KR20050023427A

KR20050023427A - 목질 무늬 성형품, 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20050023427A
Application number: KR10-2005-7000789A
Authority: KR
Inventors: 가미테마사유키
Original assignee: 미자와홈즈가부시끼가이샤
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2005-03-09

Abstract

천연의 목재를 사용하지 않고 목질감을 갖게 할 수 있어 삽입된 와인병 등의 보틀을 보관하는 보틀 케이스 등으로서 이용될 수 있는 목질 무늬 성형품. 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자(N)와 수지(P)를 포함하는 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부(2)와, 상기 통형 본체부 내에 설치되고, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부(3)를 구비한다.

Description

목질 무늬 성형품, 제조 장치 및 제조 방법 {WOODY MOLDING, ITS PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD}

본 발명은 와인병 등의 보틀이 삽입되는 보틀 케이스 등으로서 사용될 수 있는 목질 무늬 성형품, 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 와인은 증답용으로서 많이 다루어지고 있는 동시에, 가정, 음식점 등에서는 솜 형태의 부재로 이루어지고, 와인병을 경사진 상태로 지지하는 와인병 홀더를 사용하여 장식으로도 되도록 하여 보관되어 있다(예를 들면, 실개평7-20148호 공보).

또, 철사로 형성되고 2개의 보틀을 위쪽에 개구하도록 좌우에 열린 상태로 각각을 지지하는 보틀 홀더 등을 사용하여 장식으로도 되도록 하여 보관되어 있다(예를 들면, 특개평11-313746호 공고).

또, 가정, 음식점 등에서는 와인병을 장식으로 되도록 보관하는 경우에, 철사 등의 선형 부재로부터 따뜻함이 있는 느낌을 내게 하기 위해서, 목제의 케이스에 수납하고, 이 목제 케이스에 와인병을 넣어 장식하고 있는 것도 있다.

그런데, 최근 대량의 삼림 벌채 등에 의한 천연자원의 고갈이 문제로 되어 목재의 안정공급이 곤란하게 될 가능성이 있는 때문에, 가능한 한 목재의 사용을 줄이고, 상기 보틀 케이스에 있어서도 목재 이외의 것으로 제조하는 것이 바람직하다.

여기서 본 출원인은 이미 출원한 일본국 특개평6-255294호 공보에 명시된 바와 같이, 비벼 부수는 처리가 행해지고 백색 무기 안료가 표면에 부착된 셀룰로오스계 미세 분말 입자와, 유색 안료와, 중합도가 1000 정도인 염화 비닐 수지가 혼합되어 경화된 컬러 펠리트가 압출 성형 또는 사출 성형에 의해 통형으로 성형된 필기도구용 축의 기술을 사용하여 상기 보틀 케이스를 형성하려고 시도했던 것이다.

또, 본 출원인은 전술한 공보에 명시된 기술을 사용할 때, 상기 셀룰로오스계 미세 분말 입자의 원료로서, 건축용 목질 부재의 단재(端材)나, 톱밥을 사용하고 있었지만, 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서, 일본국 특개평 11-129223호 공보에 명시된 기술과 같이, 한 번 사용한 건축 부재를 회수하고, 이 건축 부재 중 목질의 회수 목질 부재를 그 원료로 하는 동시에, 회수한 건축 부재 중 수지로 이루어지는 회수 수지 부재를 상기 염화 비닐 수지로 하고, 회수 목질 부재와 회수 수지 부재를 분쇄하여 재차 원료로서 사용하고, 이것을 사용하여 상기 보틀 케이스 등으로 되는 목질 무늬 성형품으로 하는 것을 시도했던 것이다.

또한, 상기와 같은 회수 목질 부재와 회수 수지 부재는 원래 건축 부재나 수지 제품으로서 사용되어 있던 것이므로, 이들 회수 목질 부재와 회수 수지 부재에는 건축 부재나 수지 제품에 필요한 기능에 따라, 석고, 단열재, 탄산칼슘, 탈크, 안료 등이 적당히 첨가되어 있다. 한편, 목질 무늬 성형품을 예를 들면 압출 성형에 의해 얻는 경우에는 나무 가루와 수지 가루를 혼련·용융한 혼합 재료를 압출하는 것에 의해 행해지지만, 이 혼합 재료에, 전술한 석고, 단열재, 탄산칼슘, 탈크, 안료 등의 불순물이 어느 일정 이상 포함되면 압출 성형과 외관성이 곤란하게 된다는 문제가 있다. 그러나, 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서 보면, 상기 불순물을 포함한 상태에서 압출 성형하는 편이 바람직하다.

그래서, 본 출원인은 불순물의 농도를 20 wt% 이하에 설정하면, 압출 성형 등의 성형을 용이하게 행할 수 있고, 또한 목질 외관의 유지도 가능하고, 더욱이 목질 부분의 농도를 51 ~ 55 wt%로 설정하면, 목질의 감촉을 충분히 얻을 수 있는 동시에 성형성도 좋고, 또한, 수지 부분의 농도를 25 ~ 45 wt%로 설정하면, 충분한 강도나 경도를 얻을 수 있는 동시에 성형성도 좋다라는 지견을 얻기에 이르렀다.

본 발명의 과제는 삽입된 와인병 등의 보틀을 보관하는 보틀 케이스 등으로서 이용되는 것에 천연의 목재를 사용하지 않고 목질감을 갖게 하는 것이다. 더하여, 상기 보틀 케이스 등으로 되는 것을 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 우수한 것으로 하는 것에 있다. 또한, 그 제조를 원활하게 행할 수 있는 것으로 하는 것에 있다.

도 1은 본 발명을 적용한 일실시예의 보틀 케이스를 도면이며, 와인병과 배열된 보틀 케이스의 사시도이다.

도 2a 및 2b는 도 1의 보틀 케이스의 구성을 나타낸 도이며, 도 2a는 보틀 케이스의 개략 종단면도, 도 2b는 동 보틀 케이스의 지지부를 도면이며, 보틀 케이스 하단부를 하방으로부터 본 도면이다.

도 3은 본 실시예에 있어서의 보틀 케이스의 통형 본체부(2)의 원료 배합 예의 비율을 나타낸 벤 도면이다.

도 4는 도 1의 보틀 케이스를 랙으로서 사용한 상태를 나타낸 도면이다.

도 5a 및 5b는 본 발명을 적용한 일실시예의 보틀 케이스의 변형예를 도면이며, 도 5a는 보틀 케이스의 통형 본체부의 외면에 평면부가 설치된 보틀 케이스의 일례를 나타낸 도면이며, 도 5b는 단면 다각형상의 통형 본체부를 구비하는 보틀 케이스의 일례를 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명을 적용한 일실시예의 보틀 케이스의 통형 본체부의 제조 장치를 나타낸 개념도이다.

도 7은 마찬가지로, 제조 장치에 있어서의 압출 성형기를 나타낸 개략 구성도이다.

도 8은 마찬가지로, 제조 장치에 있어서의 코뿔소더-부를 나타낸 개략 구성도이다.

도 9a 및 9b는 본 발명을 적용한 일실시예의 보틀 케이스의 지지부의 변형예를 나타낸 도면이며, 도 9a는 지지부로서의 리브를 구비하는 보틀 케이스의 개략 종단면도, 도 9b는 동 평면도이다.

도 10은 도 9에 나타낸 보틀 케이스를 하방으로부터 본 도면이다.

도 11a 및 11b는 본 발명을 적용한 일실시예의 보틀 케이스의 다른 변형예를 도면이며, 도 11a는 보틀 케이스의 개략 종단면도, 도 11b는 동 보틀 케이스의 평면도이다.

도 12는 본 발명을 적용한 보틀 케이스의 변형예를 나타낸 사시도이다.

도 13은 본 발명을 적용한 보틀 케이스의 변형예를 나타낸 사시도이다.

도 14a, 14b, 14c는 본 발명을 적용한 보틀 케이스의 변형예를 도면이며, 도 14a는 통형 본체부에 개구부가 설치된 보틀 케이스의 측면도, 도 14b는 통형 본체부에 절결부가 형성된 보틀 케이스의 측면도, 도 14c는 통형 본체부에 개구부 및 절결부를 설치한 보틀 케이스의 측면도면이다.

도 15a, 15b, 15c는 본 발명을 적용한 보틀 케이스의 변형예를 도면이며, 도 15a는 상하 단부를 경사에 잘라 떨어뜨린 형상의 통형 본체부를 가지는 보틀 케이스의 측면도, 도 15b는 상하 단부를 원호형으로 노치한 형상의 통형 본체부를 가지는 보틀 케이스의 측면도, 도 15c는 중앙부분에 큰 개구부가 형성된 통형 본체부를 가지는 보틀 케이스의 측면도면이다.

도 16a, 16b, 16c, 16d, 16e는 본 발명을 적용한 보틀 케이스에 있어서 통형 본체부에 장착되는 지지부의 배리에이션을 나타낸 보틀 케이스의 하부 개략 단면도이다.

도 17은 본 발명을 적용한 보틀 케이스에 있어서 통형 본체부에 장착되는 지지부로서 스프링 재를 사용한 상태의 보틀 케이스의 하부 개략 단면도이다.

도 18a, 18b, 18c는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제2 실시예를 나타낸 도면이며, 도 18a는 동 목질 무늬 성형품의 사시도, 도 18b는 동 목질 무늬 성형품의 측면도, 도 18c는 목질 무늬 성형품의 하단부의 개략 종단면도이다.

도 19a, 19b는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제3 실시예로서의 꽃병을 나타낸 도면이며, 도 19a는 동 꽃병의 측면도, 도 19b는 동 꽃병의 종단면도이다.

도 20a, 20a는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제4 실시예로서의 꽃병을 나타낸 도면이며, 도 20a는 동 꽃병의 사시도, 도 20b는 동 꽃병의 종단면도이다.

도 21a, 21b는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제5 실시예로서의 초꽂이을 나타낸 도면이며, 도 21a는 동 초주역의 사시도, 도 21b는 동 초주역의 종단면도이다.

도 22a, 22b는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제6 실시예로서의 초주역을 나타낸 도면이며, 도 22a는 동 초주역의 사시도, 도 22b는 동 초주역의 종단면도이다.

도 23a, 23b는 압출 성형품을 사용한 의목의 일례를 나타낸 도면이며, 도 23a는 의목의 사시도, 도 23b는 도 23a의 의목을 사용한 의목의 별례를 나타낸 도면이다.

도 24a, 24b는 압출 성형품을 사용한 일례를 나타낸 도면이며, 도 24a는 소켓 커버와, 도 24b는 형광 램프 커버를 나타낸 도면이다.

도 25는 통형 본체부로 되는 압출 성형품을 사용한 띠모양재를 나타낸 도면이다.

도 26a, 26b, 26c는 통형 본체부로 되는 압출 성형품을 사용한 보틀 홀더를 나타낸 도면이며, 도 26a는 동 보틀 홀더의 사시도, 도 26b는 통형 본체부와 마찬가지의 통체를 분할하여 이루어지는 원호판부를 나타낸 도면, 도 26c는 원호판부를 지지하는 지지판부를 나타낸 도면이다.

도 27a, 27b는 제조 장치에 의해 성형된 물품을 도면이며, 도 27a는 동 압출 성형 대파이프로 이루어지는 식기 커버, 도 27b는 젓가락을 올려놓는 받침이다.

이상의 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 제1의 측면에 따르면, 이 목질 무늬 성형품은

목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자(예를 들면 나무 가루)와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부와,

상기 통형 본체부 내에 설치되고, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부를 구비한다.

본 발명의 제1의 측면에 따르면, 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지는 통형 본체부와, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부를 구비하므로, 상기 목재에 건축 현장에서 발생한 건축용 목질 부재의 단재나 톱밥 등을 사용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원을 재이용하고 또한 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있다. 또, 목질감을 가지는 통형 본체부 내에 와인병을 삽입해서 보관하므로, 통형 본체부에 보관된 와인은 통형 본체부의 목질감을 가지는 외관에 의해 실제의 가격, 예를 들면 1000엔 ~ 3000엔보다 고가의 것 예를 들면 5000엔 ~ 1만엔의 와인으로서 이미지 시킬 수가 있다.

여기서, 상기 목재를 분쇄하여 얻어진 셀룰로오스계 분쇄가루는 예를 들면, 목재의 거친 분쇄물, 찌꺼기의 거친 분쇄물, 볏짚의 거친 분쇄물 등에 있어서 각종 식물세포체의 원료재의 거친 분쇄물을 출발 원료로 하고, 이것을 마쇄 처리하는 것으로 얻을 수 있다. 마쇄 처리란 분쇄 처리와 연마 처리를 겸비하는 처리를 말하는 것이며, 이들 분쇄 처리와 연마 처리를 동시에 행하는 처리이어도 되고, 분쇄 처리를 행한 후 연마 처리를 행하는 2공정으로 이루어지는 처리이어도 된다. 즉, 여기서 말하는 마쇄 처리란 후술하는 바와 같이, 거친 분쇄물로부터 미세 분쇄물 하는 분쇄 처리와, 미세 분쇄된 분말 입자를, 섬유형태의 것이 서로 얽히고, 그 표면이 섬모로 덮여 있는 상태의 분립 형상으로부터, 표면에 섬모가 적은 상태로 되도록 표면 연마하는 연마 처리를 합친 처리를 가리키고 있다.

또, 상기 수지로서는 일단은 제조된 수지도 포함하기 때문에, 경질 수지, 연질 수지여, 염화 비닐 수지, 발포 염화 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 폴리우레탄 수지, ABS 수지, 폴리스티렌 수지 등이 이용되지만, 그 중에서도 염화 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지가 보다 적합하다. 여기서, 일단은 제조된 수지란, 용기포장류, 가전제품, 자동차 내 장품, 자동차 외장품, 각종 필름 시트와 같이 성형품으로서 일단은 기능하고 것 외에, 성형 시에 불량이 된 것, 성형 시·가공 시 등에 생기는 단재이다.

또, 목재를 분쇄하여 얻어진 셀룰로오스계 분쇄가루와 수지를 혼합하고 용융할 때 안료를 더해도 된다. 안료가 더해지는 것으로, 성형된 성형품의 목질감을 얻은 표면에 나뭇결 모양으로서의 안료가 나타나고, 목질감에 더하여, 표면상에는 천연의 나뭇결에 매우 가까운 나뭇결 모양이 형성된다. 이 경우, 상기 안료로서는 카드뮴 옐로우, 산화철, 카본 블랙 등의 황색, 적색, 흑색의 삼색의 무기 안료로 이루어지고, 얻어지는 제품의 피륙 자체에 있어서의 색 및 나뭇결 모양의 색에 따라 적당히 선택하여 이용된다. 또, 상기 셀룰로오스계 분쇄가루는 직경이 1 ~ 300μm의 입경 형태를 형성한다고 하면, 종래의 나무 가루처럼 물(습기를 포함하는), 용제 등을 흡착하지 않는, 방수성, 방부성을 가진 통형 본체부로 된다. 또한 성형 방법으로서는 특히 사출 성형, 압출 성형 등을 들 수 있다.

본 발명의 제2 측면에 따르면, 이 목질 무늬 성형품은 예를 들면, 도 1 ~ 도 3에 나타낸 바와 같이,

불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루 J와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루 K를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀 M이 삽입 가능한 통형 본체부(2)와,

상기 통형 본체부(2) 내에 설치되고, 상기 통형 본체부(2) 내에 삽입된 보틀 M의 저면 Ma를 지지하는 지지부(예를 들면 봉형 부재(3))를 구비한다.

여기서, 상기 목질 폐재로서는 주택 등의 건물을 해체했을 때 배출되는 목질 폐재나, 가구를 해체했을 때 배출되는 목질 폐재, 건물 건축 중에 배출되는 목재의 단재, 톱밥 등을 들 수 있고, 이들 목질 폐재에는 목질 부분 외, 석고, 단열재, 수지 부재 등의 불순물이 포함되어 있다.

또, 상기 수지 폐재로서는 음료를 포함하는 식품의 용기나 포장 등에 사용되는 수지 제품이나, 그 외의 수지 제품, 또한, 주택 등의 건물을 해체했을 때 배출되는 수지 폐재나, 가구를 해체했을 때 배출되는 수지 폐재 등을 들 수 있고, 이들 수지 폐재에는 수지 부분 외에, 수지의 온도 변화 등에 따른 팽창 수축을 방지하기 위한 탄산칼슘이나, 보강재나 충전재로서 이용되는 탈크(예를 들면, 함수규산 마그네슘을 미세 분말화하고 소성함으로써 얻어지는 것), 안료, 유리 섬유로 보강된 강화 플라스틱(FRP) 등의 불순물이 포함되어 있다.

또, 상기 수지 부분을 구성하는 수지로서는 폴리프로필렌 수지(PP), 경질 또는 연질의 폴리염화비닐 수지(PVC), 발포 염화 비닐 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지(PET), 폴리스티렌 수지(PC), 폴리에틸렌 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, ABS 수지 등을 들 수 있다.

본 발명의 제2 측면에 따르면, 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루 J와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루 K를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀 M이 삽입 가능한 통형 본체부(2)와, 상기 통형 본체부(2) 내에 설치된 지지부(3)를 구비하므로, 상기 목질 폐재나 수지 폐재를 이용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있다.

예를 들면 도 12에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제2 측면의 목질 무늬 성형품(예를 들면, 보틀 케이스(1F))에 있어서, 통형 본체부(2F)에는 상기 통형 본체부(2F) 내부에 연통하고, 이 내부에 삽입된 보틀을 시인(視認) 가능한 개구부(11)가 형성되어 있도록 해도 된다.

이와 같이 하면, 통형 본체부(2F)에, 상기 통형 본체부(2F) 내부에 삽입된 보틀을 시인 가능한 개구부(11)가 형성되어 있으므로, 이 통형 본체부(2F)에 와인병 등의 보틀을 삽입함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 보관할 수 있는 동시에, 상기 개구부(11)를 통하여 보관된 보틀을 상기 통형 본체부(2F)로부터 꺼내는 일없이, 시인할 수 있다.

특히 와인병 등, 중복(中腹) 부분에 상표 등을 나타낸 라벨이 접착되어 있는 경우, 상기 통형 본체부(2F)에 있어서, 삽입된 와인병의 중복 부분에 상당하는 부위에 상기 개구부(11)가 형성됨으로써, 상기 개구부(11)를 통하여 통형 본체부(2F)의 바깥쪽에서 보틀의 라벨을 용이하게 시인할 수 있고, 보관되어 있는 와인의 상표를 확인할 수 있다.

본 발명의 제3 측면에 따르면, 이 목질 무늬 성형품은 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 되어 내부에 물품을 삽입 가능한 통형 본체부와, 상기 통형 본체부에 설치되고 상기 통형 본체부 내부에 삽입된 물품의 저면을 지지하는 지지부를 구비한다. 여기서 물품으로서는 예를 들면, 펜, 붓, 가위, 소품, 풀꽃, 드라이 플라워, 초 등을 들 수 있다.

본 발명의 제3 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 의하면, 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루 J와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루 K를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 물품이 삽입 가능한 통형 본체부(2)와, 상기 통형 본체부(2) 내에 설치된 지지부(3)를 구비하므로, 상기 목질 폐재나 수지 폐재를 이용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 펜, 붓, 소품, 풀꽃, 드라이 플라워, 초 등의 물품을 삽입하여 보관할 수 있다. 또, 통형 본체부 내에 보관되는 물품은 상기 통형 본체부가 목질감을 가지고 있으므로, 실제보다 고가의 것으로서의 외관을 가지는 것으로 된다.

본 발명의 제2 또는 제3 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 있어서, 예를 들면, 도 3에 나타낸 바와 같이,

상기 목질 폐재(예를 들면 목질 폐재 분쇄가루 K) 중의 목질부분(예를 들면 나무 가루 N)이 상기 통형 본체부(2) 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고, 상기 수지 폐재(예를 들면 수지 폐재 분쇄가루 K) 중의 수지 부분 P가 상기 통형 본체부(2) 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고,

상기 불순물 L이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함하도록 할 수도 있다.

이와 같이 하면, 목질 폐재 J 중의 목질부분 N가 상기 통형 본체부(2)에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고, 수지 폐재 K 중의 수지 부분 P가 상기 통형 본체부(2)에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고, 불순물 L이 상기 통형 본체부(2)에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있으므로, 목질 폐재 J 중의 나무 가루 N을, 상기 통형 본체부(2) 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함하게 함으로써, 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 낼 수가 있어 혼합 재료의 성분으로서 이용하는 목질 부분이 많고, 목질 폐재 J의 재이용률을 향상시킬 수가 있는 것과 동시에, 수지 폐재 분쇄가루 K 중의 수지 부분, 즉 수지가루 P를, 상기 통형 본체부(2)에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되어 있으므로, 성형품의 강도나 경도를 충분히 얻을 수 있고, 압출 성형 등의 성형성을 향상시킬 수가 있고, 또한, 불순물 L이 상기 통형 본체부(2) 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있으므로, 압출 성형에 의해 상기 통형 본체부(2)를 형성한 때의 성형성이 좋게 되고, 또한 목질 외관의 유지도 가능해지는 것과 동시에, 불순물 L이 비교적 많이 포함되어 있으므로 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나고 또한 바람직한 목질감을 가지는 것으로 된다. 그리고, 제품 가치의 향상에도 기여할 수가 있어 통형 본체부 내에 삽입되는 보틀 등의 물품의 가치를 실제의 것보다 고가의 것으로서 이미지 시킬 수가 있다.

여기서, 목질부분 N의 농도를 51 ~ 75 wt%로 설정한 것은 51 wt% 미만에서는 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 내는 것이 어렵고, 또 75 wt%를 넘으면, 목질 과다로 되어 압출 성형 등의 성형성이 저하되기 때문이다. 또, 상기 나무 가루의 입경은 1 ~ 300μm로 설정하여, 상기 통형 본체부(2)에 균일하게 분산시키도록 하고, 나무 가루 사이에 수지가 충전함으로써, 나무 가루를 성형품 내에 유지할 수 있다. 또, 수지의 일부가 나무 가루에 함침함으로써, 나무 가루의 유지 성이 더욱 향상되는 동시에 나무 가루로의 습기의 침입을 방지할 수도 있다.

여기서, 수지 부분 P의 농도를 10~ 45 wt%로 설정한 것은 10 wt% 미만에서는 수지분이 너무 적어, 압출 성형 등의 성형성이 저하되기 때문이며, 또 45 wt%를 넘으면, 목질부분에 대해서 수지과다가 되어 성형된 통형 본체부의 목질 무늬가 나타나기 어려워지기 때문이다. 그리고, 수지 성분의 농도는 10 ~ 30 wt%로 하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 제4 측면에 따르면, 이 제조 장치는 상기 제1 ~ 제3 측면의 어느 하나에 의한 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 압출 성형에 의해 제조하는 제조 장치로서, 예를 들면, 도 1, 도 6 ~ 도 8에 나타낸 바와 같이,

상기 혼합 재료(112)를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형하는 압출 성형기(30)와,

상기 압출 성형기(30)에 의해 압출 성형된 통형의 압출 성형품(115)의 외경과 대략 같은 직경의 내경을 가지는 개구부(41)를 가지고, 상기 개구부(41)에 상기 압출 성형품(115)이 삽입됨으로써, 상기 압출 성형품(115)의 단면의 형상 및 치수를 조정하는 코뿔소더-부(40)와,

상기 코뿔소더-부(40)에서 단면의 형상 및 치수가 조정된 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부(2)를 형성하는 절단 장치(117)를 구비한다.

이와 같은 제조 장치에 의하면, 상기 압출 성형기(30)에 의해 상기 혼합 재료(112)를 가열 용융하여 압출 성형된 통형의 압출 성형품(115)을, 상기 압출 성형품(115)의 외경과 대략 같은 직경의 내경인 상기 코뿔소더-부(40)의 상기 개구부(41)에 삽입시키는 것으로, 상기 압출 성형품(115)의 단면 형상 및 치수를 조정한 후, 상기 절단 장치(117)에 의해, 상기 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단하여 상기 통형 본체부(2)를 형성하므로, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 목질 무늬 성형품(예를 들면, 보틀 케이스(1))의 통형 본체부(2)가 목질감을 가져 자원의 재이용에도 뛰어나며 또한 적절한 형상 치수를 가지는 것으로서 성형할 수 있고, 제품 가치의 향상에 기여하는 것으로 된다.

본 발명의 제5 측면에 따르면, 이 제조 방법은 상기 제1 ~ 제3 측면의 어느 하나에 의한 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 제조하는 제조 방법으로서, 예를 들면 도 1 및 도 6에 나타낸 바와 같이,

상기 혼합 재료(112)를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형을 행하는 압출 성형 공정(예를 들면, 성형 공정 F)과,

상기 압출 성형 공정 F에서 압출 성형된 압출 성형품(115)의 단면의 형상 및 치수를 조정하는 코뿔소더-공정과,

코뿔소더-공정에서 단면의 형상 및 치수가 조정된 상기 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부(2)를 형성하는 절단 공정 H를 행한다.

이와 같은 제조 방법에 의하면, 상기 압출 성형 공정에서, 상기 혼합 재료를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형을 행하고, 상기 코뿔소더-공정에서, 압출 성형된 압출 성형품의 단면의 형상 및 치수를 조정해 상기 절단 공정 H에로, 단면의 형상 및 치수가 조정된 상기 압출 성형품을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부를 형성하므로, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 목질 무늬 성형품(예를 들면, 보틀 케이스(1)의 통형 본체부(2)를 목질감을 가지고, 자원의 재이용에도 뛰어나고 또한 바람직한 형상 치수를 가지는 것으로서 성형할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 먼저, 구성을 설명한다.

도 1 ~ 도 3에 나타낸 바와 같이, 목질 무늬 성형품을 적용한 보틀 케이스(1)는 불순물을 포함하는 목질 폐재(도 6에서 부호 101로 나타냄)로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루 J와, 불순물을 포함하는 수지 폐재(여기서는 폐플라스틱재: 도 6에서 부호 110으로 나타냄)로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루 K를 혼련한 혼합 재료(도 6에서 부호 112로 나타냄)로 이루어지고, 내부에 보틀 M이 삽입 가능한 통형 본체부(2)와, 통형 본체부(2) 내에 설치되고, 상기 통형 본체부(2) 내에 삽입된 보틀 M의 저면 Ma를 지지하는 지지부(3)를 구비한다. 그리고, 이 실시예에서의 보틀 케이스(1)는 와인병을 보관 수납하고, 방이나 음식점 등에 있어서, 장식으로 되는 것이다.

통형 본체부(2)는 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 가지고, 상기 혼합 재료를 압출 또는 사출 성형함으로써(여기서는 압출 성형함으로써) 형성되고, 소정의 길이를 가지는 원통형상을 이루고 있다. 여기서 소정의 길이란 삽입되는 보틀 M의 몸통부를 대략 수납할 수 있는 길이이다.

또, 통형 본체부(2)의 양단부의 외측 둘레부(2a, 2b)는 모따기가 되어 있고, 둥그스름을 띤 것으로 되어 있다.

또, 통형 본체부(2)의 상부의 둘레 벽 부분에는 서로 대향하는 부위에, 통형 본체부(2)의 축방향으로 직교하는 방향으로 개구된 구멍 부분(21, 21)이 형성되어 있다.

이들 구멍 부분(21, 21)은 통형 본체부(2)의 내부와 외부를 연통하고 있고, 이들 구멍 부분(21, 21)을 잇는 선은 통형 본체부(2)의 축심을 통과하는 것으로 되어 있다.

이 구멍 부분(21, 21)에 리본 R 등을 삽입시켜, 리본 R을 기호의 형상으로 매어 통형 본체부(2)를 장식 가능하게 되어 있다.

이 통형 본체부(2)는 목질 폐재 중의 목질부분이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고, 상기 수지 폐재 중의 수지 부분이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고, 상기 불순물이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있는 것이다. 그리고, 목질 폐재에 포함되는 나무 가루는 예를 들면, 그 크기를 200μm로 하고 있다. 또, 나무 가루는 이 크기에 한정되지 않고, 예를 들면, 1 ~ 300μm이면, 어떠한 크기의 것이라도 좋다.

또, 목질 폐재에 포함되는 불순물로서는, 예를 들면, 패널 공법, 2×4공법, 재래 목조 등에 의한 목질 건축물에 내화재로서 장착된 석고보드의 석고, 벽 패널이나 바닥 패널 등에 충전된 단열재 등을 들 수 있다. 또, 폐플라스틱재에 포함되는 불순물로서는, 예를 들면, 탄산칼슘, 탈크, 안료, 폴리에틸렌(polyethylene: 이하 PE라 한다), (섬유) 강화 플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP) 등을 들 수 있다. 그리고, 폐플라스틱재에 있어서 불순물을 제거한 것으로서는 폴리프로필렌(polypropylene: 이하 PP라 함), 연질 폴리염화비닐(경질 PVC), 경질 폴리염화비닐(경질 PVC) 등을 들 수 있다.

통형 본체부(2)에서는 다수의 나무 가루(목질부분)는, 서로 수지에 의해 결합되어 있고, 수지와의 접촉 부분에서는 수지가 침식한 상태로 된다. 이와 같이 나무 가루의 주연부에는 수지가 침투한 상태로 되어 있으므로, 수지와 나무 가루와의 접합력이 높아 나무 가루에 습기가 띠기 어렵게 되어 있다. 또, 수지에는 목질 폐재나 폐플라스틱재에 포함된, 석고, 단열재, 탄산칼슘, 탈크, 안료, PE, FRP 등이 불순물로서 포함된 상태로 되어 있다.

도 3에, 통형 본체부(2)의 원료로 되어 있는 폐플라스틱재(수지 폐재 분쇄가루 K), 목질 폐재 분쇄가루 J 및 이들 폐플라스틱재 K 및 목질 폐재 J에 포함되어 있던 불순물 L과의 배합의 비율을 벤 도로 나타낸다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 통형 본체부(2)는 불순물 L이 통형 본체부(2) 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있는 동시에, 목질 폐재 J에 포함되는 목질부분 N, 즉 통형 본체부(2)에 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 갖기 위한 나무 가루 부분의 비율이, 통형 본체부(2) 전체에 대해 51 ~ 75%, 폐플라스틱재 K에 포함되는 수지 부분 P의 비율이 통형 본체부(2) 전체에 대해 10 ~ 45%으로 되어 있다.

그리고, 이 통형 본체부(2)를 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 구성으로 해도 된다. 이 구성의 경우, 통형 본체부(2)와 마찬가지의 감촉, 즉, 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등을 구비하고, 목질감을 가지는 것으로 된다.

여기서, 상기 목질부분 N의 농도가 51 ~ 75 wt%로 설정되어 있는 것은 51 wt% 미만에서는 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 내는 것이 어렵고, 또 75 wt%를 넘으면, 목질 과다로 되어 압출 성형 등의 성형성이 저하되기 때문이다. 또, 상기 나무 가루의 입경은 1 ~ 300μm로 설정하여, 상기 통형 본체부(2)에 균일하게 분산시키도록 하고, 나무 가루 사이에 수지가 충전함으로써, 나무 가루를 성형품 내에 유지할 수 있다. 또, 수지의 일부가 나무 가루에 함침함으로써, 나무 가루의 유지성이 더 향상하는 동시에, 나무 가루로의 습기 침입을 방지할 수도 있다. 또한, 수지 부분 P의 농도가 10 ~ 45 wt%로 설정되어 있는 것은 10 wt% 미만에서는 수지분이 너무 적어, 압출 성형 등의 성형성이 저하되기 때문이며, 또 45 wt%를 넘으면, 목질부분에 대해서 수지과다가 되어 성형된 통형 본체부의 목질 무늬가 나타나기 어려워지기 때문이다. 그리고, 수지 성분 P의 농도는 10 ~ 30 wt%인 것이 바람직하다. 또, 불순물의 농도가 20 wt% 이하로 설정되어 있는 것은 20 wt%보다 크게 되면, 압출 성형을 용이하게 행할 수 없고, 또한 제품으로서의 통형 본체부(2)의 목질 외관성의 유지가 어려워지기 때문이다.

이와 같은 통형 본체부(2)의 하단부의 내측 둘레 벽부분에는 지지부(3)인 봉형 부재가 가설되어 있다.

봉형 부재(3)는 도 2b에 나타낸 바와 같이, 통형 본체부(2)의 축심을 통하고, 또한 상기 축심과 직행하도록 대략 수평으로 설치되어 있고, 통형 본체부(2)에 보틀 M을 삽입한 때, 그 저면 Ma에 맞닿음으로써, 보틀 M의 저면 Ma를 지지하고, 보틀 M을 통형 본체부(2) 내에서 유지한다. 이 봉형 부재(3)의 양단부는 통형 본체부(2)의 하단부에 대향하여 형성된 구멍에 각각 삽입됨으로써 통형 본체부 내 중심을 횡단하도록 형성되어 있다.

상기 보틀 케이스(1)의 실제의 치수로서는 예를 들면 통형 본체부(2)의 전체 길이를 약 240mm, 외경을 약 83mm, 내경을 약 76mm, 둘레 벽부의 두께를 약 3.5mm, 봉형 부재(3)를 직경 약 2mm의 금속 환봉, 구멍 부분(21)의 직경 약 11mm, 통형 본체부(2)의 상단으로부터 구멍 부분(21)의 상측 둘레까지의 길이를 약 10mm, 통형 본체부(2)의 하단으로부터 봉형 부재(3)의 하측 가장자리까지의 길이를 약 5mm로 하는 것을 들 수 있다. 또한 둘레 벽부의 두께 3.5mm는 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료에 의해되는 구성에 있어서 삽입된 보틀 M을 봉형 부재(3)를 통하여 충분히 지지 가능하고, 또한 보틀을 보관 수납 가능한 두께이다. 또, 이들 치수는 통형 본체부(2)를, 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지는 것으로 한 구성에 있어서도 마찬가지로, 삽입된 보틀 M을 봉형 부재(3)를 통하여 충분히 지지 가능하고, 또한 보틀을 보관 수납 가능한 두께로 되어 있다.

이 보틀 케이스에 의하면, 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지는 통형 본체부(2)와, 상기 통형 본체부(2) 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부(3)를 구비하므로, 목재에 건축 현장에서 발생한 건축용 목질 부재의 단재나 톱밥 등을 사용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원을 재이용하고 또한 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있다. 또, 목질감을 가지는 통형 본체부(2) 내에 와인병을 삽입하여 보관하므로, 통형 본체부에 보관된 와인은 통형 본체부의 목질감을 가지는 외관에 의해 실제의 가격보다 고가의 것, 예를 들면 1000엔 ~ 3000엔의 와인이 5000엔 내지 1만엔의 와인으로 이미지되는 것으로 된다.

그리고, 이와 같이 구성된 보틀 케이스(1)는 복수개 겹쳐 쌓아, 이들 복수개의 보틀 케이스(1)를 고정함으로써 보틀 랙으로서 사용할 수 있다. 예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 피라미드형으로 겹쳐 쌓아, 리본 R1 등으로 일체로 되도록 묶는 것으로 따뜻함이 있는 목질감을 가진 복수개의 보틀을 수납 가능한 보틀 랙이 되고, 복수개의 보틀을 각각의 통형 본체부(2)에 삽입함으로써, 이들 보틀을 보관 수납할 수 있는 동시에, 이들을 방이나 점포 등의 선반 등의 위에 설치하는 것으로 장식으로 해도 취급할 수 있다.

다음에, 보틀 케이스(1)의 통형 본체부(2)의 제조 방법에 대하여 도 6에 따라 설명한다. 그리고, 통형 본체부(2)는 압출 성형기(30), 코뿔소더-부(40), 분쇄 장치(102), 와전류 선별기(103), 강력 자석(103), 비중 선별기(103), 분쇄 장치(104), 분쇄 장치(106), 혼합 믹서(108), 무기 안료 투입부(109), 분쇄 장치(116), 절단 장치(117), 도장 장치 등을 구비하는 제조 장치에 의해 제조된다.

먼저, 건물의 뼈대 등으로서 사용한 건축 부재를, 건물의 개축 시, 목질로 이루어지는 회수 목질 부재 즉, 목질 폐재와 수지로 이루어지는 회수 수지 부재, 즉 수지 폐재와 분별하여 회수한다. 물론, 회수하는 건축 부재는 노후화 한 건물의 해체 폐재만이 아니고, 신축 현장에 있어서 발생하는 폐재 등도 포함된다. 그리고, 이 분별 작업은 인력에 의한 분별 작업이나, 각 재질의 물성의 차이를 이용하는 기계 분별 등이 이용된다. 또, 이 분별 작업이 종료한 단계에서는 건축 부재를 떼는 작업이나, 분해 작업 등에 있어서, 건축 부재는 매우 분단된 덩어리진 상태로 되어 있다.

그리고, 목질 폐재 및 수지 폐재를 각각 분쇄하지만, 이들을 분쇄하기 전에, 각각의 폐재를 구성하는 부재의 중량을 계측한다. 예를 들면, 먼저, 회수한 목질 폐재 및 수지 폐재를 분쇄 장치(102, 116) 각각에 투입 가능한 투입 용기에 각각 수용한다. 또한 투입 용기는 분쇄 장치(102, 116)의 각각이 구비하는 것이라도 된다.

그리고, 예를 들면, 목질 폐재의 일례로서 예를 들면, 패널 공법에서 이용되는 목질 패널 등이 있다. 목질 패널은 종횡의 문틀을 직사각형 프레임형으로 조립하고, 이 구형 프레임 내에 보조잔재를 종횡으로 설치함으로써 구성된 프레임과, 이 프레임의 표리면 중 적어도 한쪽의 면에 장착된 합판 등의 면재를 구비하고 있다.

그리고, 각각의 투입 용기에 넣어진 각각의 폐재의 중량과, 각각의 폐재에 있어서의 불순물의 중량을 조사한다.

각각의 폐재에 포함되는, 각각의 폐재에 대한 불순물의 중량은 각 폐재를 구성하는 각 구성 부재의 중량을 미리 확인하여 두는 것으로 미리 계산된다.

즉, 목질 폐재의 경우에 있어서의 전체의 중량은 목질 폐재를 구성하는 각 구성 부재의 총중량이며, 목질 폐재에 있어서의 불순물의 중량은 상기 각 구성 부재 중, 목질 부재를 제외한 부재의 총중량으로 된다. 예를 들면, 불순물을 포함하는 목질 폐재가 벽 패널로 되는 벽체인 경우, 불순물의 중량은 불순물을 포함하는 목질 폐재의 전체 중량으로부터, 목질부분(목질 패널)의 중량을 제외한 석고보드나, 프레임 내에 설치되는 단열재, 못 등을 합계한 중량이 되어, 목질 폐재 전체의 중량은 석고보드, 단열재라는 불순물의 총중량에 목질 패널의 중량을 가한 것으로 된다.

또, 마찬가지로 투입 용기에 투입되는 수지 폐재에서는 그 총중량과 수지 폐재 중, 수지 제재가 아닌 중량을 미리 확인하여 두는 것으로 산출할 수 있다. 그리고, 수지 폐재의 이전의 수지 제품 상태에 있어서, 그 구성 부재의 비율과 중량을 미리 알고 있는 것에 있어서는 그것을 이용하여 수지 부분의 중량과 불순물의 중량을 산출할 수 있다.

그리고, 도 6의 제조 장치의 개념도에 나타낸 바와 같이, 매우 분단된 덩어리진 상태, 예를 들면, 크기 4 ~ 5 센티미터 정도의 상기 목질 폐재를 수밀리미터의 크기로 분쇄한다(1차 분쇄 공정 A).

이 1차 분쇄 공정 A에서 사용되는 분쇄 장치(102)는 하나의 덩어리의 크기가 수밀리미터 정도의 것으로 이루어지는 큰 덩어리진 상태로 할 수 있는 분쇄기능을 가지는 것으로서, 구체적으로는 2개의 대향하는 롤러의 표면에 다수의 돌기를 형성하고, 이 롤러 사이를 가압시키면서 롤러를 회전시킴으로써, 이 사이를 통과하는 것을 파쇄하도록 한 분쇄 장치(102)이다. 물론, 분쇄 장치(102)는 이에 한정되지 않고, 마찬가지의 기능을 가지는 것이면 다른 결점 분쇄용의 분쇄 장치를 사용해도 된다. 예를 들면, 상향 V형에 열린 죠(jaw)와 진동 턱의 사이에 원료를 넣어 가압함으로써 원료를 분쇄하는 죠 크러셔(jaw crusher)나, 고정파쇄면의 안을 가동파쇄면이 선회하고, 연속적으로 파쇄하는 자이렌트리 크러셔(gyretory crusher) 등의 다른 미세 분말 분쇄 장치를 사용해도 양호한 것이다.

그 후, 이 분쇄한 목질 폐재를 강력 자석(103)으로 자석에 붙는 금속을 선별하고, 또한, 와전류 선별기(103)로 도전성은 있지만 자석에 붙지 않는 금속을 선별한다. 또, 이 자력 선별로 남은 금속 종류나 돌 등을 비중 선별기(103)에 의해 선별한다(분별 공정 B).

여기서, 다음에 혼합되는 목질 폐재와 수지 폐재의 총중량에 대한 양자의 불순물의 합계 중량의 비율이 20 wt% 이하가 되도록 한다.

즉, 먼저 구한 목질 폐재에 있어서의 불순물의 총중량으로부터 와전류 선별기(103) 및 비중 선별기(103)에서 선별된 금속이나 돌 등의 중량을 더 뺀 중량에 수지 폐재에 있어서의 불순물의 중량을 합계하고, 그 합계 중량의 비율이 전체의 20 wt% 이하로 조절한다. 그리고, 이 때의 전체의 중량은 와전류 선별기(103) 및 비중 선별기(103)에서 선별된 금속이나 돌 등의 중량을 더 뺀 것으로 한다.

예를 들면, 목질 폐재가 벽 패널이면, 불순물은 석고 및 단열재가 되어, 이들 석고 및 단열재와 수지 폐재에 포함되는 불순물, 예를 들면, 탄산칼슘, 탈크, 안료, PE나 FRP 등과의 합계 중량이, 벽 패널과 수지 폐재의 합계 중량의 20 wt% 이하가 되도록 조절한다. 이 때, 목질 폐재에 수지가 포함되는 경우, 그 수지의 중량은 양자의 불순물의 중량으로부터 제외한다. 또, 수지 폐재에 나무 가루 등의 목질부분이 포함되는 경우는 그 중량은 불순물로서의 중량으로부터 제외한다.

다음에, 2차 분쇄 공정 C에 있어서, 1차 분쇄 공정 A를 끝낸 1차 분쇄 재료에 대해서 미세 분말 형태로 분쇄를 행한다. 이 2차 분쇄 공정 C에 사용되는 분쇄 장치(104)는 큰 덩어리진 상태의 것을 1밀리미터 정도로까지, 미세 분말 형태로 분쇄할 수 있는 것으로서, 구체적으로는 고속 회전하는 해머 칩으로 재료를 쳐부수어, 해머 칩의 외주에 있는 스크린의 둥근 구멍을 통과할 때까지 타쇄작용을 반복하는 해머 밀을 사용하는 것이다. 물론, 사용하는 분쇄 장치(104)는 전술한 해머 밀로 한정되는 것이 아니고, 마찬가지의 기능을 가지는 것이면 다른 분쇄 장치라도 양호한 것이다. 예를 들면, 커터에 의해 미세 절단하는 커터 밀이나, 롤러에 의해 장쇄하는 롤 밀 등을 사용해도 된다.

다음에, 3차 분쇄 공정 D에 있어서, 2차 분쇄 공정 C를 끝낸 2차 분쇄 재료에 대해서 미세 분말 형태로 분쇄를 행하는 것에 따라 목질 폐재 분쇄가루 J로 한다. 이 삼차 분쇄 공정 D에 사용되는 분쇄 장치(106)는 2차 분쇄 공정 C에 의해 얻어진 재료를 더 미세한 분말 형태로 분쇄할 수 있는 것이다.

구체적으로는 이른바 핀 밀로서, 원반에 장착된 핀에 의해, 충격, 반발의 상호작용을 받아 미세 분쇄를 행할 수 있다 것이다. 더 구체적으로는 이 핀 밀은 수직 방향으로 다수의 핀을 가지는 원반형의 회전 디스크와, 이 회전 디스크로 향하는 면에 다수의 핀을 가지는 고정 디스크를 구비하고, 2차 분쇄 공정 C에 의해 얻어진 재료를 회전 디스크의 중심부에 투입하면, 원심력에 의해 회전 디스크와 고정 디스크에 장착된 핀의 간극에 비집고 들어가, 핀에 의한 충격이나 반발의 상호작용을 받아 미세 분말 상태로 분쇄할 수 있는 것이다. 이 삼차 분쇄 공정 D에서는 전술한 핀 밀에 의해, 약 500미크론미터 정도의 크기의 입자로 분쇄된다. 물론, 분쇄 장치(106)는 전술한 핀 밀로 한정되는 것이 아니고, 마찬가지의 기능을 가지는 다른 미세 분쇄 장치, 예를 들면, 볼 밀이나 맷돌 등에서도 양호한 것이다.

전술한 바와 같은 분쇄 공정 A, C, D에 있어서, 회수한 목질 폐재(101)를 3단계로 나누어, 분쇄가 단계적으로 효율적으로 행해진다.

이같이 하여 분쇄 공정 A, C, D를 행한 목질 폐재 분쇄가루를 500미크론미터의 그물코에서 평균 입경 300미크론미터로 선별한다. 즉, 목질 폐재 분쇄가루를 체(107)로 치고, 500미크론미터 이상의 것은 상기 분쇄 장치(106)로 되돌려져 재분쇄된다.

그리고, 평균 입경 300미크론미터의 목질 폐재 분쇄가루 J와, 수미크론미터의 무기 안료를 로드셀식의 자동 계량기에 의해 적당히 양계량하고, 미리 오일 온조 장치에 의해 가열된 혼합 믹서(108) 중에 투입해서, 자기 발열(마찰열)에 의해 발열시켜 175℃에서 교반한다. 이 때, 혼합 믹서(108)에 무기 안료 투입부(109)로부터 무기 안료를 투입함으로써, 목질 폐재 분쇄가루 중의 나무 가루(목질부분)의 주위에 무기안료를 바른다다.

한편, 상기 수지 폐재(110)를 해머 밀 등의 분쇄 장치(116)를 사용하여 결점 분쇄하여 수지 폐재 분쇄가루 K를 얻는다.

그리고, 얻어진 수지 폐재 분쇄가루 K를, 목질 폐재 분쇄가루 J와 무기 안료 가 혼합되어 있는 혼합 믹서(108) 내에 투입하고, 또한 185℃에서 교반한다. 교배는 고속 회전 후, 저속 상태로 반죽함으로써 혼합 재료(112)로 한다(혼련공정 E).

이 때, 목질 폐재 분쇄가루 J 중의 나무 가루(목질부분 N)가 성형되는 성형품 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고, 수지 폐재 중의 수지 부분이 성형품 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고, 불순물이 성형품 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 되어 있다.

이어서, 상기 혼합 재료(112)를 압출 성형기(30)에 투입하고, 스크류(32)에 의해 다이(34)에 충전하여 압출 성형한다(성형 공정 F).

압출 성형기(30)는 예를 들면, 벤드식 압출 성형기를 사용한다. 이 압출 성형기(30)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 원통형의 실린더(31)와 이 내부에 설치된 스크류(32)와, 원통형의 실린더(31)의 후단부에 설치되고, 상기 혼합 재료가 공급되는 호퍼(33)와, 실린더(31)의 선단에 설치되어 펠리트 용융물에 원하는 형상을 부여하는 다이(34)를 구비하고 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 호퍼(33)에 공급된 혼합 재료(112)는 실린더(31) 내에 투입되어, 여기서 가열 용융 되면서 스크류(32)에 의해 전방에 압출 다이(34)로부터 압출 되어 원하는 형상, 여기서는 통형으로 성형된 압출 성형품(115)이 제조 되도록 되어 있다.

즉, 다이(34)는 파이프 및 튜브용 다이이며, 성형해야 할 압출 성형품, 즉 통형 본체부(2)를 성형하기 위해, 통형 본체부(2)의 내경을 성형하는 중심을 가지는 성형부를 구비하고, 혼합 재료(112)를 성형부에 충전하여 압출하여 소요 형상, 여기서는 장척의 통형의 압출 성형품(115)으로 성형한다. 그리고, 성형 온도는 180 ~ 220℃로 설정하고, 이 성형 온도로 성형한다. 여기서, 성형 온도를 180 ~ 220℃로 설정한 것은 180℃ 미만에서는 수지의 연화가 불충분해 나무 가루와 균등하게 혼련하기 어렵고, 또 220℃ 이상에서는 나무 가루가 열로 탄화 등의 변화를 일으키기 때문이다.

이어서, 냉각 장치, 여기서는 물이 들어간 빙조(35)에 의해 다이(34)로부터 통형에 압출된 압출 성형품(115)이 냉각되면서, 냉각된 압출 성형품(115)은 코뿔소더-부(40)에 의해 형상 조정이 이루어진다(코뿔소더-공정).

코뿔소더-부(40)는 성형해야 할 압출 성형품, 즉 통형 본체부(2)의 외경과 대략 같은 직경의 내경을 가지는 개구부(41)를 구비하고, 상기 개구부(41)에 상기 압출 성형품(115)이 삽입됨으로써, 압출 성형품(115)의 단면의 형상 및 치수를 조정한다. 즉, 압출 성형품(115)은 냉각되면서 원하는 치수 및 형상의 통형의 것으로 된다. 여기서는 전술한 각 치수의 압출 성형품(115)으로 된다. 구체적으로는 통형 본체부(2)의 전체 길이를 약 240mm, 외경을 약 83mm, 내경을 약 76mm, 둘레 벽부의 두께를 약 3.5mm로 한다. 그리고, 이 압출 성형품(115)은 통형 본체부(2)로 되는 것이며, 실제로 같은 것이다. 즉 후술하지만 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단함으로써 통형 본체부(2)로 되는 것이다. 여기서는 코뿔소더-부(40)는 수조 내에 형성되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 다이(34)의 배출구에 소정 간격을 비워 설치하거나 다이(34)와 빙조(35)의 사이, 예를 들면 수조(35)의 입구에 설치하거나 하는 등 하여, 다이(34)로부터 압출되는 압출 성형품(115)을 외부 공기에 에 의해 일단 냉각하고, 코뿔소더-부(40)를 삽입시켜, 그 다음에 빙조 등으로 냉각하는 구성으로 해도 된다.

이어서, 전술한 바와 같이 하여 형성된 압출 성형품(115)의 표면에, 샌딩 처리를 실시한다(표면 처리 공정 G). 즉, 압출 성형품(115)의 표층부의 표면을 샌딩페이퍼에 의해 결점것에 따라, 다수의 줄무늬 형태의 모양을 형성한다.

이어서, 절단 공정 H에서 절단 장치(117)에 의해 롤러 컨베이어(도시 생략)상의 압출 성형품(115)의 이동에 맞추면서 압출 성형품(115)이 소정의 길이로 절단된다. 그리고, 절단 장치(117)는 롤러 컨베이어(도시 생략)와, 커터부(도시 생략)와, 상기 커터부를 압출 성형품의 압출 속도에 동기하여 이동시키는 커터 이동부(도시 생략) 등을 구비하고, 롤러 컨베이어상의 압출 성형품의 이동에 맞추면서 압출 성형품을 소정의 길이로 절단할 수 있게 되어 있다.

절단 장치(117)에 의해 절단됨으로써 형성된 복수개의 통형 본체부(2)는 도시하지 않은 도장 장치에 의해 도장된 후, 도장된 통형 본체부(2)가 도시하지 않은 건조 장치에 반입되어 건조된다.

그리고, 상기 도장 장치는 예를 들면, 절단된 압출 성형품, 즉 통형 본체부(2)의 표면 광택을 내기 위한 것으로서, 상기 절단 장치(117)의 롤러 컨베이어(도시 생략)와 연결된 롤러 컨베이어(도시 생략)와, 복수개의 노즐(도시 생략)을 구비하고, 롤러 컨베이어를 이동시키는 압출 성형품에 대해 노즐로부터 도장제를 도포하도록 되어 있다. 또, 상기 건조 장치는 상기 통형 본체부(2)를 상기 도장 장치로부터 반입하고, 상기 통형 본체부(2)를 건조하는 건조 영역부를 구비한다. 이 건조 영역부는 예를 들면, 주위가 벽으로 덮여 내부를 도시하지 않은 공기 조정 장치에 의해 소정의 건조 상태에 유지되도록 되어 있다.

이와 같은 작업 공정을 거쳐 회수한 목질 폐재 및 수지 폐재를 사용한 보틀 케이스(1)의 통형 본체부(2)를 얻을 수 있다.

또, 목질 폐재나 수지 폐재를 이용함으로써, 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나다.

상기 통형 본체부(2)의 표면, 즉 외주면은 샌딩 처리에 의해 거칠게 되므로, 표면에 보풀이 일어나는 감을 나타낼 수가 있어, 더 한층 천연의 목재에 가까운 질감을 가지는 것이 되어, 외관 품질의 향상을 도모할 수 있다.

이와 같이 성형된 통형 본체부(2)는 불순물이 성형품 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있으므로, 압출 성형 등의 성형성이 좋고, 또한 목질 외관도 유지되는 것으로 되는 동시에, 불순물을 비교적 많이 포함하고 있으므로, 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 우수하다. 또, 목질 폐재 중의 목질부분이 성형품 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되어 있으므로, 목질 폐재 분쇄가루 중의 나무 가루를, 성형품 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되게 할 수 있어 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 낼 수가 있는 것과 동시에, 이용하는 목질부분이 많기 때문에, 목질 폐재의 재이용률을 향상시킬 수가 있다.

또한, 수지 폐재 중의 수지 부분이 성형품 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되어 있으므로, 수지 폐재 분쇄가루 중의 수지가루를, 성형품 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되게 할 수 있어 성형품의 강도나 경도를 충분히 얻을 수 있는 동시에, 성형 공정 F에 있어서, 압출 성형하는 경우에, 그 성형성이 양호해진다. 또, 나무 가루의 입경이 1 ~ 300μm이므로, 압출 성형 등의 성형성이 좋고, 나무 가루를 성형품 전체에 균일하게 분산시킬 수가 있는 것과 동시에, 성형품의 표면에 나무 가루의 세세한 입자가 출현하므로, 상기 표면이 부드럽게 되어, 성형 후의 표면 처리를 용이하게 행할 수 있다.

또, 성형 공정에 있어서의 성형 온도를 160 ~ 220℃에 설정했으므로, 분쇄 공정에 있어서 얻어진 목질 폐재 분쇄가루 중의 나무 가루를 성형 공정에 있어서 열로 변화시키는 일없이, 또한, 수지 폐재 분쇄가루 중의 수지가루를 충분히 용융 해 연화시켜, 나무 가루와 균등하게 혼련시킬 수 있고, 이것에 따라, 통형 본체부(2)를 용이하고 확실하게 얻을 수 있다.

이와 같이 성형된 통형 본체부(2)의 저부에 봉형 부재(3)를 가설함으로써 보틀 케이스(1)가 형성된다.

그리고, 본 실시예에 있어서의 보틀 케이스(1)에서는 지지부로서 봉형 부재(3)를 사용하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 통형 본체부(2)에 삽입되는 보틀 M의 저면 Ma를 지지하는 것이면, 어떻게 구성되어 있어도 된다.

예를 들면, 보틀 케이스를 도 9a, 9b 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 전술한 통형 본체부(2)와 대략 마찬가지로 형성된 통형 본체부(2C)의 하단부의 내주벽에 연해서 축심 방향으로 각각 돌출하는 복수개의 리브(6)를 설치한 구성으로 해도 된다.

즉, 도 9A, 9b 및 도 10에 나타낸 보틀 케이스(1C)는 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부(2C)를 가지며, 이 통형 본체부(2C)의 하단부의 내주벽에, 통형 본체부(2C) 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 복수개의 리브(6)가 일체로 형성되어 있다.

이 리브(6)는 축심 방향의 선단부로 향해 협착하도록 돌출하는 동시에, 통형 본체부(2C)의 하단부의 내주벽에 각각 통형 본체부(2C)의 축방향으로 연장되도록 장착되고, 상면은 대략 수평면인 동시에, 하면 부분에는 돌출 단부에 구배를 붙일 수 있는 것으로 되어 있다. 그리고, 통형 본체부(2C) 내에 보틀 M을 삽입한 때, 보틀의 저면 Ma의 둘레부가 각각 리브(6)의 상면에 맞닿음으로써, 보틀을 통형 본체부(2C) 내에 수납한 상태로 지지하는 것으로 되어 있다. 또, 통형 본체부(2C)는 통형 본체부(2)와 마찬가지로, 상부의 대향하는 둘레 벽 부분에 내부와 외부를 연통시키는 구멍 부분(21)이 형성되어 있다. 그리고, 이 보틀 케이스(1C)의 작용 효과는 전술한 보틀 케이스(1)와 같으므로 설명은 생략한다.

또, 이 보틀 케이스(1C)와 같이 리브(6)가 통형 본체부(2C)와 일체로 형성되어 있는 경우에는 통형 본체부(2C)는 리브 부착의 압출 성형품을 성형 가능한 다이를 사용하여 압출 성형을 행하고, 내주벽에 복수축 방향과 평행으로 연장되는 돌조 부분을 가지는 통형의 압출 성형품을 성형하고, 이 압출 성형품을 소정의 길이로 절단하는 동시에, 통형 본체부(2C)의 돌조 중 하단부 내주벽 부분만큼 남기거나 하는 등 하여 형성된다.

그리고, 상기 실시예에 있어서의 통형 본체부(2)의 제조 방법에서는 통형 본체부(2)로 되는 혼합 재료(112)에 불순물이 포함되어 있는 것으로 하였으나, 통형 본체부로 되는 혼합 재료에 불순물이 포함되지 않은 경우, 즉, 통형 본체부를 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 구성인 경우에도, 전술한 각 공정 A ~ H에 있어서의 각 장치를 사용하여 제조할 수 있다. 즉, 불순물의 전체에 대한 비율 등의 산출이 필요 없고, 분별 공정 B를 필요로 하지 않고, A ~ D의 공정에서 목재를 분쇄함으로써 셀룰로오스계 미세 분말 입자를 얻어, 혼련공정 E에서 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 용융하여 혼합하고, 성형 공정 F에서 압출 성형기(30)에 의해 통형으로 압출 성형함으로써 형성할 수 있다. 또, 이 경우, 목질 폐재로부터 셀룰로오스계 미세 분말 입자를 얻어, 이것을 사용하여 통형 본체부를 성형할 수 있으므로, 건축 현장에 있어서의 목재의 단재나 톱밥 등을 이용할 수 있다. 즉, 천연자원을 사용함이 없이 목재에 가까운 감촉 등의 느낌을 가지고, 목질감을 구비한 보틀 케이스로 할 수 있다.

그리고, 상기 보틀 케이스(1)에서는 통형 본체부(2)의 형상을 원통형으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 도 5a에 나타낸 바와 같이, 원통형의 통형 본체부의 외주면의 일부에, 축방향으로 연장되는 평면부(22)가 형성된 통형 본체부(2A)를 가지는 보틀 케이스(1A)로 해도 된다. 이와 같이 통형 본체부(2A)의 외주면에 평면부(22)가 형성된 보틀 케이스(1A)로 하면, 옆으로 넘어뜨려 소정의 부분, 예를 들면, 선반이나 테이블의 위 등에 안정된 상태로 설치할 수 있다.

또한, 도 5b에 나타낸 바와 같이, 통형 본체부를 단면에서 보아 다각형상의 통체로 해도 좋다. 도 5b의 보틀 케이스(1B)에서는 통형 본체부(2B)는 육각 형상의 통체로 되어 있다.

이와 같이 다각형상의 통형 본체부(2B)를 가지는 보틀 케이스(1B)로 하면, 옆에 넘어뜨려 소정의 부분, 예를 들면, 선반이나 테이블의 위 등에 안정된 상태로 설치할 수 있는 것과 동시에, 복수개 겹쳐 쌓아 설치할 때 서로의 외면이 맞닿도록 설치해 리본 등으로 일체로 묶어, 안정된 상태로 겹쳐 쌓을 수가 있어 복수개의 보틀을 보관 수납 가능한 랙으로 된다.

또, 전술한 통형 본체부(2, 2A, 2B)의 내주벽은 모두 단면 환형의 것으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 내부에 보틀이 삽입 가능하면, 어떠한 형상을 해도 좋다. 예를 들면, 내경의 형상을 단면에서 보아 3각 형태 이상의 다각형상, 타원형 등으로 해도 된다. 또, 내주벽의 단면을 단면에서 보아 원형으로 하고 있지만 이것에 한정되지 않고, 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있는 통형으로 있으면, 어떠한 단면 형상을 가지고 있어도 된다.

또한, 상기 보틀 케이스(1, 1A, 1B)의 통형 본체부(2, 2A, 2B)의 형상을 노치하거나 또, 개구부 등을 설치하는 등의 가공을 행해도 된다.

이와 같이 보틀 케이스의 통형 본체부에, 절결부나 개구부를 형성한 경우의 변형예를 도 12 ~ 도 18에 나타낸다.

도 12에 나타낸 보틀 케이스(1F)는 전술한 보틀 케이스(1)의 통형 본체부(2)와 마찬가지로 혼합 재료를 이용하고 압출 성형기(30) 등에 의해 성형된 원통형의 통형 본체부(2F)에, 통형 본체부(2F) 내부에 연통하고, 이 내부에 삽입된 보틀을 시인 가능한 개구부(11)가 형성되어 있다. 그리고, 이 통형 본체부(2F)의 하단부의 내주벽 부분에는 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부로서 봉형 부재(3)가 형성되어 있다. 이 봉형 부재(3)는 전술한 보틀 케이스(1)로 마찬가지의 봉형 부재(3)가며, 이 봉형 부재(3)가 통형 본체부(2F)의 하단부에 있어서 대향하는 부위 사이에 가설된 상태로 되어 있다.

개구부(11)는 통형 본체부(2F)의 대략 중앙 부분에, 구멍 부분(21)으로 직교하는 방향으로 통형 본체부(2F) 내부와 연통하도록 형성되어 있고, 여기서는 통형 본체부(2F) 내에 삽입되는 보틀의 중복 부분이 외측으로 면하는 크기로 되어 있다.

이로써, 보틀 케이스(1F)에 와인병 등 보틀의 중복 부분에 라벨이 접착된 보틀을 삽입한 경우, 개구부(11)를 통하여 외부로부터 보틀 케이스(1F) 내에 삽입된 와인병의 중복 부분을, 결국은 상표를 시인할 수 있다. 따라서, 보틀 케이스(1F)는 와인병을, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 보관할 수 있는 동시에, 상기 개구부(11)를 통하여 보관된 와인병을 통형 본체부(2F)로부터 꺼내는 일없이, 시인할 수 있다. 그리고, 구멍 부분(21) 등, 전술한 각 구성 요소에 상당하는 부분의 작용 효과는 전술한 각 구성 요소와 마찬가지의 것이므로 설명은 생략한다.

도 13에 나타낸 보틀 케이스(1G)는 전술한 보틀 케이스(1)의 통형 본체부(2)와 마찬가지로 혼합 재료를 사용하여 압출 성형기(30) 등에 의해 성형되어 상단부를 경사지게 절단하여 상단을 죽창형태로 날카롭게 할 수 있었던 통형 본체부(2G)와, 상기 통형 본체부(2G) 내에 보틀이 삽입되었을 때 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부(봉형 부재)(3) 등을 구비한다.

그리고, 통형 본체부(2G)의 선단부 근방의 둘레 벽 부분에는 통형 본체부(2G)의 내부와 외부를 연통하는 구멍(21A)이 설치되고, 이 구멍(21)에 리본 등을 삽입시켜, 리본을 기호의 형상으로 잇는 일로 전술한 구멍(21)과 마찬가지로, 통형 본체부(2G)를 장식 가능하게 되어 있다. 그리고, 통형 본체부(2G)의 경사의 선단부의 축방향에 대한 경사각도는 어떠한 각도라도 좋고, 예를 들면, 30°, 45° 등으로 해도 된다.

도 14a에 나타낸 보틀 케이스(1H)는 통형 본체부(2H)와, 상기 통형 본체부(2H) 내에 보틀이 삽입되었을 때 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부(봉형 부재)(3) 등을 구비한다.

통형 본체부(2H)는 전술한 통형 본체부(2)에 있어서, 그 중복 부분의, 대향하는 위치에, 상단부에 설치된 구멍(21)과 동 방향으로 노치하는 것으로 내부와 연통하는 개구부(12)가 형성되어 있다. 그리고, 개구부(12)의 개구 직경은 횡장의 것으로 되어 있다. 또, 이 봉형 부재(3)는 전술한 보틀 케이스(1)와 마찬가지의 봉형 부재(3)가며, 이 봉형 부재(3)가 통형 본체부(2H)의 하단부에 있어서 대향하는 부위 사이에 가설된 상태로 있다.

도 14b에 나타낸 보틀 케이스(1J)는 전술한 보틀 케이스(1)에 있어서 통형 본체부(2)의 상하 단부를 측면에서 보아 원호형으로 노치함으로써(도 13b에서는 절결부(13, 13)으로 나타냄) 형성된 통형 본체부(2J)와, 통형 본체부(2J) 내에 삽입되는 보틀의 저면을 지지하는 지지부(3)를 구비한다.

이 봉형 부재(3)는 전술한 보틀 케이스(1)와 마찬가지의 봉형 부재(3)가며, 이 봉형 부재(3)가 통형 본체부(2J)의 하단부에 있어서의 절결부(13)의 상부의 대향하는 부위 사이에 가설된 상태로 되어 있다.

도 14c에 나타낸 보틀 케이스(1K)는 통형 본체부(2)의 중복 부분을 보틀 케이스(1H)의 통형 본체부(2H)와 마찬가지로 노치해 개구부(12)를 형성하는 동시에, 상단부를 보틀 케이스(1J)의 통형 본체부(2J)의 상단부와 마찬가지로 측면에서 보아 원호형으로 노치하는 것으로 되는 통형 본체부(2K)로 전술한 지지부(봉형 부재)(3)를 구비한다.

이 지지부(3)로서의 봉형 부재는 전술한 보틀 케이스(1)와 마찬가지의 봉형 부재(3)가며, 이 봉형 부재(3)가 통형 본체부(2K)의 하단부에 있어서 대향하는 부위 사이에 가설된 상태로 되어 있다.

도 15a에 나타낸 보틀 케이스(1L)는 통형 본체부(2)를, 측면에서 보아 상하 단부의 한 쪽 측으로부터 다른 쪽 측으로 향해, 각각 중앙 방향으로 경사지게 절결된 형상을 이루는 통형 본체부(21)와, 통형 본체부(21) 내에 삽입되는 보틀의 저면을 지지하는 리브(지지부)(3P)를 구비한다. 또한 도 14a에서는 통형 본체부(21)에 있어서 상하 단부로 절결된 부분을 경사 부(14, 14)로 나타낸다.

리브(지지부)(3P)는 통형 본체부(21)의 하단부 내벽에, 하단면을 따라 축 방향과 직교하여 형성되어 있다. 이 보틀 케이스(1L)에서는 통형 본체부(21)에 보틀을 삽입함으로써 보관하는 상태일 때, 경사 부(14)로부터 통형 본체부(2M) 내부의 보틀의 상하 단부가 외측으로 면한다.

도 15b에 나타낸 보틀 케이스(1M)는 통형 본체부(2)의 상하 단부의 한쪽 측을 측면에서 보아 원호형으로 노치한 형상(도 14b에서는 원호형 절결부(15)로 나타냄)을 이루는 통형 본체부(2M)와, 보틀 케이스(1L)와 마찬가지로 통형 본체부(2M)의 하단부 내벽에, 하단면을 따라 축 방향과 직교하여 설치된 지지부인 리브(3P)를 구비한다. 이 보틀 케이스(1M)에서는 통형 본체부(2M)에 보틀을 삽입함으로써 보관하는 상태일 때, 원호형 절결부(15)로부터 통형 본체부(2M) 내부의 보틀의 상하 단부가 외측으로 면한다.

도 15c에 나타낸 보틀 케이스(1N)는 전술한 통형 본체부(2)와 마찬가지로 통형으로 성형되어, 중복부에 내부와 연통하는 개구부(16)가 형성된 통형 본체부(2N)와, 통형 본체부(2N) 내에 삽입되는 보틀의 저면을 지지하는 지지부인 봉형 부재(3)를 구비한다. 이 통형 본체부(2N)의 길이는 통형 본체부(2)의 길이보다 짧게 형성되고, 개구부(16)는 상기 통형 본체부(2N)의 상하 부분에 거의 건너는 큰 개구 지름을 가지고 있다.

이들 도 12 ~ 도 15에 나타낸 각 보틀 케이스(1F ~ 1N)에서는 통형 본체부(2F ~ 2N)의 각각에 형성된 개구부(11, 12), 절결부(13), 경사부(14), 원호형 절결부(15), 개구부(16)가 형성되어 있으므로, 통형 본체부(2F ~ 2N)에 와인병 등의 보틀을 삽입함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 보관할 수 있는 동시에, 개구부(11, 12), 절결부(13), 경사부(14), 원호형 절결부(15), 개구부(16)를 통하여 보관된 보틀을 상기 통형 본체부(2F ~ 2N)로부터 꺼내는 일없이, 시인할 수 있다.

특히 보틀 케이스(1F, 1H, 1K, 1N)에서는 통형 본체부(2F, 2H, 2K, 2N)의 중앙 부분에 개구부(11, 12, 16)가 각각 형성되어 있으므로, 일반적으로 보틀의 중복 부분에 상표 등을 나타낸 라벨이 접착되어 있는 와인병을 보관하는 경우, 통형 본체부(2F, 2H, 2K, 2N)에 보틀을 삽입함으로써, 삽입된 와인병의 중복 부분이 개구부(11, 12, 16)로부터 외부로 임하게 할 수 있어 개구부(11, 12, 16)를 통하여 통형 본체부(2F)의 바깥쪽으로부터 보틀의 라벨을 용이하게 시인할 수 있고, 보관되어 있는 와인의 종목을 확인할 수 있다.

또, 본 실시예에 있어서의 보틀 케이스(1)에서는 지지부로서 봉형 부재(3)를 사용하고, 이 봉형 부재(3)의 양 단면이, 보틀 케이스(1)의 통형 본체부의 외주 부분에 노출한 구성으로서 있지만, 이것에 한정되지 않고, 봉형 부재(3)의 양 단면이 통형 본체부(2)의 외주 부분에 노출되지 않게 구성되어도 된다. 이 일례를 도 11a, 11b에 나타낸다.

도 11a, 11b에 나타낸 보틀 케이스 본체부(2)와의 접합 구조 이외의 구성은 스(1D)는 봉형 부재(3A)의 양단부와 통형 보틀 케이스(1)의 구성과 대략 마찬가지이므로, 따라서, 동 구성 요소에는 동 부호를 부여하여 설명은 생략한다.

요컨대, 도 11a, 11b에 나타낸 보틀 케이스(1D)는 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀 M이 삽입 가능한 통형 본체부(2D)로 통형 본체부(2D) 내에 설치되고, 상기 통형 본체부(2D) 내에 삽입된 보틀 M의 저면 Ma를 지지하는 지지부(3A)를 구비한다.

통형 본체부(2)의 상부의 둘레 벽 부분에는 전술한 것과 마찬가지의 구멍 부분(21, 21)이 형성되고, 하단부의 내주벽 부분에는 봉형 부재(지지부)(3A)가 가설되어 있다. 봉형 부재(3A)는 도 11b에 나타낸 바와 같이, 통형 본체부(2)의 축심을 통하고, 또한 상기 축심과 직행하도록 대략 수평에 설치되어 있고, 통형 본체부(2)에 보틀을 삽입한 때, 그 저면에 맞닿음으로써, 보틀의 저면을 지지하고, 보틀을 통형 본체부(2D) 내에서 유지한다. 이 봉형 부재(3A)의 양단부는 통형 본체부(2D)의 하단부에 대향하여 형성된 오목부에 각각 삽입됨으로써 통형 본체부 내 중심을 횡단하도록 형성되어 있다. 봉형 지지부재(3A)는 봉형 지지부재(3)와 마찬가지로 금속 환봉을 이용하고 있다.

그리고, 상기 보틀 케이스(1C, 1D)의 지지부의 구조, 즉, 보틀 케이스(1C)의 통형 본체부(2C)의 하단부의 내주면에 복수개의 리브(6)가 형성되어 있는 구조나 보틀 케이스가 봉형 부재(3A)를 구비하는 구조 등을, 전술한 보틀 케이스(1A, 1B)의 통형 본체부(2A, 2B)의 하단부에 적용해도 되는 것은 물론이다.

예를 들면, 외주 부분에 평면부(22)를 가지는 통형 본체부(2A)의 하단부의 내주벽 부분에, 축심으로 향해 돌출하는 복수개의 리브(6)를 설치한 것으로 해도 되고, 단면 다각형상의 통형 본체부(2B)의 하단부의 내주 부분에, 통형 본체부(2B)의 축심으로 향해 돌출하는 복수개의 리브(6)를 설치해도 된다. 그 때, 리브(6)는 봉형 부재(3)에 대신하여 설치되는 것은 물론이다.

또, 통형 본체부(2A, 2B)의 하단부에 양단부가 통형 본체부(2A, 2B)의 외주 부분에 노출하지 않게, 하단부의 내벽면에 대향하는 오목부를 형성하고, 이 오목부에 봉형 부재(3A)의 양 단부를 삽입함으로써, 각각의 중공 부분을 횡단하도록 구성해도 된다. 또한, 전술한 봉형 부재(3, 3A)를 금속 환봉으로 하였으나 이것에 한정되지 않고, 통형 본체부(2, 2A ~ 2D) 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 것이면 어떠한 것으로 해도 되고, 각 통형 본체부(2, 2A ~ 2D)와 마찬가지로, 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료에 의해되는 봉형 부재로 해도 된다.

또한, 봉형 부재(3, 3A)나 리브(3P) 등으로 이루어지는 지지부는 통형 본체부(2)에 삽입되는 보틀의 저면을 지지하는 것이면, 어떻게 구성되어 있어도 되고, 그 지지부의 변형예를 도 16a ~ 16e 및 도 17에 나타낸다.

도 16a ~ 16e에 나타낸 지지부는 전술한 통형 본체부(2, 2A, 2B, 2F, 2G, 2H, 2K, 2N)의 각각의 하단부에 설치되는 것으로 상기 하단부를 수밀적으로 폐쇄하는 것이다.

도 16a에 나타낸 지지부(3B)는 통형 본체부(2)의 환형의 저면을 하방으로부터 폐쇄하는 원반(3a)과, 원반(3a)의 상면에 일체적으로 설치되고 통형 본체부(2)의 하단부의 내주부에 끼워지는 원반을 통형 본체부(2)에 장착하는 장착부(3b)를 구비한다.

장착부(3b)는 환형을 이루어, 통형 본체부(2)의 내경과 마찬가지의 외경을 가지고 있다. 도 16b에 나타낸 지지부(3C)는 통형 본체부(2C) 내부에, 상기 통형 본체부(2C)의 하단으로부터 소정 간격 열어 위쪽에 내감(內嵌)하여 배치되고, 통형 본체부(2)의 하단부를 폐쇄하는 원반형의 저판(3d)과, 저판(3d)의 외연부에 따라 하방에 돌출하도록 설치되고, 통형 본체부(2)의 하단부의 내주벽에 맞닿는 환형부(3e)와, 환형부(3e)의 하단부로부터 외측으로 향해 수평으로 연장되어 통형 본체부(2)의 하단면과 맞닿는 환형의 당접판(3f)을 구비한다.

이 지지부(3C)는 통형 본체부(2)의 내주면에 맞닿는 저판(3d)의 외연과 환형부(3e)의 외주면에 각각 접착제를 도포하여, 통형 본체부(2)에 하방으로부터 끼워 넣어지고, 당접판(3f)을 통형 본체부(2)의 하단면에 당접시킨 후, 환형부(3e)의 내주면 측으로부터 외주면 측으로 향해 스테이플(3g)을 박아 고정한다. 이로써 통형 본체부(2)(2F, 2G, 2H, 2K, 2N)의 저부는 환형부(3e)의 높이분, 밑바닥으로 되어 있다.

도 16c에 나타낸 지지부(3D)는 통형 본체부(2) 내에 대략 수평에 내감하는 원반형의 저판(3h)과, 저판(3h)의 외연부에 따라 하방으로 돌출하는 동시에, 통형 본체부(2)의 하단부의 내주면에 맞닿는 환형의 접촉부(3i)로 단면 コ자형으로 형성된 것이다. 그리고, 이 지지부(3)는 접촉부(3i)의 내주면 측으로부터 스테이플(39)을 박아 통형 본체부(2)에 고정되어 있다.

도 16d에 나타낸 지지부(3E)는 통형 본체부(2)의 저부의 외경과 대략 직경의 외경을 가지는 판형 부재로 이루어지고, 통형 본체부(2)의 하단부에 외경을 맞춘 상태로 용접되어 구성된다. 그리고, 이 지지부(3E)는 전술한 혼합 재료(112)를 용융·혼련하여 압출 성형이나 사출 성형 등에 의해 성형된 것이라도 좋다.

도 16e에 나타낸 지지부(3F)는 통형 본체부(2)의 하단부 개구를 폐쇄하는 필름이며, 통형 본체부(2)(2F, 2G, 2H, 2K, 2N)의 저부를 하단으로부터 싸도록 하여 내부를 하단부로 폐쇄하고 있다.

또, 각 지지부(3B ~ 3F)는 각각 통형 본체부(2)를 수밀적으로 폐쇄하는 저부를 구성하는 것이며, 각각은 통형 본체부(2)(2A, 2B, 2F, 2G, 2H, 2K, 2N)의 내부를 수평에 폐쇄하도록 구성되어 되지만, 지지부로서는 통형 본체부(2) 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 것이면 어떻게 구성되어 있어도 되므로, 도 16a ~ 16e에 각각 나타낸 단면 형상과 마찬가지의 단면 형상을 가지는 부재로 구성해도 된다. 예를 들면, 도 16a ~ 16e에 각각 나타낸 단면 형상을 가지고, 통형 본체부(2)에 있어서 내부의 중공 부를 협지하여 멀어지는 부위 사이에 가설되는 장척을 가지는 부재로 한 구성에서도 된다.

또, 통형 본체부(2)(2A, 2B, 2F, 2G, 2H, 2K, 2N)를 하단부로 폐쇄하지 않는 경우의 구성의 지지부로서는 또한, 도 17에 나타낸 스프링 상태의 지지판(3G)으로 해도 된다.

이 지지판(3G)은 예를 들면 스테인레스제의 직사각형의 평판재로 구성되어 있고, 이 평판재의 양단부를 내측에 절곡하여 이루어지는 절곡부(3j)와, 통형 본체부(2)의 내경과 같은 직경의 길이의 중앙부(3k)를 구비하고, 이 중앙부(3k)를 통형 본체부(2)에 축심을 통과하도록 내압시켜 장착되어 구성된다.

즉, 이 지지판(3G)은 지지판 자체의 탄성변형에 의해 통형 본체부(2)에 장착된 상태로 되어 있다. 그리고, 지지부(3D), 지지판(3G)는 보틀 케이스(1J)의 지지부로 해도 그대로 적용가능하다.

이와 같이 지지판(3G)을 통형 본체부(2, 2A, 2B, 2F, 2G, 2H, 2J, 2K, 2N)에 구비하는 보틀 케이스로 하면, 지지판(3G)이 탄성변형에 의해 통형 본체부(2)(2A, 2B, 2F, 2G, 2H, 2J, 2K, 2N)에 장착되므로, 그 장착을 용이하게 행할 수 있고, 내부에 보틀을 삽입하여 보관 가능하고, 또한 따뜻함이 있는 목제의 감촉을 가지는 보틀 케이스를 간단하게 구성할 수 있다.

도 18a ~ 18c에 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제2 실시예를 나타낸다.

도 18a ~ 18c에 나타낸 목질 무늬 성형품은 펜, 화장용의 붓을 포함하는 붓 등에서 펜(붓) 세움으로서 적용 가능한, 안경, 가위 등을 넣는 부속품 상자이며, 이 부속품 상자(1T)는 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 가공하여 이루어지는 통형 본체부(2T)를 구비한다. 즉, 통형 본체부(2T)는 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료(112)로 이루어진다. 그리고, 이 통형 본체부(2T)에는 상단부에 반원형의 절결부(18)가 형성되는 동시에, 상단부의 대향하는 부위에 내부와 연통하는 작은 구멍(26)이 형성되어 있다.

또, 하단부에는 도 18c에 나타낸 바와 같이, 하측 가장자리부의 내주에 따라 단면해서 단형태의 절결부(2c)가 형성되고, 이 절결부(2c)에 내감하여 저판(3H)이 장착되어 있다. 그리고, 이 저판(3H)은 통형 본체부(2T) 내에 삽입되는 것, 예를 들면, 가위, 안경, 펜 등의 필기 용구 등의 물품의 하단부(저부)에 맞닿아 이들 물품을 지지하는 것이며, 어떠한 재질로 구성되어 있어도 된다. 예를 들면 전술한 혼합 재료(112)로 이루어지는 것으로 해도 된다. 아직, 드라이 플라워 등을 찌르거나 안에 컵 등을 삽입하여, 구멍(26)에 끈을 통하는 것으로 매단 상태로 설치해 화병 등으로서 사용할 수 있다. 그리고, 부속품 상자(1T)의 치수의 일례로서, 측면에서 보아, 통형 본체부(2T)의 전체 길이를 105mm, 외경(하 바닥의 길이)을 85mm, 상 바닥의 길이 37mm, 작은 구멍(26)의 직경을 5φ, 통형 본체부(2T)의 하단에서 절결부(18)의 하단까지의 연직 방향의 길이 74mm 등으로 한다. 또, 화병으로서 사용하는 경우, 전체 길이를 45mm 높게 한 구성으로 한다.

도 19a, 19b에 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제3 실시예를 나타낸다.

도 19a, 19b에 나타낸 목질 무늬 성형품은 꽃병(1U)으로서 사용되고, 이 꽃병(1U)은 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 가공하여 이루어지는 통형 본체부(2U)와, 통형 본체부(2U)의 하단부를 수밀적으로 폐쇄하는 저부(3K)를 구비한다.

통형 본체부(2U)는 통형으로 성형된 압출 성형품(115)을 소정 간격을 비워 축 방향과 교차할 방향으로 또한 직교하지 않게 차이에 평행으로 경사지게 절단함으로써 측면에서 보아 평행사변형 모양을 이루도록 형성되어 있다.

이 통형 본체부(2U)의 중복부에는 내부에 연통하는 원 형태의 개구부(17)가 형성되어 있다.

또, 저부(3K)는 통형 본체부(2U) 내에 하단부로부터 소정 간격 위쪽에 배치되고, 통형 본체부(2U) 내부에 수평상태로 내감하는 원반형의 저판 3m와, 이 저판 3m의 외연부와 통형 본체부(2U)의 내주벽과의 접합 부분에 따라 장착된 코킹부(3n)를 가진다. 그리고, 저부(3K)는 통형 본체부(2U) 내에 삽입된 드라이 플라워나 풀꽃이 꽂힌 용기 등의 하단부 또는 저면에 맞닿음으로써 이들 하단부 또는 저면을 지지하는 것이다.

도 20a, 20b는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제4 실시예를 나타낸다.

도 20a, 20b에 나타낸 목질 무늬 성형품(1V)은 꽃병으로서 사용되고, 이 꽃병(1V)은 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 가공하여 이루어지는 통형의 통형 본체부(2V)와, 통형 본체부(2V)의 하단부를 수밀적으로 폐쇄하는 저부(3L)를 구비한다.

저부(3K)의 구성은 전술한 저부(3K)와 마찬가지로 저판 3m 및 코킹부(3n) 등으로 구성되어 있으므로, 그 구성 작용의 설명은 생략한다. 또, 꽃병(1V)은 구멍(21)으로부터 끈을 통해 환형으로 되도록 묶어, 이 환형의 끈을 통하여 벽 등의 높은 곳으로부터 매달 수 있게 된다.

도 21a, 21b는 본 발명에 관한 목질 무늬 성형품의 제5 실시예를 나타내고, 도 22a, 22b는 동 목질 무늬 성형품의 제6 실시예를 나타낸다.

도 21a, 21b 및 도 22a, 22b에 나타낸 목질 무늬 성형품(1W, 1X)은 각각 초 꽂이로서 이용되는 것이다.

도 21a, 21b에 나타낸 초 세움(1W)은 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단하고, 상하면이 축방향으로 대해 수직인 통형 본체부(2W)와, 통형 본체부(2W)의 하단부의 내주벽에 장착된 저판(3M)(도 21b 참조)과, 통형 본체부(2W) 내에서 저판 상에 설치된 추(27)와, 통형 본체부(2W)의 상부의 내주벽 부분에 수평에 배치되고, 통형 본체부(2W)의 위쪽의 개구로부터 삽입되는 초(28)의 저면에 맞닿아 상기 저면을 지지하는 당접판(36)과, 통형 본체부(2W)의 내벽을 따라 설치되고, 당접판(36)을 통형 본체부(2W) 내에서 지지하는 지지부(37)를 구비한다.

도 22a, 22b에 나타낸 초 세움(1X)은 압출 성형품(115)을 소정의 길이에 절단하고, 상하면이 축방향으로 대해 수직인 통형 본체부(2W)와, 통형 본체부(2W) 내에 수평으로 배치되고, 내부를 폐쇄하는 동시에 위쪽으로부터 삽입되는(여기서는 용해한 왁스를 흘려 넣어 고체화한다) 초(38)를, 상기 초(38)의 저면에 맞닿음으로써 지지하는 지지판(3N)을 구비한다. 지지판(3N)은 하면 중앙부에 하방에 개구된 요부(3o)가 형성된 단면 コ자형을 이루어, 밑바닥으로 되어 있다. 예를 들면, 초 세움1X)의 치수는 통형 본체부(2X)의 직경 85φ, 높이 60mm, 지지판(3N)으로부터 통형 본체부(2N)의 상단까지의 길이를 35mm 등으로 한다.

전술한 제2 ~ 제6 실시예의 부속품 상자(1T), 꽃병(1U, 1V), 초 세움(1W, 1X)는 전술한 제1의 실시예의 작용 효과와 대략 마찬가지의 효과를 가지는 것이다.

즉, 각각, 목질 폐재 J나 수지 폐재 K를 이용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 갖는 상태로, 펜, 화장용의 붓을 포함하는 붓 등 세우는 펜(붓) 세움 또는 안경, 가위, 컵, 드라이 플라워, 풀꽃, 초(28, 38) 등의 물품을 삽입하여 보관할 수 있다.

또, 목질 폐재 J 중의 목질부분 N이 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고, 수지 폐재 K 중의 수지 부분 P가 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고, 불순물 L이 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되는 것으로 되어 있다. 이로써, 목질 폐재 J 중의 나무 가루 N을, 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X) 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함하게 하는 것으로, 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 낼 수가 있어 혼합 재료의 성분으로서 이용하는 목질부분이 많고, 목질 폐재 J의 재이용률을 향상시킬 수가 있다.

또한, 수지 폐재 분쇄가루 K 중의 수지 부분, 즉 수지가루 P를, 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되어 있으므로, 성형품의 강도나 경도를 충분히 얻을 수 있고, 압출 계형 등의 성형성을 향상시킬 수가 있다. 또한, 불순물 L이 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X) 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있으므로, 압출 성형에 의해 통형 본체부(2)를 형성한 때의 성형성이 좋게 되는 것과 동시에, 불순물 L이 비교적 많이 포함되어 있으므로 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 우수한 것으로 되어 있다.

또한, 이들 부속품 상자(1T), 꽃병(1U, 1V), 초 세움(1W, 1X)에서는 압출 성형기(30)에 의해 혼합 재료(112)를 가열 용융하여 압출 성형된 통형의 압출 성형품(115)을, 압출 성형품(115)의 외경과 대략 같은 직경의 내경인 코뿔소더-부(40)의 개구부(41)에 삽입시키는 것으로, 압출 성형품(115)의 단면 형상 및 치수를 조정한 후, 절단 장치(117)에 의해, 압출 성형품(115)을 소정의 길이로 절단하여 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)가 형성되어 있으므로, 각 통형 본체부(2T, 2U, 2V, 2W, 2X)를 목질감을 가져 자원의 재이용에도 뛰어나고 또한 바람직한 형상 치수를 가지는 것으로서 성형된 것으로 되어 있다.

그리고, 상기 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 사용하여, 이하에 나타낸 바와 같이 사용할 수 있다. 그리고, 작용 효과는 통형 본체부(2)로부터 얻어지는 것과 마찬가지의 것이다.

도 23a에 나타낸 의목(擬木)(1P)은 전술한 압출 성형품(115)으로 이루어지는 통형 본체부(2)와 마찬가지로 성형되어 이루어지는 통형 본체부(2P)에, 내부에 연통하는 복수개의 개구부(20)가 형성되어 이루어지는 것이다.

이 의목(1P)은 전술한 혼합 재료(112)를 압출 성형기(30)에 의해 가열 용융하여 통형으로 압출 성형한 후, 코뿔소더-부(40)에 있어서, 압출 성형기(30)에 의해 압출 성형된 통형의 압출 성형품(115)의 외경과 대략 같은 직경의 내경을 가지는 개구부(41)에, 압출 성형품(115)을 삽입하여, 상기 압출 성형품(115)의 단면의 형상 및 치수를 조정해 절단 장치(117)에 의해 소정의 길이로 절단한다. 그리고, 도시하지 않은 천공 장치에 의해 소정의 부분에 개구부(20)를 형성함으로써 된다.

이와 같이 형성된 의목(1P)은 수조내 등에 설치해, 수조 내에서의 유목(流木)으로서의 장식으로 할 수 있다.

또, 도 23b에 나타낸 의목(1Q)은 도 23a에 의목(1P)의 변형예이며, 의목(1P)의 통형 본체부(2P)를 절단함으로써 축 방향의 길이를 짧게 하여, 개구부(20)를 가지는 통형 본체부(2G)를 형성하고, 이 통형 본체부(2G)에, 상기 통형 본체부(2G)의 축 방향과 교차하여, 혼합 재료(112)로 이루어지는 봉재(24)가 장착된 것이다. 즉, 의목(1Q)은 가지가 부착의 단척의 줄기 모양을 이루고 있고 도 23b에서는 곤충 등을 사육하거나 42 내에 설치되는 것으로서 이용되어 있다. 또, 봉재(24)가 장착된 통형 본체부(2Q)를 가지는 의목(1Q)을 새장 내에 설치해 지목(止木)으로 할 수도 있다.

도 24a는 전구의 소켓 커버와(1R)이며, 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 단척으로 되도록 절단하고, 한쪽의 개구연을 전구(39)의 구면에 맞추어 가공되어 있다.

도 24b에 나타낸 직관형의 형광 램프 커버(1S)는 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)인 통형 본체부(2S)와, 이 통형 본체부(2S)의 중앙부에 축방향으로 연장되어, 형성된 장척 개구부(19)를 구비하고, 통형 본체부(2S) 내에 직관형의 형광 램프를 축방향을 따라 배치하고, 장척 개구부(19)를 통하여 통형 본체부(2S) 내의 형광 램프의 광이 외측으로 발광하는 것으로 되어 있다. 그리고, 도시하지 않지만, 통형 본체부(2S)의 양단부에는 내부에 배치된 직관형의 형광 램프를 양 단부로 지지하는 지지부가 형성되어 있다. 그리고 이 형광램프(1S)의 양단부는 어떠한 형상으로 가공해도 되고 예를 들어, 통형 본체부(2S)의 양단부를 경사지게 절단하여 죽창형태로 되도록 해도 된다.

도 25는 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품을 가공해서 되는 복수의 통형 본체부(2Y)와, 이 통형 본체부(2Y)를 축 방향과 직교하는 방향으로 일렬로 늘어놓고 각각을 가소성을 가지는 접속 부재(43)에 의해 접속하여 되는 띠모양재(1Y)이다.

접속 부재(43)는 로프 등의 장척의 선형 부재이며, 통형 본체부(2Y)의 양단부에 축 방향과 직교하는 방향으로 내부를 관통하도록 형성된 관통공(21d)으로 통과하는 것으로, 각각의 통형 본체부(2Y)를 접속되어 있다. 또한, 띠모양재(1Y)의 길이 방향의 일단부에는 걸림 금속부재(44)가 형성되어 있다.

그리고, 이 띠모양재(1Y)는 그 일단부를 상기 띠모양재(1Y)의 전체 길이로부터 짧은 길이의 높이를 가지는 지지재의 상단부에 걸림 금속부재(44)를 통하여 걸려 타단부 측을 향해 만곡하도록 배치됨으로써, 의자의 등받이 및 시트판으로서 이용되는 것이다.

그리고, 상기 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 이용하여, 도 26a에 나타낸 바와 같은 보틀 홀더(1Z)로 할 수도 있다.

이 보틀 홀더(1Z)는 전술한 통형 본체부(2)로 되는 압출 성형품(115)을 가공하여 이루어지는 평면에소 보아 직사각형으로 또한 단면 원호형의 원호판부(2Z)와, 상기 원호판부(2Z)의 일단부(2f)의 하부에 장착되고, 원호판부(2Z)를, 일단부(2f)로부터 타단부(2g) 측에 내리도록 경사시키는 지지판부(46)를 가진다.

원호판부(2Z)는 도 26b에 나타낸 바와 같이, 전술한 통형의 통형 본체부(2)와 마찬가지로 성형된 통체(202)를, 개구하는 일단부(202a)로부터 개구하는 타단부(202b)로 향해 경사지게 절단(절단선을 부호 202d로 나타냄)하여 2분할함으로써 형성되고, 분할된 만큼 분할편인 원호판부(2Z)는 경사지게 절단된 부분을 상부로 하면, 좌우의 원호형의 양단부(2f, 2g)는 일단부(2f)가 타단부(2g)보다 길게 되어 있다. 또, 일단부 측의 외주벽 부분에는 주위 방향으로 연장되는 슬릿(2h)이 형성되고, 이 슬릿(2h)을 통하여 지지판부(46)에 지지된다.

도 26b는 지지판부(46)를 나타내고, 이 지지판부(46)는 전술한 혼합 재료(112)를 사용하여 성형되어 이루어지는 목질 양태를 가지고, 직사각형 판형을 이루는 동시에, 위 변부에 원호형으로 절결된 절결부(46a)를 구비한다.

그리고, 지지판부(46)를 세운 상태로, 절결부(46a)를 원호판부(2Z)의 슬릿(2h)에 바깥쪽으로부터 감입함으로써, 지지판부(46)가 원호판부(2Z)에 원호판부(2Z)의 축 방향과 교차하도록 장착되어 있다.

그리고, 도 27a, 27b는 압출 성형기(30), 코뿔소더-부(40), 분쇄 장치(102), 와전류 선별기(103), 강력 자석(103), 비중 선별기(103), 분쇄 장치(104), 분쇄 장치(106), 혼합 믹서(108), 무기 안료 투입부(109), 분쇄 장치(116), 절단 장치(117), 도장 장치 등을 구비하는 제조 장치에 의해 성형된 물품을 나타낸 것이다.

도 27a는 제조 장치에 의해 제조된 통형 본체부(20H)를 가지는 외경 450φ 높이 450mm의 대파이프이다. 그리고, 이 구성에 있어서, 외경 치수를 300φ로 해도 된다. 이 20H는 도제의 식기 등의 커버로 하여 사용할 수 있는 것이며, 식기에 외감해서, 목제의 외관을 가지는 식기로 할 수 있다. 또, 도 27b는 단척의 통형 본체부의 상면을 원호형으로 노치해서 되는 젓가락을 올려놓는 받침(20K)이다.

그리고, 상기 통형 본체부(2P, 2G, 20H), 소켓 커버(1R), 형광 램프 커버(1S), 띠모양재(1Y)의 통형 본체부(2Y), 보틀 홀더(1Z)의 원호판(2Z), 젓가락을 올려놓는 받침(20K)은 각각 따뜻함이 있는 감촉이 나오도록 목질 양태를 가지는 것으로 되어 있다. 이들 통형 본체부(2P, 2G, 20H), 소켓 커버(1R), 형광 램프 커버(1S), 띠모양재(1Y), 보틀 홀더(1Z), 젓가락을 올려놓는 받침(20K)에 목질 양태를 구비시키려면 목제로 하는 것이 고려되지만, 최근, 대량의 삼림 벌채 등에 의한 천연자원의 고갈이 문제로 되어 오고 있어 목재의 안정공급이 곤란하게 될 가능성이 있으므로, 가능한 한 목재의 사용을 억제하고, 상기 보틀 케이스에 있어서도 목재 이외의 것으로 제조하는 것이 바람직하다.

따라서, 이들 통형 본체부(2P, 2G, 20H), 소켓 커버(1R), 형광 램프 커버(1S), 띠모양재(1Y)의 통형 본체부(2Y), 보틀 홀더(1Z)의 원호판(2Z), 젓가락을 올려놓는 받침(20K)에 전술한 제조 장치를 사용하여, 통형 본체부(2)와 마찬가지로 형성함으로써, 천연의 삼림을 벌채하지 않고, 또한 폐재를 사용함으로써 자원의 유효 이용의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가지며, 또한, 바람직한 성형 치수를 가진 상기 실시예와 마찬가지의 효과를 가지는 것으로 되어 있다.

본 발명의 제1의 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 의하면, 목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지는 통형 본체부와, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부를 구비하므로, 상기 목재에 건축 현장에서 발생한 건축용 목질 부재의 단재나 톱밥 등을 사용함으로써, 천연의 삼림을 벌채하지 않고, 자원을 재이용하여, 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등을 구비하고, 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있다. 또, 목질감을 가지는 통형 본체부 내에 와인병을 삽입하여 보관하므로, 통형 본체부에 보관된 와인은 통형 본체부의 목질감을 가지는 외관에 의해 실제의 가격보다 고가의 것으로서 이미지되는 것으로 된다.

본 발명의 제2 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 의하면, 불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부와, 상기 통형 본체부 내에 설치된 지지부를 구비하므로, 상기 목질 폐재나 수지 폐재를 이용함으로써, 천연의 삼림을 벌채하는 것이 없고, 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등을 구비하고, 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 보틀을 삽입하여 보관할 수 있다.

상기 제2 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 있어서, 통형 본체부에, 상기 통형 본체부 내부에 연통하고, 이 내부에 삽입된 보틀을 시인 가능한 개구부를 형성하면, 상기 제2 측면의 발명과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 동시에, 통형 본체부에 와인병 등의 보틀을 삽입함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 보관할 수 있는 동시에, 상기 개구부를 통하여 보관된 보틀을 상기 통형 본체부로부터 꺼내는 일없이, 시인할 수 있다.

본 발명의 제3 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 의하면, 상기 목질 폐재나 수지 폐재를 이용함으로써, 천연의 삼림을 벌채함이 없이 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 뛰어나 천연의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌, 즉 따뜻함이 있는 목질감을 가진 상태로 와인병 등의 물품을 삽입하여 보관할 수 있다.

상기 제2 또는 제3 측면에 의한 목질 무늬 성형품에 있어서, 목질 폐재 중의 나무 가루를, 상기 통형 본체부 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함하게 하고 수지 폐재 중의 수지 부분을 상기 통형 본체부에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함하게 하고 또한, 불순물을 상기 통형 본체부 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함하게 하면, 상기 제2 또는 제3 측면의 발명과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 동시에, 목질 폐재 중의 나무 가루를, 상기 통형 본체부 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함하게 함으로써, 본 물건의 목재에 보다 가까운 감촉 등의 느낌을 낼 수가 있어 혼합 재료의 성분으로서 이용하는 목질부분이 많고, 목질 폐재의 재이용률을 향상시킬 수 있는 동시에, 수지 폐재 중의 수지 부분, 즉 수지가루를, 상기 통형 본체부에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되어 있으므로, 성형품의 강도나 경도를 충분히 얻을 수 있고, 압출 성형 등의 성형성을 향상시킬 수가 있고, 또한, 불순물이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있으므로, 압출 성형에 의해 상기 통형 본체부를 형성한 때의 성형성이 좋게 되는 동시에, 불순물이 비교적 많이 포함되어 있으므로 자원의 유효 이용이나 환경보호의 관점에서도 우수한 것으로 된다. 또한, 통형 본체부는 바람직한 목질감을 가지는 것이 되어, 제품 가치의 향상에도 돌아갈 수가 있어 통형 본체부 내에 삽입되는 보틀 등의 물품의 가치를 실제의 것보다 고가의 것으로서 이미지시킬 수가 있다.

본 발명의 제4 측면에 의한 제조 장치에 의하면, 상기 압출 성형기에 의해 상기 혼합 재료를 가열 용융하여 압출 성형된 통형의 압출 성형품을, 상기 압출 성형품의 외경과 대략 같은 직경의 내경인 상기 코뿔소더-부의 상기 개구부에 삽입시키는 것으로, 상기 압출 성형품의 단면의 형상 및 치수를 조정한 후, 상기 절단 장치에 의해, 상기 압출 성형품을 소정의 길이로 절단하여 상기 통형 본체부를 형성하므로, 상기 본 발명의 제1 ~ 제3 측면에 의한 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 목질감을 가지게 하여 자원의 재이용에도 뛰어나며 또한 바람직한 형상 치수를 가지는 것으로서 성형할 수 있고, 제품 가치의 향상에 기여할 수가 있다.

본 발명의 제5 측면에 의한 제조 방법에 의하면, 상기 압출 성형 공정에서, 상기 혼합 재료를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형을 행하고, 상기 코뿔소더-공정에서, 압출 성형된 압출 성형품의 단면의 형상 및 치수를 조정하고, 상기 절단 공정에서, 단면 형상 및 치수가 조정된 상기 압출 성형품을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부를 형성하므로, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 목질감을 가지게 하고, 자원의 재이용에도 뛰어나고 또한 바람직한 형상 치수를 가지는 것으로서 성형할 수 있다.

이상으로 기재한 것처럼, 본 발명의 목질 무늬 성형품은 와인병 등의 보틀이 삽입되는 보틀 케이스 등으로서 매우 적합하다.

Claims

목재로부터 얻어지는 셀룰로오스계 미세 분말 입자와 수지를 포함하는 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부와,

상기 통형 본체부 내에 설치되고, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부를 구비하는 목질 무늬 성형품.
불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고, 내부에 보틀이 삽입 가능한 통형 본체부와,

상기 통형 본체부 내에 설치되고, 상기 통형 본체부 내에 삽입된 보틀의 저면을 지지하는 지지부를 구비하는 목질 무늬 성형품.
제2항에 있어서,

통형 본체부에는 상기 통형 본체부 내부에 연통하고, 이 내부에 삽입된 보틀을 시인 가능한 개구부가 형성되어 있는 목질 무늬 성형품.
불순물을 포함하는 목질 폐재로부터 얻어진 목질 폐재 분쇄가루와, 불순물을 포함하는 수지 폐재로부터 얻어진 수지 폐재 분쇄가루를 혼련한 혼합 재료로 이루어지고 내부에 물품을 삽입 가능한 통형 본체부와

상기 통형 본체부에 설치되고 상기 통형 본체부 내부에 삽입된 물품의 저면을 지지하는 지지부를 구비하는 목질 무늬 성형품.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 목질 폐재 중의 목질부분이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 51 ~ 75 wt% 포함되고,

상기 수지 폐재 중의 수지 부분이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 10 ~ 45 wt% 포함되고,

상기 불순물이 상기 통형 본체부 전체에 대해서 합계 20 wt% 이하로 포함되어 있는 목질 무늬 성형품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 압출 성형에 의해 제조하는 제조 장치에 있어서,

상기 혼합 재료를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형하는 압출 성형기와,

상기 압출 성형기에 의해 압출 성형된 통형의 압출 성형품의 외경과 대략 같은 직경의 내경을 가지는 개구부를 가지고, 상기 개구부에 상기 압출 성형품이 삽입됨으로써, 상기 압출 성형품의 단면의 형상 및 치수를 조정하는 코뿔소더-부와,

상기 코뿔소더-부에서 단면의 형상 및 치수가 조정된 압출 성형품을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부를 형성하는 절단 장치를 구비하는 제조 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 목질 무늬 성형품의 통형 본체부를 제조하는 제조 방법에 있어서,

상기 혼합 재료를 가열 용융하여 통형으로 압출 성형을 행하는 압출 성형 공정과,

상기 압출 성형 공정에서 압출 성형된 압출 성형품의 단면의 형상 및 치수를 조정하는 코뿔소더-공정과,

상기 코뿔소더-공정에서 단면의 형상 및 치수가 조정된 상기 압출 성형품을 소정의 길이로 절단함으로써 상기 통형 본체부를 형성하는 절단 공정을 구비하는 제조 방법.