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KR20060007929A - Surface coating method for titanium material and titanium material with coating thereby - Google Patents

Surface coating method for titanium material and titanium material with coating thereby Download PDF

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KR20060007929A
KR20060007929A KR1020040057544A KR20040057544A KR20060007929A KR 20060007929 A KR20060007929 A KR 20060007929A KR 1020040057544 A KR1020040057544 A KR 1020040057544A KR 20040057544 A KR20040057544 A KR 20040057544A KR 20060007929 A KR20060007929 A KR 20060007929A
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furnace
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product
titanium
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박경준
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삼성테크윈 주식회사
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Abstract

본 발명에 따르면, 소정 형상의 제품으로 성형된 티타늄 재료의 표면을 탈지시키고 샌드 블래스팅시키는 단계; 상기 티타늄 재료의 제품 및, 확산층 형성을 위한 재료를 퍼네이스 안에 설치하는 단계; 상기 퍼네이스를 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 600 도로 가열하는 단계; 상기 퍼네이스의 아르곤 개스를 수소 개스로 대체하여 수소 개스 분위기하에서 섭씨 700 도 내지 1100 도로 재가열하는 단계; 상기 퍼네이스를 섭씨 700 도 내지 1100 도의 범위내에서 정온 상태로 2 내지 6 시간 유지하는 단계; 상기 퍼네이스내에 설치된 티타늄 재료의 제품을 수소 개스 분위기하에서 섭씨 600 도로 노냉시키는 단계; 상기 티타늄 재료의 제품 표면을 다시 샌드 블래스팅시키는 단계; 및, 상기 퍼네이스의 수소 개스를 아르곤 개스로 대체하여 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 15 내지 25 도의 상온까지 티타늄 재료의 제품을 노냉시키는 단계;를 구비하는 티타늄 재료의 표면 코팅 방법 및, 그에 의한 코팅을 가지는 티타늄 재료가 제공된다. According to the present invention, there is provided a method comprising: degreasing and sand blasting a surface of a titanium material molded into a product of a predetermined shape; Installing a product of the titanium material and a material for forming a diffusion layer in a furnace; Heating the furnace to 600 degrees Celsius under an argon gas atmosphere; Replacing the argon gas of the furnace with hydrogen gas and reheating the gas at 700 to 1100 degrees Celsius under a hydrogen gas atmosphere; Maintaining the furnace at a constant temperature for 2 to 6 hours in the range of 700 to 1100 degrees Celsius; Furnace cooling the product of titanium material installed in the furnace at 600 degrees Celsius under a hydrogen gas atmosphere; Sand blasting the product surface of the titanium material again; And cooling the product of the titanium material to an ambient temperature of 15 to 25 degrees Celsius under an argon gas atmosphere by substituting argon gas for hydrogen gas of the furnace. Titanium material is provided.

Description

티타늄 재료의 표면 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료{Surface coating method For titanium material and titanium material with coating thereby}Surface coating method of titanium material, and titanium material having a coating formed thereby {Surface coating method For titanium material and titanium material with coating thereby}

도 1 에 도시된 것은 본 발명에 따른 티타늄 재료의 표면 코팅 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.Shown in FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method for surface coating of a titanium material according to the present invention.

도 2a 에 도시된 것은 본 발명에 따른 확산층의 코팅을 가지는 티타늄 재료의 단면이며, 도 2b 에 도시된 것은 종래 기술에 따른 티타늄 재료의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.Shown in FIG. 2A is a cross section of a titanium material having a coating of the diffusion layer according to the invention, and shown in FIG. 2B schematically shows a cross section of a titanium material according to the prior art.

본 발명은 티타늄 재료의 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄-티타늄 확산층의 코팅이 형성됨으로써 표면 경도가 대폭 향상되는 민수용 순수 티타늄 재료의 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 민수용 순수 티타늄 재료에 관한 것이다.The present invention relates to a titanium material coating method, and a titanium material having a coating formed thereby, more specifically, a coating method of pure titanium material for civilian use in which the surface hardness is greatly improved by forming a coating of an aluminum-titanium diffusion layer, A pure titanium material for civilian use having a coating formed thereby.

티타늄 재료는 다른 금속 재료에 비교했을 때 무게는 상대적으로 가볍고 강도는 우수하며 내식성이 뛰어나므로 다양한 제품들의 소재로 사용될 수 있다. 특히 민수용으로 사용되는 순수 티타늄(commercially pure titanium)은 케이스 소재, 프레임 소재 및, 구조물 소재등으로 널리 사용된다. 예를 들면 민수용 순수 티타늄 재료는 휴대 전화의 케이스, 노트북 컴퓨터의 케이스, 카메라의 케이스로 사용되고, 경기용 자전거의 프레임, 안경테, 또는 티타늄 판재를 이용한 구조물등에서 사용될 수 있다. Titanium material can be used as a material for various products because of its relatively light weight, high strength and excellent corrosion resistance compared to other metal materials. In particular, commercially pure titanium (commercially pure titanium) used for civilian is widely used as a case material, a frame material, and a structure material. For example, the pure titanium material for civilian use is used as a case of a mobile phone, a case of a notebook computer, a case of a camera, and may be used in a frame, a frame of a bicycle, or a structure using titanium plates.

한편, 민수용 순수 티타늄 재료가 아닌 티타늄 합금 재료는 강도 및, 내식성등에서의 장점에도 불구하고 굽힘이나 프레싱과 같은 냉간 성형이 불가능하다는 단점이 있다. 따라서 티타늄 합금 소재를 소정의 형상으로 성형하려면 섭씨 500 도 이상의 온도에서 포밍(forming)을 하여야 하는데, 고온에서는 티타늄 재료가 산소와 급격하게 반응하여 산화되므로 티타늄 재료의 우수한 특성이 열화되어 버린다. 이를 방지하기 위해서는 고온에서의 포밍을 진공 또는 불활성 개스의 분위기에서 수행하여야 하므로, 그러한 작업을 위한 설비의 설치 비용 및, 공정 관리 비용이 증가하는 문제점이 있다. 따라서 티타늄 합금 재료는 민수용으로 사용하기에는 가격 경쟁력이 떨어지게 된다. On the other hand, titanium alloy material other than the pure titanium material for civilian use has a disadvantage in that cold forming such as bending or pressing is impossible despite the advantages in strength and corrosion resistance. Therefore, in order to form a titanium alloy material into a predetermined shape, it must be formed at a temperature of 500 degrees Celsius or more. At high temperatures, the titanium material reacts rapidly with oxygen and oxidizes, thereby deteriorating excellent properties of the titanium material. In order to prevent this, the foaming at a high temperature has to be carried out in an atmosphere of vacuum or inert gas, and thus there is a problem in that installation cost and process management cost of equipment for such work are increased. Thus, titanium alloy materials are less cost competitive for civilian use.

한편, 티타늄 합금 재료중에서도 특수하게 가공된 것은 민수용 순수 티타늄 재료와 유사한 정도의 냉간 성형성을 가지는 경우가 있다. 그러나, 냉간 성형성이 우수한 티타늄 합금 재료는 가격이 매우 비싼 편이므로, 대부분의 경우에 냉간 성형성이 좋은 민수용 순수 티타늄 재료를 제품에 적용하게 된다. On the other hand, specially processed titanium alloy materials may have a cold formability similar to that of the pure water titanium material for civilian use. However, since the titanium alloy material having excellent cold formability is very expensive, in most cases, pure cold water formable titanium material is applied to the product.

민수용 순수 티타늄 재료를 이용하여 실제로 냉간 성형하였을 경우에는 강도 및, 표면 경도가 저하되는 경향이 있다. 예를 들면, 냉간 성형시에 표면 경도는 HRB 110 내지 250 이고, 인장 강도는 280 내지 420 MPa 이다. 이러한 표면 경도 및, 인장 강도는 민수용 순수 티타늄 재료를 실제의 제품에 적용하였을 때 제품의 품위를 저하시키는 요인이 될 수 있다. When actually cold-formed using the pure water titanium material for civilian use, there exists a tendency for intensity | strength and surface hardness to fall. For example, at the time of cold forming, the surface hardness is H R B 110 to 250 and the tensile strength is 280 to 420 MPa. Such surface hardness and tensile strength may be a factor in degrading the product quality when the pure water titanium material is applied to the actual product.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 민수용 순수 티타늄 재료의 품질을 향상시킬 수 있도록 티타늄 재료의 표면 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a titanium material having a surface coating method and a coating formed by the titanium material so as to improve the quality of pure titanium material for civilian use. .

본 발명의 다른 목적은 알루미늄이나 크롬 원소를 티타늄 재료의 표면에 확산 침투시킴으로써 형성된 확산층을 형성하기 위한 티타늄 재료의 표면 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of surface coating a titanium material for forming a diffusion layer formed by diffusing and penetrating aluminum or chromium element onto the surface of a titanium material, and a titanium material having a coating formed thereby.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, In order to achieve the above object, according to the present invention,

소정 형상의 제품으로 성형된 티타늄 재료의 표면을 탈지시키고 샌드 블래스팅시키는 단계;Degreasing and sand blasting the surface of the titanium material molded into a desired shaped article;

상기 티타늄 재료의 제품 및, 확산층 형성을 위한 재료를 퍼네이스 안에 설치하는 단계;Installing a product of the titanium material and a material for forming a diffusion layer in a furnace;

상기 퍼네이스를 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 650 내지 700 도로 가열하 는 단계;Heating the furnace in an argon gas atmosphere at 650 to 700 degrees Celsius;

상기 퍼네이스의 아르곤 개스를 수소 개스로 대체하여 수소 개스 분위기하에서 섭씨 700 도 내지 1100 도로 재가열하는 단계;Replacing the argon gas of the furnace with hydrogen gas and reheating the gas at 700 to 1100 degrees Celsius under a hydrogen gas atmosphere;

상기 퍼네이스를 섭씨 700 도 내지 1100 도의 범위내에서 정온 상태로 2 내지 6 시간 유지하는 단계;Maintaining the furnace at a constant temperature for 2 to 6 hours in the range of 700 to 1100 degrees Celsius;

상기 퍼네이스내에 설치된 티타늄 재료의 제품을 수소 개스 분위기하에서 섭씨 650 내지 700 도로 노냉시키는 단계;Furnace cooling the product of titanium material installed in the furnace under a hydrogen gas atmosphere at 650 to 700 degrees Celsius;

상기 티타늄 재료의 제품 표면을 다시 샌드 블래스팅시키는 단계; 및,Sand blasting the product surface of the titanium material again; And,

상기 퍼네이스의 수소 개스를 아르곤 개스로 대체하여 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 15 내지 25 도의 상온까지 티타늄 재료의 제품을 노냉시키는 단계;를 구비하는 티타늄 재료의 표면 코팅 방법이 제공된다.Substituting the hydrogen gas of the furnace with argon gas and the step of cooling the product of the titanium material to room temperature of 15 to 25 degrees Celsius under an argon gas atmosphere is provided.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 확산층 형성을 위한 재료는 알루미늄 분말, 또는 알루미늄-크롬 화합물의 분말이다. According to one feature of the invention, the material for forming the diffusion layer is an aluminum powder, or a powder of an aluminum-chromium compound.

또한 본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 샌드 블래스팅 단계는 220 메쉬 크기의 알루미나 입자를 30 내지 40 psi 의 압력으로 분사시킴으로써 이루어진다.In addition, according to another feature of the invention, the sand blasting step is made by spraying alumina particles of 220 mesh size at a pressure of 30 to 40 psi.

또한 본 발명에 따르면, 티타늄 재료의 표면 코팅 방법에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료가 제공된다.According to the present invention, there is also provided a titanium material having a coating formed by the surface coating method of the titanium material.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings the present invention will be described in more detail.

도 1 에 도시된 것은 본 발명에 따른 티타늄 재료의 표면 코팅 방법을 개략 적으로 나타내는 순서도이다.Shown in FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method of surface coating a titanium material according to the invention.

도면을 참조하면, 우선 티타늄 재료는 포밍이나 프레싱과 같은 냉간 성형을 하게 된다 (단계 11). 이러한 냉간 성형을 통해서 티타늄 재료는 소정의 형상을 가진 티타늄 재료의 제품이 된다. 다음에 티타늄 재료의 표면에 부착되어 있을지도 모르는 불순물이나 오일 성분등을 제거하는 탈지 과정을 거치게 된다 (단계 12). 탈지 단계는 당해 기술 분야의 통상적인 방식에 의해서 수행될 수 있다. Referring to the drawings, first the titanium material is subjected to cold forming such as forming or pressing (step 11). Through such cold forming, the titanium material becomes a product of titanium material having a predetermined shape. Next, a degreasing process is performed to remove impurities or oil components that may be attached to the surface of the titanium material (step 12). The degreasing step can be carried out by conventional methods in the art.

탈지가 이루어진 티타늄 재료의 제품은 샌드 블래스팅을 통해 표면 처리된다 (단계 13). 샌드 블래스팅은 예를 들면 220 메쉬(mesh) 크기의 알루미나 입자를 30 내지 40 psi 의 압력으로서 티타늄 재료의 표면에 분사시킴으로써 이루어진다. 샌드 블래스팅 단계(13)는 티타늄 재료의 표면에 확산층을 형성하기에 앞서서 재료의 표면의 이물질을 제거하고 반응 면적을 높이는 효과를 가진다.The degreasing titanium product is surface treated via sand blasting (step 13). Sand blasting is achieved, for example, by spraying 220 mesh sized alumina particles onto the surface of the titanium material at a pressure of 30 to 40 psi. The sand blasting step 13 has the effect of removing foreign substances on the surface of the material and increasing the reaction area before forming the diffusion layer on the surface of the titanium material.

샌드 블래스팅 단계(13)가 이루어진 이후에는 퍼네이스(furnace) 안에 확산층 형성 재료 및, 성형된 티타늄 재료의 제품을 설치하게 된다 (단계 14). 확산층 형성 재료는 예를 들면 알루미늄 분말, 또는 알루미늄-크롬 화합물 분말일 수 있으며, 이러한 확산층 형성 재료는 용기에 적당량으로 담겨서 퍼네이스의 하부에 배치되는 것이 바람직스럽다. 한편, 티타늄 재료 성형 단계에서 성형된 티타늄 재료의 제품은 퍼네이스의 상부 위치에 걸쳐지거나 또는 치구를 이용하여 배치되는 것이 바람직스럽다. After the sand blasting step 13 has been carried out, the diffusion layer forming material and the molded titanium material product are installed in a furnace (step 14). The diffusion layer forming material may be, for example, aluminum powder, or aluminum-chromium compound powder, and the diffusion layer forming material is preferably contained in an appropriate amount in a container and disposed below the furnace. On the other hand, the product of the titanium material molded in the titanium material forming step is preferably spread over the upper position of the furnace or placed using a jig.

다음에 퍼네이스 안을 아르곤 개스로 충전시킴으로써 아르곤 개스 분위기에서 섭씨 650 내지 700 도의 온도까지 가열한다 (단계 15). The furnace is then filled with argon gas to heat to an temperature of 650 to 700 degrees Celsius in an argon gas atmosphere (step 15).                     

섭씨 650 내지 700 도에 도달하면 아르곤 개스를 수소 개스로 대체하여 섭씨 700 내지 1100 도의 온도까지 재가열한다 (단계 16). 이때 수소 개스는 이슬점이 -60℃ 이하인 고순도의 수소 개스이어야 한다. When reaching 650 to 700 degrees Celsius, argon gas is replaced with hydrogen gas and reheated to a temperature of 700 to 1100 degrees Celsius (step 16). At this time, the hydrogen gas should be a high purity hydrogen gas having a dew point of -60 ℃ or less.

수소 개스 분위기에서의 재가열 온도가 섭씨 700 도 내지 1100 도 범위에 도달하면, 그러한 온도 범위에서 정온 상태로 2 내지 6 시간을 유지시킨다 (단계 17). Once the reheating temperature in the hydrogen gas atmosphere reaches a range of 700 degrees Celsius to 1100 degrees Celsius, the temperature is maintained at that temperature for 2 to 6 hours (step 17).

정온 유지 단계(17)의 종료 이후에는 퍼네이스의 가열을 중지하고 티타늄 재료의 제품을 퍼네이스 내부에 유지시킨 상태로 수소 개스의 분위기에서 노냉시킨다 (단계 18). 노냉 단계는 퍼네이스 내부의 온도가 섭씨 650 내지 700 도에 도달할때까지 계속된다. After the end of the constant temperature holding step 17, the furnace is stopped heating and the furnace is cooled in an atmosphere of hydrogen gas while the product of the titanium material is kept inside the furnace (step 18). The furnace cooling step continues until the temperature inside the furnace reaches 650 to 700 degrees Celsius.

퍼네이스 내부의 온도가 섭씨 650 내지 700 도에 도달하면, 다시 퍼네이스 내부의 수소 개스를 아르곤 개스로 대체하고, 퍼네이스 내부의 온도가 상온(섭씨 15 내지 25 도)에 도달할때까지 티타늄 재료의 제품을 퍼네이스 내부에서 노냉시킨다(단계 19). When the temperature inside the furnace reaches 650 to 700 degrees Celsius, the hydrogen gas inside the furnace is replaced with argon gas, and the titanium material until the temperature inside the furnace reaches room temperature (15 to 25 degrees Celsius). The product of the furnace is cooled in the furnace (step 19).

다음에 티타늄 재료의 제품을 퍼네이스로부터 꺼내서 샌드 블래스팅을 수행한다 (단계 20). 샌드 블래스팅은 단계(13)의 샌드 블래스팅과 동일한 조건으로 수행될 수 있다. 샌드 블래스팅 단계를 끝으로 모든 작업이 종료된다 (단계 21).The product of titanium material is then taken out of the furnace and sandblasted (step 20). Sand blasting may be performed under the same conditions as sand blasting of step 13. All work ends at the end of the sandblasting step (step 21).

도 2a 에 도시된 것은 본 발명에 따른 확산층의 코팅을 가지는 티타늄 재료의 단면을 개략적으로 도시한 것이며, 도 2b 에 도시된 것은 코팅 이전의 모재의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. Shown in FIG. 2a schematically shows a cross section of a titanium material having a coating of a diffusion layer according to the invention, and in FIG. 2b schematically shows a cross section of a base material before coating.                     

도 2a 를 참조하면, 순수 티타늄 재료(31)의 양측 표면에 제 1 의 티타늄-알루미늄 확산층(32)과 제 2 의 티타늄-알루미늄 확산층(33)이 각각 형성된다. 예를 들면, 순수 티타늄 재료(31)의 층 두께(t1)가 0.1 mm 일 경우(도 2b)에, 제 1 및, 제 2 의 티타늄-알루미늄 확산층(32,33)의 두께도 각각 0.1 mm 일 수 있다. (따라서 전체 두께(t2)는 최대 3 mm 가 될 수 있다. ) 다른 경우에 있어서, 확산층 형성 조건을 변경시킴으로써 제 1 및, 제 2 의 티타늄-알루미늄 확산층(32,33)의 두께를 수 마이크론으로 형성할 수도 있으며, 이러한 경우에 t2 는 0.1 이상 최대 0.2mm 가 될 수 있다. Referring to FIG. 2A, first titanium-aluminum diffusion layers 32 and second titanium-aluminum diffusion layers 33 are formed on both surfaces of the pure titanium material 31, respectively. For example, when the layer thickness t1 of the pure titanium material 31 is 0.1 mm (FIG. 2B), the thicknesses of the first and second titanium-aluminum diffusion layers 32 and 33 are each 0.1 mm. Can be. (Thus the total thickness t2 can be up to 3 mm.) In other cases, the thickness of the first and second titanium-aluminum diffusion layers 32, 33 can be reduced to several microns by changing the diffusion layer formation conditions. In this case, t2 may be 0.1 or more and 0.2 mm at most.

제 1 및, 제 2 의 티타늄-알루미늄 확산층(32,33)의 코팅을 가지는 표면은 순수 티타늄 재료의 표면보다 표면 경도가 2 배 이상으로 향상된다. 예를 들면, 민수용 순수 티타늄 재료 1 등급품의 경우에 확산층 형성 이전의 표면 경도가 HRC 20 이하인데 반해, 위에 설명된 바와 같은 방법으로 확산층의 코팅을 형성하면 0.1 내지 0.2 mm 의 티타늄 판재의 경우에 재료 전체를 HRC 40 이상의 Ti-Al 합금으로 변화시킬 수 있다. 따라서 알루미늄-티타늄 확산층의 코팅이 형성된 민수용 순수 티타늄 재료로 제조된 제품의 품위가 크게 향상될 수 있다. Surfaces having a coating of the first and second titanium-aluminum diffusion layers 32, 33 have an improvement in surface hardness of more than twice that of the surface of pure titanium material. For example, in the case of pure grade titanium material for civilian grade 1, the surface hardness before the formation of the diffusion layer is H R C 20 or less. The entire material can be changed to a Ti-Al alloy of H R C 40 or higher. Therefore, the quality of the product made of pure titanium material for civilian use in which the coating of the aluminum-titanium diffusion layer is formed can be greatly improved.

본 발명에 따른 티타늄 재료의 표면 코팅 방법 및, 그에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료는 표면 경도가 향상됨으로써 제품의 품위가 향상되는 효과를 가진다. 또한 티타늄 재료의 성형을 자유롭게 허용하면서도 표면 경도를 높게 유지 할 수 있게 한다는 장점을 가진다. The surface coating method of the titanium material according to the present invention, and the titanium material having the coating formed thereby, has the effect of improving the product quality by improving the surface hardness. In addition, it has the advantage of being able to freely form the titanium material while maintaining a high surface hardness.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예지적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is only illustrative, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (4)

티타늄 재료와 알루미늄 분말, 또는 알루미늄-크롬 화합물의 분말을 퍼네이스 안에 설치하는 단계;Installing a titanium material and an aluminum powder or a powder of an aluminum-chromium compound into the furnace; 상기 퍼네이스를 적어도 2개 이상의 온도 범위로 가열하는 단계;Heating the furnace to at least two temperature ranges; 상기 퍼네이스를 일정 온도 범위내에서 정온 상태로 유지하는 단계; 및Maintaining the furnace at a constant temperature within a predetermined temperature range; And 상기 퍼네이스를 적어도 2개 이상의 온도 범위로 노냉시키는 단계를 구비하는 티타늄 재료의 표면 코팅 방법.And furnace cooling said furnace to at least two temperature ranges. 제 1 항에 따른 티타늄 재료의 표면 코팅 방법에 의해 형성된 코팅을 가지는 티타늄 재료.Titanium material having a coating formed by the surface coating method of the titanium material according to claim 1. 소정 형상의 제품으로 성형된 티타늄 재료의 표면을 탈지 및, 샌드 블래스팅시키는 단계;Degreasing and sand blasting the surface of the titanium material molded into a product of a predetermined shape; 상기 티타늄 재료의 제품 및, 확산층 형성을 위하여, 알루미늄 분말, 또는 알루미늄-크롬 화합물의 분말을 퍼네이스 안에 설치하는 단계;Installing an aluminum powder or a powder of an aluminum-chromium compound into the furnace to form the product of the titanium material and the diffusion layer; 상기 퍼네이스를 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 650 내지 700 도로 가열하는 단계;Heating the furnace to 650 to 700 degrees Celsius under an argon gas atmosphere; 상기 퍼네이스의 아르곤 개스를 수소 개스로 대체하여 수소 개스 분위기하에서 섭씨 700 도 내지 1100 도로 재가열하는 단계;Replacing the argon gas of the furnace with hydrogen gas and reheating the gas at 700 to 1100 degrees Celsius under a hydrogen gas atmosphere; 상기 퍼네이스를 섭씨 700 도 내지 1100 도의 범위내에서 정온 상태로 유지하는 단계;Maintaining the furnace at a constant temperature within a range of 700 degrees Celsius to 1100 degrees Celsius; 상기 퍼네이스내에 설치된 티타늄 재료의 제품을 수소 개스 분위기하에서 섭씨 650 내지 700 도로 노냉시키는 단계;Furnace cooling the product of titanium material installed in the furnace under a hydrogen gas atmosphere at 650 to 700 degrees Celsius; 상기 티타늄 재료의 제품 표면을 다시 샌드 블래스팅시키는 단계; 및,Sand blasting the product surface of the titanium material again; And, 상기 퍼네이스의 수소 개스를 아르곤 개스로 대체하여 아르곤 개스 분위기하에서 섭씨 15 내지 25 도까지 티타늄 재료의 제품을 노냉시키는 단계;를 구비하는 티타늄 재료의 표면 코팅 방법.Replacing the hydrogen gas of the furnace with argon gas to anneal the product of the titanium material at an angle of 15 to 25 degrees Celsius under an argon gas atmosphere. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 샌드 블래스팅 단계는 220 메쉬 크기의 알루미나 입자를 30 내지 40 psi 의 압력으로 분사시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 티타늄 재료의 표면 코팅 방법. The sand blasting step is a surface coating method of titanium material, characterized in that by spraying alumina particles of 220 mesh size at a pressure of 30 to 40 psi.
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