KR200463771Y1

KR200463771Y1 - Transfer apparatus for stoker incinerator

Info

Publication number: KR200463771Y1
Application number: KR2020100009954U
Authority: KR
Inventors: 진영신; 조경열; 이수현
Original assignee: 조경열; 주식회사 진화메탈
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2012-11-26
Also published as: KR20120002346U

Abstract

본 고안은 스토커식 소각로용 반송장치에 있어서, 가동 프레임의 저면에 설치되어 상기 가동 프레임을 지지하는 지지 프레임;과 상기 지지 프레임 상부에서 일정한 간격을 가지고 형성되어 상기 가동 프레임의 이동을 원활하게 하는 복수의 롤러;와 상기 롤러에 윤활유를 주입하기 위하여 소각로 측벽의 외부에서 상기 측벽을 관통하여 상기 롤러에 연결된 윤활유 주입관; 및 상기 윤활유 주입관을 상기 측벽 외부의 윤활유 공급수단과 체결시키기 위하여 상기 윤활유 주입관의 일측에 설치되는 윤활유 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스토커식 소각로용 반송장치에 관한 것으로서, 본 고안에 따르면 윤활유를 주입하기 위하여 소각로의 운전을 자주 정지시킬 필요가 없어 작업 능율이 향상되고, 고열이 발생하는 소각로 가까이에 작업자가 접근할 필요가 없으므로, 작업자가 안전하게 작업할 수 있는 환경을 제공하는 효과가 있다.The present invention is a transporter for a stocker type incinerator, the support frame is installed on the bottom surface of the movable frame to support the movable frame; and formed at regular intervals on the upper support frame to facilitate the movement of the movable frame And a lubricating oil injection pipe connected to the roller through the side wall at an outside of the side wall of the incinerator to inject lubricating oil into the roller; And a lubricating oil inlet installed on one side of the lubricating oil injecting pipe to fasten the lubricating oil injecting pipe to the lubricating oil supplying means outside the side wall. Since the operation of the incinerator does not have to be stopped frequently to inject lubricating oil, the work efficiency is improved, and the operator does not need to approach the incinerator where high heat is generated, thereby providing an environment in which the worker can work safely. .

Description

Transporter for stocker type incinerators {TRANSFER APPARATUS FOR STOKER INCINERATOR}

본 고안은 스토커식 소각로용 반송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반송장치 하부에 설치된 롤러에 소각로 외부로부터 윤활유를 주입할 수 있도록 고안된 스토커식 소각로용 반송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a transporter for a stocker type incinerator, and more particularly, to a transporter for a stocker type incinerator designed to inject lubricating oil from the outside of the incinerator on a roller installed under the transporter.

일반적으로 소각로 내부에는 클링커와 같은 불연소 잔유물이 내화벽에 점착 및 흡착되어 누적됨에 따라 화격자의 작동이 방해되는 일을 방지하기 위한 클링커 부착 방지용 라이너가 설치되고 있다.In general, a clinker attachment preventing liner is installed inside the incinerator to prevent the operation of the grate from being interrupted as non-combustible residues such as clinker adhere to and accumulate on the fire wall.

도 1은 종래 화격자를 이용한 스토커식 소각로용 반송장치의 측면 개략도이고, 도 2는 종래 화격자를 폭방향으로 병설한 상태를 나타낸 사시 개략도로서, 이하 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.1 is a side schematic view of a transporter for a stocker type incinerator using a conventional grate, and FIG. 2 is a perspective schematic view showing a state in which a conventional grate is installed in a width direction, as follows with reference to FIGS. 1 and 2. .

일반적으로 도시 쓰레기 등의 폐기물은 소각로에 투입된 후, 소각로의 하부측에 배설된 내열/내마모성의 금속화격자들을 포함하여 이루어진 스토커식 반송장치에서 건조, 연소, 회화 처리되고 있다.In general, wastes such as municipal waste are put into an incinerator, and then dried, combusted, and burned in a stocker-type conveying apparatus including heat / wear-resistant metal grate disposed on the lower side of the incinerator.

종래 이러한 스토커식 반송장치를 구성하는 화격자는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 화격자(G)를 이루는 화격자 단위체의 상벽(1)과 좌우 양측벽(2)으로 구획되는 하부 공간에 의해 연소가스의 유로(R)를 형성함과 동시에, 상기 상벽(1) 및 좌우 양측벽(2)에 연설된 전단벽(3)에는 상기 연소가스의 유로(R)를 통해 공급되는 연소가스를 소각실 내부로 공급하기 위한 개구부(31)가 구비되고, 그 후단벽(4)에는 반송장치의 지지봉(16)에 결착되는 장착 홈(41)이 구비된 구조이다. Conventionally, the grate constituting such a stocker-type conveying apparatus is a combustion gas by the lower space partitioned into the upper wall 1 and the left and right side walls 2 of the grate unit forming the grate G as shown in FIGS. 1 and 2. In addition to forming the flow path R, the front wall 1 and the front and rear walls 3 extending to the left and right both side walls 2 have combustion gas supplied through the flow path R of the combustion gas into the incineration chamber. The opening 31 for supplying is provided, and the rear end wall 4 is equipped with the mounting groove 41 which is fastened to the support rod 16 of a conveying apparatus.

이러한 화격자(G) 열을 소각실 바닥부에서 폭방향으로 복수개 병설하여 형성되는 화격자 열을 전후방향으로 다단 배설함으로써 상기 반송장치의 계단식 소각 처리대를 구성하게 된다.By arranging a plurality of grate rows formed in parallel in the width direction at the bottom of the incineration chamber at the bottom of the incineration chamber, a stepwise incineration treatment table of the conveying apparatus is configured.

상기 화격자 열 중 하나는 반송장치의 고정 프레임(미도시)에 장착되어 고정 화격자(G2) 열을 구성하고 인접한 다른 화격자 열은 반송장치의 가동 프레임(15)에 장착되어 가동 화격자(G1) 열을 구성하여, 이들 양 화격자(G1,G2)열을 쓰레기의 이동 방향(D)을 따라 교대로 배치하고, 상기 가동 프레임(15)은 반송장치에 마련된 왕복동 수단(도면 미도시)에 의해 전후 수평방향으로 왕복 이동됨으로써 양 화격자(G1,G2) 열의 전단벽(3) 하단부와 상벽(1)이 왕복 접동하게 된다. 이에 따라, 화격자(G) 열에 재치된 쓰레기 또는 그 연소물은 화격자(G)의 전단벽(3)에 의해 가압되어 이송 방향(D)으로 운반된다.One of the grate rows is mounted on a stationary frame (not shown) of the conveying device to form a stationary grate G2 row, and another adjacent grate row is mounted to the movable frame 15 of the conveying device to form a movable grate G1 row. In this configuration, the two grate G1 and G2 rows are alternately arranged along the moving direction D of the garbage, and the movable frame 15 is moved back and forth by the reciprocating means (not shown) provided in the conveying apparatus. The lower end of the shear wall 3 and the upper wall 1 in the row of both gratings G1 and G2 are reciprocated by reciprocating. Accordingly, the garbage or its combustion products placed on the grate G row is pressurized by the front wall 3 of the grate G and transported in the conveying direction D. FIG.

상기 가동 프레임(15) 저면에는 그 움직임을 원활하게 하기 위한 다수의 롤러(14)들이 지지 프레임(13) 상에 설치된다.The lower surface of the movable frame 15 is provided with a plurality of rollers 14 on the support frame 13 to facilitate its movement.

이와 같은 종래의 반송장치에는 상기 가동 프레임을 원활하게 움직이게 하는 롤러에 수시로 윤활유를 주입하기 위하여 소각로의 운전을 자주 정지시켜야 하기 때문에 작업 능률이 저하되는 등의 문제점이 있을 뿐 아니라, 고열이 발생하는 소각로 가까이에 작업자가 접근하여야 하므로 작업자의 안전에 위험이 초래되는 문제점도 있었다.Such a conventional conveying device has a problem that the operation of the incinerator needs to be frequently stopped in order to inject lubricant from time to time to smoothly move the movable frame. Since there is a need for the worker to approach close, there was a problem that causes a risk to the safety of the worker.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소각로의 운전을 중단하지 않고 안전하게 롤러에 윤활유를 주입할 수 있도록 하는 스토커식 소각로용 반송장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a stocker type incinerator conveying device that can safely inject lubricating oil to the roller without interrupting the operation of the incinerator.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 스토커식 소각로용 반송장치에 있어서, 가동 프레임의 저면에 설치되어 상기 가동 프레임을 지지하는 지지 프레임; 상기 지지 프레임 상부에서 일정한 간격을 가지고 형성되어 상기 가동 프레임의 이동을 원활하게 하는 복수의 롤러; 상기 롤러에 윤활유를 주입하기 위하여 소각로 측벽의 외부에서 상기 측벽을 관통하여 상기 롤러에 연결된 윤활유 주입관; 및 상기 윤활유 주입관을 상기 측벽 외부의 윤활유 공급수단과 체결시키기 위하여 상기 윤활유 주입관의 일측에 설치되는 윤활유 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스토커식 소각로용 반송장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention, a stocker type incinerator conveying apparatus, the support frame is installed on the bottom of the movable frame to support the movable frame; A plurality of rollers formed at regular intervals on the support frame to facilitate movement of the movable frame; A lubricant injection pipe connected to the roller through the side wall at the outside of the incinerator side wall to inject lubricant into the roller; And a lubricating oil inlet provided on one side of the lubricating oil injecting pipe to fasten the lubricating oil injecting pipe with the lubricating oil supplying means outside the side wall.

여기서, 상기 롤러는, 상기 롤러의 양측에서 형성되며 상기 지지 프레임의 상면에 결합되어 상기 롤러를 고정하고 지지하는 지지대; 상기 롤러의 회전을 위하여 상기 지지대의 양측을 연결하는 회전축; 상기 회전축을 중심으로 회전하며 상기 가동 프레임의 하부에 맞물리도록 홈이 형성된 휠; 상기 회전축과 상기 휠 사이에 설치되어 상기 휠을 회전시키는 베어링; 및 상기 휠의 일측에 볼트 체결방식으로 결합하여 상기 베어링의 이탈을 방지하는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the roller, the support is formed on both sides of the roller is coupled to the upper surface of the support frame for fixing and supporting the roller; A rotating shaft connecting both sides of the support to rotate the roller; A wheel formed around the rotary shaft and grooved to engage a lower portion of the movable frame; A bearing installed between the rotating shaft and the wheel to rotate the wheel; And a cover coupled to one side of the wheel by a bolt fastening method to prevent the bearing from being separated.

여기서, 상기 회전축은, 상기 회전축의 일측에 형성되어 상기 윤활유 주입관과 체결되는 연결구; 및 상기 연결구로부터 상기 회전축 중심의 상면까지 'ㄴ'자 형상으로 관통하도록 형성되어 상기 윤활유 주입관을 통해 주입된 윤활유를 상기 베어링에 공급하는 연결관;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the rotating shaft is formed on one side of the rotating shaft is connected to the lubricating oil injection pipe; And a connection pipe formed to penetrate in a 'b' shape from the connector to the upper surface of the center of the rotation shaft to supply the bearing with the lubricant injected through the lubricant injection pipe.

여기서, 상기 베어링은 2개로 형성되며, 상기 2개의 베어링 상호간 마찰을 방지하기 위하여 상기 베어링 사이에 간격을 형성하는 컬러;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the bearing is formed in two, the color to form a gap between the bearing in order to prevent the friction between the two bearings; may further comprise a.

여기서, 상기 복수의 롤러마다 별도로 상기 윤활유 주입구와 상기 윤활유 주입관이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the lubricating oil injection port and the lubricating oil injection tube may be formed separately for each of the plurality of rollers.

여기서, 상기 복수의 롤러에 상기 윤활유 주입관을 병렬로 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기 윤활유 주입관의 내부는 세라믹 처리하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the lubricating oil inlet pipe may be formed in parallel on the plurality of rollers, and the inside of the lubricating oil inlet pipe may be characterized in that the ceramic treatment.

반송장치 하부에 설치된 롤러에 소각로 외부로부터 윤활유 주입구 및 연장관이 연결되어 윤활유를 용이하게 주입하므로, 종래와 같이 롤러에 수시로 윤활유를 주입하기 위하여 소각로의 운전을 자주 정지시킬 필요가 없어 작업 능률이 향상되고, 고열이 발생하는 소각로 가까이에 작업자가 접근할 필요가 없으므로, 작업자가 안전하게 작업할 수 있는 환경을 제공하는 효과가 있다.Since the lubricating oil inlet and the extension pipe are connected to the roller installed in the lower part of the incinerator from the outside of the incinerator, the lubricating oil is easily injected. Therefore, the operation of the incinerator does not need to be frequently stopped in order to inject the lubricating oil into the roller at any time. Therefore, since the worker does not need to approach the incinerator where the high heat occurs, there is an effect of providing an environment in which the worker can work safely.

도 1은 종래 화격자를 포함한 스토커식 소각로용 반송장치의 측면 개략도,
도 2는 종래 화격자를 폭방향으로 병설한 상태를 나타낸 사시 개략도,
도 3은 본 고안에 따른 스토커식 소각로용 반송장치의 주요부 사시도,
도 4는 본 고안에 따른 롤러의 정면도,
도 5는 본 고안에 따른 롤러의 측면도,
도 6은 본 고안에 따른 롤러 회전축의 측단면도,
도 7은 본 고안에 따른 윤활유 주입관과 롤러가 결합된 상태의 측단면도,
도 8은 본 고안에 따른 윤활유 주입관이 병렬로 연결된 상태의 사시도.1 is a side schematic view of a transport apparatus for a stocker type incinerator including a conventional grate,
2 is a perspective schematic view showing a state in which a conventional grate is installed in the width direction;
Figure 3 is a perspective view of the main part of the transporter for stocker type incinerator according to the present invention,
4 is a front view of a roller according to the present invention,
5 is a side view of a roller according to the present invention,
6 is a side cross-sectional view of the roller rotating shaft according to the present invention,
7 is a side cross-sectional view of a state in which a lubricant injection pipe and a roller are coupled according to the present invention;
8 is a perspective view of a state in which the lubricating oil inlet pipe according to the present invention is connected in parallel.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 고안을 상세히 설명한다. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. The terms or words used in this specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense, and the inventors may properly define the concept of terms in order to best explain their own design in the best way possible. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

여기서, 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Here, like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 3은 본 고안에 따른 스토커식 소각로용 반송장치의 주요부 사시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 스토커식 소각로용 반송장치는 지지 프레임(100), 롤러(200), 윤활유 주입관(300) 및 윤활유 주입구(400)를 포함하여 구성된다.Figure 3 shows a perspective view of the main part of the transporter for stocker type incinerator according to the present invention. As shown, the transport apparatus for a stocker type incinerator according to the present invention includes a support frame 100, a roller 200, a lubricant injection pipe 300 and a lubricant injection port 400.

상기 지지 프레임(100)은, 가동 프레임의 저면에 설치되어 상기 가동 프레임을 포함한 반송장치를 지지하는 부분으로서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 소각로의 측벽에 고정 설치될 수 있다.The support frame 100 may be fixed to the side wall of the incinerator as shown in FIG. 3 as a portion that is installed on the bottom of the movable frame to support the transport apparatus including the movable frame.

상기 롤러(200)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 지지대(210), 회전축(220), 휠(230), 커버(250) 및 베어링(240)을 포함하여 구성되며, 상기 지지 프레임(100) 상부에서 일정한 간격을 가지고 설치되어 상기 가동 프레임의 이동을 원활하게 한다. 롤러(200)는 복수 개가 상기 가동 프레임의 하부에서 직렬로 형성되는 것이 바람직하다. The roller 200 includes a support 210, a rotation shaft 220, a wheel 230, a cover 250, and a bearing 240, as shown in FIGS. 4 and 5, and the support frame. 100 is installed at regular intervals on the top to facilitate the movement of the movable frame. It is preferable that a plurality of rollers 200 are formed in series at the lower portion of the movable frame.

상기 지지대(210)는, 상기 롤러(200)의 양측에서 형성되며 상기 지지 프레임(100)의 상면에 결합되어 상기 롤러(200)를 고정하고 지지한다. 상기 지지대(210)는 도 5에 도시된 바와 같이 안정성을 위하여 하부로 갈수록 넓어지는 삼각형 모양으로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 지지대(210)의 상부에는 상기 롤러(200)의 회전축(220)이 결합될 수 있도록 'U'자형의 홈을 형성한다. 상기 지지대(210)의 하부는 수평으로 돌출되며 체결공이 형성되어 있어 볼트 체결방식 등으로 상기 지지 프레임(100)과 결합할 수 있다.The support 210 is formed at both sides of the roller 200 and is coupled to an upper surface of the support frame 100 to fix and support the roller 200. The support 210 is preferably formed in a triangular shape that becomes wider toward the bottom for stability, as shown in Figure 5, the rotation shaft 220 of the roller 200 is coupled to the upper portion of the support 210 Form a 'U'-shaped groove to be. The lower portion of the support 210 is protruded horizontally and is formed with a fastening hole can be coupled to the support frame 100 by a bolt fastening method.

상기 회전축(220)은, 상기 롤러(200)의 양측에 형성된 상기 지지대(210)를 연결하여 롤러(200)가 회전할 수 있도록 하며, 상기 회전축(220)의 양 끝을 제외하고는 단면이 원형이 되도록 형성된다. 상기 회전축(220)의 양 끝의 단면은 직사각형에 가깝도록 형성하여 상기 지지부의 홈에 상기 회전축(220)이 고정될 수 있도록 한다.The rotating shaft 220 is connected to the support 210 formed on both sides of the roller 200 to allow the roller 200 to rotate, except for both ends of the rotating shaft 220 has a circular cross section. It is formed to be. Cross sections of both ends of the rotary shaft 220 are formed to be close to a rectangle so that the rotary shaft 220 can be fixed to the groove of the support.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 회전축(220)의 내부에는 연결구(221)와 연결관(222)이 형성되어 외부에서 주입된 윤활유를 회전축(220)의 상부 외주면과 이 외주면에 접촉하는 베어링(240)에 공급한다. 상기 연결구(221)는 상기 회전축(220)의 일측에 돌출 형성될 수 있으며, 외부의 윤활유 주입관(300)과 체결되어 외부에서 주입된 윤활유가 새지 않고 연결관(222)을 통해 흐를 수 있도록 한다. 상기 연결관(222)은 상기 연결구(221)와 연결되어 상기 회전축(220)의 내부를 관통하는 관으로서 상기 회전축(220) 일측의 중앙부에서부터 'ㄴ'자 형상으로 관통하여 상기 회전축(220)의 상부 외주면까지 관통하도록 형성할 수 있다. 이러한 관통작업은 드릴을 이용하여 상기 회전축(220) 일측의 중앙부에서 일정 깊이까지 수평방향에서 관통한 후, 이와 연결되도록 상기 회전축(220)의 상부 외주면에서 수직방향으로 드릴 관통함으로써 상기 'ㄴ'자 형상의 연결관(222)이 형성되도록 할 수 있다. 다만 이러한 방법에 한정되는 것은 아니며 다양한 수단으로 'ㄴ'자 형상의 연결관(222)을 형성할 수 있다.As shown in FIG. 6, a connector 240 and a connection pipe 222 are formed inside the rotating shaft 220 to contact the upper outer circumferential surface of the rotating shaft 220 and the outer circumferential surface of the lubricant injected from the outside. Supplies). The connector 221 may be formed to protrude on one side of the rotating shaft 220, is fastened to the external lubricant injection pipe 300 so that the lubricant injected from the outside can flow through the connection pipe 222 without leaking. . The connecting pipe 222 is connected to the connector 221 and penetrates the inside of the rotating shaft 220 and penetrates in a 'b' shape from a central portion of one side of the rotating shaft 220 to the It may be formed to penetrate to the upper outer peripheral surface. The penetrating operation is penetrated in the horizontal direction to a predetermined depth in the central portion of the one side of the rotary shaft 220 by using a drill, and the 'b' character by drilling through the vertical direction from the upper outer peripheral surface of the rotary shaft 220 to be connected thereto It is possible to form a connection pipe 222 of the shape. However, the method is not limited thereto, and the connecting tube 222 having a 'b' shape may be formed by various means.

또한 상기 회전축(220)에는 링 모양의 홈(220a)이 양측에 형성되어 이 부분에 스톱링이 장착됨으로써 상기 휠(230)의 양측을 지지하여 휠(230)이 회전축(220)을 이탈하지 않고 회전할 수 있도록 한다.In addition, ring-shaped grooves 220a are formed at both sides of the rotary shaft 220, and the stop ring is mounted on the portions to support both sides of the wheel 230 so that the wheel 230 does not leave the rotary shaft 220. Allow it to rotate.

상기 휠(230)은, 상기 회전축(220)을 중심으로 회전하여 상기 가동 프레임의 이동을 원활하게 하는 부분으로서 상기 가동 프레임의 하부에 맞물리도록 홈이 형성되어 있다. 이 홈에 의해 상기 가동 프레임 하부에 형성된 가이드 레일이 맞물리게 됨으로써 가동 프레임이 휠(230)을 이탈하지 않고 전후로 이동하게 된다.The wheel 230 has a groove formed to be engaged with the lower portion of the movable frame as a portion that rotates about the rotary shaft 220 to facilitate the movement of the movable frame. The guide rail formed under the movable frame is engaged by the groove so that the movable frame moves back and forth without leaving the wheel 230.

상기 휠(230)의 일측은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 베어링(240)과 상기 커버(250)가 삽입될 수 있도록 소정의 깊이까지 삭제된 공간이 형성되며, 상기 커버(250)는 복수의 볼트를 사용하여 상기 휠(230)에 체결됨으로써 상기 휠(230) 내부에 삽입된 상기 베어링(240) 등이 이탈되지 않도록 한다. As shown in FIG. 7, one side of the wheel 230 is provided with a space deleted to a predetermined depth so that the bearing 240 and the cover 250 can be inserted, and the cover 250 includes a plurality of covers. By using a bolt to be fastened to the wheel 230, the bearing 240, etc. inserted into the wheel 230 is not separated.

상기 베어링(240)은, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(220)과 상기 휠(230) 사이에 설치되어 상기 휠(230)의 회전을 원활하게 한다. 상기 베어링(240)에는 윤활유가 공급되어 상기 휠(230)의 회전이 원활해진다. 본 고안에서는 상기에서 검토한 바와 같이, 외부에서 주입된 윤활유가 상기 회전축(220) 내부의 연결관(222)을 통해서 회전축(220)의 상부 외주면에 공급되고, 따라서 상기 회전축(220)의 외주면과 접촉하는 상기 베어링(240)에도 윤활유가 공급된다. 상기 윤활유로는 500°C 이상의 온도를 견딜 수 있는 내열성 구리스 등이 사용될 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 7, the bearing 240 is installed between the rotation shaft 220 and the wheel 230 to smoothly rotate the wheel 230. Lubricating oil is supplied to the bearing 240 to smoothly rotate the wheel 230. In the present invention, as discussed above, lubricating oil injected from the outside is supplied to the upper outer circumferential surface of the rotating shaft 220 through the connecting pipe 222 inside the rotating shaft 220, and thus the outer circumferential surface of the rotating shaft 220 and Lubricant is also supplied to the bearing 240 in contact. As the lubricating oil, heat-resistant grease or the like capable of withstanding a temperature of 500 ° C. or more may be used.

상기 롤러(200)의 크기에 따라 상기 베어링(240)은 2개로 형성될 수 있으며, 상기 2개의 베어링(240) 상호간의 마찰을 방지하기 위하여 상기 베어링(240) 사이에 간격을 형성하는 링 형상으로 제작된 컬러(260)가 더 포함될 수 있다. According to the size of the roller 200, the bearing 240 may be formed in two, in order to form a gap between the bearing 240 to prevent the friction between the two bearings 240 in a ring shape The produced color 260 may be further included.

상기 윤활유 주입관(300)은, 도, 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 롤러(200)에 윤활유를 주입하기 위하여 소각로 측벽의 외부에서 상기 측벽을 관통하여 상기 롤러(200)에 연결된다. 종래에는 사람이 직접 소각로에 들어가서 윤활유를 주입해야 했으므로 고온의 소각로에서 작업하게 되어 위험하였으며, 윤활유 주입을 위해 소각로의 가동을 중단해야 하므로 윤활유를 주입하는데 많은 시간과 비용이 소모되는 문제가 있었다. 그러나 본 고안에 따르면 상기 소각로 측벽의 외부에서 상기 롤러(200)까지 연결된 윤활유 주입관(300)을 통해 윤활유를 주입하게 되고, 이렇게 주입된 윤활유는 연결구(221)와 연결관(222)을 통해 롤러(200) 내부의 베어링(240)까지 공급되므로 롤러(200) 내부로 윤활유를 주입하는 작업이 간단해지고, 안전하게 작업할 수 있게 되었다.As shown in FIGS. 3 and 7, the lubricant injection pipe 300 is connected to the roller 200 through the side wall at the outside of the side wall of the incinerator to inject lubricant into the roller 200. . In the prior art, since people had to directly enter the incinerator to inject lubricating oil, it was dangerous to work in a high temperature incinerator, and since the incinerator had to be stopped for lubricating oil, there was a problem in that a lot of time and money were consumed. However, according to the present invention, the lubricant is injected through the lubricant injection pipe 300 connected to the roller 200 from the outside of the side wall of the incinerator, and the lubricant is injected through the connector 221 and the connector pipe 222. Since the bearing 240 is supplied to the inside of the 200, the operation of injecting lubricating oil into the roller 200 is simplified, and it is possible to work safely.

소각로 측벽을 통과하여 외부로 돌출된 상기 윤활유 주입관(300) 일측의 끝부분에는 윤활유 주입구(400)가 형성되어 있어 이 윤활유 주입구(400)를 통해 외부의 윤활유 공급수단과 체결되고, 윤활유 주입관(300)의 타측은 상기 롤러(200)의 연결구(221)와 체결됨으로써 외부의 윤활유 공급수단에서 공급된 윤활유가 상기 롤러(200) 내부까지 이동된다.Lubricating oil inlet 400 is formed at one end of one side of the lubricating oil inlet tube 300 protruding outward through the incinerator side wall, and is coupled to an external lubricating oil supply means through the lubricating oil inlet 400, and the lubricating oil inlet tube The other side of the 300 is coupled to the connector 221 of the roller 200, the lubricant supplied from the external lubricant supply means is moved to the inside of the roller 200.

상기 윤활유 주입구(400)와 윤활유 주입관(300)은 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 롤러(200)마다 별도로 설치될 수 있다. 고온의 소각로에서 윤활유를 주입하는 경우 윤활유 주입관(300)의 모양이 직선형이 되는 것이 윤활유에 의해 주입관이 마모되거나 막히는 것을 방지하는데 유리하므로 각각의 롤러(200)마다 별도로 직선형의 윤활유 주입관(300)을 설치하게 된다.The lubricating oil injection port 400 and the lubricating oil injection pipe 300 may be separately installed for each roller 200 as shown in FIG. 3. When lubricating oil is injected in a high temperature incinerator, the straight shape of the lubricating oil injection pipe 300 is advantageous to prevent the injection pipe from being worn or blocked by the lubricating oil. 300) will be installed.

이와 달리, 도 8에 도시된 바와 같이 윤활유 주입관(300)을 병렬로 형성할 수도 있다. 이렇게 형성하는 경우 소각로 측벽의 외부에서 하나의 윤활유 주입구(400)를 통해 복수의 롤러(200)에 함께 윤활유를 주입할 수 있게 되므로, 상기 각각의 롤러(200)마다 윤활유 주입관(300)과 윤활유 주입구(400)를 형성하는 경우보다 작업 시간이 단축되는 이점이 있다. 다만 이 경우에는 상기 각각의 롤러(200)마다 윤활유 주입구(400)를 형성하는 경우보다 큰 압력으로 윤활유를 주입해야 하기 때문에 윤활유 주입관(300) 내부가 마모되기 쉽고, 일부 윤활유 주입관(300)이 마모되어 구멍이 생기게 되면 전체 윤활유 주입관(300)의 압력이 함께 떨어지게 되어 윤활유 주입 전체에 문제가 생기게 된다. 따라서 이러한 문제를 방지하기 위하여 윤활유 주입관(300)의 내부를 세라믹으로 처리하는 것이 바람직하다.Alternatively, as shown in FIG. 8, the lubricating oil injection pipe 300 may be formed in parallel. In this case, since it is possible to inject lubricating oil into the plurality of rollers 200 through one lubricating oil inlet 400 outside the side wall of the incinerator, the lubricating oil injecting pipe 300 and the lubricating oil for each of the rollers 200. When the injection hole 400 is formed, there is an advantage that the working time is shortened. However, in this case, since the lubricant should be injected at a higher pressure than the case where the lubricant injection holes 400 are formed for each of the rollers 200, the inside of the lubricant injection pipe 300 is easily worn, and some lubricant injection pipes 300 are provided. When the wear occurs and the hole is formed, the pressure of the entire lubricant injection pipe 300 drops together, which causes a problem in the entire lubricant injection. Therefore, in order to prevent such a problem, it is preferable to treat the inside of the lubricating oil injection pipe 300 with a ceramic.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

100 : 지지 프레임 200 : 롤러
210 : 지지대 220 : 회전축
221 : 연결구 222 : 연결관
230 : 휠 240 : 베어링
250 : 커버 260 : 컬러
300 : 윤활유 주입관 400 : 윤활유 주입구100: support frame 200: roller
210: support 220: rotating shaft
221: connector 222: connector
230: wheel 240: bearing
250: cover 260: color
300: lubricant oil injection pipe 400: lubricant oil inlet

Claims

In the transfer device for stocker type incinerator,
A support frame installed at a bottom of the movable frame to support the movable frame;
A plurality of rollers formed at regular intervals on the support frame to facilitate movement of the movable frame;
A lubricant injection pipe connected to the roller through the side wall at the outside of the incinerator side wall to inject lubricant into the roller; And
And a lubricating oil inlet provided on one side of the lubricating oil injecting pipe to fasten the lubricating oil injecting pipe to the lubricating oil supplying means outside the side wall.

The method of claim 1,
The roller
Supporters formed at both sides of the roller and coupled to an upper surface of the support frame to fix and support the roller;
A rotating shaft connecting both sides of the support to rotate the roller;
A wheel formed around the rotary shaft and grooved to engage a lower portion of the movable frame;
A bearing installed between the rotating shaft and the wheel to rotate the wheel; And
And a cover which is coupled to one side of the wheel by a bolt fastening method to prevent the bearing from being separated.

The method of claim 2,
The rotation shaft
A connector formed on one side of the rotating shaft and fastened to the lubricant injection pipe; And
And a connecting pipe which is formed to penetrate in a 'b' shape from the connector to the upper surface of the center of the rotating shaft to supply the bearing with the lubricant injected through the lubricant injection pipe to the bearing. .

The method of claim 2,
The bearing is formed of two,
And a color forming a gap between the bearings in order to prevent friction between the two bearings.

The method of claim 1,
Said lubricating oil inlet and said lubricating oil inlet tube are formed separately for each of said plurality of rollers.

The method of claim 1,
And the lubricating oil inlet tube is formed in parallel on the plurality of rollers, and the inside of the lubricating oil inlet tube is subjected to ceramic treatment.