KR20040063894A - 기계적으로 탐지 가능한 접착 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 릴에 감겨 지는 편평한 재료의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프에 관한 것으로, 상기 테이프에는 주 지지부(2), 전면부에 자체-접착 합성물(3), 및 배면부에 양면 접착 테이프의 하나 이상의 스트립(6)이 제공되는데, 상기 스트립(6)은 양측에 자체-접착 합성물(8, 9)을 구비하고 있는 분리할 수 있는 지지부(7)를 갖는다. 본 발명은 접착 테이프(1)가 시각적 탐지기에 의하여 탐지될 수 있는 하나 이상의 장치(X)를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

기계적으로 탐지 가능한 접착 테이프{MACHINE-DETECTABLE ADHESIVE TAPE}

페이퍼 공장(paper mill) 등에서, 플라잉 릴 교체법은 고속 기계를 멈추지 않고, 실질적으로 새로운 페이퍼가 감겨 있지 않은 구 페이퍼 릴(old paper reel)을 교체하는 잘 알려진 방법이다. 이러한 경우에, 구 페이퍼 웨브의 말단은 가능한 한 연속적으로 작업이 이루어지는 것을 보장하기 위해, 새로운 페이퍼 웨브(new paper web)의 시작 부분에 접착 방식으로 결합된다. 이러한 목적을 위하여, 탭스(tabs)로 알려진, 양면 자체 접착 테이프(double sided self-adhesive tape)를 사용하게 되는데, 상기 테이프는 첫째로, 고도의 접착력(adhesive)과 점착력(tacky)을 갖으면서도, 둘째로 자체 접착 합성물 및 페이퍼 캐리어가 수용성(water-soluble)이기 때문에, 페이퍼 폐기물이 페이퍼 제조 기계(papermaking machine)에서 재활용될 때에, 기계에 손상을 입히지 않는다. 종래에는, 탭스를 수동으로 웨브 시작점에 붙였다; 이러한 공정은 전문 인력을 필요로 하고, 기술적으로 유리하지 않은 결과를 초래하게 되는데, 이러한 결과는 접착부가 접착 스트립(adhesive strip) 및 페이퍼 웨브의 연속의 결과로서 상대적으로 두껍기 때문이다. 플라잉 릴 교체 동안의 접착을 위한 다양한 제품이 있는데, 그러한 제품 중 특히, 페이퍼 캐리어에 더하여, 양면 코팅의 수용성 자체 접착 합성물을 구비한 것이 있다.

유럽 특허 제 418 527 A2 호에는 로터리 프레스(rotary press)의 릴 교환기에 인쇄 재료 웨브 릴(printing material web reel)을 준비하는 방법을 개시하고 있는데, 여기에는 접착 스트립이 사용되고, 이 스트립은 3 개의 구역으로 세분화(컬럼 3, 라인 12 및 그 이하, 그리고 도 1 및 도 2)되며, 중간 구역(6)은 천공처리(perforated)된다. 그 후에 천공에서 찢김 공정(tearing)이 일어난다.

그러나, 이러한 유형의 실제 접착 테이프는 특히, 스플라이스 후에 생기는 접착부의 결과로서 심각한 단점을 갖는다.

그러나, 또한 독일 특허 제 196 28 317 A1 호는 스플라이스가 행해진 후에, 접착부가 더 이상 발생하지 않는 적용을 위한 접착 테이프를 개시하는데, 여기서는 스플라이스 동안 및 스플라이스가 수행된 이후에 쪼개지는 쪼갤 수 있는 페이퍼 캐리어(cleavable paper carrier)를 사용하며, 이는 접착 합성물을 덮는다. 또한, 독일 특허 제 196 32 689 A1 호는 이러한 적용을 위한 유사한 접착 테이프를 개시하고 있으나, 여기서는 접착 테이프의 전체 폭에 걸쳐 쪼개지는 쪼갤 수 있는 페이퍼 캐리어가 사용된다.

독일 특허 제 196 32 689 A2 호에는, 원래 개방되는 접착부의 비-접착식 덮개가 개시된다. 여기서, 스플라이싱 공정 동안 동적인 적재(dynamic loading)를 위한 접착 테이프가 설명되며, 상기 테이프의 페이퍼 캐리어는 쪼개지고 그 잔여물로 접착 합성물을 덮는다.

독일 특허 제 198 30 673 호는 페이퍼 변환 기계(paper conversion machine) 등의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프를 개시하고 있는데, 상기 테이프는 수용성 자체 접착 합성물로 양면이 코팅되는 페이퍼 캐리어를 구비하고 있다. 접착 테이프의 배면 엣지 영역은 단면 접착 테이프가 구비되는데, 이는 그것의 역할을 수행하기 위하여 쪼개질 수 있는 페이퍼 캐리어를 구비하고 있다.

또 하나의 변형 기술이 독일 특허 제 198 30 674 호에 개시된다. 여기서는, 2 개의 쪼개지는 스트립을 구비하는 접착 테이프가 설명되어 있다.

또한, 독일 특허 제 199 02 179 A2 호는 스플라이싱 방법을 위한 접착 테이프를 개시한다. 테이프의 비-접착 배면에, 쪼갤 수 있는 페이퍼 캐리어를 구비하는 양면 접착 테이프가 놓이며, 상기 페이퍼 캐리어는 스플라이싱 방법 동안 쪼개지고 각각의 접착부를 덮는다. 플라잉 릴 교체 동안에 찢김을 방지하기 위하여, 쪼갤 수 있는 페이퍼의 페이퍼 캐리어로 적층되는 접착 테이프가 내부로 이동되도록 상세하게는, 접착 테이프의 길이 방향 엣지로부터 일정 간격을 두고 배열된다.

본 발명은 릴(reel)에 감겨 지는 편평한 웨브 재료(flat web material)의 플라잉 릴 교체(flying reel change)용 접착 테이프로서, 하나 이상의 쪼갤 수 있는 접착 시스템(cleavable adhesive system)을 구비하는 접착 테이프 및 릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법(splicing method)에 관한 것이다.

도 1은 알루미늄 레이어를 갖춘 본 발명의 접착 테이프의 측면 개략도이며,

도 2는 캐리어 레이어에 탐지 가능한 첨가물을 갖춘 본 발명의 접착 테이프의 측면 개략도이며,

도 3은 도 1에 따른 접착 테이프로서, 페이퍼 릴에 결합되고 플라잉 릴 교체를 준비하고 있는 접착 테이프의 측면 개략도이며,

도 4는 플라잉 릴 교체가 수행되고 난 이후의 도 2에 따른 도면이다.

본 발명의 목적은 선행 기술의 불리한 점을 나타내지 않거나 그 정도를 감소시키고 스플라이싱 방법의 자동 제어가 가능한 스플라이싱 방법 및 접착 테이프를제공하는 것이다.

이러한 목적은 당업자가 예상할 수 없을 만큼 놀라운 것으로, 독립 청구항에 나타난 접착 테이프 및 청구항 제 3 항에 설명된 것과 같은 방법에 의하여 달성될 수 있다. 종속 청구항들은 본 발명의 접착 테이프의 유리한 실시예 및 본 발명의 방법의 개선에 관한 것이다.

상기 언급에 따라, 청구항 제 1 항은 릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프에 관한 것으로, 상기 테이프는 주 캐리어, 전면부에 자체 접착 합성물 및 배면부에 양면 접착 테이프의 하나 이상의 스트립을 구비하고 있으며, 상기 스트립은 순서에 맞춰, 양쪽 면에 자체 접착 합성물을 갖춘 쪼갤 수 있는 캐리어를 갖는다. 본 발명에 따라, 이러한 접착 테이프는 탐지기에 의하여 기계적으로 탐지될 수 있는 하나 이상의 장치를 구비하게 된다.

따라서, 본 발명은 시그널 라벨(signal label)의 기능을 통합하고 있는 접착 테이프를 제공하는데, 만약 상기 기능이 통합되지 않는다면, 후에 따로 시그널 라벨을 붙여야 한다.

전면부에 자체 접착 합성물의 하나 이상의 레이어와 함께 하나 이상의 주 캐리어를 갖는 접착 테이프가 사용된다. 접착 테이프의 하부면에는 스트립 형태의 쪼갤 수 있는 시스템이 있다. 스플라이스 동안에, 이러한 쪼갤 수 있는 시스템은 어떠한 접착 잔유물도 남기지 않고, 기계를 통한 스플라이스의 진행에도 방해가 되지 않는 방법으로 쪼개진다.

본 발명에 따른 라벨 구조를 위하여, 원칙적으로는, 플라잉 릴 교체["용이한스플라이스"("easy splice")]를 위하여 사용될 수 있도록 그에 상응하게 구성된 모든 접착 테이프에 사용될 수 있다. 예를 들어, 여기에서 독일 특허 제 196 28 317 A1 호, 독일 특허 제 198 30 673 A1 호, 독일 특허 제 198 30 674 A1 호, 독일 특허 199 02 179 A1 호를 참조되어야 한다.

본 발명의 바람직한 확장에 있어, 접착 테이프의 주 캐리어는 기계 탐지를 위하여 사용되는 방법으로 설치된다. 본 발명의 특히 유리한 실시예에 있어서, 주 캐리어는 하나 이상의 탐지 가능한 첨가물이 첨가되는 재료로 구성되고, 및/또는 주 캐리어는 탐지 가능한 재료의 하나 이상의 레이어를 갖는다.

사용될 수 있는 탐지기로는 예를 들면, 금속 탐지기가 있다. 이러한 목적을 위하여, 예를 들어, 금속 파우더 또는 미립자(granule)가 실제 캐리어 재료에 혼합되거나, 또는 기본 캐리어 구조에 하나 이상의 금속 레이어가 제공된다. 본 발명에 따른 접착 테이프의 변형물에 있어서, 통합된 시그널 기능은 상부면 및/또는 하부면에 알루미늄 레이어가 제공되는 주 캐리어에 의하여 수행되는데, 특히 전체 영역에 걸쳐 있는 것이 유리하다.

본 발명에 따라 사용되는 주 캐리어의 실시예를 생산하기 위하여, 캐리어 재료에 하나 이상의 금속 레이어가 제공될 수 있는, 모든 방법의 사용이 가능하다. 이러한 것은 다음을 포함하는데,

예를 들어:

- 하나 이상의 알루미늄 포일(aluminum foil) 및 캐리어 재료 또는 각기 다른 캐리어 재료들의 하나 이상의 레이어로 된 복합물(composite). 각 레이어들은 적층되거나, 접착 방식에 의해 결합되거나, 용접되거나, 함께 가압되거나, 함께 엠보싱 되거나, 소결될 수 있으며, 그렇지 않으면, 바람직하게는, 영구적으로 그러나 또한 가역적으로, 서로 결합될 수 있고, 이러한 방법들의 결합 또한 가능하며,

- 기상 증착(vapor deposition), 페인팅, 스프레이 방식, 스퍼터링(sputtering) 등의 방법에 의하여 얇은 알루미늄 레이어로 캐리어 재료를 코팅하는 것, 코팅이 화학적 및/또는 물리적으로 적용되는 것이 가능하며,

- 이러한 목적에 적합한 모든 추가적인 코팅 공정,

- 그리고 상기 언급된 방법 중 하나 이상의 방법에 따른 다중 코팅.

알루미늄을 대신하여, 사용되는 레이어는 요구에 따라 탐지될 수 있는 모든 추가적인 재료 또한 될 수 있으며, 특히, 예를 들어, 구리, 은 , 금이 될 수 있다.

본 발명에 따른 다음 실시예에 있어서, 탐지는 트랜스폰더 시스템(transponder system)에 의하여 이루어지며, 특히 접착 테이프에 통합되는 얇은 레이어 트랜스폰더에 의하여 이루어진다. 여기서, 수동 및 능동 트랜스폰더를 갖는 실시예가 적용될 수 있다.

본 발명의 접착 테이프의 추가적인 실시예는 접착 테이프에 시각적으로 기록될 수 있는 장치가 제공된다는 사실에 의하여 구별된다. 예를 들어, 이러한 장치는 레이저로 읽혀질 수 있는 바 코드(bar code)가 될 수 있다. 바 코드가 사용될 때, 실제 탐지 작용에 더하여, 추가적인 정보 예를 들어, 새로운 릴의 웨브 두께 또는 타입에 대한 정보가 전달될 수 있다. 따라서, 다른 타입 또는 구성의 릴이 사용되면, 공정 시스템은 추가적인 외부 제어에 대한 요구 없이 새로운 공정 조건에 맞춰 조절된다.

접착 테이프의 주 캐리어 위에 또는 안에 고정되는 광 반사체(optical reflector) 또는 회절 격자(diffraction grating)가 유사한 방식으로 기능 한다. 이러한 것은 마찬가지로 시각적으로 탐지될 수 있으며, 스플라이싱 작업을 개시할 수 있다.

시각적으로 탐지 가능한 장치의 추가적인 예는 주 캐리어의 특수한 착색법(specific coloration)인데, 이는 마찬가지로 적합한 탐지 시스템에 의하여 기록될 수 있다.

본 발명의 접착 테이프는 페이퍼 릴의 가속 동안에 탐지되고 따라서, 정확한 시간에 스플라이싱 작업이 유발되며, 더 나아가, 알루미늄 레이어는 리젝트 다이버터(reject diverter)로 알려진 장치로 탐지되며, 상기 장치로 스플라이스를 포함하는 페이퍼의 양이 분류된다. 따라서, 본 발명의 접착 테이프는 추가적인 라벨 또는 마아킹(markings)에 의하여 앞서 제공되었던 기능들을 수행한다. 앞서 사용된 라벨들은 시그널 발생기 및 접착 스플라이스 테이프가 서로 정확하게 조절되어야 하기 때문에, 오류의 원인이 된다.

앞서 언급된 방법에 있어서, 탐지는 알루미늄 처리된 라벨에 의하여 표준으로서 보장된다. 이러한 경우에, 라벨이 잘못된 위치에 놓이게 되어 결과적으로 여러 문제가 발생할 수 있는 위험이 있다.

첫째로, 라벨이 탐지기의 탐지 영역 밖에 붙어 있을 수 있다. 이 경우에, 릴 교환기는 스플라이스를 탐지하지 못하며, 릴 교환은 발생하지 않는다. 즉, 기계를 멈춰야 하며, 수동으로 페이퍼를 프레스 안으로 끼어 넣어야 한다.

둘째로, 스플라이스와 알루미늄 처리된 라벨 사이의 간격이 정확하게 정해져야하며, 또한 정확하게 유지되어야 한다. 만약 이러한 간격이 맞지 않다면, 구 페이퍼 웨브는 너무 일찍 또는 너무 늦게 잘려질 것이다. 구 페이퍼 웨브가 너무 일찍 잘려지는 경우에, 새로운 페이퍼 릴과 다 써 가는 웨브 사이의 접착이 미처 정확하게 발생하지 않을 수 있고, 그에 따라서 고장이 발생되고, 결과적으로 다시 기계가 멈추게 된다. 만약, 구 웨브가 너무 늦게 잘린다면, 플래그(flag)로 알려진 돌출 페이퍼 잔유물(projecting paper residue)이 길어지게 된다. 너무 긴 플래그는 인쇄와 같은 추가적인 공정 과정에서 페이퍼 웨브로부터 돌출될 수 있고, 디플렉션 롤러(deflection roller) 또는 인쇄 유니트에 걸릴 수 있으며, 이로 인해 장애 또는 고장을 일으키게 된다.

따라서, 첫째로, 접착에 있어서의 부정확함으로 인해 기능 장애가 발생하고, 둘째로, 오작동(malfunction)은 시그널 라벨이 릴에 떨어지거나 "이탈(slip)"한다는 사실에 기초한다. 더 나아가, 시그널 라벨은 추가적인 접착식 결합을 제공하며, 라벨의 부분적인 분리가 일어나는 경우에, 접착 영역이 제어되지 않는 방법으로 상기 추가적 결합부에 노출될 수 있으며, 예를 들어, 제어되지 않는 방법으로 페이퍼와 함께 달라붙는 것과 같이 페이퍼 공정 과정에 장애를 일으킬 수 있다.

접착 스플라이싱 테이프에 직접적으로 교체 기능(switching function)을 통합시킨 결과로, 스플라이싱 신뢰도(splicing reliability)는 앞선 절차와 비교할 때, 현저하게 증가될 수 있는데, 실질적으로 오작동이 거의 발생하지 않는다.

본 발명의 추가적인 이점은 접촉 없이도 접착 스플라이싱 테이프를 통해 정보-예를 들면, 새로운 릴의 현재 회전 속도(current rotational speed)와 같은 정보-가 공정 제어(process control)에 전달될 수 있다는 것이다. 또한, 이에 따라 본 발명은 예를 들어, 정확하게 작동되지 않는(정확하지 않은 속도, 그와 유사한 불균형) 릴의 경우와 같은 장치의 오작동의 경우에, 비상 정지의 개시 또는 다른 조치의 도입을 통해 오류를 수정하도록 한다.

사용된 주 캐리어는 바람직하게는 찢김-방지(tear-resistant) 페이퍼 또는 필름 캐리어이다. 다음의 캐리어 재료들은 여기에서 예로서 기재될 수 있는데, 다만, 이러한 예들에 의하여 불필요하게 캐리어 재료의 선택에 있어 제한을 하고자 하는 것은 아니다.: 약간 주름진 페이퍼, 편광지(machine-glazed body paper), 단면 코팅된 매끄러운 페이퍼(one-sided coated smooth body paper), 양면 코팅된, 콤팩트한(compacted), 인쇄 가능한 장식 페이퍼(printable decorative paper), 단면 이중 코팅된(single-sided double-coated), 비목재의(woodfree), 고광택 크래프트 페이퍼(highly glossy kraft paper).

장력(tensile force)을 흡수해야 하는 페이퍼 캐리어보다 현저히 낮은 쪼개짐 강도를 갖는 쪼갤 수 있는 시스템의 사용은 유리하다. 쪼갤 수 있는 시스템 또는 시스템들은 바람직하게는 치수형 고 강화 페이퍼(sized highly consolidated paper)를 기초로 하거나, 페이퍼 및 필름의 복합물 또는 2 개의 필름의 복합물을 기초로 하며, 이때 상기 복합물은 정해진 점 및/또는 선형 방법으로 결합된 필름 및/또는 페이퍼로 구성되는 것이 가능하다. 이러한 목적을 위하여, 예를 들면, 다음과 같은 페이퍼, 페이퍼 복합물 시스템 또는 필름이 특히 적합하다.:

- 예를 들어, 비 습식-강화 페이퍼(non wet-strength paper)와 같이 용이하게 쪼갤 수 있는 페이퍼 시스템

- 이중지(duplex paper)

(정해진 방법 즉, 극도로 균등하게 쪼개지는 작업 공정으로 함께 적층되는 페이퍼; 예를 들어, 비균등 압밀 작용(inhomogeneous compaction)의 결과로서 최대 응력이 발생되지 않는다. 이러한 페이퍼는 벽지 및 필터의 생산을 위하여 사용된다.)

- 정해진 방법으로 함께 접착되는 고 강화 페이퍼(높은 쪼개짐 강도를 갖는 페이퍼).

예를 들어, 스타치(starch), 스타치-함유 변형물(starch-containing derivative), 메틸 셀룰로오스를 기초로 한 벽지 페이스트(wallpaper pastes based on methyl cellulose)[테사(등록상표)(tesa) 페이스트, 테사 에이지(tesa AG), 함부르그(Hamburg); 메틸란(등록상표)(Methylan), 헨켈 케이쥐에이에이(Henkel KgaA), 도이셀도르프(Dusseldorf)] 또는 폴리비닐 알코올 변형물로 접착이 이루어질 수 있다.

그러한 시스템은 예를 들어, 유럽 특허 0 757 657 A1 호에 설명되어 있다.

- 공압출 필름(coextruded film).

쪼갤 수 있는 시스템의 쪼개짐 강도가 5 cN/cm 내지 70 cN/cm, 특히 12 cN/cm 내지 60 cN/cm 이면 특히 유리하다. 쪼개짐 강도 및 그것의 측정과 관련해서는, 독일 특허 199 02 179 A1 호가 참조될 수 있다.

매우 유리한 실시예에 있어, 주 캐리어의 전면 엣지[길이 방향 엣지(14)]로부터 양면 접착 테이프(6)의 거리(V)는 15 mm 까지, 특히 0.5 mm 내지 15 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 7 mm, 매우 바람직하게는 1.5 mm 내지 3.5 mm 이다.

다수의 쪼갤 수 있는 시스템이 접착 테이프에 적용된다면, 쪼갤 수 있는 시스템 상호간의 간격은 유리하게는 3 mm 내지 50 mm 이다. 25 mm 내지 45 mm 의 간격, 매우 특히 30 mm 내지 40 mm 의 간격이 선택된다.

쪼갤 수 있는 시스템 또는 시스템들은 유리하게는 주 캐리어와 동일한 폭을 갖는다. 더 유리한 실시예에 있어, 한편으로는, 주 캐리어가 쪼갤 수 있는 시스템보다 더 넓다면 유리하다.

쪼갤 수 있는 시스템의 폭은 바람직하게는 3 mm 내지 40 mm 이며, 특히 6 mm 내지 12 mm 이다.

접착 테이프의 다수의 쪼갤 수 있는 시스템의 경우에, 이러한 시스템은 동일한 재료로 구성될 수 있고, 따라서 동일한 쪼개짐력을 나타내지만, 또한 다른 재료로 쪼갤 수 있는 시스템을 제공하는 것도 유리할 수 있는데, 이로 인해 각각의 시스템이 각기 다른 쪼개짐력을 갖기 때문이다.

본 발명의 매우 바람직한 실시예에 있어서, 사용된 자체-접착 합성물(도면상의 도면 부호 3, 8 및/또는 9 에 상응하는 자체 접착 합성물의 의미로)은 아크릴 접촉 접착 합성물(acrylic contact adhesive compound)이다. 수용성 및 비수용성 아크릴이 유리하게 사용될 수 있다.

더 나아가, 천연 및 합성 고무 합성물 및 또한 상기 설명된 합성물의 분산물(dispersion)이 사용될 수 있다. 원칙적으로는, 본 발명에 따른 기준에 부합하는 접촉 접착 합성물의 모든 기본 유형이 사용될 수 있다는 것이 지적되어야 한다.

보다 바람직한 실시예에 있어서, 자체-접착 합성물은, 적합하다면, 길이 방향으로 슬릿 또는 천공(perforation)이 제공되는 덮개가 제공된다. 슬릿은 바람직하게는, 접착 테이프의 길이 방향 엣지(15)로부터 20 mm 내지 40 mm 의 거리(A)에 제공될 수 있는데, 상기 엣지(15)는 쪼갤 수 있는 시스템(6)의 가까이에 배열되는 전면 길이 방향 엣지(14)의 맞은 편에 있다.

접착 테이프는 릴 교환기 및 리젝트 다이버터에 적용되는데, 상기 교환기 및 리젝트 다이버터에서 스플라이스 탐지는 유도적으로(inductively) 또는 접촉 없이 수행되어진다. 바람직하게는, 접착 테이프는 이하 더 상세하게 설명되는 것과 같은 방법으로 적용된다.

더 나아가, 본 발명은 릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법에 관한 것이며, 새로운 릴의 최상부 페이퍼 웨브는 접착 테이프로 하부에 있는 웨브에 고정되는데, 상기 테이프는 하나 이상의 주 캐리어, 전면부에 하나 이상의 자체 접착 합성물 레이어, 하부에 하나 이상의 쪼갤 수 있는 시스템을 갖추고 있으며, 스플라이싱 공정을 위하여 필요한 자체 접착 합성물의 일부분이 노출되고, 따라서, 상기 방법으로 장착되는 새로운 릴이 실질적으로 완전하게 다 풀린 구 릴 옆에 배치된 후, 교체되며, 구 릴과 실질적으로 동일한 회전 속도까지 가속되고, 그 후에 구 웨브에 가압하여, 접착 테이프의 노출된 자체 접착 합성물이 실질적으로 동일한 웨브 속도로 구 웨브에 접착 방식으로 결합하며, 동시에 쪼갤 수 있는 시스템은 쪼갬 작업 후에, 어떠한 접착 영역도 노출하지 않고 스플라이싱 작업 시간이 탐지기에 의하여 결정되며, 특히, 접착 테이프 또는 적어도 테이프의 일부는 탐지기에 의하여 기계적으로 탐지된다.

본 발명의 방법의 더 개선된 것으로, 접착 테이프는 움직이는 페이퍼 웨브에 직각(right angle)으로 붙게 된다. 본 발명의 방법의 유리한 변형에 있어, 접착 테이프의 접착 방식의 결합은 또한 움직이는 페이퍼 웨브에 대해 30°까지 특히, 10°까지의 예각(acute angle)으로 수행될 수 있다.

스플라이싱 방법에 있어서, 접착 테이프의 하부가 밑에 있는 웨브에 접착되어 최상부 웨브를 고정시키는 동안에 접착 테이프의 일부는 구속되지 않은 상태로 유지하기 위하여, 접착 테이프는 최상부 웨브 밑에서 직선으로 새로운 페이퍼 릴에 접착될 수 있으며, 적합하다면, 처음에는, 자체 접착 합성물 상에 있는 덮개의 일 부분만이 제거되고, 이로 인해 스플라이싱 방법을 위하여 필요한 자체 접착 합성물의 일 부분은 여전히 덮개로 덮여져 있으며, 이러한 상태에서, 릴은 자유로운 접착면을 갖지 못하게 되고, 그에 따라 스플라이싱 방법을 위한 최종 준비를 위해, 여전히 남아 있을 가능성이 있는 나머지 덮개가 제거되며, 그 위에 이러한 방법으로 장착되는 새로운 릴이 실질적으로 완전하게 풀린 구 릴의 곁에 위치하게 되고 교체되며 구 릴과 동일한 회전 속도까지 가속되고, 그 후에 구 릴이 가압되어, 자체 접착 테이프의 노출된 자체 접착 합성물은 실질적으로 웨브의 동일한 속도로 구 웨브에 결합하며, 동시에 쪼갤 수 있는 재료의 쪼갤 수 있는 캐리어가 쪼개지고, 그것의 잔여물과 함께 비-접착 방식으로, 코팅되어 있는 양 자체-접착 합성물을 덮개 된다.

다 풀려 가는 웨브 및 접착 테이프 사이의 접촉 후에, 접착 테이프의 쪼갤 수 있는 시스템의 쪼개짐이 발생하는데, 이로 인해, 새로운 베일(bale)의 최상부 페이퍼 레이어는 자유롭게 되고 더 이상의 접착 잔유물은 노출된 형태로 존재하지 않게 된다. 고온 및/또는 고압을 견디기 위하여, 본 발명의 접착 테이프를 사용하는 것이 바람직하며, 다시 말해, 페이퍼 웨브에 결합하기 위해 특별한 전단-저항(shear-resistant) 접착 합성물을 갖는 것을 말한다.

이하의 문단에서, 본 발명은 전형적인 실시예를 사용하여 보다 자세하게 설명될 것이지만, 그러한 실시예에 의하여 불필요하게 본 발명을 제한하지 않길 바란다.

상세하게, 도 1은 수용성 자체-접착 합성물(3)로 한 면이 코팅되는 주 캐리어(2)를 갖춘 접착 테이프(1)를 도시한다. 주 캐리어(2)는 약간 주름진 페이퍼 및 알루미늄의 복합물로 구성된다. 전형적인 실시예에 있어서, 주 캐리어(2)의 하부에 알루미늄 레이어(A)가 있다. 자체-접착 합성물(3)을 갖춘 주 캐리어(2)의 총 두께는 0.088 mm 이고, 폭은 150 mm 이다.

자체-접착 합성물(3)은 실리콘 처리된 릴리스 페이퍼(siliconized release paper)(4)로 덮여있으며, 왼쪽 엣지로부터 30 mm 의 거리에 슬릿(5)이 제공되는데, 이는 릴리스 페이퍼(4)의 왼쪽 부분(4a)이 먼저 제거되고, 그 후에 오른쪽 부분(4b)이 제거될 수 있도록 하기 위함이다.

접착 테이프(1)의 오른쪽 단부 영역에서, 양면 접착 테이프의 스트립(6)은 하부에 붙어 있으면서, 수용성 자체-접착 합성물(8 및 9)로 양면이 코팅되는 쪼갤 수 있는 페이퍼의 페이퍼 캐리어(7)로 구성된다. 접착 테이프는 9 mm 의 폭을 갖는다.

도 2는 탐지 가능한 첨가물(detectable additive)이 주 캐리어 레이어(2)에 첨가되는 본 발명에 상응하는 접착 테이프를 도시한다; 도면에서, 상기 레이어는 2/A 로 표기된다. 상기 첨가물은 예를 들어, 금속 가루(metal dust) 또는 미립자(granulate) 특히, 알루미늄 미립자가 될 수 있다.

도 3은 릴리스 페이퍼(4)의 부분(4a)이 릴리스 페이퍼(4)로부터 뜯겨져 나간 후에, 이러한 접착 테이프(1)가 새로운 페이퍼 릴의 페이퍼 웨브(11) 하부에 어떻게 붙게 되는지를 -명확하게는 왼쪽 부분을- 도시하고 있다. 접착 테이프는 노출되는 자체-접착 합성물(9)로, 페이퍼 웨브(11)의 밑에 있으면서 페이퍼 릴에 속하는 페이퍼 웨브(12)의 위에 미리 붙어 있었다. 또한, 릴리스 페이퍼(4)의 오른쪽 부분(4b)이 뜯겨지게 되는데, 이로 인해, 상기 방식으로 장착되는 페이퍼 릴은 플라잉 릴 교체를 준비하게 되고, 접착 테이프(1)의 결합은 릴 상에서 직각으로 이루어진다.

그 후에, 자체-접착 합성물(3)이 노출되고 플라잉 교체를 위해, 다 풀려 가는 웨브와 함께 접촉 영역을 구성한다. 접촉 영역은 폭 120 mm 을 갖고 페이퍼 릴의 전체 폭에 걸쳐 연장된다.

이러한 방식으로 장착되는 (새로운)페이퍼 릴은 다 풀린 (구)페이퍼 릴과 나란하게 되고 새로운 릴은 구 릴에 달라붙게 된다. 새로운 페이퍼 릴은 실질적으로 다 풀려 가는 웨브의 속도에 상응하는 회전 속도까지 가속된다. 일단 양 속도가 적절하게 일치되면, 교체가 완수될 수 있다. 상기 공정에 있어, 스플라이스는 릴 교체기에 있는 탐지기에 의하여 탐지되며, 위치가 정확하게 정해진다. 다 풀려 가는 웨브(13)는 압력 샤프트(도시되지 않음)에 의하여 새로운 릴의 원주에 접촉되고 자체-접착 합성물(3)은 도 4에서 처럼, 다 풀려 가는 페이퍼 웨브(13)에 붙게 된다. 접착 테이프의 시그널 기능 및 탐지기에 의하여, 다 풀려 가는 페이퍼 웨브가 새로운 페이퍼 릴에 가압되는 정확한 시간이 결정되고, 구 페이퍼 웨브를 자르는 것이 제어된다. 접착 접촉 후에 바로, 쪼갤 수 있는 페이퍼 캐리어(7)는 한 부분(7a)이 접착 테이프(1)에 남아 자체-접착 합성물(8)을 덮고, 반면에 다른 한 부분(7b)은 페이퍼 웨브(12)에 붙어 있는 자체-접착 합성물(9)에 남아 있는 방식으로 쪼개진다. 따라서, 양 자체-접착 합성물(8 및 9)은 어느 정도 기능을 상실하게 되고, 더 이상 접착되지 않으며 따라서, 페이퍼 공정 기계에 있어 차후의 공정에 방해가 될 수도 없다.

진행 과정의 다음 단계로, 스플라이스를 갖는 페이퍼 영역이 추려지는데, 이는 이러한 영역이 페이퍼의 추가적인 기능에 장애가 되지 않게 하기 위함이다(예를 들어, 인쇄 프레스에서, 이런 식으로 결합된 스플라이스를 갖는 신문은 판매될 수 없다). 추리는 작업은 리젝트 다이버터로 알려진 장치에서 이루어진다. 여기서, 스플라이스는 통합된 교체 기능을 통하여 접촉 없이 탐지되고, 적당량의 페이퍼가 기계에 의하여 추려진다.

통합된 교체 기능(integrated switching function)을 갖춘 본 발명의 접착 테이프의 사용은 추가적인 라벨의 적용 없이 안정된 탐지를 보장한다. 따라서, 동일한 스플라이스가 가능한 것이 항상 보장된다.

Claims (5)

1. 주 캐리어(2), 전면부에 자체-접착 합성물(3), 및 배면부에 양면 접착 테이프의 하나 이상의 스트립(6)을 구비하며, 상기 스트립(6)이 양측에 자체-접착 합성물(8, 9)을 갖춘 쪼갤 수 있는 캐리어(7)를 구비하는, 릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프에 있어서,

   상기 접착 테이프(1)는 탐지기에 의하여 기계적으로 탐지될 수 있는 하나 이상의 장치(X)를 구비하는 것을 특징으로 하는,

   릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 주 캐리어(2)는 하나 이상의 탐지 가능한 첨가물이 첨가되는 재료로 구성되는 것, 및/또는 상기 주 캐리어(2)는 탐지 가능한 재료로 된 하나 이상의 레이어(X)를 갖는 것을 특징으로 하는,

   릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 접착 테이프.
3. 새로운 릴의 최상부 페이퍼 웨브(11)가 접착 테이프(1)로 하부에 있는 웨브(12)에 고정되고, 상기 접착 테이프(1)는 하나 이상의 주 캐리어(2), 전면부에 하나 이상의 자체 접착 합성물 레이어(3), 및 하부에 하나 이상의 쪼갤 수 있는 시스템(6)을 갖추고 있으며, 상기 스플라이싱 공정을 위하여 필요한 상기 자체 접착합성물(3)의 일부분이 노출되고, 따라서, 본 방식으로 장착되는 상기 새로운 릴이 실질적으로 완전하게 다 풀린 구 릴 옆에 배치된 후, 교체되며, 상기 구 릴과 실질적으로 동일한 회전 속도까지 가속될 것이고, 그 후에 상기 구 웨브(13)에 가압하여, 상기 접착 테이프(1)의 상기 노출된 자체 접착 합성물(3)이 실질적으로 동일한 웨브 속도로 상기 구 웨브(13)에 접착 방식으로 결합하며, 동시에, 상기 쪼갤 수 있는 시스템(7)은 상기 쪼갬 작업 후에, 어떠한 접착 영역도 노출하지 않고, 상기 스플라이싱 작업 시간이 탐지기에 의하여 결정되는 방식으로 쪼개지는, 릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법에 있어서,

   상기 접착 테이프(1) 또는 적어도 상기 접착 테이프(1)의 일부분이 상기 탐지기에 의하여 기계적으로 탐지되는 것을 특징으로 하는,

   릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 탐지가 금속 탐지기, 전자기파, 특히 트랜스폰더, 매우 얇은 레이어 트랜스폰더에 의해, 또는 시각적 효과, 특히 바 코드, 시각적 반사, 회절 격자 또는 색깔 탐지에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는,

   릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법.
5. 제 3 항 또는 제 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서,

   상기 접착 테이프(1)의 상기 주 캐리어(2)는 상기 탐지에 영향을 미치는 방식, 특히 하나 이상의 탐지 가능한 첨가물이 첨가되는 재료를 포함함으로써 상기 탐지에 영향을 미치는 방식으로 선택되는 것, 및/또는 상기 접착 테이프(1)의 상기 주 캐리어(2)는 탐지 가능한 재료의 하나 이상의 레이어를 갖는 것을 특징으로 하는,

   릴에 감겨 지는 편평한 웨브 재료의 플라잉 릴 교체용 스플라이싱 방법.