KR20070010083A

KR20070010083A - Roller press

Info

Publication number: KR20070010083A
Application number: KR1020067025940A
Authority: KR
Inventors: 케빈 엘. 코르코란; 마티 그라프
Original assignee: 엘리슨 에듀케이셔널 이큅먼트, 인코포레이티드
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2007-01-19
Also published as: US20050253324A1; JP2007537053A; CN1960840A; EP1758717A1; WO2005110688A1; AU2005243587A1

Abstract

A portable roller press (10) can be configured with a suction base (12) to stabilize the press during operation. The suction base (12) can allow for the roller press (20) to remain stationary when feeding cutting or embossing dies or templates through the rollers. Substantially the entire bottom surface of the roller press (10) can correspond to the suction base (12). The suction base can be configured to be generally rectangular or generally oval or circular. The spacing between the roller can be maintained to a desired tolerance that is based on a working height of corresponding cutting or embossing dies or templates. A crankshaft distinct from a roller shaft can be used to transfer rotational forces to the rollers. ® KIPO & WIPO 2007

Description

ROLLER PRESS}

본 출원은 참조로 전체가 본 명세서에 통합되어 있는 2004년 5월 11일에 출원된 미국 가출원 제 60/570,165호(U.S. Provisional Application No.60/570,165)(제목:롤러 프레스)의 이득을 청구한다.This application claims the benefit of US Provisional Application No. 60 / 570,165 (Title: Roller Press), filed May 11, 2004, which is hereby incorporated by reference in its entirety. .

본 발명은 롤러 프레스에 대한 것으로서, 특히, 실질적으로 평평한 표면에 롤러 프레스를 안정시키기 위한 수단을 가진 롤러 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a roller press, and more particularly, to a roller press having means for stabilizing the roller press on a substantially flat surface.

다이(die)와 시트 절단 프레스(sheet cutting press)는 시트 재료를 여러 가지 모양으로 자르는데 사용된다. 프레스는 일련의 롤러를 통해 하나의 시트 또는 많은 시트를 동시에 자르도록 다이에 균일한 압력을 가하도록 디자인된다. 최종 형상은 롤러 프레스에서 롤러로 삽입되는 다이의 결과물인데, 상기 롤러 프레스는 다이 및 절단될 재료에 압력을 가한다.Dies and sheet cutting presses are used to cut the sheet material into various shapes. The press is designed to apply uniform pressure to the die to simultaneously cut one sheet or many sheets through a series of rollers. The final shape is the result of the die being inserted into the roller in the roller press, which presses the die and the material to be cut.

휴대용 롤러 프레스(portable roller press)는 작동하는 동안 프레스를 안정시키기 위한 흡인 베이스(suction base)로 구성될 수 있다. 상기 흡인 베이스는 롤러를 통해 절단 또는 엠보싱 다이 또는 템플릿(template)을 공급할 때, 상기 롤러 프레스를 고정시킬 수 있다. 실질적으로 상기 롤러 프레스의 저부면 전체는 흡인 베이스와 대응할 수 있다. 흡인 베이스는 일반적으로 직사각형 또는 타원형 또는 원형일 수 있다. 롤러들 사이의 간격은 대응하는 절단 또는 엠보싱 다이 또는 템플릿의 작업 높이에 기초해서 바람직한 허용 오차 내로 유지될 수 있다. 롤러의 축과 별개인 크랭크샤프트(crankshaft)는 롤러에 회전력을 전달하는데 사용될 수 있다. 상기 크랭크샤프트의 단부에 있는 피니언 기어(pinion gear)는 롤러 샤프트(roller shaft)의 한쪽 단부에 위치한 구동 기어(drive gear)를 작동시키는데 사용될 수 있다. 피니언 기어에 대한 구동 기어 상의 톱니 비율은 롤러를 통해 상기 절단 또는 엠보싱 다이 또는 템플릿을 공급하는데 필요한 회전력을 줄이도록 디자인될 수 있다. Portable roller presses may consist of a suction base to stabilize the press during operation. The suction base may hold the roller press when feeding a cutting or embossing die or template through the roller. Substantially the entire bottom surface of the roller press may correspond to the suction base. The suction base may generally be rectangular or elliptical or circular. The spacing between the rollers can be maintained within a desired tolerance based on the working height of the corresponding cutting or embossing die or template. A crankshaft separate from the axis of the roller can be used to transmit rotational force to the roller. A pinion gear at the end of the crankshaft can be used to actuate a drive gear located at one end of the roller shaft. The tooth ratio on the drive gear to the pinion gear can be designed to reduce the torque required to feed the cutting or embossing die or template through the roller.

본 발명의 실시예는 프레임, 제 1 회전력을 수용하도록 형성되고 상기 프레임에 의해 지지되는 크랭크샤프트, 상기 크랭크샤프트에 결합하고 크랭크샤프트의 회전에 기초해서 회전하도록 형성된 제 1 롤러 샤프트를 구비하며 상기 프레임에 의해 지지되는 제 1 롤러, 제 1 롤러 샤프트에 결합하고 제 1 롤러의 회전에 기하여 회전하도록 형성된 제 2 롤러 샤프트를 구비하며 상기 프레임에 의해 지지되는 제 2 롤러, 및 흡인 베이스의 적어도 일부분을 부분적으로 진공 상태로 만들어 롤러 프레스를 안정시키도록 형성되며 상기 프레임에 결합하는 흡인 베이스를 포함하는 롤러 프레스를 구비한다.An embodiment of the present invention includes a frame, a crankshaft formed to receive a first rotational force and supported by the frame, a first roller shaft coupled to the crankshaft and configured to rotate based on rotation of the crankshaft, wherein the frame A second roller supported by the frame, the second roller being coupled to the first roller shaft and configured to rotate based on the rotation of the first roller, and at least a portion of the suction base. It is formed to stabilize the roller press to make a vacuum state and has a roller press including a suction base coupled to the frame.

본 발명의 실시예는 프레임, 프레임에 의해 지지되고 제 1 회전력을 수용하도록 형성된 크랭크샤프트, 상기 크랭크샤프트의 제 1 단부 주변에 위치한 피니언 기어, 제 1 롤러 샤프트를 구비하고 프레임에 의해 지지되는 제 1 롤러, 크랭크샤프트의 회전에 기초해서 제 1 롤러 샤프트를 회전시키도록 피니언 기어에 결합되고 제 1 롤러 샤프트 상에 위치한 구동 기어, 제 1 롤러 샤프트 상에 위치한 제 1 롤러 기어, 제 2 롤러 샤프트를 구비하고 프레임에 의해 지지되는 제 2 롤러, 제 1 롤러의 회전에 동기하여 회전하도록 형성되고 제 1 롤러 기어와 결합하며 제 2 롤러 샤프트 상에 위치한 제 2 롤러 기어, 및 흡인 베이스의 적어도 일부분을 부분적으로 진공 상태로 만들어 롤러 프레스를 안정시키도록 형성되며 프레임에 결합한 흡인 베이스를 포함하는 롤러 프레스를 구비한다.Embodiments of the present invention provide a frame, a crankshaft supported by the frame and configured to receive a first rotational force, a pinion gear positioned about a first end of the crankshaft, a first roller shaft and having a first supported by the frame. A roller, a drive gear coupled to the pinion gear to rotate the first roller shaft based on the rotation of the crankshaft and positioned on the first roller shaft, a first roller gear located on the first roller shaft, and a second roller shaft And a second roller supported by the frame, a second roller gear formed to rotate in synchronization with the rotation of the first roller and engaging with the first roller gear and positioned on the second roller shaft, and at least a portion of the suction base. It is formed to stabilize the roller press by making it in a vacuum state and includes a roller press including a suction base coupled to the frame. It is provided with a reply.

본 발명의 실시예는, 부분적인 진공 상태를 이용하여 롤러 프레스를 표면에 안정시키는 단계, 상기 롤러 프레스의 크랭크샤프트를 회전시키는 단계, 및 상기 롤러 프레스의 작업 영역에 작업 재료를 공급하는 방법을 포함하는 롤러 프레스에서 재료를 롤링(rolling)하는 단계를 포함한다.Embodiments of the present invention include stabilizing a roller press on a surface using a partial vacuum state, rotating a crankshaft of the roller press, and a method of supplying a working material to a work area of the roller press. Rolling the material in a roller press.

본 발명의 실시예는, 프레임에 크랭크샤프트를 위치시키는 단계, 제 1 롤러 샤프트가 상기 크랭크샤프트에 결합하도록 프레임에 제 1 롤러를 위치시키는 단계, 제 2 롤러 샤프트가 제 1 롤러 샤프트에 결합하도록 제 2 롤러를 위치시키는 단계, 및 프레임을 흡인 베이스에 결합하는 단계를 포함하는 롤러 프레스를 제조하는 방법을 포함한다.Embodiments of the invention include positioning a crankshaft in a frame, positioning a first roller in the frame such that the first roller shaft couples to the crankshaft, and wherein the second roller shaft engages in the first roller shaft. And a method of manufacturing a roller press, the method comprising positioning a roller and engaging the frame to the suction base.

본 발명의 실시예의 특징, 목적 및 장점은 이하 진술하는 도면과 관련한 상세한 설명에 의해 더욱 명백해질 것이며, 여기서 유사 부분은 유사 도면 부호로 나타낸다.The features, objects, and advantages of embodiments of the invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which like parts are designated by like reference numerals.

도 1은 롤러 프레스의 실시예.1 is an embodiment of a roller press.

도 2는 롤러 프레스의 실시예에 대한 정면도.2 is a front view of an embodiment of a roller press.

도 3은 롤러 프레스의 실시예에 대한 평면도.3 is a plan view of an embodiment of a roller press.

도 4는 롤러 프레스의 실시예에 대한 측면도.4 is a side view of an embodiment of a roller press.

도 5는 롤러 프레스의 실시예에 대한 측면도.5 is a side view of an embodiment of a roller press.

도 6은 롤러 프레스의 내부 기어 메카니즘의 실시예.6 an embodiment of an internal gear mechanism of a roller press.

도 6a는 롤러 방향 및 롤러 프레스의 실시예에 의해 적용되는 힘을 도시한 사시도.6A is a perspective view showing the force applied by the roller direction and the embodiment of the roller press;

도 7은 프레임 및 롤러 프레스의 롤러의 실시예에 대한 도면.7 shows an embodiment of a roller of a frame and a roller press.

도 8은 흡인 베이스의 실시예에 대한 사시도.8 is a perspective view of an embodiment of a suction base;

도 9는 흡인 베이스의 실시예에 대한 투시도.9 is a perspective view of an embodiment of a suction base.

도 10은 흡인 베이스의 실시예에 대한 투시 측면도.10 is a perspective side view of an embodiment of a suction base.

도 11은 흡인 베이스의 실시예에 대한 투시 정면도.11 is a perspective front view of an embodiment of a suction base;

도 12는 흡인 베이스의 실시예에 대한 단면도.12 is a cross-sectional view of an embodiment of a suction base.

도 13은 흡인 베이스의 투시 평면도.13 is a perspective plan view of a suction base;

도 14는 흡인 베이스에 사용되는 레버의 실시예에 대한 도면.14 is an illustration of an embodiment of a lever used for a suction base.

도 15는 흡인 베이스에 사용되는 샤프트 암(shaft arm)의 실시예에 대한 도면.15 is an illustration of an embodiment of a shaft arm used for the suction base.

도 16은 흡인 베이스에 알맞게 사용되는 베이스의 실시예에 대한 도면.16 is an illustration of an embodiment of a base suitably used for a suction base.

도 17은 흡인 베이스의 실시예에 대한 단면도.17 is a sectional view of an embodiment of a suction base;

도 18은 롤러의 실시예.18 is an embodiment of a roller.

도 19는 롤러의 실시예.19 shows an embodiment of a roller.

도 20은 크랭크 핸들의 실시예.20 is an embodiment of a crank handle.

도 21은 크랭크샤프트의 실시예.21 is an embodiment of a crankshaft.

도 22는 프레임 저부면의 실시예.22 is an embodiment of a frame bottom surface;

도 23은 프레임 상부면의 실시예.23 is an embodiment of a frame top surface;

도 24는 스러스트 스페이서(thrust spacer)의 실시예.24 is an embodiment of a thrust spacer.

도 25는 스러스트 스페이서의 실시예.25 is an embodiment of a thrust spacer.

도 26a 및 26b는 롤러 프레스의 실시예에서 롤러 프레임 및 롤러 부분에 대한 등각 투상도 및 측면도.26A and 26B show an isometric and side view of a roller frame and a roller portion in an embodiment of a roller press.

도 27a 내지 27c는 절단 조립품의 실시예에 대한 도면.27A-27C illustrate an embodiment of a cutting assembly.

도 1은 본 발명에 따른 롤러 프레스(10)를 도시하는데, 이하 기재된 바와 같이, 롤러 프레스(10)는 흡인 베이스(12)를 사용하여 평평한 작업면에 고정될 수 있다. 기재된 바와 같이, 상기 롤러 프레스(10)에는 절단 또는 엠보싱 다이 또는 템플릿이 사용될 수 있고, 또한 대략 63.5mm(2.5 인치)의 폭을 가진 화학적으로 에칭된 다이 또는 얇은 다이가 사용될 수 있다.1 shows a roller press 10 according to the present invention, as described below, the roller press 10 may be fixed to a flat work surface using a suction base 12. As described, the roller press 10 can be a cutting or embossing die or template, and also a chemically etched die or thin die with a width of approximately 63.5 mm (2.5 inches).

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 프레스(10)는 후술되는 바와 같이, 롤러에 힘을 가하는데 사용될 수 있는 크랭크 핸들(crank handle)(14)을 포함한다. 상기 프레스(10)는 기어(gear) 및 프레스의 다른 내부 작업을 덮고 있는 커 버(cover)(16)를 또한 포함한다. 프레스(10)는 작업 영역(20) 측면 각각에 위치된 공급면(18)도 포함한다. 작업 영역(20)은, 이하 기재된 바와 같이, 롤러들 사이의 공간에 의해 한정된다. 공급면(18)은 작업 영역(20)에 공급되는 다이 또는 엠보싱 템플릿 등에 안착면을 제공한다. 공급면(18)을 작업 영역(20) 각 측면에 위치시키는 것은 재료가 프레스(10)의 입력부 및 출력부 모두에 지지되도록 한다. 또한, 공급면(18)을 작업 영역(20) 각 측면에 위치시키는 것은, 다이 또는 엠보싱 템플릿과 같은 재료를 어느 한 쪽에서 프레스로 공급되게 한다. As shown in FIG. 1, the press 10 includes a crank handle 14 that can be used to apply a force to the roller, as described below. The press 10 also includes a cover 16 covering the gear and other internal work of the press. The press 10 also includes a supply surface 18 located on each side of the work area 20. The working area 20 is defined by the space between the rollers, as described below. The supply surface 18 provides a seating surface for the die or embossing template or the like to be supplied to the work area 20. Positioning the feed surface 18 on each side of the work area 20 allows the material to be supported by both the input and output of the press 10. In addition, positioning the supply surface 18 on each side of the work area 20 allows material such as a die or an embossing template to be fed to the press from either side.

도 2는 본 발명에 따른 프레스(10)의 정면도를 도시하고, 사용자가 흡인 베이스(12)를 활성화하고 비활성화하도록 작동되는 흡인 레버(22)를 또한 도시한다. 흡인 레버(22)는 회전하여 흡인 베이스(12) 부분을 실질적으로 변형시킴으로써, 흡인 베이스가 상대적으로 평평한 표면 상에 위치할 때 흡인 베이스(12) 하부에 저압 영역을 만들어낸다. 도 2에 또한 도시된 바와 같이, 사용자에 의해 크랭크 핸들(crank handle)(14)이 회전할 때, 작업 영역(20)은 셔틀(shuttle)을 가진 다이 또는 엠보싱 템플릿 등이 삽입되는 영역이다.2 shows a front view of the press 10 according to the invention and also shows a suction lever 22 which is operated by a user to activate and deactivate the suction base 12. The suction lever 22 rotates to substantially deform the portion of the suction base 12, thereby creating a low pressure region under the suction base 12 when the suction base is positioned on a relatively flat surface. As also shown in FIG. 2, when the crank handle 14 is rotated by the user, the work area 20 is an area into which a die with a shuttle, an embossing template, or the like is inserted.

도 3은 본 발명의 프레스의 평면도를 도시한다.Figure 3 shows a plan view of the press of the present invention.

도 4는 본 발명의 프레스(10)의 우측면도를 도시한다. 마찬가지로, 도 5는 본 발명의 프레스(10)의 좌측면도를 도시한다.4 shows a right side view of the press 10 of the present invention. Similarly, FIG. 5 shows a left side view of the press 10 of the present invention.

도 6은 프레스(10)의 내부 기어 메카니즘을 도시하는데, 여기서 기어 및 롤러는, 도면 부호 24로 도시된 프레임에 의해 지지된다. 프레임은 상부 롤러(25) 및 하부 롤러(27)를 지지한다. 크랭크 핸들(14)은 크랭크 핸들 단부 상의 프레임 에 부싱(bshing)이 있는 크랭크샤프트(29) 및 프레임의 반대쪽 단부에 있는 크랭크 피니언 기어(26)를 포함한다. 크랭크 피니언 기어(26)는 상부 롤러 기어(28)와 맞물려 회전한다. 상부 롤러 기어(28)는 상부 롤러(25)와 결합하여 회전한다. 마찬가지로, 프레임의 크랭크 핸들 단부에서, 상부 롤러(25)가 회전할 때 상부 롤러 기어(32)가 회전한다. 마찬가지로, 하부 롤러 기어(30)는 상부 롤러 기어(32)와 맞물려 상부 롤러 기어(32)와 반대쪽으로 회전한다. 하부 롤러 기어(30)와 하부 롤러(27)는 결합하고 있어서, 하부 롤러 기어(30)가 회전할 때 하부 롤러(27)는 상부 롤러(25)와 반대쪽으로 회전한다.6 shows the internal gear mechanism of the press 10, wherein the gears and rollers are supported by a frame, indicated by reference numeral 24. The frame supports the upper roller 25 and the lower roller 27. The crank handle 14 comprises a crankshaft 29 with a bushing in the frame on the crank handle end and a crank pinion gear 26 at the opposite end of the frame. The crank pinion gear 26 meshes with the upper roller gear 28 to rotate. The upper roller gear 28 rotates in conjunction with the upper roller 25. Similarly, at the crank handle end of the frame, the upper roller gear 32 rotates when the upper roller 25 rotates. Similarly, the lower roller gear 30 meshes with the upper roller gear 32 and rotates in the opposite direction to the upper roller gear 32. The lower roller gear 30 and the lower roller 27 are engaged so that the lower roller 27 rotates opposite to the upper roller 25 when the lower roller gear 30 rotates.

도 6a에 개략적으로 도시된 바와 같이, 아래쪽 또는 하부 롤러(27)는 상부 롤러(25)와 반대 방향으로 회전함으로써, 도 6a에 도시된 바와 같이, 오른쪽에서 왼쪽으로 A 방향의 힘을 발생시킨다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 다이는 롤러를 통해 오른쪽에서 왼쪽으로 공급될 것이다. 당업자라면 다이가 롤러 프레스를 통해 양쪽에서 공급될 수 있도록, 롤러가 양 방향으로 회전할 것이라는 것을 인식할 수 있을 것이다.As schematically shown in FIG. 6A, the lower or lower roller 27 rotates in the opposite direction to the upper roller 25, thereby generating a force in the A direction from right to left, as shown in FIG. 6A. Thus, as shown in FIG. 6, for example, the die will be fed from right to left through a roller. Those skilled in the art will appreciate that the rollers will rotate in both directions so that the die can be fed from both sides through the roller press.

도 7은 추가적으로 도 6에 도시된 프레임, 롤러, 및 기어의 정면도, 측면도 및 평면도를 도시한다.FIG. 7 further shows a front view, side view, and top view of the frame, roller, and gear shown in FIG. 6.

도 8은 도면 부호 34로 도시된 흡인 베이스(12)의 분리된 실시예에 대한 사시도를 도시한다. 흡인 베이스(12)가 실질적으로 하부면 전체로서 도시된다 하더라도 그것은 필요조건이 아니다. 흡인 베이스는 많은 작은 흡인면들을 포함할 수 있고, 각각은 하나 또는 많은 레버로 작동된다. 도 9는 흡인 베이스(34)의 투시 평면도를 도시한다. 도 10은 흡인 베이스(34)의 측면도를 도시하고, 도 11은 흡인 베이스(34)의 정면도를 도시한다. 흡인 베이스(34)는 흡인 베이스(12)와 실질적으로 동일한 방식으로 작동하는데, 도 1에 도시된 상기 흡인 베이스(12)는 직사각형 형태인 반면에, 도 8에 도시된 흡인 베이스(34)는 원형 형태이다. 여하튼 간에, 본 발명의 상기 흡인 베이스는 레버(22)에 의해 작동되는데, 상기 레버는 흡인 베이스를 갖는 프레스(10)가 놓인 평평한 표면에 대하여 흡인 베이스의 바닥면에 흡인 부분을 만들기 위해 작동 또는 회전된다.8 shows a perspective view of a separate embodiment of the suction base 12, shown at 34. Although the suction base 12 is shown as substantially the entire bottom face, it is not a requirement. The suction base may comprise many small suction surfaces, each of which is operated with one or many levers. 9 shows a perspective plan view of the suction base 34. 10 shows a side view of the suction base 34, and FIG. 11 shows a front view of the suction base 34. The suction base 34 operates in substantially the same manner as the suction base 12, wherein the suction base 12 shown in FIG. 1 is rectangular in shape, while the suction base 34 shown in FIG. 8 is circular. Form. In any case, the suction base of the present invention is actuated by a lever 22, which is actuated or rotated to make a suction part on the bottom surface of the suction base with respect to the flat surface on which the press 10 having the suction base is placed. do.

도 12에 도시된 바와 같이, 흡인 베이스(34)의 단면도는 핸들(22), 탄성 물질 또는 고무 베이스 물질(34), 및 하우징(housing)(36)을 포함한다. 하우징(36)의 내부는 고무 베이스(34) 내부 표면에 고정된 U 형상의 브래킷(bracket)(40)을 통해 고무 베이스(34)에 연결된 캠(cam)(38)이다. 한쪽 단부에서 핸들(22)이 회전할 때 캠(36)은 회전하고, 상기 핸들 단부 맞은편에서 커플링(42)을 통해 회전한다. 그러므로, 레버가 회전할 때 캠(38)이 회전하고, U 형상의 브래킷(40)을 통해 고무 베이스(34)로 압력이 가해지고, 이 압력은 프레스(10)가 놓여있는 고무 베이스(34)에 근접한 평평한 표면과 고무 베이스(34) 사이에 부분적인 진공상태 또는 저압 영역을 만들어낸다. 프레스가 놓여있는 평평한 표면으로부터 프레스를 옮기고자 할 경우, 사용자는 변형가능한 고무 베이스(34) 및 프레스가 놓인 평평한 표면 사이의 부분적인 진공상태를 없애기 위해 핸들(22)을 회전시킨다.As shown in FIG. 12, a cross-sectional view of the suction base 34 includes a handle 22, an elastic or rubber base material 34, and a housing 36. The interior of the housing 36 is a cam 38 connected to the rubber base 34 via a U-shaped bracket 40 fixed to the rubber base 34 inner surface. When the handle 22 rotates at one end, the cam 36 rotates and rotates through the coupling 42 opposite the handle end. Therefore, the cam 38 rotates when the lever rotates, and a pressure is applied to the rubber base 34 through the U-shaped bracket 40, which is the rubber base 34 on which the press 10 is placed. A partial vacuum or low pressure region is created between the flat surface proximate to and the rubber base 34. If the press is to be moved from the flat surface on which the press rests, the user rotates the handle 22 to eliminate the partial vacuum between the deformable rubber base 34 and the flat surface on which the press rests.

도 14는 흡인 베이스에 사용되는 레버, 핸들, 또는 손잡이(knob)의 제작도(manufacturing drawings)를 도시한다.FIG. 14 shows manufacturing drawings of a lever, handle, or knob used for a suction base.

도 15는 본 발명에 따른 캠 또는 샤프트 암(shaft arm)(38)에 대한 제작도를 도시한다. 샤프트 암(38)은 흡인 레버(22)를 흡인 베이스의 탄성 재료에 연결함으로써, 흡인 레버의 회전이 샤프트 암(38)을 통해 탄성 물질의 적어도 일부분에 결합되어, 그 물질을 변형시켜 흡인 베이스가 실질적으로 평평한 표면 상에 위치할 때 저압 영역을 발생시킬 것이다. 15 shows a fabrication view of a cam or shaft arm 38 in accordance with the present invention. The shaft arm 38 connects the suction lever 22 to the elastic material of the suction base, such that rotation of the suction lever is coupled to at least a portion of the elastic material through the shaft arm 38 to deform the material so that the suction base is deformed. When placed on a substantially flat surface it will generate a low pressure region.

도 16은 본 발명에 따라 흡인 베이스(36)의 제작도를 도시한다. 도 17은 고무 표면(34)을 도시하거나, 여기서 공개된 흡인 컵 하우징(suction cup housing)으로 알려진 것을 도시한다.16 shows a fabrication view of a suction base 36 in accordance with the present invention. FIG. 17 shows the rubber surface 34 or what is known herein as the suction cup housing.

도 18은 상부 롤러(25)에 대해 상세히 도시한다.18 shows in detail the upper roller 25.

도 19는 하부 롤러(27)를 도시한다.19 shows the lower roller 27.

도 20은 크랭크 핸들(14)을 이용한 핸들을 도시한다.20 shows a handle using the crank handle 14.

도 21은 본 발명에 따른 크랭크샤프트(29)를 도시한다. 도 22, 도 23, 도 24, 및 도 25는 도 6에 도시된 프레임(24)을 포함하는 구성요소를 도시한다. 도 22는 프레임의 바닥 부분을 보다 상세하게 도시하고, 도 23은 프레임의 상부 부분을 도시하며, 여기서 바닥 프레임 및 상부 프레임은 서로 맞물려 있어서 구멍은 크랭크샤프트 및 롤러에 정렬된다. 도 25에는 도면 부호 44로 도시되고, 도 6에는 도면 부호 44로 도시된 폐쇄된 구멍을 가진 스러스트 스페이서는 도 6에 도시된 바와 같이 프레임의 한쪽 단부에 있다. 도 24 및 도 6에 도면 부호 46으로 도시된 개방된 구멍(hole)(46)을 가진 스러스트 스페이서는, 도 6에 부분적으로 도시된 프레임의 내부 맞은 편에 있다. 개방된 구멍을 가진 스러스트 스페이서는 스페이서 가 조립된 롤러 부품에서 분해되도록 한다.21 shows a crankshaft 29 according to the invention. 22, 23, 24, and 25 show components including the frame 24 shown in FIG. FIG. 22 shows the bottom part of the frame in more detail, and FIG. 23 shows the top part of the frame, where the bottom frame and the top frame are engaged with each other so that the holes are aligned with the crankshaft and the rollers. A thrust spacer with a closed hole, shown at 44 in FIG. 25 and at 44, is at one end of the frame as shown in FIG. 6. Thrust spacers with open holes 46, shown in FIG. 24 and FIG. 6, are opposed to the interior of the frame partially shown in FIG. 6. Thrust spacers with open holes allow spacers to disassemble in assembled roller parts.

도 26a는 프레임(24) 내에 위치한 상부 롤러(25) 및 하부 롤러(27)의 실시예에 대한 등각 투상도를 도시한다. 상기 프레임은 아연, 알루미늄, 또는 마그네슘과 같은 견고한 재료(rigid material)로 형성될 수 있다. 물론, 프레임(24)은 상부 롤러(25)와 바닥 롤러(27) 간의 관계를 유지하고, 작동시 사실상 변형되지 않도록 견고한 다른 재료로 제작될 수 있다. 그러므로, 프레임 재료는 플라스틱, 스틸 등과 같은 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 프레임은 다이, 기계가공, 또는 그 밖의 방법으로 형성될 수 있다.FIG. 26A shows an isometric view of an embodiment of the upper roller 25 and the lower roller 27 located within the frame 24. The frame may be formed of a rigid material such as zinc, aluminum, or magnesium. Of course, the frame 24 may be made of other materials that are rigid so as to maintain the relationship between the top roller 25 and the bottom roller 27 and not substantially deform in operation. Therefore, the frame material may include such as plastic, steel, and the like. For example, the frame may be formed by die, machining, or other methods.

도 26b는 롤러 조립체의 정면도를 도시하고, 상부 롤러(25) 및 하부 롤러(27) 사이에 유지된 작업 높이를 도시한다. 롤러들(25 및 27) 사이의 거리는 부분적으로 롤러들(25 및 27)을 통과하는 재료의 작업 높이에 기초해서 결정될 수 있다. 롤러들(25 및 27) 사이의 거리는 화학적으로 에칭된 절단 다이가 재료를 0.38mm(0.015inch) 유리하게는 약 1.27mm(0.050inch)보다 큰 양만큼 관통하여 대응하는 절단 패드로 들어가도록 형성될 수 있다. 더 작은 관통량은 상기 재료를 완벽하게 절단하지 못하고, 반면에 더 큰 관통량은 상기 재료가 롤러를 통과하는데 있어서 불필요한 힘을 발생시킨다. FIG. 26B shows a front view of the roller assembly and shows the working height held between the upper roller 25 and the lower roller 27. The distance between the rollers 25 and 27 can be determined based in part on the working height of the material passing through the rollers 25 and 27. The distance between the rollers 25 and 27 may be such that the chemically etched cutting die penetrates the material by an amount greater than 0.38 mm (0.015 inch) advantageously about 1.27 mm (0.050 inch) into the corresponding cutting pad. Can be. Smaller penetrations do not cut the material perfectly, while larger penetrations create unnecessary force for the material to pass through the rollers.

예를 들어, 롤러들(25 및 27) 사이의 거리는 화학적으로 에칭된 다이를 사용하는 절단 다이를 사용할 때, 약 0.25mm(0.010inch)보다 작은 허용오차 내에서 유지될 수 있다. 작업되는 재료를 제외한 관련된 절단 조립체의 작업 높이가 약 8.26mm(0.325inch)일 때, 상부 롤러(25)와 하부 롤러(27)의 외경 사이의 총거리는 8.05 ±0.13mm(0.317 ±0.005inch)로 유지될 수 있다. 이것은 상부 롤러(25)의 회전 축과 하부 롤러(27)의 회전 축 사이의 거리 약 23.04mm(0.907inch)에 대응할 수 있다. For example, the distance between the rollers 25 and 27 may be maintained within a tolerance of less than about 0.25 mm (0.010 inch) when using a cutting die using chemically etched die. When the working height of the associated cutting assembly excluding the material to be worked is about 8.26 mm (0.325 inch), the total distance between the outer diameter of the upper roller 25 and the lower roller 27 is 8.05 ± 0.13 mm (0.317 ± 0.005 inch) Can be maintained. This may correspond to a distance of about 23.04 mm (0.907 inch) between the axis of rotation of the upper roller 25 and the axis of rotation of the lower roller 27.

도 26b는 롤러 조립체의 정면도이고, 피니언 기어(26) 및 구동 기어(28)의 관계를 설명하는데, 상기 구동 기어(28)는 롤러(25) 및 롤러(27) 또는 롤러가 설치될 수 있는 롤러 샤프트의 한쪽 단부 상에 위치한다. 상부 롤러 기어(32) 및 하부 롤러 기어(30)는 롤러(25) 및 롤러(27)의 실질상 반대편에 위치될 수 있다. 피니언 기어(26)는 구동 기어(28) 상에 있는 상보적인 기어 톱니와 맞물리는 기어 톱니를 구비할 수 있다. 피니언 기어(26) 상에 있는 톱니의 개수에 대한 구동 기어(28) 상에 있는 톱니의 비율 사이의 관계는 요구되는 토크 증배(torque multiplication)에 부분적으로 기초하여 일부 조정될 수 있다. 예를 들어, 핸드 구동된 롤러 프레스에 있어서, 피니언 기어(26) 상의 톱니에 대한 상기 구동 기어(28) 상의 톱니 비율은 대략 5:1 이 될 수 있고, 일반적으로 약 4:1 보다는 크다. 크랭크 핸들의 길이가 증가할 경우 상기 비율은 감소할 수 있고, 상기 구동 핸들의 길이가 감소할 경우 상기 비율보다 증가할 수 있다. 그러나 프레임의 크기는 일반적으로 기어 비율의 범위를 한정한다.Fig. 26B is a front view of the roller assembly, illustrating the relationship between the pinion gear 26 and the drive gear 28, which drive roller 28 and roller 27 or a roller on which the roller can be installed. Located on one end of the shaft. The upper roller gear 32 and the lower roller gear 30 may be located on substantially opposite sides of the roller 25 and the roller 27. Pinion gear 26 may have gear teeth that engage complementary gear teeth on drive gear 28. The relationship between the ratio of the teeth on the drive gear 28 to the number of teeth on the pinion gear 26 may be partly adjusted based in part on the required torque multiplication. For example, in a hand driven roller press, the tooth ratio on the drive gear 28 to the teeth on the pinion gear 26 may be approximately 5: 1, generally greater than about 4: 1. The ratio may decrease when the length of the crank handle increases, and may increase when the length of the drive handle decreases. However, the size of the frame generally limits the range of gear ratios.

도 27a 내지 도 27c는 롤러 프레스에 사용될 수 있는 셔틀에 대한 실시예를 도시한다. 상기 셔틀은 상부 시트(122) 및 하부 시트(114)를 포함할 수 있다. 시트들(112 및 114)은 폴리카보네이트(polycarbonate), 나일론, 또는 다른 폴리머 재료들로 만들어질 수 있는데, 이러한 재료들은 순응성(conformable) 절단 패드를 포 함할 수 있고, 상기 순응성 절단 패드는 롤러로부터 다이(110) 및 도 27b의 측면도에 도시된 페이퍼(120)와 같이 절단될 시트 재료까지 힘을 전송한다. 다이(110)와 2개의 폴리머 시트들(112 및 114)을 포함하는 셔틀이 상기 셔틀을 공급면 영역을 통해서 롤러로 공급함으로써 롤러 간의 작업 영역으로 공급된다. 크랭크 핸들은 회전될 수 있고, 롤러들은 셔틀에 압력을 가하면서, 프레스의 한 측면으로부터 다른 측면으로 셔틀을 공급하기 위해서 서로 협동하여 작동된다.27A-27C show an embodiment of a shuttle that can be used in a roller press. The shuttle may include an upper sheet 122 and a lower sheet 114. Sheets 112 and 114 may be made of polycarbonate, nylon, or other polymeric materials, which materials may include a conformable cutting pad, which may die from a roller. Force is transmitted to the sheet material to be cut, such as paper 120 shown in side view 110 and FIG. 27B. A shuttle comprising die 110 and two polymer sheets 112 and 114 is fed to the working area between the rollers by feeding the shuttle through the feed surface area to the roller. The crank handle can be rotated and the rollers work in tandem with each other to feed the shuttle from one side of the press to the other while applying pressure to the shuttle.

상기 본 발명에 대한 설명은 실시예의 일부로서, 발명의 범위와 요지를 벗어나지 않는 한, 본 발명의 개량된 실시예 또는 수정된 실시예도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. The above description of the present invention is a part of the embodiments, and the improved or modified embodiments of the present invention may be included in the scope of the present invention without departing from the scope and the gist of the present invention.

Claims

A frame;

A crankshaft supported by the frame and configured to receive a first rotational force;

A first roller supported by the frame and having a first roller shaft coupled to the crankshaft and configured to rotate based on the rotation of the crankshaft;

A second roller supported by the frame and having a second roller shaft coupled to the first roller shaft, the second roller being configured to rotate in synchronization with the rotation of the first roller; And

And a suction base coupled to the frame and configured to stabilize the roller press by applying a partial vacuum to at least a portion of the suction base.

The method of claim 1,

The frame,

An upper frame portion having a plurality of holes positioned to align the positions of the crankshaft, the first roller and the second roller; And

A roller press including a lower frame portion formed to engage the upper frame portion, the lower frame portion having a plurality of holes formed to align with the plurality of holes of the upper frame portion when the upper frame portion is engaged with the lower frame portion. .

The method of claim 1,

The frame is configured to position the first roller at a predetermined distance from the second roller, the predetermined distance being based on the working height of the associated template.

The method of claim 1,

And the frame is configured to position the axis of the first roller and the second roller within a tolerance that varies less than approximately 0.010 inch.

The method of claim 1,

Pinion gears with gear teeth located on the crankshaft; And

Further comprising a drive gear having a gear tooth located on the first roller shaft and coupled to the pinion gear,

And the drive gear has at least four times the number of gear teeth than the number of gear teeth of the pinion gear.

The method of claim 1,

A drive gear located on the first roller shaft and configured to rotate based on the rotation of the crankshaft;

A first roller gear located on the first roller shaft; And

And a second roller gear located on a second roller shaft coupled to the first roller gear, the second roller gear being configured to rotate substantially in a direction opposite to the first roller gear.

The method of claim 1,

And a feed surface configured to align a work piece in the space between the first roller and the second roller.

The method of claim 1,

And further comprising a cover configured to substantially cover the crankshaft, the first roller, and the second roller, the cover having at least one opening substantially aligned with the working area between the first roller and the second roller. Including roller press.

The method of claim 1,

The suction base,

At least one resilient material covering at least a portion of the suction base bottom; And

And a lever coupled to the elastic material and configured to displace a portion of the elastic material to generate a partial vacuum under the suction base.

The method of claim 9,

A roller press in which the elastic material substantially covers the entire substantially rectangular bottom of the suction base.

The method of claim 9,

An elastic material is a roller press covering substantially the entire oval bottom of the suction base.

A frame;

A crankshaft supported by the frame and configured to receive the first rotational force;

A pinion gear positioned around the first end of the crankshaft;

A first roller supported by the frame and having a first roller shaft;

A drive gear located on the first roller shaft and connected to the pinion gear for rotating the first roller shaft based on the rotation of the crankshaft;

A first roller gear located on the first roller shaft;

A second roller supported by the frame and having a second roller shaft;

A second roller gear located on the second roller shaft and coupled to the first roller gear and configured to rotate in synchronization with the rotation of the first roller; And

And a suction base coupled to the frame and formed to stabilize the roller press by applying a partial vacuum to at least a portion of the suction press.

The method of claim 12,

And the first roller gear is located on the first roller shaft almost opposite of the drive gear.

The method of claim 12,

And the drive gear is configured to rotate at least four times with respect to the complete rotation of each drive gear.

The method of claim 12,

And the suction base comprises a substantially rectangular suction base.

The method of claim 12,

And the suction base comprises a substantially elliptical suction base.

The method of claim 12,

Suction base,

Elastic materials; And

And a lever coupled to the elastic material, the lever configured to displace the portion of the elastic material to generate a partial vacuum under the portion of the suction base.

The method of claim 17,

The suction base also includes a shaft arm coupled to the lever and the elastic material, the shaft arm being formed such that a portion of the elastic material bends when the shaft arm rotates.

Stabilizing the roller press on the surface by using a partial vacuum;

Rotating the crankshaft of the roller press; And

A method of rolling material in a roller press, the method comprising the step of supplying a working material to a working area of the roller press.

Positioning the crankshaft in the frame;

Positioning the first roller in the frame such that the first roller shaft engages the crankshaft;

Positioning a second roller in the frame such that the second roller shaft engages the first roller shaft; And

A method of manufacturing a roller press as claimed in claim 1 comprising the step of bonding the frame to a suction base.