KR20050121112A - 파우치형 리튬 이차 전지 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파우치 외장재의 접철부가 전극 조립체의 측면 방향에 위치하도록 함으로써, 전해액 주입ㆍ함침을 용이하게 하며, 초기 충ㆍ방전에서 발생하는 가스의 배출을 용이하게 하는 파우치형 이차 전지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 제 1 전극판과 제 2 전극판이 세퍼레이터를 개재하여 구비하며, 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판으로부터 제 1 전극 탭 및 제 2 전극 탭이 연장되어 형성된 전극 조립체와; 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간부를 구비하며, 상기 전극 조립체의 측면 방향에 위치하는 접철부를 구비하는 파우치 외장재를 포함하는 파우치형 이차 전지를 제공하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 이차 전지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파우치 외장재의 접철부가 전극 조립체의 측면 방향에 위치하도록 함으로써, 전해액 주입ㆍ함침을 용이하게 하며, 초기 충ㆍ방전에서 발생하는 가스의 배출을 용이하게 하는 파우치형 이차 전지 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 콤팩트하고 경량화된 전기/전자장치들이 활발하게 개발 및 생산되고 있다. 이러한 휴대용 전기/전자장치들은 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동될 수 있도록 전지 팩을 내장하고 있다. 내장된 전지 팩은 휴대용 전기/전자장치를 일정기간동안 구동시키기 위해 일정 레벨의 전압을 출력시킬 수 있도록 내부에 적어도 하나의 전지를 구비하고 있다.
상기 전지 팩은 경제적인 측면을 고려하여 최근에는 충방전이 가능한 이차전지를 채용하고 있다. 이차전지에는 대표적으로, 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지와 니켈-수소(Ni-MH)전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 전지 등의 리튬 이차 전지 등이 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V로서, 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 일반적으로는, 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와, 고분자 전해질 전지로 분류되며, 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온 전지라 하고, 고분자 전해질을 사용하는 전지를 리튬 폴리머 전지라고 한다. 또한, 리튬 이온 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.
통상적으로 상기 이차 전지 중 상기 파우치형 이차 전지는 파우치 외장재가 통상 금속 포일층과 이를 덮는 합성 수지층의 다층막으로 구성되는데 이를 사용할 경우에는 금속 캔을 사용하는 원통형 또는 각형 이차 전지보다 전지의 무게를 현저히 줄일 수 있어, 이차 전지의 경량화는 파우치형 이차 전지 방향으로 발전하여 왔다.
이러한 파우치형 이차 전지는 양극ㆍ음극 전극판과 상기 양극ㆍ음극 전그판 사이에 개재된 세퍼레이터가 다수회 권취된 형태의 전극 조립체와 상기 전극 조립체를 수용하는 파우치 외장재를 구비하는 구조로 이루어진다.
그러나, 상기한 바와 같은 파우치형 이차 전지는 전해액 주입을 상기 전극 조립체의 측면 방향에서 수행하여, 상기 전해액이 상기 전극 조립체에 함침되는 경로가 길어진다. 이로 인하여 상기 전해액의 함침이 효율적으로 수행되지 못하며, 효과적인 전해액의 함침을 위한 공정 시간이 길어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 파우치형 이차 전지는 그 제조 공정에서 조립 완료된 전지의 초기 충ㆍ방전을 실시하여 용량을 확인하는 공정을 수행하는데 이때, 가스가 발생하여 상기 케이스가 팽창하여 파열될 수 있기 때문에, 상기 파우치형 이차 전지의 고장 또는 상기 파우치형 이차전지를 사용하는 전자 기기의 고장을 초래하는 문제점이 있다.
따라서, 상기 파우치형 이차 전지를 제조하는 공정에서 초기 충ㆍ방전하는 공정에서 발생하는 가스를 포집, 제거하는 방법을 사용한다.
그러나, 통상적인 파우치형 이차 전지는 상기 초기 충ㆍ방전하는 공정에서 발생하는 가스를 전극 조립체의 측면의 가스 이동로를 통하여 포집하게 된다.
그러나, 상기 가스는 상기 초기 충ㆍ방전하는 공정에서 상기 전극 조립체 내에서 발생하는데, 이때, 상기 가스는 상기 전극 조립체의 측면이 이동 경로의 장애물로 작용하게 된다. 따라서, 상기 가스는 상기 전극 조립체의 측면을 우회하여야 하므로, 상기 가스의 이동 경로가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 파우치 외장재의 접철부가 전극 조립체의 측면 방향에 위치하도록 함으로써, 전해액 주입ㆍ함침을 용이하게 하며, 초기 충ㆍ방전에서 발생하는 가스의 배출을 용이하게 하는 파우치형 이차 전지 및 그의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제 1 전극판과 제 2 전극판이 세퍼레이터를 개재하여 구비하며, 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판으로부터 제 1 전극 탭 및 제 2 전극 탭이 연장되어 형성된 전극 조립체와; 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간부를 구비하며, 상기 전극 조립체의 측면 방향에 위치하는 접철부를 구비하는 파우치 외장재를 포함하는 파우치형 이차 전지를 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 접철부는 상기 전극 조립체의 좌측 또는 우측 방향에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 파우치 외장재는 심부와, 상기 심부의 상부면 상에 형성된 열융착층과; 상기 심부의 하부면 상에 형성된 절연막으로 이루어지며, 상기 심부는 알루미늄(Al)으로 이루어지며, 상기 열융착층은 변성 폴리프로필렌으로 이루어지며, 상기 절연막은 나일론 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 제 1 공간부, 제 2 공간부 및 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 가장자리의 플랜지를 구비하는 하면과, 상면으로 접철부를 통하여 구분되는 파우치 외장재를 준비하는 단계와; 상기 제 1 공간부 및 제 2 공간부 중 어느 하나의 공간부에 전극 조립체의 전극 탭 방향이 다른 하나의 공간부와 반대 방향으로 향하도록 전극 조립체를 수용하는 단계와; 상기 파우치 외장재를 상기 접철부을 기준으로 접철하여 상기 파우치 외장재의 상면과 하면의 플랜지를 맞닿도록 하여 열융착하는 단계와; 초기 충ㆍ방전하고 상기 제 1 공간부 및 제 2 공간부 중 다른 하나의 공간부에 가스를 포집하는 단계와; 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이를 절단하여 상기 제1 공간부 및 제 2 공간부 중 상기 가스가 포집된 다른 하나의 공간부를 제거하는 단계를 포함하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법를 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 전극 조립체는 상기 제 1 공간부에 수용되는 것이 바람직하다.
상기 열융착하는 단계는 상기 플랜지와 상면 사이의 일부분을 제외하고 수행하여, 제 1 이동로 및 제 2 이동로를 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제 1 이동로는 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이를 제외한 제 2 공간부 가장자리의 플랜지에 위치하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1 이동로는 상기 제 2 공간부 가장자리의 플랜지 중 제 1 공간부 반대 방향의 플랜지에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 제 2 이동로는 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 제 2 이동로를 통하여 전해액을 주입하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 제조 공정을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 제조 공정은, 제 1 공간부, 제 2 공간부 및 상기 제 1 공간부 및 제 2 공간부 가장자리의 플랜지를 구비하는 하면과 상면으로 이루어지는 파우치 외장재를 준비하는 단계(S1), 전극 조립체의 전극 탭이 상기 제 2 공간부와 반대 방향으로 향하도록 상기 전극 조립체를 상기 제 1 공간부에 수용시키는 단계(S2), 상기 상면을 접철하여 상기 하면을 커버하고, 제 1 이동로 및 제 2 이동로를 제외하고 상기 파우치 외장재를 열융착하는 단계(S3), 상기 제 1 이동로를 통하여 전해액을 주입, 함침시킨 후, 제 1 이동로를 열융착하는 단계(S4), 초기 충ㆍ방전하고 가스를 상기 제 2 공간부에 포집하는 단계(S5) 및 상기 제 2 이동로를 열융착 후, 제 2 공간부를 제거하는 단계(S6)의 순서를 포함하여 진행, 파우치형 이차 전지를 제조한다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지는 전극 조립체 및 상기 전극 조립체의 측면 방향에 접철부가 오도록 상기 전극 조립체를 수용하는 파우치 외장재를 구비한다.
도 2a를 참조하면, 파우치 외장재(10)를 준비한다. 상기 파우치 외장재(10)는 그 재질이 알루미늄(Al)과 같은 금속재로 이루어진 심부(10a)와, 상기 심부의 상부면 상에 형성된 열융착층(10b)과, 상기 심부(10a)의 하부면 상에 형성된 절연막(10c)으로 이루어진다. 상기 열융착층(10b)은 폴리머 수지인 변성 폴리프로필렌, 예컨대 CPP(Casted Polypropylene)를 사용하여 접착층으로 작용하며, 상기 절연막(10c)은 나일론이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 수지재가 형성되어 있을 수 있으나, 여기서 상기 파우치 외장재(10)의 구조 및 재질을 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 파우치 외장재(10)는 접철선(11)을 통하여 하면(12)과 상면(13)으로 구분된다. 상기 파우치 외장재(10)의 하면(12)은 제 1 공간부, 제 2 공간부(12b) 및 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b)의 가장자리에 형성된 플랜지를 구비한다.
도 2b를 참조하면, 상기 파우치 외장재(10)를 준비한 후, 상기 파우치 외장재(10) 하면(12)의 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b) 중 어느 하나의 공간부, 예를 들면, 제 1 공간부(12a)에 수용하기 위한 전극 조립체(20)를 준비한다.
상기 전극 조립체(20)는 양극 활물질이 코팅된 양극 전극판(21), 음극 활물질이 코팅된 음극 전극판(22), 상기 양극 전극판(21) 및 음극 전극판(22) 사이에 위치하여 상기 양극 전극판(21)과 음극 전극판(22)의 쇼트(short)를 방지하고 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 세퍼레이터(23)로 이루어진다.
이때, 상기 양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있다. 음극 활물질는 탄소(C) 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있다. 또한, 일반적으로 상기 양극 전극판은 알루미늄(Al) 재질, 음극 전극판은 구리(Cu) 재질을 사용하며, 상기 세퍼레이터는 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하지만, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 양극 전극판(21)에는 일반적으로 알루미늄(Al) 재질로 이루어지며, 상부로 일정 길이 돌출된 양극 탭(24)이 접합되어 있다. 상기 음극 전극판(22)에는 일반적으로 니켈(Ni) 재질로 이루어지며, 하부로 일정 길이 돌출된 음극 탭(25)이 접합되어 있으나, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 전극 조립체(20) 및 파우치 외장재(10)를 준비하는 순서는 반드시 이에 한정되지는 않으며, 상기 전극 조립체(20)을 먼저 준비한 후, 파우치 외장재(10)를 준비할 수도 있다.
상기 전극 조립체(20)를 준비한 다음, 상기 전극 조립체(20)를 상기 파우치 외장재(10)의 제 1 공간부 및 제 2 공간부 중 어느 하나의 공간부, 예를 들면 제 1 공간부(12a)에 수용한다. 이때, 상기 전극 조립체(20)의 전극 탭(21, 22) 방향이 상기 제 2 공간부(12b)의 반대 방향으로 향하도록 상기 제 1 공간부(12a)에 수용한다. 즉, 상기 전극 조립체(20)의 전극 탭(21, 22) 방향을 상측이라 하였을 때, 상기 파우치 외장재(10)의 접철선(11)이 상기 전극 조립체(20)의 우측 또는 좌측 방향에 위치하도록 상기 전극 조립체(20)를 상기 파우치 외장재(10)의 상기 제 1 공간부(12a)에 수용한다.
상기 제 1 공간부(12a)에 상기 전극 조립체(20)를 수용한 후, 상기 파우치 외장재(10)를 상기 접철선(11)을 따라 접철한다.
그런 다음, 상기 파우치 외장재(10)의 하면(12)과 상면(13)이 맞닿은 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b)의 가장자리 부분, 즉 상기 플랜지(14)를 열융착하여 접합한다. 따라서, 상기 전극 조립체(20)의 전극 탭(21, 22) 방향을 상측이라 하였을 때, 상기 접철선(11)을 따라 접철된 파우치 외장재(10)의 접철부(11a)가 상기 전극 조립체(20)의 좌측 또는 우측 방향에 위치하게 된다.
상기 열융착은 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b)의 가장자리의 플랜지(14)에 열 및 압력을 가하여 상기 열접착층(10b)을 통하여 접합하는 공정으로, 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b) 사이의 영역을 제외한 플랜지의 일부분(15, 이하 "제 1 이동로"라 칭함.)과, 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b) 사이의 일부분(16, 이하 "제 2 이동로"라 칭함.)은 의도적으로 열융착을 배제한다. 바람직하게는 상기 제 1 이동로(15)는 상기 제 1 공간부(12a)의 반대 방향의 플랜지에 위치하는 것이 바람직하다.
그런 다음, 제 2 공간부(12b)를 상부로 하여, 상기 제 1 이동로(15)를 통하여 전해액을 주입하고, 진공 분위기에 노출시켜 상기 전해액을 상기 전극 조립체(20)에 함침시킨다.
이때, 상기 전극 조립체(20)가 상기 전극 탭(21, 22) 방향이 상기 제 2 이동로(16)의 반대 방향으로 향하도록 상기 제 1 공간부(12a)에 수용되어 있으므로, 상기 전해액이 상기 전극 조립체(20)의 측면을 거치지 않고, 상기 양극 활물질이 코팅된 양극 전극판(21) 및 음극 활물질이 코팅된 음극 전극판(22)과 세퍼레이터(23)의 틈으로 직접 스며들 수 있어, 전해액의 함침이 보다 효율적으로 이루어질 수 있다.
도 2c를 참조하면, 상기 전해액을 주입하고 함침시킨 후, 상기 제 1 공간부(12a) 반대편의 제 2 공간부(12b) 측변의 플랜지(14)의 열접합하지 않은 부분, 즉 상기 제 1 이동로(15)를 열융착하여 접합한다.
그런 다음, 상기 제 2 공간부(12b)를 상부로 하여 초기 충ㆍ방전을 실시한다. 이때, 상기 초기 충ㆍ방전 공정 중에 상기 전극 조립체(20)에서 가스가 발생하게 되는데, 이 가스는 상기 제 2 이동로(16)를 통하여 상기 제 2 공간부(12b)로 포집되게 된다.
이때, 상기 전극 조립체(20)가 상기 전극 탭(21, 22) 방향이 상기 제 2 이동로(16)의 반대 방향으로 향하도록 상기 제 1 공간부(12a)에 수용되어 있으므로, 상기 초기 충ㆍ방전 공정 중 발생하는 가스가 상기 전극 조립체(20)의 측면을 거치지 않고 배출되어, 상기 가스의 배출이 보다 효율적으로 이루어질 수 있다.
도 2d를 참조하면, 상기 초기 충ㆍ방전 공정을 통하여 가스를 제 2 공간부(12b)에 포집한 후, 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b) 사이의 제 2 이동로(16)를 열융착하여 접합한다.
그런 다음, 상기 제 1 공간부(12a)와 제 2 공간부(12b) 사이를 절단하여, 상기 초기 충ㆍ방전 공정 중 발생한 가스가 포집된 제 2 공간부(12b)를 제거한다.
상기한 바와 같이, 파우치 외장재(10)의 접철부(11a)를 전극 조립체(20)의 측면에 오도록 함으로써, 상기 전해액이 상기 전극 조립체(20)의 양극 전극판(21), 음극 전극판(22) 및 세퍼레이터(23) 사이의 틈으로 직접 스며들 수 있어, 보다 효율적으로, 또한, 빠른 시간에 상기 전해액이 상기 전극 조립체(20)에 함침되도록 할 수 있다. 또한, 상기 전극 조립체(20)가 초기 충ㆍ방전시에 발생한 가스의 이동을 가로 막는 장애물 역할을 하지 않아 보다 효율적인 디개싱(degasing)되도록 할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명은 파우치 외장재의 접철부가 전극 조립체의 측면 방향에 위치하도록 함으로써, 전해액 주입ㆍ함침을 용이하게 하며, 초기 충ㆍ방전에서 발생하는 가스의 배출을 용이하게 하는 파우치형 이차 전지 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 제조 공정을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.
(도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명)
10; 파우치 외장재 10a; 심부
10b; 열융착층 10c; 절연막
11; 접철선 11a; 접철부
12; 하면 12a; 제 1 공간부
12b; 제 2 공간부 13; 상면
14; 플랜지 15; 제 1 이동로
16; 제 2 이동로 20; 전극 조립체
21; 양극 전극판 22; 음극 전극판
23; 세퍼레이터 24; 양극 탭
25; 음극 탭
Claims (12)
- 제 1 전극판과 제 2 전극판이 세퍼레이터를 개재하여 구비하며, 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판으로부터 제 1 전극 탭 및 제 2 전극 탭이 연장되어 형성된 전극 조립체와;상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간부를 구비하며, 상기 전극 조립체의 측면 방향에 위치하는 접철부를 구비하는 파우치 외장재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 접철부는 상기 전극 조립체의 좌측 방향에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 접철부는 상기 전극 조립체의 우측 방향에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 파우치 외장재는심부와,상기 심부의 상부면 상에 형성된 열융착층과;상기 심부의 하부면 상에 형성된 절연막으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제 4항에 있어서,상기 심부는 알루미늄(Al)으로 이루어지며,상기 열융착층은 변성 폴리프로필렌으로 이루어지며,상기 절연막은 나일론 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제 1 공간부, 제 2 공간부 및 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 가장자리의 플랜지를 구비하는 하면과, 상면으로 접철부를 통하여 구분되는 파우치 외장재를 준비하는 단계와;상기 제 1 공간부 및 제 2 공간부 중 어느 하나의 공간부에 전극 조립체의 전극 탭 방향이 다른 하나의 공간부와 반대 방향으로 향하도록 전극 조립체를 수용하는 단계와;상기 파우치 외장재를 상기 접철부를 기준으로 접철하여 상기 파우치 외장재의 상면과 하면의 플랜지를 맞닿도록 하여 열융착하는 단계와;초기 충ㆍ방전하고 상기 제 1 공간부 및 제 2 공간부 중 다른 하나의 공간부에 가스를 포집하는 단계와;상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이를 절단하여 상기 제1 공간부 및 제 2 공간부 중 상기 가스가 포집된 다른 하나의 공간부를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 6항에 있어서,상기 전극 조립체는 상기 제 1 공간부에 수용되는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 6항에 있어서,상기 열융착하는 단계는상기 플랜지와 상면 사이의 일부분을 제외하고 수행하여, 제 1 이동로 및 제 2 이동로를 형성하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 8항에 있어서,상기 제 1 이동로는 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이를 제외한 상기 제 2 공간부 가장자리의 플랜지에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 9항에 있어서,상기 제 1 이동로는 상기 제 2 공간부 가장자리의 플랜지 중 상기 제 1 공간부 반대 방향의 플랜지에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 8항에 있어서,상기 제 2 이동로는 상기 제 1 공간부와 제 2 공간부 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 제 2 이동로를 통하여 전해액을 주입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지의 제조 방법.
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- 2004-06-21 KR KR1020040046267A patent/KR100591443B1/ko active IP Right Grant
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