to the original yarn A of the chain yarn feed hopper 2, and rotation of the three stirring drums 3 (3a, 3b, 3c) is performed. The stirring movement screw 4 which rotates is provided in the through opening 31 which penetrates the center, The inlet opening 311 is provided in the rotation center of the stirring drum 3a of this front end, and in this inlet opening 311 Water and raw yarn A are supplied, and four stirring chambers 32 (32a, 32b, 32c, 32d) are provided in each stirring drum 3 of the three stirring drums 3 (3a, 3b, 3c). The original chain yarn A is crushed by the stirring chamber 32 and the stirring moving screw 4.

상기 교반 드럼(3)의 외부 형상은 전체가 회전하는 구형이며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 교반 드럼(3)의 교반실(32)(32a, 32b, 32c, 32d)은, 드럼 내부가 회전 방향으로 구획되고, 구형의 일부를 형성하는 바닥이 볼형이며, 교반 드럼(3)의 회전 중심부는 원통형의 통형 스크린(33)에 의해 구획되고, 교반실(32)은 후술하는 마쇄재에 대해 1개의 폐쇄실을 형성한다.The outer shape of the stirring drum 3 is a spherical shape in which the whole rotates, and as shown in FIG. 2, the inside of the drum rotates in the stirring chambers 32 (32a, 32b, 32c, 32d) of the stirring drum 3. The bottom, which is partitioned in the direction, and forms a part of a sphere, is ball-shaped, and the rotational center of the stirring drum 3 is partitioned by a cylindrical cylindrical screen 33, and the stirring chamber 32 is 1 for the grinding material described later. Form a closed room.

바닥이 구형의 일부를 형성하는 볼형으로 한 이유는, 교반실(32)이 하방에 위치할 때에, 쇄사나 마쇄재가 자연스럽게 교반실(32)의 중앙에 모아져, 양호한 효율로 마쇄작용을 하도록 하기 위한 것이다.The reason why the bottom is formed into a ball shape that forms a part of a sphere is that when the stirring chamber 32 is located below, the chain yarn and the grinding material are naturally collected in the center of the stirring chamber 32, so that the grinding operation can be performed with good efficiency. will be.

이와 같이, 원통형의 통형 스크린(33)의 망은 쇄사의 출입이 자유롭고 마쇄재(C)의 출입을 저지하는 크기로 설정되어, 마쇄재(C)가 교반실(32) 내에 유지되도록 된다. 따라서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 교반실(32)의 각각의 교반 드럼(3)의 외주의 적절한 위치에, 마쇄재(C)가 출입하는 마쇄재 출입부(34)가 형성되고, 필요에 따라, 마쇄재 출입부(34)의 덮개(341)를 벗겨서, 개구(342)로부터 마쇄재를 삽입한다.In this way, the net of the cylindrical cylindrical screen 33 is set to a size that allows the entry and exit of the chain yarn is free and prevents the entry of the grinding material (C), so that the grinding material (C) is maintained in the stirring chamber (32). Therefore, as shown in FIG. 3, at the appropriate position of the outer periphery of each stirring drum 3 of the stirring chamber 32, the grinding material entrance part 34 which the grinding material C enters and exits is formed, Therefore, the cover 341 of the grinding material entrance and exit part 34 is peeled off, and the grinding material is inserted from the opening 342.

본 실시예에서는, 마쇄재(C)로서 세라믹 성분을 주체로 하여 소성하여(firing) 거의 균일한 입경의 세라믹 볼(C1)로 하였기 때문에, 마쇄재 자체의 마모량이 종래의 마쇄재인 매체 돌에 비해 경질의 세라믹(C1)이 현저하게 적고, 마쇄재의 교환기간이 대폭 연장되어, 마쇄재의 보충이나 교환의 필요성이 극히 적어지게 된다. 이것은, 경도가 쇄사나 매체 돌보다 딱딱하기 때문에, 마쇄작용이 향상되고 교반 드럼(3) 내에서의 쇄사의 가동 시간을 단축할 수 있어 생산 효율도 향상 된다.In this embodiment, since the ceramic component is mainly fired by the ceramic component as the grinding material C, the ceramic ball C1 has a substantially uniform particle size, so that the wear amount of the grinding material itself is higher than that of the conventional grinding media. The hard ceramic (C1) is considerably less, and the replacement period of the grinding material is greatly extended, so that the need for replenishment or replacement of the grinding material is extremely small. Since the hardness is harder than that of the broken sand or the media stones, the grinding action is improved, the operating time of the broken sand in the stirring drum 3 can be shortened, and the production efficiency is also improved.

또한, 종래의 매체 돌은, 형상이 제각각이므로 원쇄사의 마쇄량도 제각각으로 되어 생산관리도 곤란하였지만, 세라믹 볼(C1)의 입경을 균일하게 함으로써 마쇄량이 예측 가능하며, 항상 일정한 마쇄량의 제품 쇄사를 생산하는 것이 용이하며, 생산관리도 용이하게 된다.In addition, the conventional media stone has a different shape, so the grinding amount of the original chain yarn is also different, which makes production management difficult.However, the grinding amount can be predicted by making the ceramic ball C1 uniform. It is easy to produce chain yarn and production management becomes easy.

이러한 세라믹 볼(C1)은, 알루미나, 실리카 등의 세라믹을 주체로 하고 소재를 구형으로 하며, 1000℃ 정도에서 소성하여, 직경 6~40mm(본 실시예에서는 15mm) 정도의 경도가 높고 형상이 대략 균일한 구형으로 한 것으로서, 경도나 직경은 원하는 크기로 설계할 수 있으며, 장치에 있던 마쇄재로서의 세라믹 볼을 만들 수 있다. 이러한 장치에서의 마쇄재로서는 종래의 매체 돌을 사용해도, 종래의 쇄사 제조 장치보다 생산 효율이 향상된다.Such ceramic balls (C1) are mainly composed of ceramics such as alumina and silica, and have a spherical shape, and are fired at about 1000 ° C., and have a high hardness of about 6 to 40 mm in diameter (15 mm in this embodiment) and a rough shape. As a uniform spherical shape, the hardness and diameter can be designed to a desired size, and a ceramic ball as a grinding material present in the apparatus can be made. As a grinding | pulverization material in such an apparatus, even if a conventional medium stone is used, production efficiency improves compared with the conventional chain thread manufacturing apparatus.

3개의 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c) 각각의 드럼 프레임(35)의 전후에는 지지 구동원판(351)이 설치되고, 이러한 지지 구동원판(351)은 지지대(5)에 설치된 가이드 롤러(51)(51a, 51b, 51c, 51d)에 회전 가능하게 지지되고, 중앙의 교반 드럼(3b)의 최대 직경부의 피구동부(36)는, 지지대(5)에 설치된 구동 모터(52) 및 체인(53)에 의해 교반 드럼(3)은 회전한다.A support drive disc 351 is provided before and after the drum frame 35 of each of the three stirring drums 3 (3a, 3b, 3c), and this support drive disc 351 is a guide roller provided on the support base 5. (51) (51a, 51b, 51c, 51d) rotatably supported, and the driven part 36 of the largest diameter part of the central stirring drum 3b is the drive motor 52 and the chain which were provided in the support stand 5 By 53, the stirring drum 3 rotates.

상기 3개의 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c)의 회전 중심에서, 원통형의 통형 스크린(33)의 회전 중심이기도 한 관통 개구(31)에 교반 이동 스크루(4)가 배치되어 있지만, 이러한 교반 이동 스크루(4)는, 그 중심인 회전축(41)의 외주에는 회전축(41)과 평행한 4개의 굴곡부(42)를 가지는 4개의 직선형 날개(43)가 고착되고, 직선형 날개(43)의 사이에는 약 45° 정도로 경사지는 경사 날개(44)가 설치되고, 각 직선형 날개(43)에 설치된 경사 날개(44)는 전체적으로 나선형으로 되어, 쇄사(A) 및 물을 입구 개구(311)로부터 출구 개구(312)로 이동시키는 작용을 한다.Although the stirring movement screw 4 is arrange | positioned in the through opening 31 which is also the rotation center of the cylindrical cylindrical screen 33 at the rotation center of the said three stirring drums 3 (3a, 3b, 3c), In the stirring movement screw 4, four linear blades 43 having four bent portions 42 parallel to the rotary shaft 41 are fixed to the outer circumference of the rotary shaft 41, the center of which is the linear blade 43. An inclined vane 44 inclined at about 45 ° is provided between them, and the inclined vanes 44 provided on each of the linear vanes 43 are spiraled as a whole, so that the yarn A and the water exit from the inlet opening 311. Act to move to the opening 312.

또한, 이러한 교반 이동 스크루(4)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 위로부터 낙하하는 쇄사(A)를 일단 직선형 날개(43)로 받아들인 뒤, 아래쪽으로 뿌림(확산)으로써 쇄사(A)의 분포를 균일화하는 동시에 원쇄사(A)를 혼합하여 마쇄하는 작용도 한다.In addition, as shown in FIG. 5, the stirring moving screw 4 receives the chain yarn A falling from the top as the straight blade 43, and then sprinkles downward (spreads) of the chain yarn A. It also functions to homogenize the distribution and to mix and grind the original chain yarn (A).

또한, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 교반 이동 스크루(4)의 회전축(41)은 중공으로 되고, 이러한 중공부(45)에는 물이 공급되고, 회전축(41)의 적절한 위치에 복수개의 노즐(46)이 설치되고, 노즐(46)로부터 쇄사(A)로 물을 살포한다.In addition, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the rotating shaft 41 of the stirring movement screw 4 becomes hollow, water is supplied to this hollow part 45, and the several place in the appropriate position of the rotating shaft 41 is carried out. The nozzle 46 is provided, and water is sprayed from the nozzle 46 to the yarn A.

회전축(41)의 말단의 한쪽은, 교반 드럼(3)(3a, 3b, 3c)의 출구의 개구(312)의 바깥쪽에 피구동 풀리(47)가 설치되고, 지지대(5)에 설치되는 구동 모터(도시하지 않음) 및 벨트(도시하지 않음)에 의해 구동된다. 또한, 중공부(45)는 물을 공급하는 급수관(451)에 액체 밀봉식으로 접속되어, 소정의 수압으로 소정량의 물이 공급된다.One end of the rotary shaft 41 is provided with a driven pulley 47 on the outside of the opening 312 at the outlet of the stirring drum 3 (3a, 3b, 3c), and is provided on the support 5. It is driven by a motor (not shown) and a belt (not shown). In addition, the hollow part 45 is liquid-tightly connected to the water supply pipe 451 which supplies water, and predetermined amount of water is supplied by predetermined water pressure.

이러한 중공부(45)에 접속되는 복수개의 노즐(46)은, 원쇄사(A)에(결과적으로 마쇄재(C)에도) 물을 공급하여 쇄사 상호의 입자의 마쇄·마모를 촉진하는 작용 이외에, 직선 날개(43)의 굴곡부나 경사 날개(44)의 접합부에 머무는 쇄사를 없애는 작용도 하며, 원활하게 원쇄사(A)를 이동시켜 원쇄사(A)의 마쇄작용에 기여한다.The plurality of nozzles 46 connected to the hollow portion 45 supplies water to the original yarn A (as a result, the abrasive C) as well as to promote the grinding and abrasion of the particles of the yarn. In addition, the action of eliminating the chain lodged in the bent portion of the straight blade 43 and the junction of the inclined blade 44 also serves to smoothly move the original chain yarn (A) to contribute to the grinding action of the original chain yarn (A).

교반 드럼(3)에 의해 마쇄된 원쇄사(A)는, 모서리 부분이나 직사각형 모서리가 파쇄되고 연마되어 고품질의 제품 쇄사(B)로 되고, 교반 이동 스크루(4)의 이송에 의해 출구의 개구(312)로부터 쇄사 분리 장치(6)로 투입된다.The original chain yarn A crushed by the stirring drum 3 is crushed and polished at corners or rectangular edges to be a high quality product chain yarn B, and the opening at the outlet by the transfer of the stirring moving screw 4 ( 312 is fed to the chain yarn separating device 6.

이러한 쇄사 분리 장치(6)의 프레임(61)은 진동 장치(62)가 설치되고, 쇄사 분리 장치(6)의 선단의 쇄사의 수취부(63)의 상부에 제품 쇄사(B)의 유동성을 높이며 미세 분말을 세척하여 흐르게 하기 위해 물을 살포하는 살포 노즐(64)이 설치되고, 저부에는 제품 쇄사(B)는 통과할 수 없는 망인 평판 스크린(65)이 수취부(63)로부터 아래쪽에 경사져 설치되며, 이러한 경사와 진동에 의해, 제품 쇄사(B), 물 및 쇄사 분말로 분리하면서 이동되고, 제품 쇄사(B)는 평판 스크린(65)의 말단의 제품 쇄사 호퍼(66)로부터 소정의 시설로 배출된다.The frame 61 of the chain yarn separating device 6 is provided with a vibration device 62, to increase the fluidity of the product chain yarn (B) on the top of the receiving portion 63 of the yarn of the front end of the chain yarn separation device (6) In order to wash and flow the fine powder, a spray nozzle 64 for spraying water is installed, and at the bottom, a flat screen 65, which is a net through which product chain B cannot pass, is inclined downward from the receiver 63. By this inclination and vibration, it is moved while separating into the product yarn B, water and the yarn powder, and the product yarn B is transferred from the product yarn hopper 66 at the end of the flat screen 65 to a predetermined facility. Discharged.

평판 스크린(65)의 아래에는 물과 분말을 모으는 집수 장치(7)가 설치되며, 평판 스크린(65)의 면적과 대략 같은 집수판(71)이 설치되고, 집수판(72)은 중앙의 집수구(72)로 향해 경사져 있다. 따라서, 평판 스크린(65)의 망을 통과하여 낙하한 물, 쇄사 분말, 극소량의 마쇄재의 분말이 집수구(72)에 모아져 침전조(73)로 보내진다.Under the flat screen 65, a water collecting device 7 for collecting water and powder is provided, and a water collecting plate 71 which is approximately equal to the area of the flat screen 65 is provided, and the water collecting plate 72 is located at the center of the water collecting port. It is inclined toward 72. Therefore, the water dropped through the net of the flat screen screen 65, the ground sand powder, and the powder of a very small amount of grinding material are collected in the water collecting port 72 and sent to the settling tank 73.

이러한 침전조(73)에서, 쇄사 분말과 마쇄재 분말(쇄사 분말 침전물)(D)이 침전하고, 소정량 침전한 시점에서 제거되지만, 분리된 상부의 물은 재차 펌프(74)에 의해 퍼 올려 재이용되며, 다시 살수 노즐 등으로부터 살수된다.In such a settling tank 73, the ground sand powder and the ground powder (sedimentary powder precipitate) (D) precipitate and are removed at a predetermined amount, but the separated upper water is again pumped up by the pump 74 for reuse. It is sprayed again from the spray nozzle.

본 실시예는, 이상과 같은 구성으로 인해, 교반 드럼(3)이 회전하여 교반실(32)이 위쪽에 위치할 때에는 쇄사(A, B)와 마쇄재(C)(세라믹 볼)가 통형 스크 린(33)에 의해 분리되고, 아래쪽에 위치할 때는 혼합되기 때문에, 그때마다 서로 접촉·충돌하여, 쇄사 작용이 종래의 장치보다 훨씬 효율적으로 행해진다.According to the present embodiment, when the stirring drum 3 is rotated and the stirring chamber 32 is positioned above, the chain yarns A and B and the grinding material C (ceramic balls) are cylindrical disks. Since they are separated by the lean 33 and are mixed when positioned below, they are contacted and collided with each other each time, so that the chaining action is performed more efficiently than the conventional apparatus.

또한, 중심부에 위치하는 교반 이동 스크루(4)는 직선형 날개(43)와 정상부가 굴곡된 굴곡부(42)에 의해, 통형 스크린(33)의 망으로부터 낙하하는 쇄사를 일단 받아들인 뒤, 교반 이동 스크루(4)의 회전에 의해 아래쪽으로 뿌림(확산)에 따라서, 쇄사(A)의 분포를 균일화하여, 재차 쇄사 작용에 제공하므로, 쇄사에 균일한 충돌·마찰이 작용한다.Moreover, the stirring movement screw 4 located in the center part receives the chain yarn falling from the net of the cylindrical screen 33 once by the curved part 42 by which the linear blade 43 and the top part were bent, and then stirred stirring screw By sprinkling (diffusion) downward by the rotation of (4), the distribution of the chain yarn A is made uniform and supplied to the chain yarn action again, so that uniform collision and friction act on the chain yarn.

이러한 교반 이동 스크루(4)의 회전축(41)은 중공으로 되고, 이러한 중공부(45)에 물이 공급되며, 회전축(41)의 적절한 위치에 복수개의 노즐(46)이 설치되어, 노즐(46)로부터 쇄사(A)에 물을 살포하기 때문에, 날카로운 것을 숫돌로 갈 때에 물을 가하여, 쇄사(A, B)와 마쇄재(C)의 쇄사작용을 원활하게 행하면서도, 미세 분말의 비산도 방지한다. 또한, 노즐(46)이 회전축(41)에 형성됨으로써, 회전축(41)의 굴곡부(42), 직선형 날개(43), 또는 경사 날개(44)를 항상 청소하는 작용을 하기 때문에, 이들 모서리에 쇄사나 그 미세 분말이 부착되지 않는다. 또한, 날개의 일부가 경사 날개(44)로 되어 있으므로, 스크루 컨베이어를 구성하고, 쇄사를 출구로 이송하는 작용을 한다.The rotating shaft 41 of this stirring movement screw 4 becomes hollow, water is supplied to this hollow part 45, and the some nozzle 46 is provided in the appropriate position of the rotating shaft 41, and the nozzle 46 Since water is sprayed from the cracked sand A), water is added when sharps are turned to the grindstone to prevent the fine powder from scattering while smoothly performing the sanding action of the broken sands A and B and the grinding material C. do. Moreover, since the nozzle 46 is formed in the rotating shaft 41, it always functions to clean the bent part 42, the linear blade 43, or the inclined blade 44 of the rotating shaft 41, No yarn or its fine powder adheres. In addition, since a part of the blades is the inclined blades 44, a screw conveyor is formed to act to transfer the chain yarn to the outlet.

본 발명의 특징을 해치는 것이 아니면, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 실시예의 쇄사 제조 장치를 콘크리트용 쇄사 제조에 적용하였으나, 콘크리트·아스팔트·건재 등의 세골재로서 사용되고 있던 쇄사를 제조하는 장치에 사용해도 되는 것은 물론이다. 또한, 상기 실시예에서는 교반 실(32)을 4실로 하였으나, 유효한 마쇄작용을 얻을 수 있으면, 4실이 아니고, 3실 또는 4실 이상 5실, 6실이라도 된다. 또한, 전체가 회전하는 구형의 드럼은 3개의 드럼을 연접시켰지만, 원쇄사의 원하는 가공 정도에 따라 적당한 수로 하면 되고, 이러한 드럼은 단독, 2개, 또는 복수개(3개 이상)의 드럼을 필요에 따라 연접시키면 된다.Unless it impairs the characteristics of this invention, this invention is not limited to said Example. For example, although the apparatus for producing chain yarn of the above-described embodiment was applied to the production of chain yarn for concrete, of course, the apparatus for producing chain yarn used as fine aggregates such as concrete, asphalt, and building materials may be used. In addition, although the stirring chamber 32 was made into four chambers in the said Example, if the effective grinding action can be obtained, it is not four but three, four or more five, six may be sufficient. In addition, although the spherical drum which rotates the whole connects three drums, what is necessary is just to set it as an appropriate number according to the desired processing degree of a circular yarn, and such a drum needs a single, two, or multiple (three or more) drums. You can connect accordingly.

본 발명의 쇄사 제조 장치에 의하면, 쇄석으로부터 생산하는 원쇄사를 마쇄하여 제품 쇄사를 만드는 쇄사 제조 장치에 있어서, 구획된 교반실에 의해 마쇄재와 쇄사를 높은 위치까지 이동시키킨 뒤 분리와 혼합을 반복함으로써, 충돌·연마·마쇄작용이 양호한 효율로 행해져 생산 효율이 향상되고, 또한, 회전 중심의 교반 이동 스크루에 의해 균일하게 혼합 및 마쇄되고, 물의 살포도 균일하게 행해지며, 쇄사를 출구측으로 이동시킬 수 있고, 또한, 마쇄재로서 세라믹 볼을 사용함으로써 마쇄재를 보충할 필요성도 적어지는 효과를 얻을 수 있다. According to the chain yarn production apparatus of the present invention, in the chain yarn production apparatus for grinding the original chain yarn produced from the crushed stone to produce product chain yarn, separation and mixing are carried out after moving the ground material and the chain yarn to a high position by a partitioned stirring chamber. By repeating, collision, polishing and grinding operations are performed with good efficiency, production efficiency is improved, and the mixing and grinding are uniformly performed by the stirring moving screw of the rotational center, the spraying of water is performed uniformly, and the chain yarn is moved to the exit side. In addition, by using a ceramic ball as the grinding material, the effect of reducing the need for replenishing the grinding material can be obtained.

Claims (6)

전체가 회전하는 구형 드럼을 가지고, 상기 드럼의 내부가 회전 방향으로 구획되어 구형의 일부를 형성한 교반실로서, 상기 교반실에는 마쇄재를 삽입하고, 상기 교반실의 회전축에 대해서는 원통형의 스크린에 의해 구획되어, 상기 마쇄재를 교반실에 유지하며, 상기 스크린의 망은 쇄사의 출입이 자유롭고 마쇄재의 출입을 저지하는 크기로 설치되며, 상기 드럼의 회전 중심에는 회전되어 쇄사를 이동시키고 교반하는 교반 이동 스크루가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.A stirring chamber having a spherical drum which rotates in its entirety, wherein the inside of the drum is partitioned in a rotational direction to form a part of a sphere, and a grinding material is inserted into the stirring chamber, and a cylindrical screen with respect to the rotating shaft of the stirring chamber is provided. Partitioned to hold the grinding material in the stirring chamber, the net of the screen is installed to a size that freely entering and leaving the grinding material, the rotation of the drum is rotated in the rotation center of the drum to move the stirring and stirring the stirring Moving yarn manufacturing apparatus characterized by comprising a moving screw. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 교반 이동 스크루의 중심축에 전체로서 경사 진행하는 나선형 날개가 설치되어, 상기 날개의 회전에 의해 쇄사를 이동시키고 확산하는 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.A spiral blade that is inclined as a whole is provided on the central axis of the stirring moving screw, and the chain yarn is moved and diffused by the rotation of the blade. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 교반 이동 스크루의 회전축에 중공부가 설치되고, 상기 중공부에 물이 공급되고, 상기 회전축의 적절한 위치에 복수개의 노즐이 설치되어 쇄사와 마쇄재에 물을 살포하는 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.A hollow part is provided in the rotating shaft of the said stirring movement screw, Water is supplied to the said hollow part, A some nozzle is provided in the suitable position of the said rotating shaft, The chain yarn manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 교반실의 각각의 드럼 외주에, 마쇄재가 출입하는 마쇄재 출입부가 설치된 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.A grinding material production apparatus, characterized in that the grinding material entrance to the grinding material is provided on the outer periphery of each drum of the stirring chamber. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 교반실에 삽입되는 마쇄재는, 세라믹 성분을 주체로 한 소재를 소성한 세라믹 볼인 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.The grinding material inserted into the said stirring chamber is a ceramic yarn manufacturing apparatus which baked the raw material which mainly uses a ceramic component. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 전체가 회전하는 상기 구형 드럼은, 복수개의 드럼을 연접시킨 것을 특징으로 하는 쇄사 제조 장치.The spherical drum, which rotates as a whole, is connected to a plurality of drums.
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