KR200423836Y1

KR200423836Y1 - An Core Cutter

Info

Publication number: KR200423836Y1
Application number: KR2020060009212U
Authority: KR
Inventors: 채영배
Original assignee: 채영배
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2006-08-11

Abstract

본 고안은 합성수지로 이루어진 골판시트의 압출장치의 코아 몰드에 관한 것으로, 코아 몰드를 구성하는 각 완충층 형성부 사이의 격벽 형성부의 너비가 중앙부의 일정 구간은 동일하고 그로부터 양쪽 가장자리로 갈수록 점차 넓어지게 형성된 구조로 이루어져 있다. The present invention relates to a core mold of an extrusion apparatus for corrugated sheet made of synthetic resin, the width of the partition wall forming portion between each buffer layer forming portion constituting the core mold is equal to a predetermined section of the center portion and formed to gradually widen toward both edges therefrom. It consists of a structure.

이러한 구조로 이루어진 본 고안의 장치는 별도의 다른 보조기구를 사용하지 않고서도 압출성형기에서 압출되는 골판시트의 양쪽 가장자리 부분이 당겨지면서 수축되더라도 격벽 형성부가 동일한 간격으로 형성된 골판시트를 생산할 수가 있는 것이다. The device of the present invention having such a structure is capable of producing a corrugated sheet having partitions formed at equal intervals even if both edge portions of the corrugated sheet extruded from the extruder are pulled out and shrunk without using any other auxiliary device.

골판시트 압출장치, 격벽 형성부, 완충층 형성부 Corrugated sheet extrusion device, partition wall forming part, buffer layer forming part

Description

Core mold {An Core Cutter}

도 1 은 골판시트 압출장치의 개략적 구성도1 is a schematic configuration diagram of a corrugated sheet extrusion apparatus

도 2 는 골판시트가 배출되는 장면을 보여주는 평면도2 is a plan view showing a scene in which the corrugated sheet is discharged

도 3 은 종전의 코아 몰드의 정면도3 is a front view of a conventional core mold;

도 4 는 종전 기술에 따라 제조된 골판시트의 일부를 나타낸 정면도Figure 4 is a front view showing a part of the corrugated sheet prepared according to the prior art

도 5 는 본 고안에 따른 코아 몰드의 정면도5 is a front view of the core mold according to the present invention

도 6 은 본 고안에 따라 제조된 골판시트의 정면도6 is a front view of the corrugated sheet manufactured according to the present invention

도 7 은 골판시트의 사시도7 is a perspective view of a corrugated sheet

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1a,1b - 측벽 2 - 격벽1a, 1b-side walls 2-bulkhead

3 - 완충층 4 - 호퍼3-buffer layer 4-hopper

5 - 벨러(실린더) 6 - 압출성형기 5-Beller 6-Extruder

11 - 코아 몰드 12 - 완충층 형성부11-core mold 12-buffer layer forming part

13 - 공기배출구 14 - 격벽 형성부13-Air outlet 14-Bulkhead forming part

15 - 골판시트 15-corrugated sheet

본 고안은 포장용 박스나 포장재로 사용하여 내부의 물건을 보호하는 골판시트를 제조하는 장치 중 골판시트의 완충층을 형성하는 코아 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a core mold for forming a buffer layer of the corrugated sheet of the apparatus for producing a corrugated sheet to protect the object inside by using as a packaging box or packaging material.

본 고안에서 지칭하는 골판시트는 도면 7 에 도시한 바와 같이 2개의 평행한 양쪽 측벽(1a,1b)사이에 다수개의 격벽(2)이 세로 방향으로 일정한 간격을 두고 배치되고 각각의 격벽(2)사이에 완충층(3)이 형성되어진 구조로 이루어진 것이다.The corrugated sheet referred to in the present invention has a plurality of partitions 2 arranged at regular intervals in a vertical direction between two parallel sidewalls 1a and 1b as shown in FIG. The buffer layer 3 is formed in between.

이러한 구조로 이루어진 골판시트는 종이 재질로 만들어진 것도 있지만, 내구성과 내수성 등에 대한 문제 때문에 사용상의 제약이 있어 이러한 문제를 해결할 수 있는 합성수지를 사용하여 많이 만들어 사용하고 있다.Corrugated sheet having such a structure is made of a paper material, but due to problems such as durability and water resistance, there are limitations in use, using a lot of synthetic resin that can solve this problem.

한편 합성수지를 사용하여 골판시트를 제조하는 과정은 일반적으로 도면 1에 도시한 바와 같이, 호퍼(4)에 저장된 원료를 압출성형기(6)로 보낼 때 벨러(5)를 통과하게 되는 바, 벨러(5)에는 가열장치(미도시)가 되어 있어 원료가 용융되게 된다. 이와 같이 용융된 수지를 압출성형기(6)로 주입시키면, 코아(7)를 거쳐 상기 압출성형기(6) 단부에 횡방향으로 배치된 다수개의 완충층 형성부(12)와 각 완충층 형성부(12) 사이에 위치한 격벽 형성부(14)를 구비한 코아 몰드(11)를 통과하면서 도면 3에 도시한 바와 같은 골판시트(15)를 압출 성형시키도록 되어 있다.Meanwhile, a process of manufacturing a corrugated sheet using a synthetic resin generally passes through the beller 5 when the raw material stored in the hopper 4 is sent to the extruder 6, as shown in FIG. 5) is a heating device (not shown) to melt the raw material. When the molten resin is injected into the extruder 6, the plurality of buffer layer forming units 12 and the respective buffer layer forming units 12 are disposed in the transverse direction at the end of the extruder 6 via the core 7. The corrugated sheet 15 as shown in FIG. 3 is extruded while passing through the core mold 11 provided with the partition formation part 14 located in between.

그런데, 종래의 코아 몰드의 격벽 형성부(14)는 모두 동일한 너비로 형성되어 있었다. By the way, the partition formation part 14 of the conventional core mold was all formed in the same width.

그러나, 골판시트(15)가 압출성형기(5)로부터 성형되어 배출되면 인발 장치에서 골판시트(15)를 계속 당겨주게 되며 따라서 생산된 골판시트(15)는 필연적으로 도 2에서 보는 바와 같이 양 단부가 좁아져 도 4와 같이 양 단부의 일정 부분이 겹치거나 비틀려지므로 완충층(3)이 찌그러져 그대로는 제품으로 사용할 수 없었다. 그러므로 일단 제조된 골판시트(15)는 겹치거나 비틀려져 훼손된 양 단부를 제거하여야 하며, 따라서 이와 같이 훼손된 부분을 제거하는 공정을 필연적으로 거쳐야 하므로 원가가 높고 수율도 낮을 뿐만 아니라 원료의 손실도 입는 등의 문제가 있었다.However, when the corrugated sheet 15 is molded and discharged from the extruder 5, the corrugated sheet 15 is continuously pulled from the drawing apparatus, and thus the produced corrugated sheet 15 is inevitably shown at both ends as shown in FIG. 2. 4, the buffer layer 3 is crushed and cannot be used as a product because a certain portion of both ends overlaps or twists as shown in FIG. 4. Therefore, once manufactured corrugated sheet 15 has to remove the overlapped or twisted and damaged both ends, and thus must inevitably go through the process of removing the damaged parts, high cost, low yield, loss of raw materials, etc. There was a problem.

한편, 이러한 제품의 양쪽 가장자리 부분이 수축으로 인해 오그라드는 문제를 해결하기 위해 실용신안등록 출원 1999-29680호로 출원되어 등록된 "압출 골판시트의 폭 수축 억제장치"가 제안되어 있는바, 상기 고안에 따른 장치는 압출성형기의 출구 양쪽에 진공흡입력으로 제품의 양쪽 선단을 붙잡아 당기는 보조기구 설치하여, 압출성형기를 통하여 배출된 제품이 수축되면서 폭 방향으로 오그라드는 문제가 발생하지 않게 하였다.On the other hand, in order to solve the problem that both edges of the product due to shrinkage due to shrinkage has been proposed "Regular shrinkage suppression apparatus of extruded corrugated sheet" filed and registered in Utility Model Registration Application No. 1999-29680, According to the apparatus, an auxiliary device is installed on both sides of the exit of the extruder to catch and hold both ends of the product by the vacuum suction input, so that the product discharged through the extruder is shrunk in the width direction so as not to cause problems.

그러나, 이러한 종래의 장치는 제품의 양쪽 선단을 잡아주는 보조기구가 필요할 뿐만 아니라, 진공흡입력을 이용하게 되어 있기 때문에 별도의 진공발생장치를 필요로 하다는 등의 단점이 있었을 뿐만 아니라, 상기한 바와 같은 보조기구를 사용하여 배출된 제품의 양단을 붙잡아 준다고 하여도 제품이 수축되는 현상은 어쩔 수가 없어 치수의 변형이 초래된다는 문제점을 완전하게 해결할 수가 없었다.However, such a conventional device not only needs an auxiliary device to hold both ends of the product, but also uses a vacuum suction input, and thus has a disadvantage of requiring a separate vacuum generating device. Even if the device is held by both ends of the discharged product, the contraction of the product is inevitable, and thus it is impossible to completely solve the problem of deformation of the product.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하여 별도의 보조기구를 사용하지 않고서도 간단하게 제품의 양단이 수축되는 현상을 보상해 줄 수 있게 한 코아 몰드를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to provide a core mold that can solve the problem as described above to simply compensate for the phenomenon that both ends of the product shrinkage without using a separate auxiliary device.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 장치는, 상기 압출성형기의 단부에 상기 호퍼로부터 공급되는 합성수지를 골판 시트로 압출 성형하기 위해 횡방향으로 배치된 코아 몰드의 격벽 형성부 너비가 중앙부의 일정 구간은 동일하지만 그로부터 양쪽 가장자리로 갈수록 조금씩 넓어지도록 한 것이다.The apparatus of the present invention for achieving the object of the above, the width of the partition wall forming part of the core mold arranged transversely for extruding the synthetic resin supplied from the hopper to the corrugated sheet at the end of the extruder The intervals are the same, but slightly wider from both edges.

이러한 구조로 이루어진 본 고안의 장치는 별도의 다른 보조기구를 사용하지 않고서도 압출성형기에서 압출된 골판시트의 양쪽 가장자리 부분이 당겨져 수축되더라도 각 격벽 형성부가 동일한 폭으로 형성된 골판시트를 생산할 수 있는 것이다. The apparatus of the present invention having such a structure is capable of producing a corrugated sheet having each partition wall forming part having the same width even when both edge portions of the corrugated sheet extruded from the extruder are pulled and shrunk without using any other auxiliary device.

이하, 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.

도면 1 은 골판시트 압출장치의 개략적 구성도이고, 도면 5 는 본 고안에 따른 장치에서 코아 몰드의 정면도이며, 도면 6 은 본 고안에 따라 제조되는 골판시트를 나타낸 정면도이다.Figure 1 is a schematic configuration diagram of a corrugated sheet extrusion apparatus, Figure 5 is a front view of the core mold in the apparatus according to the present invention, Figure 6 is a front view showing a corrugated sheet manufactured according to the present invention.

통상 골판시트 압출장치는 벨러(5)에서 용융된 합성수지가 수지 주입구(6)를 통해 압출성형기(6)로 주입되고, 상기 압출성형기(6)에 주입된 수지가 코아를 거쳐 압출성형기(6) 단부에 횡방향으로 배치된 다수개의 완충층 형성부(12)로 구성된 코아 몰드(11)를 통과하면서 골판시트(15)를 생산하게 된다.Usually, the corrugated sheet extrusion apparatus is a synthetic resin melted in the beller (5) is injected into the extruder (6) through the resin inlet (6), the resin injected into the extruder (6) through the core extruder (6) Corrugated sheet 15 is produced while passing through a core mold 11 composed of a plurality of buffer layer forming portions 12 disposed transversely at the end.

이와 같이 생산된 골판시트(15)는 평행하게 배치된 양쪽 측벽(1a,1b)사이에 다수개의 격벽(2)이 일정한 간격을 두고 배치되어 있으며, 상기 격벽(2)사이에 완충층(3)이 형성되어 있다.The corrugated sheet 15 thus produced is arranged with a plurality of partitions 2 at regular intervals between both sidewalls 1a and 1b disposed in parallel, and a buffer layer 3 between the partitions 2. Formed.

통상 코아 몰드(11)는 도면 3 에 도시한 바와 같이, 다수개의 완충층 형성부(12)로 구성되어 있으며, 각 완충층 형성부(12)에는 공기 배출구(13)가 형성되어 있고 또 상기 각 완충층 형성부(12) 사이에는 동일한 폭으로 격벽 형성부(14)가 형성되어 있다. Usually, the core mold 11 is composed of a plurality of buffer layer forming portions 12, as shown in FIG. 3, and each of the buffer layer forming portions 12 is provided with an air outlet 13, and each of the buffer layers is formed. The partition formation part 14 is formed in the same width between the parts 12. As shown in FIG.

그러나 본 고안에 따른 코아 몰드(11)는 각 완충층 형성부(12)의 너비가 중앙부의 일정 구간은 동일하고 그로부터 바깥쪽으로 갈수록 점진적으로 넓어지게 형성된 특징을 갖추고 있다.However, the core mold 11 according to the present invention is characterized in that the width of each buffer layer forming part 12 is formed at a predetermined interval in the center and is gradually widened toward the outside.

이렇게 완충층 형성부(12)의 너비가 중심에서부터 바깥쪽으로 갈수록 점점 넓어지게 함으로써 압출성형기(6)를 통과하여 압출되는 골판시트(15)도 가장자리 쪽에 위치할수록 완충층 형성부(12)의 폭이 넓게 형성되어 압출되는데, 이와 같이 압출된 골판시트(15)는 압출될 때 필연적으로 수축이 일어나게 되며, 특히 이와 같은 수축은 가장자리 부분으로 갈수록 크게 일어난다. 그러나 본 고안에 의한 코아 몰드(11)는 가장자리로 갈수록 완충층 형성부(12)의 폭이 점차 넓게 형성되었으므로 위와 같은 수축을 충분히 흡수하여 줌으로써 최종 생산된 골판시트(15)의 완충층(3)의 폭은 골판 시트의 횡단면 전면에 걸쳐 동일하게 형성된다.Thus, the width of the buffer layer forming unit 12 becomes wider from the center toward the outside, so that the corrugated sheet 15, which is extruded through the extruder 6, is located at the edge thereof, so that the width of the buffer layer forming unit 12 is wider. When the extruded corrugated sheet 15 is inevitably contracted when extruded, such shrinkage is particularly large toward the edge portion. However, since the core mold 11 according to the present invention is formed with a wider width of the buffer layer forming part 12 toward the edge, the width of the buffer layer 3 of the finally produced corrugated sheet 15 is sufficiently absorbed as described above. Is formed equally over the entire cross-section of the corrugated sheet.

예컨대, 상기 완충층 형성부(12)의 폭을 중앙부의 일정 구간은 8.5mm로 동일하게 하고, 동일한 구간을 지나면 양쪽 가장자리로 갈수록 그 폭을 8.6, 8,7, 8.8, 8,9, ... 이렇게 점진적으로 넓게 형성시켜 두면 초기 압출되는 골판시트(15)는 양쪽 가장자리로 갈수록 완충층(3)의 폭이 넓게 형성되어 있지만, 상기 골판시트(15)가 압출될 때 당겨짐에 따라 양쪽 가장자리부터 큰 비율로 수축되므로 최종 생산되는 골판시트(15)는 횡단면 전면에 걸쳐 동일한 폭의 완충층(3)을 구비할 수 있고 따라서 완충층(3)이 훼손되는 사례가 없게 된다.For example, the width of the buffer layer forming part 12 is equal to 8.5 mm in a certain section of the center, and the width thereof is 8.6, 8, 7, 8, 8, 9, ... The progressively wider corrugated sheet 15 is formed in such a way that the buffer layer 3 has a wider width toward both edges. However, when the corrugated sheet 15 is extruded, the corrugated sheet 15 has a large ratio from both edges. The corrugated sheet 15 to be finally produced may be provided with a buffer layer 3 of the same width over the entire cross section so that the buffer layer 3 is not damaged.

이와 같이 본 고안에 따른 장치에서는 상기 압출성형기(6)의 단부에 설치된 코아 몰드(11)를 구성하는 완충층 형성부(12)의 폭을 조절하여 배치함으로써 골판시트(15)가 압출되어 수축될 때, 별도의 보조장치를 사용하지 않고서도 골판시트의 가장자리가 수축 변형되는 것을 자체 보정해 줄 수가 있으므로 간단한 방법으로 전 면에 걸쳐 고른 치수의 골판시트를 만들 수가 있는 것이다.As described above, in the apparatus according to the present invention, when the corrugated sheet 15 is extruded and shrunk by adjusting the width of the buffer layer forming part 12 constituting the core mold 11 installed at the end of the extruder 6. In addition, since the edge of the corrugated sheet can be compensated for itself by shrinking and deforming of the edge of the corrugated sheet without using an auxiliary device, it is possible to make a corrugated sheet having even dimensions over the entire surface in a simple manner.

이상에서 설명한 바와 같이, 압출성형기(11)의 단부에 횡방향으로 설치된 코아 몰드(11)를 구성하는 완충층 형성부(12)의 폭을 중앙부(C)에서부터 바깥쪽으로 갈수록 점진적으로 넓게 함으로써 압출된 골판시트의 양 단부가 당겨져 변형되는 칫수를 자체 보정해 줄 수 있게 함으로써 별도의 보조기구를 사용하지 않고서도 전 면에 걸쳐 고른 치수의 제품을 얻을 수가 있다.As described above, the extruded corrugated plate by gradually widening the width of the buffer layer forming portion 12 constituting the core mold 11 provided in the transverse direction at the end of the extruder 11 toward the outside from the center portion (C) By allowing self-correction of the dimensions that are pulled and deformed at both ends of the seat, a uniformly sized product can be obtained over the entire surface without the use of a separate aid.

Claims

In the core mold provided in the transverse direction at the end of the extrusion machine 11,

The predetermined number of buffer layer forming portions 12 in the center portion which do not shrink the width of each buffer layer forming portion 12 constituting the core mold 11 have the same width, and the buffer layer forming portion toward both edges therefrom. Core mold 11 of the corrugated sheet extrusion apparatus characterized in that the width of the (12) is gradually widened