KR20060052947A - 트림부용 표면 장식물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식부, 특히 자동차의 내장 트림부를 위한, 부분적으로 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성되는 표면 장식물에 관한 것이다. 상기 표면 장식물은 가장자리(6)가 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성된 표면 장식물의 영역에 인접한 장식 인서트(5)로 구성된다. 상기 장식 인서트(5)의 가장자리(6)는 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 둘러싸인다. 또한 본 발명은 해당 표면 장식물의 제조방법과 상기 표면 장식물의 제조를 위한 주물기구에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 높은 미적 트림부가 매우 간단한 방법으로 제조될 수 있다.

Description

트림부용 표면 장식물 및 그 제조방법{SURFACE DECORATION FOR A COVERING PART AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 트림부(trim part)를 위한 표면 장식물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 주 청구항의 전제부에 따른 자동차용 내장 트림부를 위한 표면 장식물과, 청구항 15의 전제부에 따르는 표면 장식물을 제조하기 위한 방법뿐만 아니라, 청구항 28의 전제부에 따르는 그 표면 장식물을 제조하기 위한 주물기구(casting tool)에 관한 것이다.

트림부를 위한 표면 장식물로서 캐스트 스킨(cast skins)을 사용하는 것이 알려져 있고, 상기 캐스트 스킨은 보통 상부 기구(tool)와 하부 기구로 구성되는 주물기구를 폴리우레탄으로 채우는 것에 의하여 제조된다. 트림부는, 전형적으로는 폴리우레탄의 경우와 마찬가지로, 그러한 캐스트 스킨을 후위-발포(rear-foaming)하는 것에 의하여 형성될 수 있고, 이는 캐스트 스킨이 캐리어(carrier)와 연결되어 획득된다는 것을 의미한다. 특히 차량용 내장 트림부로서 적용되는 그러한 트림부는 적은 노력과 저렴한 제조, 그리고 표면 장식물로서 캐스트 스킨을 갖는 시각 적으로 만족할만한 방법으로 설계될 외관을 특징으로 한다. 이에 의하여, 캐스트 스킨이 특정 조직(tecture)을 가지고, 그 표면은 캐스트 스킨용으로 사용된 재료, 즉 앞서 언급한 폴리우레탄의 특징을 유지하도록 다양한 유형의 표면을 생산할 수 있다. 그러므로, 공지된 유형의 표면 장식물을 갖는 트림부의 가시부의 표면의 포괄적인 설계에 대한 제한이 강요되고, 이는, 예를 들어, 자동차 내장의 설계에 대한 미적 요구가 제공되자마자 불리점으로 작용할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 표면 장식물과 그 제조 방법을 개발하는 것이고, 한편, 상기 표면 장식물은 더 유연하고 종래기술에 비하여 더 큰 미적 요구를 만족시키고 더 정제된 재료를 배제하지 않는 표면 설계를 포함하고, 다른 한편으로 제조방법은 개시된 종래기술과 유사한 단순성을 유지한다.

본 발명에 따르면, 이 목적은 주 청구항의 전제부의 특징과 조합된 주 청구항의 특징을 가지는 표면 장식물과, 청구항 15의 특징을 가진 방법뿐만 아니라, 청구항 28의 특징을 가지는 주물기구에 의하여 달성된다. 본 발명의 유리한 설계와 추가적인 개선은 종속항들의 특징으로부터 추론될 것이다.

본 발명의 제1 관점에 의하면, 해당 트림부의 가시부에 대한 더 높은 미적 요구를 충족시키는 표면 설계는, 표면 장식물이 캐스트 스킨에 비하여 더 정제된 재료, 또는 적어도 개선된 시각적 외관을 가지는 재료, 예를 들어, 가죽, 직물(직조물, 인공 및/또는 천연 섬유를 갖는 니트섬유와 같은 직물 재료) 또는 PVC와 같은 고분자 재료로 구성될 수 있는 장식물 상감(decor inlay)을 포함하고, 여기서 가장자리(edging)를 갖는 장식물 상감은 상기 캐스트 스킨에 의하여 형성된 표면 장식물의 영역을 경계 짓는다. 상기 장식물 상감의 가장자리가 캐스트 스킨으로 둘러싸인다는 사실, 상기 캐스트 스킨이 가장자리에서 장식물 상감과 이중 접촉을 갖도록 상기 가장자리가 상기 캐스트 스킨에 의하여 주변으로 수용된다는 사실에 의하여, 상기 캐스트 스킨에 의하여 형성된 영역에 상기 장식물 상감의 깨끗하고 미적으로 만족한 연결이 보장되고, 여기에서 이 연결은 안정하고 확실하다. 상기 설명된 표면 장식물은 이러한 신뢰성 있는 연결로 인하여, 캐스트 스킨 만으로 구성되는 종래의 단일편 표면 장식물과 동일한 방법으로 트림부를 위하여 사용될 수 있다.

상기 설명된 표면 장식물을 제조하기 위하여 제시된 방법은, 캐스트 스킨이 주조되기 전에, 상부 기구와 하부 기구의 사이에 생기는 주조기구의 공동을 경화물질로 채우는 것에 의하여 장식물 상감을 상부 기구와 하부 기구를 포함하는 주조기구로 도입하는 것이다. 이에 의하여, 상기 장식물 상감은 상기 주조기구에 새겨지고, 장식물 상감의 가장자리 영역에서 장식물 상감은 상부 기구와 하부 기구 사이에 고정되고, 여기서 장식물 상감의 가장자리는 언급된 공동으로 돌출된다. 상기 캐스트 스킨 주조시에, 이 가장자리는 이후 경화물질로 둘러싸이고, 이는 이미 설명된 캐스트 스킨과 장식물 상감의 확고한 연결이 일어난다는 것을 의미한다. 여기에서 선택된 전문용어에 대하여, 하부 기구는 트림부의 가시부 상에서 보일 수 있는 생겨난 표면 장식물의 일면을 나중에 수용하는 반쪽 기구를 가리키고, 따라서 방위와 무관한 상부 기구는 뒤쪽에서 표면 장식물을 수용하는 주조기구의 반쪽 기구를 나타낸다. 상기 개시된 제조방법은 상당히 증가된 설계 가능성에도 불구하고, 매우 복잡하지 않고 표면 장식물의 캐스트 스킨의 사용이 수반하는 장점으로부터의 이익을 유지한다.

따라서, 강으로 된 제조물은 상부 및 하부 기구에 적합하지만, 예를 들어 알루미늄과 같은 다른 재료 또한 고려될 수도 있다. 또한, 수명이 다한 표면 장식물의 제거는 상부 기구 또는 하부 기구의 고착에 의하여 방해되지 않고, 분리층의 상부 및/또는 하부 기구에의 증착에 의하여 도움을 받을 수도 있다는 것을 고려하여야 한다.

상기 캐스트 스킨에 의하여 형성된 표면 장식물의 영역으로부터 캐스트 스킨을 형성하는 재료의 흘림에 의한 장식물 상감의 오염을 방지하기 위하여, 장식물 상감이 그의 가장자리에 근접한 두 개의 반쪽 기구 사이에 고정되는 위치에서 상부 기구, 장식물 상감 및 하부 기구 사이의 적절하게 좋은 밀봉을 관찰해야만 한다. 이는 특히 모세관 효과가 장식물 상감을 통하여 캐스트 스킨을 형성하는 재료의 흡입으로 이끌릴 수도 있는 섬유를 포함하는 장식물 상감에 적용된다. 좋은 밀봉은 가장자리에서 상기 장식물 상감의 핀칭(pinching)에 의하여 달성될 수도 있다. 장식물 상감과 캐스트 스킨 사이의 특히 안정한 연결은, 가장자리를 갖는 장식물 상감이 생겨난 캐스트 스킨을 수용하는 공동으로 적어도 1 mm, 바람직하게는 2 mm 이상 돌출할 때 일어나고, 이는 캐스트 스킨과 장식물 상감의 해당 중첩이 가장자리에서 일어난다는 것을 의미한다. 한편, 상기 가장자리가 상기 캐스트 스킨의 표면 상에 분명해지는 것을 방지하기 위하여, 상기 가장자리는 상기한 공동으로 너무 멀리 돌출하지 말아야 한다는 것을 주의하여야 한다. 상기 캐스트 스킨과 가장자리에 수직한 장식물 상감의 중첩이 5 mm 미만, 바람직하게는 많아야 3 mm일 때 좋은 결과를 달성한다.

폴리우레탄은 경화 시작물질로서 바람직하고, 초기의 매우 낮은 점성을 고려할 때, 복잡한 기하구조와 예를 들어 2500 mm에 이르는 긴 흐름 경로 거리를 가지는 특정상황들 하에서 좁은 공동에 매우 잘 채워질 수 있다. 또한 개발하고자 하는 것은 폴리우레탄이 공동을 특히 잘 채울 뿐만 아니라 뛰어난 결합 성질을 가지는 것이고, 이는 장식물 상감의 장식물 재료가 가장 다른 캐스트 스킨과 장식물 상감의 확실한 연결을 위하여 유리하다.

한편으로는 매우 높지 않은 재료 비용과 매우 단단하지 않은 표면의 관점에서, 다른 한편으로는 캐스트 스킨의 적절하게 높은 안정성의 관점에서, 상기 캐스트 스킨이 0.7 mm와 1.5 mm 사이의 평균 두께로 설계될 때 좋은 결과를 얻을 수 있다. 장식물 재료에 의존하는 0.3 mm와 2 mm 사이의 바람직한 두께가 동일한 이유 로 장식물 상감을 위하여 적합하다.

해당 트림부의 시각적 외관은, 마무리된 트림부의 가시부에 대하여 나중에 보일 수 있는 표면 위에 원하는 색의 도료층을 가지는 캐스트 스킨을 설계하는 것에 의하여 추가적으로 긍정적으로 영향을 받을 수 있다. 빛에 무감각한 재료가 캐스트 스킨에 적용되는 한, 그러한 바람직하게는 빛에 무감각하고 불투명한 재료는 빛에 의하여 야기되는 손상으로부터 상기 캐스트 스킨을 보호하도록 기능할 수도 있다. 캐스트 스킨의 제조에 대한 그러한 표면층의 적용을 위하여, 공동을 채우기 전에, 바람직하게는, 장식물 상감의 주조기구로의 유입에 앞서, 생겨난 캐스트 스킨을 수용하는 위치에서 하부 기구로, 캐스트 스킨을 주조한 후에 상기 캐스트 스킨 위에 유지되는 적절한 도료층을 증착할 수도 있다. 이에 앞서, 도료층 자체로서, 바람직하게는 하부 기구를 분사하는 것에 의하여 분리층을 증착할 수도 있고, 그 결과 이 도료층은 하부 기구에 고착되어 남아있지 않게 된다. 장식품 상감의 오염을 방지하기 위하여, 하부 기구는 주조 동안 장식품 상감을 수용하는 영역에서 마스크로 덮여질 수도 있다. 장식물 상감 또는 하부 기구의 해당 영역의 오염을 회피하기 위하여, 이에 선택적으로 혹은 추가적으로, 장식물 상감을 수용하는 부분이 개별적으로 낮아지고, 도료층 및/또는 분리층을 증착하기 위하여 낮추어지도록 하부 기구는 분리될 수도 있다. 하부 기구가 장식물 상감을 수용하는 영역과 캐스트 스킨을 수용하는 영역으로 분리되는 것은, 다른 따라서 다른 두께의 장식물 상감을 위한 하나의 동일한 주조기구의 적용을 허용하기 위하여 유리하다. 상기 분리들 중 후자가 더 낮을 수 있게 설계된다.

장식물 상감을 위하여 특히 천연 및/또는 인공 섬유 재료들의 사용으로, 해당 트림부의 제조 동안에 표면 장식물의 추후 후위-발포 또는 후위-사출성형을 받은 후위 발포 질량(mass) 또는 후위 사출성형 질량의 침투에 의한 장식물 상감에 대한 손상 또는 오염을 방지하기 위하여, 상기 장식물 상감은 후면 차단층을 가질 수도 있다. 그리하여, 스프레이 또는 브러싱(brushing)에 의하여 증착되는 차단층, 또는 실제 장식물 상감의 뒤에 적용된 막으로 된 차단층의 경우일 수 있다. 그러한 층은 상기 장식물 상감이 발포체에 불침투성인 재료로 구성될 때 불필요할 수도 있다.

본 발명의 전형적이고 유용한 설계에 의하면, 장식물 상감은 캐스트 스킨에 의하여 주변으로 경계를 형성하는 표면 장식물의 중간부를 형성하고, 그 결과 장식물 상감은 닫혀진 가장자리를 따라서 캐스트 스킨에 의하여 케이스 내에 넣어진다. 캐스트 스킨과 장식물 상감의 이러한 배열로 특히 만족한 시각적 설계를 달성할 수 있고, 이는 사이드 트림, 도어 내장 트림 또는 자동차의 인스트루먼트 패널에 특히 유리하게 적용될 수 있고, 이들은 일반적으로 자동차의 내장을 특화한다.

표면 장식물을 제조하는 방법의 가장 바람직한 설계는, 장식물 상감 쪽으로 공동을 경계 짓는 분리선을 따라서 웹을 포함하는 하부 기구를 구상하고, 상기 장식물 상감이 그 가장자리에서 상기 웹과 상부 기구 사이에서 고정된다. 이에 의하여, 바람직하게는 상부 기구는 웹을 위한 공간을 제공하는 리세스(recess)를 포함한다. 이러한 웹으로, 장식물 상감의 가장자리에 근접한 장식물 상감에 대하여 국부적으로 증가된 압력을 발휘할 수 있게 됨으로써 상기 장식물 상감 쪽으로 생긴 스킨을 수용하는 공동의 특히 훌륭한 밀봉을 먼저 달성한다. 이에 의하여, 마무리된 트림부의 외관을 위한 표면 장식물의 매우 좋은 형상이 달성되고, 상기 캐스트 스킨에 의하여 둘러싸인 장식물 상감의 가장자리가 홈(groove)에 가라앉고, 그 결과 상기 가장자리에 평행하게 지나는 하나의 조인트만이 두 개의 표면 영역을 분리하고, 시각적으로 상기 캐스트 스킨과 장식물 상감을 서로 분리하고, 트림부의 가시부 상에 남아 있게 된다.

생성된 홈은 웹에 의하여 정의되는 깊이를 가지고, 너무 깊은 홈은 트림부의 제조 동안 추가적인 처리를 위하여 상기 표면 장식물을 매우 다루기 힘들게 되게 하지만, 반면에 적절한 깊이를 가진 홈은 마무리된 트림부에 대하여 가시적인 홈 베이스를 회피하기 위하여 바람직하다. 이에 관하여, 3 mm와 10 mm 사이의 높이 또는 상기 언급된 조인트를 형성하는 홈에 해당하는 깊이를 가진 웹으로 좋은 결과가 달성된다. 동일한 미적 관점으로부터, 상기 조인트는 너무 넓은 갭을 남기지 않는 것이 바람직하다. 나중에 장식물 상감과 캐스트 스킨 사이의 트림부의 표면상에 남게 되는 갭은, 앞서 설명된 장식물 상감의 가장자리를 둘러싸는 영역에서 표면 장식물의 홈상의 배열을 갖고서, 1.5 mm 혹은 좋기로는 0.7 mm의 폭을 넘지 말아야 한다.

갭 또는 조인트가 소멸폭(disappearing width)을 갖는 실시예가 특히 바람직하다. 이를 위하여, 먼저 하부 기구 상의 언급된 웹은 1.5 mm 미만의 폭으로 설계될 수 있다. 한편, 웹은 적절하게 안정하여야 하고, 좋은 밀봉을 위하여 필요한 높은 압력에도 불구하고 장식물 상감에 대한 손상을 야기하지 않아야 하므로, 상기 웹은 0.7 mm 보다 좁지 말아야 한다. 그러나 마무리된 트림부에 대하여 소멸 또는 적어도 상당히 작은 갭 폭은, 표면 장식물의 추가적인 처리 전에, 예를 들어, 후위-발포 또는 후위 사출성형 전에, 홈의 적절한 변형에 의하여 갭을 함께 밀어줌으로써 실현될 수 있다. 그 결과, 캐스트 스킨의 주조 전의 장식물 상감이 그를 수용하는 영역에서 적절한 형태의 상부 기구 및/또는 하부 기구에 의하여 가능하게 될 수 있는 적절한 과치수를 갖고서 주조기구로 유입될 수 있다. 조인트를 닫기 위하여 필요한 홈의 변형은 조인트에서 진공을 인가함으로써 달성될 수 있다.

상기 장식물 상감을 덮는 영역이, 생성된 캐스트 스킨을 위한 공동을 경계 짓는 영역에 대하여 올려지거나 낮추어질 수 있도록 상부 기구 또한 분리될 수 있다. 하부 기구는 설명된 형태의 웹을 포함하므로, 상부 기구의 올리거나 내릴 수 있는 영역은 이 웹을 덮어야만 한다. 이에 의하여, 공동을 밀봉하기 위하여 필요한 장식물 상감에 대한 압력을 가장자리에서 특히 정확하게 인가하는 것이 가능하다.

캐스트 스킨의 주조시 장식물 상감의 정확한 위치화와 그에 따른 장식물 상감과 캐스트 스킨의 가장자리에서 잘 정의된 중첩을 확실하게 하기 위하여, 장식물 상감은 진공에 의하여 상부 기구 또는 하부 기구 상에 유지 및 고정될 수 있다. 상기 장식물 상감이 주조기구로의 유입시, 상부 기구가 장식물 상감이 상부 기구상에 그 가장자리에 배열되는 위치화 핀을 포함함으로써 정확한 위치화가 간단하게 될 수 있다. 이를 위하여 상기 위치화 핀은, 주조기구의 밀봉 전의 장식물 상감이 상부 기구 및 하부 기구와 함께 이동함으로써, 장식물 상감의 가장자리가 이들 위치화 핀에 이동할 때, 옳은 방법으로 위치되도록 배열된다. 동일한 목적을 위하여, 가장자리에 구멍(holes)을 가진 장식물 상감을 또한 사용할 수 있고, 여기서 상기 구멍은 올바르게 위치된 장식물 상감에서 핀을 수용하고, 이 구멍은 주조기구 상에 부착되거나 일체로 형성된다.

설명한 부분의 표면 장식물을 갖는 트림부는 이미 기술한 바와 같이, 캐리어를 형성하는 재료로 표면 장식물의 후위 사출성형에 의하여 또는 표면 장식물을 형상부에 라미네이팅하는 것에 의하여 제조될 수 있다. 그러나, 트림부의 간단한 제조와 또한 만족한 촉각 성질에 대하여, 상기 표면 장식물이 후위-발포되는 제조, 또한 후위-발포 질량으로서 폴리우레탄 재료가 특히 적합한 제조가 바람하다. 후위-발포에 의하여, 표면 장식물은 간단한 방법으로 앞서 제조된 캐리어와 연결될 수있고, 여기서 플라스틱의 제조가 값싼 트림부를 위한 캐리어로서 특히 적합하다. 이에 의하여, 가압된 나무-섬유 형상 재료 또는 LFI 성분의 사용에 의하여 특히 안정한 트림부를 달성하지만, 다른 섬유 강화 플라스틱도 특히 잘 사용될 수 있다.

영역이 차별화된 후위 발포된 표면 장식물을 갖는 마무리된 트림부의 촉각 성질은, 장식물 표면 뒤의 챔버의 설계에 의하여 실현될 수 있고, 이 챔버는 다양한 발포체로 채워진다. 예를 들어, 장식물 상감은 캐스트 스킨과 다른 발포체로 후위-발포될 수 있다.

설명된 제조 방법으로 모든 그리고 임의의 표면 기하를 나타낼 수는 없다. 3차원의 큰 표면 윤곽은 밀봉시의 어려움과, 캐스트 스킨과 장식물 상감 사이의 천이 영역(transition region)에서 표면 장식물의 주름의 형성으로 귀결될 수 있다. 그러나 그러한 문제점은 약간의 설계상 적용, 예를 들어, 트림부의 비정상적으로 큰 3차원 윤곽부 영역은 반경을 확대하고 표면 코스들을 평탄화함으로써 경감된다는 점에서 제거될 수 있다. 동일한 방법으로, 변화없이 그러한 어려운 영역을 보유하는 것이 사전 형성된 장식물 상감의 적용에 의하여 가능하다. 그러나, 이를 위하여 추가적인 작업이 필요하다. 특히, 보통 아주 평평하고 설명된 유형의 장식물 층을 가진 설계에 특히 잘 적합한 도어 내장 트림의 중간 영역은 이 점에서 문제가 없다. 이 경우, 장식물 상감의 영역, 적어도 이 영역이 캐스트 스킨을 수용하는 공동을 경계로 하는 영역에서 밀폐된 주조기구가 상부 기구와 하부 기구 사이에 하나의 갭만을 가지면, 장식물 층의 두께에 해당하는 두께가 도움이 된다. 이렇게 함으로써, 장식물 상감은 주조기구의 밀폐시 그의 가장자리의 가시 환경에서 확실하게 휘지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 제조의 표면 장식물을 갖는 주조기구의 횡단면도;

도 2는 도 1의 변형된 주조기구에서의 제조에 대한 표면 장식물의 동일한 도면;

도 3은 도 2의 주조기구를 가진 본 발명에 따른 제조방법의 초기 가공단계를 나타내는 해당 도면; 그리고

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조기구를 통하여 절개되고 형성된 표면 장식물의 횡단면도.

본 발명의 실시예는 도 1 내지 4를 참조하여 다음에서 설명된다.

도 1에서 모두 강(steel)으로 제조되는 상부 기구(1)와 하부 기구(2)를 포함하는 주조기구(1)를 볼 수 있다. 이 주조기구의 두 영역은 웹(3)에 의하여 분리되고, 여기서 도면에서 상부 기구(1)와 하부 기구(2) 사이의 웹(3)의 왼쪽에 형성되는 공동은 캐스트 스킨(4)을 형성하기 위하여 폴리우레탄으로 채워진다. 상기 기구 의 다른 영역은 미리 주조기구로 유입된 장식물 상감(5)을 수용하고, 이는 가죽으로 구성되고, 나중에 자동차용 도어 내장 트림의 표면 장식물의 중간 필드를 형성하고, 상기 표면 장식물은 캐스트 스킨(4)과 장식물 상감(5)으로부터 형성된다. 여기에서, 약 1 mm의 두께를 갖는 장식물 상감(5)의 경우, 캐스트 스킨(4)으로서 예를 들어, 천연 및/또는 인공 섬유 또는 다른 고분자 표면 형성물 또한 고려될 수 있다.

가장자리(6)를 갖는 장식물 상감(5)은 상부 기구(1)와 하부 기구(2) 사이의 공동으로 돌출되고, 상기 공동은 도면에서 이미 폴리우레탄으로 채워지고 여기에 캐스트 스킨이 형성되고, 상기 가장자리(6) 부근의 장식물 상감은 웹(3)과 상부 기구(1) 사이에서 고정된다. 상기 캐스트 스킨(4)은 상기한 공동으로 돌출한 장식물 상감(5)의 가장자리(6)를 둘러싼다. 그리하여, 장식물 상감(5)에 의하여 형성되고 가장자리(6)에서 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성된 표면 장식물의 영역을 경계 짓는 영역을 포함하는 표면 장식물이 존재한다. 트림부를 형성하기 위하여, 이미 언급된 도어 내장 트림의 예에서, 이 표면 장식물은 나중에 폴리우레탄 발포체로 후위-발포되고, 특히 표면 장식물의 일측에서 발포에 의하여 후위-발포되고, 도면에서 상부 기구(1)와 접촉을 가진다. 따라서, 도면에서 하부 기구(2)는, 이후 마무리된 트림부의 가시부를 형성할 발생 표면 장식물의 일측을 수용한다. 후위-발포에 의하여, 상기 표면 장식물은 결국 캐리어와 접촉하게 되고, 상기 캐리어는 그 부분을 위하여 가압된 나무 섬유 형상 물질로 구성된다. 다른 재료로 된 캐리어 또한 고려될 수 있다.

표현된 실시예에서 약 1 mm의 폭을 갖는 웹(3)과 상기 웹(3)에 공간을 제공하는 상부 기구(1)의 대응 형상 때문에, 가장자리(6)의 환경에서 장식물 표면은 웹(3)에 의하여 정의되는 약 3 mm 깊이의 홈을 형성하고, 그 결과 조인트 또는 갭이 가시부에서 장식물 상감(5)과 캐스트 스킨(4) 사이에 남게 된다. 캐스트 스킨(4)과 장식물 상감(5)의 확실한 연결은, 캐스트 스킨(4)과 장식물 상감(5)이 도면에서 장식물 상감(5)이 캐스트 스킨(4)에 의하여 둘러싸이는 위치에서 양방향 화살표(7)로 나타내는 약 2.5 mm의 중첩을 가짐에 의하여 이루어진다.

도 2는 여기에서 동일 참조부호로서 나타낸 이미 언급된 특징과는 별개로 몇몇 추가적인 특징을 포함하는 본 발명의 다른 실시예를 보여준다. 여기에서, 상부 기구(1)로 수용된 위치화 핀(8)을 볼 수 있고, 여기에 도시되지 않은 다른 위치화 핀과 함께, 상기 위치화 핀(8)은 주조기구를 닫기 전에 장식물 상감(5)의 정확한 위치화를 간단하게 하도록 기능한다. 상부 기구(1)와 하부 기구(2)를 함께 이동시키는 것에 의하여 효과를 발휘하는 주조기구를 닫기 전에, 이를 위하여, 여기에서 섬유로 구성되는 장식물 상감(5)은, 가장자리(6)를 갖는 장식물 상감(5)이 상기 위치화 핀(8) 및 추가적인 위치화 핀에 지탱되도록 상부 기구(1) 위에 배치된다. 그리고, 주조기구가 닫히고 캐스트 스킨이 주조될 때, 상기 장식물 상감(5)은 상부 기구(1)에 인가된 진공에 의하여 유지 및 고정된다. 상부 기구(1)은 이 목적을 위하여 작은 개구(openings)를 포함한다. 이어지는 후위-발포시 발포체가 장식물 상감(5)의 섬유로 침투하는 것을 방지하기 위하여, 상기 장식물 상감(5)은, 도면에서 음영으로 도시되고, 본 실시예에서 섬유 뒤에 적용된 막에 의하여 형성된 차단층 (9)을 포함한다. 장식물 상감(5)의 후방측 코팅의 다른 형태가 동일한 목적을 위하여 가능할 것이다.

캐스트 스킨(4)은 원하는 색을 제공하는 도료층을 가시부에 가지고 제공된다. 이 목적을 위하여, 웹(3)의 왼쪽까지의 영역에서의 하부 기구(2)는 장식물 상감(5)이 도입되기 전 그리고 주조기구가 닫히기 전에 우선 분리층을 갖고서 제공되고, 이후 적절한 도료층이 제공된다. 이는 하부 기구(2)를 스프레이하는 것에 의하여 이루어질 수 있다. 동시에, 가시부에서 장식물 상감(5)의 오염으로 귀결되는 웹(3)의 오른쪽까지의 영역에서 하부 기구(2)의 오염을 방지하기 위하여, 상기 하부 기구(2)는 분리식으로 설계되어, 그 결과 이후 장식물 상감(5)을 수용하는 하부 기구(2)의 인서트(insert)(10)는 양방향 화살표(11)로 나타나는 방향으로 낮추어질 수 있고, 다시 올려질 수 있다. 상기 인서트(10)를 낮추는 것은 도료를 분무할 때 하부 기구(2)의 해당 영역의 오염 위험을 감소시킨다. 또한 이동가능한 인서트(10)는 다른 두께 및/또는 재료로 된 장식물 상감(5)을 위한 도시된 주조기구의 광범위한 적용을 허용한다. 이어지는 주조기구로부터의 표면 장식물의 제거에 의하여, 하부 기구(2) 위에 처음으로 증착된 도료층은 캐스트 스킨(4) 상에 남아 있게 된다.

도 2의 주조기구를 이용한 제조 방법의 초기 가공 단계가 도 3에 도시되어 있고, 도 3에서 재발하는 특징은 다시 동일한 참조 부호로 제공된다. 예시된 가공 단계에서 하부 기구(2)는 도료(12)로 분사되고, 여기서 앞서 설명된 과정과는 달리, 나중에 장식물 상감을 수용하는 하부 기구(2)의 영역은 인서트(10)를 낮추는 것에 의하여 보호되지 않지만, 마스크(13)로 덮는 것에 의하여 보호된다. 하부 기 구의 인서트(10)를 낮추는 것과 조합된 마스크(13)를 덮는 것 또한 가능할 것이다.

표면 장식물을 위한 본 발명에 따르는 하나의 제조방법의 추가적인 변수가 도 4에 도시되어 있다. 여기에서도 또한 주조기구와 생성된 표면 장식물이 횡단면으로 도시되고, 동일한 특징은 다시 동일한 참조번호로 제공된다. 앞서 설명된 실시예와 차이점은, 여기에 있는 상부 기구(1)가 장식물 상감(5)을 덮는 중간부(14)를 갖는 분리 방식으로 설계되고, 양방향 화살표(15)로 예시된 방향으로 올리거나 낮출 수 있도록 설계된다는 것이다. 이에 의하여, 장식물 상감이 가장자리(6)에서 웹(3) 상에 놓이는 위치에서, 다양한 장식물 상감에 대하여 설정될 수 있는 인가압력을 장식물 상감(5)에 대하여 가할 수 있다. 또한 상부 기구(1)의 중간부(14)는 주조기구로 과치수를 가지는 장식물 상감(5)이 유입되는 것을 허용하도록 형상화된다.

이 결과는, 주조기구로부터 표면 장식물의 후속 제거 후 그리고 트림부를 형성하기 위한 후위-발포 이전에, 장식물 상감(5)이 웹(3)에 의하여 생기는 홈의 약간의 변형에 의하여 늘려질 수 있다는 것이고, 이는 표면 장식물의 가시부 상에 홈에 의하여 형성된 조인트가 닫힌다는 것을 의미한다. 그렇지 않으면, 약 1 mm의 폭의 갭을 열려 있게 하는 조인트는 이로 인하여 마무리된 트림부에 대한 소멸폭을 가진다. 도면에서 화살표(16)는 갭을 닫기 위하여 장식물 상감(5)이 변위되는 방향을 나타내고, 장식물 상감(5)이 도면에서 점선으로 표시되는 발포 위치(5')로 간다는 것을 의미한다.

Claims (33)

1. 트림부, 특히 캐스트 스킨에 의한 영역에 형성되는 자동차용 내장 트림부를 위한 표면 장식물로서, 상기 표면 장식물은 가장자리(6)를 가지고 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성되는 표면 장식물의 영역을 경계 짓는 장식물 상감(5)을 포함하고, 상기 장식물 상감(5)의 가장자리(6)는 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
2. 제1항에 있어서, 상기 캐스트 스킨(4)은 폴리우레탄으로 구성되고 그리고/또는 바람직하게는 0.7 mm와 1.5 mm 사이의 평균 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가시부를 형성하는 표면상의 상기 캐스트 스킨(4)은 도료층 및/또는 광불감층을 가지거나 또는 광불감성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)은 가죽, 직물 재료 또는 고분자 재료로 구성되고, 그리고/또는 0.3 mm와 2 mm 사이의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)은 후방측에서 차단층(9)을 가지고 혹은 그 자체가 발포-차단성(foam-tight) 성질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐스트 스킨에 의하여 둘러싸이는 장식물 상감(5)의 가장자리(6)가 닫히는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가장자리(6)를 둘러싸는 표면 장식물의 영역이 가장자리(6)를 따라서 표면 장식물의 가시부 위를 지나는 홈을 형성하고, 캐스트 스킨(4)에 의하여 둘러싸인 장식물 상감(5)의 가장자리(6)는 상기 홈 내에 가라앉게 놓이고, 두 표면 영역을 분리하고 가장자리(6) 위를 평행하게 지나는 조인트는 표면 장식물의 가시부 상에 남아 있고, 여기서 하나의 표면 영역은 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성되고, 나머지 하나는 장식물 상감(5)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
8. 제7항에 있어서, 상기 조인트는 많아야 1.5 mm, 바람직하게는, 0.7 mm 미만의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가장자리(6)에 수직한 캐스트 스킨(4)과 장식물 상감(5)은 1 mm와 5 mm 사이, 바람직하게는 2 mm와 3 mm 사이 의 중첩을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 장식물.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따르는 표면 장식물을 포함하는 트림부, 특히 차량용 내장 트림부.
11. 제10항에 있어서, 상기 트림부는 사이드 트림, 도어 내장 트림 또는 인스트루먼트 패널의 부품인 것을 특징으로 하는 트림부.
12. 제10항 또는 제11 항에 있어서, 상기 표면 장식물은 후위-발포되고, 바람직하게는 폴리우레탄 재료로 후위-발포 질량으로서 후위-발포되는 것을 특징으로 하는 트림부.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트림부는 바람직하게는 플라스틱, 특히 바람직하게는 압축 목재 섬유 형상 재료로 제조되는 캐리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 트림부.
14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 이들이 제7 항에 관한 한은, 상기 조인트는 가시부에서 소멸폭을 갖는 것을 특징으로 하는 트림부.
15. 주조기구의 상부 기구와 하부 기구 사이에 형성되고, 캐스트 스킨을 형성하 기 위한 공동이 경화재료로 채워지는, 트림부, 특히 차량의 내장 트림부를 위한 표면 장식물을 제조하는 방법으로서, 먼저 장식물 상감(5)이 상기 주조기구로 도입되어 상기 상부 기구(1)와 하부 기구(7) 사이에 고정되고, 그 결과 상기 장식물 상감(5)의 가장자리(6)는 공동으로 돌출하고, 상기 공동을 채울 때 상기 경화 재료로 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
16. 제15항에 있어서, 폴리우레탄이 경화 재료로 사용되고, 그로부터 발생하는 상기 캐스트 스킨(4)은 바람직하게는 0.7 mm와 1.5 mm 사이의 평균 두께를 얻는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
17. 제15항 또는 제16 항에 있어서, 상기 공동을 채우기 전에, 상기 캐스트 스킨(4) 위에 나중에 남아 있는 도료층이 상기 생성된 캐스트 스킨을 수용하는 하부 기구(2)의 표면 영역 위에 바람직하게는 스프레이에 의하여 증착되고, 특히 바람직하게는, 상기 장식물 상감(2)을 수용하는 하부 기구(2)의 영역은 마스크(13)로 덮여지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 기구(2)가, 상기 장식물 상감(5)을 수용하는 영역이 상기 생성된 캐스트 스킨(4)을 수용하는 하부 기구(2)의 영역에 대하여 낮추어질 수 있도록 분리되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 기구(2)는 상기 공동을 상기 장식물 상감(5) 쪽으로 경계 짓는 분리선을 따라서 웹(3)을 포함하고, 상기 장식물 상감(5)은 그의 가장자리(6)에서 상기 웹(3)과 상부 기구(1) 사이에 고정되고, 바람직하게는 상기 상부 기구(1)는 상기 웹(3)을 위한 공간을 제공하는 리세스를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 웹(3)은 0.7 mm와 1.5 mm 사이의 폭 및/또는 3 mm와 10 mm 사이의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
21. 제15항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 기구(1)가, 상기 장식물 상감(5)을 덮는 영역이 상기 생성된 캐스트 스킨(4)을 위한 공동을 경계 짓는 영역에 대하여 올려질 수 있고 낮추어질 수 있도록 분리되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
22. 제15항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)은 진공에 의하여 상기 상부 기구(1) 상이나 상기 하부 기구(2) 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
23. 제15항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 기구(1)는 위치화 핀(8)을 포함하고, 상기 장식물 상감(5)은 주조기구로의 도입시 상기 위치화 핀(8)에 지탱하여 그 가장자리(6)에서 상기 상부 기구(1) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
24. 제15항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)은 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 주변적으로 둘러싸인 표면 장식물의 중간 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
25. 제15항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)의 재료로 가죽, 직물 재료 또는 고분자 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
26. 제15항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식물 상감(5)은 후면측 상에 코팅되고, 혹은 필름 또는 다른 차단층(9)이 그 뒤에 적용되거나, 장식물 상감 자체는 발포-차단성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
27. 제19항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웹(3)에 의하여 생성되고, 상기 캐스트 스킨(4)에 의하여 형성된 영역과 장식물 상감(5)에 의하여 형성된 영역 사이에 표면 장식물을 포함하는 조인트는 상기 주조기구로부터 표면 장식물의 제거후 소멸갭 폭으로 함께 밀쳐지는 것을 특징으로 하는 표면 장식물 제조 방법.
28. 닫힌 상태에서 캐스트 스킨을 주조하기 위한 공동을 상부 기구와 하부 기구 사이에 포함하고, 상부 기구와 하부 기구를 별도로 혹은 함께 움직임으로써 열려지거나 닫혀지는, 상부 기구와 하부 기구를 갖는 트림부용 표면 장식물을 제조하기 위한 주조기구로서,

    상기 주조기구는 제1 영역과 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역은 상기 캐스트 스킨(4)을 주조하기 위한 공동을 형성하고, 반면에 상기 상부 기구(1)와 하부 기구(2) 사이의 상기 제2 영역은 장식물 상감(5)을 삽입하기 위한 공간을 남겨두고 경계를 따라 상기 제1 영역을 경계 짓고, 상기 주조기구는 이 경계를 따라 상기 상부 기구(1)와 하부 기구(2) 사이에 형성되어 상기 장식물 상감(5)을 가장자리(6)에 고정하기 위한 밀봉 갭을 포함하고, 또한 상기 주조기구는 상기 공동 쪽으로 너무 멀리 돌출하지 않는 장식물 상감(5)의 가장자리가 상기 밀봉 갭의 가장자리에 지탱되고, 상기 공동의 벽들에 지탱되지 않도록 상기 공동을 향하여 상기 밀봉 갭에서 넓혀지는 것을 특징으로 하는 주조기구.
29. 제28항에 있어서, 상기 하부 기구는 경계를 따라서 상기 공동의 경계를 정하고 상기 밀봉갭의 가장자리를 형성하는 웹을 포함하는 것을 특징으로 하는 주조기구.
30. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 경계는 상기 제2 영역의 닫힌 가장자리를 형성하는 것을 특징으로 하는 주조기구.
31. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 기구(2) 및/또는 상부 기구(1)가, 상기 제2 영역이 상기 제1 영역과 무관하게 서로 이격되게 또는 서로를 향하여 움직이도록 분리되는 것을 특징으로 하는 주조기구.
32. 제28항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 영역에서 상기 상부 기구(1) 또는 하부 기구(2)는 각각의 다른 기구를 대면하는 측면 위에 진공을 인가하기 위한 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조기구.
33. 제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 기구(1) 및/또는 하부 기구(2)는 적어도 부분적으로 강 또는 알루미늄으로 제조되는 것을 특징으로 하는 주조기구.

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