KR20050109610A - 판유리를 벤딩하는 방법과 디바이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수평 위치에서 연화 온도까지 가열된 판유리(2)를 벤딩하는 방법에 관한 것으로서, 판유리(2)가 가열로에서 벤딩 온도까지 가열되고, 판유리(2)가 성형 표면이 판유리(2)의 치수보다 더 작은 외형으로 한정되는 오목 벤딩 프레임(4)과, 견고한 표면(3)을 가진 볼록 성형 표면 형틀 사이에 오게 되는 단계를 포함하고, 판유리(2)가 적어도 특정 지점에서 상부 성형 표면(3)의 외형을 나타내기 위해 판유리(2)가 벤딩 프레임(4)과 상부 성형 표면(3)사이에서 압착되는 단계(제 1 압착-벤딩 단계)를 포함하고, 성형 표면이 판유리(2)의 최종 형태와 일치하는 최종 환상(annular) 벤딩 프레임(5)이 판유리(2)의 두드러진 가장자리 부분과 접촉하게 되고 판유리(2)가 상부 성형 표면(3)과 반대로 압착되는 단계(제 2 압착-벤딩 단계)를 포함하고, 벤딩이 완결된 판유리(2)가 냉각 또는 담금질 처리를 받게 되는 단계를 포함하는, 판유리(2)를 벤딩하는 방법.

Description

판유리를 벤딩하는 방법과 디바이스{METHOD AND DEVICE FOR BENDING GLASS SHEETS}

본 발명은 창유리(pane)를 벤딩(bending)하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법에 있어서 사전 벤딩(prebending)은 벤딩 프레임(frame)에서, 견고한 표면(solid surface)을 가진 볼록 상부 형틀(convex upper form)을 사용하여 수평 위치에서 수행되며, 창유리의 벤딩 작업은 이어서 사전 벤딩된 창유리에 작용하는 최종 벤딩 프레임(final-bending frame)의 도움으로 종결된다. 본 발명은 또한 특히, 이러한 방법을 수행하는데 적합한 디바이스에 관한 것이다.

수평 위치에서의 창유리의 벤딩 방법은 널리 보급되어 있다. 전통적으로, 창유리는 견고한 표면을 가진 상부 형틀과 프레임의 형태인 단단한 벤딩 지지대(support) 사이에서 원하는 형태로 압착된다. 창유리의 벤딩 반경이 특정 값을 초과하면, 치수적인 성질이나 광학적인 성질의 요구조건이 그러한 단순한 디바이스로는 종종 더 이상 충족될 수 없는데, 특히, 유리의 표면이 창유리와 형성 도구 사이의 상당한 상대적인 움직임의 결과로서 손상을 입기 때문에 광학적인 성질이 매우 크게 변화를 겪게 된다. 더구나, 그러한 일이 발생하면, 유리는 새깅(sagging)되고, 주름지게 되며(wrinkling), 이러한 방식으로 제조된 창유리는 예를 들어, 자동차 등에서 안전한 유리로서의 사용이 불가능하게 된다. 창유리가 형성되고, 따라서 장비의 형성 표면에 조절되지 않는 방식으로 창유리가 부착(deposited)되면, 이러한 새깅이 일어난다.

사용된 일련의 해결책은 이러한 단점을 피하기 위한 것으로 알려져 있다. 예를 들어, 문헌 EP 0 411 032 B1은 상부 형틀이 창유리와 접촉하게 되는 형성 표면에 있는 다수의 흡입 구멍 안으로 통하는 수많은 흡입 챔버(suction chamber)를 갖출 것을 제안한다. 다양한 흡입 챔버, 창유리의 중심부를 위한 흡입 챔버, 그리고 매우 굽어진 측면부 각각을 위한 흡입 챔버는 챔버에 작용하는 다른 음압을 가질 수 있다. 따라서, 측면부가 벤딩 프레임에 의해 상부 형틀 사이에서 압착될 때, 창유리의 중심부는 상부 형틀과의 접촉이 유지되는 것을 확실하게 해야 한다.

위에서 설명된 어려움을 극복하기 위한 또 다른 수단은 다이(die)로서 작용하는 프레임 형태의 벤딩 형틀의 다부품(multipart) 설계를 통해서 얻어졌다. 이것은 창유리의 특정 부분이 초기에 벤딩되고 견고한 표면을 가진 볼록 벤딩 형틀로 고정되도록 해 준다. 창유리의 벤딩 작업은 이어서 창유리에 대한 또 다른 형성부를 선회(pivot)시켜 그리고 형성부가 음의 형틀에 접촉할 때까지 형성부를 구동함으로써 종결된다. 그러한 다부품 벤딩 형틀이 특정 환경에서 사용될 때, 프레임 형태의 벤딩 형틀의 형성 표면이 거기서 중단되기 때문에 연결부분에서 벤딩의 방향에 있어서 불규칙성이 나타날 수 있다. 이러한 단점들은 특히, 벤딩 반경이 작은 경우와 유리가 너무 높거나 너무 낮은 온도를 가질 때에 관찰되었다. 예를 들어, 문헌 DE 38 03 575 A1과 DE 35 27 558 A1은 이러한 타입의 다부품 형틀을 개선시키는 것과 관련이 있다.

문헌 DE 38 03 575 A1은 작은 벤딩 각도를 통해서 벤딩되는 부분을 가지는 창유리의 벤딩 방법에 관한 것이다. 사용된 벤딩 장비는 펀치와 형틀을 포함하는 벤딩 압착기로서, 형틀은 적어도 관절 방식(articulated manner)으로 서로 연결되어 있는 적어도 두 개의 형성부로 구성된다. 일단 벤딩 압착기가 벤딩 온도까지 가열된 창유리의 일부에 접촉하면, 형틀의 적어도 하나의 선회 가능한 형성부는 펀치와 반대로 선회 축으로 회전된다. 조절 가능한 전기 모터는 선회 가능한 형성부를 이동하는 구동 모터로서 작용한다. 벤딩 작업 동안 선회 가능한 형성부의 선회되는 움직임의 각속도는 창유리의 온도와 변형 정도에 따라 조절된다.

위에 설명된 어려운 점들을 극복하는 또 다른 수단은 문헌 DE 35 27 558 A1에 설명되어 있다. 이러한 벤딩 방법에 있어서, 벤딩 온도로 가열되는 창유리는 다부품 벤딩 형틀에 의해 접촉되는데, 이 형틀의 다양한 형성부는 관절 방식으로 서로 연결되고, 원하는 형태를 얻기 위해서 관절 방식으로 중심 형성부에 연결된 형성부를 선회시켜 벤딩된다. 선회 가능한 형성부의 선회 핀(pin)은 창유리의 원하는 형태에 따라 결정된 굽어진 트랙(track)을 따라 유도 슬롯(guide slot)에서 선회되는 동안 유도된다. 따라서 선회 가능한 형성부의 형성 프레임은 창유리에서 점진적으로 회전되고, 창유리는 점진적으로 펀치의 형성 표면에 대하여 벤딩 형틀에 대해 비교적 미끄러지는 움직임 없이 압착된다.

단순화된 기초적인 도면에 있어서,

도 1은 창유리를 볼록 상부 형틀로 이동시킨 바로 후의 벤딩 디바이스를 나타낸 도면.

도 2는 벤딩 프레임을 이용한 제 1 압착 작업을 나타낸 도면.

도 3은 최종 벤딩 프레임을 이용한 제 2 압착 작업을 나타낸 도면.

도 4는 상부 형틀로부터 운반 디바이스로 이동되기 전 압착 작업이 끝난 창유리를 나타낸 도면.

본 발명의 목적은 창유리를 벤딩하는 또 다른 방법과 또한 그 방법의 실행에 적합한 디바이스를 상술하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 제 1항의 특성에 의해 본 발명에 따른 방법에 관해서 이루어진다. 청구항 제 9항의 특성은 적합한 디바이스를 나타낸다. 독립항에 의존하는 종속항의 특성은 각각 이러한 목적의 바람직한 개선을 나타낸다.

본 발명에 따른 벤딩 방법에서, 연화(softening) 온도까지 가열된 창유리의 형성은 견고한 표면을 가진 볼록 상부 형틀과 함께 작용하고 그것들 사이에서 창유리를 압착하는 오목 형성 표면(다이)을 가진 두 개의 독립한 벤딩 프레임의 도움으로 연속적인 두 압착-벤딩 단계에서 일어난다. 제 1 압착-벤딩 단계를 위한 벤딩 프레임은 제 2 압착-벤딩 단계를 위한 최종 벤딩 프레임보다 더 작은 외형을 가진다. 벤딩 프레임은 최종 벤딩 프레임의 형성 표면 내의 구멍(opening)을 통하여 유도될 수 있다.

이러한 방법은 개별적으로 벤딩되는 판유리와, 동시에 벤딩되는 복수의 판유리 둘 다에 동일하게 잘 작용될 수 있다(굽어진 혼합 창유리의 제조를 위해).

일단 창유리가 벤딩 프레임과 상부 형틀 사이에 위치되면, 제 1 압착-벤딩 단계에서, 벤딩 프레임은 창유리의 가장 바깥쪽 가장자리 부분에 있는 접촉하지 않고, 더 안쪽의 창유리의 표면에 접촉한다. 창유리는 상부 형틀에 대해 중심부에서 압착되고 거기서 거의 상부 형틀의 외형의 모습을 나타낸다. 창유리가 압착되기 전에, 창유리는 벤딩 프레임에 부착되거나 컨베이어에 의해 상부 형틀로 직접 운반되고 차압에 의해 형성 표면에 고정될 수 있다. 예를 들어, 차압은 상부 형틀의 형성 표면에 있는 구멍을 통하여 공기를 흡입함으로써 생성된다. 그러나, 또한 그 자체로서 알려진 방식으로 형성 표면으로부터 반대쪽 창유리의 표면에 있는 상부 형틀을 향하는 뜨거운 가스의 흐름을 이용하는 것도 또한 가능하다.

벤딩 프레임은 밀폐된, 고리 형태의 형성 표면을 가질 수 있으나, 유리의 표면과 접촉하게 되는 벤딩 프레임의 형성표면을 벤딩될 특정 부분으로 제한하는 것도 또한 가능하다.

창유리가 상부 형틀에서 벤딩 프레임에 의해 고정되는 동안, 최종 벤딩 프레임은 판유리(하부 레벨)의 자유 바깥 가장자리 부분(예를 들어, 벤딩 프레임에 대해 내밀어진 또는 밖으로 돌출된 부분)에 작용하고 그것들을 상부 형틀에 압착한다. 이런 방식으로, 원하는 최종 접선 각도(tangential angle)는 매우 정확하게 생성되는데, 벤딩 프레임에 의해 제한된 부분 내에서 창유리의 새깅이 동시에 배제된다. 상부 형틀과 최종 벤딩 프레임의 형성 표면은 일반적으로 서로를 보완하도록 설계되는데, 그러나, 벤딩 프레임의 형성 표면은 사전 벤딩 기능과 고정 기능으로 제한되어야 한다.

뜨거운 창유리와 접촉하게 되는 모든 형성 표면은 물론, 기존의 방식으로 기계 가공되고/되거나 내열 물질 또는 패브릭(fabric)을 구비하고/하거나 적합한 코팅을 구비한다.

일단 창유리가 최종 형태를 형성하게 되면, 창유리는 최종 벤딩 프레임으로부터 냉각 또는 압착 응력(prestressing)(담금질(quenching)) 구역으로 운반될 수 있다. 이것 때문에, 상부 형틀과 벤딩 프레임을 유리의 표면으로부터 제거하는 것이 편리하다. 또 다른 운반 디바이스는 현재 최종 벤딩 프레임으로부터 벤딩된 창유리를 취할 수 있다. 그러나, 창유리를 최종 벤딩 프레임으로부터 제거하고 또 다른 운반 디바이스로 운반하기 위해 예를 들어, 진공 디바이스에 의해 생성된 차압에 의해 상부 형틀로부터 창유리를 들어올리는 것도 또한 가능하다.

본 방법의 또 다른 구성에 있어서, 최종 벤딩 프레임은 그 자체로 운반 수단으로서 작용할 수 있고 창유리와 함께 벤딩 영역을 떠나서, 그것들을 또 다른 처리위치로 운반할 수 있다.

최종 벤딩 프레임 그 자체가 운반 수단인 경우에, 최종 벤딩 프레임은 특히 압착응력, 즉 담금질 프레임으로 설계되는 것이 유리하다. 이것은 적어도 하나의 다른 운반 수단과 개별적인 담금질 프레임이 필요 없게 한다.

두 압착-벤딩 단계는 또한 상부 형틀에서 음압을 생성하는 디바이스를 제공함으로서 도움을 받을 수 있다. 만약, 압착되는 동안, 창유리의 표면이 동시에 상부 형틀의 형성 표면 쪽으로 흡입된다면, 특별히 창유리의 표면의 특히 좋은 벤딩 방향을 성취하는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 구성에 있어서, 최종 벤딩 프레임은 또한 다수의 부품으로 이루어질 수 있는데, 하나 이상의 형성 부가 선회 가능하다. 이러한 경우에 우선 고정된 형성부가 창유리와 접촉하게 된다. 이어서, 이동 가능한 형성부는 상부 형틀에 대해 선회될 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 변형에 있어서, 창유리가 다른 지점에 고정되는 동안, 가장 큰 곡률의 부분, 일반적으로 경계 접선(terminal tangent)은 상부 형틀에 압착된다.

본 발명의 요지의 다른 세부사항과 장점은 적합한 디바이스에서와 아래의 상세한 설명으로부터의 방법을 수행하기 위한 다양한 단계의 그래프도로부터, 어떤 제한도 의도되지 않고 설명할 것이다.

도 1은 상자에 의해 표시된 벤딩부(bending station)(1)에서 벤딩 온도까지 가열되고 운반 디바이스(도시되지 않음)로부터 볼록 형성 표면을 포함하는 견고한 표면을 가진 상부 형틀(upper form)(3)까지 이동되는 창유리(2)를 나타낸다. 창유리(2)는 상부 형틀(3)에 가해지는 음압의 도움으로 그 자체로서 알려진 방식으로 고정되고 중력과 반대로 가해지는 차압에 의해 이미 약하게 수행된다. 음압을 생성시키는 수단은 단순화의 이유로 여기에 도시되지 않고, 그것은 예를 들어, 상부 형틀의 표면에 분포된 수많은 공기관(air duct)을 포함하는 것으로 설계될 수 있고, 이 공기관을 통하여 공기가 벤딩부(1)로부터 또는 상부 형틀(3)과 창유리(2) 사이의 공간으로부터 흡수된다. 연화된 창유리(2) 아래에 분포된 대기 압력은 심지어는 가장자리 부분에서도 형성 표면의 방향에서 위쪽으로 창유리를 압박한다.

고리 형태의 벤딩 프레임(4)과 그것과 비슷한 고리 형태의 최종 벤딩 프레임(5)은 상부 형틀(3) 아래에 위치된다. 벤딩 프레임(4)의 바깥 외형은 최종 벤딩 프레임(5)에 의해 제한된 자유 공간보다 조금 더 작고, 그 결과, 벤딩 프레임(4)은 언급된 자유 공간을 통해 유도될 수 있다.

상부 형틀(3)과 두 벤딩 프레임(4와 5)은 서로에 대하여 독립적으로 이동 가능하다. 해당 구동 수단은 여기에 도시되지 않았다; 적합한 디바이스와 조절기가 선행 기술의 일부를 형성하고 여기에 설명된 실시예에는 중요하지 않다.

도 2에 나타난 것처럼, 제 1 압착 작업 또는 압착-벤딩 단계를 위한 벤딩 프레임(4)은 창유리(2)의 중심부가 상부 형틀(3)과 접촉하고 거기에 고정될 때까지 상부 형틀(3) 쪽으로 최종 벤딩 프레임(5)을 통해 이동된다. 창유리가 이미 부분적으로 사전 벤딩되지만, 창유리의 가장자리 부분은 아직 상부 형틀(3)의 표면에 의해 미리 한정된 원하는 최종 접선 각도를 나타내지는 않았다. 제 1 벤딩 단계에서 벤딩 프레임에 의한 압착 후 필요할 때 창유리(2)에 작용하는 음압을 유지하거나, 감소시키거나 또는 중지하는 것이 가능하다.

창유리(2)에 최종 형태를 주는 제 2 압착 작업은 도 3에 나타나 있다. 벤딩 프레임(4)을 가로질러 상부 형틀(3)에 고정된 창유리(2)가 가장 큰 곡률을 가진 부분에서조차 상부 형틀(3)의 형성 표면에 압착되도록 하기 위해서, 최종 벤딩 프레임(5)은 상부 형틀(3)의 방향으로 이동되고, 그 결과 창유리(2)의 외면 부분에 접촉하고 그 외면 부분을 상부 형틀(3)에 압착시킨다. 동시에, 벤딩 프레임(4)은 그것의 위치에 유지되고, 창유리(2)가 벤딩 프레임(5)에 의해 압착 작업되는 동안 창유리의 중심부 쪽으로 새깅(sagging)될 수 없는 방식으로 상부 형틀(3)에 창유리(2)를 고정한다. 최종 벤딩 프레임(5)의 형성 표면 내에 빈 공간이 벤딩 프레임(4)의 외부 치수보다 조금 더 크기 때문에, 최종 벤딩 프레임(5)은 그것이 상부 형틀(3) 쪽으로 벤딩 프레임(4)을 통해 지나갈 때 모든 면에 있는 자유 통로로 유도될 수 있다.

도 4는 벤딩 방법의 최종 단계를 나타내는데, 이 단계에서 두 벤딩 프레임(4와 5)은 상부 형틀(3)로부터 분리되고, 벤딩 작업이 완료된 창유리(2)는 상부 형틀(3)로부터 생기는 창유리(2)에 작용하는 음압에 의해서 상부 형틀(3)의 하부 면에 고정되는데, 적당한 곳에서 상부 형틀(3)은 재설치되어야 한다. 벤딩 방법의 이러한 단계에서, 운반 디바이스 또는 압착응력(담금질) 프레임은 측면으로부터 벤딩부(1)에 들어갈 수 있고, 벤딩 형틀(3)로부터 창유리(2)를 취하고, 이어서 창유리를 다른 처리 위치로 운반할 수 있다.

디바이스의 다양한 구성요소(3, 4 및 5)의 이동 방향은 물론 서로에 대해 원하는 대로 변화될 수 있다. 예를 들어, 압착-벤딩 단계는 또한 상부 형틀(3)을 벤딩 프레임(4와 5) 쪽으로 낮춤으로써 수행될 수 있고, 벤딩 프레임을 높임으로써 하나의 압착-벤딩 단계를 수행하고, 벤딩 형틀(3)을 낮춤으로써 또 다른 하나의 압착-벤딩 단계를 수행하는 것이 또한 가능하다. 이러한 방법에 있어서 창유리가 제 1 압착-벤딩 단계 동안 사전 형성(preformed)되는 것과, 창유리의 중심부가 상부 형틀에 고정되는 반면, 제 2 압착-벤딩 단계에서는 창유리의 고정이 유지되고, 창유리에 최종 형태를 주기 위해서, 창유리의 가장자리 부분이 상부 형틀의 형성 표면에 대해 다른 벤딩 프레임에 의해서 벤딩되는 것이 매우 중요하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 창유리를 벤딩하는 방법에 관한 것으로서, 이러한 방법을 수행하는데 적합한 디바이스에 이용된다.

Claims (14)

1. 수평 위치에서 연화 온도까지 가열된 창유리(2)의 벤딩(bending) 방법으로서,

   - 상기 창유리(2)는 가열로(furnace)에서 벤딩 온도까지 가열되는 단계와,

   - 상기 창유리(2)는 성형 표면이 상기 창유리(2)의 외부 치수보다 더 작은 외형을 나타내는 오목 벤딩 프레임(4)과 견고한 표면(3)을 가진 볼록 상부 형틀 사이에 오게 되는 단계와,

   - 상기 창유리(2)는 상기 창유리(2)가 적어도 특정 지점에서, 상기 상부 형틀(3)의 외형을 나타내기 위해서, 상기 벤딩 프레임(4)과 상기 상부 형틀(3) 사이에서 압착되는 단계(제 1 압착-벤딩 단계)와,

   - 상기 성형 표면이 상기 창유리(2)의 최종 형태와 일치하는 프레임 형태의 최종 벤딩 프레임(5)이 상기 창유리(2)의 돌출된 가장자리 부분과 접촉하게 되고, 상기 창유리(2)는 상기 상부 형틀(3)에 대해 압착되는 단계(제 2 압착-벤딩 단계)와,

   - 상기 벤딩 작업이 완결된 상기 창유리(2)가 냉각 또는 담금질(quenching) 처리를 받는 단계를 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 압착-벤딩 단계 동안 상기 벤딩 프레임(4)의 압착이 유지되는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 벤딩 프레임(4)과 상기 상부 형틀(3)은 상기 제 2 압착-벤딩 단계가 끝난 후에 상기 창유리(2)로부터 제거되고, 상기 창유리(2)는 상기 최종 벤딩 프레임(5)의 도움으로 상기 냉각 또는 담금질 처리 위치로 운반되는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 최종 벤딩 프레임(5)이 담금질 프레임(quenching frame)으로 작용하는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   - 상기 벤딩 프레임(4)과 상기 최종 벤딩 프레임(5)은 상기 제 2 압착-벤딩 단계가 끝난 후에 상기 창유리(2)로부터 제거되고,

   - 상기 창유리(2)는 상기 상부 형틀(3)에 가해지는 차압(differential)에 의해 고정되고,

   - 상기 창유리(2)는 상기 상부 형틀(3)로부터 운반 디바이스 위로 부착되고,

   - 상기 창유리(2)는 상기 운반 디바이스에 의해 상기 냉각 또는 담금질 처리 위치로 운반되는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 운반 디바이스는 상기 창유리(2)가 예비 응력되는(prestressed) 담금질 프레임인 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 압착-벤딩 단계는 차압에 의해 도움을 받는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 상기 최종 벤딩 프레임(5)은 다부품 벤딩 프레임(multipart bending frame)이고, 최종 벤딩은 상기 벤딩 프레임의 하나 이상의 부품을 선회(pivot)시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 창유리의 벤딩 방법.
9. 특히, 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하기 위해서 연화 온도까지 가열된 창유리(2)를 벤딩하는 디바이스로서,

   - 상기 창유리(2)를 가열하기 위한 가열로와,

   - 상기 가열된 창유리(2)의 사전 형성(preforming)을 위한 오목 벤딩 프레임(4)과,

   - 견고한 표면(solid surface)을 가진 볼록 상부 형틀(3)과,

   - 실질적으로 상기 창유리(2)의 최종 형태와 일치하는 오목 성형 표면을 가진 프레임 형태의 최종 벤딩 프레임(5)과,

   - 상기 벤딩 프레임(4), 상기 최종 벤딩 프레임(5), 그리고 상기 상부 형틀(3)을 서로 이동하기 위한 수단과,

   - 벤딩 작업이 완결된 상기 창유리(2)를 냉각부 또는 담금질부(quenching station)로 운반하기 위한 수단을

   포함하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.
10. 제 9항에 있어서, 상기 벤딩 프레임(4)은 상기 최종 벤딩 프레임(5)에 의해 제한된 표면보다 더 작은 바깥의 외형을 가지고, 그 결과, 상기 최종 벤딩 프레임(5)은 상기 벤딩 프레임(4)을 통해 유도될 수 있고, 동시에 상기 창유리(2)에 압착될 수 있는 것을 특징으로 하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 벤딩 프레임(4)은 특정 지점에서만 상기 창유리(2)에 접촉하는 성형 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.
12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 벤딩 프레임(5)은 담금질 프레임으로 설계된 것을 특징으로 하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.
13. 제 9항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 벤딩 프레임(5)은 선회 가능한 성형 표면을 가진 다부품 벤딩 프레임으로 설계되는 것을 특징으로 하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.
14. 제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 형틀(3)은 상기 상부 형틀(3)의 상기 성형 표면과 위로 확장된 상기 창유리(2)의 표면 사이에 음압을 생성하는 수단을 갖춘 것을 특징으로 하는, 창유리를 벤딩하는 디바이스.