KR20060102272A - 포장용 봉투 제조 장치 - Google Patents

Abstract

세로 시일 장치(3)는 필름의 주행로를 사이에 두고 대향 배치된 가열 롤러(31)와 세로 시일 위치에 대응하는 3개의 가압 롤러(41, 41, 42)로 이루어진다. 각 가압 롤러(41, 41, 42)는 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있다. 세로 시일 형성시의 각 가압 롤러(41, 41, 42)의 가압력을 독립하여 조정하여 포장용 봉투(9)의 세로 시일 가장자리에 휨이 생기는 것을 방지할 수 있다.

Description

포장용 봉투 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING WRAPPING BAG}

도 1은 포장용 봉투의 경사면도.

도 2는 포장용 봉투의 분해 경사면도.

도 3은 양 필름을 겹쳐 용착한 상태의 사시도.

도 4는 포장용 봉투 제조 장치의 개략 설명도.

도 5는 필름 장력 조정 장치의 설명도.

도 6은 보조 롤러와 변위 검출 센서의 경사면도.

도 7은 가로 시일 장치 및 세로 시일 장치의 경사면도.

도 8은 세로 시일 장치의 가열 롤러의 경사면도.

도 9는 가압 롤러와 가압 조절 장치의 부착 관계의 설명도.

도 10은 포장용 봉투의 분해 사시도.

도 11은 포장용 봉투를 일부 파단한 단면도.

도 12는 종래의 포장용 봉투 제조 장치의 개략 설명도.

도 13은 다른 실시예를 나타내는 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 가로 시일 장치 3 : 세로 시일 장치

4 : 가압 롤러 6 : 세로 절단 장치

7 : 가로 절단 장치 8 : 권회 롤

9 : 포장용 봉투 31 : 가열 롤러

41 : 단부 롤러 42 : 중간 롤러

48 : 가압 조정 장치 49 : 에어 실린더

91 : 겉쪽 필름 92 : 안쪽 필름

본 발명은 길이가 긴 겉쪽 필름과 안쪽 필름을 권회 롤로부터 인출하고, 연속적으로 가장자리부를 용착하여 포장용 봉투를 제조하는 포장용 봉투 제조 장치에 관한 것이다.

최근, 과자나 식품의 포장용 봉투를 수지제의 투명 필름에 의해서 형성한 것이 많이 이용되고 있다. 도 10은 이 포장용 봉투(9)의 분해 사시도이고, 도 11은 이 포장용 봉투(9)를 일부 파단한 단면도이다. 포장용 봉투(9)는 외측 필름(91a)과 내측 필름(92a)을 겹쳐 직사각형상으로 구성되고, 양 필름(91a, 92a)의 둘레 가장자리부가 열용착되어 있다. 일반적으로 외측 필름(91a)에는 포장용 봉투(9)에 수용하는 상품명 등을 나타내는 문자나 모양(97)이 인쇄되어 있다. 이하의 기재에서는, 포장용 봉투(9)의 짧은 방향의 용착부를 가로 시일, 길이 방향의 용착부를 세로 시일이라고 부른다.

이런 종류의 포장용 봉투(9)는 도 12에 도시하는 제조 장치에서 제조된다(일 본 특허 공개 공보 2003-266562호 참조). 외측 필름(91a)과 내측 필름(92a)은 각각, 길이가 긴 겉쪽 필름(91) 및 안쪽 필름(92)으로 잘라 내어져 형성되고, 양 필름(91, 92)은 각각 권회 롤(8, 81)에 감겨져 있다. 제조 장치는 권회 롤(8, 81)로부터 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(92)을 인출하는 필름 인출 장치(6), 양 필름(91, 92)을 겹쳐 세로 시일(95)을 실시하는 세로 시일 장치(3), 세로 시일(95)이 실시된 양 필름(91, 92)에 가로 시일(94)을 실시하는 가로 시일 장치(2), 세로 시일(95) 및 가로 시일(94)이 실시된 양 필름(91, 92)을 절단하는 가로 절단 장치(7)를 구비하고 있다. 세로 시일 장치(3)는 가열 롤러(31)와 가압 롤러(4)를 대향시켜 배치하고 있다.

도 12와 같이, 양 필름(91, 92)의 인출 방향에 1열로 포장용 봉투(9)를 형성하는 것이면, 상기 종래의 장치에서 문제는 없다. 그러나, 폭이 넓은 필름(91, 92)에 의해서 2열로 포장용 봉투(9)를 제조하는 경우(도 3 참조), 가열 롤러(31)와 가압 롤러(4)가 길어진다. 이 경우, 양 필름(91, 92)을 세로 시일(95) 및 가로 시일(94)로써 절단하여 포장용 봉투(9)를 잘라냈을 때, 세로 시일(95)의 절단 가장자리에 약간 휨이 생긴다. 이 휨이 생기면, 완성된 포장용 봉투(9)를 자동기에 의해 소정 매수로 묶을 때에, 측 가장자리의 휨에 의해 자동기가 능숙하게 묶을 수 없는 문제가 생기는 경우가 있다.

출원인은 이 원인을 가압 롤러(4)의 양단을 지지하여 가열 롤러(31)측으로 가압해도, 가압 롤러(4)의 단부와 중간부에서는 양 롤러(31, 4)의 변형 등에 의해 필름에 대한 가압력이 불균일하게 되기 때문이라고 생각했다.

따라서, 세로 시일(95)에 대응하여 가압 롤러(4)에 내열성 테이프를 감고, 가압 롤러(4)의 지름을 부분적으로 크게 하였다. 그 결과, 포장용 봉투(9)마다 절단했을 때에, 포장용 봉투(9)의 세로 시일(95)에 휨이 생기는 것을 억제할 수 있었다. 그러나, 내열성 테이프를 감는 작업성이 번거롭다.

본 발명의 목적은, 겉쪽과 안쪽의 양 필름을 겹쳐 인출하고, 포장용 봉투의 크기에 맞추어 세로, 가로에 시일을 행하여 봉투를 복수 열로 제조하는 장치에 있어서, 필름을 봉투 단위로 잘라 나누어도 봉투의 측 테두리에 휨이 생기는 것을 방지하는 것에 있다.

포장용 봉투 제조 장치는, 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(92)을 중합시켜 동일 방향으로 인출하고, 가로 시일 장치(2)에 의해서 필름의 주행 방향과 직교하는 가로 시일(94)을 필름의 주행 방향에 등간격으로 실시하고, 세로 시일 장치(3)에 의해서 필름의 주행 방향에 열 용착으로 세로 시일(95)을 실시하며, 세로 시일(95)과 가로 시일(94)에 둘러싸이는 부분이 수용부가 되는 포장용 봉투(9)를 제조한다.

포장용 봉투 제조 장치는 복수 열의 포장용 봉투(9)의 제조가 가능하고, 세로 시일 장치(3)는 필름의 주행로를 사이에 두고 대향 배치된 가열 롤러(31)와 가압 롤러(4)에 의해서 구성되며, 가열 롤러(31)의 둘레면에는 필름의 세로 시일(95)에 대응하여 둘레 방향에 볼록부(32, 32, 33)가 형성되고, 가압 롤러(4)는 가열 롤러(31)의 볼록부(32, 32, 33)에 대향하여 배치되는 2개의 단부 롤러(41, 41)와 단 부 롤러(41, 41) 사이에 위치하는 1 또는 복수의 중간 롤러(42)에 의해서 구성되며, 각 단부 롤러(41) 및 각 중간 롤러(42)는 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있다.

(포장용 봉투)

도 1은 본 발명의 포장용 봉투 제조 장치에 제조하는 포장용 봉투(9)의 일례를 나타내고, 도 2는 포장용 봉투의 분해도이다.

포장용 봉투(9)는 주지와 같이, 밥 덩어리인 주먹밥을 싸는 것이다. 포장용 봉투(9)는 장방형의 외측 필름(91a)과 내측 필름(92a)을 중합시켜 외주부에 열용착에 의한 가로 시일(94)과 세로 시일(95)을 실시하여 형성되어 있다. 봉투 안에는 시트형상 김(90)이 수용되어 있다. 주먹밥은 내측 필름(92a)이 주먹밥에 접하도록 포장된다.

내측 필름(92a)은 2장의 장방형의 필름편(93a, 93a)의 내측단끼리를 중합시켜 형성되어 있다.

외측 필름(91a)은 투명하고, 포장용 봉투(9) 내에 수용하는 상품명 등의 모양(97)이 실시되어 있다.

내측 필름(92a)은 반투명으로 주먹밥의 밥이 달라붙기 어려운 재질, 혹은 주먹밥 밥이 달라붙기 어려운 표면 가공이 이루어져 있다.

포장용 봉투(9)는 길이가 긴 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(92)을 겹쳐 가로 시일(94)과 세로 시일(95)로 이루어지는 개소를 열용착한 후에, 양 필름(91, 92)을 절단하여 형성된다. 도 3은, 양 필름(91, 92)을 겹쳐 용착한 상태의 사시도이다. 겉쪽 필름(91)은 상기 포장용 봉투(9)의 외측 필름(91a)이 되는 것으로, 겉쪽 필름(91)의 폭은 외측 필름(91a)의 폭의 2배이다. 겉쪽 필름(91)에는 외측 필름(91a)의 모양(97, 도 3에서는 도시하지 않음)이 이 봉투의 길이마다 2열로 인쇄되어 있다.

또한, 겉쪽 필름(91)에는 등간격으로 마크(98)가 인쇄되어, 포장 장치에 설치한 센서로 마크를 검출하여 필름의 주행 속도를 검출한다. 주행 속도를 검출하여, 후기와 같이 필름의 주행 속도에 관계하는 세로 시일 장치(3)와 필름 인출 장치(6)의 필름 인출 속도를 제어한다.

안쪽 필름(92)은 1개의 중앙 필름(96)과 2개의 동일 폭의 끝단 필름(93, 93)에 의해서 구성된다.

중앙 필름(96) 및 끝단 필름(93, 93)은 포장용 봉투(9)의 내측 필름(92a)이 되는 것으로, 중앙 필름(94)은 끝단 필름(93)의 2배 폭이다. 양 필름(91, 92)을 용착 후에 X-X선, Y-Y선을 따라서 절단하여 포장용 봉투(9)가 얻어진다. 즉, 양 필름(91, 92)은 횡방향으로 2 등분된다.

(포장용 봉투 제조 장치의 개략)

도 4는 포장용 봉투 제조 장치의 개략 설명도이다. 이 포장용 봉투 제조 장치는, 도 1의 일점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 2개의 포장용 봉투(9)를 가로로 나란히 연결된 상태로 제조할 수 있다.

포장용 봉투 제조 장치는 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 시트형상 김 공급장치(1), 필름 장력 조정 장치(100), 가로 시일 장치(2), 세로 시일 장치(3), 세로 절단 장치(5), 필름 인출 장치(6) 및 가로 절단 장치(7)를 배치하여 구성된다. 세로 절단 장치(5) 및 가로 절단 장치(7)에 의해서 잘라 나뉜 포장용 봉투(9)는 자동기(300)에 넣어져 소정 매수마다 묶인다.

시일 장치(2, 3)의 위쪽에 겉쪽 필름 권회 롤(8), 아래쪽에 안쪽 필름 권회 롤(81)이 배치된다. 겉쪽 필름 권회 롤(8)로부터 길이가 긴 겉쪽 필름(91)이, 안쪽 필름 권회 롤(81)로부터 길이가 긴 안쪽 필름(92)이, 각각 반전 롤러(80, 80)를 거쳐 서로 겹친 상태로 가로 시일 장치(2)에 끌어 넣어지고 세로 시일 장치(3), 세로 절단 장치(5)를 거쳐 필름 인출 장치(6)에 수용된다. 안쪽 필름(92)은 상기와 같이, 중앙 필름(96)과 2개의 끝단 필름(93, 93)으로 구성되기 때문에, 안쪽 필림 권회 롤(81)은 그들 3개의 필름(96, 93, 93)을 별개로 권회한 3개의 권회 롤(82, 82, 83)로 이루어진다.

상기 각 필름 권회 롤(8, 82, 82, 83)에는 소프트 브레이크(soft brake)(도시하지 않음)가 연계되어 있다. 이것에 의해, 필름을 인출할 때에 필름 권회 롤이 관성 회전하여 필름이 느슨해지는 것이 방지된다.

겉쪽 필름 권회 롤(8)로부터 인출된 겉쪽 필름(91)은 필름 장력 조정 장치(100)를 통과하여 반전 롤러(80)에 이끌린다.

(필름 장력 조정 장치)

도 5에 나타내는 바와 같이, 필름 장력 조정 장치(1OO)는 겉쪽 필름 권회 롤(8)로부터 반전 롤러(80) 사이에서, 상류측의 정위치에 배치된 모터 구동의 공급 롤러(101)와, 하류측에서 승강 가능하게 배치된 보조 롤러(104)와, 보조 롤러(104) 의 변위를 검출하는 변위 검출 센서(200)와, 겉쪽 필름(91)을 공급 롤러(101) 및 보조 롤러(104)를 거쳐 반전 롤러(80)로 이끄는 안내 롤러 군(107)에 의해서 구성된다.

공급 롤러(101)는 벨트인 회전 전달 수단(103)을 통하여 모터(102)에 연계되어 있다. 모터(102)는 저속 회전과 고속 회전의 2단으로 회전 속도를 전환할 수 있다.

보조 롤러(104)는 지지축(105)에 의해서 기단이 회동 가능하게 지지된 2개의 평행 아암(106)의 자유단 사이에 피봇 지지되어 있다(도 6 참조).

안내 롤러 군(107)은 겉쪽 필름(91)이 공급 롤러(1O1)에 180˚를 넘는 범위에서 감기도록 안내하는 2개의 안내 롤러(107a, 107b)와, 겉쪽 필름(91)이 보조 롤러(104)에 U자 형상으로 감기도록 안내하는 안내 롤러(107c)를 포함하고 있다.

변위 검출 센서(200)는 보조 롤러(104)의 승강 설정 범위의 상단, 즉, 겉쪽 필름(91)의 장력이 강해졌을 때의 보조 롤러(104)의 이동단을 검출하는 제1 센서(201)와, 하단, 즉, 겉쪽 필름(91)의 장력이 약해졌을 때의 보조 롤러(1O4)의 이동단을 검출하는 제2 센서(202)에 의해서 구성된다. 변위 검출 센서(200) 및 상기 모터(102)는 제어부(300)에 연계된다.

제어부(300)는 제1 센서(201)가 보조 롤러(104)를 검출하면, 모터(102)의 회전을 고속으로 전환한다. 공급 롤러(101)를 빠르게 회전시키고, 겉쪽 필름 권회 롤(8)로부터의 단위시간 당 필름의 인출량을 크게 한다. 제어부(300)는 제2 센서(202)가 보조 롤러(104)를 검출하면, 공급 롤러(101)의 회전 속도를 저속으로 전환 하고, 겉쪽 필름 권회 롤(8)로부터의 단위시간 당 필름의 인출량을 작게 한다.

실시예의 경우, 공급 롤러(101)의 고속 회전과 저속 회전에서의 단위시간 당 필름의 인출량의 비는 1:1.1 내지 1:1.3 정도이다.

상기 제어부(300)에 의해서 보조 롤러(104)는 당초는 중립 위치에 있도록 제어된다. 즉, 겉쪽 필름(91)의 장력을 일정하게 하고, 겉쪽 필름(91)의 이송 속도를 일정하게 유지한다. 공급 롤러(101)의 고속 회전시와 저속 회전시의 단위시간 당 필름의 인출량의 비가 너무 크면 필름의 장력을 일정하게 유지할 수 없다.

(김 공급 장치)

도 4에 나타내는 김 공급장치(1)는 스토커(11)에 적층 스톡한 시트형상 김(90)을 승강하는 들어올림 부재(13)에 의해서 아래쪽으로부터 들어 올린다. 들어올림 부재(13)의 헤드(13a)에서 최하부의 시트형상 김(90)을 흡착하고, 하강 도중에서 스토커(11)의 아래쪽에 대기하는 반송 컨베이어(14) 상에 수용한다. 나머지의 시트형상 김(90)은 스토커(11) 하단에 설치한 집게편(12, 12)의 수평 회동에 의해서 멈추어져 스토커(11) 내에 머문다.

들어올림 부재(13)의 상하 방향의 1왕복마다 반송 컨베이어(14) 상에 1장씩 김(90)이 공급되고, 이 김은 반송 컨베이어(14)에 의해서 하류측에 보내진다. 이것은 주지의 구성이다.

도 4에서는 김 공급장치(1)가 1대 밖에 나타나지 않지만, 그 안쪽에 또 다른 김 공급장치가 배치되어 2열씩 동일한 타이밍에 김을 공급할 수 있다.

(가로 시일 장치)

가로 시일 장치(2)는 반송 컨베이어(14)의 하류단에 접근하여 배치되어 있다. 가로 시일 장치(2)는 도 7에 나타내는 바와 같이, 상기 반전 롤러(80, 80)를 통과한 필름의 주행로를 사이에 두고 대향 배치된 가열 롤러(21)와 가압 롤러(23)에 의해서 구성된다. 양 롤러(21, 23)는 김(90)의 반송 방향에 직교하고, 시트형상 김(90)의 반송 높이 위치에서 서로 가압하고 있다.

가열 롤러(21)는 시트형상 김(90)의 반송 높이보다 아래쪽에 배치되고, 모터(도시하지 않음)에 의해서 필름의 주행 속도에 대응하여 필름 주행 방향으로 회전된다.

가열 롤러(21)는 히터를 내장하고 있고, 둘레면에는 직경 선상의 2개소에 상기 포장용 봉투(9)의 가로 시일(94)용 돌출부(22)가 롤러(94)의 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다. 가압 롤러(23)의 외주부는 실리콘 고무 등의 내열성이고 탄성을 가지는 재료로 형성되어 있다. 가압 롤러(23)는 양단이 지지되어 에어 실린더 등의 가압 장치(도시하지 않음)에 연계되어 있다.

포장용 봉투(9)의 길이만큼 가로 시일 장치(2)를 필름이 주행하는 타이밍에 맞추어 상기 김 공급장치(1)로부터 시트형상 김(90)이 가로 시일 장치(2)의 가열 롤러(21)와 가압 롤러(23) 사이에, 즉, 상측의 겉쪽 필름(91)과 하측의 안쪽 필름(93, 93, 94) 사이에 자동 공급된다.

가로 시일 장치(2)는 가열 롤러(21)의 회전에 의해서, 돌출부(22)가 가압 롤러(23)를 가압할 때에, 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(93, 93, 96)에 가로 시일(94)을 실시한다.

(세로 시일 장치)

세로 시일 장치(3)는 도 7에 나타내는 바와 같이, 필름의 주행로를 사이에 두고 아래쪽에 가열 롤러(31), 위쪽에 가압 롤러(4)를 대향 배치하여 구성된다.

가열 롤러(31)는 히터(도시하지 않음)를 내장하고 있고, 필름의 주행 방향과 직교하여 정위치에 회전 가능하게 부착되어 있다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 가열 롤러(31)는 양단 및 길이 방향의 중앙부에 각각 롤러를 일주하는 볼록부(32, 32, 33)를 설치하고 있다. 양단의 볼록부(32, 32)의 폭은 포장용 봉투(9)의 세로 시일(95, 95)의 폭에 대응하고, 중앙분의 볼록부(33)의 폭은 그 2배의 폭으로 형성되어 있다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 가압 롤러(4)는 가열 롤러(31)의 볼록부(32, 32, 33)에 대향하여 배치되는 2개의 단부 롤러(41, 41)와, 단부 롤러(41, 41) 사이에 위치하는 1개의 중간 롤러(42)에 의해서 구성된다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 단부 롤러(41, 41) 및 중간 롤러(42)는 각각 단독으로 회동 가능한 레버(44, 44, 44)의 중간 위치에 회전 자유롭게 지지되어 있다. 각 레버(44, 44, 44)는 일단이 공통의 지지축(43)에 회전 가능하게 지지되고, 타단은 단독으로 동작 가능한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연례되어 있다. 각 가압 조정 장치(48)는 에어 실린더(49)에서 가압 동작을 행하는 것으로, 각 에어 실린더(49, 49, 49)는, 도 7에 나타내는 공통의 부착 바(46)에 매달아 지지되고, 연결 부재(47, 47, 47)를 통하여 상기 각 레버(44, 44, 44)에 피봇 지지 연결되어 있다. 각 에어 실린더(49, 49, 49)는 개별적으로 공기압을 제어 가능한 제어 장치 (도시하지 않음)에 연계되어 있다.

각 에어 실린더(49)의 공기압을 조정함으로써, 2개의 단부 롤러(41, 41) 및 1개의 중간 롤러(42)가 공통의 가열 롤러(31)를 가압하는 힘을 개별적으로 조정할 수 있다.

단부 롤러(41, 41) 및 중간 롤러(42)의 외주부는 상기 가로 시일 장치(2)의 가압 롤러(23)의 외주부와 동일한 재료로 형성되고 탄성을 가진다.

상기 가로 시일(94)을 실시한 필름(91, 92)이 세로 시일 장치(3)의 가열 롤러(31)와 가압 롤러(4) 사이를 통과할 때에, 가열 롤러(31)의 볼록부(32, 32, 33)와 가압 롤러(4)의 단부 롤러(41, 41) 및 중간 롤러(42)에 의해서 협압되어 있는 부분이 필름의 주행 방향에 연속적으로 용착된다. 즉, 세로 시일(95)이 실시된다.

세로 시일 장치(3)는 서로 겹친 길이가 긴 필름(91, 93, 93, 96)을 하류측으로 인출하는 역할도 다한다.

가압 롤러(4)는 상기와 같이, 단부 롤러(41, 41) 및 중간 롤러(42)로 분할되고, 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있다. 이것에 의해, 세로 시일(95)을 실시하는 위치가 가열 롤러(31)의 단부측인지, 중간측에 가까운지에 따라 필름에 대한 가압력을 최적으로 조절할 수 있다.

가압 롤러(4)를 필름 폭에 대응하여 1개의 긴 롤러로 한 경우, 후기와 같이 후공정에서 세로, 가로의 시일(95, 94)을 절단하여 포장용 봉투(9)를 형성했을 때, 이 포장용 봉투(9)의 세로 시일 절단단이 조금 휘는 일이 있다. 이러면, 완성된 포장용 봉투(9)를 자동기에 의해서 소정 매수로 묶을 때에 포장용 봉투(9)의 측 가 장자리의 휨에 의해서 자동기에 트러블을 초래하는 등의 문제가 생기는 일이 있다.

출원인은, 이 원인을 가압 롤러(4)의 양단을 지지하여 가열 롤러(31) 측에 가압해도, 가압 롤러(4)의 단부와 중간부에서는 양 롤러(31, 4)의 변형 등에 의해 필름에 대한 가압력이 불균일해지기 때문이라도 생각했다.

실시예에서는, 가압 롤러(4)를 분할하여 각각 별개로 가압력을 조정 가능하게 함으로써, 세로 시일에 대한 절단 단가장자리의 휨을 억제할 수 있었다.

본 예에서는, 각 단부 롤러(41, 41) 및 중간 롤러(42)는 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있다. 따라서, 세로 시일(95)의 위치가 가열 롤러(31)의 단부측인지, 중간측에 가까운지에 따라서 필름에 대한 가압력을 최적으로 조절하여, 포장용 봉투(9)마다 잘라내었을 때, 포장용 봉투(9)의 측 가장자리에 휨이 생기는 것을 방지할 수 있다.

출원인이, 본 발명에 앞서 행한, 가압 롤러(4)의 세로 시일에 대응하는 개소에, 내열성 테이프를 권회하여 가압력을 조정하는 것에 비하여, 간단하고 또한 능률적으로 세로 시일시의 가압 조정을 할 수 있었다.

한편, 상기 가로 시일(94)은 후기하는 바와 같이 가로 절단 장치(7)에 의해서 절단해도 절단 단 가장자리에 거의 휨은 생기지 않는다. 이것은, 가로 시일 장치(2)가 필름을 열용착하는 것은 가열 롤러(21)의 돌출부(22)가 가압 롤러(23)를 가압하는 일순간의 사이로서, 가열 롤러(21)와 가압 롤러(23)의 변형의 영향을 받지 않기 때문이라고 생각된다.

(세로 절단 장치)

세로 절단 장치(5)는, 도 4와 같이, 필름의 주행로를 사이에 두고 대향 배치한 받침 롤러(51)와 둥근 컷터(52)에 의해서 형성되어 있다.

둥근 커터(52)는 회전 지지축(53)을 중심으로 회전하여 도 3의 X-X선을 따라서 필름(91, 92)을 절단한다. 이것에 의해 세로, 가로에 시일(95, 94)이 실시된 필름(91, 92)이 둥근 커터(52)에 의해서 2개의 띠체로 분할된다.

(필름 인출 장치)

필름 인출 장치(6)는 필름의 주행로를 사이에 두고 한 쌍의 인장 롤러(61, 61)를 대향 배치하여 구성된다. 양 인장 롤러(61, 61)가 상기 2개의 띠체(분할된 필름(91, 92))를 하류측에 인장하는 방향으로 회전하여 띠체를 연속적으로 인장해 낼 수 있다.

(가로 절단 장치)

가로 절단 장치(7)는 띠체의 주행로의 아래쪽에서, 띠체의 주행 방향에 직교 하여 배치된 바 형상의 고정날(71)과, 필름의 주행로를 횡단하여 고정날(71)에 슬라이딩 접속 가능하게 배치된 회전날(72)에 의해서 형성된다.

필름 인출 장치(6)로부터 배출되는 띠체의 가로 시일(94)이, 회전날(72)에 의해서 시일 폭 내에서 절단되고 띠체를 포장용 봉투(9) 단위로 잘라 나눌 수 있다.

(기타 실시예)

도 13은, 기타 실시예의 포장용 봉투(9)의 가로 시일(94)과 세로 시일(95)을 나타내고 있다.

가로 시일(94)은 2개의 선형상 시일(94a, 94a)로 이루어진다. 포장용 봉투(9)의 폭 방향의 중앙부 양단은 개봉을 위해서 미용착부(94b, 94b)가 남아 있다.

세로 시일(95)에는 봉투의 내외에 연결되는 미용착부(95a)가 복수 개소에 남아 있다. 또한, 세로 시일(95)에는 시트형상 김(90)의 위치 결정을 행하는 돌기부(95b)가 설치되어 있다.

상기 가로 시일 장치(2)의 가열 롤러(21), 세로 시일 장치(3)의 가열 롤러(31)의 각각의 돌출부(32, 32, 33)의 패턴에 의해서, 가로 시일(94) 및 세로 시일(95)의 용착 패턴을 원하는 대로 형성할 수 있다.

한편, 포장용 봉투(9)의 4모퉁이가 커트되어 있다. 이것은, 세로 시일 장치(3)와 세로 절단 장치(5) 사이에 공지의 필름 펀칭 커트 장치(도시하지 않음)를 설치함으로써 필름을 주행시키면서, 포장용 봉투(9)의 4모퉁이를 간단하게 커트할 수 있다.

실시예에서는 세로 절단 장치(5)는 필름의 폭 중심의 세로 시일(95a) 위를 절단하는 것 뿐이다. 그러나, 둥근 커터(53)를 지지하는 지지축(53)의 양단측에, 필름의 폭 방향의 양단의 시일 위를 절단하는 2개의 둥근 커터와 이 2개의 둥근 커터의 대응 위치에 받침 롤러를 추가하면, 필름의 양단 시일 위에도 필름의 주행 방향으로 연속 절단할 수 있다. 이것에 의해서, 각 포장용 봉투(9)의 폭을 정확하게 가지런히 할 수 있다. 또한, 필름의 폭방향의 양단측 가장자리를 절단할 때에, 마크(98) 부분도 절단할 수 있어 포장용 봉투(9)에 마크(98)가 남는 것을 없앨 수 있다.

또한, 실시예에서는 포장용 봉투(9)를 2열로 제조하는 경우에 대해 설명했지만, 2열 이상의 복수 열로 제조할 수도 있다. 이 경우, 세로 시일 장치(3)의 가열 롤러(31)의 끝 볼록부(32, 32) 사이의 중간 볼록부(33)의 수를 늘리고, 그에 따라서 가압 롤러(4)는 단부 롤러(41, 41) 사이의 중간 롤러(42)의 수를 늘리면 좋다.

한편, 실시예에서는 포장용 봉투(9)에 수용하는 것은 시트형상 김(90)이다. 그러나, 가로 시일 장치(2) 및 세로 시일 장치(3)를 무리없이 통과할 수 있을 정도의 시트형상물이면 시트형상물의 종류는 묻지 않는다.

세로 시일 장치(3)의 가압 롤러(4)는, 외측 필름의 폭방향의 좌우에 대응하여 배치되는 2개의 단부 롤러(41, 41)와, 단부 롤러(41, 41) 사이에 위치하는 1 또는 복수의 중간 롤러(42)에 의해서 구성되고, 각 단부 롤러(41, 41) 및 각 중간 롤러(42)는 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있다. 이것에 의해서, 세로 시일(95)의 위치에 따라, 즉, 세로 시일(95)이 가열 롤러(31)의 단부측인지 중간에 가까운지에 따라서 필름에 대한 압력을 최적으로 조절하여 포장용 봉투(9) 단위로 잘라내었을 때에, 포장용 봉투(9)의 측 가장자리에 휨이 생기는 것을 방지할 수 있다.

Claims (4)

1. 길이가 긴 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(92)을 겹친 상태로 동일 방향으로 인출하고, 가로 시일 장치(2)에 의해서 필름의 주행 방향과 직교하는 가로 시일(94)을 필름의 주행 방향에 등간격으로 실시하고, 세로 시일 장치(3)에 의해서 필름의 주행 방향에 열용착으로 세로 시일(95)을 실시하며, 세로 시일(95)과 가로 시일(94)에 둘러싸이는 부분이 수용부가 되는 포장용 봉투(9)를 제조하는 포장용 봉투 제조 장치에 있어서,

   복수 열로 포장용 봉투(9)의 제조가 가능하고, 세로 시일 장치(3)는 필름의 주행로를 사이에 두고 대향 배치된 가열 롤러(31)와 가압 롤러(4)에 의해서 구성되고,

   가열 롤러(31)의 둘레면에는 필름의 세로 시일(95)에 대응하여 둘레 방향으로 볼록부(32, 32, 33)가 형성되고, 가압 롤러(4)는 가열 롤러(31)의 볼록부(32, 32, 33)에 대향하여 배치되는 2개의 단부 롤러(41, 41)와, 단부 롤러(41, 41) 사이에 위치하는 1 또는 복수의 중간 롤러(42)에 의해서 구성되며,

   각 단부 롤러(4l) 및 각 중간 롤러(42)는 각각 독립한 가압 조정 장치(48, 48, 48)에 연계되어 있는 포장용 봉투 제조 장치.
2. 제1항에 있어서, 세로, 가로의 시일 장치(3, 2)의 하류측에 필름의 세로 시일(95) 위를 절단하는 세로 절단 장치(6) 및 가로 시일(94) 위를 절단하는 가로 절 단 장치(7)를 구비하여, 포장용 봉투(9)마다 절단할 수 있는 포장용 봉투 제조 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 가압 조정 장치(48)는 공기압이 조정 가능한 에어 실린더(49)를 이용하여, 이 실린더의 가압력으로 단부 롤러(41, 41), 중간 롤러(42)를 가열 롤러(31)로 가압하는 포장용 봉투 제조 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 겉쪽 필름(91)과 안쪽 필름(92)이 서로 겹치는 개소의 상류측에는 포장용 봉투의 수용부가 되는 시트형상물을 공급하는 시트형상물 공급 장치가 배치되어 있고, 시트형상물을 수용한 상태로 포장용 봉투(9)를 형성할 수 있는 포장용 봉투 제조 장치.

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