KR20050110207A - 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 양면 주자직 직물을 특정한 조건하에서 건조, 축소, 감량, 축소, 열처리, 버핑, 염색, 브러싱 및 마무리 열처리 함을 특징으로 한다.

본 발명으로 제조된 스웨이드조 스트레치 직물은 입모공정시 위사가 손상되지 않으며 경사 방향과 위사 방향 수축성이 높아 촉감 및 라이팅이펙트가 우수하고 외관이 자연스러운 효과를 발현한다.

Description

스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법 {A process of preparing suede like stretch woven fabric}

본 발명은 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 조직이 매우 치밀하여 소프트 하면서도 드레이프(Drape) 성질과 신축성이 우수하여 착용감이 뛰어나 여성용 의류 소재 및 외의용 소재로 유용한 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법에 관한 것이다.

섬유는 가늘어 질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합섬섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.

일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접 방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 3가지로 구분할 수 있는데 직접 방사법으로 제조 가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3-0.5데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조 가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조 가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.001데니어 이하까지 제조할 수 있다는 특징을 가지고 있다.

직접방사법으로 제조된 초극세 섬유를 직물에 적용할 경우 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 외관이 매우 불량하였으며, 제조된 스웨이드조 직물 역시 표면의 촉감 및 라이팅 이펙트(Writing Effect)도 불량하였다.

또한 2성분 용출형 방사법으로 제조된 용출후 0.05데니어 이하 수준인 복합섬유를 사용하여 스웨이드조 직물에 적용할 경우 정경성, 제직성 및 촉감은 양호하나 초극세화를 위한 후가공단계에서 용출성분이 용출되는 관계로 원단의 조직밀도가 느슨하게 되어 원단의 외관이 불량하게 되는 문제가 있다.

일반적으로 우수한 외관을 갖는 스웨이드조 직물은 외의(Out Wear)로 이용되는 경우 가 많은데 특히 활동성이 강조되는 현대사회에 착용감이 우수하고, 활동성이 우수하며 신체의 바디 피트(Body-Fit)성을 잘 나타낼 수 있는 신축성 직물에 대한 요구가 증가하고 있다.

인간이 활동할 때 필요한 신축율을 살펴보면 어깨부분을 움직일 때 13-16%, 팔을 굽힐 때 15-25%의 신축율이 요구된다. 따라서 기존의 경,편직물이 국소부위에 위와 같은 힘을 받을 경우 직물의 형태안정성이 저하되며 반복적으로 힘이 가해질 경우 외관 또한 불량하게 되는 문제가 있다.

본 발명은 조직이 매우 치밀하여 소프트하면서도 드레이프성과 신축성이 우수하여 착용감이 뛰어난 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

구체적으로, 본 발명은 입모 공정시 위사가 절단되는 것을 방지하기 위하여 경사를 30%이상 수축시켜 마이크로루프를 다량 생성시킴으로서 직물 조직상 경사가 위사의 위, 아래에 균일하게 위치하도록 하는 방법을 제공하고자 한다.

보다 구체적으로 본 발명은 경사방향의 높은 수축으로 인해 마이크로루프의 높이가 위사보다 높아져 입모공정시 위사의 손상이 가지 않게 되며, 또한 파일(입모공정후 절단된 초극세사)의 길이가 균일하게 생성되어 촉감 및 라이팅이펙트(Writing Effect)등이 우수하고, 경사와 위사의 동시수축으로 입모 밀도가 높아져 직물표면의 결점이 외부로 노출되는 것을 방지하여 자연스러운 외관이 발현되는 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 직물 후가공시 위사의 균일한 수축을 유도하여 입모공정시 균일한 표면을 유지하며 염색후에도 전체적인 외관이 자연스러워 보이는 스웨이드조 스트레치 직물을 제공하고자 한다.

직물의 경, 위사 밀도를 높이기 위해서, 본 발명에서는 입모공정 전에 무장력 릴랙싱, 알칼리 감량(용출성분 용출) 및 축소공정을 먼저 실시하고, 직물의 경사로는 2성분 복합 가연사와 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 공기교락한 에어텍스츄어링사를 사용하고 위사로는 폴리우레탄 탄성사를 폴리에스테르 멀티필라멘트로 커버링한 커버링사를 사용하는 방법을 제공하고자 한다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법은, 양면 주자직 직물을 아래의 공정을 거쳐 가공처리함을 특징으로 한다.

- 아 래 -

① 80-150℃의 건조기에서 20~40m/분의 속도로 진행시키는 건조공정, ② 건조된 직물을 정련제와 함께 릴랙서에 투입하여 70~100℃에서 20~50m/분의 속도로 20~40분간 처리하여 제직시 사용된 호제를 제거하며 동시에 1차로 축소하는 공정, ③ 정련된 직물을 감량기에서 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분~60분 침지하는 감량공정, ④ 극세화된 직물을 고압염색기에 투입하여 100~130℃의 온도에서 20~40분간 처리하는 축소공정, ⑤ 축소된 직물을 170~190℃의 고온 건조기에서 1~5분간 처리하여 형태안정성을 부여한 하는 열처리 공정, ⑥ 열처리된 직물을 그 표면에 파일을 형성하고 이들을 한방향으로 가지런하게 자르면서 정모하는 버핑공정, ⑦ 버핑된 직물을 고압염색기를 이용하여 120~130℃에서 50~60분간 침염하는 염색공정, ⑧ 상기 염색 공정으로 인해 불균일해진 파일을 재정리하는 브러싱 공정, ⑨ 상기 공정처리된 직물을 150℃이하의 온도에서 마무리 열처리 공정.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에서는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 2성분 복합가연사와 공중합 폴리에스테르 필라멘트를 공기교락하여 제조한 에어텍스츄어링사를 경사로 사용하고 폴리우레탄 탄성사를 폴리에스테르 멀티필라멘트로 커버링하여 제조한 커버링사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 직물을 제직한다.

제직된 직물의 표면조직에는 경사로 사용된 상기의 에어텍스츄어링사가 위치하고, 직물의 내부조직에는 위사로 사용된 상기의 커버링사가 위치하여 이들의 수축에 의해 표면조직의 섬유 밀도를 증가시키게 된다.

경사로 사용되는 에어텍스츄어링사 제조에 사용되는 2성분 복합 가연사는 추후 알칼리 감량공정에 의해 용출성분은 용출되고 섬유형성성 성분만 남게 된다.

알칼리 감량 공정후에 남게되는 섬유형성성 성분(초극세사)의 단사섬도는 0.001~0.05데니어인 것이 바람직하다.

상기 섬유형성성 성분의 단사섬도가 0.05데니어를 초과하는 경우에는 소프트한 촉감이 불량하게 될뿐만 아니라 라이팅이펙트가 발현되지 못하며 경사줄 등의 결점이 외부로 쉽게 노출되어 직물의 외관품질도 저하되며, 0.001데니어 미만인 경우에는 촉감은 부드러워지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 된다.

2성분 복합사를 구성하는 섬유형성성 성분을 폴리에스테르로 하고 용출성분을 알카리 가수분해성이 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 2성분 복합사 중 용출성분의 함량은 통상 20-40중량% 수준이다.

위사로 사용되는 상기 커버링사를 구성하는 폴리우레탄 탄성사는 수축특성이 양호하여 최종 가공지 상에서 표면조직의 섬유밀도를 증가시켜 직물의 촉감을 향상시키고, 직물에 양호한 신축성 및 반발탄성을 부여하는 역할을 한다. 이러한 효과 발현을 위한 폴리우레탄 탄성사의 총 데니어는 15-70데니어 수준이 바람직하다.

또한 커버링사를 구성하는 폴리에스테르 멀티필라멘트의 단사섬도는 1∼3데니어 수준인 것이 바람직하다.

제직시 경사밀도는 200-300본/인치, 위사밀도는 100-150본/인치로 하여 직물의 폭이 60-80인치, 직물의 중량이 200-300g/yd가 되도록 하는 것이 좋다.

다음으로, 제직된 직물 80∼150℃의 건조기에서 20∼40m/분의 속도로 진행시켜 직물을 건조한 다음, 건조된 직물을 알반 정련제와 극소량의 알칼리가 함유된 릴렉서에 투입하여 70∼100℃에서 20∼50m/분의 속도로 20∼40분간 처리하여 제직시 사용된 호제를 제거하며 예비 축소시킨다.

다음으로는, 상기와 같이 제직된 직물을 알칼리 감량 처리한다. 구체적으로 제직된 직물을 알칼리 수용액(NaOH 수용액)에서 처리하여 2성분 복합사내 용출성분을 추출하여 2성분 복합사를 극세화 시킨다.

상기 알칼리 감량 처리는 제직된 직물을 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30∼60분 동안 처리한다.

상기 알칼리 감량 처리에 의해 2성분 복합사내 섬유형성성 성분은 거의 완전히 분할되어 직물의 촉감이 상당히 부드러워 지게 된다.

다음으로는, 상기와 같이 알칼리 감량 처리되어 극세화된 직물을 경사방향으로 30%이상 축소 처리한다.

구체적으로 극세화된 직물을 고압 염색기에 투입하여 100∼300℃의 온도에서 20∼40분간 처리하여 직물을 경사 방향으로 30%이상 축소시켜 직물상에 마이크로(미세)루프를 다량 생성시킨다.

이때, 직물이 경사 방향으로 30%보다 낮게 축소되면 생성되는 마이크로(미세) 루프의 높이가 위사보다 낮아져 입모 공정시 위사가 손상되며, 직물조직상 경사가 위사의 위, 아래에 균일하게 위치하지 않아 직물의 촉감 및 외관이 저하된다.

다음으로, 축소된 직물을 170∼190℃의 고온 건조기에서 예비열처리하여 직물에 형태안정성을 부여한다.

다음으로는, 상기와 같이 축소된 직물을 기모 또는 버핑 처리하여 초극세사 일부를 절단하여 일으켜 세운다.

기모 처리는 약하게 4회 처리하고, 버핑 처리는 메쉬 100번∼240번 사포를 사용하여 실시하는 것이 좋다.

직물의 표면에 입모되어 있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(용출 처리된 표면조직 원사중 기모등에 의해 표면에 입모된 원사임)의 길이는 0.1-0.3mm인 것이 바람직 하다. 상기 파일의 길이가 0.3mm를 초과하면 직물의 촉감이 저하되고, 0.1mm 미만이면 직물의 결점이 쉽게 외부로 노출되어 외관이 저하될 수 있다.

다음으로는 기모 또는 버핑처리된 직물을 염색, 브러싱 및 마무리 열처리하여 최종제품인 스웨이드조 스트리치 직물을 제조한다.

염색은 폴리우레탄 탄성사가 함유된 관계로 120∼130℃에서 50-60분간 침염한다. 스웨이드조 직물은 초극세사를 함유하고 있기 때문에 염료입자 선정에 유의하여야 하며, 가능한 작은 미립자일수록 염료 침투력이 좋으므로 바람직하다.

다음으로, 기모 또는 버핑처리된 직물은 염색공정을 거치면서 입모가 한곳에 몰리거나 불규칙하게 엉클어져 있으므로 염색된 직물을 브러싱하여 불규칙해진 파일을 재정리한다.

마직막으로, 브러싱 처리된 직물을 150℃ 이하의 온도에서 마무리 열처리 한다.

이같이 제조된 본 발명의 스웨이드조 스트레치 직물은 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05데니어인 초극세사로 조밀하게 구성되어 촉감 및 외관이 매우 우수하다. 특히 본 발명의 스트레치 직물은 경사방향으로의 축이 30%이상 들어가고 위사로 신축특성이 우수한 스판텍스 탄성사를 사용했기 때문에 표면조직의 초극세사 밀도가 더욱 조밀하게 된다.

본 발명의 스웨이드조 스트레치 직물은 경사방향으로의 높은 수축으로 인해 마이크로 루프를 형성하여 위사가 돌출되는 것을 방지하며, 버핑가공시 표면이 균일하게 절단되어 파일의 크기가 짧고 균일하며 입모 밀도가 높아 촉감이 우수하다. 또한 위사에 폴리우레탄 탄성사가 포함되어 의류로 봉제되었을 때 각별한 신축성과 아울러 형태안정성과 착용감이 뛰어나며 특히 국소부위에 연속적인 힘을 받을 때 발생하는 변형 및 외관 손상등의 문제점을 해결할 수 있다.

본 발명에 있어서, 직물의 각종물성은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.

○ 소프트성

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 소프트하다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.

○ 표면상태(외관)

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 드레이프성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.

○ 라이팅 이펙트

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 라이팅이펙트성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.

○ 신장회복율

전체 측정방법은 KSK 0815에 따라 측정하였으나 정속 신장시의 적정 신장길이는 JIS L1096을 이용하여 산출하였다. 길이15㎝ 및 폭10cm의 직물 시료를 인스트롱(Instron)에 파지한 다음 76mm/분의 인장속도 750g 하중시까지 정속신장하여 초기 80%신장율(L)을 구한다. 초하중(직물의 구김이 없는 상태로 일반적으로 0~100g으로 한다.)상태에서 80%신장율 까지 76mm/분의 인장속도 750g 하중시까지 정속신장하고 그상태에서 1분간 방치하고 다시 원래 위치까지 정속 신장한 후 하중을 제거한 상태로 3분간 방치하는 과정을 9회 반복하고 10회째 초하중까지 신장하여 자유 신장길이(L₁)를 측정한다. 이와 같이 특정한 L 및 L₁ 값을 아래식에 대입하여 신장회복율을 구한다.

이하 실시예 및 비교 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것이 아니다.

실시예 1

폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하는 2성분 복합사를 가연하여 가연사로 한 후, 미가연 공중합 폴리에스터 필라멘트사와 상기 2성분 복합사를 공기 교락시킨 것으로 용출성분 용출후 형성되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 섬도가 0.01데니어인 에어링텍스츄어링사를 경사로 사용하고, 20데니어/2필라멘트의 스판덱스 탄성사를 50데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트로 커버링한 커버링사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 스트레치 직물을 제직한다. 이때 경사 : 위사의 중량비를 85중량% : 15중량%로 하였다. 이렇게 제직된 스트레치 직물을 100℃의 건조기에서 30m/분의 속도로 진행시켜 건조하고, 건조된 직물을 정련제(NaOH)와 함께 릴렉서에 투입하여 80℃에서 30m/분의 속도로 20분간 처리하여 호제를 제거하며 동시에 1차로 축소하고, 정련된 직물을 감량기에서 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분 침지하여 감량하고, 극세화된 직물을 고압염색기에 투입하여 100℃에서 20분간 처리하여 경사방향으로 30% 축소시키고, 축소된 직물을 170℃의 고온 건조기에서 2분간 열처리하고, 열처리된 직물을 버핑하고, 버핑된 직물을 고압염색기에서 120℃로 50분간 침염하고, 침염된 직물을 브러싱하고, 브러싱된 직물을 140℃에서 마무리 열처리 하여 위사밀도가 120본/인치인 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

실시예 2

폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하는 2성분 복합사를 가연하여 가연사로 한 후, 미가연 공중합 폴리에스터 필라멘트사와 상기 2성분 복합사를 공기 교락시킨 것으로 용출성분 용출후 형성되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 섬도가 0.05데니어인 에어링텍스츄어링사를 경사로 사용하고, 20데니어/2필라멘트의 스판덱스 탄성사를 50데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 커버링한 커버링사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 스트레치 직물을 제직한다. 이때 경사 : 위사의 중량비를 90중량% : 10중량%로 하였다. 이렇게 제직된 스트레치 직물을 110℃의 건조기에서 20m/분의 속도로 진행시켜 건조하고, 건조된 직물을 정련제(NaOH)와 함께 릴렉서에 투입하여 90℃에서 25m/분의 속도로 30분간 처리하여 호제를 제거하며 동시에 1차로 축소하고, 정련된 직물을 감량기에서 98℃의 1% NaOH 수용액에서 40분 침지하여 감량하고, 극세화된 직물을 고압염색기에 투입하여 110℃에서 30분간 처리하여 경사방향으로 40% 축소시키고, 축소된 직물을 180℃의 고온 건조기에서 3분간 열처리하고, 열처리된 직물을 버핑하고, 버핑된 직물을 고압염색기에서 130℃로 50분간 침염하고, 침염된 직물을 브러싱하고, 브러싱된 직물을 145℃에서 마무리 열처리 하여 위사밀도가 120본/인치인 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

실시예 3

폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하는 2성분 복합사를 가연하여 가연사로 한 후, 미가연 공중합 폴리에스터 필라멘트사와 상기 2성분 복합사를 공기 교락시킨 것으로 용출성분 용출후 형성되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 섬도가 0.005데니어인 에어링텍스츄어링사를 경사로 사용하고, 20데니어/2필라멘트의 스판덱스 탄성사를 50데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 커버링한 커버링사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 스트레치 직물을 제직한다. 이때 경사 : 위사의 중량비를 85중량% : 15중량%로 하였다. 이렇게 제직된 스트레치 직물을 120℃의 건조기에서 30m/분의 속도로 진행시켜 건조하고, 건조된 직물을 정련제(NaOH)와 함께 릴렉서에 투입하여 80℃에서 30m/분의 속도로 20분간 처리하여 호제를 제거하며 동시에 1차로 축소하고, 정련된 직물을 감량기에서 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분 침지하여 감량하고, 극세화된 직물을 고압염색기에 투입하여 130℃에서 20분간 처리하여 경사방향으로 30% 축소시키고, 축소된 직물을 170℃의 고온 건조기에서 2분간 열처리하고, 열처리된 직물을 버핑하고, 버핑된 직물을 고압염색기에서 120℃로 60분간 침염하고, 침염된 직물을 브러싱하고, 브러싱된 직물을 140℃에서 마무리 열처리 하여 위사밀도가 120본/인치인 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 1

폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하는 2성분 복합사를 가연하여 가연사로 한 후, 미가연 폴리에스터 필라멘트고수축사와 상기 2성분 복합사를 공기 교락시킨 것으로 용출성분 용출후 형성되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 섬도가 0.02데니어인 에어링 텍스츄어링사를 경사로 사용하고, 20데니어/2필라멘트의 스판덱스 탄성사를 50데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 커버링한 커버링사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 스트레치 직물을 제직한다. 이때 경사 : 위사의 중량비를 85중량% : 15중량%로 하였다. 이렇게 제직된 스트레치 직물을 알칼리 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃X30분) 한후, 고압염색기에서 105℃의 온도로 30분간 처리하여 직물을 경사방향으로 15%축소시킨 다음, 계속해서, 예비열처리(170℃), 버핑, 염색[분산염료] 및 최종열처리(150℃)하여 위사밀도가 120본/인치인 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 2

폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하는 2성분 복합사를 가연하여 가연사로 한 후, 미가연 폴리에스터 필라멘트고수축사와 상기 2성분 복합사를 공기 교락시킨 것으로 용출성분 용출후 형성되는 초극세사(섬유형성성 성분)의 섬도가 0.01데니어인 에어링텍스츄어링사를 경사로 사용하고, 폴리에스테르 필라멘트 고수축사를 위사로 사용하여 양면 주자직의 스트레치 직물을 제직한다. 이때 경사 : 위사의 중량비를 80중량% : 20중량%로 하였다. 이렇게 제직된 스트레치 직물을 알칼리 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃X30분) 한후, 고압염색기에서 120℃의 온도로 30분간 처리하여 직물을 경사방향으로 30%축소시킨 다음, 계속해서, 예비열처리(170℃), 샌딩, 염색[분산염료] 및 최종열처리(150℃)하여 위사밀도가 120본/인치인 스웨이드조 스트레치 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

스웨이드조 스트레치 직물의 물성평가 결과

구분	소프트성	표면외관	라이팅 이펙트	신장회복율-위사
실시예 1	우수	우수	우수	55.6
실시예 2	우수	우수	우수	59.4
실시예 3	우수	우수	우수	56.6
비교실시예 1	보통	불량	불량	45.4
비교실시예 2	보통	보통	보통	측정불가

본 발명으로 제조된 스웨이드조 스트리치 직물은 조직이 매우 치밀하여 소프트하면서도 드레이프성과 신축성이 우수하여 착용감과 형태 안정성이 뛰어나다.

특히 의류 제조시 국소 부위에 연속적인 힘을 받을 때 발생하는 변형 및 외관 손상을 효과적으로 방지 할 수 있다.

Claims (6)

1. 양면 주자직 직물을 아래의 공정을 거쳐 가공 처리함을 하는 것을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.

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   ① 80-150℃의 건조기에서 20~40m/분의 속도로 진행시키는 건조공정, ② 건조된 직물을 정련제와 함께 릴랙서에 투입하여 70~100℃에서 20~50m/분의 속도로 20~40분간 처리하여 제직시 사용된 호제를 제거하며 동시에 1차로 축소하는 공정, ③ 정련된 직물을 감량기에서 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분~60분 침지하는 감량공정, ④ 극세화된 직물을 고압염색기에 투입하여 100~130℃의 온도에서 20~40분간 처리하는 축소공정, ⑤ 축소된 직물을 170~190℃의 고온 건조기에서 1~5분간 처리하여 형태안정성을 부여한 하는 열처리 공정, ⑥ 열처리된 직물을 그 표면에 파일을 형성하고 이들을 한방향으로 가지런하게 자르면서 정모하는 버핑공정, ⑦ 버핑된 직물을 고압염색기를 이용하여 120~130℃에서 50~60분간 침염하는 염색공정, ⑧ 상기 염색 공정으로 인해 불균일해진 파일을 재정리하는 브러싱 공정, ⑨ 상기 공정처리된 직물을 150℃이하의 온도에서 마무리 열처리 공정.
2. 1항에 있어서, 양면 주자직 직물이 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 2성분 복합가연사와 공중합 폴리에스테르 필라멘트를 공기교락하여 제조한 에어텍스츄어링사를 경사로 사용하고 폴리우레탄 탄성사를 폴리에스테르 멀티필라멘트로 커버링하여 제조한 커버링사를 위사로 사용하여 제직된 것임을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.
3. 2항에 있어서, 2성분 복합가연사 내 섬유형성성 성분의 단사섬도가 0.001∼0.05 데니어인 것을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.
4. 2항에 있어서, 커버링사 내 폴리우레탄 탄성사의 단사섬도가 15∼70데니어이고 폴리에스테르 멀티필라멘트의 단사섬도가 1∼3데니어인 것을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.
5. 1항에 있어서, 버핑에 의해 입모되는 파일의 길이를 0.1∼0.3㎜로 조절하는 것을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.
6. 1항에 있어서, 양면 주자직 직물의 위사밀도가 100∼150본/인치이고, 경사밀도가 200~300본/인치인 것을 특징으로 하는 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법.