KR20040085762A

KR20040085762A - 전자파 차폐막 제조 방법과 그를 이용한 표시 패널 모듈및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20040085762A
Application number: KR1020030020559A
Authority: KR
Inventors: 김경구; 차홍래; 김영성; 장명수; 류병길
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2004-10-08
Also published as: JP2004312014A

Abstract

본 발명은 공정 수와 재료 손실을 절감할 수 있는 전자파 차폐막 제조 방법과 그를 이용한 표시 패널 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 전자파 차폐막의 제조 방법은 베이스 필름을 마련하는 단계와; 상기 베이스 필름 상에 스크린 프린팅법 및 잉크젯법 중 어느 하나를 이용하여 도전성 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전자파 차폐막 제조 방법과 그를 이용한 표시 패널 모듈 및 그 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING ELECTROMAGNETIC WAVE SHILDING FILM AND DISPLAY PANEL MODULE USING THE SAME, AND FABRICATING METHOD TEREROF}

본 발명은 전자파 차폐막에 관한 것으로, 특히 제조 공정을 단순화하고 재료를 절감할 수 있는 전자파 차폐막의 제조 방법과 그를 이용한 표시 패널 모듈 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화상을 표시하는 디스플레이 장치의 전면에는 외부로 방사되는 전자파를 차폐하기 위한 전자파 차폐막이 구비된다. 이러한 전자파 차폐막은 전자파를 차폐하면서도 디스플레이 장치에서 요구되는 가시광 투과율을 확보하기 위하여 메쉬(Mesh) 형태의 도전 패턴을 구비하고 있다. 그러나, 종래의 메쉬 형태의 도전 패턴은 가시광 투과율을 저하시킴과 아울러 모아레(Moare) 현상을 유발하여 화질을 저하시키는 문제점이 있다. 이하, 종래 전자파 차폐막의 문제점을 가스 방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 함)을 예로 들어 상세히 살펴보기로 한다.

PDP는 디지털 비디오 데이터에 따라 화소들 각각의 가스 방전 기간을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP로는 도 1에 도시된 바와 같이 3전극을 구비하고 교류 전압에 의해 구동되는 교류형 PDP가 대표적이다.

도 1은 통상적으로 교류(AC)형 PDP의 구조를 도시한 사시도로서, 특히 하나의 서브 화소에 해당되는 방전셀의 구조를 도시한다.

도 1에 도시된 방전셀은 상부 기판(10) 상에 순차적으로 형성된 유지 전극쌍(12A, 12B), 상부 유전체층(14) 및 보호막(16)을 가지는 상판(15)과, 하부 기판(18) 상에 순차적으로 형성된 데이터 전극(20), 하부 유전체층(22), 격벽(24) 및 형광체층(26)을 가지는 하판(25)을 구비한다.

상부 기판(10)과 하부 기판(18)은 격벽(24)에 의해 평행하게 이격된다. 유지 전극쌍(12A, 12B) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 가시광 투과를 위한 투명 전극과, 상대적으로 좁은 폭을 가지며 투명 전극의 저항성분을 보상하기 위한 금속 전극으로 구성된다. 이러한 유지 전극쌍(12A, 12B)은 주사 전극(12A) 및 유지 전극(12B)으로 구성된다. 주사 전극(12A)은 데이터 공급 시간을 결정하는 주사신호와 방전 유지를 위한 유지 신호를 주로 공급하고, 유지 전극(12B)은 그 방전 유지를 위한 유지 신호를 주로 공급한다. 상부 유전체층(14)과 하부 유전체층(22)에는 가스 방전시 생성된 전하들이 축적된다. 보호막(16)은 플라즈마의 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(14)의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(16)으로는 통상 산화 마그네슘(MgO)이 이용된다. 이러한 유전체층(14, 22)과 보호막(16)은 외부에서 인가되는 방전 전압을 낮출 수 있게 한다. 데이터 전극(20)은 상기 유지 전극쌍(12A, 12B)과 교차하게 형성된다. 이 데이터 전극(20)은 표시되어질 셀들을 선택하기 위한 데이터 신호를 공급한다. 격벽(24)은 상하부 기판(10, 18)과 함께 방전 공간을 마련함과 아울러 데이터 전극(20)과 나란하게 형성되어 가스 방전으로 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층(26)은 하부 유전체층(22) 및 격벽(24)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시 광선을 발생하게 된다. 방전 공간에는 가스 방전을 위한 He, Ne, Ar, Xe, Kr 등의 불활성 가스, 이들이 조합된 방전가스, 또는 방전에 의해 자외선을 발생시킬 수 있는 엑시머(Excimer) 가스가 충진된다.

이러한 구조의 방전셀은 데이터 전극(20)과 주사 전극(12A) 사이의 대향 방전에 의해 선택된 다음, 유지 전극쌍(12A, 12B) 사이의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. 이에 따라, 방전셀에서는 유지 방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(26)가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출된다. 이 경우, 방전셀은 비디오 데이터에 따라 셀의 방전 유지 기간, 즉 유지 방전 횟수를 조절하여계조(Gray Scale Level)를 구현하게 된다.

도 2는 도 1에 도시된 PDP(30)를 포함하는 PDP 세트를 개략적으로 도시한 분해사시도이다.

도 2에 도시된 PDP 세트는 케이스(60)와, 케이스(60) 내에 수납되는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board; 이하, PCB라 함)(50), PDP(30), 글래스형 전면 필터(40)와, 글래스형 전면 필터(40)의 전면 외곽부를 감싸면서 케이스(60)와 체결되는 커버(70)를 구비한다.

PDP(30)는 도 1에 도시된 바와 같은 상판(15)과 하판(25)이 접합되어 형성된다.

PDP(30)의 배면측에 위치하는 PCB(50)는 PDP(30)에 형성된 유지 전극쌍(12A, 12B) 및 어드레스 전극(20)을 구동하기 위한 다수의 구동 및 제어 회로들을 구비한다. 이러한 PCB(50)와 PDP(30)의 사이에는 PDP(30) 및 PCB(50)로부터 방출되는 열을 방출시키기 위한 방열판(미도시)이 설치된다.

글래스형 전면 필터(40)는 PDP(30)에서 전면측으로 발생된 전자파 차폐, 외부광 반사 방지, 근적외선 차폐, 그리고 색 보정과 같은 기능을 하게 된다. 이를 위하여, 글래스형 전면 필터(40)는 도 3에 도시된 바와 같이 유리 기판(42)의 전면에 부착된 제1 반사방지막(44)과, 유리 기판(42)의 배면에 순차적으로 부착된 전자파 차폐막(46), 근적외선 차폐막(48), 색보정막(52), 그리고 제2 반사방지막(54)를 구비한다.

유리 기판(42)은 강화 유리를 사용하여 글래스형 전면 필터(40)를 지지하고,전면 필터(40) 및 PDP(30)가 외부 충격에 의해 파손되지 않도록 보호하게 된다. 제1 및 제2 반사방지(Antireflection)막(44, 54)은 외부로부터 입사된 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하여 콘트라스트를 향상시키게 된다. 전자파 차폐막(46)은 PDP(30)로부터 발생된 전자파를 흡수하여 그 전자파가 외부로 방출되는 것을 차폐하게 된다. 근적외선(Near InfraRed) 차폐막(48)은 PDP(30)에서 발생된 약 800~1000nm 파장 대역의 근적외선을 흡수하여 외부로 방사되는 것을 차폐함으로써 리모콘 등에서 발생된 제어용 적외선(약 947nm 정도)이 상기 근적외선의 방해없이 PDP 세트에 마련된 적외선 수신부에 정상적으로 입력될 수 있게 한다. 색보정막(52)은 색 조절 염료(Color Dye)를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이게 된다. 이러한 다수의 박막들(44, 46, 48, 52, 54)은 점착체 또는 접착제를 통해 유리 기판(42)에 부착된다.

케이스(60)는 PCB(50) 및 글래스형 전면 필터(40)와 함께 수납되는 PDP(30)를 외부 충격으로부터 보호함과 아울러 PDP(30)의 측면 및 배면으로 방출되는 전자파를 차폐한다. 또한, 케이스(60)는 글래스형 전면 필터(40)를 PDP(30)과 이격되도록 그의 배면측에서 지지하는 지지부재(미도시)를 통해 글래스형 전면 필터(40)의 전자파 차폐막(46)과 전기적으로 접속된다. 이에 따라, 케이스(60)는 글래스형 전면 필터(40)의 전자파 차폐막(46)과 함께 그라운드 전원에 접지되어 PDP(30)로부터 방출된 전자파를 흡수하여 방전시킴으로써 전자파가 외부로 방출되는 것을 차폐하게 된다.

커버(70)는 글래스형 전면 필터(40)의 전면 외곽부를 감싸면서 케이스(60)와체결된다.

이와 같이, 종래의 PDP 세트는 전자파를 차폐함과 아울러 광학 특성을 보정하기 위한 글래스형 전면 필터(40)를 사용한다. 그러나, 글래스형 전면 필터(40)는 상대적으로 두꺼운 유리 기판, 즉 강화 유리(42)를 포함함에 따라 PDP 세트의 두께 및 무게 증가의 주요 원인이 될 뿐만 아니라 제조 원가가 높다는 단점을 가진다.

이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이 유리 기판을 제거한 필름형 전면 필터가 제안되었다. 도 4에 도시된 필름형 전면 필터(60)는 PDP(30)의 상판(15)에 순차적으로 부착된 색보정막(68), 근적외선 차폐막(66), 전자파 차폐막(64), 그리고 반사방지막(62)을 구비한다.

반사방지막(62)은 외부로부터 입사된 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지한다. 전자파 차폐막(64)은 PDP(30)로부터 발생된 전자파를 흡수하여 방전시킴으로써 그 전자파가 외부로 방출되는 것을 차폐한다. 근적외선 차폐막(66)은 PDP(30)에서 발생된 근적외선을 흡수하여 외부로 방사되는 것을 차폐한다. 색보정막(68)은 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이게 된다. 이러한 다수의 박막들(62, 64, 66, 68)은 점착체 또는 접착제를 통해 PDP(30)의 상판(15)에 부착된다.

이와 같이 도 3에 도시된 글래스형 전면 필터(40)와 필름형 전면 필터(60)는 PDP(30)로부터 발생된 전자파를 차폐하기 위한 전자파 차폐막(46, 64)을 구비한다. 전자파 차폐막(46, 64)은 투과율 확보를 위하여 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이도전성 메쉬(Mesh)(74)와, 도전성 메쉬(74)를 지지하는 프레임(72)과, 도전성 메쉬(74) 및 프레임(72)이 형성된 베이스 필름(76)을 구비한다.

도 5 및 도 6에 있어서, 도전성 메쉬(74)는 은(Ag), 구리(Cu) 등을 이용한 금속층을 포토리쏘그래피 공정 및 식각 공정으로 패터닝하여 형성한다. 상세히 하면, 베이스 필름 위에 금속 박막을 형성하고, 그 금속 박막 위에 포토레지스트를 도포한다. 이어서, 포토레지스트를 마스크를 이용하여 패터닝함으로써 프레임과 메쉬 형태의 포토레지스트 패턴을 형성한다. 이러한 포토레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 금속 박막을 패터닝함으로써 도 6에 도시된 바와 같이 베이스 필름(76) 위에 프레임(72)과 도전성 메쉬(74)가 형성된다. 그리고, 프레임(72) 및 도전성 메쉬(74) 위에 남아있는 포토레지스터 패턴을 스트립 공정으로 제거한다.

이와 같이, 종래의 전자파 차폐막 제조 방법은 포토레지스트 패턴을 형성하기 위한 포토리쏘그래피 공정과 금속 박막을 패터닝하기 위한 식각 공정을 포함한다. 이에 따라, 종래의 전자파 차폐막 제조 방법은 공정 수가 많아 복잡할 뿐만 아니라 포토리쏘그래피 공정과 식각 공정으로 인한 재료 손실이 많다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 공정 수와 재료 손실을 절감할 수 있는 전자파 차폐막 제조 방법과 그를 이용한 표시 패널 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 세트의 분해 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 글래스형 전면 필터와 플라즈마 디스플레이 패널의 수직 구조를 도시한 단면도.

도 4는 종래의 필름형 전면 필터가 부착된 플라즈마 디스플레이 패널의 수직 구조를 도시한 단면도.

도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 전자파 차폐막의 구체적인 구조를 도시한 평면도.

도 6은 도 5에 도시된 전자파 차폐막을 A-A'선을 따라 절단하여 도시한 단면도.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법을 단계적으로설명하는 흐름도.

도 8은 본 발명의 제조 방법에 따른 전자파 차폐막을 도시한 단면도.

도 9은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 광학 필터를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 도시한 단면도.

도 11은 도 10에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도.

도 12a 내지 도 12d는 도 11에 도시된 흐름도에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 제조 방법을 단계적으로 도시한 단면도들.

도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스형 광학 필터를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 도시한 단면도.

도 14는 도 13에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도.

도 15a 내지 도 15c는 도 14에 도시된 흐름도에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 제조 방법을 단계적으로 도시한 도면들.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 상부 기판 12A : 주사 전극

12B : 유지 전극 14 : 상부 유전체층

15, 92 : 상판 16 : 보호막

18 : 하부 기판 20 : 데이터 전극

22 : 하부 유전체층 24 : 격벽

26 : 형광체 25, 94 : 하판

30, 90 : PDP 40 : 글래스형 전면 필터

50 : PCB 60 : 케이스

70 : 커버 42, 106 : 유리 기판

44, 48, 54, 98, 108, 109 : 반사 방지막 46, 64, 80, 88 : 전자파 차폐막

48, 66, 96, 104 : 근적외선 차폐막 52, 102 : 색보정막

60 : 필름형 전면 필터 72, 86 : 프레임

74, 84 : 도전성 메쉬 76, 82 : 베이스 필름

100 : 필름형 광학 필터 110 : 글래스형 광학 필터

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법은 베이스 필름을 마련하는 단계와; 상기 베이스 필름 상에 스크린 프린팅법 및 잉크젯법 중 어느 하나를 이용하여 도전성 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는 상기 베이스 필름 상에 금속 페이스트를 원하는 패턴으로 형성하는 단계와; 상기 형성된 금속 페이스트를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는 도전성 메쉬를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는 상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 패턴들을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 투명 도전막을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한 특징에 따른 표시 패널 모듈은 표시 패널과; 상기 표시 패널의 상면에 형성되어 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막과; 상기 전자파 차폐막 상에 부착된 필름형 광학 필터를 구비한다.

본 발명의 다른 특징에 따른 표시 패널 모듈은 표시 패널과; 상기 표시 패널의 상면에 형성되어 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막과; 상기 전자파 차폐막 상에 이격되어 장착된 글래스형 광학 필터를 구비한다.

상기 도전성 패턴들은 도전성 메쉬를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 패턴들은 상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 전자파 차폐막은 상기 도전성 패턴들과 상기 표시 패널 사이에 형성되는 베이스 필름과 투명 도전막 중 적어도 하나를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한 특징에 따른 표시 패널의 제조 방법은 표시 패널을 마련하는 단계와; 상기 표시 패널의 상면에 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막을 형성하는 단계와; 상기 전자파 차폐막 상에 필름형 광학 필터를 부착하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따른 표시 패널 모듈의 제조 방법은 표시 패널을 마련하는 단계와; 상기 표시 패널의 상면에 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막을 형성하는 단계와; 상기 전자파 차폐막 상에 글래스형 광학 필터를 이격되게 장착하는 단계를 포함한다.

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는 상기 스크린 프린팅법 및 잉크젯법 중 어느 하나를 이용하여 금속 페이스트를 상기 표시 패널의 상면에 형성하는 단계와; 상기 형성된 금속 페이스트를 소성하여 상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계를포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는 도전성 메쉬를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는 상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는 상기 도전성 패턴들을 형성하기 전에 상기 표시 패널의 상면에 베이스 필름과 투명 도전막 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도 7 내지 도 15c를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도이고, 도 8은 도 7에 도시된 제조 방법에 따라 형성된 전자파 차폐 필름을 도시한 단면도이다.

우선, 단계 10(S10)에서 베이스 필름(82)을 준비한다. 이어서, 단계 12(S12)에서 준비된 베이스 필름(82) 상에 스크린 프린팅 방법을 이용하여 금속 페이스트를 프레임 및 메쉬 형상으로 인쇄한다. 여기서, 금속 페이스트는 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 니켈(Ni), 금(Au), 또는 카본 나노 튜브(CNT)의 나노 파티클(Nano Particle) 또는 파우더(Powder)를 포함하게 된다. 그리고, 단계 14(S14)에서 인쇄된 금속 페이스트를 소성시킴으로써 도 7에 도시된 바와 같이 도전성 메쉬(84) 및 프레임(86)으로 구성되는 도전성 패턴들을 형성하게 된다. 이 경우, 베이스 필름(82) 상에는 프레임(86) 없이 도전성 메쉬(84)만을 구성하는 도전성 패턴들이 형성될 수 있다. 또한, 상기 도전성 패턴들(84, 86) 형성되기 전에 베이스 필름(82) 상에 투명 도전막이 스퍼터링 등과 같은 증착 방법을 통해 추가적으로 도포될 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도이다.

우선, 단계 20(S20)에서 베이스 필름(82)을 준비한다. 이어서, 단계 22(S22)에서 준비된 베이스 필름(82)의 특정 영역에 잉크젯 방법으로 금속 페이스트를 분사시킴으로써 프레임 및 메쉬 형상으로 금속 페이스트가 형성되게 한다. 여기서, 금속 페이스트는 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 니켈(Ni), 금(Au), 또는 카본 나노 튜브(Carbon Nano Tube; CNT)의 나노 파티클(Nano Particle) 또는 파우더(Powder)를 포함하게 된다. 그리고, 단계 24(S24)에서 형성된 금속 페이스트를 소성시킴으로써 도 7에 도시된 바와 같이 도전성 메쉬(84) 및 프레임(86)으로 구성되는 도전성 패턴들을 형성하게 된다. 이 경우, 베이스 필름(82) 상에는 프레임(86) 없이 도전성 메쉬(84)만을 구성하는 도전성 패턴들이 형성될 수 있다. 또한, 상기 도전성 패턴들(84, 86) 형성되기 전에 베이스 필름(82) 상에 투명 도전막이 스퍼터링 등과 같은 증착 방법을 통해 추가적으로 도포될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐막(80)의 제조 방법은 스크린 프린팅방법 또는 잉크젯 방법을 이용하여 베이스 필름(82) 상에 도전성 패턴들을 형성하게 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법은 공정 수가 줄어듦과 아울러 기존의 포토리쏘그래피 공정 및 식각 공정을 포함하지 않으므로 재료 손실을 절감할 수 있게 된다.

이러한 전자파 차폐막(80)은 글래스형 전면 필터에 포함되어 PDP 상에 장착되거나, 필름형 전면 필터에 포함되어 PDP에 부착된다.

또한, 본 발명에 따른 전자파 차폐막은 PDP의 상면에 상기 스크린 프린팅 방법 또는 잉크젯 방법을 이용하여 직접 형성될 수도 있다. 이하, 상면에 직접 형성된 전자파 차폐막을 갖는 PDP 모듈과 그의 제조 방법에 대하여 상세히 하면 다음과 같다.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 전면 필터를 갖는 PDP 모듈을 도시한 단면도이다.

도 10에 도시된 PDP 모듈은 서로 합착된 상판(92) 및 하판(94)과, 상판(92)의 상면에 형성된 전자파 차폐막(88)을 구비하는 PDP(90)와, PDP(90)의 전자파 차폐막(88) 위에 부착된 필름형 광학 필터(100)를 구비한다.

PDP(90)에 포함되는 상판(92) 및 하판(94)은 내부에 가스 방전 공간을 마련하면서 서로 합착되고, 그 가스 방전을 이용하여 화상을 표시한다.

전자파 차폐막(88)은 상판(92)의 상면에 전술한 스크린 프린팅 방법 또는 잉크젯 방법을 통해 직접 형성된 도전성 메쉬 및 프레임, 또는 도전성 메쉬와 같은 도전성 패턴들을 구비하여 PDP(90)로부터 전자파가 방출되는 것을 차폐하게 된다.이러한 전저파 차폐막(88)은 상기 도전성 패턴들이 형성되기 전에 상판(92) 상에 형성된 베이스 필름, 또는 투명 도전막, 또는 베이스 필름 및 투명 도전막이 추가적으로 구비할 수 있다.

필름형 광학 필터(100)는 PDP(90)로부터 방출되는 근적외선을 흡수하기 위한 근적외선 흡수제와, 색 조절을 위한 색 보정용 염료(Color Dye)를 포함하는 근적외선 차폐막(96)과, 근적외선 차폐막(96) 위에 부착되어 외부광 반사를 방지하는 반사방지막(98)을 구비한다. 이러한 구성을 갖는 필름형 광학 필터(100)는 PDP(90)의 상판(92)에 형성된 전자파 차폐막(88)과 점작체 또는 접착제를 통해 부착된다.

도 11은 도 10에 도시된 PDP 모듈의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도이고, 도 12a 내지 도 12c는 그 제조 방법을 단계적으로 도시한 단면도들이다.

우선, 단계 30(S30)에서 도 12a에 도시된 바와 같이 상판(92)과 하판(94)이 합착된 PDP(90)를 마련한다.

이어서, 단계 32(S32)에서 도 12b에 도시된 바와 같이 PDP(90)의 상판(92) 상에 전술한 바와 같이 금속 페이스트를 스크린 프린팅 방법 또는 잉크젯 방법을 통해 도전성 패턴들을 갖는 전자파 차폐막(88)을 형성한다. 이 경우, 도전성 패턴들은 가시광 투과 및 전자파 차폐를 위한 도전성 메쉬만을 구비하거나, 그 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 추가적으로 구비한다. 또한, 전자파 차폐막(88)은 상기 도전성 패턴들이 형성되기 전에 상판(92) 상에 형성된 베이스 필름, 또는 투명 도전막, 또는 베이스 필름 및 투명 도전막을 추가로 구비할 수 있다.

그 다음, 단계 34(S34)에서 도 12c에 도시된 바와 같이 근적외선 차폐막(96)과 반사방지막(98)을 갖는 필름형 광학 필터(90)를 마련하여 점착제 또는 접착제를 통해 PDP(90)의 전자파 차폐막(88)에 부착시키게 된다.

도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스형 전면 필터를 갖는 PDP 모듈을 도시한 단면도이다.

도 13에 도시된 PDP 모듈은 서로 합착된 상판(92) 및 하판(94)과, 상판(92)의 상면에 형성된 전자파 차폐막(88)을 구비하는 PDP(90)와, PDP(90) 상에 이격되어 장착된 글래스형 광학 필터(110)를 구비한다.

전자파 차폐막(88)은 상판(92)의 상면에 전술한 스크린 프린팅 방법 또는 잉크젯 방법을 통해 형성된 도전성 메쉬 및 프레임, 또는 도전성 메쉬와 같은 도전성 패턴들을 구비하여 PDP(90)로부터 전자파가 방출되는 것을 차폐하게 된다. 이러한 전저파 차폐막(88)은 상기 도전성 패턴들이 형성되기 전에 상판(92) 상에 형성된 베이스 필름, 또는 투명 도전막, 또는 베이스 필름 및 투명 도전막이 추가적으로 구비할 수 있다.

글래스형 광학 필터(110)는 그 글래스형 전면 필터(110)를 지지하는 유리 기판(106)과, 유리 기판(106)의 일측면에 부착되고 PDP(90)로부터 방출되는 근적외선을 흡수하기 위한 근적외선 차폐막(104)과, 근적외선 차폐막(104)에 부착되고 색 조절을 위한 색 보정용 염료(Color Dye)를 포함하는 색보정막(102)과, 유리기판(106)과 색보정막(102) 각각에 부착되어 외부광 반사를 방지하는 제1 및 제2 반사방지막(108, 109)를 구비한다. 이러한 구성을 갖는 글래스형 광학 필터(110)는 전자파 차폐막(88)이 형성된 PDP(90)와 소정의 이격거리를 두고 PDP 세트에 마련되는 별도의 지지부재(미도시)에 장착된다.

도 14은 도 13에 도시된 PDP 모듈의 제조 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도이고, 도 15a 내지 도 15c는 그 제조 방법을 단계적으로 도시한 단면도들이다.

우선, 단계 40(S40)에서 도 15a에 도시된 바와 같이 상판(92)과 하판(94)이 합착된 PDP(90)를 마련한다.

이어서, 단계 42(S42)에서 도 15b에 도시되 바와 같이 PDP(90)의 상판(92) 상에 전술한 바와 같이 금속 페이스트를 스크린 프린팅 방법 또는 잉크젯 방법을 통해 도전성 패턴들을 갖는 전자파 차폐막(88)을 형성한다. 이 경우, 도전성 패턴들은 가시광 투과 및 전자파 차폐를 위한 도전성 메쉬만을 구비하거나, 그 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 추가적으로 구비한다. 또한, 전자파 차폐막(88)은 상기 도전성 패턴들이 형성되기 전에 상판(92) 상에 형성된 베이스 필름, 또는 투명 도전막, 또는 베이스 필름 및 투명 도전막을 추가로 구비할 수 있다.

그 다음, 단계 44(S44)에서 도 15c에 도시된 바와 같이 제2 반사방지막(109), 색보정막(102), 근적외선 차폐막(104), 유기 기판(106), 제1 반사방지막(108)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 글래스형 광학 필터(110)가 전자파 차폐막(88)이 형성된 PDP(90)와 소정의 이격거리를 두고 PDP 세트에 마련되는별도의 지지부재(미도시)에 장착된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐막의 제조 방법은 스크린 프린팅 또는 잉크젯 방법을 이용하여 도전성 패턴들을 형성함으로써 제조 공정을 단순화시킬 수 있음과 아울러 포토리쏘그래피 공정 및 식각 공정을 포함하지 않음으로 재료 손실을 절감할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 표시 패널 모듈과 그의 제조 방법은 상기 전자파 차폐막의 제조 방법을 이용하여 전자파 차폐막을 표시 패널 상에 직접 형성함으로써 제조 공정을 단순화시킬 수 있음과 아울러 재료 손실을 절감할 수 있게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims

베이스 필름을 마련하는 단계와;

상기 베이스 필름 상에 스크린 프린팅법 및 잉크젯법 중 어느 하나를 이용하여 도전성 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐막의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는

상기 베이스 필름 상에 금속 페이스트를 원하는 패턴으로 형성하는 단계와;

상기 형성된 금속 페이스트를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐막의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는

도전성 메쉬를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐막의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계는

상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐막의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 투명 도전막을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐막의 제조 방법.
표시 패널과;

상기 표시 패널의 상면에 형성되어 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막과;

상기 전자파 차폐막 상에 부착된 필름형 광학 필터를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
표시 패널과;

상기 표시 패널의 상면에 형성되어 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막과;

상기 전자파 차폐막 상에 이격되어 장착된 글래스형 광학 필터를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들은 도전성 메쉬를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 도전성 패턴들은 상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막은 상기 도전성 패턴들과 상기 표시 패널 사이에 형성되는 베이스 필름과 투명 도전막 중 적어도 하나를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈.
표시 패널을 마련하는 단계와;

상기 표시 패널의 상면에 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기 위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막을 형성하는 단계와;

상기 전자파 차폐막 상에 필름형 광학 필터를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.
표시 패널을 마련하는 단계와;

상기 표시 패널의 상면에 상기 표시 패널로부터의 전자파 방출을 방지하기위한 도전성 패턴들을 포함하는 전자파 차폐막을 형성하는 단계와;

상기 전자파 차폐막 상에 글래스형 광학 필터를 이격되게 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.
제 11 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는

상기 스크린 프린팅법 및 잉크젯법 중 어느 하나를 이용하여 금속 페이스트를 상기 표시 패널의 상면에 형성하는 단계와;

상기 형성된 금속 페이스트를 소성하여 상기 도전성 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.
제 11 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는

도전성 메쉬를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는

상기 도전성 메쉬를 외곽에서 지지하는 프레임을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.
제 11 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는

상기 도전성 패턴들을 형성하기 전에 상기 표시 패널의 상면에 베이스 필름과 투명 도전막 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 모듈의 제조 방법.