KR200390581Y1

KR200390581Y1 - conveyor

Info

Publication number: KR200390581Y1
Application number: KR20-2005-0011924U
Authority: KR
Inventors: 이윤문
Original assignee: 이윤문
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2005-07-21

Abstract

본 고안은 벨트의 회전을 용이하게 하는 로울러의 구조를 개량하여 제작이 간편하고, 그에 따르는 제작 비용 및 시간을 절감하며, 고장 수리가 용이한 컨베이어에 관한 것으로, 광물, 곡물, 시멘트, 모래, 석재 등의 운반이 가능하게 V형 컨베이어로써, 처리 용량에 따라 적당한 길이를 가지며 수평 혹은 경사지게 설치되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상면에 등간격으로 설치되는 브라켓트를 관통하여 회전축이 구비되고, 이 회전축의 양단 각각에 끼워져 서로 마주보는 테이퍼 롤러로 이루어진 로울러; 상기 베이스 프레임의 상,하단부에 설치된 전동롤에 감아지며 상기 테이퍼 롤러에 밀착되어 중앙 부위가 오목하게 V 형태로 함몰되어 광물, 곡물 등이 운반되도록 하는 벨트; 상기 전동롤에 동력을 전달하여 벨트를 회전시키는 구동 모터로 구성된 전동부;가 갖추어진 것을 기술적인 특징으로 한다. The present invention is to improve the structure of the rollers to facilitate the rotation of the belt is easy to manufacture, reduce the production cost and time, and easy to troubleshoot the conveyor, mineral, grain, cement, sand, stone A V-type conveyor capable of carrying such a back, the base frame having a suitable length depending on the processing capacity and installed horizontally or inclinedly; A roller formed through a bracket installed at equal intervals on an upper surface of the base frame, the roller comprising a taper roller fitted to each end of the rotating shaft and facing each other; A belt which is wound around a rolling roll installed at the upper and lower ends of the base frame and is in close contact with the tapered roller to concave a central portion in a concave V shape to transport minerals and grains; It is characterized in that it is equipped; a transmission unit consisting of a drive motor for transmitting power to the electric roll to rotate the belt.

Description

Conveyor

본 고안은 분말 형태 예컨대, 광물, 곡물 혹은 모래, 시멘트, 석재 등을 이송하는 컨베이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 컨베이어를 구성하는 로울러의 구조를 개량하여 제작이 간편하고, 그에 따르는 제작 비용 및 시간을 절감하며, 고장 수리가 용이한 컨베이어에 관한 것이다.The present invention relates to a conveyor for transporting a powder form, for example, minerals, grains or sand, cement, stone, etc. More specifically, it is easy to manufacture by improving the structure of the roller constituting the conveyor, the production cost and time accordingly It is related to a conveyor that is easy to troubleshoot and reduces the trouble.

일반적으로 컨베이어는 원자재·기계부품·포장된 화물 등을 연속적으로 운반하는 운반 기계로, 생산공장 내에서는 부품 및 반제품의 운반에 이용되는 한편 작업원과 결합하여 움직이는 작업대로도 사용됨으로써 대량생산방식의 기초를 형성하고, 광산이나 항만 등에서는 석탄·광석·화물 등의 운반에 이용되며, 건설 공사장에서는 토사(土沙)·돌 등의 운반에 널리 사용된다. In general, a conveyor is a conveying machine that continuously carries raw materials, machine parts, and packaged cargoes.It is used for transporting parts and semi-finished products in a production plant, and is also used as a workbench moving in conjunction with a worker. It is used for transporting coal, ores, and cargo in mines, ports, etc., and is widely used for transporting soil and stones at construction sites.

통상, 이러한 컨베이어는 프레임에 설치된 로울러의 상면에 밸트를 설치하여 구동 모터로 이들을 강제로 회전시켜 이송물을 운반하는 구동식 컨베이어와 프레임을 수평 혹은 경사지게 설치하여 로울러에 올려진 이송물의 자중에 의해 이동하도록 하는 무동력 컨베이어로 대별되며, 전동 방식에 따라 혹은 벨트 및 벨트의 유무에 따라 여러 종류의 컨베이어로 구분된다. Typically, such a conveyor is installed by a belt on the upper surface of the roller installed in the frame, and the drive motor forcibly rotates them by a drive motor to transport the conveyed material and the frame is installed horizontally or inclined to move by the weight of the conveyed material on the roller It is roughly classified as a non-powered conveyor, and is divided into various types of conveyors depending on the electric system or the presence of belts and belts.

이러한 컨베이어 중 특히 곡물이나 광물 혹은 시멘트, 자갈, 모래, 석재 등과 분말 형태의 이송물을 운반하는 컨베이어는 운반도중 컨베이어 외측으로 흘러내리는 것을 방지하기 위하여 컨베이어 벨트의 내측 중앙이 오목한 즉 "V" 형태로 구성된다. Among these conveyors, especially conveyors carrying grains, minerals or cement, gravel, sand, stone, or powdered conveyed material are concave, or "V", in the inner center of the conveyor belt to prevent the conveyor from flowing out of the conveyor. It is composed.

다시 말해 이러한 V형 컨베이어(1)는 첨부된 도 1과 같이 3개의 로울러(2)를 1조로 구성하여 중앙에 위치하는 로울러(2a)는 수평으로 설치하고, 이 중앙 로울러의 양측 각각에 설치되는 측부 로울러(2b)는 외측단이 상향으로 경사지게 구성되어 이들 로울러 상면에 설치되는 벨트(4)가 V 형태가 되도록 하는 구조로 이루어져 있다. In other words, such a V-shaped conveyor (1) is composed of three rollers (2) in a set as shown in FIG. 1, the rollers (2a) located in the center is installed horizontally, which is installed on each side of the central roller The side roller 2b has a structure in which an outer end thereof is inclined upwardly so that the belt 4 installed on the upper surface of these rollers has a V shape.

그런데, 이러한 종래의 컨베이어는 1조가 3개의 로울러로 구성됨에 따라 구조가 복잡하고, 그에 따르는 제작 시간 및 비용이 과다하게 소요되며, 특히 각각의 로울러 양단에 베어링이 구비됨으로써 총 6개의 베어링이 필요한 문제가 있다.However, such a conventional conveyor has a complicated structure as one set consists of three rollers, and accordingly, excessive manufacturing time and cost are required, and in particular, six bearings are required because bearings are provided at both ends of each roller. There is.

또한 중앙 로울러에 설치된 베어링의 교체 시에는 적어도 하나 이상의 측부 로울러를 분리한 다음 다시 순차적으로 조립하게 되는 복잡한 과정을 거치게 되며, 각각의 로울러가 회전 중심을 이루는 회전축 및 이를 지지하는 지지대의 구조 또한 상당히 복잡한 문제점을 가지고 있다. In addition, when replacing the bearings installed in the central roller, at least one side roller is separated and then assembled again in sequence, and the rotation axis of each roller and the structure of the support for supporting it are also complicated. I have a problem.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 테이퍼 로울러를 이용하여 로울러의 구조를 간소화 하고, 그에 따르는 제작 시간 및 비용을 줄일 수 있는 컨베이어를 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object thereof is to provide a conveyor that can simplify the structure of the roller by using a tapered roller and reduce the manufacturing time and cost accordingly.

본 고안의 다른 목적은 베어링 및 롤러의 교체 작업이 용이하고, 베어링의 갯수를 현격하게 감소시켜 그에 따르는 비용을 절감하며 동시에 조립 작업 또한 간편한 컨베이어를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a conveyor that is easy to replace the bearings and rollers, the number of bearings significantly reduced, thereby reducing the cost, and at the same time assembly is also easy.

이러한 본 고안의 목적은 광물, 곡물, 시멘트, 모래, 석재 등의 운반이 가능하게 V형 컨베이어로써, 처리 용량에 따라 적당한 길이를 가지며 수평 혹은 경사지게 설치되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상면에 등간격으로 설치되는 브라켓트를 관통하여 회전축이 구비되고, 이 회전축의 양단 각각에 끼워져 서로 마주보는 테이퍼 롤러로 이루어진 로울러; 상기 베이스 프레임의 상,하단부에 설치된 전동롤에 감아지며 상기 테이퍼 롤러에 밀착되어 중앙 부위가 오목하게 V 형태로 함몰되어 광물, 곡물 등이 운반되도록 하는 벨트; 상기 전동롤에 동력을 전달하여 벨트를 회전시키는 구동 모터로 구성된 전동부;가 갖추어진 것을 기술적인 특징으로 한다. The object of the present invention is a V-type conveyor capable of transporting minerals, grains, cement, sand, stone, etc., the base frame having a suitable length according to the processing capacity installed horizontally or inclined; A roller formed through a bracket installed at equal intervals on an upper surface of the base frame, the roller comprising a taper roller fitted to each end of the rotating shaft and facing each other; A belt which is wound around a rolling roll installed at the upper and lower ends of the base frame and is in close contact with the tapered roller to concave a central portion in a concave V shape to transport minerals and grains; It is characterized in that it is equipped; a transmission unit consisting of a drive motor for transmitting power to the electric roll to rotate the belt.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 2는 본 고안에 따른 컨베이어의 사시도이고 도 3은 본 고안에 따른 컨베이어 로울러의 일 예를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 컨베이어의 일측면도를 나타낸 것이다. 2 is a perspective view of the conveyor according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing an example of the conveyor roller according to the present invention, Figure 4 shows a side view of the conveyor according to the present invention.

바람직하기로 본 고안의 컨베이어(10)는 구동 모터와 이 구동 모터의 회전력을 전달하는 전동부가 갖추어진 것으로 도시되어 있으나 이는 하나의 실 예이고 이들 구동 수단이 없는 무동력 컨베이어에도 본 고안은 적용될 수 있다.Preferably, the conveyor 10 of the present invention is shown as having a drive motor and a transmission unit for transmitting the rotational force of the drive motor, but this is one example and the present invention can be applied to a non-powered conveyor without these drive means. .

먼저, 본 고안의 컨베이어(10)는 베이스 프레임(20)과 테이퍼 롤러(120)로 이루어진 로울러(100)와 상기 로울러(100)의 상면에 밀착 설치되어 광물 혹은 곡물 등을 운반하는 벨트(30)와 이 벨트를 회전시키는 전동부(40)로 구성된다. First, the conveyor 10 of the present invention is installed in close contact with the upper surface of the roller 100 and the roller 100 consisting of the base frame 20 and the tapered roller 120 to carry minerals or grains 30 And the transmission part 40 which rotates this belt.

상기 베이스 프레임(20)은 직사각형의 지지틀 형태로 구성되며 경사지거나 혹은 수평으로 설치되어 광물 혹은 곡물의 이송이 용이하도록 하며, 상면에 후술하는 로울러 브라켓이 고정 설치된다.The base frame 20 is configured in the form of a rectangular support frame and is inclined or horizontally installed to facilitate the transport of minerals or grains, and a roller bracket, which will be described later, is fixed to the upper surface.

상기 베이스 프레임(20)의 상,하단 내측에는 도면과 같이 벨트(30)가 감겨져 이 벨트의 회전을 가능하게 하는 전동롤이 설치되는데, 먼저 상단부에는 상기 전동부(40)의 구동 모터(41)와 연결되는 원동롤(42)이 설치되고, 하단부에는 종동롤(43)이 설치된다.The upper and lower ends of the base frame 20, the belt 30 is wound as shown in the drawing is rolled to enable the rotation of the belt is installed, the upper end of the drive motor 41 of the transmission part 40 The driving roll 42 is connected to the installed, and the driven roll 43 is installed at the lower end.

여기서 상기 원동 및 종동롤(42)(43)은 마찰력을 극대화시키기 위하여 외주연에 이빨이 돌출되어 있다.Here, the driving and driven rolls 42 and 43 protrude teeth on the outer circumference to maximize the frictional force.

상기 전동부(40)의 구동 모터(41)는 베이스 프레임(20)의 일측에 구비된 지지대(41a)에 안착되며, 그 회전축에 설치된 스프로켓(44a)과, 원동롤(42)에 설치된 스프로켓(44b)에 체인(44)을 감아 회전력을 전달하는 구성이다.The drive motor 41 of the transmission part 40 is seated on a support 41a provided on one side of the base frame 20, the sprocket 44a provided on the rotation shaft thereof, and the sprocket installed on the driving roll 42 ( It is the structure which winds up the chain 44 to 44b), and transmits a rotational force.

물론 상기한 체인 구동 방식 이외에도 컨베이어의 용량 및 구조에 따라 벨트 구동 및 기어 구동 방식도 적용될 수 있다. Of course, in addition to the chain drive method described above, belt drive and gear drive methods may also be applied depending on the capacity and structure of the conveyor.

상기 벨트(30)는 로울러(100)의 상면에 밀착된 상태에서 원동 및 종동롤(42)(43)에 감아지며, 상기 로울러(100)는 상호 대향하는 테이퍼 롤러(120)와, 회전축(140) 그리고 이들을 지지하는 브라켓트(160)로 구성된다.The belt 30 is wound around the driving and driven rolls 42 and 43 in a state of being in close contact with the upper surface of the roller 100, and the roller 100 is tapered roller 120 and the rotating shaft 140 to face each other And it consists of a bracket 160 for supporting them.

상기 브라켓트(160)는 베이스 프레임(20)의 상면 양단 각각에 입설되는데, 이때 브라켓트는 보울트에 의해 혹은 융착 방식에 의해 고정되며, 양측 브라켓트 (160)의 상단부에 상기 회전축(140)이 관통하는 구성이다.The bracket 160 is placed on each of both ends of the upper surface of the base frame 20, wherein the bracket is fixed by a bolt or by a fusion method, the rotating shaft 140 is configured to penetrate the upper end of both brackets 160 to be.

여기서 상기 브라켓트에는 도면과 같이 베어링(102)이 설치되며, 이 베어링을 관통하여 회전축이 축설되는 구성이다. Here, the bracket is provided with a bearing 102, as shown in the drawing, the shaft is configured to rotate through the bearing.

한편, 상기 회전축(140)에 조립되는 테이퍼 롤러(120)는 내측단의 외경이 점차 작아지는 경사 롤러로써, 2개의 테이퍼 롤러가 상호 대향하여 회전축 양단에 각각 설치되도록 하되, 융착 고정 혹은 키(key)에 의해 고정되는 구성이다.Meanwhile, the tapered roller 120 assembled to the rotating shaft 140 is an inclined roller whose outer diameter of the inner end gradually decreases, and the two tapered rollers are respectively installed on both ends of the rotating shaft facing each other, but are fixed or fused. It is the structure fixed by).

다른 실시 예로 상기 브라켓트에 베어링을 설치하여 회전축을 관통시키는 방식 이외에 상기 테이퍼 롤러(120)의 내측에 베어링(102)을 설치할 수도 있다.In another embodiment, a bearing 102 may be installed inside the tapered roller 120 in addition to the bearing installed in the bracket to penetrate the rotating shaft.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 컨베이어는 베이스 프레임(20)의 상면에 등간격으로 다수의 로울러(100)를 설치한 다음 그 상면으로 벨트를 설치하여 광물, 곡물, 모래, 시멘트 혹은 각종 석재를 운반하는 것이다.The conveyor of the present invention having such a configuration carries a plurality of rollers 100 at equal intervals on the upper surface of the base frame 20 and then installs a belt on the upper surface to transport minerals, grains, sand, cement or various stones. It is.

여기서 상기 벨트(30)는 로울러(100)에 밀착되게 팽팽하게 당겨진 상태에서 종동 및 종동롤에 감겨지며, 밀착된 벨트는 내측방으로 경사진 테이퍼 롤러(120)에 의해 중앙 부위가 오목하게 V 형태로 구성되어 운반물이 외측으로 흘러내리는 것을 방지한다. Here, the belt 30 is wound on the driven and driven rolls in a state in which the belt 30 is pulled tightly in close contact with the roller 100, and the close belt is formed in a V-shaped concave portion by a tapered roller 120 inclined inwardly. It is configured to prevent the package from flowing out.

사용자가 구동 모터(41)를 동작시키면 이와 체인으로 연결된 원동롤(42)이 회전하여 벨트를 회전시키는데, 이때 벨트와 밀착된 각 로울러(100)의 테이퍼 롤러(120)가 설치된 회전축이 베어링을 중심으로 회전하며 벨트가 원활히 회전할 수 있도록 하는 것이다. When the user operates the drive motor 41, the driving roll 42 connected to the chain rotates to rotate the belt. At this time, the rotating shaft in which the tapered rollers 120 of each roller 100 in close contact with the belt are installed is centered on the bearing. Rotate the belt to allow the belt to rotate smoothly.

이상과 같이 본 고안은 한쌍의 테이퍼 롤러를 이용하여 그 상면에 설치되는 벨트가 V형태로 구성되도록 하여 광물 혹은 곡물의 이송을 가능하게 하는 것으로, 한쌍의 테이퍼 롤러만 이용함으로써 구조가 간단하고, 제작이 용이한 효과를 가지고 있다.As described above, the present invention uses a pair of tapered rollers to allow the belt installed on the upper surface of the belt to have a V-shape to transport minerals or grains, and by using only a pair of tapered rollers, the structure is simple and manufactured. This has an easy effect.

또한 본 고안의 컨베이어는 각 롤러에 설치되는 베어링의 갯수를 최소화하여 원가를 절감하고, 베어링 교체 시에도 어느 일측만을 빼내 교환 수리가 가능하도록 함으로써 작업 시간을 단축할 수 있는 효과를 가지고 있다. In addition, the conveyor of the present invention has the effect of reducing the cost by minimizing the number of bearings installed on each roller, and reducing the work time by allowing only one side to be replaced and repaired when replacing the bearing.

도 1은 종래 컨베이어 로울러의 구조를 단면도, 1 is a cross-sectional view of a structure of a conventional conveyor roller,

도 2는 본 고안에 따른 컨베이어의 사시도, 2 is a perspective view of a conveyor according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 컨베이어의 요부 확대 단면도, 3 is an enlarged cross-sectional view of main parts of the conveyor according to the present invention;

도 4는 본 고안에 다른 컨베이어의 일측면도. 4 is a side view of a conveyor according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 켄베이어 20 : 프레임10: Kenvey 20: frame

30 : 벨트 40 : 전동부30: belt 40: electric drive

100 : 로울러 102 : 베어링100: roller 102: bearing

120 : 테이퍼 롤러 140 : 회전축120: taper roller 140: rotation axis

160 : 브라켓트160: bracket

Claims

As a V-type conveyor that can transport minerals, grains, cement, sand, stone, etc.

A base frame having a suitable length depending on the processing capacity and installed horizontally or inclinedly;

A roller formed through a bracket installed at equal intervals on an upper surface of the base frame, the roller comprising a taper roller fitted to each end of the rotating shaft and facing each other;

A belt which is wound around a rolling roll installed at the upper and lower ends of the base frame and is in close contact with the tapered roller to concave a central portion in a concave V shape to transport minerals and grains;

And a transmission unit comprising a driving motor for transmitting power to the electric roll to rotate the belt.

According to claim 1, wherein the roller is provided with a rotating shaft through the brackets provided on each of the both ends of the base frame, the tapered roller provided opposite each of the ends of the rotating shaft is characterized in that the outer diameter of the inner end is made smaller Conveyor.

As a V-type conveyor that enables the transport of minerals, grains, cement, sand, stone, etc.,

Rotating shafts are provided through the brackets provided at equal intervals on the upper surface of the base frame, and are provided with tapered rollers fitted to each end of the rotating shaft to face each other, and the tapered rollers are configured to gradually decrease in outer diameter of the inner end. A roller having bearings at both ends of each tapered roller;

A belt which is wound around a driving roll installed inside the upper end of the base frame and a driven roll installed inside the lower end, and is in close contact with the tapered roller so that the central portion is recessed in a V shape to transport minerals and grains;

And a transmission unit for transmitting the rotational force of the driving motor to the driving roll in a chain driving manner.