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KR200490966Y1 - Front chassis for display device - Google Patents

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KR200490966Y1
KR200490966Y1 KR2020180002467U KR20180002467U KR200490966Y1 KR 200490966 Y1 KR200490966 Y1 KR 200490966Y1 KR 2020180002467 U KR2020180002467 U KR 2020180002467U KR 20180002467 U KR20180002467 U KR 20180002467U KR 200490966 Y1 KR200490966 Y1 KR 200490966Y1
Authority
KR
South Korea
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laminated
color film
chassis
front chassis
display device
Prior art date
Application number
KR2020180002467U
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Korean (ko)
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KR20190003079U (en
Inventor
김용구
Original Assignee
(주)인지디스플레이
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Publication date
Application filed by (주)인지디스플레이 filed Critical (주)인지디스플레이
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Abstract

본 고안은 대형 TV 등과 같은 디스플레이장치의 외곽 틀 용도로 사용하는 프론트 샤시에 관한 것이다.
본 고안은 디스플레이장치에 사용되는 프론트 샤시에 다양한 색상을 구현하기 위하여 프론트 샤시의 표면에 다양한 색상의 컬러 필름을 합지하는 방식으로 색상을 구현할 수 있는 새로운 프론트 샤시를 적용함으로써, 공정 단순화 및 구조 단순화를 통해 제작 비용을 절감할 수 있고 생산성을 높일 수 있는 등 경제적인 측면에서 유리하며, 여러가지 색상의 프론트 샤시를 구현할 수 있어 다양한 품질(색상)의 제품을 확보할 수 있는 등 제품 경쟁력을 높일 수 있는 디스플레이장치용 프론트 샤시를 제공한다.
The present invention relates to a front chassis for use as an outer frame of a display device such as a large TV.
The present invention simplifies the process and simplifies the structure by applying a new front chassis that can implement colors by laminating various color film on the surface of the front chassis to realize various colors on the front chassis used in the display device. It is economically advantageous to reduce production costs and increase productivity, and it is possible to implement various colors of the front chassis to obtain various quality (color) products. Provide a front chassis for the device.

Description

디스플레이장치용 프론트 샤시{Front chassis for display device}Front chassis for display device

본 고안은 디스플레이장치용 프론트 샤시에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대형 TV 등과 같은 디스플레이장치의 외곽 틀 용도로 사용하는 프론트 샤시에 관한 것이다.The present invention relates to a front chassis for a display device, and more particularly, to a front chassis for use as an outer frame of a display device such as a large TV.

최근 정보처리장치 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 화상 표시장치 또는 영상 표시장치 등과 같은 디스플레이장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다. Recently, with the development of information processing apparatuses, the demand for display apparatuses such as an image display apparatus or an image display apparatus serving as an interface between a user and the information processing apparatus is rapidly increasing.

특히, 고선명 텔레비전(High Definition Television)의 개발이 일부 완료되고, 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 디스플레이장치의 중요성이 더욱 부각되고 있다. In particular, the development of high definition television (High Definition Television) is partially completed, and the importance of the display device is becoming more important in the process of improving the research.

이러한 디스플레이장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이 칼라 음극선관(CRT), 액정표시장치(LCD), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이장치(PDP), 발광 다이오드(LED), 유기발광 다이오드(OLED) 등이 있다.As the known type of display device, a color cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), a fluorescent display device (VFD), a plasma display device (PDP), a light emitting diode (LED), and an organic light emitting diode (OLED) are known. ).

상기한 디스플레이장치 중에서 최근 경쟁적으로 성능 향상이 이루어지고 있는 유기발광 다이오드(OLED)는 형광성 유기화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 발광현상을 이용하여 스스로 빛을 내는 자체발광형 유기물질을 말하는 것으로서, 낮은 전압에서 구동이 가능하고 박형으로 만들 수 있으며 넓은 시야각과 빠른 응답속도를 갖고 있어 일반 LCD(liquid crystal display)와 달리 바로 옆에서 보아도 화질이 변하지 않으며 화면에 잔상이 남지 않는 장점을 가지고 있다. The organic light emitting diode (OLED), which has recently improved performance among the display devices, refers to a self-luminous organic material that emits itself by using a light emitting phenomenon that emits light when a current flows through a fluorescent organic compound. It can be driven in voltage, can be made thin, and has a wide viewing angle and fast response speed, unlike ordinary LCDs (liquid crystal displays), the image quality does not change even when viewed from the side, and there is no afterimage on the screen.

이와 같은 OLED는 휴대전화나 카오디오, 디지털카메라 같은 소형기기의 디스플레이, 대형 TV 등에 주로 이용된다.Such OLED is mainly used for display of small devices such as mobile phones, car audio, digital cameras, and large TVs.

보통 디스플레이장치는 표시패널, 백라이트 유닛 등과 같은 구성품을 포함하며, 이러한 구성품들은 외부의 충격으로부터 보호 및 고정을 위하여 케이스에 수납되고 탑 샤시와 바텀 샤시 등에 의해 지지된다. Usually, the display device includes components such as a display panel, a backlight unit, and the like, which are accommodated in a case and supported by a top chassis and a bottom chassis for protection and fixing from external shocks.

그리고, 디스플레이장치의 외곽 테두리는 보강은 물론 외관을 위하여 알루미늄이나 스테인레스스틸 등과 같은 재질로 이루어진 틀 구조의 프론트 샤시에 의해 마감된다. The outer edge of the display device is finished by a frame chassis made of a material such as aluminum or stainless steel for appearance as well as reinforcement.

최근에는 제품의 외관 향상을 위하여 다양한 색상을 나타내는 컬러 타입의 프론트 샤시가 주로 적용되고 있는 추세이며, 이와 같은 컬러 타입의 프론트 샤시는 대부분 아노다이징(Anodizing) 방법으로 제조된다. Recently, a color type front chassis representing various colors is mainly applied to improve a product's appearance, and the color type front chassis is mostly manufactured by an anodizing method.

그러나, 아노다이징 방법으로 컬러 타입의 프론트 샤시를 제조하는 경우, 공정은 물론 설비 자체가 복잡할 뿐만 아니라 제조 비용이 높아 생산성이 떨어지는 등 경제적인 측면에서 불리한 점이 있으며, 색상을 표현하는데 한계가 있는 등 다양한 품질의 제품을 확보하는데 어려움이 있다. However, in the case of manufacturing the front type chassis of the color type by anodizing method, there are disadvantages in terms of economics such as not only the complicated process but also the equipment itself, high manufacturing cost, and low productivity. Difficulty in securing quality products.

한국 공개특허 제10-2008-0065770호Korea Patent Publication No. 10-2008-0065770 한국 공개특허 제10-2008-0109112호Korea Patent Publication No. 10-2008-0109112

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 디스플레이장치에 사용되는 프론트 샤시에 다양한 색상을 구현하기 위하여 프론트 샤시의 표면에 다양한 색상의 컬러 필름을 합지하는 방식으로 색상을 구현할 수 있는 새로운 프론트 샤시를 적용함으로써, 공정 단순화 및 구조 단순화를 통해 제작 비용을 절감할 수 있고 생산성을 높일 수 있는 등 경제적인 측면에서 유리하며, 여러가지 색상의 프론트 샤시를 구현할 수 있어 다양한 품질(색상)의 제품을 확보할 수 있는 등 제품 경쟁력을 높일 수 있는 디스플레이장치용 프론트 샤시를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been devised in view of the above, and in order to realize various colors on the front chassis used for the display device, a new color can be realized by laminating various color color films on the surface of the front chassis. By applying the front chassis, it is economically advantageous to reduce the production cost and increase the productivity by simplifying the process and simplifying the structure, and it is possible to implement various colors (color) products by implementing the front chassis in various colors. The purpose is to provide a front chassis for a display device that can increase the product competitiveness, such as to secure.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서 제공하는 디스플레이장치용 프론트 샤시는 다음과 같은 특징이 있다.In order to achieve the above object, the front chassis for a display device provided by the present invention has the following features.

상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 금속 재질로 이루어져 디스플레이장치의 외곽 테두리를 마감하는 수단으로서, 사각틀 구조의 샤시 본체와, 합성수지 재질로 이루어져 샤시 본체의 사각틀 둘레면에 적층되면서 합지되는 컬러 필름을 포함하는 형태로 이루어진다. The front chassis for the display device is a means of closing the outer rim of the display device made of a metal material, and includes a chassis body having a rectangular frame structure and a color film laminated and laminated on the circumferential surface of the chassis frame made of a synthetic resin material. Is made of.

여기서, 상기 컬러 필름은 열풍기에 의해 가열된 상태의 샤시 본체에 가압 롤러에 의한 압착을 통해 접착되는 형태로 적층되면서 합지되도록 하는 것이 바람직하다. Here, the color film is preferably laminated so as to be laminated on the chassis body in a state of being heated by a hot air blower by pressing by a pressure roller.

또한, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 샤시 본체에 합지되어 있는 컬러 필름 위에 적층되면서 합지되는 보호 필름을 더 포함할 수 있다.In addition, the front chassis for the display device may further include a protective film laminated while being laminated on the color film laminated on the chassis body.

그리고, 상기 컬러 필름은 소재의 표면에 적층 합지됨과 더불어 소재의 폭 양단부 이면에도 일부 적층 합지되도록 하는 것이 바람직하다. In addition, the color film may be laminated and laminated on the surface of the material, and also partially laminated on both sides of the width end of the material.

본 고안에서 제공하는 디스플레이장치용 프론트 샤시는 다음과 같은 효과가 있다.The front chassis for the display device provided by the present invention has the following effects.

첫째, 프론트 샤시의 표면에 다양한 색상의 컬러 필름을 합지하는 방식으로 색상을 구현함으로써, 간단한 구조의 장비 및 단순한 공정, 짧은 싸이클 타임으로 프론트 샤시에 다양한 색상을 구현할 수 있으며, 따라서 제조비용을 절감할 수 있는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 등 컬러 타입의 프론트 샤시를 저렴하고 경제적으로 제조할 수 있는 효과가 있다. First, by realizing the color by laminating various colors of color film on the surface of the front chassis, it is possible to realize a variety of colors in the front chassis with a simple structure equipment, simple process, short cycle time, thereby reducing the manufacturing cost In addition to improving productivity, the front chassis of the color type can be manufactured at low cost and economically.

둘째, 프론트 샤시에 컬러 필름의 합지 시 여러 다양한 색상의 컬러 필름을 적용할 수 있으므로, 소비자들이 원하는 여러가지 색상을 구현할 수 있는 등 다양한 품질(색상)의 제품을 확보할 수 있고 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. Second, color film of various colors can be applied when laminating the color film on the front chassis, so it is possible to secure products of various qualities (colors) such as realizing various colors desired by consumers and improve the competitiveness of the products. It can be effective.

셋째, 컬러 필름의 합지 공정에서 열풍 가열방식 등을 연계하여 컬러 필름을 프론트 샤시에 합지함으로써, 긴밀하고 우수한 합지 품질을 얻을 수 있는 등 제품의 내구성 및 외관성을 높일 수 있는 효과가 있다. Third, by laminating the color film to the front chassis in conjunction with a hot air heating method in the lamination process of the color film, it is possible to obtain a close and excellent lamination quality, such as to improve the durability and appearance of the product.

넷째, 제품 투입에서부터 V-커팅, 박스 벤딩, 부자재 부착, 제품 취출까지의 전체 제조공정 라인 상에 쉽게 합지 공정을 연계시킬 수 있는 자동화 공정 시스템을 구현할 수 있으므로, 공장 레이아웃 설계에 유리할 뿐만 아니라 제품의 규격화는 물론 대량생산이 가능한 효과가 있다. Fourth, it is possible to implement an automated process system that can be easily linked to the lamination process on the entire manufacturing process line from product input to V-cutting, box bending, attachment of subsidiary materials, and product take-out. Standardization, of course, has the effect of mass production.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 프론트 샤시를 나타내는 사시도
도 2는 도 1의 A-A 선 단면도
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 프론트 샤시의 제조과정을 나타내는 개략도
1 is a perspective view showing a front chassis for a display device according to an embodiment of the present invention
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a front chassis for a display device according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1과 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 프론트 샤시를 나타내는 사시도와 단면도이다. 1 and 2 are a perspective view and a cross-sectional view showing a front chassis for a display device according to an embodiment of the present invention.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 대형 TV 등과 같은 디스플레이장치의 외곽 둘레를 따라 설치되어 디스플레이장치의 외관을 보호하는 역할을 하게 되고, 특히 프론트 샤시에는 다양한 색상의 컬러 필름이 합지되어 있어서 프론트 샤시를 포함하는 디스플레이장치 전체의 외관이 확보될 수 있게 된다. As shown in Figure 1 and 2, the front chassis for the display device is installed along the outer periphery of the display device, such as a large TV to protect the appearance of the display device, in particular the front chassis of various colors Since the color film is laminated, the appearance of the entire display device including the front chassis can be secured.

이를 위하여, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 디스플레이장치의 외곽 테두리를 마감하는 수단으로 샤시 본체(10)를 포함한다. To this end, the front chassis for the display device includes a chassis body 10 as a means for closing the outer edge of the display device.

상기 샤시 본체(10)는 폭 한쪽 단부에 형성되는 벽체(15)를 가지면서 대략 "ㄱ"자 형상의 단면을 가지는 바 형태로 이루어지게 되고, 전체적으로 사각틀 구조를 이루면서 디스플레이장치의 외곽 테두리를 따라 설치된다. The chassis main body 10 has a wall having a wall 15 formed at one end of the width, and has a bar shape having a cross-section having an approximately “a” shape. The chassis main body 10 has a rectangular frame structure and is installed along the outer edge of the display device. do.

이때의 샤시 본체(10)의 내측에는 홀더, 프론트 바텀 새시 등과 같은 부자재(미도시)가 장착될 수 있게 된다. At this time, the subsidiary material (not shown) such as a holder, a front bottom chassis, etc. may be mounted inside the chassis main body 10.

이러한 샤시 본체(10)는 알루미늄 등과 같은 금속 재질로 이루어질 수 있게 된다. The chassis body 10 may be made of a metal material such as aluminum.

이와 같은 사각틀 구조의 샤시 본체(10)는 일자형의 바 소재에 4곳의 V-커팅 가공을 실시하여 바 소재를 동일한 길이로 4분할 한 다음, 각각의 분할된 바 소재를 각각의 V-커팅 부위를 접어서 사각박스 형태로 벤딩하는 방식으로 제조될 수 있게 된다. The chassis body 10 having the rectangular frame structure is divided into four bar V-cuttings on the straight bar material, and the bar material is divided into four equal lengths, and then each divided bar material is divided into the respective V-cutting parts. It can be manufactured by folding the bending in the form of a rectangular box.

또한, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 샤시 본체(10)에 색상을 부여하는 수단으로 컬러 필름(11)을 포함한다.In addition, the front chassis for the display device includes a color film 11 as a means for imparting color to the chassis main body 10.

상기 컬러 필름(11)은 샤시 본체(10)의 폭 대비 상대적으로 약간 큰 폭을 가지는 띠 형태로서, 이러한 컬러 필름(11)의 이면에는 접착제가 도포되어 있으며, 이때의 접착제를 통해 컬러 필름(11)은 샤시 본체(10)의 사각틀 둘레면(디스플레이장치의 외곽 테두리에서 외부로 노출되는 면)에 적층되면서 합지될 수 있게 된다. The color film 11 has a band shape having a width slightly larger than the width of the chassis body 10, and an adhesive is applied to the back surface of the color film 11, and the color film 11 is formed through the adhesive at this time. ) May be laminated while being laminated on the circumferential surface of the chassis main body 10 (the surface exposed to the outside from the outer edge of the display device).

예를 들면, 상기 컬러 필름(11)은 후술하는 열풍기(12)에 의해 가열된 상태에 있는 샤시 본체(10)의 표면에 후술하는 가압 롤러(13)에 의해 압착됨과 더불어 접착제의 용융을 통해 접착되면서 적층된 상태로 합지될 수 있게 된다. For example, the color film 11 is pressed onto the surface of the chassis main body 10 in a state of being heated by the hot air blower 12 to be described later by a pressure roller 13 to be described later and adhered through melting of the adhesive. It can be laminated in a stacked state.

이러한 컬러 필름(11)은 PET 등과 같은 합성수지 재질로 이루어질 수 있게 된다. The color film 11 may be made of a synthetic resin material such as PET.

이때의 상기 컬러 필름(11)은 샤시 본체(10)의 표면 전체 폭에 걸쳐 합지되고, 이와 더불어 컬러 필름(11)의 폭 양단부 일부는 샤시 본체(10)의 이면쪽으로 말려들어가면서 새시 본체 이면 폭 양단부측에 적층 합지될 수 있게 된다. At this time, the color film 11 is laminated over the entire width of the surface of the chassis body 10, and at the same time, a portion of both ends of the width of the color film 11 is rolled toward the rear surface of the chassis body 10, and both ends of the width of the rear surface of the chassis body 10 are fixed. It can be laminated and laminated on the side.

이에 따라, 상기 컬러 필름(11)은 샤시 본체(10)의 사각틀 둘레면의 전체 표면은 물론 일부 이면에 걸쳐 적층 합지되면서 샤시 본체(10)의 폭 양단부를 완전히 감싸줄 수 있게 된다.As a result, the color film 11 can completely cover both ends of the width of the chassis main body 10 while laminating the entire surface of the rectangular frame circumferential surface of the chassis main body 10 as well as a part of the rear surface thereof.

또한, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시는 컬러 필름(11)을 보호하기 위한 수단으로 보호 필름(14)을 포함한다. In addition, the front chassis for the display device includes a protective film 14 as a means for protecting the color film 11.

상기 보호 필름(14)은 샤시 본체(10)의 폭 대비 상대적으로 약간 큰 폭을 가지는 띠 형태의 투명 필름으로서, 이러한 보호 필름(14)의 이면에는 접착제가 도포되어 있으며, 이때의 접착제를 통해 보호 필름(14)은 컬러 필름(11)의 표면에 적층되면서 합지될 수 있게 된다.The protective film 14 is a strip-shaped transparent film having a width slightly larger than the width of the chassis main body 10, and an adhesive is applied to the rear surface of the protective film 14, and protected by the adhesive at this time. The film 14 may be laminated while being laminated on the surface of the color film 11.

예를 들면, 상기 컬러 필름(11)의 합지 후에도 어느 정도 가열된 상태가 지속되고 있는 샤시 본체(10) 및 컬러 필름(11)의 표면에 보호 필름(14)이 가압 롤러(13)에 의해 압착되고, 이와 더불어 접착제의 용융을 통해 접착되면서 컬러 필름(11)의 표면에 보호 필름(14)이 적층된 상태로 합지될 수 있게 된다. For example, the protective film 14 is crimped | bonded by the pressure roller 13 to the surface of the chassis main body 10 and the color film 11 in which the state heated to some extent after lamination of the said color film 11 continues. In addition, the protective film 14 is laminated on the surface of the color film 11 while being bonded through melting of the adhesive.

이러한 보호 필름(14)은 PET 등과 같은 합성수지 재질로 이루어질 수 있게 된다. The protective film 14 may be made of a synthetic resin material such as PET.

여기서, 상기 보호 필름(14)은 프론트 샤시 조립 전에 제거되는 부분으로서, 샤시 본체(10)에 합지되어 있는 컬러 필름(11)이 V-커팅, 박스 벤딩 등과 같은 후속 공정을 거치는 동안에 긁히거나 손상되지 않도록 보호해주는 역할을 하게 된다. Here, the protective film 14 is a portion which is removed before assembling the front chassis, and the color film 11 laminated to the chassis body 10 is not scratched or damaged during a subsequent process such as V-cutting or box bending. It protects against damage.

한편, 이와 같이 구성되는 디스플레이장치용 프론트 샤시를 제조하는 과정에서 컬러 필름 등의 합지하는 과정에 대해 살펴보면 다음과 같다. Meanwhile, a process of laminating color films and the like in the process of manufacturing the front chassis for the display device configured as described above will be described below.

상기 프론트 샤시 제조를 위한 공정 라인 중 일부 구간에 합지 공정 라인이 연속 배치되어 샤시 본체를 이루는 소재(16)를 이송시키면서 컬러 필름(11)을 합지하는 공정이 수행될 수 있게 된다. The process of laminating the color film 11 while transferring the material 16 constituting the chassis main body is continuously arranged in some sections of the process line for manufacturing the front chassis.

이를 위하여, 공정 라인의 전단부에는 상부와 측부에서 열풍을 분사하는 복수 개의 열풍기(12)가 배치되며, 이때의 열풍기(12)는 소재(16)의 온도를 컬러 필름 합지 전까지 지속적으로 유지시켜주는 역할을 하게 된다. To this end, a plurality of hot air blowers 12 for injecting hot air from the upper and side portions are disposed at the front end of the process line, wherein the hot air blowers 12 continuously maintain the temperature of the material 16 until the color film is laminated. It will play a role.

즉, 상기 소재(16)는 컬러 필름(11)이 합지되는 지점까지 진행되는 동안에 열풍기(12)들이 소정의 온도를 가지는 열풍을 계속해서 소재(16)에 분사함으로써, 컬러 필름(11)이 합지되는 시점에서의 소재(16)의 온도는 일정 온도 유지될 수 있게 되고, 결국 소재(16)의 표면에 접촉되는 컬러 필름(11) 상의 접착제가 충분히 용융된 상태가 됨에 따라 소재(16)의 표면에 컬러 필름(11)이 확실하게 접착되면서 적층 합지될 수 있게 된다. That is, while the raw material 16 proceeds to the point where the color film 11 is laminated, the hot air fans 12 continuously spray hot air having a predetermined temperature to the material 16, whereby the color film 11 is laminated. The temperature of the material 16 at the point of time can be maintained at a constant temperature, and eventually the surface of the material 16 as the adhesive on the color film 11 in contact with the surface of the material 16 is sufficiently melted While the color film 11 is firmly adhered to it, it can be laminated and laminated.

이때, 상기 컬러 필름(11)의 이면에 도포되어 있는 접착제는 공지의 핫멜트 PU 접착제 등을 적용할 수 있게 된다. At this time, the adhesive applied to the back surface of the color film 11 can apply a known hot melt PU adhesive and the like.

그리고, 상기 소재(16)의 이송궤적과 나란한 상부에는 전후 일정거리를 두고 위치되는 가이드 롤러(17)가 배치되고, 이때의 각 가이드 롤러(17)를 통해서 컬러 필름(11)과 보호 필름(14)이 각각 소재(16)측으로 공급될 수 있게 된다. In addition, a guide roller 17 positioned at a predetermined distance before and after parallel to the transfer trajectory of the material 16 is disposed, and the color film 11 and the protective film 14 through each guide roller 17 at this time. ) Can be supplied to the material 16 side, respectively.

이러한 복수 개의 열풍기(12)는 공정 라인의 전단부의 위치와 컬러 필름(11)이 공급되는 위치 사이 구간에 집중 배치될 수 있게 된다. The plurality of hot air fans 12 may be concentrated in a section between the position of the front end portion of the process line and the position where the color film 11 is supplied.

따라서, 공정 라인의 전단측에서 소재(16)가 공급되면, 이때의 소재(16)는 이송롤러(18)에 의해 공정 라인을 따라 이송되고, 이렇게 이송되는 소재(16)는 열풍기(12)가 배치되어 있는 구간을 지나면서 일정 온도를 유지한 채로 컬러 필름(11)이 공급되는 지점까지 이송되고, 이후 소재(16)의 표면에는 컬러 필름(11)이 적층됨과 더불어 가압 롤러(13)에 의해 눌려져 합지되며, 계속해서 컬러 필름(11)의 표면에는 보호 필름(14)이 적층됨과 더불어 가압 롤러(13)에 의해 눌려져 합지된다. Therefore, when the raw material 16 is supplied at the front end of the process line, the raw material 16 at this time is transferred along the process line by the transfer roller 18, and the raw material 16 thus conveyed is the hot air fan 12 The film is transported to the point where the color film 11 is supplied while maintaining a constant temperature while passing through the section in which the color film 11 is disposed. Then, the color film 11 is laminated on the surface of the material 16 and the pressure roller 13 It is pressed and laminated, and the protective film 14 is laminated | stacked on the surface of the color film 11, and is pressed and laminated by the pressure roller 13 continuously.

이렇게 보호 필름(14) 및 컬러 필름(11)이 합지되어 있는 소재(16)는 후속 공정으로 진행되어 V-커팅 공정, 박스 벤딩 공정 등을 거칠 수 있게 된다.In this way, the material 16 on which the protective film 14 and the color film 11 are laminated may be subjected to a subsequent process to undergo a V-cutting process, a box bending process, and the like.

이를 좀더 상세히 설명하면, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 프론트 샤시의 제조과정을 나타내는 개략도로서, 상기 디스플레이장치용 프론트 샤시 제조 과정은 소재 세척 단계, 소재 투입 단계, 소재 히팅 및 필름 합지 단계, 소재 V-커팅 단계, 소재 박스 벤딩 단계, 부자재 부착 단계, 제품 취출 단계를 포함한다. In more detail, Figure 3 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the front chassis for a display device according to an embodiment of the present invention, the front chassis manufacturing process for the display device is a material washing step, material input step, material heating and It includes a film lamination step, a material V-cutting step, a material box bending step, an auxiliary material attaching step, a product takeout step.

상기 소재 세척 단계에서는 바 형태의 소재(16)를 세척조(미도시) 및 건조로(미도시) 내에 투입하여 세척수로 소재(16)에 부착되어 있는 이물질 등을 제거하고, 건조 히터(미도시)를 이용하여 건조하는 과정이 실시된다. In the material washing step, a bar-shaped material 16 is introduced into a washing tank (not shown) and a drying furnace (not shown) to remove foreign substances, etc. attached to the washing water material 16, and a drying heater (not shown). Drying is carried out using.

상기 소재 투입 단계에서는 세척 및 건조를 마친 소재(16)를 이송 라인 상에 탑재하고, 이렇게 탑재되는 소재(16)는 이송 롤러(18에 의해 이송되어 합지 공정측으로 진행되도록 하는 과정이 실시된다. In the material input step, the material 16, which has been washed and dried, is mounted on the transfer line, and the material 16 thus mounted is transferred by the transfer roller 18 to proceed to the lamination process side.

상기 소재 히팅 단계는 필름 합지 전에 소재를 소정의 온도로 가열하는 단계로서, 이 단계에서는 이송 롤러(18)에 의해 이송되고 있는 소재를 열풍기(12)가 배치되어 있는 구간에 통과시켜 가열하는 과정이 실시된다. The material heating step is a step of heating the material to a predetermined temperature before the film lamination, in this step is a process of heating the material being conveyed by the transfer roller 18 through the section where the hot air fan 12 is disposed Is carried out.

예를 들면, 공정 라인의 전단측, 즉 소재 투입 단계에서 소재(16)가 공급되면, 이때의 소재(16)는 이송 롤러(18)에 의해 공정 라인을 따라 이송되고, 이렇게 이송되는 소재(16)는 열풍기(12)의 배치 구간을 통과하면서 일정 온도로 가열된다.For example, when the raw material 16 is supplied at the front end side of the process line, that is, the raw material feeding step, the raw material 16 at this time is transferred along the processing line by the transfer roller 18, and thus the raw material 16 is thus conveyed. ) Is heated to a constant temperature while passing through the arrangement section of the hot air fan (12).

상기 필름 합지 단계는 가열되어 있는 상태의 소재 표면에 컬러 필름(11)을 합지하는 단계로서, 이 단계에서는 열풍기(12)를 거치면서 가열되어 있는 소재(16)의 표면에 가압 롤러(13)에 의한 압착을 통해 컬러 필름(11)을 적층 합지하는 과정이 실시된다. The film laminating step is a step of laminating the color film 11 to the surface of the raw material in the heated state, in this step is applied to the pressure roller 13 on the surface of the heated material 16 through the hot air fan 12 The process of laminating and laminating the color film 11 is carried out by pressing.

예를 들면, 이송 라인을 따라 진행되는 소재의 상부에서 컬러 필름(11)이 공급되고, 이렇게 공급되는 컬러 필름(11)은 소재의 표면을 따라 나란하게 적층되고, 계속해서 컬러 필름(11)은 가압 롤러(13)에 의해 눌려져 소재 표면에 융착되면서 합지될 수 있게 된다. For example, the color film 11 is supplied at the upper part of the material traveling along the conveying line, and the color film 11 thus supplied is laminated side by side along the surface of the material, and the color film 11 is subsequently Pressed by the pressure roller 13 can be laminated while being fused to the material surface.

이때의 컬러 필름(11)은 구동수단(미도시)에 의해 회전함과 더불어 컬러 필름(11)을 소재측에 가압하면서 당겨주는 가압 롤러(13)의 견인력에 의해 계속 풀려내려오는 형태로 공급이 이루어질 수 있게 된다. At this time, the color film 11 is rotated by a driving means (not shown) and the supply is continuously released by the pulling force of the pressure roller 13 which pulls the color film 11 while pressing the material side. It can be done.

여기서, 상기 필름 합지 단계에서는 소재에 합지되는 컬러 필름(11)이 소재의 표면은 물론 소재의 폭 양단부 이면에도 일부 적층되면서 합지되도록 하는 과정이 실시될 수 있다. Here, in the film laminating step, a process may be performed such that the color film 11 laminated on the material is partially laminated on the surface of the material as well as on both sides of the width end of the material.

물론, 소재의 폭 양단부 이면에 컬러 필름(11)을 합지하는 일은 이송 라인의 양쪽 측면쪽으로 배치되는 복수 개의 가압 롤러(미도시)가 수행할 수 있다. Of course, the lamination of the color film 11 on both sides of the width end of the material may be performed by a plurality of pressure rollers (not shown) disposed on both sides of the transfer line.

이와 더불어, 상기 소재 히팅 단계 및 필름 합지 단계는 소재(16)에 컬러 필름(11)을 합지한 후 가압 롤러(13)에 의한 압착을 통해 컬러 필름(11)의 표면에 보호 필름(14)을 적층 합지하는 과정, 즉 보호 필름 합지 단계를 포함할 수 있다. In addition, in the material heating step and the film laminating step, the protective film 14 is placed on the surface of the color film 11 by pressing the color film 11 onto the material 16 and pressing the pressure roller 13. A process of laminating, ie, laminating a protective film may be included.

다시 말해, 상기 필름 합지 단계 후에 보호 필름 합지 단계가 실시될 수 있다. In other words, the protective film lamination step may be performed after the film lamination step.

상기 보호 필름 합지 단계는 소재에 합지되어 있는 컬러 필름(11)의 표면에 보호 필름(14)을 합지하는 단계로서, 이 단계에서는 소재 상의 컬러 필름(11) 위에 가압 롤러(13)에 의한 압착을 통해 보호 필름(14)을 적층 합지하는 과정이 실시된다. The protective film lamination step is a step of laminating the protective film 14 on the surface of the color film 11 laminated on the material, in this step is pressed by the pressure roller 13 on the color film 11 on the material The process of laminating and laminating the protective film 14 is performed.

예를 들면, 이송 라인을 따라 진행되는 소재의 상부에서 보호 필름(14)이 공급되고, 이렇게 공급되는 보호 필름(14)은 소재 상의 컬러 필름(11)의 표면을 따라 나란하게 적층되고, 계속해서 보호 필름(14)은 가압 롤러(13)에 의해 눌려져 컬러 필름(11)의 표면에 융착되면서 합지될 수 있게 된다. For example, a protective film 14 is supplied at the top of the material running along the conveying line, and the protective film 14 thus supplied is laminated side by side along the surface of the color film 11 on the material, and subsequently The protective film 14 may be pressed by the pressure roller 13 to be laminated while being fused to the surface of the color film 11.

이때의 보호 필름(14)은 구동수단(미도시)에 의해 회전함과 더불어 보호 필름(14)을 소재측에 가압하면서 당겨주는 가압 롤러(13)의 견인력에 의해 계속 풀려내려오는 형태로 공급이 이루어질 수 있게 된다. At this time, the protective film 14 is rotated by the driving means (not shown) and the supply is continuously released by the pulling force of the pressure roller 13 which pulls the protective film 14 while pressing the material side. It can be done.

이러한 보호 필름 합지 단계(S180)에서는 컬러 필름(11)에 합지되는 보호 필름(14)이 컬러 필름(11)의 표면은 물론 소재의 폭 양단부 이면 일부까지 합지되어 있는 컬러 필름(11)의 말려들어간 부분까지도 일부 적층되면서 합지되도록 하는 과정이 실시될 수 있다. In the protective film lamination step S180, the protective film 14 laminated on the color film 11 is rolled up of the color film 11 laminated not only to the surface of the color film 11 but also to a part of both sides of the width end of the material. The process may be performed such that even parts are laminated while being partially stacked.

상기 소재 V-커팅 단계에서는 일자형의 바 형태를 이루고 있는 소재의 4곳을 V-커팅 머신(미도시)으로 커팅 가공하여 바 형태의 소재를 4개의 부분으로 균등 분할하는 과정이 실시된다. In the material V-cutting step, four portions of the bar-shaped material are cut and processed by a V-cutting machine (not shown) to divide the bar-shaped material into four parts.

상기 소재 박스 벤딩 단계에서는 소재 V-커팅 단계에서 가공된 4곳의 V-커팅 부위를 박스 벤딩 머신(미도시)으로 벤딩하여 각각의 분할된 바 소재를 사각박스 형태로 벤딩하고, 서로 맞닿는 소재의 끝 부분(V-커팅된 부분)을 레이저 용접기(미도시)로 용접하여 최종적으로 사각박스형의 틀 구조를 이루는 제품을 성형하는 과정이 실시된다.In the material box bending step, four V-cutting parts processed in the material V-cutting step are bent by a box bending machine (not shown) to bend each divided bar material into a rectangular box shape, and The end portion (V-cutted portion) is welded with a laser welder (not shown) to finally form a product forming a rectangular box-shaped frame structure.

여기서, 상기 소재 V-커팅 단계와 소재 박스 벤딩 단계에서 실시하는 V-커팅 과정과 박스 벤딩 과정은 공지의 설비를 이용할 수 있으며, 이에 대한 구체적인 과정은 생략하기로 한다. Here, the V-cutting process and the box bending process performed in the material V-cutting step and the material box bending step may use a well-known facility, and a detailed process thereof will be omitted.

이후, 부자재 부착 단계와 제품 취출 단계에서 박스형 소재의 내외측에 프론트 샤시 바텀, 홀더 미들, 빛샘방지 테이프, 스크류, 스페이스 폼, 바코드 등의 부자재를 부착한 후, 이오나이저 등의 에어건(미도시)을 사용하여 칩이나 이물질을 제거하는 과정 및 외관 검사 과정을 거친 다음, 최종 제품을 박스 포장하여 취출하는 것으로 프론트 샤시 제조단계를 완료할 수 있다. Subsequently, after attaching the subsidiary materials such as the front chassis bottom, the holder middle, the light leakage preventing tape, the screw, the space foam, and the barcode to the inside and the outside of the box-shaped material at the attaching step and taking out the product, an air gun such as an ionizer (not shown) The process of removing chips or debris and inspecting the appearance by using, then box-packed the final product can be completed to complete the front chassis manufacturing step.

이와 같이, 본 고안에서는 프론트 샤시의 표면에 다양한 색상의 컬러 필름을 합지하는 방식으로 색상을 구현할 수 있고, 컬러 필름의 합지 과정에서 열풍기를 이용하여 짧은 시간 내에 합지에 필요한 온도로 소재를 가열할 수 있는 등 새로운 형태의 프론트 샤시 제조방법을 제공함으로써, 공정 단축과 더불어 구조 단순화를 통해 제조비용 절감과 생산성 향상을 도모할 수 있고, 컬러 필름을 합지하는 방식을 통해 여러 다양한 색상을 구현할 수 있어 다양한 품질(색상)의 제품을 확보할 수 있는 등 제품 경쟁력을 높일 수 있다. As such, in the present invention, colors may be realized by laminating color films of various colors on the surface of the front chassis, and the material may be heated to a temperature required for lamination within a short time using a hot air fan during lamination of the color films. By providing a new type of front chassis manufacturing method, it is possible to shorten the process and simplify the structure to reduce manufacturing cost and improve productivity, and to realize various colors by laminating the color film. Product competitiveness can be enhanced by securing (colored) products.

10 : 샤시 본체
11 : 컬러 필름
12 : 열풍기
13 : 가압 롤러
14 : 보호 필름
15 : 벽체
16 : 소재
17 : 가이드 롤러
18 : 이송 롤러
10: chassis body
11: color film
12: hot air fan
13: pressure roller
14: protective film
15: wall
16: material
17: guide roller
18: feed roller

Claims (4)

금속 재질로 이루어져 디스플레이장치의 외곽 테두리를 마감하는 수단으로서,
사각틀 구조의 샤시 본체(10)와, 합성수지 재질로 이루어져 샤시 본체(10)의 사각틀 둘레면에 적층되면서 합지되는 컬러 필름(11)을 포함하고,
상기 컬러 필름(11)은 열풍기(12)에 의해 가열된 상태의 샤시 본체(10)에 가압 롤러(13)에 의한 압착을 통해 접착되는 형태로 적층되면서 합지되고,
상기 컬러 필름(11)은 샤시 본체(10)의 표면에 적층 합지됨과 더불어 샤시 본체(10)의 폭 양단부 이면에도 일부 적층 합지되되,
이송 라인을 따라 진행되는 소재의 상부에서 컬러 필름(11)이 공급되고, 이렇게 공급되는 컬러 필름(11)은 소재의 표면을 따라 나란하게 적층되고, 계속해서 컬러 필름(11)은 가압 롤러(13)에 의해 눌려져 소재 표면에 융착되면서 합지되고, 소재에 합지되는 컬러 필름(11)은 소재의 표면은 물론 소재의 폭 양단부 이면에도 일부 적층되면서 합지되도록 하고, 소재의 폭 양단부 이면에 컬러 필름(11)을 합지하는 일은 이송 라인의 양쪽 측면쪽으로 배치되는 복수 개의 가압 롤러가 수행할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 프론트 샤시.
As a means of closing the outer edge of the display device made of a metal material,
It includes a chassis main body 10 of the rectangular frame structure, and a color film 11 made of a synthetic resin laminated on the circumferential surface of the chassis main body 10 and laminated.
The color film 11 is laminated while being laminated in the form of being bonded to the chassis main body 10 in the state heated by the hot air blower 12 by pressing roller 13,
The color film 11 is laminated and laminated on the surface of the chassis body 10, and partially laminated on the rear surfaces of both ends of the chassis body 10,
The color film 11 is supplied at the top of the raw material traveling along the conveying line, and the color film 11 thus supplied is laminated side by side along the surface of the raw material, and the color film 11 is then pressurized with a roller 13 Pressed by) to be laminated while being fused to the surface of the material, the color film 11 laminated on the material is laminated on the surface of the material as well as the both ends of the width of the material to be laminated, and the color film 11 on both sides of the width of the material ) Laminating the front chassis for the display apparatus, characterized in that the plurality of pressure rollers arranged on both sides of the transfer line can be performed.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 샤시 본체(10)에 합지되어 있는 컬러 필름(11) 위에 적층되면서 합지되는 보호 필름(14)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 프론트 샤시.
The method according to claim 1,
And a protective film (14) laminated on the color film (11) laminated on the chassis body (10).
삭제delete
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