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KR20070011926A - 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법 - Google Patents

잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법 Download PDF

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KR20070011926A
KR20070011926A KR1020050066645A KR20050066645A KR20070011926A KR 20070011926 A KR20070011926 A KR 20070011926A KR 1020050066645 A KR1020050066645 A KR 1020050066645A KR 20050066645 A KR20050066645 A KR 20050066645A KR 20070011926 A KR20070011926 A KR 20070011926A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alignment
inkjet head
alignment plate
liquid
hole
Prior art date
Application number
KR1020050066645A
Other languages
English (en)
Inventor
정진수
전백균
윤용국
신용환
서덕종
배종성
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
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Priority to TW095126533A priority patent/TW200709953A/zh
Priority to CNA200610136392XA priority patent/CN1916736A/zh
Priority to JP2006200933A priority patent/JP2007034300A/ja
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Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치는 기판이 탑재되는 인쇄대의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판, 정렬판과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법은 정렬판 및 확인 장치를 이용하여 잉크젯 헤드에서 분사된 배향액의 위치 정보를 확인하여 잉크젯 헤드를 정확하게 정렬한다.
액정표시장치, 잉크젯헤드, 분사, 정비, 분사확인용지

Description

잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법{ALIGNING APPARATUS AND METHOD OF INK JET HEAD}
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 간략한 사시도이다.
도 2는 도 1의 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드 및 복수개의 노즐 홀을 도시한 도면이다.
도 3a는 도 1의 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 정렬판의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 IIIb-IIIb를 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 따라 잉크젯 헤드를 정렬판 위에 배치시킨 상태의 평면도 및 측면도이다.
도 6 및 도 7은 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 따라 잉크젯 헤드에서 배향액을 분사하여 배향액이 홀을 통과하도록 하는 상태의 측면도 및 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도이다.
도 10은 도 9의 정렬판 및 그 위에 적하된 배향액을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도이다.
도 12는 도 11의 정렬판 및 그 위에 적하된 배향액을 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 기판 2: 패널
5: 잉크 20: 배향막
30: 잉크젯 헤드 36: 노즐 홀
41, 42, 43: 정렬판 41a: 홀
41b: 홀의 둘레 43a: 홀 패턴
60: 확인 카메라 70: 인쇄대
본 발명은 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전계 생성 전극(field generating electrode)과 배향막(alignment film)이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 배향막은 액정 분자들의 초기 배향을 결정하며 전계 생성 전극은 전계를 생성하여 액정 분자들의 배향을 바꾼다. 액정층을 통과하는 입사광은 액정 분자의 배향에 의존하는 전기력을 받으며 액정의 유전율 이방성(dielectric anisotropy)으로 인하여 그 편광(polarization)이 변화한다. 편광판을 적절하게 배열하면 편광에 따라 입사광의 투과율(transmittance)을 변화시켜 바라는 영상을 표시할 수 있다.
능동 행렬형(active matrix) 액정 표시 장치는 전계를 생성하기 위한 복수의 화소 전극(pixel electrode)과 공통 전극(common electrode), 화소 전극에 인가되는 데이터 전압을 선택적으로 차단하기 위한 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT) 등 복수의 스위칭 소자, 데이터 전압과 박막 트랜지스터를 제어하기 위한 제어 신호를 전달하는 복수의 신호선, 색상 표시를 위한 복수의 색필터(color filter), 그리고 두 표시판을 붙이고 액정을 가두기 위한 밀봉재(seal)를 포함한다.
액정 표시 장치의 이러한 원소들은 여러 번의 증착(deposition), 노광(photolithography), 식각(etching) 단계를 통하여 형성되며 이들은 배향막으로 덮여 있다.
배향막은 회전 도포법(spin coating)이나 플렉소 인쇄법(flexo printing)으로 형성한다. 배향막 인쇄 장치는 일반적으로 서로 맞물리는 애닐록스 롤(anilox roll)과 인쇄 롤(printing roll) 등 여러 개의 금속 롤과 그 위에 부착되어 있는 고무판을 포함한다. 그러나, 플렉소 인쇄법은 액정 표시 장치용 표시판 및 그 모기판(mother substrate)이 커질수록 롤과 고무판의 크기 및 무게가 커지게 되어 배향막 인쇄 장치의 제작이 어려워진다.
본 발명의 기술적 과제는 잉크젯 헤드의 위치를 정확하게 정렬하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치는 기판이 탑재되는 인쇄대의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판, 상기 정렬판과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 정렬판에는 복수개의 홀이 형성되어 있으며, 상기 잉크젯 헤드에는 상기 배향액이 분사되는 복수개의 노즐 홀이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 홀은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 홀의 수는 상기 노즐 홀의 수와 동일하며, 상기 홀의 직경은 상기 노즐 홀의 직경보다 큰 것이 바람직하다. 상기 홀의 직경은 70 내지 300㎛이며, 상기 정렬판의 두께는 0.5 내지 2mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 정렬판은 상기 인쇄대의 측면에 부착되어 있으며, 상기 확인 장치는 상기 정렬판의 아래에 설치되어 있는 확인 용지이거나 상기 정렬판의 아래에 설치되어 있는 확인 카메라인 것이 바람직하다.
또한, 상기 확인 카메라는 상기 홀을 통과하여 떨어진 배향액을 확인하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 정렬판은 투명한 재질이며, 상기 확인 장치는 상기 정렬판의 수직 하방에 설치되어 있는 확인 카메라인 것이 바람직하다. 상기 확인 카메라는 상기 배향 액의 적하 위치를 확인하며, 어느 하나의 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 기준 위치로 설정하고, 상기 기준 위치를 기준으로 다른 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 확인하여 상기 다른 잉크젯 헤드를 정렬할 수 있다.
또한, 상기 정렬판은 그 표면에 복수개의 홀 패턴이 그려져 있으며, 상기 홀 패턴은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있고, 상기 정렬판 표면은 테프론 코팅 처리되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 확인 카메라는 상기 홀 패턴과 상기 정렬판 표면에 적하된 배향액의 적하 위치의 일치 여부를 확인할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법은 인쇄대의 어느 한쪽에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계, 상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계, 상기 배향액이 상기 정렬판에 형성된 복수개의 홀을 통과하였는지 여부를 확인하는 단계, 상기 홀을 통과하지 않은 배향액을 분사한 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 정렬판 아래에 위치하는 확인 용지에 상기 배향액이 적하되었는지 여부로 상기 배향액이 상기 홀을 통과하였는지를 판단하거나, 상기 정렬판 아래에 위치하는 확인 카메라로 상기 배향액이 상기 홀을 통과하였는지를 판단할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법은 인쇄대의 측면에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계, 상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계, 상기 배향액의 적하 위치를 확인 카메라를 이용하여 확인하는 단계, 상기 확인된 배향액의 적하 위치를 이용하여 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 정렬판은 투명 재질이며, 상기 확인 카메라는 상기 정렬판의 상측방에서 상기 배향액의 적하 위치를 확인하는 것이 바람직하다.
또한, 어느 하나의 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 기준 위치로 설정하고, 상기 기준 위치를 기준으로 다른 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 확인하여 상기 다른 잉크젯 헤드를 정렬하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법은 인쇄대의 측면에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계, 상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계, 상기 배향액이 상기 정렬판의 홀 패턴에 적하되었는지 여부를 확인 카메라를 이용하여 확인하는 단계, 상기 정렬판의 홀 패턴에 상기 배향액을 분사하지 않은 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 홀 패턴은 상기 정렬판의 표면에 그려져 있으며, 상기 홀 패턴은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 기판 위에 배향액을 분사하여 배향막을 형성하는 복수개의 잉크젯 헤드, 상기 기판을 탑재하는 인쇄대, 상기 인쇄대의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판, 그리고 상기 정렬판과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치를 포함하는 것이 바람직하다.
그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이제 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 간략한 사시도이고, 도 2는 도 1의 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드 및 복수개의 노즐 홀을 도시한 도면이고, 도 3a는 도 1의 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 정렬판의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 IIIb-IIIb를 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 기판(1) 위에 배향액(5)을 분사하여 배향막(20)을 형성하는 복수개의 잉크젯 헤드(ink jet head)(30), 기판(1)을 탑재하는 인쇄대(70), 그리고 잉크젯 헤드(30)의 위치를 정렬하는 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치(41, 80)를 포함한다.
잉크젯 헤드(30)는 복수 개가 서로 소정 부분 중첩되어 형성되어 있다. 각각의 잉크젯 헤드(30)의 저면에는 소정 직경(r1)을 가지는 복수 개의 노즐 홀(nozzle hole)(36)이 형성되어 있다. 잉크젯 헤드(30)가 복수 개인 것은 기판(1) 위에 쉽 게 다양한 패턴으로 배향막(20)을 형성하고, 기판(1)의 크기에 대한 대응이 편리하기 때문이다. 각각의 잉크젯 헤드(30)가 서로 소정 부분 중첩되어 있는 것은 노즐 홀(36) 사이의 간격(d1, d2)을 일정하게 하기 위함이다. 즉, 인접하는 두 개의 잉크젯 헤드(30)의 끝부분이 서로 중첩되지 않고 배치되어 있는 경우에는 인접하는 두 개의 잉크젯 헤드(30)의 끝부분의 노즐 홀(36, h3, h4) 사이의 간격(d2)이 하나의 잉크젯 헤드(30) 내부의 노즐 홀(36, h1, h2) 사이의 간격(d1)보다 더 크기 때문이다.
이러한 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)에 대응하는 위치에 압전 진동자(piezoelectric actuator)(도시하지 않음)가 설치되어 있으며, 이러한 압전 진동자의 상하 진동에 의해 배향액(5)이 분사된다. 압전 진동자가 아래로 내려오면서 노즐 내부를 채우고 있는 배향액(5)을 밀어내게 되어 배향액(5)이 노즐 홀(36)을 통해 분사된다. 다시 압전 진동자가 위로 올라가면서 배향액(5)을 노즐 내부로 공급받게 된다. 이러한 과정을 반복함으로써 잉크젯 헤드(30)는 소정 시간동안 소정량의 배향액(5)을 분사한다. 이 때, 잉크젯 헤드(30) 또는 인쇄대(70)를 서로 상대적으로 이동하면서 기판(1) 위에 형성되어 있는 복수개의 패널(2)마다 배향막(20)을 형성한다.
인쇄대(70)는 기판(1)을 지지하며, 기판(1)을 탑재하여 고정할 수 있도록 진공 척(vacuum chuck)을 포함하는 것이 바람직하다.
잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치(41, 80)는 인쇄대(70)의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판(41), 그리고 정렬판(41)과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치(80)를 포함한다.
정렬판(41)은 인쇄대(70)의 측면에 부착되어 있으며, 정렬판(41)에는 복수개의 홀(41a)이 형성되어 있다. 홀(41a)은 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)의 기준 위치와 대응하는 위치에 형성되어 있으며, 기준 위치는 잉크젯 헤드(30)를 이상적으로 정렬할 경우의 노즐 홀(36)의 위치를 의미한다.
홀(41a)의 수는 노즐 홀(36)의 수와 동일하며, 홀(41a)의 직경(r2)은 노즐 홀(36)의 직경(r1)보다 큰 것이 바람직하다. 이는 노즐 홀(36)을 통해 분사된 배향액(5)이 홀(41a)을 쉽게 관통할 수 있도록 하기 위함이다. 노즐 홀(36)의 직경은 약 70㎛ 이며, 홀(41a)의 직경은 노즐 홀(36)의 직경보다 큰 70 내지 300㎛ 인 것이 바람직하다. 홀(41a)의 둘레(41b)는 정렬판(41)의 다른 부분보다 높게 올라와 있다. 이는 정렬판(41)에 적하된 배향액(5)이 홀(41a)의 입구를 막는 것을 방지하기 위함이다.
정렬판(41)의 두께는 0.5 내지 2mm인 것이 바람직하다. 이는 정렬판(41)의 두께가 0.5mm보다 작은 경우에는 정렬판(41)이 휘기 쉽고, 2mm보다 큰 경우에는 홀(41a)의 길이가 길어지게 되어 홀(41a) 내부 측면의 표면 장력에 의해 배향액(5)이 홀(41a)을 관통하기 어렵다.
확인 장치(80)는 정렬판(41)과 소정 간격 이격되어 정렬판(41) 아래에 설치되어 있는 확인 용지(80)이다. 확인 용지(80) 위에는 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과한 배향액(5)이 적하된다.
상기에서 설명한 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 따라 잉크젯 헤드를 정렬판 위에 배치시킨 상태의 평면도 및 측면도이고, 도 6 및 도 7은 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 따라 잉크젯 헤드에서 배향액을 분사하여 배향액이 홀을 통과하도록 하는 상태의 측면도 및 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 우선 잉크젯 헤드(30) 또는 인쇄대(70)를 이동하여 잉크젯 헤드(30)를 정렬판(41) 위에 배치시킨다. 그리고, 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)과 정렬판(41)의 홀(41a)의 위치가 대응되도록 잉크젯 헤드(30)의 위치를 조절하며, 잉크젯 헤드(30)와 정렬판(41)은 소정 간격(l) 이격되게 배치되며, 소정 간격(l)은 1mm보다 작은 것이 바람직하다. 잉크젯 헤드(30)와 정렬판(41) 사이의 간격(l)이 1mm보다 큰 경우에는 배향액(5)의 분사가 기체 또는 이물질의 저항 등의 다른 요인에 의해 방해받게 된다.
다음으로, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)을 통해 배향액(5)을 분사한다. 이 때, 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과한 배향액(5)은 확인 용지(80) 위에 적하되어 적하점(81)을 형성한다. 그러나, 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과하지 못한 배향액(5)은 확인 용지(80) 위에 적하되지 않아 적하점(81)이 형성되지 않는다.
따라서, 홀(41a)을 통과하지 못한 배향액(5)을 분사한 잉크젯 헤드(30)는 오정렬된 것이므로 그 잉크젯 헤드(30)의 위치를 새롭게 조절한다. 이 때, 잉크젯 헤드(30)에 부착되어 있는 마이크로미터의 나사를 돌려 잉크젯 헤드(30)의 위치를 가로 방향 또는 세로 방향으로 약 10㎛ 단위로 움직여 잉크젯 헤드(30)의 위치를 새롭게 정렬한다.
상기의 배향액(5) 분사, 확인 용지(80) 확인 및 잉크젯 헤드(30)의 정렬과 같은 작업을 반복하여 모든 잉크젯 헤드(30)에서 분사된 배향액(5)이 확인 용지(80)에 적하점(81)으로 형성되면 잉크젯 헤드(30)가 정확하게 정렬된 것이다.
도 8에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도가 도시되어 있다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 잉크젯 헤드(30), 인쇄대(70), 그리고 잉크젯 헤드(30)의 위치를 정렬하는 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치(41, 60)를 포함한다.
잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치는 인쇄대(70)의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판(41), 그리고 정렬판(41)과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치(60)를 포함한다. 확인 장치(60)는 정렬판(41) 아래에 설치되어 있는 확인 카메라(60)이다. 확인 카메라(60)는 정렬판(41)의 수직 하방에 설치되어 있지 않고, 인쇄대(70) 쪽에 설치되어 있다. 확인 카메라(60)는 전하 결합 소자(charge coupled device, CCD) 카메라인 것이 바람직하다. 확인 카메라(60)는 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과하여 떨어지는 배향액(5)을 관측한다.
도 8의 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 대하여 이하에서 설명한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)를 정렬판(41) 위에 배치시키고, 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)을 통해 배향액(5)을 분사한다. 이 때, 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과한 배향액(5)은 확인 카메라(60)에 의해 관측된다. 그러나, 정렬판(41)의 홀(41a)을 통과하지 못한 배향액(5)은 확인 카메라(60)에 의해 관측되지 않는다. 따라서, 홀(41a)을 통과하지 못한 배향액(5)을 분사한 잉크젯 헤드(30)는 오정렬된 것이므로 그 잉크젯 헤드(30)의 위치를 새롭게 조절한다.
이 때, 잉크젯 헤드(30)의 미세 이동을 제어할 수 있는 제어 장치(도시하지 않음)를 설치하고, 제어 장치를 확인 카메라(60)와 연동시킴으로써 확인 카메라로 측정한 배향액(5)의 위치 정보 및 제어 장치를 이용하여 잉크젯 헤드(30)의 위치를 조절할 수 있다.
도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도가 도시되어 있고, 도 10에는 도 11의 정렬판 및 그 위에 적하된 배향액이 도시되어 있다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 잉크젯 헤드(30), 인쇄대(70), 그리고 잉크젯 헤드(30)의 위치를 정렬하는 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치(42, 60)를 포함한다. 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치는 인쇄대(70)의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판(42), 그리고 정렬판(42)과 소정 간 격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치(60)를 포함한다.
정렬판(42)은 투명한 재질이며, 확인 장치(60)는 정렬판(42)의 수직 하방에 설치되어 있는 확인 카메라(60)이다. 정렬판(42)이 투명한 재질이므로 정렬판(42) 위에 적하된 배향액(5)의 위치 정보를 확인 카메라(60)를 이용하여 알 수 있다.
도 9 및 도 10의 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 대하여 이하에서 설명한다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)를 정렬판(42) 위에 배치시키고, 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)을 통해 배향액(5)을 분사한다. 투명한 재질의 정렬판(42) 위에 적하된 배향액(5)의 위치 정보는 확인 카메라(60)를 통해 확인할 수 있다.
확인 카메라(60)에 의해 인식된 배향액(5)의 위치 정보를 데이터화하여 컴퓨터 등의 외부 장치에 저장한다. 그리고, 배향액(5)의 위치 정보를 이용하여 각각의 잉크젯 헤드(30)의 위치 정보를 데이터화한다. 배향액(5)의 위치 중 어느 하나의 잉크젯 헤드(30)(기준 잉크젯 헤드)에 대응하는 배향액들(5a)의 위치를 기준 위치(42a)(도 10에서 기준 위치는 점선으로 표시하였다)로 설정한다. 이 때, 기준 잉크젯 헤드(30)는 가장 오른쪽 잉크젯 헤드(30), 가장 왼쪽 잉크젯 헤드(30) 또는 정중앙의 잉크젯 헤드(30)인 것이 바람직하다. 그리고, 기준 잉크젯 헤드(30)를 제외한 다른 잉크젯 헤드(30)의 이상적인 위치 정보를 산출하고, 그에 따라 다른 잉크젯 헤드(30)에 대응하는 배향액들(5b)의 이상적인 위치 정보를 산출한다.
다른 잉크젯 헤드(30)에 대응하는 배양액들(5b)의 위치가 기준 위치에 맞게 배치된 경우에는 그 잉크젯 헤드(30)는 정확하게 정렬된 것이나, 다른 잉크젯 헤드(30)에 대응하는 배양액들(5b)의 위치가 기준 위치와 다르게 배치된 경우에는 그 잉크젯 헤드(30)는 오정렬된 것이다. 오정렬된 잉크젯 헤드(30)는 기준 잉크젯 헤드(30)에 의해 산출되는 다른 잉크젯 헤드(30)의 이상적인 위치에 맞추어 새롭게 배치한다.
도 11에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 측면도가 도시되어 있고, 도 12에는 도 11의 정렬판 및 그 위에 적하된 배향액이 도시되어 있다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 잉크젯 헤드(30), 인쇄대(70), 그리고 잉크젯 헤드(30)의 위치를 정렬하는 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치(43, 60)를 포함한다. 잉크젯 헤드(30)의 정렬 장치는 인쇄대(70)의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판(432), 그리고 정렬판(43)과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치(60)를 포함한다.
정렬판(43)의 표면에 복수개의 홀 패턴(43a)이 그려져 있으며, 홀 패턴(43a)은 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있다. 기준 위치는 잉크젯 헤드(30)를 이상적으로 정렬하였을 경우의 노즐 홀(36)의 위치를 의미한다. 정렬판(42)의 표면은 테프론 코팅 처리되어 있으므로 홀 패턴(43a)이 지워지지 않는다. 확인 장치(60)는 정렬판(42)의 상측방에 위치하고 있는 확인 카메라(60)인 것이 바람직하다. 확인 카메라(60)는 홀 패턴(43a)과 정렬판(42) 표면에 적하된 배향액(5)의 적하 위치의 일치 여부를 확인한다.
도 11 및 도 12의 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법에 대하여 이하에서 설명한다.
도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)를 정렬판(43) 위에 배치시키고, 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)을 통해 배향액(5)을 분사한다. 정렬판(43) 표면의 홀 패턴(43a)은 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(36)의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있다. 배향액(5)이 정렬판(43)의 홀 패턴(43a)에 적하되었는 지 여부를 확인 카메라(60)를 이용하여 확인한다. 이 때, 배향액(5)이 홀 패턴(43a)에 일치되게 적하된 경우에는 그 배향액(5)을 분사한 잉크젯 헤드(30)는 정확하게 정렬된 것이나, 배향액(5)이 홀 패턴(43a)과 어긋난 위치에 적하된 경우에는 그 배향액(5)을 분사한 잉크젯 헤드(30)는 오정렬된 것이다. 오정렬된 잉크젯 헤드(30)의 위치는 홀 패턴(43a)에 맞추어 새롭게 배치한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 정렬 장치 및 이를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치, 그리고 이를 이용한 잉크젯 헤드의 정렬 방법은 정렬판 및 확인 장치를 이용하여 잉크젯 헤드에서 분사된 배향액의 위치 정보를 확인하여 잉크젯 헤드를 정확하게 정렬한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한 정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (31)

  1. 기판이 탑재되는 인쇄대의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판,
    상기 정렬판과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치
    를 포함하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 정렬판에는 복수개의 홀이 형성되어 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 잉크젯 헤드에는 상기 배향액이 분사되는 복수개의 노즐 홀이 형성되어 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 홀은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 형성되어 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 홀의 수는 상기 노즐 홀의 수와 동일한 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  6. 제3항에서,
    상기 홀의 직경은 상기 노즐 홀의 직경보다 큰 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 홀의 직경은 70 내지 300㎛인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 정렬판의 두께는 0.5 내지 2mm인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 정렬판은 상기 인쇄대의 측면에 부착되어 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  10. 제2항에서,
    상기 확인 장치는 상기 정렬판의 아래에 설치되어 있는 확인 용지인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  11. 제2항에서,
    상기 확인 장치는 상기 정렬판의 아래에 설치되어 있는 확인 카메라인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 확인 카메라는 상기 홀을 통과하여 떨어진 배향액을 확인하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 정렬판은 투명한 재질인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 확인 장치는 상기 정렬판의 수직 하방에 설치되어 있는 확인 카메라인 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 확인 카메라는 상기 배향액의 적하 위치를 확인하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  16. 제15항에서,
    어느 하나의 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 기준 위치로 설정하고, 상기 기준 위치를 기준으로 다른 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 확인하여 상기 다른 잉크젯 헤드를 정렬하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  17. 제1항에서,
    상기 정렬판은 그 표면에 복수개의 홀 패턴이 그려져 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 홀 패턴은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  19. 제18항에서,
    상기 정렬판 표면은 테프론 코팅 처리되어 있는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  20. 제17항에서,
    상기 확인 카메라는 상기 홀 패턴과 상기 정렬판 표면에 적하된 배향액의 적하 위치의 일치 여부를 확인하는 잉크젯 헤드의 정렬 장치.
  21. 인쇄대의 어느 한쪽에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계,
    상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계,
    상기 배향액이 상기 정렬판에 형성된 복수개의 홀을 통과하였는지 여부를 확인하는 단계,
    상기 홀을 통과하지 않은 배향액을 분사한 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계
    를 포함하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  22. 제21항에서,
    상기 정렬판 아래에 위치하는 확인 용지에 상기 배향액이 적하되었는지 여부로 상기 배향액이 상기 홀을 통과하였는지를 판단하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  23. 제21항에서,
    상기 정렬판 아래에 위치하는 확인 카메라로 상기 배향액이 상기 홀을 통과하였는지를 판단하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  24. 인쇄대의 측면에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계,
    상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계,
    상기 배향액의 적하 위치를 확인 카메라를 이용하여 확인하는 단계,
    상기 확인된 배향액의 적하 위치를 이용하여 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계
    를 포함하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  25. 제24항에서,
    상기 정렬판은 투명 재질인 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  26. 제24항에서,
    상기 확인 카메라는 상기 정렬판의 상측방에서 상기 배향액의 적하 위치를 확인하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  27. 제26항에서,
    어느 하나의 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 기준 위치로 설정하고, 상기 기준 위치를 기준으로 다른 잉크젯 헤드에 대응하는 배향액들의 위치를 확인하여 상기 다른 잉크젯 헤드를 정렬하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  28. 인쇄대의 측면에 부착되어 있는 정렬판 위에 잉크젯 헤드를 정렬시키는 단계,
    상기 잉크젯 헤드에서 상기 정렬판으로 배향액을 분사하는 단계,
    상기 배향액이 상기 정렬판의 홀 패턴에 적하되었는지 여부를 확인 카메라를 이용하여 확인하는 단계,
    상기 정렬판의 홀 패턴에 상기 배향액을 분사하지 않은 잉크젯 헤드의 위치를 조정하는 단계
    를 포함하는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  29. 제28항에서,
    상기 홀 패턴은 상기 정렬판의 표면에 그려져 있는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  30. 제29항에서,
    상기 홀 패턴은 상기 잉크젯 헤드의 노즐 홀의 기준 위치와 대응하는 위치에 그려져 있는 잉크젯 헤드의 정렬 방법.
  31. 기판 위에 배향액을 분사하여 배향막을 형성하는 복수개의 잉크젯 헤드,
    상기 기판을 탑재하는 인쇄대,
    상기 인쇄대의 어느 한쪽에 설치되어 있는 정렬판, 그리고
    상기 정렬판과 소정 간격 이격되어 설치되어 있는 확인 장치
    를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
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