KR20050070826A - 볏짚 성형제품 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 농촌 지역에서 매우 저렴하게 흔히 구할 수 있는 볏짚과 우뭇가사리를 주원료로 하는 건식 볏짚 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 전자제품 포장 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 용기 등의 주원료로 사용되어 왔던 종래의 스티로폼 및 플라스틱 사출 성형제품에 비하여 경제적일 뿐만 아니라, 씨앗 종묘판, 달걀판, 차량용 에어클리너의 구성부재 등 다양한 물품의 제조에 응용 가능하고, 경량이면서 강도가 높으며, 내후성, 내습성이 뛰어나고, 환경친화적인 건식 볏짚 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 볏짚 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 농촌 지역에서 매우 저렴하게 흔히 구할 수 있는 볏짚과 우뭇가사리를 주원료로 하여, 전자제품 포장 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 용기 등의 주원료로 사용되어 왔던 종래의 스티로폼(Styrofoam) 및 플라스틱 사출 성형제품에 비하여 경제적일 뿐만 아니라, 씨앗 종묘판, 달걀판, 에어클리너의 구성부재 등 다양한 물품의 제조에 응용 가능하고, 경량이면서 강도가 높으며, 내후성, 내습성이 뛰어나고, 환경친화적인 건식 볏짚 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 전자제품 포장 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 포장 용기, 씨앗 종묘판, 계란판 등 다양한 일상용품 및 상품을 위한 용기를 제조하는데 있어서, 그 원재료로서 스티로폼과 같은 합성수지나 플라스틱이 흔히 사용되어 왔다.
즉, 이들 합성수지 및 플라스틱 제품은 경량이면서 응용 가능성이 넓어서 매우 다양한 제품의 포장 및 운반을 위하여 사용되었는데, 이들은 내열성이 약하고 외부 충격에 의해 진동이 쉽게 발생하며 파손되기 쉽고, 또한 폐기시 분해되지 않을 뿐만 아니라 많은 부피를 차지하여 그 처리 및 폐기에 많은 비용이 소요되며, 처리 과정에서 고열, 악취, 유해 가스 등이 발생한다는 단점이 있었다.
또한 플라스틱이나 합성수지의 사용은 자원이 풍부하지 않은 우리 나라의 경우 국제 경제상으로도 바람직하지 않으며, 열변형 계수가 매우 커서 열이 가해질 경우 비틀림 형상이 일어나고 신축 정도가 심하여 연결부에 간극을 형성하는 등 내열성이 약한 문제점이 있다.
특히, 최근 환경에 대한 관심이 전세계적으로 고조되어 자원의 재활용 방법에 대한 연구가 활발히 진행됨에 따라 폐자원의 재활용을 주제로 한 특허출원 또한 증가 추세에 있는 바, 그 일예로서 국내 특허출원 제1992-13401호(1992. 7. 27. 출원)는 "폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법"을 개시하였으며, 동 발명에 의한 제조방법은 폐자원을 이용하여 자원의 활용성을 증가시키고 환경오염을 방지한다는 장점이 있으나, 단순히 볏짚과 톱밥을 분쇄하여 요소수지 접착제로 접착한 후 압축성형하는 과정으로 이루어질 뿐이어서, 그 제조방법에 의하여 제조되는 합성목재의 구성이 치밀하지 못할 뿐만 아니라, 그 원료로서 이용되는 볏짚 및 톱밥이 열가소성 및 열성형성의 면에서 우수하지 못하여 매끄러운 겉표면을 형성하지 못함으로 인해 다양한 요철 모양을 형성하는 등의 응용을 가할 수 없다는 단점이 있었다.
또한 본 발명자는 국내 특허출원 제2002-52298호에서, 폐지를 재활용한 원료물질을 사용하여 종래의 에어클리너의 제조 원료인 금속, 플라스틱 및 우레탄에 비하여 환경 친화적이면서도 경제적인 에어클리너의 구성부재, 즉 고정캡과 다공망 및 그 제조방법을 개시한 바 있다. 상기 발명에 의하면, 상기 제조방법은 물 350-500 중량부에 폐지 120-180 중량부를 침지시키고 가성소다 5-10 중량부를 첨가하여 팽윤 및 균질화시켜 초지액을 얻고, 상기 초지액에 파라핀왁스, 아크릴아미드, 콜로이드실리카 및 폴리비닐알코올을 첨가하여 교반기에서 혼합하고, 상기 혼합한 초지액을 탱크로 이송하여 성형틀을 침지시켜 상기 초지액을 흡수시키고, 압축 및 건조시키는 것으로 이루어진다.
본 발명자는 상기한 바와 같은 친환경적 자동차 구성부재의 개발에 이어, 보다 폭넓은 천연 재료 및 방법을 응용하여 다양한 재질의 포장 용기 및 제품에 대한 연구를 계속한 결과, 종래의 스티로폼이나 플라스틱을 이용한 제품들이 가지는 문제점을 극복하여, 주원료로서 볏짚을 활용하여 전자제품 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 용기, 씨앗 종묘판, 달걀판, 차량용 에어클리너 구성부재 등 다양한 성형제품으로 응용될 수 있는 건식 볏짚 성형제품 및 그 제조 방법을 발명하게 되었다.
본 발명의 목적은 볏짚을 주원료로서 이용하여 다양한 성형제품을 제조함으로써 자원활용을 극대화하고 스티로폼 및 플라스틱에서 발생하는 환경오염을 방지 할 수 있는 볏짚 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존의 플라스틱 및 발포스티로폼 성형 제품의 원료에 비하여 훨씬 경제적이면서 이용이 용이한 볏짚을 이용한 각종 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조공정을 단순화시켜 보다 경제적으로 우수한 품질의 다양한 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 외부 충격에 대한 강도가 높으며, 난연성과 단열성 및 방음성이 종래의 제품들보다 현저히 우수한 볏짚을 이용한 각종 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 생분해성으로 인하여 환경오염을 일으킬 우려가 없는 볏짚을 재활용하여 토질의 산성화를 예방하고 환경과 기능이 양립되면서 환경보전에 기여하는 볏짚을 이용한 각종 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 다양한 제품의 포장 용기 제조시 종래 사용되었던 플라스틱 및 스티로폼으로부터 다이옥신과 같은 인체에 유해한 환경 호르몬이 방출되었던 문제점을 극복하고 환경친화적인 볏짚을 이용한 각종 성형제품 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 다음과 같다.
즉, 본 발명에 따른 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법은, 볏짚을 세절하여 분쇄기로 분말화하고, 이와는 별도로 물에서 삶아 건져낸 우뭇가사리를 건조시킨 후 세절하고 분쇄기로 분말화하는 소재 분말화 공정; 상기 우뭇가사리를 삶아낸 여액 3500-5000 중량부에 상기 소재 분말화 공정에서 얻은 볏짚 분말 300-500 중량부 및 우뭇가사리 분말 35-50 중량부를 침지시키고, 콜로이드실리카(colloidal silica) 10-20 중량부 및 폴리비닐알코올(PVA) 35-50 중량부를 첨가 및 교반하는 원료용액 제조 공정; 및 상기 원료용액을 탱크로 이송하고 성형틀을 침지시켜 상기 원료용액이 상기 성형틀에 흡수되도록 하고, 이를 압축 및 건조시키는 성형 공정으로 이루어진다.
본 발명에 따른 볏짚 성형제품은 상기한 바와 같은 방법에 의하여 제조된 것이며, 이러한 성형 제품은 전자제품 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 용기, 씨앗 종묘판, 계란판, 차량용 에어클리너 구성부재는 물론, 종래의 스티로폼, 합성수지 및 플라스틱 제품이 사용되었던 분야라면 어느 분야이든 매우 다양하게 이용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 볏짚은 농가에서 수확기에 벼를 탈곡한 후 버리는 볏짚으로서 손쉽게 입수 가능하며, 볏짚이 지니는 특성 중의 하나인 생분해성은 차후 발생하는 토양의 오염과 환경오염을 예방하고, 오히려 토양에 퇴비의 역할을 하는 환경 친화적 재료이다.
또한 본 발명에서 사용되는 우뭇가사리는 식물성 우무의 원료로서 생분해성이 우수하며 종래에는 식품 뿐만 아니라 그 접착성으로 인하여 재래식 풀로 사용되기도 하였는데, 이는 물성이 미끈거리고 미끄럽기 때문에 천연 상태 그대로는 다양한 외관을 갖는 성형제품의 원재료로서 이용하기가 곤란하므로, 본 발명에서는 우뭇가사리를 끓는 물에 충분히 삶아내고 건조시킨 다음에 분말화하여 이용하고, 우뭇가사리를 삶아낸 여액은 전체 성형제품의 혼합 매질로서 이용한다. 우뭇가사리는 또한 추후에 토양 오염 및 환경오염을 발생시키지 않고 오히려 토양에 퇴비의 역할을 하는 환경 친화적 재료이다.
본 발명의 상기 원료 용액 제조공정에서, 선택적으로 수산화칼슘(slaked lime) 17-33 중량부 및 파라핀왁스(paraffin wax) 35-50 중량부를 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 따른 볏짚 성형제품 및 그 제조방법을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
1. 소재 분말화 공정
볏짚을 절단기로 6-10cm 이하로 세절한다.
볏짚은 표면이 매끄러운 편이므로 상기 세절기로 세절한 볏짚을 0.3mm 이하 크기로 분말화하기 위해서는, 타공 구멍 0.3mm 이하의 스테인레스강으로 제작된 강판을 분말기의 분출구에 부착하여 볏짚이 이 강판을 통과하면서 분말화되도록 한다.
우뭇가사리는 미끈거리고 표면이 미끄러우며 보통 엉켜있기 때문에 이 상태로는 세절 및 분말화하기가 어렵다. 따라서 본 발명에서는 우뭇가사리를 끓는 물에 넣고 충분히 삶은 다음 우뭇가사리를 건져내어 건조시킨 뒤 딱딱해진 우뭇가사리를 세절기로 3-5cm 이하 길이로 세절하고 분말기로 0.3mm 크기 이하로 분말화한다.
우뭇가사리를 건져낸 여액은 다음의 원료 용액 제조 공정에서 사용된다.
여기서 볏짚과 우뭇가사리의 입자는 0.3mm 이하로 분말화하여야 성형 제품의 구성 용액과 배합시 필요한 분산성을 가져서 분말 입자들과 잘 결합되어 조직을 치밀하게 하고, 다른 성분과 응집력을 갖게 되며, 성형 제품 속에서 인장력과 내구성, 단열성 및 방음 효과면에서 우수한 효과를 가져온다.
2. 원료용액 제조공정
상기 우뭇가사리를 삶아 건져낸 여액 3500-5000 중량부에 상기 볏짚 분말 300-500 중량부 및 우뭇가사리 분말 35-50 중량부를 침지시키고, 교반기로 10-20분간 교반하여 균질화한다.
이렇게 균질화한 원액에 콜로이드실리카 10-20 중량부를 첨가하여 10-20분간 교반한다. 상기 콜로이드실리카는 입자들을 잘 결합시켜 응집력을 높이고 제품의 인장력과 내구성을 유지하면서 형상의 견고성을 위해 첨가되는 것으로서, 무수규산의 초미립자 콜로이드 용액으로서 일반적으로 세밀한 공간에도 흡착력이 강하고 부착력도 강력하여 면방직, 양모방직 사이징제, 촉매 등으로 다양하게 이용된다. 이 또한 환경공해를 일으키지 않는 이점이 있다.
그 다음 상기 균질화한 원액에 폴리비닐알코올 35-50 중량부를 첨가하여 10-20분간 교반한다. 상기 폴리비닐알코올은 상기 혼합 성분들과 응집력을 갖게 하여 인장력과 내구성 및 강인성을 높여 성형물의 표면에 막을 형성케 하기 위해 첨가되는 것으로, 합성고분자 중에서 수용성이며 백색 분말로 교착성, 침투성, 항장력, 인장강도, 내유성, 투습성이 우수하고 지표면 코팅 등 내마모성이 우수하여 다양하게 이용되고 있으며 무취, 무독성이므로 환경공해를 일으키지 않는 이점이 있다.
이렇게 균질화한 원액에 선택적으로 수산화칼슘 17-33 중량부를 첨가할 수 있으며, 첨가 후 교반기로 10-20분간 교반한다. 수산화칼슘은 성형 후 제품의 조직 고결제로 첨가될 수 있다. 일반적으로 이는 백색 알카리성 분말로 약간의 쓴맛이 있으며 건축용, 비료, 표백분, 펄프, 제지의 제조 및 농약용 토양의 산성화 방지, 칼슘염류, 탈모제, 설탕정제, 물의연화, 물엿, 식품공업약품 등에 다양하게 이용되고 있다. 이는 유해물질이 아니므로 환경공해를 일으키지 않는다.
또한 상기 균질화한 원액에 선택적으로 파라핀왁스 35-50 중량부(알코올 50-80 중량부에 용해시킴)를 첨가할 수 있으며, 첨가 후 10-20분간 교반한다. 상기 파라핀왁스는 성형 후 제품의 방습을 위해 첨가되며, 일반적으로 양초, 크레용, 화장품 제조시, 방직, 광택, 발수 등을 위해 다양하게 이용되고 있다. 이 또한 유해물질이 아니므로 환경공해를 일으키지 않는다.
또한 상기 균질화한 원액에 외관을 위하여 선택적으로 염료 10-15 중량부를 첨가하여 5-10분간 교반하여 반응시킬 수 있다.
상기 공정에서 균질화한 원액에 첨가되는 수산화칼슘, 콜로이드실리카, 폴리비닐알코올, 파라핀왁스 및 염료는 한꺼번에 교반기에 넣고 교반할 수도 있다. 그러나 혼합 공정의 용이함을 위해서는 상기 첨가물들을 순서대로 첨가하고 교반하는 것이 가장 바람직하다.
3. 압축공정
상기 원료용액 제조공정에서 조성된 원료용액을 탱크로 이송한 다음, 그 용액이 침전되지 않도록 서서히 해리시키면서, 알루미늄으로 제작된 다공 2-5mm 공간으로 형성된 음각 성형틀(금형)로서 내면에 스테인레스강 공간 0.2mm 망이 부착되어 있는 음각 성형틀을 원료용액 탱크에 침지시켜 5 내지 10초간 원료용액을 흡수한다.
그 다음 침지시킨 음각 성형틀을 상승시켜 놓고 100-120℃ 온도에서 양각 성형틀로 80-100kgf/㎠ 압력으로 7-10초간 압축시켜 혼합물의 결착력과 인장력을 강화시키고, 다공 구멍을 통해 물질에 함유되어 있는 수분을 진공으로 3-5초간 흡입시킨다.
그 다음 양각 성형틀을 상승시키면서 음각 성형틀에 있는 성형물을 진공으로 흡입시켜 건조기로 이송시킨다.
종래 기술에 의할 경우, 폴리프로필렌을 비롯한 수지 제품의 압축시 200-250℃ 정도의 고온 조건에서만 성형이 이루어졌으나, 본 발명의 압축공정에서는 100-120℃의 비교적 저온 조건을 요하므로, 본 발명은 전력 소모 면에서도 종래 기술에 비하여 경제적이다.
4. 건조공정
상기 성형물을 온도 80-90℃의 터널식 벨트 건조기로 건조시킨다.
상기 성형 압축공정과 건조공정에서의 시간, 온도, 압력 조건은 본 발명의 발명자가 실험에 의해 최적의 실험조건을 발견해낸 것이다.
본 발명에 따른 볏짚 성형제품의 외관은 성형틀(금형)에 의해 결정되며, 제품의 용도에 따라 전자제품 용기, 일회용 식품용기, 화장품 용기 및 포장 용기, 씨앗 종묘판, 계란판, 차량용 에어클리너 구성부재 등 다양하게 이용될 수 있다.
본 발명에 따른 볏짚 성형제품 및 그 제조방법을 실시예를 들어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
볏짚을 절단기로 대략 6-10cm로 세절하였다. 그 다음, 타공 구멍 0.3mm의 스테인레스강으로 제작된 강판을 분말기의 분출구에 부착하고, 상기 세절된 볏짚을 강판으로 통과시켜 0.3mm 이하 지름의 분말이 되도록 하였다. 대략 500g의 볏짚 분말이 얻어지도록 이 과정을 반복하였다.
한편, 엉킨 우뭇가사리 50g에 물 1.5ℓ를 넣고 푹 삶아서 전체 우뭇가사리 용액의 부피가 1ℓ가 될 때까지 가열하였다. 그 다음 우뭇가사리를 건져내어 건조기에서 건조시켰다. 건조된 우뭇가사리는 매우 딱딱하였으며, 이를 세절기에 넣어 3-5cm로 세절하고 분말기에서 0.3mm 크기 이하로 분말화하였다. 약 50g의 우뭇가사리 분말이 얻어지도록 이 과정을 반복하였다.
우뭇가사리를 건져낸 여액 5000g에 상기 볏짚 분말 500g 및 우뭇가사리 분말 50g을 침지시키고, 교반기로 20분간 교반하여 균질화하였다.
이렇게 균질화한 원액에 수산화칼슘 30g을 첨가하여 교반기로 20분간 교반한 다음, 콜로이드실리카 20g을 첨가하여 20분간 교반하였다.
그 다음 폴리비닐알코올 50g을 첨가하여 20분간 교반하고, 이어서 알코올 75g에 용해시킨 파라핀왁스 50g을 첨가한 후 20분간 교반하였다.
또한 상기 원료용액에 황색 염료 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다.
이렇게 얻어진 원료용액을 탱크로 이송한 다음, 용액이 침전되지 않도록 서서히 해리시키면서, 알루미늄으로 제작된 다공 2-5mm 공간으로 형성된 일회용 식품 용기 모양의 음각 성형틀(금형)로서 내면에 스테인레스강 공간 0.2mm 망이 부착되어 있는 음각 성형틀을 원료용액 탱크에 침지시켜 10초간 원료용액을 흡수시키고, 음각 성형틀을 상승시킨 다음, 100-120℃ 온도에서 양각 성형틀로 90-100kgf/㎠ 압력으로 10초간 압축시키고, 물질에 함유되어 있는 수분을 제거하기 위해 진공으로 약 5초간 흡입시켰다.
그 다음 양각 성형틀을 상승시키면서 음각 성형틀에 있는 성형물을 진공으로 흡입시켜 건조기로 이송하였으며, 80-90℃의 터널식 벨트 건조기에서 건조시켰다.
본 발명에 따라 제조된 일회용 식품 용기는 종래의 스티로폼 또는 플라스틱으로 제조된 일회용 식품 용기에 비하여 경량이면서 강도가 우수하고 표면이 매끄러울 뿐 아니라 외관도 미려하였다. 또한 원재료가 저렴하고 손쉽게 입수 가능하여 제조원가 면에서 매우 경제적이며, 생분해성으로 인하여 환경보전에도 크게 기여할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 성형제품은 시험에 의해 종래의 스티로폼 및 플라스틱 제품에 비하여 난연성과 단열성, 방음성이 보다 우수한 것을 알 수 있었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 제조공정을 거치지만, 성형틀로서 에어클리너용 다공망 및 캡 부재 모양의 것을 사용하였다.
이렇게 제조된 에어클리너용 다공망 및 캡 부재는 종래의 우레탄, 금속 또는 합성수지를 이용한 에어클리너용 구성부재에 비하여 더 경량이면서 강도 및 내구성이 우수하고, 제조원가가 훨씬 저렴할 뿐만 아니라 환경친화성을 가지며, 시험에 의한 청정도 또한 우수함을 알 수 있었다.
[실시예 3-6]
상기 실시예 1과 동일한 제조공정을 거치지만, 성형틀로서 비디오 카메라 포장용 용기, 화장품 용기, 씨앗 종묘판 및 계란판 모양의 것을 사용하였다.
이렇게 제조된 제품들 또한 종래의 플라스틱 또는 합성수지를 이용한 제품들에 비하여 강도 및 내구성 면에서 우수하고, 종래의 플라스틱 및 스티로폼 제품에서와 같은 냄새도 없었으며, 제조원가 면에서도 훨씬 경제적이었다.
본 발명의 제조방법은 상기 실시예에서와 같이 일회용 식품 용기, 전자제품 용기, 화장품 용기, 씨앗 종묘판이나 계란판 뿐만 아니라 성형틀의 형상에 따라 다양한 제품들의 제조를 위해 응용 가능하다.
본 발명은 볏짚을 주원료로 이용하여 다양한 성형제품을 제조함으로써 자원활용을 극대화하고 환경오염을 방지할 수 있도록 한다.
또한 기존의 플라스틱 및 발포스티로폼 성형 제품의 원료에 비하여 훨씬 경제적이면서 이용이 용이한 볏짚을 이용하고 제조공정을 단순화시켜, 보다 경제적으로 우수한 품질의 다양한 성형제품 및 그 제조방법을 제공할 수 있도록 한다.
본 발명에 의하면, 강도가 높고, 난연성, 단열성 및 방음성이 우수하면서, 다이옥신과 같은 환경 호르몬이 방출되지 않는 환경친화적인 각종 성형제품 및 그 제조 방법을 제공하게 된다.
Claims (8)
- 볏짚을 세절하여 분쇄기로 분말화하고, 이와는 별도로 물에서 삶아 건져낸 우뭇가사리를 건조시킨 후 세절하고 분쇄기로 분말화하는 소재 분말화 공정; 상기 우뭇가사리를 삶아낸 여액 3500-5000 중량부에 상기 소재 분말화 공정에서 얻은 볏짚 분말 300-500 중량부 및 우뭇가사리 분말 35-50 중량부를 침지시키고, 콜로이드실리카 10-20 중량부 및 폴리비닐알코올(PVA) 35-50 중량부를 첨가 및 교반하는 원료용액 제조 공정; 및 상기 원료용액을 탱크로 이송하고 성형틀을 침지시켜 상기 원료용액이 상기 성형틀에 흡수되도록 하고, 이를 압축 및 건조시키는 성형 공정으로 구성되는, 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 원료 용액 제조 공정에서 수산화칼슘 17-33 중량부 및 파라핀왁스 35-50 중량부를 더 첨가하여 교반하는 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 볏짚 분말은 절단기로 6-10cm 이하로 세절한 후 0.3mm 이하 크기로 분말화함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 우뭇가사리 분말은 엉킨 우뭇가사리를 물에서 충분히 삶은 다음 건져내어 건조시킨 뒤 딱딱해진 우뭇가사리를 세절기로 3-5cm 이하로 세절하고 분말기로 0.3mm 크기 이하로 분말화함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 원료 용액 제조공정에서 염료 10-15 중량부를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품의 제조방법.
- 우뭇가사리를 삶아낸 여액 3500-5000 중량부에 볏짚 분말 300-500 중량부 및 우뭇가사리 분말 35-50 중량부, 콜로이드실리카 10-20 중량부 및 폴리비닐알코올(PVA) 35-50 중량부를 첨가 및 교반하여 얻어진 원료용액을 성형틀에서 압축 및 건조시켜 제조되는 볏짚을 이용한 성형제품.
- 청구항 6에 있어서, 수산화칼슘 17-33 중량부 및 파라핀왁스 35-50 중량부가 상기 원료용액에 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품.
- 청구항 6 또는 7에 있어서, 상기 성형제품은 전자제품 용기, 일회용 식품 용기, 화장품 용기 또는 포장 용기, 씨앗 종묘판, 달걀판, 에어클리너 구성부재 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 볏짚을 이용한 성형제품.
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