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KR20060108205A - 밀봉, 배플링 또는 강화용의 확장 가능한 재료 및 체결가능 부재와 그 제조 방법 - Google Patents

밀봉, 배플링 또는 강화용의 확장 가능한 재료 및 체결가능 부재와 그 제조 방법 Download PDF

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Publication number
KR20060108205A
KR20060108205A KR1020057024978A KR20057024978A KR20060108205A KR 20060108205 A KR20060108205 A KR 20060108205A KR 1020057024978 A KR1020057024978 A KR 1020057024978A KR 20057024978 A KR20057024978 A KR 20057024978A KR 20060108205 A KR20060108205 A KR 20060108205A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
expandable material
carrier
expandable
baffling
fastener
Prior art date
Application number
KR1020057024978A
Other languages
English (en)
Inventor
에이브라함 카사
매튜 하트콕
제프리 압펠
더글라스 씨 라센
토마스 디 클라이노
윌리엄 제이 바즈
Original Assignee
엘앤엘 프로덕츠 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33568827&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20060108205(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US10/867,835 external-priority patent/US7199165B2/en
Priority claimed from US10/873,935 external-priority patent/US7249415B2/en
Application filed by 엘앤엘 프로덕츠 인코포레이티드 filed Critical 엘앤엘 프로덕츠 인코포레이티드
Publication of KR20060108205A publication Critical patent/KR20060108205A/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • B29C44/188—Sealing off parts of the cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
    • B62D29/002—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material a foamable synthetic material or metal being added in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof

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Abstract

확장 가능한 재료 및 같은 것을 혼합하는 물품이 개시된다. 상기 재료는 중합체 혼합물; 팽창제; 경화제;태키파이어; 그리고 선택적으로 필러 또는 섬유를 포함한다. 자동차의 구성요소를 밀봉, 배플링 및/또는 강화용 부재(10) 또한 개시된다. 상기 부재(10)는 일반적으로 캐리어(20), 확장 가능한 재료(22) 및 적어도 하나의 파스너(24)를 포함한다.

Description

밀봉, 배플링 또는 강화용의 확장 가능한 재료 및 체결 가능 부재와 그 제조 방법{EXPANDABLE MATERIAL AND FASTENABLE MEMBER FOR SEALING, BAFFLING OR REINFORCING AND METHOD OF FORMING SAME}
본 발명은 상당히 균등한 확장, 높은 확장 수준, 향상된 응집성 및 이들의 조합과 같은 특성을 나타내는 확장 가능한 재료와 일반적으로 관련되고, 또한 밀봉, 진동/소음의 감소, 구조적인 강화 또는 이들의 조합을 제공하기 위하여 사용되는 부재와 관련된다.
수년 동안 산업, 특히 운송 산업은 배플링(baffling), 밀봉(sealing), 구조적인 강화 등을 자동차에 공급하기 위한 부재를 설계하는 것과 관련이 있었다. 예컨대, 미국 특허 제5,775,486호; 4,901,500호; 및 4,751,249호의 각각은 여기서 참조로서 설명되고, 배플링, 실링 또는 강화용의 예시적인 종래의 기술 장치를 설명한다.
상기 부재들은 일반적으로 확장 가능한 재료를 포함하며, 이는 자동차의 공동(cavity)에서 밀봉, 배플(baffle) 및 구조적 강화 등을 형성하기 위한 다른 구성요소들과 결합될 수도 있고, 결합되지 않을 수도 있다. 그러나 흔히 그러한 부재들을 자동차 또는 다른 제조품에 조립하는 것은 문제점을 나타낼 수 있다. 게다가, 제조품의 다양한 위치 또는 다양한 다른 제조품에 적용될 수 있는 부재를 설계할 때는, 문제점들이 나타날 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 이러한 문제점들 중 하나를 극복하거나 다른 장점을 제공하는, 배플링, 밀봉 또는 강화용의 부재를 제공하고자 하며, 이는 본 발명의 상세한 설명을 읽고 나면 명확하게 될 것이다.
게다가 운송산업, 특히 자동차 산업은 가벼운 무게, 좋은 접착성, 소리 흡수, 소리 감폭, 비교적 큰 확장 수준, 균일한 확장, 일정하거나 예상가능한 확장 또는 다른 요구되는 특성을 발휘하는 확장 가능한 재료를 설계하는 것과 관련이 있어 왔다. 그러나 이러한 특징 중 둘 또는 그 이상을 가진 재료를 설계하는 것은 문제점이 있다. 예컨대 접착, 확장의 균등성 등과 같은 특징을 희생하지 않고, 비교적 높은 확장 수준을 발휘하는 확장 가능한 재료를 공급하는 것은 어려울 수 있다. 이와 같이 본 발명은, 적어도 하나의 다른 요구되는 특징의 존재를 현저히 희생시키지 않고, 적어도 하나의 요구되는 특징을 발휘하는 확장 가능한 재료를 제공하고자 한다.
본 발명은 배플링, 밀봉 또는 강화를 자동차와 같은 제조품에 제공하기 위하여 설계된 부재에 관한 것이다. 상기 부재는 일반적으로 캐리어(carrier), 확장 가능한 재료 및 하나 또는 그 이상의 파스너(fastener)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 확장 가능한 재료는 가열되어 활성화될 수 있고, 그렇지 않으면 배플링, 밀봉 또는 강화를 제조품에 제공하기 위해 활성화될 수 있다.
본 발명은 또한 다양한 구조물의 밀봉, 배플링, 강화용 및 구조적인 결합 또는 그것들과 같은 것을 위하여 사용될 수 있는 확장 가능한 재료를 제공한다. 상기 재료는 일반적으로 확장 가능한 접착성 재료이고, 또한 일반적으로 다음과 같은 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함한다: 중합체 혼합물(polymeric admixture); 에폭시 수지; 필러(filler); 팽창제; 경화제; 팽창제와 경화제를 위한 가속기; 태키파이어(tackifier); 코에이전트(coagent); 반산화제(anti-oxidant); 이들의 조합 등. 바람직하게는 중합체 혼합물은, 비록 요구되지 않더라도, 아크릴산염(acrylate), 아세테이트(acetate) 또는 이 둘을 다 포함한다. 한 바람직한 보강 재료는 유동 제어, 기울어짐 저항(sag resistance) 및/또는 재료의 자기 지지능력을 도울 수 있는 아라미드 섬유의 펄프로 만든 형상이다.
상기 재료는 다양한 프로토콜에 따라 형성될 수 있다. 한 바람직한 방법에서는, 재료의 다양한 구성요소가 하나 또는 그 이상의 연속적인 또는 배치 타입(batch-type)의 혼합 과정 또는 그들의 조합에서 혼합된다. 상기 재료는 알루미늄, 마그네슘, 철, 시트 몰딩 화합물(seat molding compound), 벌크 몰딩 화합물(bulk molding compound), 열가소성 물질(thermoplastics), 그것들의 결합 등과 같은 다양한 재료로 형성될 수 있는, 다양한 구조물에 적용(예컨대, 접착)될 수 있다. 게다가 상기 재료는 이와 같은 것들의 배플링, 밀봉, 강화용과 같은 다양한 용도에 사용될 수 있다.
본 발명의 특징과 독창적인 모습이 다음의 상세한 설명, 청구항, 도면 및 도면의 간단한 설명을 읽은 후에 더 명확하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 관점에 대응하는 예시적인 부재의 사시도;
도 2는 도 1에서 2-2 선을 따른 부재의 단면도;
도 3은 도 1의 부재가 자동차의 구조물에 적용된 사시도;
도 4는 본 발명의 관점에 대응하는 다른 예시적인 부재의 사시도;
도 5는 도 4에서 5-5 선을 따른 부재의 단면도;
도 6은 도 1의 부재가 자동차의 구조물에 적용된 단면도;
도 7은 본 발명의 관점에 대응하는 선택적인 부재의 사시도;
도 8은 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 단면도;
도 9는 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 단면도;
도 10은 도 9의 부재가 자동차의 구조물에 적용된 단면도;
도 11a 내지 도 18c는 본 발명의 부재의 다양한 예를 도시한 도면;
도 19a는 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 단면도;
도 19b는 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 단면도;
도 20는 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 사시도;
도 21은 본 발명의 관점에 대응하는 또 다른 선택적인 부재의 사시도이다.
본 발명은 배플링, 밀봉, 강화 또는 그것들의 조합을 제조품에 제공하기 위한 부재의 준비(provision)에 의하여 예견된다. 상기 부재는 보트, 기차, 빌딩, 설비(appliance), 가정, 가구 등과 같은 다양한 제조품에 적용(예컨대, 조립)될 수 있다고 생각된다. 그러나 상기 부재는 자동차에 특별히 적절하다고 알려졌다.
상기 부재는 일반적으로
a) 캐리어,
b) 상기 캐리어 위에 배치되는 확장 가능한 재료, 및
c) 상기 캐리어, 상기 확장 가능한 재료 또는 그 둘 다에 부착될 수 있는 하나 또는 그 이상의 파스너(fastener)를 포함한다.
상기 부재는 일반적으로 하나 또는 그 이상의 파스너를 물품의 일부분에 부착함에 의하여, 확장 가능한 재료가 공동 내 또는 상기 물품 상의 어느 곳에 위치하도록, 제조품에 조립된다. 그 후에, 상기 확장 가능한 재료는 일반적으로 배플링, 밀봉 또는 강화를 물품에 제공하기 위하여 확장된다. 바람직하게, 상기 파스너, 캐리어 또는 이 둘은 상기 부재를 제조품에 조립하는 것을 도울 수 있다. 게다가, 상기 부재는 효울적이고, 경제적이고, 적절하거나 그것들을 조합한 기술을 사용하여 형성된다.
본 발명의 캐리어는 본 발명에 따라 다양한 형상 및 다양한 배열로 형성될 수 있다. 예를 들면, 캐리어는 평면 또는 윤곽, 기하학적 또는 비기하학적, 연속적 또는 불연속적, 탄력적이거나 또는 단단하거나, 또는 다른 모습일 수 있다. 캐리어는 또한 하나의 연속적인 부분을 포함하거나, 서로 직접 또는, 추가적인 구성요소를 통해 연결되는 다수의 부분으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르는 상기 하나 또는 그 이상의 파스너 역시, 상기 캐리어, 상기 확장 가능한 재료 또는 이 둘을 구조물에 고정할 수 있는 한, 다양한 형상 및 다양한 배열로 제공될 수 있다. 적절한 파스너의 예는 기계적 파스너, 클립, 스냅 핏(snap-fits), 스크류, 이들의 조합 등을 포함한다. 게다가 하나 또는 그 이상의 파스너는 상기 캐리어와 같이 일체로 형성될 수도 있고, 또는 다른 재료로 형성되고 상기 캐리어에 제거 가능하게 부착될 수도 있다.
한 바람직한 실시예에 따르면, 상기 파스너는 상기 캐리어 및/또는 상기 확장 가능한 재료를 금속 또는 다른 구조물에 부착(예컨대 접착 또는 자기적으로 고정)시킬 수 있는 자기적인 재료 또는 접착성의 재료로 제공된다. 이러한 실시예에서는, 상기 자기적인 재료 또는 접착성의 재료는 캐리어 또는 확장 가능한 재료와 함께 변할 수 있다. 선택적으로, 자기적 재료 또는 접착성 재료는 캐리어 또는 확장 가능한 재료 상에 배치될 수 있고, 또는 캐리어 또는 확장 가능한 재료에 연결될 수도 있다.
캐리어 및 하나 또는 그 이상의 파스너는 금속, 폴리머(polymer), 엘라스토머(elastomer), 섬유질 재료(예컨대, 의류 또는 엮어진 재료), 이들의 결합 등 다양한 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 캐리어 및 하나 또는 그 이상의 파스너는 적어도 중합체 재료(예컨대, 열가소성 물질, 엘라스토머, 플라스토머, 열경화성 물질, 플라스틱 및 이들의 결합 등)이 적어도 부분적으로 형성된다. 한 실시예에서, 캐리어, 하나 또는 그 이상의 파스너 또는 이 둘은, 비록 일반적으로는 다른 재료로 형성되지만, 동일한 재료로 형성될 수 있다.
확장 가능한 재료는 다양한 적절한 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 확장 가능한 재료는 발포 가능한(foamable) 열 활성화된 재료로 형성될 수 있다. 상기 재료는 일반적으로 촉감이 건조하거나 점착성이고, 어떠한 요구되는 패턴, 위 치 또는 두께로 형성될 수 있으나, 바람직하게는 상당히 균일한 두께이다. 한 실시예에서, 확장 가능한 재료는 상기 재료가 내부에 위치할 수 있는 공동의 일부와 상당히 유사하거나 동일한 형상을 가진다고 생각되고, 확장될 때까지 확장 가능한 재료만이 공동의 일부보다 상당히 작을(예컨대, 적어도 100%, 1000%, 2000% 또는 3000% 작을) 것이다.
비록 다른 가열되어 활성화된 재료는 확장 가능한 재료로서 가능하지만, 바람직한 열 활성화된 재료는 확장 가능한 폴리머 또는 플라스틱이고, 그리고 바람직한 것은 발포성(foamable)이다. 특별히 바람직한 재료는, 하나 또는 그 이상의 아크릴산염(acrylate), 아세테이트(acetate), 엘라스토머, 이들의 조합 등의 하나 또는 그 이상을 포함하는 중합체의 공식을 갖는 상대적으로 높은 확장 발포체이다. 예를 들면, 이에 한정되는 것은 아니나, 발포체는 알파-올레핀(alpha-olefin)을 가질 수 있는 에틸렌 공중합체(共重合體; copolymer) 또는 삼합체(terpolymer)를 포함하는, EVA/고무 기반의 재료일 수 있다. 공중합체 또는 삼합체와 같이, 폴리머는 둘 또는 셋의 다른 단량체(monomer) 즉, 유사한 분자와 연결될 수 있는 높은 화학 반응성을 가진 작은 분자로 구성된다.
많은 배플링 또는 밀봉용 발포체가 알려져 있고, 발포체를 생산하는데 사용될 수도 있다. 일반적인 발포체는 적절한 성분(일반적으로 팽창제 및 경화제)과 혼합될 때, 열의 적용 또는 특별한 주위 상태의 발생에 따른 확실하고 예상 가능한 방법으로 확장 또는 경화하는, 하나 또는 그 이상의 에틸렌 기반의 폴리머와 같은, 중합체 기반의 재료를 포함한다. 가열되어 활성화된 재료에 대한 화학적인 관점에 서, 구조적 발포체는 보통 처음으로 경화 전 및 경화 중에 유동 가능한 재료로 가공되고, 상기 재료는 일반적으로 가교결합하여 더 이상 유동할 수 없는 재료를 만들 것이다.
종래 기술의 재료에 대하여 바람직한 발포체 재료의 한 장점은 바람직한 재료가 여러 방법으로 가공될 수 있다는 점이다. 바람직한 재료는 인젝션 몰딩(injection molding), 압출성형 콤프레션 몰딩(extrusion compression molding) 또는 미니 어플리케이터(mini-applicator)에 의하여 가공될 수 있다. 이는 대부분의 종래 기술의 재료의 능력을 능가하는 제작 및 창작을 가능하게 한다.
확장 가능한 재료를 만들기 위한 바람직한 재료들이 배치되는 동안, 만약 선택된 재료가 가열되어 활성화되거나 아니면 주위 상태(예컨대, 습도, 압력, 시간 등)에 의하여 활성화되었다면, 확장 가능한 재료는 다른 재료로 형성될 수 있고, 선택된 용도를 위하여 적절한 상태에서 예상 가능하고 확실한 방법으로 경화할 수 있다. 그러한 하나의 재료가 미국 특허 제6,131,897에 개시된 에폭시 기반의 수지로서, 상기 특허는 여기서 참조로 기재되고, 미국 특허청에 1999.3.8.자로 본 출원의 출원인에 의하여 출원되었다. 다소 다른 가능한 재료들은, 이에 한정되는 것은 아니나, 높은 유리 전도 온도를 갖는 단량체 형식의 알파-올레핀, 페놀/포름알데히드 재료, 페녹시(phenoxy) 재료, 및 폴리우레탄 재료를 적어도 하나는 포함하는 폴리올레핀(polyolefin) 재료, 공중합체 및 삼량체를 포함한다. 또한 미국 특허 제5,766,719; 5,755,486; 5,575,526; 5,932,680(참조로 기재됨)를 보아라. 일반적으로, 재료의 요구되는 특징은 높은 유리 전이 온도(일반적으로 70℃보다 큼), 비 교적 높은 확장 및 접착 내구성질을 포함한다. 이 방법에서, 상기 재료는 자동차 제조업에서 사용되는 재료 시스템과 간섭되지 않는다.
확장 가능한 재료가 가열되어 활성화되는 적용에서, 열적으로 팽창되는 재료, 상기 발포체를 포함하는 재료의 선택 및 공식화와 관련되는 중요한 점은, 재료의 반응 또는 확장 및 가능하다면 경화가 발생할 온도이다. 일반적으로, 상승된 온도 또는 더 높게 적용된 에너지 레벨, 예컨대 페인트 curing 단계에서, 발포체가 자동차 구성요소를 따라 가공될 때, 자동차 조립 공장에서 마주칠 수 있는 더 높은 가공 온도에서 상기 발포체는 반응적으로 된다. 자동차 조립 공정에서 마주칠 수 있는 온도는 148.89℃ 내지 204.44℃(약 300℉ 내지 400℉)일 수 있고, 바디와 페인트 작업장에서는 약 93.33℃(약 200℉) 또는 조금 더 높다. 필요하다면, 팽창제 활성물은 상기 범위 밖의 다른 온도에서 확장을 일으키는 조성으로 혼합될 수 있다. 일반적으로 확장 가능한 발포체는 약 0 내지 1000 퍼센트 이상의 범위의 확장 범위를 가진다.
다른 실시예에서, 확장 가능한 재료는, 접착성의 껍질(shell)에 넣어지거나 부분적으로 넣어진 확장 가능한 발포성 재료를 포함하는 작은 알(pellet)을 포함할 수 있는, 캡슐에 넣이거나 부분적으로 캡슐에 넣인 형상으로 제공된다. 그러한 시스템의 한 예는 여기서 참조로 기재되고, 출원 중이며 공개된 미국 출원번호 09/524,298(“확장 가능한 미리 형성된 플러그“)에 개시되어 있다.
확장 가능한 것은 이에 한정되는 것은 아니나, 기계적 스냅 핏 어셈블리와, 여기서 참조로 기재되는 미국 특허 제5,358,397호(“압출성형 유동 가능 재료를 위 한 기구”)에서 공개된 기술에 따른 미니-어플리케이터 기술 뿐 아니라 기술로 공지된 압출성형 기술을 포함하는 다양한 전달 시스템을 통하여 캐리어와 접촉하도록 전달되거나 위치할 수 있었다고 생각된다. 이 제한 없는 실시예에서, 상기 재료 또는 매개물(medium)은 감쇠 특성 또는 열 활성화되는 폴리머(예컨대, 그 예로서 올레피닉(olefinic) 폴리머, 비닐 폴리머, 열가소성 고무를 포함하는 폴리머, 에폭시, 우레탄 등을 포함하는 형성 가능한 뜨겁고 녹은(formable hot melt) 접착성 기반의 폴리머 또는 확장 가능한 구조적 발포체)를 갖는 활성의 폴리머로 적어도 부분적으로는 덮인다. 형성 가능한 또는 확장 가능한 재료는 선택된 표면 또는 기질(substrate) 위에 스냅 핏(snap-fit)될 수 있고; 압출성형에 의하여 선택된 기질 또는 부재에 따른 위치를 위한 구슬(bead) 또는 작은 알(pellet) 속에 위치할 수 있고; 배플 기술의 사용을 통하여 기질을 따라 위치할 수 있고; 기술로 잘 알려진 점을 따라 다이 캐스팅(die casting)이 적용될 수 있고; 배플 및 기포(bladder) 시스템의 사용을 포함할 수 있는 펌퍼블(pumpable) 적용 시스템일 수 있고; 그리고 스프레이할 수 있는 적용일 수 있다.
본 발명의 부재의 형성은 요구되는 부재의 형상에 따라 다양한 가공 단계를 포함할 수 있다. 어떤 점에서도, 캐리어, 파스너 및 확장 가능한 재료는 서로 수동으로 부착될 수 있고, 서로 자동으로 부착될 수 있으며, 이들을 조합한 것일 수도 있다고 일반적으로 생각된다. 게다가, 몰딩(예컨대, 콤프레션, 인젝션 또는 다른 몰딩), 압출성형 등과 같은 다양한 과정들은 상기 캐리어, 파스너 또는 확장 가능한 재료를 각각 형성하는데 사용될 수 있고, 그런 과정들은 이러한 구성요소들을 서로 부착시키는데 사용될 수도 있다.
본 발명에 따르는 부재의 첫 번째 예로서, 도 1 내지 도 3에 참조로 도시되어 있고, 이는 자동차의 구조물(14)을 따른 배플링, 밀봉 또는 강화 시스템(1)을 형성하기 위한 자동차(미도시)의 구조물(14)의 공동(12)에 위치하기 위하여 배치된 예시적인 부재(10)를 도시한다. 보이는 바와 같이, 상기 부재(10)는 자동차 내 다양한 구조물을 강화, 배플링 또는 밀봉하기 위한 다양한 공동에 위치하기 위하여 적합하게 될 수 있다. 비록 다양한 자동차 구조물(예컨대, 바디 부재, 프레임 부재 등) 또는 다른 제조품의 다양한 구조에 상기 부재(10)가 조립될 수 있다고 이해될 것이지만, 도시하기 위해, 상기 부재(10)는 자동차의 필라(pillar) 또는 로커(rocker) 구조물(14)에 조립된 것으로 도시된다.
상기 부재(10)는 전체적으로 직사각형 구조이지만, 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 일반적으로, 상기 부재(10)는 캐리어(20)와, 그 위에 배치된 확장 가능한 재료(22)를 포함한다. 상기 부재(10)는 캐리어(20)에 부착되는 한 쌍의 파스너(24) 또한 포함한다.
상기 캐리어(20)는 여기서 설명되는 어떠한 형상 또는 배열로 형성될 수 있고, 여기서 설명되는 어떠한 재료로도 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 캐리어(20)는 일반적으로 직사각형이고, 중합체의 필름(예컨대 폴리 에스테르 필름)으로서 제공된다. 비록 캐리어(20)의 두께는 다른 형상 및 적용에 따라 넓게 변할 수 있지만, 도시된 중합체의 필름의 두께(t)는 약 1cm 이하이고, 바람직하게는 0.5mm 이하이며, 더 바람직하게는 0.3mm 이하이다. 도 1 내지 도 3의 캐리어(20)는 일반적으로 탄성적이고, 약 20℃에서 파괴되는 신장(elongation)은 약 5% 이상이고, 바람직하게는 약 50% 이상이며, 더 바람직하게는 100% 이상이다.
본 발명에 사용될 수 있는 선택적인 필름 또는 층(layer)은, 모든 목적으로 여기서 참조로 다 설명되고, 미국 특허 제 6,287,669호 및 2001.8.6.자로 출원된 미국 특허 출원 제09/923,138호에 개시된다.
확장 가능한 재료(22)는 여기서 개시되는 확장 가능한 재료 중 어떠한 재료일 수 있다. 도시된 실시예에서, 확장 가능한 재료(22)는 약 148.89℃ 내지 204℃(약 300℉ 내지 400℉)(즉, 자동차 페인팅 또는 코팅 공정에서 일반적으로 경험되는 온도) 사이의 온도에 노출되는, 비교적 높은 확장 수준을 경험하는 재료이다. 따라서, 바람직한 확장 가능한 재료(22)는 부피 팽창이 원래 부피 또는 확장되지 않은 부피보다 적어도 약 1500%, 바람직하게는 약 2000%, 더 바람직하게는 약 2500%, 더욱 바람직하게는 3000% 이도록 형성된다. 그런 확장 능력을 가진 확장 가능한 재료의 예는, 본 발명과 동일자로 출원되고, 모든 목적으로 여기서 참조로 다 기재되는, 출원 중인 “확장 가능한 재료”라는 명칭의 미국 특허 출원(변리사 도켓(docket) # 1001-141P1)에 개시된다.
확장 가능한 재료(22)는 직사각형 또는 블록 형상으로 형성되지만, 상기 부재의 적용에 따라 필요하거나 요구되는 바와 같이 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 확장 가능한 재료(22)는 캐리어(20)의 두 마주보는 표면 상에 배치되고, 캐리어(20)의 연장된 가장자리를 단단하게 둘러싼다. 물론, 그렇지 않으면 상기 재료는 캐리어(20) 위에 배치될 수 있고, 하나의 조각(예컨대 스트립(strip)) 또는 다 수의 조각(예컨대 스트립들)과 같이 캐리어에 적용될 수 있다.
숙련된 기능공은 본 발명의 부재(10)에 사용되기에 적절한 다양한 파스너를 생각할 수 있을 것이다. 그러나 바람직한 예가 여기서 많이 개시되었고, 다른 것들 또한 사용될 수 있다. 도시된 상기 부재(10)의 파스너(24)는 플라스틱이고, 캡 부분(30)과 연장된 부분(32)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연장된 부분(32)은 원뿔 형상으로 도시되었으나, 요구되는 다른 형상으로 될 수 있는 다수의 연장부(34)를 포함한다.
파스너(24)를 캐리어(20)에 부착하는 것은 여기에 설명된 어떠한 기술 또는 다른 기술에 따라 달성될 수 있다. 도 1 내지 도 3의 캐리어(20)를 부착하기 위하여, 각 파스너(24)의 연장된 부분(32)은 캐리어(20) 내에 형성된 오프닝(36, 예컨대 관통홀) 속으로, 바람직하게는 오프닝을 관통하여 연장된다. 이 방법에서, 연장부(34), 캡(30) 또는 이 둘은 파스터(24)를 캐리어(20)에 간섭하여 일치시킨다.
일반적으로, 상기 부재(10)의 형성은 캐리어(20)를 요구되는 배치로 형성하는 것과, 확장 가능한 재료(22)를 캐리어(20)에 적용하는 것과, 선택적으로 배치에 따라 파스너(24)를 캐리어(20) 및 확장 가능한 재료(22) 또는 이 둘에 부착하는 것을 포함한다. 이 일반적인 접근에서, 도시된 상기 부재(10)는 다양한 더 많은 기술을 사용하여 형성될 수 있다는 점을 인식해야 한다. 그러나 예시를 목적으로, 하나의 바람직한 기술이 상세히 설명된다.
바람직한 기술에 따르면, 캐리어(20)를 위한 재료(즉, 필름 재료)는 연속적 또는 불연속적인 방법으로 연장된 스트립과 같이 압출성형 다이(extrusion die)로 제공된다. 동시에, 확장 가능한 재료(22)는 역시 연속적 또는 불연속적인 방법으로 압출성형기로부터 같은 압출성형 다이로 방출되고 있다. 연장된 스트립과 확장 가능한 재료 둘 다 압출성형 다이(예컨대 코익스트루션-coextrusion)를 통해 공급되므로, 확장 가능한 재료는 밀접하게 접촉하고, 도 2에 도시된 단면 구성의 연장된 스트립에 접착된다. 필요하면, 확장 가능한 재료가 압출성형되는 연장된 스트립의 일부는 확장 가능한 재료와 캐리어 재료와의 부착의 강도를 증가시키기 위하여 관통(예컨대 하나 또는 그 이상의 관통홀을 포함하여)될 수 있다.
압출성형 후에, 스트립 및 확장 가능한 재료는 상기 부재(10)의 길이에 대응하는 미리 설정된 길이로 바람직하게 절단된다. 캐리어(20) 또는 캐리어 재료에서 오프닝(36)의 형성은 절단, 펀칭(punching) 또는 다른 적절한 기술에 의하여 달성될 수 있다. 파스너(24)를 위한 오프닝(36)은 캐리어 재료의 스트립 위의 확장 가능한 재료의 압출성형 전 또는 후에 캐리어(20) 또는 캐리어 재료에 형성될 수 있다. 게다가, 파스너(24)는 압출성형 전 또는 후에 오프닝(36) 내부로 삽입될 수 있다. 단계의 순서에 따라, 연장된 스트립 및 확장 가능한 재료가 미리 또는 이후에 설정된 길이로 절단될 때, 상기 부재는 완전히 형성될 수 있다.
캐리어(20)는 파스너(24)를 상기 구조물(14)에 부착함으로써 도 3의 구조물(14)에 조립된다. 도시된 특별한 실시예에서, 각 파스너(24)의 연장된 부분(32)은 자동차의 구조물(14)에서 각각의 오프닝(40, 예컨대 공동, 관통홀 등) 속으로 연장된다. 삽입 후에, 파스너(24)의 연장부(34)는 파스너(24)를 상기 구조물(14)에 간섭하여 일치시키고, 그것에 의하여 파스너(24), 캐리어(20) 및 확장 가 능한 재료(22)를 상기 구조물(14)에 고정시킨다. 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 캐리어(20)의 유연성은 캐리어를 휘거나 윤곽이 되도록 하여, 파스너(24)를 구조물(14)에 부착하도록 한다. 게다가, 윤곽의 표면을 포함하는 구조에서, 상기 캐리어는 그런 표면에 맞기 위하여 휘거나 구부러질 수 있다고 생각된다.
한번 구조물(14)에 조립되면, 확장 가능한 재료(22)는 열에 노출되고, 필요하지 않더라도 바람직하게는, 자동차 위에서 일어나는 코팅 또는 페인팅 공정에서 열에 노출된다. 차례로, 그 열은 확장 가능한 재료(22)를 확장(예컨대, 발포)하도록 활성화시켜, 확장 가능한 재료(22)가 접촉하여 젖고, 공동(12)을 한정하는 구조물(14)의 표면(42, 44, 46)에 접착된다. 이와 같이, 시스템은 공동(12)을 한정하는 구조물(14)을 포함하여 형성되고, 확장된 상태에서의 확장 가능한 재료(22)를 포함하고, 이에 따라 구조물(14)의 밀봉, 배플링 또는 강화를 위하여 공동(12)을 적어도 일부라도 채운다. 바람직하게는, (예컨대 도시된 단면도) 확장 가능한 재료(22)는 공동(12)을 밀봉하기 위하여 공동(12)의 하나 또는 그 이상의 단면의 전체를 상당히 전체적으로 채워서, 어떤 오프닝도 사용될 수 없고, 이에 따라 부스러기, 물, 소리, 공기 또는 이들의 조합이 공동(12)을 통하여 통과하는 것을 방지한다.
본 발명에 따르는 부재의 두 번째 예로서, 자동차의 구조물(54)을 따른 배플링, 밀봉 또는 강화 시스템을 형성하기 위한 자동차(미도시)의 구조물(54)의 공동(52) 내의 공간을 위하여 형성된, 또 다른 예시적인 부재(50)를 도시한 도 3 내지 도 6에 참조로 도시되어 있다. 보이는 바와 같이, 상기 부재(50)는 자동차 내의 다양한 구조물을 강화, 배플링 또는 밀봉하기 위한 다양한 공동에 위치시키기에 적절할 수 있다. 도시를 위하여, 비록 다양한 자동차 구조물(예컨대, 바디 부재, 프레임 부재 등) 또는 다른 제조품의 다양한 구조물에 조립될 수 있는 것으로 이해될 것이지만, 상기 부재(50)는 자동차의 필라(pillar) 구조물(54)에 조립된 것으로 도시된다.
상기 부재(50)는 연장된 것으로 보이지만, 요구되거나 필요하면 단축될 수 있다. 일반적으로, 상기 부재(50)는 캐리어(60) 및 그 위에 배치된 확장 가능한 재료(62)를 포함한다. 상기 부재(50)는 캐리어(60)에 부착되는 파스너(64) 또한 포함한다.
캐리어(60)는 여기서 검토된 어떠한 형상 또는 배치로 형성될 수 있고, 앞에서 검토된 어떠한 재료로도 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 캐리어(60)는 상당히 평면이고 일반적으로 직사각형인 베이스(70)를 포함한다. 캐리어(60)는 베이스(70)로부터 연장되어 나온 선택적인 연장부(72) 또한 포함한다.
숙련된 기능공은 도 4 내지 도 6의 부재(50)에서 사용하기에 적절한 다양한 파스너를 생각해낼 수 있을 것이다. 도시된 파스너(64)는 한 쌍의 제 1 연장부(80) 및 한 쌍의 제 2 연장부(82)로 구성된다. 그러나, 파스너(64)는 하나의 제 1 연장부, 하나의 제 2 연장부 또는 이 둘만으로 형성될 수 있다고 생각된다. 도시된 바와 같이, 제 1 연장부(80) 중 하나는 베이스(70)의 첫째 면으로부터 연장되고, 제 1 연장부(80)의 다른 하나는 베이스(70)의 둘째 면으로부터 연장된다. 제 1 연장부(80)의 둘은 베이스(70)의 가장자리(84)를 향해 적어도 일부는 윤곽으로(예컨대 아크 형상으로) 도시된다. 제 2 연장부(82)의 각각은 베이스(70)의 가장자리(84)로부터 각각 제 1 연장부(80)의 다른 하나를 향하여 연장된다. 그러나 선택적인 실시예에서, 제 1 연장부, 제 2 연장부 또는 이 둘은 다른 방향으로 연장될 수 있고, 도시된 것보다 다른 위치로부터 연장될 수도 있다고 생각된다.
도시된 실시예에서, 베이스(70)와 일반적으로 동일한 공간에 걸치는 오직 하나의 파스너(64)가 있다. 그러나 파스너(64)는 때때로 중단될 수 있고, 따라서 다수개의 파스너를 형성할 수 있다고 생각된다. 선택적으로, 베이스(70)와 상당히 동일한 공간에 걸치지 않는 하나의 파스너가 사용될 수도 있다.
확장 가능한 재료(62)는 여기서 개시되는 확장 가능한 재료 중 어느 것일 수 있다. 도시된 실시예에서, 확장 가능한 재료(62)는 약 148.89℃ 내지 204.44℃(약 300℉ 내지 400℉, 즉 일반적으로 자동차의 페인팅 또는 코팅 공정에서 경험되는 온도) 사이의 온도에 노출된, 비교적 높은 확장 수준을 경험하는 재료이다. 따라서 바람직한 확장 가능한 재료(62)는 부피 팽창이 원래 부피 또는 확장되지 않은 부피보다 적어도 1500%, 바람직하게는 2000%, 더 바람직하게는 500%, 훨씬 더 바람직하게는 3000%를 가지도록 배치된다.
확장 가능한 재료(62)는 일반적으로 원통 형상으로 형성되지만, 상기 부재의 적용에 따라 필요하거나 요구되는 대로 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서는, 확장 가능한 재료(62)는 캐리어(60)의 베이스(70)의 마주보는 두 표면 위에 배치되고, 캐리어(60)의 확장된 가장자리를 상당히 둘러싼다. 물론, 상기 재료는 그렇지 않으면 캐리어(60) 위에 배치될 수 있다고 생각된다.
일반적으로, 부재(50)의 형성은 캐리어(60)와 파스너(64) 또는 이 둘을 요구 되는 배치로 형성하는 것과, 확장 가능한 재료(62)를 캐리어(60)에 적용하는 것을 포함한다. 이런 일반적인 접근에서, 도시된 상기 부재(50)는 다양한 더 특이한 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 그러나 예시를 목적으로, 하나의 바람직한 기술은 상세히 기재되어 있다. 바람직하게는 파스너(64), 파스너(64)의 연장부(80, 82), 베이스(70)의 연장부(72), 베이스(70) 또는 이들의 결합은 하나의 재료로 일체로 형성(예컨대, 압출성형, 몰드 등)된다.
바람직한 기술에 따르면, 캐리어(60)의 재료(즉, 나일론)는 압출성형기(예컨대, 트윈-스크류 압출성형기)로 제공되고, 도 5에 도시된 바와 같은 캐리어(60)의 단면 배치로 압출성형품을 생산하기 위하여 첫째 다이(die)를 통하여 압출성형된다. 그 다음 또는 동시에, 확장 가능한 재료(62)는 압출성형기(동일한 또는 다른 압출성형기)로부터 방출되고, 압출성형된 캐리어와 압출성형된 확장 가능한 재료 또는 연속적 또는 불연속적인 방법으로 둘째 압출성형 다이(바람직하게는 크로스-헤드 다이 압출성형 작업)로 공급된다. 둘과 같이, 연장된 스트립 및 확장 가능한 재료는 압출성형 다이로 이를 통과하여 공급되고, 확장 가능한 재료는 밀접하게 접촉하며, 도 2에 도시된 프로파일 형상에서 압출성형된 캐리어에 접착한다. 필요하다면, 확장 가능한 재료가 압출성형되는 압출성형품의 일부는 확장 가능한 재료와 캐리어 재료 간의 부착 강도를 향상시키기 위하여 구멍이 형성될 수 있다.
일반적으로 다양한 압출성형기가, 본 발명에 따르는 부재, 재료, 캐리어, 파스너, 이들의 결합 등을 형성하기 위하여 사용될 수 있다. 본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 사용되는 압출성형기는 니더(kneader), 연속적인 니더 또는 코니더(co-kneader)로 알려진 싱글 스크류 압출성형기지만, 다수-스크류(예컨대 트윈 스크류 압출성형기)일 수 있다. 사용될 때, 싱글 스크류 압출성형기는 바람직하게는 압출성형기 배럴(barrel)에 위치한 가로막힌 스크류 플라이트(flight) 및 정지한 핀을 가진 싱글 세그먼트(segment) 스크류를 포함한다. 작업 중에, 싱글 스크류 압출성형기는 본 발명의 바람직한 구성요소를 형성하는 어떠한 재료에 대해서 바람직하게는 분배형 혼합을 수행한다. 예로서, 그러한 혼합은 스크류를 회전시키고 동시에 앞뒤로 왕복 운동시켜서, 재료가 펌핑을 향하기 때문에 혼합되지만, 상기 재료는 또한 분배형 혼합을 일으키기 위해 핀을 통과하는 각 시간에 분배된다.
바람직하게는, 싱글 스크류 압출성형기, 분배 믹싱 또는 이 둘은, 재료의 더 낮은 에너지를 분배할 때, 재료 성분의 충분한 혼합을 공급할 수 있고, 이 때문에 더 낮은 온도에서 재료를 유지하고 적용한다. 차례로, 더 반응적이거나 낮은 활성화 온도 팽창제, 팽창제 활성물 또는 이 둘은 확장 가능한 재료를 위하여 특별히 사용될 수 있다. 예로서, 그러한 압출성형기는 약 150℃ 이하, 바람직하게는 약 120℃ 이하, 더 바람직하게는 약 70℃ 이하의 온도에서 재료를 유지할 수 있고, 적용할 수 있다고 생각된다. 추가된 장점으로, 그러한 압출성형기는 탄소 섬유, 유리 섬유, 나일론 섬유 또는 아라미드 펄프와 같은 강화 필러(filler)를 덜 찢을 것 같아 보이므로, 더욱 완전한 재료의 형상을 허용할 것이라고 생각된다.
압출성형 후에, 압출성형된 캐리어 및 확장 가능한 재료는 바람직하게는 부재(50)의 길이에 대응하는 미리 설정된 길이로 절단된다. 이 시점에서, 부재(50)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 견고하게 형성된다. 확장 가능한 재료(62)와 동일 공간에 걸치지 않는 다수의 파스너 또는 하나 또는 그 이상의 파스너와 부재(50)를 형성하기 위하여, 파스너(64) 및 베이스(70) 또는 이 둘의 일부는 절단되고, 압출성형기를 통하여 선택적으로 개조될 수 있다. 도 4 내지 도 6의 파스너(64)와 동일한 방법으로 작용할 두 파스너(64(a))를 구비하는 부재의 예가 도 7에 도시된다.
다시 도 4 내지 도 6을 참고하면, 캐리어(60)는 파스너(들)(64)을 구조물(54)에 부착함에 의하여 도 6의 구조물(54)에 조립된다. 도시된 특별한 실시예에서, 제 2 연장부(82)의 쌍과 베이스(70)의 일부는 구조물(54) 내의 오프닝(90, 예컨대 관통홀)을 통과하여 연장된다. 바람직하게는, 그것들이 오프닝(90)을 완전히 통과하여, 연장부(82)가 서로로부터 펼쳐지고 구조물(54)의 부재(50)에 간섭하여 일치할 때까지, 연장부(82)가 오프닝(90)을 통과할 때, 연장부(82)는 서로를 향해 구부러진다. 그렇게 간섭하여 일치된 직후, 제 1 연장부(80)의 쌍은 바람직하게는 구조물(54)의 내부 표면(92)에 인접하고, 제 2 연장부(80)는 바람직하게는 구조물(54)의 외부 표면(92)에 인접하며, 이로 인하여 베이스(70)의 동작 및 구조물(54)에 대한 부재(50)의 안정을 제한한다.
한번 구조물(54)에 조립되면, 확장 가능한 재료(62)는 바람직하게는, 반드시는 아니지만, 자동차에 가해지는 코팅 또는 페인팅 공정 중에 열에 노출된다. 차례로, 열이 확장 가능한 재료(62)를 확장(예컨대 발포)하도록 활성화시켜서, 확장 가능한 재료(62)는 접촉하여 젖고 공동(52)을 한정하는 구조물(54)의 표면(92)에 접 착한다. 이와 같이, 구조물(54)을 밀봉, 배플링 또는 강화하기 위한 공동(52)을 적어도 일부는 채우는 확장된 상태에서 공동(52)을 한정하고 확장 가능한 재료(62)를 포함하는 구조물(54)를 포함하는 시스템이 형성된다. 바람직하게는, 확장 가능한 재료(62)는 공동(52)을 밀봉하기 위한 공동(52)의 하나 또는 그 이상의 단면들(예컨대 도 6의 단면)을 상당히 전부 걸쳐서, 어떤 오프닝도 사용 불가능하고, 그 결과 공동(52)을 통하여 부스러기, 공기, 물, 소리 등이 통과하지 못하도록 한다.
한 선택적인 실시예에서, 본 발명에 따르는 부재는 확장 가능한 재료의 확장을 가이드하는 것을 돕기 위하여 하나 또는 그 이상의 연장부를 포함할 수 있다. 예를 들어 도 8에서, 도 4 내지 도 6의 부재(50)가 도시되고, 제 1 연장부(80)의 하나는 제 1 연장부(80)에 상대적인 각도로 연장된 더 긴 연장부(100)를 포함하고, 일반적으로 확장 가능한 재료(62)와 마주보는 관계이다.
도 9 및 도 10을 참고하면, 캐리어(112) 위에 배치된 자기적 파스너(114)와 확장 가능한 재료(116)을 포함하는 캐리어(112)를 구비한 부재(110)가 도시된다. 도시된 실시예에서, 캐리어(112)는 자기적 스트립과 같이, 케리어(112) 위에 배치된 자기적 파스너(114)를 구비한 플라스틱 재료의 스트립으로 형성된다. 그러나 캐리어(112) 및 파스너(114)는 자기적 스트립만을 포함할 수 있어서, 그들은 동일한 것이라고 생각된다. 또 다른 대안으로, 파스너(114)는 확장 가능한 재료(116)와 혼합되는 자기적인 재료(예컨대 소립자(particle))일 수 있다고 생각된다.
부재(110)를 형성하기 위하여, 확장 가능한 재료(116)는 다양한 수동, 반자동 또는 완자동 기술에 따라 캐리어(112), 파스너(114)에 적용될 수 있다. 예를 들 면, 확장 가능한 재료(116)와 캐리어(112), 파스너(114) 또는 이 둘은 상기 기재된 부재들에 기재된 기술 중의 하나에 따라 함께 압출성형 또는 크로스-헤드 압출성형될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이 부재(110)를 구조물(120)에 적용하기 위하여, 파스너(114, 예컨대 자기적 재료)는 파스너가 자기적으로 부착되는 구조물(120)의 표면(예컨대 금속 표면)에 노출된다. 차례로 상기 다른 실시예와의 관계로 기재된 바와 같이, 확장할 때까지 파스너(114)는 확장 가능한 재료(116)를 위치(예컨대 공동(122) 내부)에 고정한다.
자기적 재료에 더하여, 상기 논의된 바와 같이, 압력에 민감한 재료(예컨대 진득한 접착성 재료, 양면 테입 등)가 부재의 파스너로서 자기적 재료의 위치에 사용될 수 있다. 그러한 실시예에서, 압력에 민감한 재료는 여기서 논의된 어떠한 방법(예컨대, 함께 압출성형(co-extrusion), 수동 또는 자동 방법 등)에 의하여 확장 가능한 재료에 적용될 수 있다. 게다가, 압력에 민감한 재료는 상기 부재를 구조에 고정(예컨대 접착성 고정)하는데 사용될 수 있고, 이는 자기적 재료에 사용되는 것과 유사하거나 동일한 방법이다.
선택적인 실시예
상기 논의한 바와 같이, 파스너, 캐리어 및 확장 가능한 재료는 본 발명에 따라 다양한 배치로 형성될 수 있다. 예시를 목적으로, 몇 개의 그런 형상과 배치가 도 11a 내지 도 18c에 도시된다.
캐리어는 일반적으로 압출성형 윤곽(즉, 캐리어 재료가 압출성형되는 다이에 따른 윤곽)일 수 있는 윤곽, 또는 캐리어에 사용되는 재료의 타입 및 상기 재료가 제공되는 방법에 따라 형성될 것이다. 일반적으로, 캐리어의 윤곽의 치수는 캐리어의 치수(즉, 길이 또는 윤곽에 상당히 수직하는 다른 수치)에 따른 다른 단면에서 변화(예컨대 두꺼워지거나 얇아짐)할 수 있다고 생각되지만, 일반적으로 상기 치수들은 상당히 일정하게 남아있다.
도 11a 및 11b에 각각 도시된 바와 같이, 캐리어는 직선 윤곽, 각진 윤곽, 아크형 윤곽, 이들의 결합 등을 가질 수 있다. 도 12a 내지 12c에 도시된 바와 같이, 캐리어는 L-형상 윤곽, S-형상 윤곽, C-형상 윤곽, 알파벳의 다른 어떤 문자에 따른 윤곽, 이들의 결합 등을 가질 수 있다. 도 13a 내지 13c에 도시된 바와 같이, 캐리어는 지그재그 윤곽, 웨이브 윤곽, 타원형 윤곽, 이들의 결합 등을 가질 수도 있다고 생각된다. 물론, 이런 윤곽들은 예시를 목적으로만 도시되고, 캐리어의 형상을 한정하고자 하는 것이 아니다.
캐리어와 같은 확장 가능한 재료는 또한 일반적으로, 압출성형 윤곽(즉, 확장 가능한 재료가 압출성형되는 다이에 따른 윤곽) 또는 확장 가능한 재료로 사용되는 재료의 타입 및 확장 가능한 재료가 제공되는 방법에 따른 윤곽일 수 있는 윤곽으로 형성될 것이다. 일반적으로, 확장 가능한 재료의 윤곽의 치수는, 확장 가능한 재료의 치수(길이 또는 윤곽에 상당히 수직하는 다른 수치)에 따른 다른 단면에서 변화(예컨대 두꺼워지거나 얇아짐)할 수 있다고 생각되지만, 일반적으로 상기 치수들은 상당히 일정하게 남아있다.
도 14a 및 14c에 도시된 바와 같이, 확장 가능한 재료는 직사각형 윤곽, 다 이아몬드 모양 윤곽, 원형 윤곽, 이들의 결합 등을 가질 수 있다. 도 15a 내지 15c에 각각 도시된 바와 같이, 확장 가능한 재료는 비기하학적 윤곽, 정사각형 윤곽, 직사각형 윤곽, 이들의 결합 등을 가질 수 있다. 도 16a 및 16b에 각각 도시된 바와 같이, 확장 가능한 재료는 캐리어에 부착된 더 큰 베이스 부분(200)과, 여기서 연장되는 더 작은 연장부 부분(202), 캐리어에 부착되고 더 큰 베이스 부분(206)으로 연장되는 연장부 부분(204)을 가진 윤곽을 가진 것으로도 생각된다. 도 16c에서, 확장 가능한 재료(에컨대 공동에)를 위치시키고 및/또는 고정시키는 것을 도울 수 있는, 중심 베이스 부분(208) 및 다수의 연장부(210)를 가지는 확장 가능한 재료의 윤곽이 도시되어 있다. 물론, 이 윤곽들은 예시를 목적으로 도시된 것으로, 캐리어의 형상을 한정하려는 것은 아니다.
파스너는 일반적으로, 특히 간섭을 형성하는데 사용될 때, 간섭하여 일치함(interference fit)에 영향을 주기 위해, 파스너의 일부, 캐리어의 일부, 확장 가능한 재료의 일부 또는 이들의 조합으로부터 연장될 수 있는 하나 또는 그 이상의 돌출부(protrusion) 또는 연장부를 포함할 것이다. 도 17a 및 17b에 각각 도시된 바와 같이, 파스너는 하나의 연장부, 다수의 연장부들 또는 하나의 더 두꺼운 부분(예컨대 구근 모양의(bulbous)처럼 도시된)을 포함할 수 있다. 도 18a 내지 18c에 각각 도시된 바와 같이, 파스너는 하나의 고리 형상 돌출부를 포함할 수 있고, 나사산이 형성되거나, 다수의 고리 형상 돌출부를 포함할 수도 있다. 또, 이 파스너 형상은 예시적인 용도만으로 도시된 것이고, 파스너의 형상을 한정하려는 것은 아니다.
추가적인 선택적 실시예에서, 본 발명의 부재는 확장 가능한 재료의 다수의 분리된 덩어리들을 포함할 수 있고, 상기 덩어리들은 서로에 비하여 동일한 양 또는 다른 양의 부피 확장하는 것으로 설정될 수 있다. 예를 들면, 도 19a는 캐리어(252)의 한 면(258) 상의 확장 가능한 재료의 제 1 덩어리(256)와, 캐리어(252)의 다른 마주보는 면(262) 상의 확장 가능한 재료의 제 2 덩어리(260)와 함께, 중합체의 필름 캐리어(252)를 포함하는 부재(250)를 도시한다. 상기 부재는 확장 가능한 재료의 두 덩어리(256, 260) 사이의 캐리어(252)의 중심 덩어리(268)에, 하나 또는 그 이상의 오프닝을 통과하여 연장되는 누름 핀(266)으로 도시되는, 하나 또는 그 이상의 파스너를 포함하는 것으로 보일 수도 있다. 도 19b는 확장 가능한 재료의 제 1 덩어리(284), 제 2 덩어리(286) 및 제 3 덩어리(288)과 함께 중합체의 필름 캐리어(282)를 포함하는 부재(280)를 도시한다. 보이는 바와 같이, 확장 가능한 재료의 제 2 덩어리(286)은 확장 가능한 재료의 제 1 덩어리(284)과 확장 가능한 재료의 제 3 덩어리(288) 사이에 끼워지고, 또한 제 1 중합체 필름(292)과 제 3 중합체 필름(294)의 사이에도 끼워진다.
도 20에 도시된 또 다른 선택적인 실시예에서, 중합체 필름인 캐리어(302)를 가진 부재(300)가 있고, 확장 가능한 재료의 덩어리(306) 내에 확실하게 둘러싸인다. 상기 실시예에서, 누름 핀(308)과 같이 도시된 하나 또는 그 이상의 파스너는 캐리어(302)와 확장 가능한 재료의 덩어리(306)를 관통하여 연장된다.
도 21에 도시된 또 다른 선택적인 실시예에서는, 자신의 위로 뒤로 접혀진 중합체 필름 캐리어(322)를 가진 부재(320)가 있어서, 캐리어(322)는 확장 가능한 재료의 덩어리(326) 주위를 감싸고 있다. 관통홀(330)과 같이 도시된 다수의 오프닝은, 확장 가능한 재료의 덩어리(326)를 둘러싸는 주위를 감싸는 캐리어(322)의 부분에서 캐리어(322)를 관통하며 연장된다. 게다가, 누름핀(336)과 같이 도시된 하나 또는 그 이상의 파스너는 중합체 필름 캐리어(322)의 두 층을 관통하며 연장된다. 바람직하게는, 확장한 직후 확장 가능한 재료의 덩어리(326)는 구조물의 벽에 접착하기 위해 관통홀(330)을 관통하여 유동할 수 있다.
도 19a, 19b, 20 및 21의 부재(250, 280, 300, 320) 및 다른 선택적인 실시예는 여기에 기재된 어떠한 기술에 따라 형성되거나 적용될 수 있다고 이해되어야 한다.
재료의 바람직한 예
비록 몇 개의 바람직한 확장 가능한 재료가 여기에서 개시되었지만, 하나의 특별한 바람직한 확장 가능한 재료가 이하에 개시된다. 확장 가능한 재료는 부재의 일부로서 또는 분리되어 사용될 수 있다. 확장 가능한 재료는 열 또는 다른 상태에 의하여 활성화되어 팽창된다. 바람직하게는, 요구되지는 않지만, 확장이 균일한 동안 및/또는 응집성의 파괴를 경험함이 없이, 확장 가능한 재료는 비교적 높은 확장 수준을 발휘할 수 있다. 부가적으로, 확장 가능한 재료는 자동차와 같은 제조품에 소리 흡수, 배플링 또는 밀봉을 공급하는 것과 같은 적용에 특별히 유용하다.
일반적인 적용에서, 확장 가능한 재료는 구조물의 표면의 공동 내 또는 그 위에서, 또는 제조품(예컨대 자동차)의 하나 또는 그 이상의 부재들(예컨대 바디 패널 또는 구조 부재)에 배플링, 접착, 소리 감쇠(damping) 성질, 강화 또는 이들 의 결합을 제공하는 것을 도울 수 있다.
확장 가능한 재료는 바람직하게는 다음 구성요소 중 셋 또는 그 이상의 조합을 포함한다.
(a) 아크릴 산염(acrylate), 아세테이트 등의 혼합물과 같은 중합체 재료 혼합물의 중량이 약 85 까지
(b) 에폭시 수지의 중량이 약 20 비율까지
(c) 탄화수소(hydrocarbon) 수지와 같은 태키파이어(tackifier)의 중량이 약 20 까지
(d) 팽창제의 중량이 약 25 까지
(e) 경화제의 중량이 약 10 까지
(f) 필러(filler)의 중량이 약 40 까지
본 발명의 확장 가능한 재료는 물품에 음향의 감쇠(damping)를 제공하고, 물품을 밀봉하거나 물품에 강화를 제공하기 위한 다양한 제조품에 적용될 수 있다. 그러한 제조품의 예는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 가정용 또는 산업용 설비, 가구, 저장 컨테이너, 빌딩 구조 등을 포함한다. 바람직한 실시예에서는 확장 가능한 재료는 자동차의 바디 또는 프레임 부재(예컨대 자동차 프레임 레일)과 같은 자동차의 일부에 적용된다. 본 발명의 한 방법은 확장되지 않거나 부분적으로 확장된 상태에서, 상기한 구조물들 중 하나의 표면에 확장 가능한 재료를 적용하고, 재료를 확장되지 않은 상태의 부피보다 더 큰 부피(예컨대 1000% 확장, 2000% 확장, 2500% 확장, 3000% 확장, 3500 확장 또는 그 이상)로 확장하기 위하여 활성화시킨 다고 생각한다.
여기서의 퍼센티지는 따로 지시하지 않으면, 중량 퍼센트를 가리킨다.
중합체의 재료 혼합물
바람직한 확장 가능한 재료는 일반적으로 열가소성 플라스틱(thermoplastics), 엘라스토머(elastomer), 플라스토머(plastomer), 이들의 조합 등과 같은 다양한 다른 폴리머를 포함할 수 있는 중합체의 재료 혼합물을 포함한다. 예를 들면, 이에 한정되는 것은 아니지만, 중합체의 혼합물에 적절하게 포함될 수 있는 폴리머는 할로겐화 폴리머(halogenated polymer), 폴리탄산에스테르(polycarbonates), 폴리케톤(polyketones), 우레탄(urethanes), 폴리에스테르(polyesters), 시레인(silanes), 술폰(sulfones), 알릴(allyls), 티 올레핀(t olefins), 스티렌(styrenes), 아크릴산염(acrylates), 산화물(methacrylates), 에폭시(epoxies), 실리콘(silicones), 페놀류(phenolics), 고무(rubbers), 폴리페닐린 산화물(polyphenylene oxides), 테레프탈레이트(terphthalates), 아세테이트(acetates; 예컨대 EVA), 아크릴산염(acrylates), 메타크릴레이트(methacrylates; 예컨대, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 폴리머) 또는 이들의 조합을 포함한다. 다른 가능한 중합체 재료는, 이에 한정되는 것은 아니나, 폴레올레핀(polyolefin; 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리아크릴산염(polyacrylate), 폴리 에틸렌 산화물, 폴리 에틸렌에이민(ethyleneimine), 폴리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리실록산(polysiloxane), 폴리에테르(polyether), 폴리포스파진(polyphosphazine), 폴리아미드(polyamide), 폴리이 미드(polyimide), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리 염화비닐(poly vinyl chloride), 폴리메틸메타크릴에티트(poly methyl methacrylate), 폴리비닐아세테이트(poly vinyl acetate), 폴리염화비닐리덴(poly vinylidene chloride), 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리이소프렌(polyisoprene), 폴리크릴라마이드(polyacrylamide), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리메타클리레이트(polymethacrylate)이거나, 이들을 포함할 수 있다.
중합체 혼합물은 일반적으로 확장 가능한 재료의 상당한 부분을 차지한다(예컨대 중량이 85% 이상). 바람직하게는, 중합체 혼합물은 확장 가능한 재료의 중량에서 약 25% 내지 약 85%, 바람직하게는 약 40% 내지 약 75%, 더 바람직하게는 약 50% 내지 약 70%를 포함한다.
비록 요구되지는 않지만, 중합체의 혼합물은 하나 또는 그 이상의 아크릴산염을 포함하는 것이 바람직하다. 아크릴산염은 예를 들면, 단일 아크릴산염, 메틸 아크릴산염, 에틸 아크릴산염, 부틸 아크릴산염, 비닐 아크릴산염, 공중합체(copolymer) 또는 이들의 결합 등을 포함할 수 있다. 게다가, 이런 어떠한 아크릴산염들은, 에틸렌 아크릴산염, 에틸렌 메틸 아크릴산염 등과 같은 화합물을 형성하기 위하여, 또 부가적으로 공중합체 또는 이들의 조합 등을 형성하기 위하여, 에폭시, 에틸렌, 부틸렌, 펜틴(pentene) 등과 같은 다른 화학 그룹(group)을 포함할 수 있다. 포함되었을 때, 하나 또는 그 이상의 아크릴산염은 일반적으로, 중합체 혼합물의 중량에서 약 20% 또는 그 이하 내지 약 95% 또는 그 이상, 바람직하게는 40% 내지 85%, 더 바람직하게는 55% 내지 75%를 포함한다.
바람직한 아크릴산염은 부틸 아크릴산염과 메틸 아크릴산염의 공중합체이며, 더 특별하게는 에틸렌 부틸 아크릴산염과 에틸렌 메틸 아크릴산염의 공중합체이다. 그러한 공중합체의 예는 로트릴(LOTRYL) 35BA40라는 상품명으로 판매되고, 아토피나 화학(ATOFINA Chemical, Inc., 2000 마켓 스트리트, 필라델피아, PA 19103)에서 상업용으로 구할 수 있다. 다른 바람직한 아크릴산염은 에폭시 수정(modify)된(예컨대 에폭시드화된(epoxidized)) 아크릴산염 공중합체이다. 그러한 공중합체의 예가 엘발로이(ELVALOY) 4170이라는 상품명으로 판매되고, E.I. 듀퐁 드 느무어(E.I. Dupont De Nemours and Company; 1007 마켓 스트리트, 윌밍톤, 델라웨어 19898)에서 상업용으로 구할 수 있다.
비록 또 요구되는 것은 아니지만, 중합체 혼합물은 하나 또는 그 이상의 아세테이트(acetate; 아세트산염)를 포함하는 것 또한 바람직하다. 아세테이트는 예를 들면, 아세테이트 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 비닐 아세테이트, 공중합체 또는 이들의 조합 등을 포함할 수 있다. 게다가, 이런 어떤 아세테이트들도 에틸렌 아세테이트, 이텔렌 메틸 아세테이트 등과 같은 화합물을 형성하기 위하여, 또 부가적으로 공중합체 또는 이들의 조합 등을 형성하기 위하여, 에폭시, 에틸렌, 부틸렌, 팬틴, 등과 같은 다른 화학 그룹을 포함할 수 있다. 포함되었을 때, 하나 또는 그 이상의 아세테이트는 일반적으로, 중합체 혼합물 중량에서 약 5% 또는 그 이하 내지 약 50% 또는 그 이상, 바람직하게는 약 7% 내지 약 35%, 더 바람직하게는 약 15% 내지 약 25%를 포함한다.
바람직한 아세테이트는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA; ethylene vinyl acetate)이다. 이러한 아세테이트의 한 예는 에스코렌(ESCORENE UL-7760)이라는 상품명으로 판매되고, 엑손모빌 화학(ExxonMobil Chemical; 13501 캐티 프리웨이, 휴스턴, TX 77079-1398)에서 상업용으로 구할 수 있다. 이러한 아세테이트의 다른 예는, 에스코렌(ESCORNEE UL-MV02514)이라는 상품명으로 판매되고, 엑손모빌 화학(Exxon Mobile Chemical; 13501 캐티 프리웨이, 휴스턴, TX 77079-1398)에서 상업용으로 구할 수 있는, 비교적 낮은 분자량/낮은 용해율의 EVA이다.
에폭시 수지
에폭시 수지는 여기서 적어도 하나의 에폭시 작용기(functional group)을 포함하는 종래의 이량체(dimeric), 저중합체(oligomeric) 또는 중합체의 에폭시 재료를 의미하는데 사용된다. 폴리머 기반의 재료들은 고리 결합(ring opening reaction)에 의하여 하나 또는 그 이상의 중합될 수 있는(polymerizable) 옥시레인(oxirane) 고리를 갖는 재료를 포함하는 에폭시일 수 있다. 바람직한 실시예에서는, 확장 가능한 재료는 에폭시 수지의 약 20%까지를 포함한다. 더 바람직하게는, 확장 가능한 재료는 에폭시 수지 중량에서 약 0.1% 내지 10%를 포함한다.
에폭시는 지방족(aliphatic), 고리형지방족(cycloaliphatic) 방향족(aromatic) 등일 수 있다. 에폭시는 고체(예컨대, 작은 알(pellet), 큰 덩어리(chunk), 조각(piece) 등) 또는 액체(예컨대 에폭시 수지)와 같이 공급될 수 있다. 에폭시는 알파-올레핀을 가질 수 있는 에틸렌 공중합체 또는 삼량체(terpolymer)를 포함한다. 공중합체 또는 삼량체와 같이, 폴리머는 둘 또는 셋의 다른 단량체(monomer) 즉, 유사한 분자와 연결될 수 있는 높은 화학 반응성을 가진 작은 분자로 구성된다.
바람직하게는, 에폭시 수지는 재료의 접착성, 응집성 등과 같은 성질을 향상시키기 위하여 확장 가능한 재료에 부가된다. 부가적으로, 에폭시 수지는, 확장 가능한 재료가 발포성(foamable) 재료일 때, 조직 구조를 강화할 수 있다. 하나의 예시적인 에폭시 수지는 노발락(novalac) 타입 또는 다른 타입의 수지인 페놀(phenolic) 수지일 수 있다. 재료들을 포함하는 다른 바람직한 에폭시는 부타디엔 또는 다른 중합체 첨가물과 함께 수정될 수 있는 비스페놀-A 에피클로로하이드린 에테르 폴리머(bisphenol-A epichlorohydrin ether polymer) 또는 비스페놀-A(bisphenol-A) 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
태키파이어( Tackifier )
다양한 태키파이어 또는 태키파잉제(tackifying agent)가 확장 가능한 재료에 포함될 수 있다. 예시적인 태키파이어는 이에 한정되는 것은 아니지만, 수지, 페놀 수지(예컨대 열가소성 페놀 수지), 방향족 수지, 합성 고무, 알콜 등을 포함한다. 한 바람직한 실시예에 따르면, 탄화수소 수지 9(예컨대 C5 수지, C9 수지, 이들의 결합 등)가 태키파이어로 사용될 수 있다. 탄화수소 수지는 포화, 불포화 또는 일부 불포화(즉, 1, 2, 3 또는 더 많은 불포화 수를 가짐)일 수 있다. 바람직한 탄화수소 수지의 한 예는 쿠마론 인딘(coumarone-indene) 수지이다. 바람직한 탄화수소 수지의 다른 예는 노어셀린(NORSELENE) S-105라는 상품명으로 판매되고, 사토머(Sartomer Company, Inc., 502 토마스 존스 웨이, 엑스톤, PA 19341)에서 상 업적으로 구할 수 있다.
사용될 때, 태키파이어는 확장 가능한 재료의 중량에서 약 0.1 또는 그 이하 내지 약 30% 또는 그 이상, 바람직하게는 약 2% 내지 약 25%, 더 바람직하게는 약 6% 내지 약 20%를 포함한다. 바람직하게는, 태키파이어는 확장 가능한 재료에 대하여 더 일정하거나 예상 가능한 확장을 야기하기 위하여 경화 정도(cure rates)를 제어하는 것을 도울 수 있을 것이다.
팽창제 (Blowing Agent)
하나 또는 그 이상의 팽창제는, 확장 가능한 재료 내에서 열린 및/또는 닫힌 조직 구조를 형성하는 비활성 기체(inert gas)를 생산하기 위하여 확장 가능한 재료에 부가될 수 있다. 이 방법에서, 재료로부터 만들어지는 물품의 밀도를 낮출 수 있다. 게다가, 재료의 확장은 밀봉 성능, 기질 습윤능력(substrate wetting ability), 기질에의 접착성, 소리 감쇠, 이들의 조합 등을 향상시키도록 돕는다.
팽창제는 아미드(amides), 아민(amines) 등과 같은 질소를 함유하는 기(group)를 하나 또는 그 이상 포함할 수 있다. 적절한 팽창제의 예는 아조디카르본아미드(azodicarbonamide), 디니트로소펜타메틸렌테트라민(dinitrosopentamethylenetetramine), 4,4i-옥시-비스-(벤젠술포닐하이드라자이드)(4, 4i-oxy-bis-(benzenesulphonylhydrazide)), 트리히드라지노트리아진(trihydrazinotriazine) 및 N,Ni-디메틸-N, Nj-디니트로소테레프탈아미드(N, Ni-dimethyl-N, Nj- dinitrosoterephthalamide)를 포함한다..
팽창제를 위한 촉진제 또한 확장 가능한 재료에 제공될 수 있다. 다양한 촉진제는, 팽창제가 비활성 기체를 형성하는 비율을 증가시키는데 사용된다. 한 바람직한 팽창제 촉진제는 금속염 또는 산화물, 예컨대 아연 산화물과 같은 금속 산화물이다. 다른 바람직한 촉진제는 수정된 또는 수정되지 않은 티아졸(thiazoles), 이미다졸(imidazoles), 요소(ureas) 등을 포함한다.
팽창제와 팽창제 촉진제의 양은 조직 구조의 타입, 확장 가능한 재료의 요구되는 확장량, 요구되는 확장의 정도 등에 따라 확장 가능한 재료 내에서 넓게 변할 수 있다. 팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘의 양에 따른 예시적인 범위는, 확장 가능한 재료의 중량에서 약 0.1% 내지 약 25%, 바람직하게는 약 2% 내지 약 20%, 더 바람직하게는 약 7% 내지 약 15%에 이른다.
한 실시예에서는, 본 발명은 팽창제의 생략을 생각한다. 이와 같이 상기 재료는 확장 가능한 재료가 아닌 것도 가능하다. 바람직하게는, 본 발명의 공식은 열적으로 활성화되는 것이다. 그러나 다른 작용제(agents)가 습기, 발광(radiation) 등과 같은 다른 수단에 의하여 활성화를 실현하기 위하여 사용될 수 있다.
경화제(Curing Agent)
하나 또는 그 이상의 경화제 또는 경화제 촉진제가 확장 가능한 재료에 첨가될 수 있다. 경화제 또는 경화제 촉진제의 양은, 팽창제와 같이, 요구되는 조직 구조의 타입, 확장 가능한 재료의 요구되는 확장량, 요구되는 확장의 정도, 확장 가능한 재료의 요구되는 구조적 성질 등에 따라 확장 가능한 재료 내에서 넓게 변할 수 있다. 경화제, 경화제 촉진제 또는 이 둘의 효과적인 양에 대한 예시적인 범위 는 약 0중량%부터 약 7중량%까지에 이른다.
바람직하게는, 경화제는 폴리머, 에폭시 수지(예컨대 수지에서 에폭시드(epoxide)기와 경화제의 화학량적인 여분 양에서 반응함으로써) 또는 이 둘의 가교결합에 의하여, 확장 가능한 재료가 경화하는 것을 돕는다. 경화제가 확장 가능한 재료를 열경화하는 것을 돕는 것 또한 바람직하다. 경화제의 유용한 부류는 지방족 또는 방향족 아민 또는 그것들 각각의 부가물, 아미드아민(amidoamines), 폴리아마이드(polyamides), 고리형지방성 아민(cycloaliphatic amines)(예컨대, 안하이드라이드(anhydrides), 폴리카르복실릭 폴리에스테르(polycarboxylic polyesters), 이소시아네이트(isocyanates), 페놀 기반의 수지(phenol-based resins; 페놀 또는 크레놀 노발릭 수지와 같은, 페놀 테르펜(phenol terpene), 폴리비닐 페놀 또는 비스페놀-A 포름알데히드 공중합체(bisphenol-A formaldehyde copolymers), 비스히드록시페놀(bishydroxyphenyl)알칸, 과산화물 또는 그것들의 조합들과 같은 공중합체로부터 선택된 재료이다. 특별히 바람직한 경화제는, 트리에틸렌테트라민triethylenetetramine), 디에틸렌트리아민 테트라에틸렌펜타민(diethylenetriamine tetraethylenepentamine), 시아노구아니딘(cyanoguanidine), 디시안디아마이드(dicyandiamides) 등과 같은 수정되거나 수정되지 않은 폴라아민 또는 폴리아마이드를 포함한다. 경화제를 위한 촉진제(예컨대, 메틸렌 디페놀 비스 요소, 이미다졸(imidazole) 또는 이들의 조합) 또한 상기 확장 가능한 재료를 준비하기 위하여 제공될 수 있다.
비록 더 긴 경화시간도 가능하지만, 5분 이내, 심지어 30초 이하의 경화시간이 본 발명의 공식에서는 가능하다. 게다가, 그러한 경화시간은, 추가적인 에너지(예컨대 열, 빛, 방사능)가 상기 재료에 공급되는지 여부 또는 상기 재료가 상온에서 경화되는지 여부에 의존할 수 있다.
필러 (Filler)
확장 가능한 재료는, 제한하는 것은 아니나, 특화된 재료(예컨대 파우더), 구슬(bead), 마이크로스피어(microspheres), 나노입자(nanoparticles) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 필러를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 필러는 확장 가능한 재료에 존재하는 다른 구성요소와 일반적으로 비반응적인 비교적 낮은 밀도의 재료를 포함할 수 있다.
필러의 예는 실리카(silica), 규조토(diatomaceous earth), 유리, 점토, 활석(talc), 안료(pigments), 색소(colorants), 유리 구슬 또는 기포, 유리, 탄소 세라믹 섬유, 산화방지제(antioxidants) 등을 포함한다. 이러한 필러, 특히 점토는, 상기 재료의 유동 중에 확장 가능한 재료가 스스로 수평으로 있도록 하는 것을 도울 수 있다. 필러로 사용될 수 있는 점토는, 점토의 나노입자 및/또는 하소(calcine)될 수 있는 카올리나이트(kaolinite), 일라이트(illite), 클로리템(chloritem), 스메시타이트(smecitite) 또는 세피올릿기(sepiolit groups)를 포함할 수 있다. 적절한 필러의 예는 이에 한정되는 것은 아니나, 활석(talc), 질석(vermiculite), 파이로필라이트(pyrophyllite), 소코나이트(sauconite), 사포나이트(saponite), 논트로나이트(nontronite), 몬트모릴로나이트(montmorillonite) 또는 이들의 조합을 포함한다. 점토는 탄산염, 장석(feldspar), 운모(mica), 석영(quartz)과 같은 소량의 다른 성분을 포함할 수 있다. 필러는 디메틸 염화암모늄 및 디메틸 벤질(benzyl) 염화암모늄과 같은 염화암모늄 또한 포함할 수 있다. 이산화 티타늄 또한 사용될 수 있다.
한 바람직한 실시예에서, 탄산칼슘, 탄산나트륨 등과 같은 하나 또는 그 이상의 광석 또는 돌 타입의 필러가 필러로 사용될 수 있다. 다른 바람직한 실시예에서, 운모와 같은 규산염(silicate) 광물이 필러로 사용될 수 있다. 필러의 일반적인 기능을 수행하는 것에 부가하여, 규산염 광물 및 운모가 경화된 확장 가능한 재료의 충돌저항을 특별히 향상시켰다고 확인되었다.
사용될 때, 확장 가능한 재료의 필러는 확장 가능한 재료 중량에서 1% 내지 90%까지 이를 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 확장 가능한 재료는 점토 또는 유사한 필러 중량에서, 약 3% 내지 약 30% 중량, 더 바람직하게는 약 10% 내지 약 20% 중량을 포함할 수 있다.
필러 또는 상기 재료의 다른 구성요소의 하나는, 신장, 압축, 또는 전단(shear) 강도와 같은 성질 뿐 아니라, 재료의 유동을 제어하는 것을 돕기 위하여, 딕소트로픽(thixotropic)일 수 있다.
다른 첨가제
다른 첨가제, 에이전트, 퍼포먼스 모디파이어(performance modifier)는, 이에 한정되는 것은 아니나, UV 저항제, 내연제(flame retardant), 충격 완화제(impact modifier),UV 포토이니세이터(photoinitiator), 색소, 작용보조제 (processing aid), 반산화제(anti-oxidant), 윤활제(lubricant), 코에이전트(coagent), 보강제(예컨대 다진(chopped) 또는 연속적인 유리, 유리 섬유, 세라믹 및 세라믹 섬유, 아라미드 섬유, 아라미드 펄프, 탄소 섬유, 아크릴산염 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 이들의 조합 등)를 포함하고, 요구된다면 확장 가능한 재료 내에 포함될 수 있다. 예를 들면, 한 바람직한 실시예에서, 아크릴산 코에이전트가 경화 밀도(cure density)를 높이기 위하여 사용될 수 있다. 또한 확장 가능한 재료는, 산화, 경화 정도 또는 이 둘을 제어하는 것을 돕기 위하여, 프로피온 에스테르(propionate; 예컨대, 펜타에리드리톨 테트라키스(pentaerythritol tetrakis) (3-(3, 5-디테르트-부틸-4-히드록시페닐) 프로피온 에스테르)와 같은 반산화제(anti-oxidant)의 약 0.1 내지 약 5.00 중량%를 포함할 수 있다고 생각된다. 그러한 반산화제의 예가 이르가녹스 1010(IRGANOX° 1010)라는 상품명으로 판매되고, 시바 스페셜티 화학(Ciba Specialty Chemicals Company, 141 클리벡스트라세(Klybeckstrasse), 포스트파흐(Postfach), 4002 바셀(Basel), 스위스(Switzerland).)로부터 상업적으로 구할 수 있다.
확장 가능한 재료의 적절한 구성요소를 결정할 때, 상기 재료가 적절한 시간 또는 온도에서 오직 활성화(예컨대, 유동, 발포 또는 다른 변화상태)하도록, 재료를 형성하는 것이 중요할 수 있다. 예를 들면, 대부분의 적용에서, 재료가 생산 환경에서 상온 또는 다른 주위의 온도에서 반응성이 되는 것은 바람직하지 않다. 더 일반적으로, 확장 가능한 재료는 더 높은 가공 온도에서 활성화되어 유동하게 된다. 예로서, 자동차 조립 공장에서 마주치는 온도는, 특별히 확장 가능한 재료가, 상승된 온도에서 또는 예컨대 페인팅 준비 단계와 같이 더 높은 에너지 레벨이 적용된 경우, 다른 구성요소와 함께 가공될 때, 적절할 수 있다. 예를 들면, 많은 코팅 공정(예컨대 페인트 커버링 오븐)에서 마주치는 오도는 약 180℃ 이상, 200℃ 이상, 250℃ 이상까지 이른다.
첨가물, 필러 또는 이 둘을 혼합하기 위하여, 상기 첨가물 또는 필러는 확장 가능한 재료의 다른 성분과 함께 혼합하기 전에 분산제(dispersant)와 섞이는 것이 바람직할 수 있다. 그러한 분산제는 요구되지 않더라도, 일반적으로 약 100000 amu 이하,바람직하게는 50000 amu 이하, 더 바람직하게는 10000 amu 이하의 비교적 낮은 분자량을 가질 것이다. 그러한 분산제의 예는, 이에 한정되는 것은 아니나, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM), 파라핀(예컨대 파라핀 왁스)과 같은 액체 왁스, 액체 엘라스토머 등을 포함한다.
재료가 확장 가능할 때, 본 발명에 따르는 재료의 패밀리를 만드는 것이 가능하고, 이 패밀리의 구성요소는 다른 확장 정도를 가진다. 이러한 패밀리는, 적어도 일부에서, 팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘의 양을 변화시킴으로써 형성될 수 있다. 예시를 목적으로, 상기 패밀리에서 재료들의 전형적인 확장 정도와 함께, 본 발명에 따라 형성될 수 있는 한 특별한 패밀리를 위한, 팽창제 및/또는 팽창제 촉진제의 양을 도시하기 위하여 표 A가 제공된다.
팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘의 중량 퍼센트 확장되지 않은 재료와 비교한 확장 가능한 재료의 퍼센트 부피
1.5% 또는 2.0% 이상 까지 약 300% 내지 약 400% 이상 까지
3.0% 또는 3.5% 이상 까지 약 700% 내지 약 800% 이상 까지
5.0% 또는 5.5% 이상 까지 약 1150% 내지 약 1250% 이상 까지
7% 또는 8% 이상 까지 약 1550% 내지 약 1750% 이상 까지
9% 또는 10% 이상 까지 약 2100% 내지 약 2250% 이상 까지
13% 또는 14% 이상 까지 약 2900% 내지 약 3000% 이상 까지
표 A
공식의 균형을 위하여, 재료의 확장이 적도록 제거되는 팽창제 또는 팽창제 촉진제의 중량 퍼센트를, 필러(예컨대 광물 필러)가 대체하는 것이 바람직할 수 있다. 예로서, 팽창제 또는 촉진제를 제거함으로써 상기 재료의 5 중량%가 제거된다면, 필러에서 5 중량%를 대체하는 것이 바람직할 것이다.
매우 바람직한 실시예 및 예
본 발명에서 상기 설명한 것과 다른 폴리머 또는 재료 또한, 예컨대 공중합(copolymerization), 혼합(blending) 등에 의해, 확장 가능한 재료 속에 혼합될 수 있다. 이하, 확장 가능한 재료의 전형적인 공식이 제공된다. 이는 단지 예이므로, 다양한 성분의 중량 퍼센트는 ±75% 이상 또는 ±50% 또는 ±30%까지 변할 수 있다. 게다가, 성분은 부가될 수도 있고, 공식에서 삭제될 수도 있다.
예
표 B는 한 전형적인 확장 가능한 재료의 공식을 나타낸다.
성분 명칭: 중량 %
에틸렌 부틸 아크릴산염과 에틸렌 메틸 아크릴레이트의 공중합체 34.20
에틸렌 함유량이 높은 에틸렌 비닐 아세테이트 15.00
에폭시 모디파이드 아클릴산염 공중합체 6.00
낮은 분자량의 에틸렌 비닐 아세테이트 6.00
에폭시 수지 1.00
태키파이어 수지 또는 에이전트(예컨대 탄화수소 수지, 로진(rosin) 에스테르, 테르펜틴) 11.70
밀도 경화 제어를 위한 아크릴산염 코에이전트(예컨대 디펜타에리드리톨(dipentaerythritol) 펜타아크릴산염) 0.60
경화제(예컨대 과산화물 기반의 경화제) 1.50
경화제-60℃-110℃ 활성화 0.20
아메리규어(americure) 경화제 0.10
팽창제 촉진제(예컨대 산화 아연(Zinc Oxide)) 1.50
팽창제(예컨대 아조디카르보나미드(azodicarbonamide)) 9.00
약 30%의 아라미드 펄프+약 70%의 EPDM 1.0
색소(pigment) 0.2
탄산칼슘 11.5
반산화제 0.5
표 B
확장 가능한 재료의 형성 및 적용
확장 가능한 재료의 형성은 다양한 새로운 또는 종래의 기술에 따라 실행될 수 있다. 바람직하게는, 확장 가능한 재료는 상당히 균질의 조성의 재료로 형성된다. 그러나 다양한 결합기술은, 확장 가능한 재료의 어떤 위치에서 어떤 구성요소가 농도를 증가 또는 감소시키는데 사용될 수 있다고 생각된다.
한 실시예에 따르면, 작은 알, 큰 덩어리 등과 같은 고체 형상, 액체 형상 또는 이들의 조합으로 된 재료의 구성요소를 공급함으로써, 확장 가능한 재료가 형성된다. 구성요소들은 일반적으로, 큰 상자 또는 다른 컨테이너와 같은 하나 또는 그 이상의 컨테이너에서 일반적으로 결합된다. 바람직하게는, 컨테이너는, 컨테이 너를 회전 또는 이동시킴으로써 구성요소들을 혼합하는데 사용될 수 있다. 그 후, 열, 압력 또는 이들의 조합은 구성요소들을 완화하거나 액화하는데 적용될 수 있고, 따라서 구성요소들이 휘저음 등에 의해 하나의 균일한 성분으로 혼합될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 폴리머 기반의 재료와 같이 일반적으로 완화되거나 액화되기 쉬운, 하나 또는 그 이상의 구성요소들을 가열함에 의하여, 그러한 구성요소들을 혼합 가능한 상태로 유도하기 위해, 상기 확장 가능한 재료가 형성될 수 있다. 그 후에, 잔존한 구성요소들은 완화된 구성요소들과 혼합될 수 있다. 확장 가능한 재료의 다양한 성분은 어떤 요구되는 순서로 결합될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 게다가, 중합체 혼합물의 구성요소는, 같이 혼합되고, 그 후 다른 성분에 첨가되거나, 다른 어떤 순서로도 다른 성분과 결합될 수 있다.
사용되는 구성요소에 의하여, 구성요소의 온도가, 확장 가능한 재료를 활성화(예컨대 기체발생, 유동 또는 다른 활성화), 경화(예컨대, 경화(harden), 강화(stiffen) 또는 다른 상태 변화), 또는 이 둘을 다 발생시킬 수 있는 어떤 활성화 온도 이하에 확실히 남도록 하는 것이 중요할 수 있다. 특히, 확장 가능한 재료가 팽창제를 포함할 때, 확장 가능한 재료의 온도를, 확장 가능한 재료의 형성 중 또는 확장 가능한 재료가 표면에 적용되기 전에, 팽창제를 활성화시키지 않을 온도 이하로 유지하는 것이 일반적으로 바람직하다.
확장 가능한 재료를 낮은 온도에서 유지하는 것이 바람직한 상황에서, 확장 가능한 재료의 구성요소들을 혼합하기 위해, 압력 또는 압력과 열의 조합을 사용하 여, 구성요소를 준-고체 또는 점탄성(viscoelastic) 상태로 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 다양한 기계들이 열, 압력 또는 이 둘을 재료에 적용하기 위하여 제조되어 왔다. 한 바람직한 기계가 압출성형기이다. 본 발명의 한 실시예에 따르면, 다양한 구성요소들이 하나, 둘, 또는 그 이상의 미리 섞은 것으로 미리 혼합될 수 있고, 싱글-스크류 또는 트윈-스크류 압출성형기의 하나 또는 다양한 위치에 도입될 수 있다. 그 후, 압출성형기에 의해 공급된 열 및 압력은 한 일반적으로 균질의 조성으로 확장 가능한 재료를 혼합할 수 있고, 바람직하게는 재료를 활성화시키지 않고 그렇게 할 수 있다.
재료의 활성화는, 확장 가능한 재료가 팽창제를 포함하는 상황에서 적어도 어느 정도의 발포 또는 기포를 포함할 수 있다. 그런 발포 또는 기포는 확장 가능한 재료가 기질(substrate)을 적시고, 상기 기질과 밀접하게 결합하는 것을 도울 수 있다. 그러나 선택적으로, 확장 가능한 재료는 발포나 기포 없이 유동하도록 활성화될 수 있고, 밀접한 결합을 형성하기 위해 여전히 기질을 상당히 적실 수 있다는 것을 알아야 한다. 밀접한 결합의 형성은 반드시는 아니나 일반적으로, 확장 가능한 재료의 경화 직후에 발생한다. 일실시예에서, 로봇식의 압출성형기 적용기구로, 여기서 참조로 기재되는 미국 특허 제5,358,397호에 개시된 타입의 예가 사용된다.
본 기술이 확장 가능한 재료로 개조 또는 사용될 수 있는 다른 적용은, 여기서 모두 참조로 기재되는 미국 특허 제6,358,584호; 6,311,452호; 6,296,298호에서 개시되는 타입을 포함한다. 본 발명의 재료는, 몰딩되고, 압출성형되거나 타출(stamp)된 부재(예컨대 금속 또는 플라스틱, 발포되거나 비발포된; 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 강철, 폴리아미드(예컨대 나일론6 또는 나일론6,6), 폴리술폰, 열가소성 이미드(imide), 폴리에테르 이미드, 폴리에테르 술폰 또는 이들의 조합을 포함하는 전형적인 재료와 같이, 캐리어에 적용될 수 있다.바람직한 적용의 다른 예는 본 발명과 동일자로 출원된 특허 출원 제1001-142P1호(명칭 “밀봉, 배플링 또는 강화용의 고정 가능한 부재 및 그 제조방법”, 변리사 도켓)에 개시되고 설명된다.
바람직하게는, 본 발명의 어떤 실시예는 그 팽창 중에 균일성 및/또는 응집성이 연결된 비교적 높은 확장 정도를 발휘하였다. 이와 같이, 확장 직후, 확장 가능한 재료는, 밀봉, 배플링, 소리 흡수 등을 위한 향상된 성능을 발휘하는 동안, 비교적 큰 열린 공간(예컨대 공동들)을 채울 수 있다.
달리 언급되지 않으면, 여기서 기재된 다양한 구조의 단위 또는 외형은 발명을 제한하고자 하는 것이 아니고, 다른 단위 또는 외형이 가능하다. 다수의 구조적 요소들은 하나의 일체의 구조로 제공될 수 있다. 선택적으로, 하나의 일체화된 구조는 분리된 다수의 구성요소로 분리될 수 있다. 게다가, 본 발명의 특징이 도시된 실시예 중 오직 하나의 문맥에만 기재된 경우에, 그 특징은 어떤 기재된 적용에 대해서도 다른 실시예의 하나 또는 그 이상의 다른 특징과 결합될 수 있다. 상기 내용으로부터 여기서의 유일한 구조 및 그 작용의 구성은, 본 발명과 일치하는 방법을 구성한다는 것 또한 인정될 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예는 개시되었다. 그러나 이 기술에 통상적인 지식 을 가진 자는 어떤 수정이 본 발명의 내용에 적용될 것이라는 점을 알 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위와 내용을 정의하기 위하여 다음의 청구범위가 검토되어야 한다.
이와 같이 본 발명은 구조물에 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는데 적합하다.

Claims (50)

  1. 하나 또는 그 이상의 구조물에 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법으로서:
    캐리어 재료를 공급하는 단계;
    연속적인 방법으로 상기 캐리어 재료 상에 확장 가능한 재료를 배치하는 단계;
    상기 부재를 형성하는 단계로, 상기 각각의 부재가 캐리어를 그 위에 배치된 확장 가능한 재료와 함께 포함하고, 상기 캐리어는 상기 캐리어 재료로 형성된 단계; 그리고,
    상기 캐리어에 연결된 파스너를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부재를 형성하는 단계는,
    상기 각각의 부재를 형성하기 위하여 상기 캐리어 재료 및 상기 확장 가능한 재료를 절단하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는 스트립 또는 재료의 필름으로서 제공되고,
    상기 확장 가능한 재료는 압출성형에 의하여 캐리어 재료 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는, 상기 캐리어 재료 상에 상기 확장 가능한 재료를 배치하기 위하여, 싱글-스크류 압출성형기, 트윈-스크류 압출성형기 또는 미니-어플리케이터로부터 선택된 압출성형기를 통하여 압출성형되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 크로스-헤드 압출성형에 의하여 상기 캐리어 재료 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파스너는 상기 캐리어에 분리 가능하게 부착되는 기계적 파스너인 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파스너는 상기 캐리어와 하나의 재료로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는 압출성형에 의하여 제공되고, 상기 캐리어 재료는 확장 가능한 재료와 함께 코익스트루션(co-extrusion)되며,
    여기서, 상기 캐리어 재료는 상기 캐리어 상의 상기 확장 가능한 재료의 코익스트루션에 앞서 압출성형되거나 혹은,
    상기 캐리어 재료는 상기 확장 가능한 재료와 함께 코익스트루션되며, 프로파일 형상으로 성형하도록 코익스트루션 결과물이 추가로 압출성형되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 밀봉 재료, 방음용 재료, 접착제, 구조적 발포체 또는 이들 중 적어도 둘의 조합을 형성하기에 적합하도록 된 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 그 표면의 적어도 일부에 코익스트루션, 래미네이션, 접착, 증기증착, 플라즈마 증착, 스프레이 코팅, 브러싱, 스와빙(swabing), 디핑 (dipping), 플레이팅(plating) 또는 이들의 조합에 의하여 적용되는 표면의 적어도 일부 위의 재료의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 압출성형 온도에서 열적으로 변형 가능한 재료이지만,
    상승된 온도에서 열적 활성화가 되면, 열경화성 재료를 형성하기 위하여 가교결합하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 열가소성 물질, 열경화성 물질 또는 이들의 조합으로 구성되는 그룹에서 선택된 플라스틱 혹은,
    에폭시 수지, 열가소성 수지, 아세테이트 수지, EPDM 수지, 페녹시 수지, 폴리우레탄 수지 또는 이들의 결합으로 구성되는 그룹에서 선택된 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는 적어도 일부가,
    금속, 중합체 재료, 탄소 섬유, 그라파이트, 유리 또는 이들의 결합으로부터 선택된 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는,
    폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리(메틸)아크릴산염, 폴리염화비닐, 폴리술폰 또는 이들의 결합 중에서 선택된 중합체 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  15. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 또는 이들의 결합 중에서 선택된 중합체 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는,
    다결정(polycrystalline) 재료, 비결정질의(amorphous) 재료 또는 이들의 조합 중에서 선택된 중합체 재료인 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료는 페인트 가능하며 그 결과, A 클래스 자동차 표면 피니쉬에 마무리되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 부재의 상기 캐리어 프로파일은 알파벳 숫자 형상, 다각형 형상, 화살촉 형상, 가시(barb) 형상으로 평평하거나 구부러진 것 또는 이들의 결합 중에서 선택된 형상을 가진 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재의 그 세로 축을 따른 길이는 상기 부재의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료의 확장에 앞서,
    상기 부재 각각의 상기 캐리어의 외부 표면적의 적어도 약 10%가 상기 확장 가능한 재료로 덮이는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재 각각의 상기 캐리어의 적어도 일단부는 상기 확장 가능한 재료 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어는 적어도 두 첨가물 표면을 갖는 적어도 하나의 첨가물(appendage)을 포함하고,
    상기 확장 가능한 재료는, 상기 확장 가능한 재료의 확장에 대한 방향 제어를 달성하도록, 상기 첨가물의 모든 표면보다는 작은 영역에 선택적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  23. 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 또는 상기 파스너는 접착제, 캡슐로 된 접착제, 자기적 재료 또는 이들의 조합으로 적어도 일부가 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  24. 제 1항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 상승된 온도에 노출되어 그 원래 크기에서 적어도 3000% 크기까지 부피가 확장되는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  25. 제 1항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는, 1) 실질적으로 균일한 두께, 2) 균일하지 않은 두께, 3) 평면, 4) 윤곽, 5) 기하학, 6) 비기하학, 7) 원형의 단면, 8) 삼각형의 단면, 9) 사각형의 단면 중에 선택된 형상인 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  26. 제 1항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 내연제(flame retardant), 물 교정 성분(water remediation ingredient), 전기전도 성분, 소리 흡수 특징물로부터 선택된 성질 또는 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  27. 제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재에서 각각의 부재는, 상기 캐리어 또는 파스너의 연장부 또는 상기 확장 가능한 재료를 오버레이(overlay)하는 재료의 패널을 포함하고,
    상기 확장 가능한 재료의 확장 방향을 가이드하는 것을 돕기 위하여, 상기 연장부 또는 패널은 상기 확장 가능한 재료에 대향하는 관계에 있는 것을 특징으로 하는 밀봉, 배플링 또는 강화를 제공하기 위한 부재를 형성하는 방법.
  28. 약 10중량% 내지 약 70 중량%의 중합체 혼합물로서, 하나 또는 그 이상의 아크릴산염, 하나 또는 그 이상의 아세테이트 또는 이 둘을 포함하는 중합체 혼합물과;
    약 6.0% 내지 약 20%의 태키파이어와;
    팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘과;
    경화제; 및
    하나 또는 그 이상의 필러를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  29. 제 28항에 있어서,
    분산제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  30. 제 29항에 있어서,
    상기 분산제의 분자량은 약 50000amu 보다 적은 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 분산제는 파라핀 왁스 또는 EPDM 중에 선택되는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  32. 제 28항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 필러는 아라미드 펄프를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  33. 제 28항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태키파이어는 수지, 고무 또는 알콜 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  34. 제 33항에 있어서,
    상기 태키파이어는 탄화수소 수지인 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  35. 제 34항에 있어서, 상기 탄화수소 수지는 둘 또는 그 이상의 불포화 수를 갖 는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  36. 제 28항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상승된 온도에 노출된 직후, 상기 확장 가능한 재료는 그 원래 크기의 적어도 2000% 까지 부피가 팽창하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  37. 제 28항 내지 제 36항 중 어느 한 항에 있어서,
    상승된 온도에 노출된 직후, 상기 확장 가능한 재료는 그 원래 크기의 적어도 3000%까지 부피가 팽창하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  38. 제 28항 내지 제 37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 가능한 재료는 하나 또는 그 이상의 아크릴산염 또는 하나 또는 그 이상의 아세테이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  39. 제 38항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 아크릴산염은 상기 중합체 혼합물의 약 20% 내지 약 95%를 포함하고,
    상기 하나 또는 그 이상의 아세테이트는 상기 중합체 혼합물의 약 5% 내지 약 50%를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  40. 제 28항 내지 제 39항 중 어느 한 항에 있어서,
    반산화제(anti-oxidant)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  41. 제 28항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서,
    에폭시 수지를 약 0.1중량% 내지 약 10중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  42. 제 41항에 있어서, 상기 에폭시 수지는 노발락(novalac) 타입 수지 또는 비스페놀(bisphenol) 수지인 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  43. 제 28항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘은 상기 확장 가능한 재료의 약 5.5% 중량을 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  44. 제 28항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 필러는,
    유리 섬유, 종이, 종이 섬유, 나무, 나무 섬유, 세라믹 섬유, 아라미드 섬유, 아라미드 펄프, 탄소 섬유, 아크릴산염 섬유, 폴리아미드 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유 중에서 선택된 강화재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재 료.
  45. 제 28항 내지 제 44항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 또는 그 이상의 아크릴산염은 에폭시드화된 아크릴산염 공중합체와, 에틸렌 부틸 아클리산염과 에틸렌 메틸 아크릴산염 및 아크릴레이트 코에이전트(coagent)의 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  46. 제 28항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 또는 그 이상의 아세테이트는 비교적 높은 함유량의 에틸렌 비닐 아세테이트와, 비교적 낮은 용해율의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  47. 제 28항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팽창제, 팽창제 촉진제 또는 이 둘은 상기 확장 가능한 재료에 대한 중량비로 적어도 8%를 포함하고,
    상기 팽창제는 아민 또는 아마이드 중에서 선택되고, 상기 팽창제 촉진체는 금속염 또는 산화물 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  48. 제 28항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화제는 과산화물(peroxide) 기반의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  49. 제 28항 내지 제 48항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 필러는, 상기 확장 가능한 재료 중량의 약 3% 내지 약 30%에 상당하고, 칼슘 탄산염(calcium carbonate)을 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
  50. 제 28항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서,
    상승된 온도에 노출된 직후에, 상기 확장 가능한 재료는 원래의 크기에서 적어도 3500%까지 확장하는 것을 특징으로 하는 확장 가능한 재료.
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AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E801 Decision on dismissal of amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2011101003049; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20110425

Effective date: 20120704

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20110425

Effective date: 20120704

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: TRIAL NUMBER: 2012201007321; APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

J122 Written withdrawal of action (patent court)