KR20050053443A

KR20050053443A - Liquid crystal display device

Info

Publication number: KR20050053443A
Application number: KR1020030086951A
Authority: KR
Inventors: 장은석
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2005-06-08

Abstract

본 발명은 다수의 램프들을 수납하는 보텀 커버의 구조를 변경하여 부품 단가 절감시킴과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 액정표시장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device which can reduce the unit cost and improve the productivity by changing the structure of the bottom cover to accommodate a plurality of lamps.

본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 액정패널과; 나란하게 배치되어 상기 액정패널에 광을 조사하는 다수의 램프들과; 상기 액정패널을 지지하는 패널 가이드와; 다수의 램프들을 수납함과 아울러 상기 패널 가이드를 고정하는 보텀 커버를 구비하고; 상기 보텀 커버는 다수의 램프들에 대향하는 평판 플레이트와, 상기 평판 플레이트의 양 가장자리에 설치되고 상기 패널 가이드에 대향하는 요형(凹形) 레일이 형성되는 바를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a liquid crystal display device includes: a liquid crystal panel; A plurality of lamps arranged side by side to irradiate light to the liquid crystal panel; A panel guide supporting the liquid crystal panel; A bottom cover configured to receive a plurality of lamps and to fix the panel guide; The bottom cover may include a flat plate facing the plurality of lamps, and a bar formed on both edges of the flat plate and having a concave rail facing the panel guide.

이러한, 본 발명은 본 발명은 보텀 커버의 부품 단가 절감시킴과 아울러 압출 바의 생산성을 향상시킬 수 있다. Such, the present invention can reduce the unit cost of the bottom cover and improve the productivity of the extrusion bar.

Description

Liquid crystal display {LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 다수의 램프들을 수납하는 보텀 커버의 구조를 변경하여 부품 단가 절감시킴과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 액정표시장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device which can reduce the unit cost and improve productivity by changing a structure of a bottom cover that accommodates a plurality of lamps.

액정표시장치는 두 장의 유리기판 사이에 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정패널과, 이 액정패널에 광을 조사하는 백 라이트 유닛(Back Light Unit)으로 구성되게 된다. 아울러 액정표시장치에는 백 라이트 유닛으로부터 액정패널 쪽으로 진행하는 광을 수직으로 일으켜 세우기 위한 광학 시트들이 배열되게 된다. 이러한 액정패널, 백 라이트 유닛 및 광학 시트들은 광손실을 방지하기 위하여 일체화된 형태로 체결되어야 함과 아울러 외부의 충격에 의하여 손상되지 않게끔 보호되어야만 한다. 이를 위하여, 액정패널의 가장자리를 포함한 백 라이트 유닛 및 광학 시이트들을 감싸게끔 형성되어진 액정표시장치용 케이스가 마련된다.The liquid crystal display device includes a liquid crystal panel in which liquid crystal cells are arranged in a matrix form between two glass substrates, and a back light unit for irradiating light to the liquid crystal panel. In addition, in the liquid crystal display, optical sheets for vertically raising light traveling from the backlight unit toward the liquid crystal panel are arranged. The liquid crystal panel, the backlight unit, and the optical sheet must be fastened in an integrated form to prevent light loss and must be protected from damage by external impact. To this end, there is provided a case for a liquid crystal display device formed to surround the backlight unit and the optical sheets including the edge of the liquid crystal panel.

도 1을 참조하면, 종래의 액정표시장치는 서포트 메인(Support Main)(24)과, 서포트 메인(24)의 내부에 적층되는 도시하지 않은 직하형 백 라이트 유닛 및 액정패널(6)과, 서포트 메인(24)에 적층되어 액정패널(6)을 지지하는 패널 가이드(19)와, 액정패널(6)의 가장자리와 서포트 메인(24)의 측면을 감싸기 위한 케이스 탑(Case Top)(2)을 구비한다.Referring to FIG. 1, a conventional liquid crystal display device includes a support main 24, a direct backlight unit and a liquid crystal panel 6, not shown, which are stacked inside the support main 24, and a support. The panel guide 19 which is stacked on the main 24 to support the liquid crystal panel 6 and the case top 2 which surrounds the edge of the liquid crystal panel 6 and the side surface of the support main 24 are provided. Equipped.

케이스 탑(2)은 액정패널(6)의 가장자리 및 서포트 메인(24)의 측면을 감싸게 된다.The case top 2 surrounds the edge of the liquid crystal panel 6 and the side surface of the support main 24.

서포트 메인(24)은 몰드물로서 그 내부의 측벽면이 계단형 단턱면으로 성형되고, 이 단턱면에는 직하형 백 라이트 유닛 및 액정패널(6)이 적층된다.The support main 24 is a mold, and the side wall surface thereof is formed into a stepped stepped surface, and a direct backlight unit and a liquid crystal panel 6 are stacked on the stepped surface.

액정패널(6)은 상부기판(5) 및 하부기판(3)으로 이루어진다. 이러한 액정패널(6)의 상부기판(5) 및 하부기판(3) 사이에는 도시하지 않은 액정이 주입되고, 상부기판(5)과 하부기판(3) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 도시하지 않은 스페이서를 구비한다.The liquid crystal panel 6 includes an upper substrate 5 and a lower substrate 3. A liquid crystal (not shown) is injected between the upper substrate 5 and the lower substrate 3 of the liquid crystal panel 6, and not shown to maintain a constant gap between the upper substrate 5 and the lower substrate 3. Not equipped with a spacer.

이러한, 액정패널(6)의 상부기판(5)에는 도시하지 않은 컬러필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 또한, 액정패널(6)의 하부기판(3)에는 도시하지 않은 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 형성된다. TFT는 게이트라인으로부터의 스캔신호(게이트펄스)에 응답하여 데이터라인으로부터 액정셀 쪽으로 전송될 데이터신호를 절환하게 된다. 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에는 화소전극이 형성된다.On the upper substrate 5 of the liquid crystal panel 6, a color filter, a common electrode, a black matrix, and the like, which are not shown, are formed. In addition, signal wirings such as data lines and gate lines (not shown) are formed on the lower substrate 3 of the liquid crystal panel 6, and thin film transistors ("TFTs") are formed at intersections of the data lines and the gate lines. Is formed. The TFT switches the data signal to be transmitted from the data line toward the liquid crystal cell in response to the scan signal (gate pulse) from the gate line. The pixel electrode is formed in the pixel region between the data line and the gate line.

또한, 액정패널(6)의 일측부에는 데이터라인들과 게이트라인들 각각 접속되는 데이터 및 게이트 패드영역이 각각 형성된다. 데이터 패드영역에는 데이터라인들에 데이터신호를 공급하기 위한 데이터 구동 집적회로(10)가 실장된 다수의 데이터 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 함)(8)가 부착된다. 게이트 패드영역에는 게이트 라인들에 스캔(게이트) 펄스를 공급하기 위한 게이트 구동 집적회로(12)가 실장된 다수의 게이트 TCP(4)가 부착된다. 다수의 데이터 TCP(8) 각각은 데이터 인쇄회로기판(28)에 부착되고, 다수의 게이트 TCP(4)는 게이트 인쇄회로기판(26)에 부착된다. 데이터 인쇄회로기판(28) 및 게이트 인쇄회로기판(26) 각각은 서포트 메인(24)의 배면으로 접혀지게 된다.In addition, data and gate pad regions connected to the data lines and the gate lines, respectively, are formed at one side of the liquid crystal panel 6. In the data pad region, a plurality of tape tape carrier packages (hereinafter referred to as "TCP") 8 in which data driving integrated circuits 10 for supplying data signals to data lines are mounted are attached. A plurality of gates TCP 4 mounted with a gate driving integrated circuit 12 for supplying scan (gate) pulses to the gate lines are attached to the gate pad region. Each of the plurality of data TCPs 8 is attached to the data printed circuit board 28 and the plurality of gates TCP 4 are attached to the gate printed circuit board 26. Each of the data printed circuit board 28 and the gate printed circuit board 26 is folded to the rear surface of the support main 24.

패널 가이드(19)는 액정패널(6)의 측면을 감싸는 사각 프레임과 사각 프레임의 내벽으로부터 소정 길이로 신장되어 액정패널(6)이 안착되는 안착부를 구비한다. 이러한, 패널 가이드(19)는 서포트 메인(24)에 삽입되어 적층되어 액정패널(6)을 지지하게 된다.The panel guide 19 includes a rectangular frame surrounding the side surface of the liquid crystal panel 6 and a mounting portion extending from the inner wall of the rectangular frame to a predetermined length to seat the liquid crystal panel 6. The panel guide 19 is inserted into the support main 24 to be stacked to support the liquid crystal panel 6.

직하형 백 라이트 유닛은 나란하게 배치되어 액정패널(6)에 광을 조사하는 다수의 램프들(20)과, 다수의 램프들(20) 각각의 양 가장자리에 접속되는 다수의 램프 홀더들(22)과, 다수의 램프들(20)의 배면에 배치되어 다수의 램프들(20) 및 다수의 램프 홀더들(22)을 수납하는 보텀 커버(14)와, 보텀 커버(14)의 양 측면에 설치되어 다수의 램프들(20)을 지지하는 서포트 사이드(21)와, 다수의 램프들(20)로부터 입사되는 광을 확산시켜 액정패널(6)에 조사시키기 위한 확산판(16)과, 확산판(16) 상에 적층되는 다수의 광학 시트들(18)을 구비한다.The direct type backlight unit is arranged side by side and a plurality of lamps 20 for irradiating light to the liquid crystal panel 6 and a plurality of lamp holders 22 connected to both edges of each of the plurality of lamps 20. ), A bottom cover 14 disposed on the rear surface of the plurality of lamps 20 and accommodating the plurality of lamps 20 and the plurality of lamp holders 22, and on both sides of the bottom cover 14. A support side 21 installed to support the plurality of lamps 20, a diffusion plate 16 for diffusing the light incident from the plurality of lamps 20 to the liquid crystal panel 6, and a diffusion A plurality of optical sheets 18 are laminated on the plate 16.

다수의 램프들(20)은 주로 냉음극 형광램프가 사용되고 있으며, 다수의 램프들(20) 각각은 유리관과, 유리관 내부에 있는 불활성기체들과, 유리관의 양끝단부에 설치되는 음극 및 양극으로 구성된다. 유리관 내부에는 불활성기체들이 충전되어 있으며, 유리관 내벽에는 형광체가 도포되어 있다.The plurality of lamps 20 is mainly used a cold cathode fluorescent lamp, each of the plurality of lamps 20 is composed of a glass tube, inert gas inside the glass tube, and a cathode and an anode installed at both ends of the glass tube do. Inert gas is filled in the glass tube, and phosphor is coated on the inner wall of the glass tube.

다수의 램프 홀더들(22)은 다수의 램프들(20)의 양 가장자리에 접속되어 다수의 램프들(20)을 고정시킴과 아울러 지지하게 된다.The plurality of lamp holders 22 are connected to both edges of the plurality of lamps 20 to fix and support the plurality of lamps 20.

보텀 커버(14)는 도 2에 도시된 바와 같이 다수의 램프들(20)의 배면에 배치되어 다수의 램프들(20) 및 다수의 램프 홀더들(22)을 수납하게 된다. 이를 위해, 보텀 커버(14)는 다수의 램프들(20)에 대향되는 바닥면(30)과, 바닥면(30)의 양 가장자리로부터 소정의 기울기를 가지도록 형성되며 다수의 램프들(20)과 나란한 경사면(32)과, 경사면(32)으로 끝단으로부터 소정의 길이로 신장되는 수평면(34)을 구비한다. 경사면(32)은 다수의 램프들(20)로부터 방출되는 광을 반사시켜 액정패널(6)을 가장자리 영역으로 진행시키게 된다. 수평면(34) 상에는 확산판(16)이 적층된다. 한편, 보텀 커버(14)의 바닥면(30) 및 경사면(32)에는 다수의 램프들(20)로부터 방출되어 보텀 커버(14) 쪽으로 진행하는 광을 액정패널(6) 쪽으로 반사시켜 다수의 램프들(20)의 광 손실을 최소화함과 아울러 광의 효율을 향상시키기 위한 반사 시트(17)가 부착된다. 이러한, 보텀 커버(14)는 상기와 같은 구조와 동일한 형상을 가지는 금형에 의해 제작된다. The bottom cover 14 is disposed on the rear surface of the plurality of lamps 20 as shown in FIG. 2 to accommodate the plurality of lamps 20 and the plurality of lamp holders 22. To this end, the bottom cover 14 is formed to have a predetermined slope from both edges of the bottom surface 30 and the bottom surface 30 facing the plurality of lamps 20 and the plurality of lamps 20 And an inclined surface 32 parallel to the inclined surface 32 and a horizontal surface 34 extending from the end to a predetermined length. The inclined surface 32 reflects the light emitted from the plurality of lamps 20 to advance the liquid crystal panel 6 to the edge region. The diffusion plate 16 is stacked on the horizontal surface 34. Meanwhile, a plurality of lamps are reflected on the bottom surface 30 and the inclined surface 32 of the bottom cover 14 by reflecting light emitted from the plurality of lamps 20 and traveling toward the bottom cover 14 toward the liquid crystal panel 6. Reflective sheet 17 is attached to minimize the light loss of the field 20 and to improve the efficiency of the light. The bottom cover 14 is manufactured by a mold having the same shape as the above structure.

서포트 사이드(21)는 소정의 기울기를 가지는 경사면과 다수의 램프 홀더들(22)이 삽입되는 요철부를 구비한다. 서포트 사이드(21)의 경사면은 다수의 램프들(20)과 직교하도록 마주보게 된다. 이러한, 서포트 사이드(21)는 다수의 램프들(20) 각각의 양 끝단에 접속된 다수의 램프 홀더(22)들이 삽입됨으로써 다수의 램프들(20)을 보텀 커버(14)의 바닥면(30)과 소정 간격으로 유지시킴과 아울러 지지하게 된다.The support side 21 has an inclined surface having a predetermined slope and an uneven portion into which the plurality of lamp holders 22 are inserted. The inclined surface of the support side 21 faces to be orthogonal to the plurality of lamps 20. The support side 21 is inserted into a plurality of lamp holders 22 connected to both ends of each of the plurality of lamps 20 so that the plurality of lamps 20 may be bottom surface 30 of the bottom cover 14. ) And at a predetermined interval to support it.

이러한, 서포트 사이드(21)는 도시하지 않은 스크류에 의해 보텀 커버(14)의 경사면(32) 사이에 설치된다. 즉, 서포트 사이드(21)는 보텀 커버(14)의 경사면(30)이 형성되지 않은 바닥면(30)의 양 가장자리에 설치된다. 이러한, 서포트 사이드(21)는 다수의 램프들(20)을 지지함과 아울러 다수의 램프들(20)로부터 보텀 커버(14)의 양측면으로 진행하는 광을 액정패널(6) 쪽으로 진행하도록 반사시켜 액정패널(6)에 조사되는 광의 효율을 향상시킨다.The support side 21 is provided between the inclined surfaces 32 of the bottom cover 14 by screws (not shown). That is, the support side 21 is provided at both edges of the bottom surface 30 on which the inclined surface 30 of the bottom cover 14 is not formed. The support side 21 supports the plurality of lamps 20 and reflects the light traveling from the plurality of lamps 20 to both sides of the bottom cover 14 toward the liquid crystal panel 6. The efficiency of the light irradiated to the liquid crystal panel 6 is improved.

확산판(16)은 다수의 램프들(20)로부터 방출되는 광의 분포를 균일하도록 넓은 범위로 확산시켜 액정패널(6)에 조사한다. 이러한 확산판(16)은 투명한 수지로 구성된 필름의 양면에 광 확산용 부재를 코팅한 것을 사용한다.The diffusion plate 16 diffuses a wide range of light emitted from the plurality of lamps 20 to a uniform range and irradiates the liquid crystal panel 6. The diffusion plate 16 uses a light-diffusion member coated on both surfaces of a film made of a transparent resin.

다수의 광학 시트들(18)은 확산판(16)으로부터 출사되는 광의 진행 경로를 액정패널(6)에 수직하도록 변환하여 액정패널(6)에 조사되는 광의 효율을 향상시키게 된다.The plurality of optical sheets 18 converts the propagation path of the light emitted from the diffusion plate 16 to be perpendicular to the liquid crystal panel 6 to improve the efficiency of the light irradiated onto the liquid crystal panel 6.

이러한, 직하형 백 라이트 유닛은 다수의 램프들을 이용하여 광을 발생하고, 확산판 및 다수의 광학 시트들을 이용하여 다수의 램프들에 의해 발생되는 광의 휘도 및 효율을 향상시켜 액정패널(6)에 조사하게 된다.Such a direct type backlight unit generates light using a plurality of lamps, and improves the brightness and efficiency of light generated by the plurality of lamps using a diffusion plate and a plurality of optical sheets to provide a liquid crystal panel 6. I will investigate.

이와 같은, 종래의 액정표시장치의 보텀 커버(14)는 금형을 이용하여 제작함으로써 손쉽게 제작할 수 있다. 그러나, 액정표시장치의 대형화 추세에 따라 보텀 커버(14)의 크기가 증가함에 따라 금형 제작의 비용이 상승하게 된다. 또한, 보텀 커버(14)의 크기가 증가함에 따라 보텀 커버(14)의 강도가 약하므로 별도의 보강부재가 필요하게 된다.Such a bottom cover 14 of the conventional liquid crystal display device can be produced easily by using a mold. However, as the size of the bottom cover 14 increases as the size of the liquid crystal display increases, the cost of manufacturing the mold increases. In addition, as the size of the bottom cover 14 increases, the strength of the bottom cover 14 is weak, so that a separate reinforcing member is required.

이러한, 보텀 커버(14)의 금형 제작 및 강도를 보강하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 보텀 커버(64)가 제안되었다.In order to reinforce the mold fabrication and strength of the bottom cover 14, the bottom cover 64 has been proposed as shown in FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참조하면, 종래의 다른 액정표시장치의 보텀 커버(64)는 평판 형태의 평판 플레이트(70)와, 평판 플레이트(70)의 양 가장자리에 서로 마주보도록 설치되는 압출 바(72)를 구비한다.3 and 4, the bottom cover 64 of another conventional liquid crystal display device includes a flat plate 70 having a flat plate shape and an extrusion bar 72 provided to face each other at both edges of the flat plate 70. ).

평판 플레이트(70)는 평판 형태의 금속재질로써 액정표시장치의 도시하지 않은 서포트 사이드 및 각종 기구물을 체결하기 위한 나사홀, 홀 및 홈 등이 가공된다.The flat plate 70 is a flat plate-shaped metal material, in which a screw hole, a hole, a groove, etc. for fastening a support side (not shown) of the liquid crystal display and various mechanisms are processed.

압출 바(72)는 스트라이프 형태의 상면(84)과, 상면(84)으로부터 사각형 단면을 가지도록 소정의 높이를 돌출되는 철형(凸形) 레일(76)과, 상면(84)의 일측으로부터 수직하게 신장되는 측벽(80)과, 상면(84)의 타측으로부터 소정의 기울기를 가지도록 신장되는 경사면(78)과, 측벽(80)의 끝단 및 경사면(78) 각각의 끝단으로부터 서로 마주보도록 절곡되는 절곡부(82)를 구비한다. 이러한, 압출 바(72)는 압출 성형 방식에 의해 압출 성형되어 제작됨으로써 절곡부(82) 및 측벽(80) 및 경사면(78) 등에 의해 강도가 보강된다. 상기와 같은 구조로 형성된 압출 바(72)의 절곡부(82)는 도시하지 않은 스크류에 의해 평판 플레이트(70)의 양 가장자리에 설치되어 고정된다. 이 때, 압출 바(72)의 측벽(80)은 평판 플레이트(70)의 측면 쪽으로 치우치게 되고, 경사면(78)은 평판 플레이트(70)의 중심부를 향하게 된다.The extrusion bar 72 is vertical from one side of the upper surface 84 having a stripe shape, an iron rail 76 protruding a predetermined height so as to have a rectangular cross section from the upper surface 84, and one side of the upper surface 84. Bent so as to face each other from the end of each of the side wall 80 and the inclined surface 78 extending to have a predetermined inclination from the other side of the upper surface 84, and the end of the side wall 80 and the inclined surface 78. The bent portion 82 is provided. The extruded bar 72 is extruded and manufactured by an extrusion molding method so that the strength of the extruded bar 72 is enhanced by the bent portion 82, the side wall 80, the inclined surface 78, and the like. The bent portion 82 of the extrusion bar 72 formed as described above is installed and fixed at both edges of the flat plate 70 by screws (not shown). At this time, the side wall 80 of the extrusion bar 72 is biased toward the side of the flat plate 70, the inclined surface 78 is directed toward the center of the flat plate 70.

이와 같은, 압출 바(72)는 압출 성형에 의해 제작된 후, 도시하지 않은 패널 가이드와의 체결을 위하여 나사 탭(Tap) 공정이 추가된다. 구체적으로, 압출 성형에 의해 제작된 압출 바(72)의 철형 레일(76)과 측벽(80) 사이의 상면(84) 상에 다수의 나사홀(74)이 형성된다. 이 때, 다수의 나사홀(74) 각각은 상면(84)의 특정한 위치 상에 형성된다. 한편, 패널 가이드의 배면에는 철형 레일(76)에 삽입되는 도시하지 않은 요형(凹形) 레일이 형성된다. 이에 따라, 압출 바(72)의 철형 레일(76) 상에는 패널 가이드가 삽입되고, 도시하지 않은 스크류가 패널 가이드를 관통하여 나사홀(74)에 체결됨으로써 패널 가이드는 보텀 커버(64)에 고정된다.As such, the extrusion bar 72 is manufactured by extrusion molding, and then a screw tap process is added for fastening with the panel guide (not shown). Specifically, a plurality of screw holes 74 are formed on the upper surface 84 between the iron rail 76 and the side wall 80 of the extrusion bar 72 manufactured by extrusion molding. At this time, each of the plurality of screw holes 74 is formed on a specific position of the upper surface 84. On the other hand, an unillustrated unillustrated rail inserted into the iron rail 76 is formed on the rear surface of the panel guide. Accordingly, the panel guide is inserted into the iron rail 76 of the extrusion bar 72, and the panel guide is fixed to the bottom cover 64 by fastening screws (not shown) to the screw holes 74 through the panel guide. .

이러한, 종래의 다른 액정표시장치는 압출 성형 방식을 이용하여 압출 바(72)를 제작하여 평판 플레이트(70)의 양 가장자리에 설치함으로써 압출 바(72)를 제작하기 위한 금형만이 필요하게 됨으로써 금형의 제작비용을 감소시킬 수 있으며, 압출 바(72)로 인하여 보텀 커버(70)의 강도를 향상시킬 수 있다.The other conventional liquid crystal display device requires only a mold for manufacturing the extrusion bar 72 by manufacturing the extrusion bar 72 by using an extrusion molding method and installing the extrusion bar 72 at both edges of the flat plate 70. The manufacturing cost of the can be reduced, and due to the extrusion bar 72 can improve the strength of the bottom cover (70).

그러나, 종래의 다른 액정표시장치는 보텀 커버(64)와 패널 가이드를 체결하기 위한 나사 탭 공정 및 나사 탭 고정장비가 필요하게 되고, 철형 레일(76)와 측벽(80) 사이의 상면(84)의 공간 내에서 나사홀(74)을 정확하게 가공하기 어려운 단점이 있다. 따라서, 종래의 다른 액정표시장치는 압출 바(72) 상에 나사홀(74)을 형성하기 위한 공정 및 장비로 인하여 부품 단가가 상승되며, 압출 바(72)의 생산성이 현저히 감소하게 된다. However, another conventional liquid crystal display requires a screw tap process and a screw tab fixing device for fastening the bottom cover 64 and the panel guide, and the upper surface 84 between the iron rail 76 and the side wall 80. There is a disadvantage that it is difficult to precisely machine the screw hole 74 in the space of. Therefore, in the other conventional liquid crystal display device, the unit cost increases due to the process and equipment for forming the screw hole 74 on the extrusion bar 72, and the productivity of the extrusion bar 72 is significantly reduced.

따라서, 본 발명의 목적은 다수의 램프들을 수납하는 보텀 커버의 구조를 변경하여 부품 단가 절감시킴과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 액정표시장치를 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device which can reduce the unit cost and improve the productivity by changing the structure of the bottom cover for accommodating a plurality of lamps.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 액정패널과; 나란하게 배치되어 상기 액정패널에 광을 조사하는 다수의 램프들과; 상기 액정패널을 지지하는 패널 가이드와; 다수의 램프들을 수납함과 아울러 상기 패널 가이드를 고정하는 보텀 커버를 구비하고; 상기 보텀 커버는 다수의 램프들에 대향하는 평판 플레이트와, 상기 평판 플레이트의 양 가장자리에 설치되고 상기 패널 가이드에 대향하는 요형(凹形) 레일이 형성되는 바를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention and the liquid crystal panel; A plurality of lamps arranged side by side to irradiate light to the liquid crystal panel; A panel guide supporting the liquid crystal panel; A bottom cover configured to receive a plurality of lamps and to fix the panel guide; The bottom cover may include a flat plate facing the plurality of lamps, and a bar formed on both edges of the flat plate and having a concave rail facing the panel guide.

상기 액정표시장치는 상기 다수의 램프들의 양 끝단이 삽입되고 상기 평판 플레이트에 설치되는 상기 바에 직교하도록 상기 평판 플레이트의 양 가장자리에 설치되는 서포트 사이드를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The liquid crystal display may further include support sides installed at both edges of the flat plate such that both ends of the plurality of lamps are inserted and orthogonal to the bar installed at the flat plate.

상기 액정표시장치에서 상기 바는 상기 패널 가이드에 대향하는 상면과, 상기 다수의 램프들과 나란하도록 상기 상면의 일측으로부터 소정의 기울기를 가지도록 상기 평판 플레이트 쪽으로 신장되는 경사면과, 상기 상면의 타측으로부터 상기 평판 플레이트 쪽으로 수직하게 신장되는 측벽과, 상기 상면으로부터 수직하게 돌출되는 철형(凸形) 레일을 구비하는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal display, the bar may include an upper surface facing the panel guide, an inclined surface extending toward the flat plate to have a predetermined inclination from one side of the upper surface so as to be parallel to the plurality of lamps, and from the other side of the upper surface. And a side wall extending vertically toward the flat plate and an iron rail projecting vertically from the upper surface.

상기 액정표시장치에서 상기 요형(凹形) 레일은 상기 철형(凸形) 레일과 상기 측벽 사이에 소정 깊이로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal display, the concave rail is formed to have a predetermined depth between the convex rail and the side wall.

상기 액정표시장치에서 상기 패널 가이드는 상기 액정패널이 안착되는 안착부와, 상기 바의 철형(凸形) 레일에 삽입되는 요형(凹形) 홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal display device, the panel guide may include a mounting portion on which the liquid crystal panel is mounted, and a concave groove inserted into an iron rail of the bar.

상기 액정표시장치는 상기 패널 가이드를 관통하여 상기 바의 요형(凹形) 레일에 체결되는 스크류를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The liquid crystal display device further comprises a screw which penetrates the panel guide and is fastened to the concave rail of the bar.

상기 액정표시장치에서 상기 패널 가이드는 상기 스크류가 관통하는 다수의 홀을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal display, the panel guide may further include a plurality of holes through which the screw passes.

상기 액정표시장치에서 상기 바는 압출 성형 방식에 의해 제작되는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal display device, the bar is manufactured by an extrusion molding method.

상기 액정표시장치는 상기 보텀 커버 상에 적층되는 확산판과, 상기 확산판 상에 적층되는 다수의 광학 시트들을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The liquid crystal display may further include a diffusion plate stacked on the bottom cover and a plurality of optical sheets stacked on the diffusion plate.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 서포트 메인(Support Main)(124)과, 서포트 메인(124)의 내부에 적층되는 도시하지 않은 직하형 백 라이트 유닛 및 액정패널(106)과, 서포트 메인(124)에 적층되어 액정패널(106)을 지지하는 패널 가이드(119)와, 액정패널(106)의 가장자리와 서포트 메인(124)의 측면을 감싸기 위한 케이스 탑(Case Top)(102)을 구비한다.Referring to FIG. 5, a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention includes a support main 124 and a direct backlight unit and a liquid crystal panel (not shown) stacked inside the support main 124. 106, a panel guide 119 stacked on the support main 124 to support the liquid crystal panel 106, and a case top to surround the edge of the liquid crystal panel 106 and the side surface of the support main 124. 102).

케이스 탑(102)은 액정패널(106)의 가장자리 및 서포트 메인(124)의 측면을 감싸게 된다.The case top 102 surrounds the edge of the liquid crystal panel 106 and the side surface of the support main 124.

서포트 메인(124)은 몰드물로서 그 내부의 측벽면이 계단형 단턱면으로 성형되고, 이 단턱면에는 직하형 백 라이트 유닛 및 액정패널(106)이 적층된다.The support main 124 is a mold, and the side wall surface thereof is formed into a stepped stepped surface, and a direct type backlight unit and a liquid crystal panel 106 are stacked on the stepped surface.

액정패널(106)은 상부기판(105) 및 하부기판(103)으로 이루어진다. 이러한 액정패널(106)의 상부기판(105) 및 하부기판(103) 사이에는 도시하지 않은 액정이 주입되고, 상부기판(105)과 하부기판(103) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 도시하지 않은 스페이서를 구비한다.The liquid crystal panel 106 includes an upper substrate 105 and a lower substrate 103. Liquid crystals (not shown) are injected between the upper substrate 105 and the lower substrate 103 of the liquid crystal panel 106, and not shown to maintain a constant gap between the upper substrate 105 and the lower substrate 103. Not equipped with a spacer.

이러한, 액정패널(106)의 상부기판(105)에는 도시하지 않은 컬러필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 또한, 액정패널(106)의 하부기판(103)에는 도시하지 않은 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 형성된다. TFT는 게이트라인으로부터의 스캔신호(게이트펄스)에 응답하여 데이터라인으로부터 액정셀 쪽으로 전송될 데이터신호를 절환하게 된다. 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에는 화소전극이 형성된다.The upper substrate 105 of the liquid crystal panel 106 is formed with a color filter, a common electrode, a black matrix, and the like, not shown. In addition, signal lines such as data lines and gate lines (not shown) are formed on the lower substrate 103 of the liquid crystal panel 106, and thin film transistors ("TFTs") at the intersections of the data lines and the gate lines. Is formed. The TFT switches the data signal to be transmitted from the data line toward the liquid crystal cell in response to the scan signal (gate pulse) from the gate line. The pixel electrode is formed in the pixel region between the data line and the gate line.

또한, 액정패널(106)의 일측부에는 데이터라인들과 게이트라인들 각각 접속되는 데이터 및 게이트 패드영역이 각각 형성된다. 데이터 패드영역에는 데이터라인들에 데이터신호를 공급하기 위한 데이터 구동 집적회로(110)가 실장된 다수의 데이터 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 함)(108)가 부착된다. 게이트 패드영역에는 게이트 라인들에 스캔(게이트) 펄스를 공급하기 위한 게이트 구동 집적회로(112)가 실장된 다수의 게이트 TCP(104)가 부착된다. 다수의 데이터 TCP(108) 각각은 데이터 인쇄회로기판(128)에 부착되고, 다수의 게이트 TCP(104)는 게이트 인쇄회로기판(126)에 부착된다. 데이터 인쇄회로기판(128) 및 게이트 인쇄회로기판(126) 각각은 서포트 메인(124)의 배면으로 접혀지게 된다.In addition, data and gate pad regions connected to the data lines and the gate lines, respectively, are formed at one side of the liquid crystal panel 106. A data tape carrier package 108 (hereinafter referred to as "TCP") 108 having a data driving integrated circuit 110 for supplying data signals to data lines is attached to the data pad area. A plurality of gate TCPs 104 mounted with gate driving integrated circuits 112 for supplying scan (gate) pulses to the gate lines are attached to the gate pad region. Each of the plurality of data TCPs 108 is attached to a data printed circuit board 128, and a plurality of gates TCP 104 are attached to the gate printed circuit board 126. Each of the data printed circuit board 128 and the gate printed circuit board 126 is folded to the rear surface of the support main 124.

패널 가이드(119)는 액정패널(106)의 측면을 감싸는 사각 프레임과 사각 프레임의 내벽으로부터 소정 길이로 신장되어 액정패널(106)이 안착되는 안착부를 구비한다. 이러한, 패널 가이드(119)는 서포트 메인(124)에 삽입되어 적층되어 액정패널(106)을 지지하게 된다.The panel guide 119 includes a rectangular frame surrounding the side surface of the liquid crystal panel 106 and a mounting portion extending from the inner wall of the rectangular frame to a predetermined length to seat the liquid crystal panel 106. The panel guide 119 is inserted into the support main 124 to be stacked to support the liquid crystal panel 106.

직하형 백 라이트 유닛은 나란하게 배치되어 액정패널(106)에 광을 조사하는 다수의 램프들(120)과, 다수의 램프들(120) 각각의 양 가장자리에 접속되는 다수의 램프 홀더들(122)과, 다수의 램프들(120)의 배면에 배치되어 다수의 램프들(120) 및 다수의 램프 홀더들(122)을 수납하는 보텀 커버(114)와, 보텀 커버(114)의 양 측면에 설치되어 다수의 램프들(120)을 지지하는 서포트 사이드(121)와, 다수의 램프들(120)로부터 입사되는 광을 확산시켜 액정패널(106)에 조사시키기 위한 확산판(116)과, 확산판(116) 상에 적층되는 다수의 광학 시트들(118)을 구비한다.The direct type backlight unit is arranged side by side and a plurality of lamps 120 for irradiating light to the liquid crystal panel 106, and a plurality of lamp holders 122 connected to both edges of each of the plurality of lamps 120 ), A bottom cover 114 disposed on the rear surface of the plurality of lamps 120 to accommodate the plurality of lamps 120 and the plurality of lamp holders 122, and both side surfaces of the bottom cover 114. A support side 121 installed to support the plurality of lamps 120, a diffusion plate 116 for diffusing light incident from the plurality of lamps 120 to the liquid crystal panel 106, and diffusion There are a plurality of optical sheets 118 laminated on the plate 116.

다수의 램프들(120)은 주로 냉음극 형광램프가 사용되고 있으며, 다수의 램프들(120) 각각은 유리관과, 유리관 내부에 있는 불활성기체들과, 유리관의 양끝단부에 설치되는 음극 및 양극으로 구성된다. 유리관 내부에는 불활성기체들이 충전되어 있으며, 유리관 내벽에는 형광체가 도포되어 있다.The plurality of lamps 120 are mainly used cold cathode fluorescent lamps, each of the plurality of lamps 120 is composed of a glass tube, inert gas inside the glass tube, and a cathode and an anode installed at both ends of the glass tube do. Inert gas is filled in the glass tube, and phosphor is coated on the inner wall of the glass tube.

다수의 램프 홀더들(122)은 다수의 램프들(120)의 양 가장자리에 접속되어 다수의 램프들(120)을 고정시킴과 아울러 지지하게 된다.The plurality of lamp holders 122 are connected to both edges of the plurality of lamps 120 to fix and support the plurality of lamps 120.

보텀 커버(114)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 평판 형태의 평판 플레이트(170)와, 평판 플레이트(170)의 양 가장자리에 서로 마주보도록 설치되는 압출 바(172)를 구비한다.The bottom cover 114 includes a flat plate 170 having a flat plate shape as shown in FIGS. 6 and 7, and an extrusion bar 172 that is installed to face each other at both edges of the flat plate 170.

평판 플레이트(170)는 평판 형태의 금속재질로써 액정표시장치의 도시하지 않은 각종 기구물을 체결하기 위한 나사홀, 홀 및 홈 등이 가공된다.The flat plate 170 is a flat metal material, and processes screw holes, holes, grooves, and the like for fastening various instruments (not shown) of the LCD.

압출 바(172)는 스트라이프 형태의 상면(184)과, 상면(184)으로부터 사각형 단면을 가지도록 소정의 높이를 돌출되는 철형(凸形) 레일(176)과, 상면(184)의 일측으로부터 수직하게 신장되는 측벽(180)과, 철형 레일(176)과 측벽(180) 사이의 상면(184) 상에 사각형 단면을 가지도록 소정 깊이로 형성되는 요형(凹形) 레일(174)과, 상면(184)의 타측으로부터 소정의 기울기를 가지도록 신장되는 경사면(178)과, 측벽(180)의 끝단 및 경사면(178) 각각의 끝단으로부터 서로 마주보도록 절곡되는 절곡부(182)를 구비한다. The extrusion bar 172 has a stripe-shaped upper surface 184, an iron rail 176 projecting a predetermined height so as to have a rectangular cross section from the upper surface 184, and vertical from one side of the upper surface 184. The side wall 180 which extends smoothly, the concave rail 174 formed to a predetermined depth so as to have a rectangular cross section on the upper surface 184 between the iron rail 176 and the side wall 180, and the upper surface ( And an inclined surface 178 extending to have a predetermined inclination from the other side of the 184 and a bent portion 182 bent to face each other from an end of the side wall 180 and an end of each of the inclined surface 178.

이러한, 압출 바(172)는 압출 성형 방식에 의해 압출 성형되어 제작됨으로써 절곡부(182) 및 측벽(180) 및 경사면(178) 등에 의해 강도가 보강된다. 상기와 같은 구조로 형성된 압출 바(172)의 절곡부(182)는 도시하지 않은 스크류에 의해 평판 플레이트(170)의 양 가장자리에 설치되어 고정된다. 이 때, 압출 바(172)의 측벽(180)은 평판 플레이트(170)의 측면 쪽으로 치우치게 되고, 경사면(178)은 평판 플레이트(170)의 중심부를 향하게 된다.The extruded bar 172 is extruded and manufactured by an extrusion molding method, so that the strength of the extruded bar 172 is enhanced by the bent portion 182, the side wall 180, the inclined surface 178, and the like. The bent portion 182 of the extrusion bar 172 formed as described above is installed and fixed to both edges of the flat plate 170 by screws (not shown). At this time, the side wall 180 of the extrusion bar 172 is biased toward the side of the flat plate 170, the inclined surface 178 is toward the center of the flat plate 170.

요형 레일(174)은 철형 레일(176)과 측벽(180) 사이의 상면(184) 상에 철형 레일(176) 나란하도록 형성된다. 이러한, 요형 레일(174)의 폭은 도시하지 않은 스크류가 체결될 수 있는 범위 내에서 설정된다.The concave rail 174 is formed to be parallel to the convex rail 176 on the upper surface 184 between the convex rail 176 and the side wall 180. The width of the concave rail 174 is set within a range in which a screw (not shown) can be fastened.

한편, 패널 가이드(119)의 배면에는 철형 레일(176)에 삽입되는 도시하지 않은 요형 홈이 형성된다. 압출 바(172)의 철형 레일(176) 상에는 패널 가이드(119)가 삽입되어 고정되고, 요형 레일(174) 상에는 패널 가이드(119)를 관통하는 스크류가 체결된다. 이러한, 패널 가이드(119)와 압출 바(172)의 체결은 보텀 커버(114)의 양 가장자리에 다수의 램프들(120)과 나란하도록 설치된 압출 바(172)의 철형 레일(176) 상에 패널 가이드(119)의 요형 홈을 삽입시킨 후, 스크류를 패널 가이드의 일측에 형성된 홀을 관통시켜 압출 바(172)의 요형 레일(174)에 체결시킴으로써 패널 가이드(119)를 압출 바(172) 상에 고정시키게 된다.On the other hand, the rear surface of the panel guide 119 is formed with a recess not shown, which is inserted into the iron rail 176. The panel guide 119 is inserted and fixed on the iron rail 176 of the extrusion bar 172, and the screw penetrating the panel guide 119 is fastened on the concave rail 174. The fastening of the panel guide 119 and the extrusion bar 172 is a panel on the iron rail 176 of the extrusion bar 172 installed to be parallel to the plurality of lamps 120 at both edges of the bottom cover 114. After inserting the concave groove of the guide 119, the panel guide 119 is mounted on the extrusion bar 172 by fastening the screw to the concave rail 174 of the extrusion bar 172 by passing a screw formed in one side of the panel guide. It is fixed at.

서포트 사이드(121)는 소정의 기울기를 가지는 경사면과 다수의 램프 홀더들(122)이 삽입되는 요철부를 구비한다. 서포트 사이드(121)의 경사면은 다수의 램프들(120)과 직교하도록 마주보게 된다. 이러한, 서포트 사이드(121)는 다수의 램프들(120) 각각의 양 끝단에 접속된 다수의 램프 홀더(122)들이 삽입됨으로써 다수의 램프들(120)을 보텀 커버(114)의 평판 플레이트(170)와 소정 간격으로 유지시킴과 아울러 지지하게 된다.The support side 121 has an inclined surface having a predetermined slope and an uneven portion into which the plurality of lamp holders 122 are inserted. The inclined surface of the support side 121 faces to be orthogonal to the plurality of lamps 120. The support side 121 includes a plurality of lamp holders 120 connected to both ends of each of the plurality of lamps 120 to insert the plurality of lamps 120 into the flat plate 170 of the bottom cover 114. ) And at a predetermined interval to support it.

이러한, 서포트 사이드(121)는 도시하지 않은 스크류에 의해 보텀 커버(114)의 양 가장자리에 설치된 압출 바(172) 사이의 평판 플레이트 양 끝단에 설치된다. 즉, 서포트 사이드(121)는 평판 플레이트(170) 상에 압출 바(172)가 설치되지 않는 양 끝단에 설치된다. 이러한, 서포트 사이드(121)는 다수의 램프들(120)을 지지함과 아울러 다수의 램프들(120)로부터 보텀 커버(114)의 양 측면으로 진행하는 광을 액정패널(106) 쪽으로 진행하도록 반사시켜 액정패널(106)에 조사되는 광의 효율을 향상시킨다.The support side 121 is installed at both ends of the flat plate between the extrusion bars 172 provided at both edges of the bottom cover 114 by screws (not shown). That is, the support side 121 is installed at both ends of the extrusion bar 172 is not installed on the flat plate 170. The support side 121 supports the plurality of lamps 120 and reflects the light traveling from the plurality of lamps 120 to both sides of the bottom cover 114 toward the liquid crystal panel 106. This improves the efficiency of light irradiated onto the liquid crystal panel 106.

확산판(116)은 다수의 램프들(120)로부터 방출되는 광의 분포를 균일하도록 넓은 범위로 확산시켜 액정패널(106)에 조사한다. 이러한 확산판(116)은 투명한 수지로 구성된 필름의 양면에 광 확산용 부재를 코팅한 것을 사용한다.The diffuser plate 116 diffuses a wide range of light emitted from the plurality of lamps 120 to uniformly irradiate the liquid crystal panel 106. The diffusion plate 116 uses a coating of a light diffusion member on both sides of a film made of a transparent resin.

다수의 광학 시트들(118)은 확산판(116)으로부터 출사되는 광의 진행 경로를 액정패널(106)에 수직하도록 변환하여 액정패널(106)에 조사되는 광의 효율을 향상시키게 된다.The plurality of optical sheets 118 convert the traveling path of the light emitted from the diffusion plate 116 to be perpendicular to the liquid crystal panel 106 to improve the efficiency of the light irradiated onto the liquid crystal panel 106.

이러한, 직하형 백 라이트 유닛은 다수의 램프들(120)을 이용하여 광을 발생하고, 확산판(116) 및 다수의 광학 시트들(118)을 이용하여 다수의 램프들(120)에 의해 발생되는 광의 휘도 및 효율을 향상시켜 액정패널(106)에 조사하게 된다.Such a direct backlight unit generates light using a plurality of lamps 120 and is generated by a plurality of lamps 120 using a diffuser plate 116 and a plurality of optical sheets 118. The luminance and efficiency of the light to be improved are irradiated to the liquid crystal panel 106.

이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 종래에서와 같이 압출 바 상에 특정 위치에 스크류를 체결하는 것이 아니라 압출 바(172) 상에 형성된 요형 레일(174)의 어느 위치에서는 스크류를 체결할 수 있으므로 스크류의 체결부의 치수 관리가 필요없게 된다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 압출 성형의 방식을 이용하여 요형 레일(174) 및 철형 레일(176)을 포함하는 압출 바(172)를 제작함으로써 종래에서와 같이 압출 바(172) 상에 나사홀을 형성하는 나사 탭핑 공정이 필요없게 된다.As described above, the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention does not fasten the screw at a specific position on the extrusion bar as in the related art, but at any position of the concave rail 174 formed on the extrusion bar 172. Since it can be tightened, it is not necessary to manage the dimensions of the fastening portion of the screw. In addition, the liquid crystal display according to the embodiment of the present invention by using the extrusion molding method to produce the extrusion bar 172 including the concave rail 174 and the iron rail 176, as in the conventional extrusion bar 172 There is no need for a screw tapping process to form a screw hole on the.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 보텀 커버(114)의 부품 단가 절감시킴과 아울러 생산성을 향상시킬 수 있다. Therefore, the liquid crystal display according to the embodiment of the present invention can reduce the unit cost of the bottom cover 114 and improve productivity.

상술한 이, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치는 다수의 램프들을 수납함과 아울러 패널 가이드를 고정하는 보텀 커버의 양 가장자리에 설치되는 압출 성형 방식에 의해 요형 레일이 형성된 압출 바를 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 보텀 커버의 부품 단가 절감시킴과 아울러 압출 바의 생산성을 향상시킬 수 있다.The liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention described above includes an extrusion bar in which a concave rail is formed by an extrusion molding method that accommodates a plurality of lamps and is installed at both edges of a bottom cover for fixing a panel guide. Accordingly, the present invention can reduce the unit cost of the bottom cover and improve the productivity of the extrusion bar.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

도 1은 종래의 실시 예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view schematically showing a liquid crystal display according to a conventional embodiment.

도 2는 도 1에 도시된 보텀 커버를 나타내는 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the bottom cover shown in FIG. 1. FIG.

도 3은 도 1에 도시된 다른 형태의 보텀 커버를 나타내는 분해 사시도.3 is an exploded perspective view showing another form of the bottom cover shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 다른 형태의 보텀 커버를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing another form of the bottom cover shown in FIG.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.5 is an exploded perspective view schematically illustrating a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 6은 도 5에 도시된 보텀 커버를 나타내는 분해 사시도.FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating the bottom cover shown in FIG. 5. FIG.

도 7은 도 5에 도시된 보텀 커버를 나타내는 단면도. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating the bottom cover shown in FIG. 5. FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

2, 102 : 케이스 탑 3,103 : 하부기판2, 102: Case top 3,103: Lower substrate

4,104 : 게이트 TCP 5,105 : 상부기판4,104: Gate TCP 5,105: Upper board

6,106 : 액정패널 8,108 : 데이터 TCP6,106: liquid crystal panel 8,108: data TCP

10,110 : 데이터 구동 집적회로 12,112 : 게이트 구동 집적회로 10,110: data driving integrated circuit 12,112: gate driving integrated circuit

14,64, 114 : 보텀 커버 16, 116 : 확산판14, 64, 114: Bottom cover 16, 116: Diffusion plate

18, 118 : 광학 시트 19, 119 : 패널 가이드18, 118: optical sheet 19, 119: panel guide

20, 120 : 램프 21, 121 : 서포트 사이드20, 120: Lamp 21, 121: Support side

28,128 : 데이터 인쇄회로기판 24,124 : 서포트 메인28,128: Data printed circuit board 24,124: Support main

26,126 : 게이트 인쇄회로기판 70, 170 : 평판 플레이트26,126: gate printed circuit board 70, 170: flat plate

72, 172 ; 압출 바 74 : 나사홀72, 172; Extrusion Bar 74: Screw Hole

76, 176 : 철형(凸形) 레일 174 : 철형(凸形) 레일 76, 176: iron rail 174: iron rail

Claims

A liquid crystal panel;

A plurality of lamps arranged side by side to irradiate light to the liquid crystal panel;

A panel guide supporting the liquid crystal panel;

A bottom cover configured to receive a plurality of lamps and to fix the panel guide;

The bottom cover is;

A flat plate facing the plurality of lamps,

And a bar formed on both edges of the flat plate and having concave rails facing the panel guide.

The method of claim 1,

And a support side installed at both edges of the flat plate such that both ends of the plurality of lamps are inserted and orthogonal to the bar installed at the flat plate.

The method of claim 1,

The bar is,

An upper surface facing the panel guide,

An inclined surface extending toward the flat plate to have a predetermined inclination from one side of the upper surface to be parallel to the plurality of lamps;

A side wall extending vertically from the other side of the upper surface toward the flat plate;

And an iron rail which protrudes vertically from the upper surface.

The method of claim 3, wherein

And said concave rail is formed with a predetermined depth between said iron rail and said side wall.

The method of claim 3, wherein

The panel guide,

A seating part on which the liquid crystal panel is mounted;

And a concave groove inserted into the bar-shaped rail of the bar.

The method of claim 5,

And a screw which penetrates the panel guide and is fastened to the concave rail of the bar.

The method of claim 6,

The panel guide further comprises a plurality of holes through which the screw passes.

The method of claim 1,

The bar is a liquid crystal display, characterized in that produced by the extrusion molding method.

The method of claim 1,

A diffusion plate laminated on the bottom cover;

And a plurality of optical sheets stacked on the diffusion plate.