KR20060065114A

KR20060065114A - 플라즈마 표시 장치

Info

Publication number: KR20060065114A
Application number: KR1020040103849A
Authority: KR
Inventors: 김복룡
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-06-14

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 열을 억제할 수 있고, 필름형 소자를 외부 충격으로부터 보호할 수 있는 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른, 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임과 상기 플라즈마 표시 패널의 구동장치와 연결되어 상기 플라즈마 표시 패널의 전극에 신호를 인가하는 필름형 소자와 상기 필름형 소자에서 발생되는 열을 방출하도록 형성된 상부 히트 싱크를 구비하는 플라즈마 표시 장치에 있어서, 상기 프레임 및 상기 상부 히트 싱크는 각각 제1 수평부, 수직부 및 제2 수평부를 구비하고, 상기 프레임의 제1 수평부 및 상기 상부 히트 싱크의 제1 수평부는 상기 필름형 소자를 안착시키기 위해 서로 마주보며 형성되고, 상기 프레임의 수직부 및 상기 상부 히트 싱크의 수직부는 상기 각각의 제1 수평부에 대하여 소정의 각도로 절곡되며 상기 각각의 제1 수평부를 지지하고, 상기 프레임의 제2 수평부는 상기 프레임의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하며, 상기 상부 히트 싱크의 제2 수평부는 상기 상부 히트 싱크의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 상부 히트 싱크를 상기 프레임의 제2 수평부에 체결하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 표시 장치{Plasma Display Apparatus}

도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다.

도 2는 종래 플라즈마 표시 패널의 구동 장치를 도시한 것이다.

도 3은 종래의 히터 싱크가 부착된 플라즈마 표시 장치를 도시한 것이다.

도 4는 종래 프레임 하단부의 방열 장치 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 6은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임 하단부의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임의 하단부 구조를 설명하기 위한 도이다.

***** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*****

400, 500, 610, 710: 프레임 410, 480, 560: 보스

420: 하부 히트 싱크 430, 520, 620, 720: 상부 히트 싱크

440, 530: 하부 점착제 450, 540: 상부 점착제

460, 510, 630, 740: 필름형 소자 470, 550: 메인 히트 싱크

501, 521,711, 722: 제1 수평부 502, 522, 712, 722: 수직부

503, 523, 713, 723: 제2 수평부 611, 612, 621, 622: 돌출부

490, 570: 가요성 인쇄 필름 730, 750: 홈

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와, 상기 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 표시 패널 (120)과, 상기 플라즈마 표시 패널을 구동, 제어하기 위하여 PCB를 포함한 구동장치(130)와, 상기 구동장치와 연결되어 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 열을 방출시키고 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하기 위한 프레임(140)을 포함한다.

또한, 상기 플라즈마 표시 패널의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판(미도시)에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,150)와 상기 필터(150)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,160) 및 필터 지지대(Filter Supporter,170)와, 상기 구동장치를 포함한 PDP를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,180)를 포함한다.

이와 같은 구조를 갖는 종래 플라즈마 표시 장치의 제작공정은 먼저, 상기 화상을 구현하는 플라즈마 표시 패널을 제작한 후, 상기 플라즈마 표시 패널의 배면에 설치된 프레임과 구동 장치 등을 조립하여 플라즈마 표시 패널의 모듈을 제작한다. 이후, 상기 플라즈마 표시 패널의 모듈에 외형을 결정하는 케이스(110)등을 형성하여 완제품인 플라즈마 표시 장치를 제작한다.

도 2는 종래 플라즈마 표시 패널의 구동 장치를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 패널의 구동 장치는 Y 구동 보드(45), Z 서스테이너 보드(48), 데이터 드라이버 보드(50), 컨트롤 보드(42) 및 전원 보드(도시하지 않음.)를 포함한다.

Y 구동 보드(45)는 플라즈마 표시 패널(40)의 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)을 구동한다.

Z 서스테이너 보드(48)는 서스테인 전극 라인들(Z1 내지 Zm)을 구동한다.

데이터 드라이버 보드(50)는 데이터 전극 라인들(X1 내지 Xm)을 구동한다.

컨트롤 보드(42)는 Y 구동 보드(45)와 Z 서스테이너 보드(48) 및 데이터 드라이버 보드(50)를 제어한다.

전원 보드는 보드들(42, 45, 48, 50) 각각에 전원을 공급한다.

이때, Y 구동 보드(45)는 플라즈마 표시 패널(40)의 리셋 펄스(reset pulse) 및 스캔 펄스(scan pulse)를 발생하는 스캔 드라이버 보드(44)와 Y 서스테인 펄스를 발생하는 Y 서스테이너 보드(46)를 구비한다.

스캔 드라이버 보드(44)는 Y 가요성 인쇄 필름(Fexible Printed Circuit)(51)를 경유하여 스캔 펄스(SP)를 플라즈마 표시 패널(40)의 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)에 공급한다.

Y 서스테이너 보드(46)는 스캔 드라이버 보드(44) 및 Y 가용성 인쇄 필름(51)를 경유하여 Y 서스테인 펄스를 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)에 공급한다.

Z 서스테이너 보드(48)는 바이어스 펄스 및 Z 서스테인 펄스를 발생하고 Z 가요성 인쇄 필름(52)를 경유하여 플라즈마 표시 패널(40)의 서스테인 전극 라인들(Z1 내지 Zm)에 공급한다.

데이터 드라이버 보드(50)는 데이터 펄스를 발생하고 X 가용성 인쇄 필름(54)을 경유하여 플라즈마 표시 패널(40)의 데이터 전극 라인들(X1 내지 Xn)에 공급한다.

컨트롤 보드(42)는 X, Y, Z 타이밍 제어 신호들 각각을 발생한다. 그리고, 컨트롤 보드(42)는 제1 가요성 인쇄 필름(56)를 경유하여 Y 타이밍 제어 신호를 Y 구동 보드(45)로, 제2 가요성 인쇄 필름(58)를 경유하여 Z 타이밍 제어 신호를 Z 서스테이너 보드(48)로, 제3 가요성 인쇄 필름(60)을 경유하여 X 타이밍 제어신호를 데이터 드라이버 보드(50)로 공급한다.

도 3은 종래의 히터 싱크가 부착된 플라즈마 표시 장치를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 각 보드들(42, 45, 48, 50)은 고속으로 스위칭하는 소자들을 포함하고 있기 때문에 많은 열이 발생한다. 따라서, 이러한 열을 외부로 방출하기 위하여 각 보드들에 히터 싱크(70)가 부착된다.

이와 같이 각 보드들(42, 45, 48, 50)에 부착되는 히터 싱크(70)는 공기와의 접촉면을 크게 하기 위하여 돌출된 방열핀(71)을 구비한다. 즉, 각 보드들(42, 45, 48, 50)에 의하여 발생된 열은 보드들에 부착된 히트 싱크의 몸체(72)를 통하여 방열핀(71)에 전달되고 넓은 면적의 방열핀(71)을 통하여 열이 외부로 방출된다.

특히, 데이터 보드(50)에서 출력된 신호를 데이터 전극 라인(도시하지 않음.)에 인가하는 필름형 소자가 위치한 프레임 하단부에서 많은 열이 발생한다. 이러한, 필름형 소자에서 발생한 열을 방열시키기 위한 프레임 하단부의 구조를 더욱 상세히 살펴보면 다음 도 4와 같다.

도 4는 종래 프레임 하단부의 방열 장치 구조를 개략적으로 나타낸 도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 프레임(400) 하단부에는 보스(410), 하부 히트 싱크(low heat sink, 420), 상부 히트 싱크(upper heat sink, 430), 하부 점착제(440), 상부 점착제(450), 필름형 소자(460) 및 메인 히트 싱크(main heat sink, 470)가 구비되어 있다.

프레임(400)은 플라즈마 표시 패널의 구동장치 구동시 발생되는 열을 방출시키고, 플라즈마 표시 패널을 지지한다.

보스(410)는 하부 히트 싱크(420)를 지지하며, 하부 히트 싱크(420)를 프레임(400)에 체결시킨다. 하부 히트 싱크(420)를 체결하기 위해 다수개로 형성되어 있다.

하부 히트 싱크(420)는 필름형 소자(460)를 지지하며 필름형 소자(460)에서 발생되는 열을 하부로 방열시킨다.

필름형 소자(460)는 데이터 보드에서 출력된 신호를 가요성 인쇄 필름(Fexible Printed Circuit, 490)을 통해 데이터 전극 라인에 인가하는 TCP 또는 COF와 같은 소자이다. 필름형 소자(460)는 구동 장치 구동시 많은 열을 발생시킨다.

상부 히트 싱크(430)는 필름형 소자(460) 상에 형성되며, 소형 보스(480)를 이용하여 상부 히트 싱크(430)를 하부 히트 싱크(420)에 체결시킨다. 상부 히트 싱크(430)는 필름형 소자(460)에서 발생되는 열을 메인 히트 싱크(470)로 전도시킨다.

하부 점착제(440) 및 상부 점착제(450)는 각각 하부 히트 싱크(420)와 상부 히트 싱크(430) 상에 점착되고, 필름형 소자(460)를 감싼다. 이때, 점착제는 열 전도성 양면 테잎 또는 실리콘 중 하나를 사용하도록 한다. 하부 점착제(440)와 상부 점착제(450) 사이에는 필름형 소자(460)가 위치한다.

메인 히트 싱크(470)는 상부 히트 싱크(430)로부터 전도된 열을 히트 싱크의 몸체를 통하여 방열핀에 전달하고, 넓은 면적의 방열핀을 통하여 열을 외부로 방출시킨다.

한편, 종래의 방열 장치를 이용하여도 프레임 하단부의 온도가 여전히 높은 문제가 있다. 또한, 상부 히트 싱크와 하부 히트 싱크를 다수개의 소형 보스로 체결한 후, 메인 히트싱크를 체결하기 때문에 제조 공정이 복잡하고, 제조 단가가 높은 문제점이 있다.

또한, 종래에는 소형 보스(480)를 이용하여 종래의 하부 히트 싱크(420) 및 상부 히트 싱크(430)를 체결할 경우, 상기 소형 보스(480)의 가공 공차(tolerance)에 의해 필름형 소자(460)가 영향을 받는 문제점이 있다. 즉, 공차가 1mm 정도라도 필름형 소자의 두께가 얇기 때문에 외부에서의 강한 충격이 가해지거나 진동에 의해 필름형 소자가 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 프레임 하단부의 구조를 개선하여 방열 효율을 높일 수 있는 플라즈마 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 프레임 하단부의 구조를 개선하여 필름형 소자를 외부 충격으로부터 보호할 수 있는 플라즈마 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 제조 공정을 간단히 할 수 있고, 제조 단가를 낮출 수 있는 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임과 상기 플라즈마 표시 패널의 구동장치와 연결되어 상기 플라즈마 표시 패널의 전극에 신호를 인가하는 필름형 소자와 상기 필름형 소자에서 발생되는 열을 방출하도록 형성된 상부 히트 싱크를 구비하는 플라즈마 표시 장치에 있어서, 상기 프레임 및 상기 상부 히트 싱크는 각각 제1 수평부, 수직부 및 제2 수평부를 구비하고, 상기 프레임의 제1 수평부 및 상기 상부 히트 싱크의 제1 수평부는 상기 필름형 소자를 안착시키기 위해 서로 마주보며 형성되고, 상기 프레임의 수직부 및 상기 상부 히트 싱크의 수직부는 상기 각각의 제1 수평부에 대하여 소정의 각도로 절곡되며 상기 각각의 제1 수평부를 지지하고,상기 프레임의 제2 수평부는 상기 프레임의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하며, 상기 상부 히트 싱크의 제2 수평부는 상기 상부 히트 싱크의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 상부 히트 싱크를 상기 프레임의 제2 수평부에 체결하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 소정의 각도는 80도 이상 100도 이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 프레임의 수직부 또는 상기 상부 히트 싱크의 수직부의 측면 중 적어도 어느 한 면에 적어도 하나 이상의 홀이 천공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 프레임 및 상부 히트 싱크 각각은 서로 대응되는 적어도 하나 이상의 돌출부를 구비하여 접촉되고, 상기 각 돌출부와 연결된 각 제1 수평부 상에 상기 필름형 소자가 안착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 필름형 소자는 상부 또는 하부 중 적어도 어느 한 부분에 점착제가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상부 히트 싱크 상에 형성되고, 다수개의 방열핀을 갖는 메인 히트 싱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징에 따르면, 종래의 필름형 소자의 상부와 하부에는 각각 하부 히트 싱크 및 상부 히트 싱트가 체결된 것과 달리, 본 발명의 히트 싱크 구조는 상부 히트 싱크만을 구비하고 있다. 또한, 필름형 소자는 돌출부가 형성된 프레임 및 상부 히트 싱크의 제1 수평부 상에 안착되도록 한다. 프레임의 수직부 또는 상부 히트 싱크의 수직부 측면에는 홀이 천공되도록 한다. 상부 히트 싱크 및 프레임의 제2 수평부는 서로 체결되도록 한다.

이로써, 필름형 소자에서 발생하는 열을 메인 히트 싱크로 전도시키고, 공기의 열 대류(convection)를 이용하여 필름형 소자에서 발생하는 열을 외부로 내보내어 필름형 소자의 온도를 낮출 수 있다. 또한, 돌출부를 통해 필름형 소자를 외부 충격으로부터 보호할 수 있으며, 종래의 하부 히트 싱크와 다수개의 보스를 제거할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 프레임(500)의 하단부에는 필름형 소자(510), 상부 히트 싱크(520), 하부 점착제(530), 상부 점착제(540) 및 메인 히트 싱크(550)가 구비된다.

필름형 소자(510)는 구동장치와 연결되어 가요성 인쇄 필름(Fexible Printed Circuit, 570)을 통해 상기 플라즈마 표시 패널의 전극에 신호를 인가한다. 필름형 소자(510)는 TCP 또는 COF 중 하나가 사용되며, 플라즈마 표시 장치 구동시 많은 열을 발생한다.

프레임(500)은 플라즈마 표시 패널의 구동장치 구동시 발생되는 열을 방출시키고, 플라즈마 표시 패널(도시하지 않음.)을 지지한다.

본 발명의 일실시예에 따른 프레임(500)은 제1 수평부(501), 수직부(502) 및 제2 수평부(503)를 구비한다.

제1 수평부(501)는 필름형 소자(510)를 안착시킨다.

수직부(502)는 제1 수평부(501)에 대해여 소정의 각도로 절곡되고 제1 수평부(501)를 지지한다.

제2 수평부(503)는 프레임의 수직부(502)에 대하여 소정의 각도로 절곡되며 플라즈마 표시 패널을 지지한다.

이때, 절곡되는 소정의 각도는 80도 이상 100도 이하로 한다.

이러한, 프레임(500)의 하단부 구조는 종래의 하부 히트 싱크(420)의 역할을 수행할 수 있어, 종래의 하부 히트 싱크(420)의 체결수단인 보스(410)를 사용하지 않아 제조 단가를 낮추고 제조 공정을 줄일 수 있다. 또한, 필름형 소자(510)에서 발생하는 열이 프레임(500)에 바로 전도되므로 방열 효율이 향상된다.

상부 히트 싱크(520)는 필름형 소자(510) 상에 형성되며, 제1 수평부(521), 수직부(522) 및 제2 수평부(523)를 구비한다.

제1 수평부(521)는 소형 보스(560)를 이용하여 프레임의 제1 수평부(521)와 체결되고, 프레임 및 상부 히트 싱크의 제1 수평부(501, 521) 사이에는 필름형 소자(510)가 안착된다.

수직부(522)는 제1 수평부(521)에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 제1 수평부(521)를 지지한다.

제2 수평부(523)는 수직부(522)에 대하여 소정의 각도로 절곡되며 상부 히트 싱크(520)를 프레임의 제2 수평부(503)에 직접 체결한다.

이때, 절곡되는 소정의 각도는 80도 이상 100도 이하로 한다.

이러한, 프레임 하단부 구조는 상부 히트 싱크의 제1 수평부(521) 상에 메인 히트 싱크(550)가 접촉되며, 상부 히트 싱크의 제1 수평부(521)가 넓어짐에 따라 접촉면이 넓어져 필름형 소자(510)에서 발생한 열의 전도율을 높일 수 있다.

본 발명의 일실시예에서는 상부 히트 싱크에 수직부(522)를 구비함으로써, 프레임의 수직부(502)와 함께, 종래의 보스(410) 역할을 수행하므로 제조 공정을 줄이고, 제조 단가를 낮출 수 있다.

또한, 프레임의 수직부(502) 및 상부 히트 싱크의 수직부(522)는 필름형 소자(510)에서 전도된 열을 외부로 방열할 수 있는 또 하나의 열의 방열로 역할을 한다.

하부 점착제(530) 또는 상부 점착제(540)는 프레임의 제1 수평부(501) 또는 상부 히트 싱크의 제1 수평부(521) 사이에 각각 형성되어 상기 필름형 소자(510)를 감싼다. 이때, 점착제로는 열 전도성 양면 테잎 또는 실리콘 중 하나를 사용할 수 있다. 점착제(530, 540)는 충격으로부터 필름형 소자(510)을 보호하며, 필름형 소자(510)에서 발생되는 열을 프레임(500) 또는 상부 히트 싱크(520)로 전도시킨다.

메인 히트 싱크(550)는 상부 히트 싱크(520) 상에 형성되고, 다수개의 방열핀을 갖는다. 메인 히트 싱크(550)는 상부 히트 싱크(520)에서 전도된 열을 방열핀을 통하여 외부로 방출한다. 본 발명의 메인 히트 싱크(550)는 흑화처리됨으로써, 열의 복사(radiation)를 이용할 수 있다. 또한, 메인 히트 싱크(550)의 방열핀의 측면에 수직으로 돌출된 다수개의 돌출부가 형성됨으로써 방열 면적이 더욱 넓게되어 방열 효율을 높일 수 있다.

도 6은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임 하단부의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 프레임 및 상부 히트 싱크는 각각 서로 대응되는 적어도 하나 이상의 돌출부를 구비하도록 한다. 이러한, 돌출부(611, 612, 621, 622)는 외부의 충격으로부터 필름형 소자(630)를 보호할 수 있다.

본 발명의 변형된 실시예에 따른 프레임(610) 및 상부 히트 싱크(620) 각각은 서로 대응되는 두개의 돌출부(611, 612, 621, 622)를 구비하여 접촉되고, 각 돌출부(611, 612, 621, 622)와 연결된 제1 수평부 상에 필름형 소자(630)가 안착된다.

바람직하기로는, 접촉된 돌출부(611, 612, 621, 622)의 돌출부면은 외부 충격에 대하여 높은 강도를 갖도록 평면으로 형성한다.

이로써, 외부에서의 강한 충격이 가해질 때, 상기 돌출부(611, 612, 621, 622)가 외부 충격을 직접 받게 되므로, 필름형 소자(630)에는 외부 충격이 전해지지 않는다. 또한, 종래의 다수개의 소형 보스(480)를 사용하지 않으므로 제조 단가를 낮출 수 있고, 제조 공정의 단순화를 도모할 수 있다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 프레임의 하단부 구조를 설명하기 위한 도이다. 도 7a는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 프레임을 개략적으로 나타낸 도이고, 도 7b는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에 따른 상부 히트 싱크의 홀 및 프레임의 홀을 통해 공기가 출입되는 것을 설명하기 위한 도이다.

도 7a에 도시된 바와 같이, 프레임(710) 및 상부 히트 싱크(720)는 각각 제1 수평부(711, 721), 수직부(712, 722) 및 제2 수평부(713, 723)로 형성된다.

본 발명의 상부 히트 싱크의 수직부(722) 측면에는 홀(730)이 천공된다. 상부 히트 싱크(720)에는 적어도 하나 이상의 홀(730)이 천공되며, 도 7a에는 직사각형 모양의 홀(730)이 천공되었으나 이외에도 원형, 타원형, 또는 마름모형 중 하나의 형태를 가질 수 있다. 상부 히트 싱크의 홀(730)을 통해 외부 공기가 출입할 수 있다. 즉, 상부 히트 싱크(720)로 전도된 필름형 소자(740)의 열을 공기의 대류를 통해 방열시킬 수 있다.

또한, 프레임의 수직부(721) 측면에는 홀(750)이 천공된다. 프레임의 홀(750)도 일정 간격으로 다수개 천공할 수 있고, 원형, 타원형, 사각형 또는 마름모형 중 하나의 형태를 가질 수 있다. 프레임의 홀(750)과 상부 히트 싱크의 홀(730) 을 통해 외부 공기가 출입되므로써 공기의 흐름은 더욱 원활해지며 프레임(710) 및 상부 히트 싱크(720)의 방열 효율을 개선된다.

바람직하게는, 프레임의 홀(750)을 프레임의 제1 수평부의 소정부분까지 천공하여 공기의 출입을 보다 원활하게 할 수 있다.

도 7b의 (a)와 같이, 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에서는 상부 히트 싱크의 홀(730)과 프레임의 홀(750)을 서로 마주보게 형성될 수 있다. 즉, 상부 히트 싱크의 홀(730), 프레임의 홀(750)의 중심 및 필름형 소자(740)는 동일 수직선 상에 형성되도록 한다. 외부 공기는 프레임의 홀(750)을 통해 들어와서 상부 히트 싱크의 홀(730)으로 나가게 되어 공기의 출입이 보다 원활하게 된다. 또한, 홀들(730, 750)이 서로 마주보게 된 구조이므로 공기의 흐름이 빨라 필름형 소자(740)가 위치한 영역에의 열을 외부로 빠르게 내보낼 수 있는 장점을 가지고 있다.

(b) 및 (c)와 같이, 본 발명의 일실시예에서는 상부 히트 싱크의 홀(730)과 프레임의 홀(750)이 서로 교차되게 형성될 수 있다.

즉, (b)와 같이, 서로 인접한 프레임의 홀(750)의 중심에서 상부 히트 싱크의 수직부 측면으로 서로 평행하게 연장한 일직선 사이 상에 필름형 소자(740)가 위치하고, 연장된 일직선 사이의 상부 히트 싱크의 수직부 측면에는 상부 히트 싱크의 홀(730)이 천공될 수 있다.

(c)는 서로 인접한 상부 히트 싱크의 홀(730)의 중심에서 프레임의 수직부 측면으로 서로 평행하게 연장한 일직선 사이 상에 필름형 소자(830)가 위치하고, 연장된 일직선 사이의 프레임의 수직부 측면에는 프레임의 홀(750)이 천공된 것을 보여준다.

이와 같이, 교차되게 형성됨으로써, 프레임의 홀(750)을 통해 들어온 외부 공기는 필름형 소자(740)가 위치한 영역을 통과하여 상부 히트 싱크의 홀(730)로 나가게 되어 방열 효율을 향상시킬 수 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 프레임 하단부의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 표시 장치의 방열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 프레임 하단부의 구조를 개선하여 필름형 소자를 외부 충격으로부터 보호할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제조 단가를 낮출 수 있고, 제조 공정을 간단히 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 히트 싱크 해체 및 재조립시 재작업을 용이하게 할 수 있는 효과가 있 다.

Claims

플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임과 상기 플라즈마 표시 패널의 구동장치와 연결되어 상기 플라즈마 표시 패널의 전극에 신호를 인가하는 필름형 소자와 상기 필름형 소자에서 발생되는 열을 방출하도록 형성된 상부 히트 싱크를 구비하는 플라즈마 표시 장치에 있어서,

상기 프레임 및 상기 상부 히트 싱크는 각각 제1 수평부, 수직부 및 제2 수평부를 구비하고,

상기 프레임의 제1 수평부 및 상기 상부 히트 싱크의 제1 수평부는 상기 필름형 소자를 안착시키기 위해 서로 마주보며 형성되고,

상기 프레임의 수직부 및 상기 상부 히트 싱크의 수직부는 상기 각각의 제1 수평부에 대하여 소정의 각도로 절곡되며 상기 각각의 제1 수평부를 지지하고,

상기 프레임의 제2 수평부는 상기 프레임의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하며,

상기 상부 히트 싱크의 제2 수평부는 상기 상부 히트 싱크의 수직부에 대하여 소정의 각도로 절곡되고 상기 상부 히트 싱크를 상기 프레임의 제2 수평부에 체결하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 소정의 각도는 80도 이상 100도 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 프레임의 수직부 또는 상기 상부 히트 싱크의 수직부의 측면 중 적어도 어느 한 면에 적어도 하나 이상의 홀이 천공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 프레임 및 상부 히트 싱크 각각은 서로 대응되는 적어도 하나 이상의 돌출부를 구비하여 접촉되고, 상기 각 돌출부와 연결된 각 제1 수평부 상에 상기 필름형 소자가 안착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 필름형 소자는 상부 또는 하부 중 적어도 어느 한 부분에 점착제가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
제1항에 있어서,

상기 상부 히트 싱크 상에 형성되고, 다수개의 방열핀을 갖는 메인 히트 싱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.