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KR20060102756A - 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법 - Google Patents

폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20060102756A
KR20060102756A KR20050024674A KR20050024674A KR20060102756A KR 20060102756 A KR20060102756 A KR 20060102756A KR 20050024674 A KR20050024674 A KR 20050024674A KR 20050024674 A KR20050024674 A KR 20050024674A KR 20060102756 A KR20060102756 A KR 20060102756A
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KR
South Korea
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concrete
weight
surface area
powder
specific surface
Prior art date
Application number
KR20050024674A
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박원춘
박천호
문경주
소양섭
Original Assignee
지오콘머테리얼 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 폐광미를 이용한 콘크리트 혼화재에 관한 것으로서 특히, 금속 광산에서 금속을 회수하기 위해 원광을 마광하고 금속광물을 부유 선별법으로 선광하는 과정에서 발생한 부산물인 광미를 활용하여 콘크리트 제조공정에서 사용하는 시멘트를 일부 대체할 수 있는 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 콘크리트용 혼화재는 일반 시멘트와 혼합하여 시멘트 대체물로 사용되는 콘크리트 혼화재에 있어서, 비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g를 가지는 분말형태의 폐광미 44중량%내지 66.5중량%와 ; 비표면적 4,000내지 8,000m2/g인 고로슬래그 미분말 10중량%내지 20중량%와 ; 비표면적 3,000내지 4,000m2/g인 플라이애시 20중량%내지 30중량%와 ; 자극제로서 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 중에 선택된 1종 이상을 3중량%내지 5중량% 및 ; 분말형 고성능 감수제 0.5중량%내지 1중량%를 포함하여 조성된다.
폐광미, 시멘트, 콘크리트 혼화재, 산업부산물

Description

폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법{A Concrete Admixture using waste tailing and methode of thereof}
본 발명은 폐광미를 이용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 광산에서 금속을 회수하기 위해 원광을 마광하고 금속 광물을 부유 선별법으로 선광하는 과정에서 발생한 부산물인 광미를 소정의 크기로 분쇄 및 분급하고 여기에 소정의 혼합물을 혼합하여 조성되어 시멘트를 일부 대체할 수 있게 한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
금속 광산 폐기물은 광종에 따라 발생량의 차이는 있으나 종류별로 폐석, 광미, 산성광산폐수(Acid Mine Drainage, AMD) 등이 발생된다.
이러한 폐석과 광미는 채광과 선광 작업을 통해 발생되는데, 이러한 폐석과 광미가 유실되었을 경우 주변 토양 및 하천 퇴적층의 오염원이 되고, 물과 공기에 노출될 경우 산성광산폐수 발생의 원인이 된다.
이러한 산성광산폐수의 발생은 폐석보다 광미의 영향이 더욱 큰 것으로 알려져 있는데, 이는 광미의 비표면적이 폐석에 비해 매우 크기 때문으로 광미의 대부 분이 선광시설 주변이나 계곡에 매립되고 있고, 폐광 후에도 방치되어 있어 그에 따른 오염이 매우 심각한 것으로 알려져 있다.
금속광산에서 선광 부산물로 발생하는 광미는 우리나라의 212개 휴·폐 금속광산에 약 5,000만톤이 방치되어 있으며, 강원도 영월군 상동면에 소재한 중석광산의 경우 2개의 광미 댐에 약 1,200만 톤이 매립되어 방치되고 있다.
이러한 물질은 지표수, 산성비에 의해 용출 가능한 중금속 및 황화물을 함유하고 있어 주변의 농경지와 수계를 오염시킬 수 있기 때문에 안정화하는 대책이 필요하다.
광미와 같은 무기질 원료의 재활용법은 물질회수(material recovery)법과 물질전환(material conversion)을 고려할 수 있는데 물질회수는 유가자원을 회수는 할 수 있으나, 공정처리과정에서 2차오염이 발생할 수 있고 전량재활용하기에는 어려운 문제점이 있다.
현재 국내에서 수행된 바 있는 광산 폐기물에 대한 처리 사례는 주로 저류(貯類)구조물 설치에 의한 매립법이 주를 이루고 있는데, 이는 부산물을 원천적으로 처리하는 방법이라 할 수 없고, 차수막이나 저류 등은 장기간의 관리가 요구될 뿐만 아니라 유용자원을 효과적으로 이용하지 못하는 단점이 있다.
또한 우리나라와 같이 국토가 좁고 자원의 부존량이 많지 않은 경우에는 토지이용에 제한이 되는 등 많은 문제점이 따르기 때문에 국내에 전국적으로 산재된 휴·폐 광산의 폐기물에 대하여 휴·폐광산별로 폐석과 광미에 대한 물리·화학적 특성을 평가하여 유용자원으로 환원할 수 있는 기술적 방안의 모색이 필요한 실정 이다.
또한, 우리나라에서 실시되고 있는 광해복구 비용은 1980년 이후 현재까지 약 3,300억원이 소모된 것으로 집계(한국지질자원연구원, 2002)되고 있다.
외국에서 광산부산물의 안정화 처리는 이미 오래 전부터 시행되었으며, 현재는 폐광이 된 광산의 경우 오염상태를 파악하여 폐기물로부터 유용자원을 회수하고 차단형 매립방법과 같은 기술을 이용하고 있다.
이들의 처리방안 중에서 재활용이 가능한 것인가를 연구하는 기술개발 경향이 가장 우세하며, 가능한 재활용/감량화/무해화를 도모하고 있다.
일예로 중국의 경우 광미의 이용방법은 크게 3가지로 요약되는데 첫째는 광미를 광산의 갱도 충전재로 사용하는 것인데, 이것은 광미를 처리하는 주요한 방법이다. 훙터우산(紅透山) 동 광산은 1991년부터 발생되는 광미의 94.5% 정도인 연 평균 35만여 톤을 광산 갱도 충전재 등으로 사용하였다. 둘째 방법은 광미를 재처리함으로써 가치 있는 유용물을 회수하는 것인데, 바이인공사(白銀公司)의 경우 1991년부터 420만톤의 광미를 처리하여 110만톤의 유황 정광을 생산하였으며, 이때 유황 회수율은 84%였으며 회수하고 남은 광미는 갱도를 충전하는 재료로 사용되었다. 셋째는 건축재료로 사용하는 것이데 미앤투워(棉土窩) 텅스텐 광산의 경우 1992년부터 벽돌공장에 증량재 용도로 광미를 판매하고 있는데, 광미의 소비량은 현재 배출되는 광미보다 많은 양이 소비되어 그동안 저장되었던 광미가 이용되고 있다. 현재 중국에서의 비철금속 광산 광미의 평균 재활용율은 20% 내외로 보고되고 있다.
이와 같이, 외국의 경우에는 각각의 광산 실정에 부합되는 기술을 개발하여 유용자원을 회수하거나 광미를 적절히 처리하려는 연구가 지속되고 있으며, 이에 따라 광산의 활성화에도 많이 기여하고 있음을 알 수 있다.
광미는 주요 화학성분이 이산화규소, 산화알미늄, 산화제이철, 산화칼슘 등으로 플라이애시와 비슷하고 금속 선광과정에서 이미 미립화 되어 있다. 그러나 이 재료는 활성화 되어있지 않아 수경성이 없으므로 단독으로 사용할 경우 강도를 증진시키지는 않는다. 다만 충전재로 사용할 경우 콘크리트의 경화과정에 나쁜 영향을 미치지 않으며 오히려 바다모래 사용으로 인한 미립분의 부족을 보충하여 재료분리 저항성을 증진시키고 콘크리트의 조직을 밀실하게 하는 효과를 나타낼 수 있으며, 매스콘크리트에 시멘트 대체재로 사용할 경우 수화열을 감소시킬 수 있다.
통상적으로 레미콘, 모르타르 및 콘크리트 2차제품의 시멘트 치환재로 사용하고 있는 혼화재는 잘 알려진 바와 같이 미분탄을 연소하는 보일러의 연도 가스로부터 채취한 회분인 플라이애시(fly ash)와 선철을 제조할 때 얻어지는 슬래그를 노에서 꺼내서 물로 급냉하여 얻어지는 비결정질인 부석(浮石) 모양의 작은 입자인 고로슬래그 미분말이다. 이중 플라이애시는 보일러의 연소조건에 따라 미연탄소분의 함량이 틀려지기 때문에 굳지 않은 콘크리트내에 포함되어 있는 공기량을 감소시켜 콘크리트의 내구성에 나쁜 영향을 줄 수 있으며, 고로슬래그 미분말은 현재 슬래그 시멘트로 거의 전량이 재활용되고 있으며 고가인 관계로 시멘트 치환재로 산업현장에서 손쉽게 구입 사용하기 어려운 실정이다. 또한 플라이애시와 고로슬래그 미분말은 KS 규격으로 제정되어 있고 공급이 수요에 미치지 못하여 플라이애시 와 슬래그가 많은 량이 수입되고 있는 현실이다.
또한 국외(노르웨이, 아이슬랜드, 캐나다, 미국 등)에서는 실리콘 합금을 생산하는 과정에서 부산물로 얻어지는 초미립분 광물질인 실리카흄의 사용이 일반화되어 있으나 국내에서는 생산이 전무하여 전량 수입에 의존하고 있으며, 그 가격이 매우 고가(50만원/ton)이기 때문에 범용화되지 못하고 있는 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 안출된 것으로서, 레미콘, 모르타르 및 콘크리트 2차 제품에 적정량을 치환하여 사용할 때 폐광미의 단순치환에 따른 고결체의 강도저하를 방지할 수 있고, 미립자로 구성되어 콘크리트의 미세공극을 충진하여 내구성을 향상시키는 혼화재인 중석선광 폐광미와 부원료로 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 자극제 및 분말형 분말형 고성능 감수제를 포함하는 콘크리트용 혼화재 및 그 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 시멘트 대비 10∼30중량%를 대체하여 첨가함으로서 보통 포틀랜드 시멘트만을 이용한 콘크리트와 거의 동등한 성능을 발휘시킬 수 있는 저렴한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일반 시멘트와 혼합하여 시멘트 대체 물로 사용되는 콘크리트 혼화재에 있어서, 비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g를 가지는 분말형태의 폐광미 44중량%내지 66.5중량%와 ; 비표면적 4,000내지 8,000m2/g인 고로슬래그 미분말 10중량%내지 20중량%와 ; 비표면적 3,000내지 4,000m2/g인 플라이애시 20중량%내지 30중량%와 ; 자극제로서 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 중에 선택된 1종 이상을 3중량%내지 5중량% 및 ; 분말형 고성능 감수제 0.5중량%내지 1중량%를 포함하여 조성됨을 특징으로 하는 콘크리트용 혼화재에 의해 이루어진다.
이러한 본 발명에 따른 콘크리트 혼화재는 하기와 같은 과정에 의해 조성된다.
먼저, 폐광미를 180℃내지 200℃의 온도에서 수분이 1% 이하가 되게 건조한다.
건조된 폐광미를 분급을 통해 비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g를 가지는 폐광미 분말을 선별하는 분급한다.
분급된 폐광미 44중량%내지 66.5중량%에 비표면적 4,000cm2/g내지 8,000m2/g인 고로슬래그 미분말 10중량%내지 20중량%와, 비표면적 3,000cm2/g내지 4,000m2/g인 플라이애시 20중량%내지 30중량%와, 자극제로서 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 중에 선택된 1종 이상을 3중량% 내지 5중량%와, 분말형 고성능 감수제 0.5중량%내지 1중량%를 혼합한다.
본 발명에서 사용되는 폐광미는 야외에 적치되어 있으므로 일부 수분을 함유하고 있어 그 자체로는 이용이 불가능하기 때문에 로터리 드라이어 등을 이용하여 수분 1% 이하로 건조한다.
이때 건조온도는 200℃ 이내가 바람직하며 온도가 더 높을 경우에는 건조비용이 다소 증가하나 광미의 활성도를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
광미는 선광 과정 중에 이미 미립화되어 있기 때문에 건조과정을 거치면 비표면적 약 1,800cm2/g내지 2,500cm2/g를 가지는 분말형태로 되며, 이 상태의 비표면적을 가지고는 콘크리트의 혼화재로의 직접적인 이용이 불가능하므로 분급을 통해 3,000cm2/g내지 5,000cm2/g를 가지는 분말을 먼저 선별한 후, 상기 체에 남는 굵은 입자는 분쇄기로 이송되어 볼밀 혹은 롤러밀로 분쇄 후 다시 분급기로 이송되어 미립분을 선별하고 굵은 입자는 다시 분쇄기로 이송되는 공정을 반복함으로써 비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g인 폐광미를 얻는다.
이렇게 제조되어진 콘크리트 혼화재는 일반 시멘트 사용량의 10중량%내지 30중량%를 대체할 경우 보통 포틀랜드시멘트 만을 이용한 콘크리트와 거의 동등한 강도와 유동성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 폐광미 미립자가 콘크리트의 미세공극을 충진하고 고로슬래그 미분말과 플라이애시의 잠재수경성 및 포졸란 반응에 의해 콘크리트 조직을 더욱 더 치밀하게 하여 내구성을 향상시킬 수 있다.
광미는 주요 화학성분이 이산화규소, 산화알미늄, 산화제이철, 산화칼슘 등으로 플라이애시와 비슷하고 금속 선광과정에서 이미 미립화 되어 있으나 이 재료는 활성화 되어있지 않아 수경성이 없으므로 단독으로 사용할 경우 강도를 증진시키지는 않는다.
다만 충전재로 사용할 경우 콘크리트의 경화과정에 나쁜 영향을 미치지 않으며 오히려 바다모래 사용으로 인한 미립분의 부족을 보충하여 재료분리 저항성을 증진시키고 콘크리트의 조직을 밀실하게 하는 효과를 나타낼 수 있으며, 매스콘크리트에 시멘트 대체재로 사용할 경우 수화열을 감소시킬 수 있다.
전체 조성물 중 광미는 44중량%내지 66.5중량%가 적당하며 44%미만으로 포함되는 경우 폐광미의 재활용율 측면에서 불리하고 66.5중량%를 초과하는 경우 수화반응에 기여를 하지 못하는 광미의 혼입량이 많아져 강도가 저하하는 현상이 발생할 수 있다.
상기 고로슬래그 미분말은 일반적으로 비표면적 4,000cm2/g내지 4,600cm2/g의 것이 널리 사용되나 레미콘용으로 사용될 경우 광미의 혼입으로 인한 초기강도를 보상하기 위한 목적으로 비표면적을 6,000cm2/g내지 8,000m2/g의 것을 사용함으로서 활성도가 매우 우수하여 상온에서도 자극제와의 급속한 반응을 통해 초기강도의 저하를 방지할 수 있다.
콘크리트 2차제품에 사용될 경우에는 4,000cm2/g내지 5,0000 m2/g이면 이용이 무방하다. 또한 고로슬래그 미분말은 잠재 수경성을 지니고 있어 장기 재령의 강도를 증진시킬 수 있다.
상기 플라이애시는 화력발전소나 열병합발전소 등에서 석탄의 연소 후 발생되는 것을 미연소 탄소에 의한 강열감량이 1중량%내지 15중량%의 것을 사용할 수 있는데 레미콘용 혼화재로로 사용할 경우 미연소 탄소분이 고성능감수제를 흡착하여 소요 공기량을 저감시킬 수 있으므로 미연소 탄소분 함량이 5%이하로 적은 유연탄계 플라이애시가 적합하고 콘크리트 2차제품용에는 미연소탄소분이 5% 이상인 무연탄계 플라이애시의 사용도 가능하다. 플라이애시 또한 포졸란 물질로서 장기강도를 증진시키는 역할을 수행한다.
전체 조성물 중 고로슬래그 미분말 및 플라이애시는 각각 10중량%내지 20중량%, 20중량%내지 30중량%가 적당하며 그 미만으로 포함되는 경우 강도측면에서 불리하고 초과하는 경우 경제성 측면에서 불리하다.
상기 자극제는 고로슬래그 미분말 및 플라이애시의 반응을 활성화시키기 위한 물질로 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 등이 적합하며 이들 중 1종 이상의 물질을 선택하여 사용할 수 있다.
전체 조성물 중 상기 자극제는 3중량%내지 5중량%가 적당하며 3중량% 미만으로 포함되는 경우 고로슬래그 미분말 및 플라이애시를 활성화시키는데 부족하며 5중량%를 초과하는 경우 자극작용은 강해지나 경제성 측면에서 불리하다.
상기 분말형 고성능 감수제는 폐광미의 입형이 불균질하고 각이 많으며 비표면적이 높기 때문에 시멘트에 혼입 시 유동성을 저하시킬 수 있는데, 이를 방지하는 역할을 한다.
전체 조성물 중 상기 감수제는 0.5중량%내지 1중량%가 적당하며 0.5중량% 미만으로 포함되는 경우 보통 포틀랜드시멘트만을 이용한 콘크리트에 비해 유동성이 다소 저하되고 1중량%를 초과할 경우 보통 포틀랜드시멘트만을 이용한 콘크리트에 비하여 우수한 유동성을 확보할 수 있으나 경제성 측면에서는 불리하다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 혼화재의 실시예를 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
하기 표 1은 콘크리트 혼화재의 배합을 나타낸 것이고, 표 2는 레미콘 규격인 압축강도 25MPa 배합으로 비교예 1의 경우 보통포틀랜드시멘트를 사용하였고 실시예 1의 경우 폐광미, 고로슬래그 미분말, 플라이애시, 자극제 및 분말형 고성능 감수제를 혼합하여 콘크리트 혼화재를 제조하였다.
Figure 112005015635919-PAT00001
Figure 112005015635919-PAT00002
표 3은 일반 강도(25MPa) 콘크리트의 실험결과를 나타낸 것이다.
Figure 112005015635919-PAT00003
상기 표 3에서와 같이 비교예 1은 일반 시멘트를 사용하는 콘크리트의 시험결과이고 실시예 1의 경우 폐광미 50중량%, 고로슬래그 미분말 20중량%, 플라이애시 25.5중량%, 자극제로서 황산알루미늄 2중량%, 탄산나트륨 2중량% 및 분말형 고성능 감수제 0.5중량%를 혼합하여 제조한 콘크리트 혼화재를 시멘트 중량에 대하여 20%를 대체하여 제조한 콘크리트의 실험결과이다.
실시예 1의 경우 비교예 1보다 슬럼프와 공기량은 거의 유사한 특성을 나타내었으며, 압축강도는 3일과 7일에서는 거의 동등 이상의 강도를 발현하고 28일 및 90일에서는 비교예 1에 비하여 더욱 높은 강도를 보임을 알 수 있다.
[실시예 2]
하기 표 4는 콘크리트 혼화재의 배합을 나타낸 것이고, 표 5는 레미콘 규격인 압축강도 40MPa 배합으로 비교예 1의 경우 보통포틀랜드시멘트를 사용하였고 실시예 1의 경우 광미, 고로슬래그 미분말, 플라이애시, 자극제 및 분말형 고성능 감수제를 혼합하여 콘크리트 혼화재를 제조하였다.
Figure 112005015635919-PAT00004
Figure 112005015635919-PAT00005
표 6은 고강도(40MPa) 콘크리트의 슬럼프, 공기량, 수화반응열 및 압축강도 실험결과를 나타낸 것이다. 수화반응열을 측정하기 위하여 단열재로 단열을 실시한 용량 64ℓ(40×40×50cm)의 거푸집을 제작하여 비빔직후에 콘크리트를 타설한 후, 열전자쌍인 열전대(Thermocouple)를 콘크리트 중앙부에 정착하여 Date logger(TDS-602)를 이용하여 콘크리트 내부의 온도변화를 측정하였다.
Figure 112005015635919-PAT00006
상기 표 6에서와 같이 비교예 2는 일반 시멘트를 사용하는 콘크리트의 시험결과이고 실시예 2의 경우 폐광미 55중량%, 고로슬래그 미분말 20중량%, 플라이애시 20%, 자극제로서 규산소다 분말 2중량%, 수산화 나트륨 1중량% 및 분말형 고성능 감수제 1중량%를 혼합하여 제조한 콘크리트 혼화재를 시멘트 중량에 대하여 20%를 대체하여 제조한 콘크리트의 실험결과이다.
실시예 2의 경우 비교예 2보다 슬럼프와 공기량은 약간 높은값을 나타내었으며, 압축강도는 3일과 7일에서는 약 4% 낮은 값을 나타내나 28일과 90일에서는 비교예 1에 비하여 약 7%의 높은 강도를 보임을 알 수 있다.
또한 간이단열온도 시험체의 온도이력은 비교예 2의 경우 최고온도는 67.6℃로 나타났으며 실시예 2의 경우 58.2℃로 나타났다. 내부의 최고온도 도달시간을 살펴보면 비교예의 경우 14시간, 실시예2의 경우 21시간으로 나타났다.
즉 본 발명의 혼화재를 혼입하여 콘크리트를 제조할 경우 내부 최고온도는 감소하는 경향을 나타내었고 최고온도 도달시간은 길어지는 것으로 나타났다. 콘크리트 경화과정에서 시멘트의 수화발열에 의한 콘크리트의 온도상승은 강도발현을 비롯하여 콘크리트 성상에 영향을 미치게 되는데 특히 단위 시멘트량이 높은 고강도 콘크리트와 내부온도의 발산이 어려운 매스콘크리트의 경우 부재의 크기가 크기 때문에 콘크리트 내부와 외부의 온도차로 인하여 온도응력을 통한 균열이 발생하거나 강도가 저하하기 쉽다. 따라서 본 발명에서의 콘크리트 혼화재는 수화열 저감을 위한 방안으로 기존의 보통포틀랜드시멘트에 적정량을 대체하여 사용한다면 매우 효과적이라 판단된다.
본 발명에 의한 콘크리트 혼화재를 보통 포틀랜드시멘트에 일부 치환하여 사용할 경우 보통 포틀랜드시멘트만을 이용한 경우에 비교하여 거의 동등한 슬럼프, 공기량 및 초기강도를 확보할 수 있으며, 장기재령에서는 더욱 높은 강도를 발현시킬 수 있을 뿐만 아니라 단위 시멘트량이 높은 고강도 콘크리트와 내부온도의 발산이 어려운 매스콘크리트에 사용한다면 수화열 저감하는 효과가 있다.
또한, 바다모래 사용으로 인한 미립분의 부족을 보충하여 재료분리 저항성을 증진시키고 콘크리트의 조직을 밀실하게 하는 효과를 나타낼 수 있다.
더욱이, 폐광미를 이용함으로서 생산 단가가 저렴하여 매우 경제적이어서 콘크리트 제조원가를 절감시킬 수 있으며, 시멘트의 일부를 중석 선광 폐광미와 같은 폐기물을 사용함으로써 폐자원을 재활용하는 자원절약과 더불어 환경오염을 방지하는 등의 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (3)

  1. 일반 시멘트와 혼합하여 시멘트 대체물로 사용되는 콘크리트 혼화재에 있어서,
    비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g를 가지는 분말형태의 폐광미 44중량%내지 66.5중량%와 ;
    비표면적 4,000내지 8,000m2/g인 고로슬래그 미분말 10중량%내지 20중량%와 ;
    비표면적 3,000내지 4,000m2/g인 플라이애시 20중량%내지 30중량%와 ;
    자극제로서 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 중에 선택된 1종 이상을 3중량%내지 5중량% 및 ;
    분말형 고성능 감수제 0.5중량%내지 1중량%를 포함하여 조성됨을 특징으로 하는 콘크리트용 혼화재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 콘크리트 혼화재가 일반 시멘트와 혼합되는 비율은 일반 시멘트 사용량의 10중량%내지 30중량%임을 특징으로 하는 콘크리트용 혼화재.
  3. 일반 시멘트와 혼합하여 시멘트 대체물로 사용되는 콘크리트 혼화재를 제조하는 방법에 있어서,
    폐광미를 180℃내지 200℃의 온도에서 수분이 1% 이하가 되게 건조하는 건조 단계와 ;
    건조된 폐광미를 분급을 통해 비표면적 3000cm2/g내지 5000cm2/g를 가지는 폐광미 분말을 선별하는 분급 단계와 ;
    분급된 폐광미44중량%내지 66.5중량%에 비표면적 4,000cm2/g내지 8,000m2/g인 고로슬래그 미분말 10중량%내지 20중량%와, 비표면적 3,000∼4,000m2/g인 플라이애시 20중량%내지 30중량%와, 자극제로서 수산화나트륨, 무수석고, 황산나트륨, 탄산나트륨, 황산알루미늄, 규산소다 분말 중에 선택된 1종 이상을 3중량%내지 5중량%와, 분말형 고성능 감수제 0.5중량%내지 1중량%를 혼합하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 콘크리트용 혼화재 제조 방법.
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