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KR20070033087A - Blasting machine having an eccentric roller - Google Patents

Blasting machine having an eccentric roller Download PDF

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KR20070033087A
KR20070033087A KR1020050087307A KR20050087307A KR20070033087A KR 20070033087 A KR20070033087 A KR 20070033087A KR 1020050087307 A KR1020050087307 A KR 1020050087307A KR 20050087307 A KR20050087307 A KR 20050087307A KR 20070033087 A KR20070033087 A KR 20070033087A
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roller
projection material
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nozzle
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임상기
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임상기
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Abstract

A blasting machine having an eccentric roller is provided to prevent an abrasive from partially focusing stress on a processed material by allowing a nozzle to inject the abrasive as shaking in a progressing direction of the processed material. A blasting machine having an eccentric roller(138) comprises a processed material transmission device(130) equipped with the roller at the central part to advance and rotate a processed material, plural roller shafts(136) off-centered at a predetermined angle, a sprocket(132) and a chain(134) connecting each roller shaft, and a roller driving motor(140) connected with the chain; a hoper(110) located at an upper unit of the transmission device to store a abrasive for processing a surface of the processed material; and more than one nozzle mounted between the hoper and the transmission device to process the surface of the processed material by injecting the abrasive fed from the hoper to the processed material with air pressure.

Description

편심된 롤러를 구비한 블라스트기 {Blasting machine having an eccentric roller}Blasting machine with an eccentric roller {Blasting machine having an eccentric roller}

도 1은 본 발명의 편심롤러를 구비한 블라스트기의 정면도.1 is a front view of a blast machine provided with an eccentric roller of the present invention.

도 2는 본 발명의 편심롤러를 구비한 블라스트기의 우측면도. 2 is a right side view of a blast machine provided with an eccentric roller of the present invention.

도 3은 본 발명의 편심롤러를 구비한 이송장치의 평면도. Figure 3 is a plan view of the conveying apparatus with an eccentric roller of the present invention.

도 4는 상기 이송장치의 부분확대 평면도.4 is a partially enlarged plan view of the transfer apparatus;

도 5는 종래의 파이프 표면처리용 블라스트기의 개략도. 5 is a schematic view of a blasting machine for conventional pipe surface treatment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 : 호퍼 120 : 스크류웜이송장치110: hopper 120: screw worm transfer device

130 : 피처리물 이송장치 140 : 롤러구동모터130: processing object to be processed 140: roller drive motor

150 : 캠구동모터 165 : 노즐150: cam drive motor 165: nozzle

본 발명은 금속 등의 재료 표면을 처리하는 블라스트기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 등과 같이 일정한 길이를 가지는 선형재료의 표면을 적절하게 가공하기 위한 블라스트기에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to blasting machines for treating material surfaces such as metals, and more particularly to blasting machines for properly processing surfaces of linear materials having a constant length, such as pipes.

블라스트기는 각종 금속 및 비금속재료의 표면처리 등을 위하여 모래, 주철 등의 금속조각 또는 세라믹 입자 등으로 된 투사재를 노즐의 공기압 또는 고속회전하는 임펠러의 원심력에 의하여 피처리물의 표면에 분사하는 기기를 말하며 그 용도에 따라 다양한 종류가 사용되고 있다. 특히, 파이프는 보관중에 생긴 녹 등을 제거하거나 도장 전처리, 타르 피복전처리 또는 PE 피복전처리 등을 위하여 블라스트기를 사용하여 표면을 가공하게 된다. The blasting machine is a device which sprays projection material made of metal fragments such as sand, cast iron, or ceramic particles, etc. to the surface of the workpiece by air pressure of nozzle or centrifugal force of impeller rotating at high speed. Various kinds are used according to the purpose. In particular, the pipe is processed by using a blasting machine to remove rust, etc. generated during storage, or to pre-paint, tar coating, or PE coating.

도 5는 종래의 파이프 표면처리용 블라스트기의 개략도로서, 철골구조로 된 프레임(40)의 상단에 지지되는 롤러(45)에 피처리물인 파이프(50)가 장입되면 상기 파이프(50)는 회전하는 롤러에 의해 챔버(10)내로 진행하게 된다. 상기 챔버(10)내로 들어온 파이프(50)는 챔버(10)내 상부에 위치한 노즐(30)에서 분사되는 투사재에 의하여 표면처리된다. 상기 투사재는 챔버(10) 상부에 마련되는 호퍼(20)에 저장되며, 경우에 따라서는 노즐(30)이 임펠러로 대체되어 사용되기도 한다. 5 is a schematic view of a conventional blasting machine for pipe surface treatment, the pipe 50 is rotated when the pipe 50, which is to be processed, is loaded into the roller 45 supported on the upper end of the frame 40 made of steel structure. The roller is made to advance into the chamber 10. The pipe 50 entering the chamber 10 is surface treated by the projection material sprayed from the nozzle 30 located above the chamber 10. The projection material is stored in the hopper 20 provided above the chamber 10, and in some cases, the nozzle 30 may be replaced by an impeller.

이러한 구성을 가지는 종래의 블라스트기는, 피처리물인 파이프(50)가 롤러의 회전운동에 의하여 챔버(10)로 진행하는 전진운동만 하게 되어 필연적으로 노즐(30)이 파이프의 모든 면을 커버할 수 있도록 파이프(50)의 상하좌우 방향에 다수개가 설치되어야 한다는 문제가 있다. 또한, 이렇게 여러 개의 노즐을 각 방향에 설치하더라도 노즐의 연직 분사방향으로부터의 거리에 따라 표면에 미치는 분사압 및 투사재의 밀도가 달라 표면이 균일하게 처리되지 않는다는 문제가 있다. In the conventional blasting machine having such a configuration, only the forward movement of the pipe 50, which is the object to be processed, proceeds to the chamber 10 by the rotational movement of the roller, so that the nozzle 30 can cover all sides of the pipe. There is a problem that a plurality of pipes 50 to be installed in the up, down, left and right directions. In addition, even if a plurality of nozzles are provided in each direction in this way, there is a problem that the surface is not uniformly treated because the injection pressure on the surface and the density of the projection material vary depending on the distance from the vertical jet direction of the nozzle.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하는 방안으로, 편심롤러를 사용하여 피처리 물인 파이프를 전진운동과 동시에 회전운동시킴으로써 피처리물의 표면처리를 보다 균일하고 안정되게 하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention is to solve the above-mentioned problems, an object of the object to make the surface treatment of the object more uniform and stable by using the eccentric roller to rotate the pipe being the object to be processed simultaneously with the forward movement.

본 발명의 다른 목적은 편심롤러의 사용과 더불어 노즐을 파이프의 이동 방향으로 요동운동시킴으로서 피처리물의 표면을 더욱 충실하게 처리할 수 있는 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus capable of more faithfully treating the surface of a workpiece by using an eccentric roller and swinging the nozzle in a pipe moving direction.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 선형의 피처리물을 표면가공하는 블라스트기에 있어서, 안치되는 피처리물에 전진운동과 회전운동을 동시에 부여하기 위하여 중앙부에 롤러가 구비되며 일정각도 편심된 다수의 롤러축과, 상기 각 롤러축을 연결시키는 스프로켓 및 체인과, 상기 체인과 연결되는 롤러구동모터를 포함하여 이루어지는 피처리물 이송장치, 상기 이송장치의 상부에 위치하며 피처리물의 표면가공을 위한 투사재를 담는 호퍼 및 상기 호퍼와 이송장치 사이에 마련되며 상기 호퍼로부터 공급된 투사재를 공기압을 이용하여 피처리물에 분사하여 피처리물의 표면을 가공하는 적어도 하나 이상의 노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a blasting machine for processing a linear object to be processed, in which a roller is provided at the center in order to simultaneously impart a forward motion and a rotational motion to the object to be placed. A workpiece transfer device comprising a roller shaft of the roller shaft, a sprocket and a chain connecting the roller shafts, and a roller driving motor connected to the chain, a projection for processing the surface of the workpiece located on an upper portion of the transfer device. And a hopper for holding ash and at least one nozzle disposed between the hopper and the conveying apparatus and spraying the projection material supplied from the hopper to the object to be processed using air pressure to process the surface of the object. A blast machine having an eccentric roller is provided.

상기 롤러는 장고 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the said roller is formed in a vault shape.

상기 노즐은 외부 모터에 연결된 캠과, 상기 캠과 축 연결되는 종동체에 의하여 피처리물의 길이 방향으로 요동운동하도록 구성되는 것이 바람직하다. The nozzle is preferably configured to oscillate in the longitudinal direction of the workpiece by a cam connected to an external motor and a follower connected to the cam.

상기 이송장치의 하부에는 분사되어 사용된 투사재를 회수하기 위한 스크류웜이송장치와, 상기 스크류웜이송장치와 연결되는 투사재 수집기와, 공기압에 의해 상기 투사재 수입기와 상기 호퍼를 연결하는 수송관이 더욱 구비되는 것이 바람직하다.The lower portion of the transfer device is a screw worm transfer device for recovering the used projection material is injected, a projection material collector connected to the screw worm transfer device, a transport pipe connecting the projection material importer and the hopper by air pressure It is preferable that this is further provided.

상기 투사재는 ZrO2 60 - 70 중량%와, 유리상(Glassy Phase) 40 - 30 중량%의 세라믹비드 조성물로 이루어지는 바람직하다.The projection material is ZrO 2 It is preferably composed of 60 to 70 wt% and 40 to 30 wt% of the ceramic bead composition in the glass phase (Glassy Phase).

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다. 도 1 및 2는 각각 본 발명의 편심롤러를 구비한 블라스트기의 정면도 및 우측면도이고, 도 3은 본 발명의 편심롤러를 구비한 피처리물 이송장치의 평면도이며, 도 4는 상기 피처리물 이송장치의 부분확대 평면도이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the present invention. 1 and 2 are respectively a front view and a right side view of a blasting machine equipped with an eccentric roller of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of an apparatus for processing a workpiece with an eccentric roller of the present invention, and FIG. Partially enlarged plan view of the water feeder.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 블라스트기는 크게 장치 전체를 지지하는 구조물인 지지대(102)와, 상기 지지대(102)에 의해 지지되며 상기 지지대(102)의 상단에 위치하는 본체(100)와, 상기 본체(100)에 고정되어 마련되는 피처리물 이송장치(130)와, 상기 본체(100)의 중앙에 위치하는 챔버(104)와, 상기 챔버(104)내의 상기 피처리물 이송장치(130) 상부에 마련되는 적어도 하나 이상의 노즐(165), 그리고 상기 챔버(104)의 상부에 마련되어 투사재가 저장되는 호퍼(110) 및 상기 피처리물 이송장치(130)의 하부에 마련되는 스크류웜이송장치(120)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the blasting machine of the present invention is a support body 102, which is a structure that largely supports the entire apparatus, and a main body which is supported by the support body 102 and positioned at the upper end of the support body 102. (100), the workpiece-processing device 130 fixed to the main body 100, the chamber 104 located in the center of the main body 100, and the target object in the chamber 104 At least one nozzle 165 provided at an upper portion of the water transfer device 130, and a hopper 110 provided at an upper portion of the chamber 104 to store a projection material and a lower portion of the object transfer device 130. It is configured to include a screw worm transfer device 120.

상기 챔버(104)는 노즐(165)에서 피처리물로 집중 투사되는 투사재의 외부 누설을 방지하기 위한 것으로서, 작업자가 피처리물의 가공 상태 및 내부 장치의 정상 작동 상태를 점검하기 위한 창(미도시)이 더욱 부가될 수도 있다.The chamber 104 is for preventing the external leakage of the projection material intensively projected from the nozzle 165 to the object, and a window for the operator to check the processing state of the object and the normal operating state of the internal device. ) May be further added.

한편, 상기 챔버(104)의 외부에는 캠구동모터(150)가 마련되는데, 도 2에 개시된 것과 같이 캠구동모터(150)의 회전 운동은 상기 캠구동모터(150) 축과 연결되는 캠(152)으로 전달되고, 캠(152)의 회전 운동은 상기 캠(152)에 축 연결되는 종동체(154)에 의해 순차적으로 직선 운동 및 일정 각도의 회전 운동으로 변환됨으로써, 상기 종동체(154)와 연결된 노즐(165)을 피처리물의 진행 방향에 대하여 요동운동시키게 되는 것이다.On the other hand, the cam drive motor 150 is provided on the outside of the chamber 104, as shown in Figure 2 the rotational motion of the cam drive motor 150 is connected to the cam drive motor 150 shaft 152 ), And the rotational motion of the cam 152 is converted into linear motion and rotational motion of a predetermined angle sequentially by the follower 154 axially connected to the cam 152, thereby The connected nozzle 165 swings with respect to the advancing direction of the workpiece.

상기 피처리물 이송장치(130)의 하부에는 하단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 설계된 경사면을 지닌 투사재 수집통로(100a)가 스크류웜이송장치(120)와 연결되어 마련되며, 상기 스크류웜이송장치(120)의 하부에는 상기 스크류웜이송장치(120)를 통과한 투사재를 모으기 위한 수집기(112)가 마련된다. 상기 스크류웜이송장치(120)는 스크류구동모터(125)로부터 동력을 전달받아 회전운동하며, 상기 수집기(112)는 수송관(114)을 통하여 의하여 상기 호퍼(110)와 연결된다.The lower part of the workpiece transfer device 130 is provided with a projection material collection passage (100a) having an inclined surface designed to be narrower toward the lower end is connected to the screw worm transfer device 120, the screw worm transfer device ( The lower portion of the 120 is provided with a collector 112 for collecting the projection material passing through the screw worm transfer device 120. The screw worm transfer device 120 is rotated by receiving power from the screw drive motor 125, the collector 112 is connected to the hopper 110 through a transport pipe 114.

도 3을 참조하여 상기 피처리물 이송장치(130)의 구조를 좀 더 자세히 살펴보면, 상기 피처리물 이송장치(130)는 롤러축(136), 롤러(138), 스프로켓(132), 체인(134)을 포함하여 구성되며 동력전달수단인 롤러구동모터(140)에 연결된다. Referring to Figure 3 in more detail the structure of the workpiece transfer device 130, the workpiece transfer device 130 is a roller shaft 136, roller 138, sprocket 132, chain ( It is configured to include a 134 and is connected to the roller drive motor 140 which is a power transmission means.

상기 롤러(138)는 롤러축(136)에 끼워져 고정되어 롤러축(136)과 함께 회전운동하게 된다. 상기 롤러축(136)을 회전시키기 위하여 각각의 롤러축은 스프로켓(132)과 결합하고 각 스프로켓(132)은 체인(134)으로 서로 연결되어 롤러구동모터(140)의 회전력을 전달받는다. 이때, 상기 롤러축(136)은 도시한 바와 같이 피처리물인 파이프의 진행방향과 수직한 방향에 대하여 일정각도 편심되게 설치된다. 이 는 피처리물의 표면을 보다 균일하게 가공하기 위한 것으로서 이에 관해서는 후술한다. 또한, 상기 롤러(138)는 안치되는 피처리물에 회전운동 및 전진운동을 동시에 부여할 수만 있다면 그 형상에 제한이 없으나 장고 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 미설명 부호 160은 압축공기탱크이며, 이는 노즐(165)에 공기압을 공급하기 위한 것이다. The roller 138 is fitted to the roller shaft 136 to be rotated together with the roller shaft 136. In order to rotate the roller shaft 136, each roller shaft is coupled to the sprocket 132 and each sprocket 132 is connected to each other by a chain 134 to receive the rotational force of the roller driving motor 140. At this time, the roller shaft 136 is installed at a predetermined angle eccentric with respect to the direction perpendicular to the traveling direction of the pipe to be processed as shown. This is to process the surface of the workpiece more uniformly, which will be described later. In addition, the roller 138 is preferably formed in a django shape, although there is no limitation on the shape as long as it can simultaneously provide a rotational movement and a forward movement to the workpiece to be placed. Reference numeral 160 is a compressed air tank, which is for supplying air pressure to the nozzle (165).

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 작동원리를 설명한다. 먼저 피처리물인 파이프(도 4의 200)가 상기 피처리물 이송장치(130)의 롤러(138) 상단에 안치되면, 롤러구동모터(140)에서 발생되는 회전력이 체인(134) 및 롤러축(136)을 통해 전달되어 롤러(138)를 회전시키게 되고, 편심된 상태에서 회전하는 롤러(138)에 의해 피처리물(200)은 회전운동 및 전진운동을 하게 된다. 즉, 도 4에 도시한 바와 같이 롤러(138)가 회전하면 이에 얹혀진 파이프(200)는 상기 롤러(138)와의 마찰로 인하여 회전하면서 전진하게 되는 것이다. Hereinafter, the operation principle of the present invention with reference to the drawings. First, when the pipe 200 (FIG. 4) to be processed is placed on the upper end of the roller 138 of the workpiece transport apparatus 130, the rotational force generated by the roller driving motor 140 is controlled by the chain 134 and the roller shaft ( It is transmitted through the 136 to rotate the roller 138, by the roller 138 that rotates in the eccentric state to be processed 200 is a rotational movement and the forward movement. That is, as shown in FIG. 4, when the roller 138 rotates, the pipe 200 mounted thereon moves forward while rotating due to friction with the roller 138.

롤러(138)에 의하여 챔버(104) 내부로 이송되는 피처리물(200)의 표면은 노즐(165)로부터 분사되는 투사재에 의하여 표면처리되는데, 피처리물(200)이 롤러(130)에 의하여 회전하면서 이송되기 때문에 상기 노즐(165)에서 분사되는 투사재가 상기 피처리물(200)의 표면에 골고루 분사될 수 있게 된다. 이는 피처리물인 파이프(200)의 표면처리를 균일하고 안정되게 하여 후공정인 도장이나 코팅공정의 작업을 용이하게 하며 완성된 피복품질도 향상시키게 된다. 이러한 균일하고 안정된 표면처리는 노즐(165)의 연동운동으로 더욱 배가될 수 있다. The surface of the workpiece 200 transported into the chamber 104 by the roller 138 is surface treated by the projection material sprayed from the nozzle 165, and the workpiece 200 is applied to the roller 130. Because it is conveyed while rotating by the projection material sprayed from the nozzle 165 can be evenly sprayed on the surface of the workpiece 200. This makes the surface treatment of the pipe 200 to be processed uniform and stable, thereby facilitating the work of the subsequent painting or coating process and improving the finished coating quality. This uniform and stable surface treatment can be further doubled by the interlocking movement of the nozzle 165.

즉, 상기 노즐(165)은 캠구동모터(150)의 회전운동을 캠(152) 및 종동체 (154)를 사용하여 직선운동하도록 구성할 수 있는데, 바람직하게는 노즐이 파이프(200)의 길이방향으로 요동운동하도록 구성할 수 있다. 이렇게 함으로써 노즐을 정해진 위치에 고정하고 투사재를 고압으로 분사할 때 파이프(200)에 국부적으로 응력이 집중되어 표면처리가 불량해지는 단점을 극복할 수 있게 된다. 여기서 상기 노즐(165)의 설치 위치와 갯수는 필요에 따라 변경 조정될 수 있음은 자명하다 할 것이다. That is, the nozzle 165 may be configured to linearly rotate the rotational motion of the cam driving motor 150 using the cam 152 and the follower 154, preferably the nozzle is the length of the pipe 200 It can be configured to swing in the direction. By doing so, when the nozzle is fixed at a predetermined position and the projection material is sprayed at a high pressure, the stress is locally concentrated in the pipe 200, thereby overcoming the disadvantage of poor surface treatment. Here, it will be apparent that the installation position and the number of the nozzles 165 may be changed and adjusted as necessary.

노즐(165)에서 분사되어 피처리물(200)의 표면을 가공하고 난 투사재는 피처리물 이송장치(130)를 통과하여 투사재 수집통로(100a)를 따라 스크류웜이송장치(120)에 도달하게 되고, 이어서 회전하는 스크류웜이송장치(120)를 통과하여 투사재 수집기(112)에 모이게 된다. 상기 투사재 수집기(112)에 모인 투사재는 공기압에 의하여 수송관(114)을 따라 호퍼(110)로 압송됨으로써 다음 작업을 대비하게 된다. The projection material sprayed from the nozzle 165 to process the surface of the workpiece 200 passes through the workpiece transfer device 130 and reaches the screwworm transfer device 120 along the projection material collection passage 100a. Then, passing through the rotating screw worm transfer device 120 is collected in the projection material collector 112. The projection material collected in the projection material collector 112 is transported to the hopper 110 along the transport pipe 114 by air pressure to prepare for the next operation.

한편, 본 발명에 따른 블라스트기에 사용되는 투사재는 주철 입자, 세라믹 입자 등 여러 다양한 재료 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있으나, 세라믹입자로서 ZrO2 와 유리상(Glassy Phase)으로 이루어지는 세라믹비드(Ceramic Beads) 조성물을 사용하는 것이 바람직하며, 이 조성물은 ZrO2 60 내지 70 중량%에 대하여 유리상 40 내지 30 중량%로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.On the other hand, the material is projected to be use in an blasted cast iron particles, but can be arbitrarily selected from a number of different materials such as ceramic particles, as the ceramic particles, ZrO 2 and vitreous ceramic beads made of (Glassy Phase) (Ceramic Beads) composition according to the invention preferably used, and the composition is more preferably made of a glass phase of 40 to 30% by weight, based on the ZrO 2 60 to 70% by weight.

상기에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 한정하여 상술하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명은 다양하게 변경 또는 수정이 가능한바, 이러한 변경 또는 수정이 본 발명의 기술적 사상의 범주를 벗어나지 않는 한 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.In the above, it has been described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, but this is only an example, and the present invention may be variously changed or modified, so long as such changes or modifications do not depart from the scope of the technical idea of the present invention. It belongs to the scope of rights.

전술한 구성을 가지는 본 발명의 편심된 롤러를 구비한 블라스트기에 의하면, 피처리물인 파이프 등의 선형재료가 상기 편심롤러와의 마찰력에 의하여 회전하면서 진행하므로 노즐을 여러 방향에 설치하지 않더라도 피처리물의 표면처리가 균일하고 안정되게 수행될 수 있다는 장점이 있다. According to the blasting machine with the eccentric roller of the present invention having the above-described configuration, the linear material such as the pipe to be processed proceeds while rotating by the frictional force with the eccentric roller, so even if the nozzles are not installed in various directions, There is an advantage that the surface treatment can be performed uniformly and stably.

더욱이 노즐이 상기 피처리물의 진행방향으로 요동운동하면서 투사재를 분사하여 투사재가 피처리물에 국부적으로 집중응력을 가하는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있기 때문에, 본 발명의 블라스트기에 의하여 표면처리된 파이프에 후공정인 도장 또는 코팅 등의 작업을 수행하게 되면 도장면 또는 코팅면의 품질이 매우 뛰어난 제품을 얻을 수 있게 되는 것이다. In addition, since the nozzle is able to spray the projection material while rocking in the direction of travel of the workpiece, the projection material can be prevented from applying a local concentrated stress to the workpiece, so that the pipe surface-treated by the blasting machine of the present invention If you perform the work such as painting or coating, which is a post-process, it is possible to obtain a product having excellent quality of the painted surface or coated surface.

Claims (5)

선형의 피처리물을 표면 가공하는 블라스트기에 있어서,In the blast machine for surface-processing a linear workpiece, 안치되는 피처리물에 전진운동과 회전운동을 동시에 부여하기 위하여 중앙부에 롤러가 구비되며 일정각도 편심된 다수의 롤러축과, 상기 각 롤러축을 연결시키는 스프로켓 및 체인과, 상기 체인과 연결되는 롤러구동모터를 포함하여 이루어지는 피처리물 이송장치와;A roller is provided at the center and provides a plurality of roller shafts which are eccentrically at an angle, and a sprocket and a chain connecting the roller shafts, and a roller drive connected to the chain. A to-be-processed object feeding device including a motor; 상기 이송장치의 상부에 위치하며 피처리물의 표면가공을 위한 투사재를 담는 호퍼와;A hopper which is located on an upper portion of the transfer device and contains projection material for processing the surface of the workpiece; 상기 호퍼와 이송장치 사이에 마련되며 상기 호퍼로부터 공급된 투사재를 공기압을 이용하여 피처리물에 분사하여 피처리물의 표면을 가공하는 적어도 하나 이상의 노즐을; At least one nozzle disposed between the hopper and the transfer device and configured to spray the projection material supplied from the hopper onto the object by using air pressure to process the surface of the object; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기. A blast machine with an eccentric roller, characterized in that it comprises a. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 롤러는 장고 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기. And a roller having an eccentric shape. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 노즐은 외부 모터에 연결된 캠과, 상기 캠과 축 연결되는 종동체에 의 하여 피처리물의 길이방향으로 요동운동하는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기. And the nozzle is oscillated in the longitudinal direction of the workpiece by a cam connected to an external motor and a driven member axially connected to the cam. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이송장치의 하부에는 분사되어 사용된 투사재를 회수하기 위한 스크류웜이송장치와, 상기 스크류웜이송장치와 연결되는 투사재 수집기와, 공기압에 의해 상기 투사재 수입기와 상기 호퍼를 연결하는 수송관이 더욱 구비되는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기. The lower portion of the transfer device is a screw worm transfer device for recovering the used projection material is injected, a projection material collector connected to the screw worm transfer device, a transport pipe connecting the projection material importer and the hopper by air pressure A blast machine with an eccentric roller is further provided. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 투사재는 ZrO2 60 - 70 중량%와, 유리상(Glassy Phase) 40 - 30 중량%의 세라믹비드 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편심된 롤러를 구비한 블라스트기. The projection material is ZrO 2 A blast machine with an eccentric roller, characterized by consisting of 60 to 70% by weight and 40 to 30% by weight of a ceramic bead composition in a glassy phase (Glassy Phase).
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