KR20040058677A - An apparatus for measuring emissivity of stainless steel - Google Patents
An apparatus for measuring emissivity of stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040058677A KR20040058677A KR1020020085047A KR20020085047A KR20040058677A KR 20040058677 A KR20040058677 A KR 20040058677A KR 1020020085047 A KR1020020085047 A KR 1020020085047A KR 20020085047 A KR20020085047 A KR 20020085047A KR 20040058677 A KR20040058677 A KR 20040058677A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- temperature
- emissivity
- specimen
- steel
- measuring
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims abstract description 20
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/10—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors
- G01J5/12—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/10—Arrangements for compensating for auxiliary variables, e.g. length of lead
- G01K7/12—Arrangements with respect to the cold junction, e.g. preventing influence of temperature of surrounding air
- G01K7/13—Circuits for cold-junction compensation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/10—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors
- G01J5/12—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01J2005/123—Thermoelectric array
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
본 발명은 강종별 복사율을 정확하게 측정하여, 이를 현장에 활용함으로서 실제 온도값을 정확하게 측정하는 강종별 복사율 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steel-specific emissivity measuring device for accurately measuring the emissivity for each steel type, and by using it in the field to accurately measure the actual temperature value.
본 발명은, 일측에 투명창을 구비하고, 진공상태로 유지되어 시편이 가열될 수 있는 전기로를 갖추고, 그 내부에 구비된 강판시편과 접촉되어 그 온도를 측온하여 전기적 신호를 송출하는 열전대를 갖추며, 전기로 내부의 강판시편의 표면적에서 발생되는 복사에너지를 측정하여 전기적 신호를 송출하는 실리콘 광 검출기를 갖추고, 시편에 대한 온도별 복사 에너지 강도를, 흑체의 온도별 복사 에너지 강도에 대한 비율로 산출하여 각각의 시편에 대한 온도별 복사율을 산출하는 콘트롤러를 포함하는 강종별 복사율 측정장치를 제공한다.The present invention, having a transparent window on one side, having an electric furnace to be maintained in a vacuum state to heat the specimen, and in contact with the steel sheet specimen provided therein is equipped with a thermocouple for measuring the temperature and sending out an electrical signal It is equipped with a silicon photo detector which measures the radiant energy generated from the surface area of the steel plate specimen inside the furnace and sends out an electrical signal, and calculates the radiant energy intensity by temperature for the specimen as the ratio of radiant energy intensity by temperature of the black body. By providing a steel-specific emissivity measuring device comprising a controller for calculating the emissivity for each specimen for each temperature.
본 발명에 의하면, 강재에 대하여 강종별, 온도별로 복사율을 측정하고 그것을 조업컴퓨터에 데이터 베이스화시켜 특정 강종을 압연할 때, 이를 반영하여 사용할 수 있음으로서 현장에 설치된 복사온도계에서 측정되는 온도값을 보정하여 정확한 온도값을 측정하는 등의 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention, by measuring the emissivity for each steel type and temperature for steel materials and database it on a computer for operation, when rolling a specific steel type, it can be used to reflect this to correct the temperature value measured by the radiation thermometer installed in the field The effect of measuring an accurate temperature value is obtained.
Description
본 발명은 강종별 복사율을 측정하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 강종별로 각각의 복사율을 정확하게 측정하여, 이를 현장에 활용함으로서 실제 복사 온도계에 의한 온도값을 측정하는 경우, 이러한 복사율 데이터값을 활용하여 측정 대상 강판의 정확한 온도검출을 이룰 수 있고, 온도측정 오차를 감소시킬 수 있는 강종별 복사율 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the emissivity for each steel type, and more particularly, to accurately measure each emissivity for each steel type, and to use this in the field to measure the temperature value by the actual radiation thermometer, such emissivity data value By utilizing the accurate temperature detection of the steel sheet to be measured, and relates to a steel type emissivity measuring device that can reduce the temperature measurement error.
현재, 제철 공정에서 각종 공정의 온도 측정 및 온도 제어의 중요성은 날로 증대 되고 있다. 선강에서 압연에 이르기까지 모든 프로세스에서 제품의 품질과 온도제어의 기술은 매우 밀접한 관계를 가지기 때문이다. 제철공정에서 온도 측정은 크게 접촉식과 비접촉식으로 나뉘는데 전자(前者)를 대표하는 측온센서는 열전대(Thermocouple)로서 저렴한 가격과 높은 정확성으로 인해 광범위하게 사용되고 있다.At present, the importance of temperature measurement and temperature control of various processes in the steelmaking process is increasing day by day. This is because the quality of the product and the technology of temperature control are intimately involved in all processes from steel to rolling. Temperature measurement in the steelmaking process is largely divided into contact and non-contact. The former temperature sensor is a thermocouple and is widely used due to its low price and high accuracy.
한편, 대표적인 비접촉식 온도계는 복사온도계로서 물체가 방출하는 적외선 에너지량을 측정하여 온도 값으로 환산한다. 특히 복사온도계는 측정하고자 하는 물체에 접촉하지 않고도 온도를 측정할 수 있으므로 공정에 외란을 초래하지 않으며, 고속의 온도측정이 가능하여 압연 공정에서는 필수 장비로 제철공정에서는 수 백여 곳에 설치되어 있다.On the other hand, a representative non-contact thermometer is a radiation thermometer to measure the amount of infrared energy emitted by the object and convert it into a temperature value. In particular, because the radiation thermometer can measure the temperature without contacting the object to be measured, it does not cause disturbance in the process, and high-speed temperature measurement is possible, and it is an essential equipment in the rolling process and installed in hundreds of places in the steelmaking process.
이러한 복사온도계는 특성상 측정물체의 복사율을 사전에 알고 있어야 한다. 근접한 두개 이상의 파장간의 관계식을 가정하여 복사율을 모르는 경우에도 온도 측정이 가능한 제한적이며 특수한 경우도 있다.Such radiation thermometer has to know in advance the emissivity of the measuring object. Even in cases where the emissivity is not known assuming a relationship between two or more wavelengths in close proximity, temperature measurements can be limited and special.
그러나, 현재 제철공정에서 사용되는 대부분의 복사온도계는 단파장 영역의 복사율을 미리 설정하여 온도를 측정하는 방식이다. 특히 이러한 경우에 온도계를 설치한 업체에서 대략의 값으로 설정한 복사율을 그대로 사용하고 있는 실정이다.However, most of the radiation thermometers used in the steel making process measure the temperature by setting the radiation rate of the short wavelength region in advance. In particular, in this case, the emissivity set by the company installing the thermometer is used as it is.
따라서, 강종의 복사율이 정확하지 않으면, 실제 복사 온도계에 의한 온도 측정값에 오차를 초래하여 정확한 값을 얻기 어려운 것이다.Therefore, if the emissivity of steel grades is not correct, it will cause an error in the temperature measurement value by an actual radiation thermometer, and it will be difficult to obtain an accurate value.
그러나, 여러 강종들, 특히 스테인레스 강의 표면 복사율은 그 종류와 상태에 따라 달라지므로 이에 대한 측정 데이터를 확보하고, 이를 활용하여 온도 측정 및 제어의 정도 향상을 도모할 수 있다.However, the surface emissivity of various steels, especially stainless steels, depends on the type and condition, so that measurement data can be obtained and used to improve the degree of temperature measurement and control.
즉, 보통 스테인레스 강판을 포함하는 대부분의 강재의 복사율은 강종별로 다르게 나타난다. 이것은 강종이 다르기 때문에 나타나는 현상으로 이미 널리 알려져 있는 상식이다.In other words, the emissivity of most steels, including stainless steel sheets, is different for each steel type. This is common sense already known because of different steel grades.
종래의 기술은 스테인레스 강의 열연강판을 압연할 때, 온도를 측정하는 복사온도계는 고정된 복사율을 사용하고 있기 때문에, 다양한 강종에서 복사되는 에너지를 측정하여 정확한 온도를 측정하는 것은 불가능한 일이다.In the prior art, when rolling a hot rolled steel sheet of stainless steel, since the radiation thermometer for measuring the temperature uses a fixed radiation rate, it is impossible to measure the exact temperature by measuring the energy radiated from various steel grades.
정확하게 온도를 측정하기 위해서는 다양한 강종의 복사율을 데이터 베이스화하여 전산에 입력이 되어져 있어야 하며, 이 데이터 베이스화된 복사율을 바탕으로 하여 강종에 따른 적정한 복사율을 재설정하여 정확한 온도를 제시할 수 가 있다.In order to measure the temperature accurately, the emissivity of various steel grades should be databaseized and input into the computer. Based on this databaseed emissivity, the appropriate emissivity for each steel grade can be reset and the correct temperature can be presented.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 강종별로 각각의 복사율을 정확하게 측정하여, 이를 현장에 활용함으로서 실제 복사 온도계에 의한 온도값을 측정하는 경우, 이러한 복사율 데이터값을 활용하여 정확한 온도검출을 이룰 수 있고, 온도측정 오차를 감소시킬 수 있도록 개선된 강종별 복사율 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose is to accurately measure each emissivity for each steel type, and by using this in the field to measure the temperature value by the actual radiation thermometer, such emissivity data value The purpose of the present invention is to provide an improved emissivity measuring device for each steel type to achieve accurate temperature detection and to reduce temperature measurement error.
제 1도는 본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치를 도시한 구성도;1 is a block diagram showing a device for measuring the emissivity for each steel type according to the present invention;
제 2도는 본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치에 갖춰진 전기로의 구성을 도시한 구성도;2 is a configuration diagram showing the configuration of an electric furnace equipped with a steel type emissivity measuring apparatus according to the present invention;
제 3도는 본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치에서 얻어진 시편의 온도별 복사 에너지 강도와, 흑체의 온도별 복사 에너지 강도를 도시한 그래프도;3 is a graph showing the radiant energy intensity for each temperature of the test piece obtained from the steel type emissivity measuring apparatus according to the present invention and the radiant energy intensity for each temperature of the black body;
제 4도는 본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치에서 얻어진 시편의 온도별 복사율을 도시한 것으로서, 시편의 온도별 복사 에너지 강도와, 흑체의 온도별 복사 에너지 강도의 비율을 도시한 그래프도;4 is a graph showing the radiation rate by temperature of the specimen obtained by the steel type emissivity measuring apparatus according to the present invention, a graph showing the ratio of the radiation energy intensity by temperature of the specimen and the radiation energy intensity by temperature of the black body;
제 5도는 본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치에서 얻어진 스테인레스 강판의 종류별 복사율을 도시한 도표이다.5 is a chart showing the emissivity for each type of stainless steel sheet obtained by the emissivity measuring device for each steel type according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
5..... 강판시편 10..... 전기로5 ..... steel plate specimens 10 ..... electric furnace
12.... 투명창 15..... 도어12 ... transparent window 15 ... door
17.... 진공 펌프 19.... 가스 공급구17 .... vacuum pump 19 .... gas supply
25.... 열전대 30.... 실리콘 광 검출기25 ... thermocouple 30 ... silicon photo detector
40.... 콘트롤러40 .... Controller
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 강종별 복사율을 측정하기 위한 장치에 있어서, 일측에 투명창을 구비하고, 내부에는 강판 시편이 설치되고, 양단에 고전류를 흘려주어 가열하며, 진공 펌프가 구비되어 그 내부는 진공상태로 유지될 수 있는 전기로;In order to achieve the above object, the present invention, in the device for measuring the emissivity for each steel type, is provided with a transparent window on one side, a steel plate specimen is installed inside, flowing a high current at both ends to heat, vacuum pump Is provided with an electric furnace that can be maintained inside the vacuum state;
상기 전기로내에 구비된 강판시편과 접촉되어 그 온도를 측온하여 전기적 신호를 송출하는 열전대;A thermocouple contacting the steel plate specimen provided in the electric furnace and measuring an temperature thereof to transmit an electrical signal;
상기 전기로의 측방에 위치되어 전기로 내부의 강판시편의 표면적에서 발생되는 복사에너지를 측정하여 전기적 신호를 송출하는 실리콘 광 검출기; 및A silicon photo detector positioned on the side of the electric furnace and measuring an radiant energy generated from the surface area of the steel plate specimen in the electric furnace to transmit an electrical signal; And
상기 전기로와 진공펌프및 열전대와 광 검출기등에 전기적으로 연결되어 그들을 제어하고, 시편에 대한 온도별 복사 에너지 강도를 얻게 되며 이를 흑체의 온도별 복사 에너지 강도에 대한 비율로 산출하여 각각의 시편에 대한 온도별 복사율을 산출하는 콘트롤러;를 포함하는 것임을 특징으로 하는 강종별 복사율 측정장치를 마련함에 의한다.It is electrically connected to the electric furnace, the vacuum pump, the thermocouple and the photo detector to control them, obtain the radiation energy intensity by temperature for the specimen and calculate the ratio as the ratio of the radiation energy intensity by temperature of the black body temperature for each specimen By providing a steel-specific emissivity measuring apparatus comprising a; controller for calculating the emissivity for each star.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 강종별 복사율 측정장치(1)는 제1도에 나타난 바와 같이, 시편 가열장치로서 강판시편(5)을 상온에서 1200℃까지 승온시키는 역할을 하는 전기로(10)를 구비한다.As shown in FIG. 1, the steel type emissivity measuring apparatus 1 according to the present invention includes an electric furnace 10 that serves to raise the steel plate specimen 5 from room temperature to 1200 ° C. as a specimen heating device.
상기 전기로(10)는 시편(5) 자체에 고전류를 흘려 주므로 가열할 수 있는 방식이며, 일측에 투명창(12)을 구비한 도어(15)를 갖추며, 진공 펌프(17)가 구비되어 그 내부는 진공상태로 유지될 수 있는 것이다. 또한, 상기 전기로(10)에는 알곤 가스를 제공할 수 있는 가스 공급구(19)가 형성되어 있다.The electric furnace 10 is a method that can be heated because a high current flows to the specimen 5 itself, the door 15 having a transparent window 12 on one side, the vacuum pump 17 is provided The interior can be kept in a vacuum. In addition, a gas supply port 19 capable of providing argon gas is formed in the electric furnace 10.
그리고, 상기 전기로(10)의 내부에 삽입되는 강판시편(5)은 스테인레스 시편으로 폭 1cm, 길이 30 cm, 두께 3mm 정도의 크기를 갖게 된다. 이와 같은 시편(5) 양단에 고전류를 흘리게 되면 저항에 의하여 열이 발생하고, 순간적으로 온도가 상승하게 된다.In addition, the steel sheet specimen 5 inserted into the electric furnace 10 has a size of 1 cm in width, 30 cm in length, and 3 mm in thickness as a stainless specimen. When a high current flows through both ends of the specimen 5, heat is generated by the resistance, and the temperature rises instantaneously.
또한, 상기 전기로(10)내에는 열전대(25)가 상기 강판시편(5)과 접촉되어 강판시편(5)의 온도를 측온하게 되고, 측정한 온도를 콘트롤러(40)에 전기적인 신호로 송신하여 시편(5)의 온도를 검출하게 된다.In addition, the thermocouple 25 is in contact with the steel sheet specimen 5 in the electric furnace 10 to measure the temperature of the steel sheet specimen 5, and transmits the measured temperature as an electrical signal to the controller 40. The temperature of the specimen 5 is detected.
그리고, 상기 전기로(10)의 측방에는 실리콘 광 검출기(30)가 배치되며, 이는 강판시편(5)에 대해 거리 110cm의 전방에 설치되며, 이와 같은 광 검출기(30)는 시편(5)의 폭이 1cm이므로 1cm 안쪽을 볼 수 있어야 하므로, 목표 크기(target size)는 직경 4mm를 볼 수 있도록 설계되어 있어 전기로(10) 내부의 강판시편(5)의 표면적에서만 발생되는 복사에너지를 측정할 수 있다.In addition, a silicon photodetector 30 is disposed on the side of the electric furnace 10, which is installed in front of the steel plate specimen 5 at a distance of 110 cm, and such a photodetector 30 is formed of the specimen 5. Since the width is 1cm, it should be possible to see the inside of 1cm, so the target size is designed to see 4mm in diameter so that the radiant energy generated only in the surface area of the steel plate specimen 5 inside the electric furnace 10 can be measured. Can be.
그리고, 진공펌프(17)는 전기로(10)내에 진공을 유지하기 위한 것으로서, 진공펌프(17)를 이용하여 10-3Torr 까지 진공을 유지하기 위한 장치이다.In addition, the vacuum pump 17 is for maintaining a vacuum in the electric furnace 10, and is a device for maintaining a vacuum to 10 -3 Torr using the vacuum pump 17.
그리고, 상기 전기로(10)와 진공펌프(17)및 열전대(25)와 광 검출기(30)등에 전기적으로 연결되어 그들을 제어하는 콘트롤러(40)를 구비하는 구성으로 된다.The controller 10 is electrically connected to the electric furnace 10, the vacuum pump 17, the thermocouple 25, the photo detector 30, and the like, and controls them.
상기와 같이 구성된 본 발명은 진공 챔버로 구성된 전기로(10)에 시편(5)을 장입하고, 열전대(25)를 시편(5)에 부착한 다음, 시편(5)인 강판을 전기로(10)내에 고정시키고, 진공 펌프(17)로 10-2torr 까지 진공을 유지시킨다.According to the present invention configured as described above, the specimen 5 is charged into the electric furnace 10 composed of the vacuum chamber, the thermocouple 25 is attached to the specimen 5, and then the steel sheet, which is the specimen 5, is converted into the electric furnace 10. ) And the vacuum is maintained to 10 -2 torr with a vacuum pump (17).
그 다음, 전기로(10)의 온도를 서서히 1200 ℃ 까지 올리게 된다. 그리고, 시편(5)의 온도가 일단 700℃에 도달하게 되면, 이때부터 콘트롤러(40)를 통하여 열전대(25)와 실리콘 광 검출기(30)에서 각각 시편(5)의 온도신호와 복사 에너지의 세기에 대한 신호를 획득하게 된다.Then, the temperature of the electric furnace 10 is gradually raised to 1200 ℃. Then, once the temperature of the specimen 5 reaches 700 ° C., the intensity of the temperature signal and the radiant energy of the specimen 5 in the thermocouple 25 and the silicon photodetector 30 through the controller 40 from this time. Acquire a signal for.
상기에서 실리콘 광 검출기(30)가 향하고 있는 곳은 전기로(10)내에 있는 시편(5)이 되고, 시편(5)의 중심부위중 4mm정도의 직경을 관찰하여 검출하는 것이다.Where the silicon photo detector 30 is directed to the specimen 5 in the electric furnace 10, the diameter of about 4mm in the center position of the specimen 5 is observed and detected.
따라서, 상기 콘트롤러(40)는 열전대(25)로 부터의 온도와 광 검출기(30)로 부터의 복사 에너지 강도를 얻게 되고, 이는 도 3에 도시된 그래프와 같이, 온도별 복사 에너지 강도로 표시될 수 있다.Thus, the controller 40 obtains the temperature from the thermocouple 25 and the radiant energy intensity from the photo detector 30, which can be expressed as the radiant energy intensity for each temperature, as shown in the graph shown in FIG. 3. Can be.
또한, 본 발명은 각각의 시편(5)의 복사율을 얻기 위하여, 흑체, 즉 흑연을 시편 대신 전기로(10) 내부의 시료고정부에 부착하고, 전기로(10)의 온도를 상승시키면서, 상기와 동일한 과정을 거쳐서 제3도와 같은 흑체(blackbody)에 대한 온도별 복사 에너지 강도를 얻게 되며, 이와 같은 시편(5)과 흑체의 온도별 복사 에너지 강도의 비율을 이용하여 본 발명에서 사용된 시편 coil# 80222에 대한 온도별 복사율을 얻을 수 있다.In addition, the present invention, in order to obtain the emissivity of each specimen 5, the black body, that is, graphite is attached to the sample fixing part inside the electric furnace 10 instead of the specimen, while raising the temperature of the electric furnace 10, Through the same process as shown in Figure 3 to obtain a temperature-specific radiant energy intensity for the black body (blackbody), the specimen coil used in the present invention by using the ratio of the radiant energy intensity for each temperature of the specimen (5) and the black body Temperature-specific emissivity for # 80222 can be obtained.
제4도는 표면의 수직방향에 대한 시편 coil# 80222의 복사율을 나타낸 것이다.4 shows the emissivity of specimen coil # 80222 with respect to the vertical direction of the surface.
이는 도 3에 도시된 시편 coil# 80222의 온도별 복사 에너지 강도를 흑체의 온도별 복사 에너지 강도로 나눈 값으로서, 시편(5)은 각각의 온도별로 복사율이 다르게 나타났지만, 대략 구간별로 보면 800~900℃에서는 0.78, 900~1000℃에서는 0.81, 1000~1100℃에서는 0.80, 1100~1200℃에서는 0.83으로 나타났다.This is a value obtained by dividing the radiant energy intensity for each temperature of the specimen coil # 80222 shown in FIG. 3 by the radiant energy intensity for each temperature of the black body. It was 0.78 at 900 ℃, 0.81 at 900 ~ 1000 ℃, 0.80 at 1000 ~ 1100 ℃, and 0.83 at 1100 ~ 1200 ℃.
그리고, 이와 같이 온도별로 얻어진 복사율의 평균값을 산출하여 해당 시편(5)의 복사율로 선정하는 것이다.Then, the average value of the emissivity obtained for each temperature is calculated and selected as the emissivity of the specimen (5).
이렇게 하여 동일한 방법을 사용하여 여러가지 강종에 대한 실제 복사율을 온도별로 구할 수가 있다.In this way, the actual emissivity of various steels can be found for each temperature using the same method.
이는 도 5에 도시된 표1에서와 같이, 실제 스테인레스 13 강종에 대하여 온도별로 실제 복사율을 측정한 결과를 표시할 수 있다. 이렇게 측정된 복사율을 사용하여 현장의 조업 컴퓨터에 이 값들을 저장하고 그 강종에 대하여 압연한다고 하면, 다음과 같은 수식1을 통하여 온도를 보정해줄 수 가 있다.As shown in Table 1 shown in Figure 5, it can display the result of measuring the actual emissivity for each temperature for the actual stainless 13 steel grades. If these values are stored in the field computer and rolled for the steel grade using the measured emissivity, the temperature can be corrected using Equation 1 below.
T2 = (T1 + 273 ) * (e1 / e2)(1/4)- 273 식 1T2 = (T1 + 273) * (e1 / e2) (1/4) -273 Equation 1
여기서 e1 : 0.87 (현재의 복사율 설정치)Where e1: 0.87 (current copy rate setting)
e2 : 측정을 통해 구한 새로운 복사율e2: new emissivity obtained by measurement
T1 : 조압연 온도계에서 읽은 현재의 온도값T1: Current temperature reading from rough rolling thermometer
T2 : 새로운 복사율을 적용해서 구할 온도값T2: Temperature value to be applied by applying new emissivity
273 : 섭씨온도를 절대온도로 변환하기 위한 값273: value for converting Celsius to absolute
상기 수식 1에서 복사율 e1, e2는 시편 온도 T1, T2의 4승에 비례하는 법칙을 가지고 있다. 그러므로, 온도 T2를 구하기 위해서는 T1을 섭씨온도를 절대온도값으로 변환하기 위하여 273을 더하여 주고, 종래에 설정된 복사율 e1에 대하여, 본 발명에 따라서 얻어진 측정값을 통하여 얻은 새로운 복사율 e2로 나누어 주면 T2에 대한 복사율이 보정된다. 그리고, 상기 복사율은 온도의 4승에 비례하므로 (e1/e2)에 1/4 승근을 씌우게 되면, 본 발명에 의해서 새로운 보정 온도값 T2가 구해지게 된다. 이때 그 값에서 273을 빼어주어 절대온도를 섭씨온도로 다시 환산하여야 한다. 이렇게 하면 본 발명에 의해서 강판의 실제 온도값을 정확하게 얻을 수 있게 된다.In Equation 1, the emissivity e1, e2 has a law proportional to the quadratic power of the specimen temperature T1, T2. Therefore, in order to obtain the temperature T2, T1 is added to 273 to convert the Celsius temperature to an absolute temperature value, and dividing the previously set emissivity e1 by the new emissivity e2 obtained through the measured value obtained in accordance with the present invention gives T2. Emissivity is corrected. In addition, since the emissivity is proportional to the fourth power of the temperature, when a 1/4 multiplier is applied to (e1 / e2), a new correction temperature value T2 is obtained by the present invention. At this point, subtract 273 from the value and convert the absolute temperature back to degrees Celsius. This makes it possible to accurately obtain the actual temperature value of the steel sheet according to the present invention.
상기와 같은 본 발명의 식 1을 이용하여 실제 현장에 적용한 예를 들면 아래와 같다.For example applied to the actual site using the formula 1 of the present invention as described above is as follows.
스테인레스 410L에 대하여, 종래의 현장 복사온도계에서 측정된 온도값이 1000℃이라면, 도 5의 표 1에서 스테인레스 410L의 1100~1200℃ 구간에서 본 발명에 의한 복사율값은 0.83 이므로, 본 발명의 식 1에 따르면,For stainless 410L, if the temperature value measured by a conventional field radiation thermometer is 1000 ℃, the emissivity value according to the present invention in the 1100 ~ 1200 ℃ section of stainless 410L in Table 1 of Figure 5 is 0.83, Equation 1 of the present invention According to,
보정온도 = (1000+273) * (0.87/0.83)1/4- 273 = 1015℃가 된다.Calibration temperature = (1000 + 273) * (0.87 / 0.83) 1 /4-273 = 1015 ℃
이것으로 현장에서 검출된 온도는 스테인레스 410L 강판의 실제 온도와는 그 차이가 15℃정도 차이가 나는 것을 알 수가 있으며, 조업온도가 실제는 15℃ 높은 구간에서 작업이 이루어지는 것을 나타내는 것이다.It can be seen that the temperature detected in the field is about 15 ℃ difference from the actual temperature of the stainless steel 410L steel sheet, the operating temperature is actually indicating that the work is carried out in the section 15 ℃ high.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 스테인레스 강에 대하여 강종별, 온도별로 복사율을 측정하고 그것을 조업컴퓨터에 데이터 베이스화시켜 특정 강종을 압연할 때, 이를 반영하여 사용할 수 있음으로서 현장에 설치된 복사온도계에서 측정되는 온도값을 보정하여 정확한 온도값을 측정하는 등의 효과가 얻어지는 것이다.As described above, according to the present invention, the emissivity is measured for each stainless steel by steel type and temperature, and when a specific steel type is rolled by making it a database on an operating computer, it can be used by reflecting the measurement. The effect of correcting the temperature value to be measured and measuring an accurate temperature value is obtained.
한편, 상기에서는 본 발명을 스테인레스 강에 대해서 적용한 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이와는 다르게 일반강에도 그대로 적용가능한 것임을 당업자들은 쉽게 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, while the present invention has been described as applied to stainless steel, those skilled in the art will readily understand that the present invention can be applied to other steel as it is.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020085047A KR100940741B1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Emissivity measuring device by steel type |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020085047A KR100940741B1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Emissivity measuring device by steel type |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040058677A true KR20040058677A (en) | 2004-07-05 |
KR100940741B1 KR100940741B1 (en) | 2010-02-04 |
Family
ID=37350753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020085047A KR100940741B1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Emissivity measuring device by steel type |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100940741B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113639874A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-12 | 长春工业大学 | A kind of on-line infrared measuring device and temperature measuring method of melt temperature in vacuum furnace |
KR20240080742A (en) * | 2022-11-30 | 2024-06-07 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for measuring emissivity of steel and method thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW337553B (en) * | 1995-12-20 | 1998-08-01 | Voest Alpine Ind Anlagen | Method for determination of electromagnetic waves originating from a melt |
JPH102807A (en) | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Chino Corp | Thermocouple measuring device |
JP2000039363A (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Thermocouple having zero point compensation circuit |
-
2002
- 2002-12-27 KR KR1020020085047A patent/KR100940741B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113639874A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-12 | 长春工业大学 | A kind of on-line infrared measuring device and temperature measuring method of melt temperature in vacuum furnace |
CN113639874B (en) * | 2021-08-27 | 2023-06-20 | 长春工业大学 | An online infrared measurement device and method for measuring melt temperature in a vacuum furnace |
KR20240080742A (en) * | 2022-11-30 | 2024-06-07 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for measuring emissivity of steel and method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100940741B1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160334284A1 (en) | System and method for calibrating and characterising instruments for temperature measurement by telemetry | |
US3796099A (en) | Method for measuring the surface temperature of a metal object | |
US4172383A (en) | Method and an apparatus for simultaneous measurement of both temperature and emissivity of a heated material | |
Zhang et al. | An improved algorithm for spectral emissivity measurements at low temperatures based on the multi-temperature calibration method | |
US20100103976A1 (en) | Infrared target temperature correction system and method | |
KR970077431A (en) | Method and apparatus for substrate temperature measurement | |
Ballestrín et al. | Heat flux sensors: Calorimeters or radiometers? | |
CN107817054A (en) | A kind of infrared thermoviewer temp measuring method for vacuum chamber part | |
KR101057237B1 (en) | Temperature measuring method and temperature measuring apparatus of steel sheet, and temperature control method of steel sheet | |
KR100940741B1 (en) | Emissivity measuring device by steel type | |
US3610592A (en) | Method and apparatus for estimating errors in pyrometer readings | |
TW528860B (en) | Temperature measuring method and apparatus and semiconductor heat treatment apparatus | |
US10598619B2 (en) | Thermal properties measuring device | |
CN110207829A (en) | A kind of measurement method obtaining material temperature and spectrum direction emissivity simultaneously based on infrared spectrometer | |
Dimitrov et al. | Infrared temperature measurement of wall areas with automatic distance correction | |
CN109211796B (en) | A method for measuring high temperature continuous spectral emissivity of solid materials by using temperature perturbation method | |
Neuer et al. | Comparison of temperature measurement by noise thermometry and radiation thermometry | |
JP2005233790A (en) | Steel plate temperature measuring method and apparatus | |
Kreider et al. | Lightpipe proximity effects on Si wafer temperature in rapid thermal processing tools | |
JPS61270840A (en) | Temperature measurement of semiconductor wafer | |
Midyk et al. | Methods of measuring and controlling temperature and the possibility of their involvement for the formation of temperature subsystems | |
JP3424373B2 (en) | Infrared radiation temperature measurement method | |
JPS5565143A (en) | Measuring method for heat capacity | |
Afanas' Yev et al. | Infrared radiometry of high-temperature processes during the spot heating of materials | |
Vitkovskii et al. | Measurement of spectral directional emissivity of materials and coatings in the infrared region of spectrum |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20021227 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20071128 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20021227 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20090831 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100126 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20100128 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20100128 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130125 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130125 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140128 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140128 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150123 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150123 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160126 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160126 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170124 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170124 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180126 Year of fee payment: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180126 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20201108 |