KR200271524Y1 - Euro-Form Type Concrete Form Made by Synthetic Panel and Frame and Structure of the Frame - Google Patents
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Abstract
본 고안은 폐플라스틱 등의 폐자원을 주재료로 하여 제조하며 강성을 강화하기 위한 단면 구조를 부여한 판재와, 상기 판재와 용착이 가능하도록 합성 수지로 제조하며 거푸집 간의 체결을 위한 개량된 구조를 부여한 프레임으로 제조한 유로폼 타입 거푸집에 관한 것이다. 본 고안에 따르면, 판재(10), 프레임(20), 및 앵글(30)이 합성 수지로 제조되고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면에는 쐐기 핀 및 파이프 후크를 고정하기 위한 결착홈(26)과 플랫 타이 바를 결착시키기 위한 절곡홈(22)이 형성되고, 상기 절곡홈(22)에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재(24)가 삽입, 고정되어 그 절곡홈(22)을 평평하게 메우고, 상기 프레임의 전면의 내부 테두리를 따라서 일정한 폭으로 판재의 두께에 상응하는 깊이의 내부 테두리 홈(25')이 형성되고, 상기 내부 테두리 홈(25')에 합성 수지재 판재(10)가 삽입, 용착된 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집이 제공된다. 이에 따라, 본 고안에 따른 유로폼 타입 거푸집(100)은 프레임이 평면상의 외부면을 갖게 함으로써 거푸집 형성 시 인접하는 거푸집과 빈 공간을 형성시키지 않아 탈형 시 거푸집의 중량이 가중화되지 않으며, 콘크리트로부터의 분리성이 뛰어나며 운반성이 양호한 이점이 있다. 아울러, 강화 시트와 합성수지를 사용하여 강화 및 표면 처리되고 기판에 중공부를 형성시킨 합성 수지 판재(10)를 사용함으로써 강도, 휨강성 등이 우수하고 가볍다.The present invention is made of waste plastics such as waste plastics as the main material, and the plate which is endowed with a cross-sectional structure for strengthening rigidity, and the frame which is made of synthetic resin to be welded with the plate and the improved structure for fastening between formwork. It relates to a Eurofoam type formwork manufactured by. According to the present invention, the plate 10, the frame 20, and the angle 30 are made of synthetic resin, the outer rim face of the frame 20 is molded in a plane, the wedge on the outer rim face in the plane A binding groove 26 for fixing a pin and a pipe hook and a bending groove 22 for binding a flat tie bar are formed, and the bending groove 22 has an elastic member manufactured with an elastic material having a corresponding size. 24 is inserted and fixed to fill the bent groove 22 flat, an inner edge groove 25 'of a depth corresponding to the thickness of the plate with a constant width is formed along the inner edge of the front of the frame, A flow-form die is provided, wherein the synthetic resin sheet 10 is inserted into the inner rim groove 25 ′ and welded. Accordingly, the euroform formwork 100 according to the present invention does not form an adjacent formwork and an empty space at the time of formwork by having a frame having an outer surface on a plane, so that the weight of the formwork is not weighted when demolding, and from concrete There is an excellent separation and good portability. In addition, the strength, flexural rigidity, etc. are excellent and light by using the synthetic resin sheet 10 which is reinforced and surface-treated using a reinforcing sheet and a synthetic resin and has a hollow portion formed on the substrate.
Description
본 고안은 거푸집에 관한 것으로, 판재와 프레임을 합성 수지로 성형하여 제조한 유로폼 타입 거푸집 및 그 프레임의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork, and to a structure of the euroform type formwork formed by molding a plate and the frame with a synthetic resin and the frame.
보다 구체적으로는, 본 고안은 합성 수지, 특히 다양한 종류의 혼합 폐플라스틱과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 폐자원을 이용하여 제조하며 강성을 강화하기 위한 단면 구조를 부여한 판재와, 상기 판재와 용착이 가능하도록 합성 수지로 제조하며 거푸집 간의 체결을 위한 개량된 구조를 부여한 프레임으로 제조한 유로폼 타입 거푸집 및 그 프레임 구조에 관한 것이다.More specifically, the present invention is made of synthetic resins, especially mixed waste plastics of various types and waste materials such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, and the like, and the plate material provided with a cross-sectional structure for strengthening rigidity and In addition, the present invention relates to a euroform type formwork and a frame structure made of a synthetic resin so as to be welded with the plate and made of a frame given an improved structure for fastening between formwork.
건축 분야에서는 건축 구조물을 구축하는데 있어서 내, 외 벽체 및 기둥 등의 성형 시 반죽된 콘크리트를 타설하기 위하여 거푸집이 사용되고 있다. 거푸집은 축조하여야 할 건축물의 종류 및 높이에 따라 여러 형태의 재질로 제작되어 사용되고 있는데, 통상적으로는 목재 합판을 거푸집에 많이 사용해왔다. 그 이유는, 목재 합판은 여러 개의 단판들이 적층되어 제작되므로 그 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 대한 커다란 저항능력을 가지기 때문이다. 그러나 목재 합판은 재료의 특성상 내수성 및 내구성이 부족하여 통상 5 내지 10회 사용 후 교체해야 한다. 또한, 목재 합판은 콘크리트에 잘 달라붙는 성질을 가지므로 박리제를 도포한다고 하여도 콘크리트가 경화된 후에 탈리되는 과정에서 표면이 손상되는 정도가 커서 반복사용의 횟수가 크게 제한된다.In the field of construction, formwork is used to build kneaded concrete during molding of internal and external walls and columns in building construction structures. Formwork is made of various types of materials depending on the type and height of the building to be constructed, and wood plywood has been commonly used for formwork. The reason is that the wood plywood is made by stacking several end plates, and thus has a great resistance to bending loads compared to its thickness and weight. However, wood plywood is lacking in water resistance and durability due to the nature of the material and usually needs to be replaced after 5 to 10 uses. In addition, since the wood plywood has a property of sticking well to the concrete, even if the release agent is applied, the number of times of repeated use is greatly limited because the surface is damaged in the process of detaching after the concrete is cured.
최근에는 상기한 목재 합판의 결점을 보완하기 위하여 합성수지(또는 폐합성수지)를 용융, 압출하여 성형한 판재를 거푸집용 판재로 대체 사용하고자 하는 시도가 있었다. 그러나 이는 합판에 비하여 수명이 길고 콘크리트 접합면과 비교적 용이하게 탈리되는 이점은 있으나, 휨 하중에 대한 저항능력이 현저하게 떨어지며 제품 자체의 중량이 많이 나가기 때문에 휨강성 및 경량화에 있어서는 만족스럽지 못하였다. 또한, 경량화를 통한 시공성의 용이함을 도모하기 위하여 합성수지에 폐면, 폐지, 폐목재, 톱밥 등을 첨가하여 성형한 거푸집용 판재가 제시되어 있으나, 이는 표면이 거칠고 콘크리트 타설 후 거푸집 패널면과 콘크리트의 접합면이 탈형이 잘 되지 않는 즉, 박리의 어려움이 있고, 이 역시 휨 하중에 대한 저항능력이 약하기 때문에 프레임의 사용량을 증가해야 하므로 결국 전체적인 중량이 커져 취급이 매우 불편하였다.Recently, in order to make up for the drawbacks of the wood chipboard, there has been an attempt to replace the plate formed by melting and extruding synthetic resin (or waste synthetic resin) with formwork. However, it has a long life and relatively easy detachment from the concrete joint surface compared to the plywood, but the resistance to bending load is remarkably reduced and the weight of the product itself is large, it was not satisfactory in flexural rigidity and light weight. In addition, formwork plate formed by adding waste cotton, waste paper, waste wood, sawdust, etc. to synthetic resin is proposed to facilitate construction through light weight, but this is a rough surface and joining the formwork panel surface to concrete after concrete pouring The surface is not demoulded well, that is, there is a difficulty in peeling, and this also has a weak resistance to bending load, so the amount of use of the frame has to be increased, so that the overall weight is large and handling is inconvenient.
본 고안자는 거푸집용 합성 수지 판재에 있어서의 상기와 같은 문제점을 해소한 합성 수지 판재에 대하여 대한민국 특허 출원 제2001-0031298호(2001년 6월 5일 출원)에 제안한 바 있다. 상기 특허 출원 명세서의 내용을 본 명세서에 참고로 포함하고, 본 고안의 구성과 관련된 부분은 본 명세서의 해당 설명 부분에서 다시 구체적으로 설명할 것이다.The present inventor has proposed in the Republic of Korea Patent Application No. 2001-0031298 (filed June 5, 2001) for a synthetic resin sheet that solves the above problems in the formable synthetic resin sheet. The contents of the patent application specification are incorporated herein by reference, and parts related to the structure of the present invention will be described in detail again in the corresponding description section of the present specification.
한편, 최근에는 설치 및 해체가 용이하며 계속 반복 사용할 수 있으며 일정 규격으로 정형화 된 유로폼이 널리 사용되고 있는데, 이와 같은 유로폼 타입 거푸집은 일반적으로 미경화 콘크리트 페이스트의 하중을 직접적으로 받는 판재부와, 상기 판재부의 휨 및 파손을 방지하기 위한 철제 프레임과, 상기 프레임 사이에 배치되어 고정된 앵글로 되어있다.On the other hand, in recent years, easy to install and dismantle, can be used over and over again, and a standardized form of the Euroform is widely used, such a Euroform formwork is generally the plate portion directly receiving the load of the uncured concrete paste, and the plate It is made of an iron frame for preventing bending and breakage of the part, and an angle disposed and fixed between the frames.
종래의 유로폼 타입 거푸집을 도시한 도1을 참고하면, 종래의 유로폼 타입 거푸집(1)의 프레임(2)은 일반적으로 철제로 제조되며 전체적으로 4각형을 이룬다. 프레임(2)의 테두리 면에는 파이프 후크(pipe hook)(본 명세서에서는 '결착 고리'라고도 칭함) 및 쐐기 핀(wedge pin)(본 명세서에서는 '체결핀'이라고도 칭함)이 체결되도록 한 체결공(2a)과 플랫타이 바(flat tie bar) 또는 간격대가 체결될 수 있도록 하는 간격대 홈(2b)이 소정의 간격으로 다수개의 마련된다. 프레임(2)의내부에는 프레임 및 판재를 보강하기 위한 보강 앵글(3)이 적절히 배열된다. 판재(4)는 프레임(2)의 전면에 배치되어서 리벳 등으로 체결된다.Referring to FIG. 1, which shows a conventional euroform type formwork, the frame 2 of the conventional euroform type formwork 1 is generally made of iron and forms a quadrangular shape as a whole. A fastening hole for fastening a pipe hook (also referred to herein as a 'fastening ring') and a wedge pin (also referred to herein as a 'fastening pin') to an edge of the frame 2 ( A plurality of spacing grooves 2b for allowing 2a) and a flat tie bar or spacing to be fastened are provided at a predetermined interval. Inside the frame 2, reinforcement angles 3 for reinforcing the frame and the plate are appropriately arranged. The plate material 4 is arrange | positioned in the front of the frame 2, and is fastened with a rivet etc.
이와 같은 종래의 유로폼 타입 거푸집(1)의 프레임(2)과 앵글(3)은 철제로 제조되기 때문에 부식되는 문제점과 그 중량에 의한 취급상의 문제점이 있다. 또한, 프레임(2)에는 간격대 홈(2b)을 형성시키기 위하여 프레임(2)의 테두리 면으로부터 돌출된 융기부(6)가 프레임(2)의 길이 방향으로 연장 형성되는데, 이에 따라 프레임(2)의 전체 테두리를 따라서 요(凹)자 형(단면에서 보았을 때) 부분, 즉 도1에 도면 부호 5로 도시한 요부를 형성한다. 이에 따라, 거푸집(1)을 연속 체결하게 되면 어느 한 거푸집의 프레임(2)의 요부(5)와 인접하는 다른 거푸집의 프레임(2)의 요부(5)가 서로 맞닿아서 단면에서 보았을 때에 사각형의 공간을 형성하게 되고, 콘크리트 타설 시 거푸집 위에서부터 그 공간 안으로 미경화 콘크리트(또는 생콘크리트)가 침입하여 경화되고 또한 인접하는 2개의 간격대 홈(2b) 사이의 틈을 통해서도 상기 요부(2)에 의해 형성된 공간 안으로 미경화 콘크리트가 침입하여 경화된다. 특히, 건축 구조물의 바닥면을 형성하는 경우에는 인접하는 거푸집의 2개의 간격대 홈(2b)이 형성하는 틈을 통해서 요부(5) 안으로 더 많은 생콘크리트가 침입해서 그곳에 더 많은 콘크리트가 경화되어 고착되는 문제점이 있다.Since the frame 2 and the angle 3 of the conventional euroform formwork 1 are made of iron, there are problems of corrosion and handling due to their weight. Further, in the frame 2, a ridge 6 protruding from the edge surface of the frame 2 is formed in the longitudinal direction of the frame 2 so as to form the gap groove 2b. A concave-shaped (viewed in cross section) portion, i.e., a recess portion shown by reference numeral 5 in FIG. Accordingly, when the formwork 1 is continuously fastened, the recessed portion 5 of the frame 2 of one formwork and the recessed portion 5 of the frame 2 of another formwork adjacent to each other are in contact with each other and viewed in cross section. When the concrete is poured, uncured concrete (or raw concrete) penetrates into the space from the formwork and hardens, and also through the gap between two adjacent spacer grooves 2b. Uncured concrete penetrates into the space formed by and hardens. In particular, in the case of forming the bottom surface of a building structure, more concrete is penetrated into the recess 5 through the gap formed by the two spacer grooves 2b of the adjacent formwork, where more concrete is hardened and fixed there. There is a problem.
이로 인하여 콘크리트 양생 후 거푸집을 탈형할 때, 인접하는 거푸집의 두 요부(5)에 의해 형성된 공간과 요부(5) 자체에 그리고 간격대 홈(2b) 안에 콘크리트가 경화되어 고착되기 때문에 인접하는 두 거푸집을 서로 분리시키기 위한 별도의 작업이 소요되는 문제점이 있다. 더욱이, 인접하는 거푸집을 서로 분리시킨다해도 요부(5) 안에는 여전히 경화된 콘크리트가 고착되어 있으므로 거푸집 중량이 가중되는 문제가 있고, 재사용을 위해서는 요부(5) 안에 고착된 콘크리트를 별도의 기구를 사용하여 제거해야 하는 문제가 있다.Due to this, when demolding the formwork after concrete curing, the adjacent two formwork is fixed because the concrete is hardened and fixed in the space formed by the two recesses 5 of the adjacent formwork and the recess 5 itself and in the gap groove 2b. There is a problem that takes a separate operation to separate the from each other. Moreover, even if the adjacent formwork is separated from each other, there is a problem that the weight of the formwork is increased because the hardened concrete is still fixed in the recess 5, and for reuse, the concrete fixed in the recess 5 is used by using a separate mechanism. There is a problem that needs to be removed.
이와 같은 유로폼 타입 거푸집의 재생 작업 시, 요부(5) 안에 경화 및 고착된 콘크리트를 제거하기 위해서는 일반적으로 샌드블라스트 방법을 사용하고 있는데, 샌드블라스트 방법을 이용해 수회 재생하게 되면 유로폼의 프레임 자체의 강성이 점차 열화되어 재생되는 유로폼의 수명을 현저히 단축시키는 문제점도 있다.During the regeneration of such a Eurofoam formwork, sandblasting is generally used to remove concrete that has been hardened and fixed in the recesses 5. When sandblasting is used several times, the rigidity of the frame itself is There is also a problem of significantly shortening the life of the euroform which is gradually degraded and regenerated.
본 고안은 거푸집과 관련한 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 거푸집 해체 후에도 거푸집 프레임의 외부 테두리 면에 경화된 콘크리트가 고착되지 않도록 함으로써 거푸집의 재생이 용이하도록 하고, 거푸집 자체를 완전 폐기 처분하는 경우에도 거푸집 구성 부재 자체를 재생할 수 있도록 하여 산업폐기물의 발생을 현저히 줄일 수 있는 유로폼 타입 거푸집을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the problems as described above with respect to the formwork, to facilitate the regeneration of the formwork, and to completely dispose of the formwork by preventing the hardened concrete to adhere to the outer edge surface of the formwork after dismantling the formwork. In this case, the formwork member itself can be regenerated to provide a Euroform type formwork that can significantly reduce the generation of industrial waste.
구체적으로, 본 고안의 목적은, 폐플라스틱 등의 폐자원을 주재료로 하여 기판을 제조하고 그 기판 상에 강화 시트를 적층시키고서 합성 수지를 도포시킴으로써 제조된 강도, 휨강성 및 경량성 등의 물성이 우수하고 외관이 미려한 합성수지 판재에 판재의 강성을 보강하기 위한 다수의 긴 원통형 중공부를 기판에 성형시킨 거푸집용 합성 수지 판재를 사용한 유로폼 타입 거푸집을 제공하기 위한 것이다.Specifically, an object of the present invention is to prepare a substrate using waste resources such as waste plastic as a main material, and to obtain physical properties such as strength, flexural rigidity, and lightness produced by applying a synthetic resin by laminating a reinforcing sheet on the substrate. It is to provide a euroform type formwork using a synthetic resin sheet for formwork formed on a substrate a plurality of elongated cylindrical hollow portion for reinforcing the rigidity of the plate on a synthetic resin sheet with excellent and beautiful appearance.
본 고안의 다른 목적은 유로폼 타입 거푸집의 프레임을 합성 수지로 제조하면서 프레임의 외부 테두리면을 평면으로 성형함으로써 종래의 유로폼의 프레임과같이 요부가 형성되지 않게 하여 프레임의 테두리 면에 경화 콘크리트가 고착되지 않도록 하고 또한 플랫 타이 바의 체결을 위한 홈에도 경화 콘크리트가 고착되지 않도록 한 유로폼 타입 거푸집용 프레임 구조를 제공함으로써, 탈형 후에도 거푸집 중량이 가중되지 않고 취급이 간편한 유로폼 타입 거푸집을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to manufacture the frame of the euro-form formwork made of synthetic resin and to form the outer rim of the frame in a plane so that the recessed portion is not formed as in the frame of the conventional euro-foam so that the hardened concrete is not adhered to the rim of the frame. By providing a frame structure for the Eurofoam type formwork in which the hardened concrete is not stuck to the grooves for fastening the flat tie bar, the Euroform type formwork is easy to handle and the weight is not increased even after demolding.
본 고안의 또 다른 목적은 판재의 강성 보강용 긴 원통형 중공부를 기판에 형성시킨 합성 수지 판재를 합성 수지제 프레임에 용착시킴으로써 가벼우면서도 휨강성이 우수하고 탈형이 용이하며 콘크리트 타설 면을 매끄럽고 미려하게 할 수 있는 유로폼 타입 거푸집을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to weld the synthetic resin plate formed on the substrate to form a long cylindrical hollow portion for rigidity reinforcement of the plate to the frame made of a resin, it is lightweight, excellent in flexural rigidity, easy to demoulding, smooth and beautiful surface It is to provide Euroform type dies.
도1은 종래의 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional euroform type formwork.
도2a는 본 고안에 따른 유로폼 타입 거푸집에 사용되는 합성 수지 판재의 구조를 나타낸 일부 단면 사시도.Figure 2a is a partial cross-sectional perspective view showing the structure of the synthetic resin sheet used in the euroform type formwork according to the present invention.
도2b는 본 고안에 따른 유로폼 타입 거푸집에 사용되는 합성수지 판재의 다른 실시예를 나타낸 일부 절단 단면도.Figure 2b is a partial cut cross-sectional view showing another embodiment of the synthetic resin sheet used in the euroform type formwork according to the present invention.
도3a는 본 고안의 일 실시예에 따른 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.Figure 3a is a perspective view showing a flow-form die according to an embodiment of the present invention.
도3b는 도3a의 A-A선을 따라서 취한 단면도.FIG. 3B is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 3A;
도4a는 본 고안의 다른 실시예에 따른 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.Figure 4a is a perspective view showing a flow-form die according to another embodiment of the present invention.
도4b는 도4a의 B-B선을 따라서 취한 단면도.4B is a cross sectional view taken along the line B-B in FIG. 4A;
도5는 본 고안의 일 실시예에 따른 프레임의 구조 및 이에 장착되는 탄성부재를 도시한 일부 절단 사시도.Figure 5 is a partially cut perspective view showing the structure of the frame and an elastic member mounted thereto according to an embodiment of the present invention.
도6a는 본 고안의 다른 실시예에 따른 프레임의 구조 및 이에 장착되는 탄성부재를 도시한 일부 절단 사시도.Figure 6a is a partially cut perspective view showing a structure of a frame and an elastic member mounted thereto according to another embodiment of the present invention.
도6b는 도6a에 도시된 본 고안에 따른 프레임에 장착되는 탄성 부재만 분리시켜 도시한 사시도.Figure 6b is a perspective view showing only the separation of the elastic member mounted to the frame according to the present invention shown in Figure 6a.
도7은 본 고안의 프레임에 장착되는 탄성 부재를 도시하는 것으로, 도6b의 선 C-C를 따라서 취한 단면도.7 is a cross-sectional view taken along line C-C in FIG. 6B, showing an elastic member mounted to the frame of the present invention.
도8은 본 고안에 따른 유로폼 타입 거푸집의 사용 상태를 나타내는 사시도.8 is a perspective view showing a state of use of the flow-form formwork according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10: 판재 12: 기판10: plate 12: substrate
12a: 중공부 14: 강화 시트층12a: hollow portion 14: reinforcing sheet layer
16: 표면 수지층 20: 프레임16: surface resin layer 20: frame
22: 절곡홈 24: 탄성 부재22: bending groove 24: elastic member
26: 결착홈 22a, 24a, 26a: 웨지 구멍26: binding groove 22a, 24a, 26a: wedge holes
30: 앵글 40: 틀체부30: angle 40: frame part
42: 간격대 43: 보강대42: space 43: reinforcement
44: 결착 고리 100: 유로폼 거푸집44: binding ring 100: Euroform die
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 판재와, 이 판재가 결합되어 지지되는 프레임과, 상기 프레임의 내부에 적절한 간격으로 구획하여 고정된 앵글로 이루어진 유로폼 타입 거푸집에 있어서, 판재, 프레임, 및 앵글이 합성 수지로 제조되고, 상기 프레임의 외부 테두리 면은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면에는 쐐기 핀 및 파이프 후크 고정하기 위한 결착홈과 플랫 타이 바를 결착시키기 위한 절곡홈이 형성되고, 상기 절곡홈에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재가 삽입, 고정되어 그 절곡홈을 평평하게 메우고, 상기 프레임의 전면의 내부 테두리를 따라서 일정한 폭으로 판재의 두께에 상응하는 깊이의 내부 테두리 홈이 형성되고, 상기 내부 테두리 홈에 상기 합성 수지재 판재가 삽입, 용착된 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집이 제공된다.본 고안에 사용되는 판재는, 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 150~200℃에서 용융, 압출시켜 판상의 기판(substrate)을 성형하고 상기 기판의 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고, 이어서 상기 강화 시트가 기판의 상하부면에 고착될 수 있도록 상기 강화 시트에 합성수지를 용융 도포하고, 이 상태에서 압출, 경화시켜 제조한 거푸집용 합성 수지 판재에 있어서, 상기 기판에 판재의 강성을 보강하기 위한 다수의 긴 원통형 중공부를 일정한 피치를 유지하면서 성형시킨 합성 수지 판재이다.상기 강화 시트는 판재에 소정의 강성을 부여하기 위한 것으로, 유리섬유 시트 또는 SMC(Sheet Molding Compound) 시트를 사용할 수 있으며, 이러한 강화 시트에 도포되는 상기 합성수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 ABS수지 등을 사용할 수 있는데, 이는 기판과 강화 시트가 고착되게 하는 결합제 역할과 매끄러운 표면을 가지는 표면 수지층을 형성시키는 역할을 한다.따라서, 본 고안에 사용되는 합성수지 판재는 그 재질 자체로 인해 강도, 경량성은 물론 휨강성이 우수하고, 특히 기판에 일정한 피치로 다수 성형된 긴 원통형 중공부에 의해 파단 강도와 휨강성이 우수하며, 합성수지로 형성된 표면 수지층에 의해 매끄럽고 미려한 외관을 가지고 있어 특히 거푸집 패널로 적용 시 콘크리트 접합면과 탈형을 용이하게 한다.According to the present invention for achieving the above object, in the euroform type formwork consisting of a plate, a frame on which the plate is coupled and supported, and an angle fixed by partitioning the inside of the frame at appropriate intervals, the plate, frame, and The angle is made of synthetic resin, the outer rim face of the frame is formed into a plane, the outer rim face on the plane is formed a binding groove for fixing the wedge pin and pipe hook and a bending groove for binding the flat tie bar, The bending groove is inserted into and secured to the bending groove with an elastic member made of an elastic material having a corresponding size to fill the bending groove evenly, and has a depth corresponding to the thickness of the plate with a constant width along the inner edge of the front of the frame. An inner edge groove is formed, and the synthetic resin sheet is inserted and welded into the inner edge groove. Euroform type dies are provided. The plate material used in the present invention is a waste plastic mixture obtained by mixing a mixed waste plastic pulverized product with a pulverized product such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, and sawdust. Melting and extruding at a ℃ to form a plate-shaped substrate (substrate) and laminated a reinforcing sheet on each of the upper and lower surfaces of the substrate, and then melt-coated synthetic resin on the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet is fixed to the upper and lower surfaces of the substrate In the form of a synthetic resin sheet for dies produced by extruding and hardening in this state, a plurality of long cylindrical hollow portions for reinforcing the rigidity of the sheet on the substrate is molded while maintaining a constant pitch. In order to impart a predetermined rigidity to the plate, glass fiber sheet or sheet molding compound (SMC) sheet may be used. The synthetic resin applied to one reinforcing sheet may use polyethylene (PE), polypropylene (PP), or ABS resin, which forms a surface resin layer having a smooth surface and a binder role to secure the substrate and the reinforcing sheet. Therefore, the synthetic resin sheet used in the present invention is excellent in strength, light weight, and flexural rigidity due to the material itself, and in particular, it is excellent in breaking strength and flexural rigidity by a long cylindrical hollow part formed in a constant pitch on a substrate. In addition, it has a smooth and beautiful appearance by the surface resin layer formed of synthetic resin, and facilitates concrete joint surface and demoulding, especially when applied as formwork panel.
상기 결착홈은 거푸집의 프레임의 배면에서부터 정면을 향해 임의의 지점까지만 형성시켜 콘크리트 타설 면이 되는 거푸집의 정면에는 그 결착홈이 드러나지 않도록 하고, 상기 절곡홈에는 탄성체의 탄성 부재가 완전히 채워서 착설됨으로써거푸집의 정면에는 전체적으로 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 없게 한다.The binding groove is formed only from a rear surface of the formwork frame to an arbitrary point so that the binding groove is not exposed on the front surface of the formwork, which becomes a concrete placing surface, and the bending groove is completely filled with an elastic member of the elastic body to be installed. There is no groove on the front of the surface where the unhardened concrete can be drawn.
또한, 상기 탄성 부재는 일 단부에서부터 임의의 지점까지 탄력공을 형성시킬 수 있다. 즉 탄성 부재의 타 단부에는 탄력공이 형성되지 않으며, 이와 같이 탄력공이 형성되지 않은 타 단부를 거푸집의 정면에 위치시켜 상기 절곡홈에 착설된다.In addition, the elastic member may form an elastic hole from one end to any point. That is, no elastic hole is formed at the other end of the elastic member, and the other end where the elastic hole is not formed is positioned in the front of the formwork and is installed in the bending groove.
이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 고안의 예시적 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an exemplary embodiment of the present invention.
우선, 본 고안에 사용되는 합성수지 판재의 바람직한 일 실시예를 도2a를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도2a에 보인 바와 같이 합성수지 판재(10)는 소정의 간격으로 다수개의 중공부(12a)가 형성된 기판(12)과 상기 기판(12)의 상하부면 각각에 강화 시트층(14)과 표면 수지층(16)이 형성되어 구성된다.First, a preferred embodiment of the synthetic resin plate used in the present invention will be described with reference to Figure 2a. As shown in FIG. 2A, the synthetic resin sheet 10 includes a substrate 12 having a plurality of hollow portions 12a formed at predetermined intervals, and a reinforcing sheet layer 14 and a surface resin layer on upper and lower surfaces of the substrate 12, respectively. 16 is formed and comprised.
상기 기판(12)은 산업 현장이나 가정에서 폐기되는 다양한 종류의 혼합 폐플라스틱을 수거하여 세정, 건조시키고 이를 잘게 분쇄한다. 바람직하게는 50~100메쉬(mesh)로 분쇄하여 사용한다.The substrate 12 collects various types of mixed waste plastics disposed of at an industrial site or at home, cleans, dries and finely grinds them. Preferably it is used by grinding to 50 ~ 100 mesh (mesh).
또한, 의류의 제조 시에 발생한 폐원단 등의 폐면; 주간지, 신문지, 종이박스, 마분지, 사무용지 등의 사용 후 버려지는 폐지; 가죽제품을 만든 후 버려지는 폐가죽; 제재소나 일반 건축현장에서 자재로 쓰고 버려지는 폐목재나 톱밥 등의 폐품을 수거하여 잘게 분쇄한다. 바람직하게는 1~20메쉬로 분쇄하여 건조시켜 사용한다.In addition, a closed surface such as a waste fabric generated during the manufacture of the garment; Waste paper discarded after use such as weekly, newspaper, paper box, cardboard, office paper, etc .; Waste leather discarded after making leather goods; Waste materials such as wood and sawdust, which are used as materials at sawmills or general construction sites, are collected and crushed. Preferably pulverized to 1 ~ 20 mesh and used to dry.
상기 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 폐플라스틱 혼합물을 얻고, 이를 압출기에서 150~200℃의 온도 범위에서 80~150kgf/㎠ 압력으로 압출시켜 10mm 두께를 갖는 판상의 기판(12)을 성형하되, 압출되는 방향으로 다수개의 중공부(12a)가 상기 기판(12)의 내부에 소정의 간격으로 외부와 관통되게 형성시킨다.The mixed waste plastic pulverized material and waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like to mix the pulverized to obtain a waste plastic mixture, and extruded at 80 ~ 150kgf / ㎠ pressure in a temperature range of 150 ~ 200 ℃ in the extruder By forming a plate-like substrate 12 having a thickness of 10mm, a plurality of hollow portion 12a in the extrusion direction is formed so as to penetrate the outside with a predetermined interval inside the substrate 12.
일반적으로 산업 현장이나 가정에서 폐기되는 혼합 폐플라스틱류의 융점은 대략 100~250℃ 범위에 있고, 이러한 혼합 폐플라스틱 중에는 대략 100~150℃ 온도 범위의 저융점을 갖는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)이 70중량%이상 포함되어 있다. 따라서 압출기에서 용융온도를 150~200℃ 정도로 유지함으로써 상대적으로 많은 비율을 차지하는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP) 등의 분쇄물은 융해되고, 고융점을 갖는 열경화성 수지 등의 일부의 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물은 입자상으로 남게되어 상기 용융된 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)의 용융물에 의해 결합된다. 이와 같이 입자상으로 기판(12)에 분포되어 있는 열경화성 수지 등의 일부 폐플라스틱 분쇄물은 판재(10)의 강도를 보강하는 역할을 하게 되며, 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 입자상의 분쇄물은 판재(10)의 경량화를 이루게 되고, 또한 폐플라스틱 용융물은 입자상으로 기판(12)에 분포되어 있는 분쇄물들 간의 결합력을 강화시키는 결합제 역할을 하게 된다.In general, the melting point of mixed waste plastics disposed of in industrial sites or at homes is in the range of about 100 to 250 ° C. Among these mixed waste plastics, polyethylene (PE) or polypropylene ( More than 70% by weight of PP). Therefore, by maintaining the melting temperature of about 150 ~ 200 ℃ in the extruder, the pulverized products such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc., which occupy a relatively large ratio is melted, and some waste plastic pulverization, such as thermosetting resin having a high melting point Water and ground products such as waste paper, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like remain in particulate form and are joined by a melt of the melted polyethylene (PE) or polypropylene (PP). As such, some waste plastic pulverized products, such as thermosetting resins, which are distributed in the substrate 12 in a particulate form, reinforce the strength of the plate 10, and form particulates such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, and the like. The pulverized product of the plate 10 makes the weight reduction, and the waste plastic melt also serves as a binder to enhance the binding force between the pulverized products distributed in the substrate 12 in the form of particles.
따라서, 판재(10)의 강도, 인장력, 경량화 등의 소정의 물성을 갖게 하기 위해서 바람직하게는 혼합 폐플라스틱 분쇄물 70~80중량부와 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물 20~30중량부를 혼합하여 폐플라스틱 혼합물을 얻는다.Therefore, in order to provide predetermined physical properties such as strength, tensile strength, and weight reduction of the board member 10, 70 to 80 parts by weight of mixed waste plastic pulverized product and ground products such as waste paper, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. Mix 20-30 parts by weight to obtain a waste plastic mixture.
이러한 중량비는 시행착오법적 실험에 의해 선택된 것이며 이 범위를 벗어나면 만족할 만한 물성을 얻을 수 없다. 즉, 혼합 폐플라스틱 분쇄물이 70중량부 미만이면 판재(10) 자체는 가벼워질 수 있으나, 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물 간의 결합력이 약해져 판재(10)의 인장력이 저하되어 쉽게 파손된다. 또한, 혼합 폐플라스틱 분쇄물이 80중량부를 넘으면 고강도이기는 하나 너무 무겁고, 가공성이 떨어진다.These weight ratios were selected by trial and error experiments and outside this range no satisfactory physical properties can be obtained. That is, when the mixed waste plastic pulverized product is less than 70 parts by weight, the plate 10 itself may be light, but the bonding force between the crushed products such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. is weakened, so that the tensile force of the plate 10 may be reduced. It is degraded and easily broken. In addition, when the mixed waste plastic pulverized product is more than 80 parts by weight, it is too heavy and poor in workability.
또한, 판재(10) 내부에 완충 구조인 다수의 미세한 기공(pore)을 형성시켜 판재(10)의 경량화와 충격 흡수 특성을 갖게 하기 위하여 상기 폐플라스틱 혼합물에 소량의 발포제를 첨가할 수 있다.In addition, a small amount of foaming agent may be added to the waste plastic mixture in order to form a plurality of fine pores having a buffer structure in the plate 10 so as to reduce the weight and impact absorption characteristics of the plate 10.
상기와 같이 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 압출기에서 중공부(12a)가 형성된 판상의 기판(12)으로 성형함과 동시에 그 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고 이와 연속하여 용융된 합성수지를 상기 강화 시트에 도포시킨다. 이러한 합성수지는 상기 강화 시트에 형성된 수많은 구멍(cell)에 함입되어 상기 기판(12)과 강화 시트가 고착되게 하여 강화 시트층(14)이 형성되게 할뿐만 아니라 판재(10)의 외부 양면에는 표면 수지층(16)이 형성되게 한다.The waste plastic mixture thus obtained is formed into a plate-like substrate 12 having a hollow portion 12a formed in an extruder, and a reinforcing sheet is laminated on each of the upper and lower surfaces thereof, and the molten synthetic resin is subsequently applied to the reinforcing sheet. Let's do it. Such a synthetic resin is embedded in a number of cells formed in the reinforcing sheet to fix the substrate 12 and the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet layer 14 is formed. The strata 16 are formed.
강화 시트층(14)과 표면 수지층(16)이 이루는 두께는 판재(10) 상하부의 한 면당 1mm정도(기판(12)과 강화시트의 적층체 1m3당 여기에 도포되는 합성수지는 약 1000~1500g을 사용)가 되게 하여 판재(10) 자체의 두께가 12mm 정도가 되게 한다.The thickness of the reinforcing sheet layer 14 and the surface resin layer 16 is about 1 mm per side of the upper and lower portions of the plate 10 (the synthetic resin applied to the substrate per 1 m 3 of the laminate of the substrate 12 and the reinforcing sheet is about 1000 to about 1 mm 3 ). 1500g is used) so that the thickness of the plate 10 itself is about 12 mm.
한편, 본 고안자의 실험에 따르면, 상기 중공부(12a)의 직경을 8mm로 하고, 중공부(12a)와 인접하는 다른 중공부(12a)와의 간격을 2.5mm정도로 형성시켰을 때 판재(10)의 파단 강도와 휨강성이 가장 우수하였다.On the other hand, according to the experiment of the present inventors, when the diameter of the hollow portion 12a to 8mm, and formed the gap between the hollow portion 12a and the other hollow portion 12a adjacent to about 2.5mm of the plate member 10 The breaking strength and flexural rigidity were the best.
이상에서와 같이 형성된 상기 합성수지 판재(10)는 중공부(12a)가 형성된 기판(12)과 강화 시트층(14) 및 표면 수지층(16)으로 이루어진 샌드위치 형상을 갖는다.The synthetic resin sheet 10 formed as described above has a sandwich shape consisting of the substrate 12 on which the hollow portion 12a is formed, the reinforcing sheet layer 14, and the surface resin layer 16.
상기 강화 시트는 판재(10)의 휨강성과 고강도를 부여하기 위한 것으로 유리 섬유 시트 또는 SMC를 사용한다. SMC는 열경화성 불포화 폴리에스테르수지, 활석과 같은 충전재 및 유리섬유 등을 포함하는 기초재료와, 경화제 및 산화마그네슘 같은 농축제 등을 포함하는 첨가제로 구성된 시트상으로 압축 성형된 가공물이다. 또한, 상기 기판(12)과 강화 시트를 고착시키고 표면 수지층(16)을 형성시키기 위해 상기 기판(12)에 적층된 강화 시트 위에 도포되는 합성수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 ABS수지(아크릴로니트닐-부타디엔-스티렌의 중합체) 등으로 이루어진 군중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있는데, 도포 시의 점도는 50~550cps로 유지시키는 것이 바람직하다.The reinforcing sheet is used to impart the bending stiffness and high strength of the plate 10, and uses a glass fiber sheet or SMC. SMC is a workpiece molded by compression into a sheet composed of a base material including a thermosetting unsaturated polyester resin, a filler such as talc, a glass fiber, and the like, and an additive including a hardening agent and a thickening agent such as magnesium oxide. In addition, the synthetic resin applied on the reinforcement sheet laminated to the substrate 12 to adhere the substrate 12 and the reinforcement sheet and form the surface resin layer 16 is polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ABS. Any one can be selected from the group consisting of a resin (polymer of acrylonitrile-butadiene-styrene) and the like, but the viscosity at the time of coating is preferably maintained at 50 to 550 cps.
이와 같은 합성 수지 판재 제조와 관련한 내용은 앞에서 이미 언급한 바와 같이 본 고안자의 특허 출원 제2001-0031298호(2001년 6월 5일자 출원)에 상세히 설명되어 있다. 본 고안에 사용되는 합성수지 판재(10)는, 상기 특허 출원 제2001-0031298호에 개시된 합성수지 판재 있어서 기판(12)에 다수의 긴 원통형 중공부를 일정 피치를 가지고 성형시킴으로써 거푸집의 강도 및 휨강성을 더 강화시키기 위하여 창안된 것이다.As described above, the contents related to the production of the synthetic resin sheet are described in detail in the inventor's patent application No. 2001-0031298 (filed June 5, 2001). In the synthetic resin sheet 10 used in the present invention, in the synthetic resin sheet disclosed in Patent Application No. 2001-0031298, a plurality of elongated cylindrical hollow portions are formed on the substrate 12 with a predetermined pitch to further strengthen the strength and bending strength of the formwork. It was created to make.
본 고안에 사용되는 합성수지 판재의 다른 실시예에 따르면, 합성수지 판재를 성형함에 있어서, 상기 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 압출기에서 내부에 다수개의 중공부(12a)가 형성된 판상의 기판(12)을 성형하되, 상기 기판(12)의 두께를 20mm가 되게 하고, 이와 동시에 상기 기판(12)의 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고 이어서 상기 강화 시트가 기판(12)의 상하부면에 고착될 수 있도록 용융된 합성수지를 상기 강화 시트에 도포시킨다. 이 상태에서 압출하되 상기 기판(12)의 중앙이 절단되도록 압출기의 출구에 칼을 장착시켜 압출, 경화시킴으로써 도2b에 보인 바와 같이 요홈부(12b)가 마련된 기판(12)과 강화 시트층(14) 및 표면 수지층(16)이 형성되고 두께가 12mm인 합성수지 판재(10, 도2b)를 한번의 공정으로 두개를 성형할 수 있다. 이와 같은 합성수지 판재(10, 도2b)는 상기 본 고안의 일 실시예에 따른 판재(10, 도2a)보다 휨강성에 있어서는 조금 떨어지나 거푸집 패널용으로 사용 시에는 판재(10) 배면에 마련되는 프레임과 앵글이 지지하고 있어 별 문제가 없었으며, 더 가볍고 한번의 공정으로 두개의 판재(10, 도2b)를 얻을 수 있어 경제적이라 할 수 있다.According to another embodiment of the synthetic resin sheet used in the present invention, in molding the synthetic resin sheet, the waste plastic mixture obtained by mixing the waste plastic pulverized product and the ground material, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. In the extruder to form a plate-shaped substrate 12 having a plurality of hollow portions 12a therein, the thickness of the substrate 12 to 20mm, and at the same time the reinforcing sheet on each of the upper and lower surfaces of the substrate 12 The molten synthetic resin is then applied to the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet can be fixed to the upper and lower surfaces of the substrate 12. In this state, the substrate 12 and the reinforcing sheet layer 14 provided with the recessed portion 12b as shown in FIG. 2B are extruded and hardened by mounting a knife at the outlet of the extruder so that the center of the substrate 12 is cut. ) And the surface resin layer 16 may be formed, and two of the synthetic resin sheet 10 (FIG. 2B) having a thickness of 12 mm may be molded in one process. Such a synthetic resin sheet (10, Figure 2b) is slightly lower in flexural rigidity than the plate (10, Figure 2a) according to an embodiment of the present invention, but when used for the formwork panel and the frame provided on the back plate 10 There is no problem because the angle is supported, it is lighter and can be said to be economical because two plates (10, Fig. 2b) can be obtained in one process.
이하에서는, 도3a 내지 도8을 참고하여 본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)에 대하여 설명한다.Hereinafter, a flow path formwork 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3A to 8.
본 고안에 따른 유로폼 거푸집의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도3a에 보인 바와 같이, 본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)은 전체적으로 4각형을 이루는 프레임(20)과 상기 프레임(20)의 내부를 적절한 간격으로 구획하며 지지하는 앵글(30)이 일체로 하여 합성수지로 성형된 틀체부(40)와, 상기 틀체부(40)의 내측에 본 고안의 일 태양에 따른 합성수지 판재(10)가 용착되어 구성된다.According to a preferred embodiment of the Eurofoam formwork according to the present invention, as shown in Figure 3a, the Eurofoam formwork 100 according to the present invention is suitable for the frame 20 and the inside of the frame 20 to form a whole as a whole; The frame 30 is formed of a synthetic resin and the synthetic resin plate 10 according to an aspect of the present invention is welded to the inside of the frame 40 by integrally angularly supporting and supporting the angle 30. do.
상기 프레임(20)과 앵글(30)은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 섬유강화 플라스틱(FRP), ABS수지 또는 SMC 등의 합성수지를 이용하여 용융물을 얻고 이를 몰드에서 사출하여 일체로 성형된 것이다. 프레임(20)의 외부의 테두리 면(21)은 평면으로 성형하되 여기에는 절곡홈(22)과 결착홈(26)이 번갈아 형성되고, 프레임(20)의 내측에는 지지턱부(25)가 마련된다. 또한, 상기 절곡홈(22)에는 생고무, 실리콘 고무 등의 탄력성 있는 재질로 된 탄성체의 탄성 부재(24)가 별도로 성형되어 착설된다.The frame 20 and the angle 30 are obtained by using a synthetic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyurethane (PU), fiber-reinforced plastics (FRP), ABS resin or SMC to mold the mold It is molded in one piece by injection from. The outer rim surface 21 of the frame 20 is formed in a flat shape, wherein the bent groove 22 and the binding groove 26 are alternately formed, and the support jaw 25 is provided inside the frame 20. . In addition, the bending groove 22 is formed by installing an elastic member 24 of an elastic body made of an elastic material such as raw rubber and silicone rubber.
상기 별도로 성형된 탄성 부재(24)를 절곡홈(22)에 착설시키는 방법은, 상기 프레임(20)의 절곡홈(22)에 접착제로 견고하게 접착시키거나 또는 상기 프레임(20)과 앵글(30)로 된 틀체부(40)를 성형하기 위한 몰드에 장착시킨 후 상기 틀체부(40)의 재료가 되는 합성수지 용융물을 몰드에 주입함으로써 틀체부(40)를 이루는 합성수지에 탄성 부재(24)의 하단부가 매입되게 하여 고착되게 한다.The separately formed elastic member 24 may be installed in the bending groove 22 by being firmly bonded to the bending groove 22 of the frame 20 with an adhesive or the frame 20 and the angle 30. The lower end of the elastic member 24 in the synthetic resin constituting the frame 40 by injecting a mold for molding the frame portion 40 of the molded body 40 and then injecting a synthetic resin melt that is the material of the frame 40 into the mold To buy and to fix.
또한, 절곡홈(22)은 거푸집(100)의 배면에서부터 판재(10)가 있는 거푸집(100)의 정면 끝까지 형성되어지나, 결착홈(26)은 거푸집(100)의 배면에서부터 판재(10)가 있는 거푸집(100)의 정면 부분의 임의의 지점까지만 형성되게 한다. 이에 따라, 프레임(20)의 절곡홈(22)에는 탄성 부재(24)가 착설되어 있고, 결착홈(26)은 거푸집(100)의 정면, 즉 콘크리트 타설 면에는 형성되어 있지 않으므로, 전체적으로 거푸집(100)의 정면은 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 형성되지 않는다.In addition, the bending groove 22 is formed from the back end of the formwork 100 to the front end of the formwork 100 with the plate 10, the binding groove 26 is the plate 10 from the back of the formwork 100 Only to any point of the front part of the formwork 100 is present. Accordingly, since the elastic member 24 is installed in the bending groove 22 of the frame 20, and the binding groove 26 is not formed in the front of the formwork 100, that is, the concrete pouring surface, the overall formwork ( The front of the 100 is not formed with a groove into which the unhardened concrete can be drawn.
아울러, 절곡홈(22), 탄성 부재(24) 및 결착홈(26)에는 도3a에 보인 바와 같이 웨지 구멍(22a, 24a, 26a)이 마련된다. 이러한 웨지 구멍(22a, 24a, 26a)에는 다수개의 거푸집(100)을 사용하여 거푸집 형성 시, 인접하는 거푸집(100) 또는 간격대(42)을 체결하기 위한 체결핀(41)이 삽입된다.(도8 참조)In addition, the bent groove 22, the elastic member 24 and the binding groove 26 are provided with wedge holes 22a, 24a, and 26a as shown in Fig. 3A. In the wedge holes 22a, 24a, and 26a, when a form is formed using a plurality of formwork 100, a fastening pin 41 for fastening an adjacent formwork 100 or a spacing 42 is inserted. See Figure 8)
본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)은 상기 틀체부(40)의 내측에 상기 합성수지 판재(10, 도2a)를 용착시켜 형성되는데 도3b를 참조하여 설명하면, 판재(10)의 측면 테두리 면은 프레임(20)의 전면의 내부 테두리를 따라서 일정한 폭으로 판재의 두께에 상응하는 깊이를 가지고 형성한 내부 테두리 홈(25')에 용착(도3b에서는 좌우 측면)되는데, 판재(10)의 상부면은 프레임(20)의 내부 테두리를 따라서 형성되어 판재(10)를 지지하는 지지턱부(25) 그리고 앵글(30)과는 용착되지 않는다. 여기서, 판재(10)는 프레임(20)과 앵글(30)에 의해 타설 콘크리트에 의해 수평 방향으로 작용하는 측압을 견디기만 하면 되므로 판재(10)의 면 부분을 프레임(20)과 앵글(30)의 면에 굳이 견고하게 용착시킬 필요가 없는 것이다. 이는 또한 프레임(20)과 판재(10)를 쉽게 분리할 수 있게 하여 손상되지 않은 상태로 판재(10) 또는 틀체부(40)의 재사용을 도모하기 위함이다. 또한, 상기 앵글(30)은 도3b에서는 ㅗ형의 단면을 갖고 있으나 L형의 단면을 갖게 할 수 있으며 앞에서 언급한 바와 같이 이는 판재(10)와 용착되지 않는다.Euroform formwork 100 according to the present invention is formed by welding the synthetic resin plate (10, Figure 2a) to the inner side of the frame portion 40 will be described with reference to Figure 3b, the side edge surface of the plate 10 The inner edge groove 25 'is formed to have a depth corresponding to the thickness of the plate with a constant width along the inner edge of the front of the frame 20 (left and right side in Figure 3b), the upper surface of the plate 10 Is formed along the inner edge of the frame 20 is not welded to the support jaw portion 25 and the angle 30 to support the plate 10. Here, since the plate 10 only has to withstand the side pressure acting in the horizontal direction by the placing concrete by the frame 20 and the angle 30, the surface portion of the plate 10 is frame 20 and the angle 30 There is no need to weld firmly to the surface. This is also to facilitate the reuse of the plate 10 or the frame portion 40 in an undamaged state by allowing the frame 20 and the plate 10 to be easily separated. In addition, the angle 30 has a U-shaped cross section in FIG. 3B but may have an L-shaped cross section, and as mentioned above, it is not welded with the plate 10.
본 고안에 따른 유로폼 거푸집의 다른 실시예에 따르면, 도4a 및 도4b에 보인 바와 같이 상기 합성수지 판재(10)에 있어서 파형의 요홈부(12b)가 마련된 기판(12)과 강화 시트층(14) 및 표면 수지층(16)이 형성된 합성수지 판재(10, 도2b)를 상기 틀체부(40)의 프레임(20)과 용착시켜 형성할 수 있다. 이는 상기 일 실시예에 따라 형성된 거푸집(100)보다 휘감성 등의 물성면에서 다소 떨어지기는 하나, 중량면에서 우수하며 판재(10, 도2b)의 생산과정이 단축되어 경제적이라 할 수 있다.According to another embodiment of the euroform formwork according to the present invention, the substrate 12 and the reinforcing sheet layer 14 in which the recessed grooves 12b are provided in the synthetic resin sheet 10 as shown in FIGS. 4A and 4B. And a synthetic resin plate 10 (FIG. 2B) on which the surface resin layer 16 is formed may be formed by welding the frame 20 of the frame portion 40. FIG. This is somewhat less in terms of physical properties, such as pliability than the formwork 100 formed according to the embodiment, but excellent in weight and can be said to be economical because the production process of the plate (10, Figure 2b) is shortened.
또한, 상기 탄성 부재(24)는 도6a 및 도6b에 도시한 바와 같이 절곡홈(22)과 견고하게 결합시키기 위한 결합 돌기(24b)를 형성할 수 있으며, 탄력성을 가미하기 위하여 길이 방향으로 탄력공(24c)을 형성시킬 수 있다. 결합 돌기(24b)가 형성된 탄성 부재(24)를 적용할 시에는 이에 대응하여 프레임(20)의 절곡홈(22)에는 장부 결합 방식의 결합홈(22b)을 형성시킨다. 도7에 도시한 바와 같이 상기 탄력공(24c)은 탄성 부재(24)의 일 단부에서부터 임의의 지점까지 형성시킨다. 탄력공(24c)이 형성되지 않은 타 단부가 거푸집(100)의 정면, 즉 콘크리트 타설 면으로 향하게 하여 프레임(20)의 절곡홈(22)에 착설한다. 따라서, 거푸집(100)의 정면에는 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 형성되지 않는다.In addition, the elastic member 24 may form a coupling protrusion 24b for firmly coupling with the bending groove 22, as shown in Figs. 6a and 6b, it is elastic in the longitudinal direction to add elasticity The ball 24c can be formed. When the elastic member 24 having the coupling protrusion 24b is applied, the coupling groove 22b of the book coupling method is formed in the bending groove 22 of the frame 20 correspondingly. As shown in FIG. 7, the elastic hole 24c is formed from one end of the elastic member 24 to an arbitrary point. The other end where the resilient hole 24c is not formed is installed in the bending groove 22 of the frame 20 with the other end facing the front of the formwork 100, that is, the concrete placing surface. Therefore, the front of the formwork 100 is not formed with a groove into which the uncured concrete can be drawn.
이상에서와 같은 본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)을 사용하여 거푸집을 형성하는 방법은 종래의 유로폼 거푸집(1)을 사용하여 형성하는 방법과 거의 같다. 이를 도8을 참조하여 개략적으로 설명하면, 거푸집(100)을 연속적 또는 단락적으로 배치하여 프레임(20)의 웨지 구멍(22a, 26a)과 인접하는 거푸집(100)의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(22a, 26a)에 자체 체결공이 형성된 체결핀(41)으로 연결하여양측면을 형성시키고, 이와 동시에 양측면의 거푸집(100)을 프레임(20)에 착설된 탄성 부재(24)에 간격대(42)를 위치시킨 후 가압하여 간격대(42)의 단부에 형성된 간격대 체결공(42a)과 프레임(20)에 형성된 절곡홈(22)의 웨지 구멍(22a)을 체결핀(41)으로 고정시킴으로써 일정한 두께를 갖는 구조물을 구축할 수 있는 거푸집을 형성시킬 수 있다.The method of forming the formwork using the euroform formwork 100 according to the present invention as described above is almost the same as the method of forming using the conventional formwork (1). Referring to FIG. 8 schematically, the wedge formed in the frame 20 of the formwork 100 adjacent to the wedge holes 22a and 26a of the frame 20 by arranging the formwork 100 continuously or in a short circuit. Both sides are formed by connecting with fastening pins 41 having self-fastening holes formed in the holes 22a and 26a, and at the same time, the spaces 42 are disposed on the elastic members 24 mounted on the frame 20. ) And then pressurize to secure the wedge hole 22a of the bending hole 22 formed in the frame 20 and the spacer fastening hole 42a formed at the end of the spacer 42 by the fastening pin 41. It is possible to form a formwork to build a structure having a constant thickness.
또한, 거푸집(100)의 배면에 종횡으로 보강대(43)를 배치시키고 자체 체결공(44a)이 형성된 결착 고리(44)를 사용하여 보강대(43)와 거푸집(100)을 결착시킬 수 있다. 프레임(20)에 형성된 결착홈(26)의 체결공(26a)과 결착 고리(44)의 체결공(44a)을 체결핀(41)으로 연결되고, 보강대(43)에 결착 고리(44)를 걸어 결착 고리(44)의 단부를 보강대(43)에 감아 마무리함으로써 보강대(43)와 거푸집(100)은 견고하게 결착된다.In addition, the reinforcing bar 43 and the formwork 100 may be disposed on the rear surface of the formwork 100 by using the binding ring 44 having the fastening holes 44a formed therein. The fastening hole 26a of the fastening groove 26 formed in the frame 20 and the fastening hole 44a of the fastening ring 44 are connected with the fastening pin 41, and the fastening ring 44 is connected to the reinforcing bar 43. The reinforcing bar 43 and the formwork 100 are firmly bound by winding the end of the hooking ring 44 around the reinforcing bar 43.
따라서, 본 고안에 따르면 수직, 수평적으로 하여 거푸집(100)을 연속적 또는 단락적으로 배치하여 거푸집을 형성할 경우 콘크리트 타설 면에 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈을 형성하지 않는다. 또한, 프레임(20)의 외부면(21)이 평면상으로 되어 있어 인접하는 프레임(20) 간에도 종래와 같은 빈 공간이 형성되지 않는다.Therefore, according to the present invention, when the formwork is formed by vertically or horizontally placing the formwork 100 continuously or short-circuited, it does not form a groove into which unhardened concrete can be introduced into the concrete placing surface. In addition, since the outer surface 21 of the frame 20 is planar, an empty space as in the prior art is not formed even between adjacent frames 20.
전술한 바와 같이, 본 고안에 사용되는 합성수지 판재(10)는 강화 시트와 합성수지를 사용하여 강화 및 표면 처리되고 그 기판에는 거푸집 판재에 작용하는 힘을 균일하게 분산시키는 역할을 하는 다수의 긴 원통형 중공가 소정의 피치를 가지고 성형되므로, 강도와 휨강성 등의 물리적 성질이 우수하고 미려한 외관을 가지며 사용 수명 또한 길다. 특히 기판(12)에 형성된 중공부(12a)에 의해 경량성, 파단강도 및 휨강성이 더욱 우수하며, 합성수지로 코팅 처리하여 이루어진 표면 수지층(16)에 의해 콘크리트 타설 후 거푸집 패널면과 콘크리트의 접합면이 서로 쉽게 분리될 수 있다.As described above, the synthetic resin sheet 10 used in the present invention is reinforced and surface-treated using a reinforcing sheet and synthetic resin, and the substrate has a plurality of long cylindrical hollows that uniformly distributes the force acting on the formwork sheet. Since it is molded with a predetermined pitch, it has excellent physical properties such as strength and flexural rigidity, has a beautiful appearance, and has a long service life. In particular, the hollow portion 12a formed on the substrate 12 is more excellent in light weight, breaking strength and flexural rigidity, and after the concrete is laid by the surface resin layer 16 formed by coating with synthetic resin, the surface of the form panel is joined to the concrete. The faces can be easily separated from each other.
따라서, 위와 같은 합성수지 판재(10)와 본 고안에 따라 합성수지로 제조하여 개량화된 틀체부(40)를 용착시켜 형성한 유로폼 타입 거푸집(100)에 있어서는, 판재(10)의 보강을 위해 배면에 마련되는 틀체부(40)가 합성수지로 성형되어 거푸집(100) 자체의 무게가 가벼우면서도 휨강성이 우수한 이점이 있다.Therefore, in the euro-form formwork 100 formed by welding the synthetic resin plate 10 and the above-described modified frame part 40 made of synthetic resin according to the present invention, provided on the rear surface for reinforcement of the plate 10. The frame part 40 is formed of synthetic resin, and thus the weight of the formwork 100 itself is excellent while having excellent bending rigidity.
또한, 본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)을 수직, 수평으로 연속 연결하여 거푸집을 형성할 경우, 본 고안에 따른 거푸집(100)의 프레임(20)은 외부면이 평면을 이루므로 종래의 거푸집(1)에서와 같은 요부(5)로 인한 빈 공간이 생기지 않는다. 아울러, 프레임(20)의 절곡홈(22)에는 탄성 부재(24)가 착설되어 있고, 결착홈(26)은 거푸집(100)의 정면 즉 콘크리트 타설 면에는 형성되어 있지 않으므로 이와 같은 절곡홈(22) 및 결착홈(26)에 미경화 콘크리트가 매입되어 경화되는 염려가 없다. 이에 따라, 거푸집 탈형 시 중량이 가중화되는 일이 없으며, 자체 중량이 가벼워 취급이 용이하다.In addition, when the formwork is formed by continuously connecting the Eurofoam formwork 100 according to the present invention vertically and horizontally, the frame 20 of the formwork 100 according to the present invention is a conventional formwork because the outer surface forms a plane ( There is no empty space due to the recess 5 as in 1). In addition, since the elastic member 24 is installed in the bending groove 22 of the frame 20, the binding groove 26 is not formed in the front of the formwork 100, that is, the concrete pouring surface. ) And there is no fear that the hardened concrete is embedded in the binding groove 26 and cured. Accordingly, the weight is not weighted when the formwork is demolded, and its own weight is light, so handling is easy.
종래의 목재 판재(4)와 철재 프레임(2)으로 형성된 유로폼 거푸집(1)은 판재(4)와 프레임(2)을 리벳 등으로 체결하여 된 것이어서 거푸집 탈형 시 콘크리트 타설 면에 리벳 자국이 남아 있어 이를 마감해야 하는 불편함이 있었는데, 본 고안에 따른 거푸집(100)은 합성수지로 된 판재(10)와 합성수지제의 틀체부(40)를 용착시켜 형성된 것이므로 리벳 자국과 같은 흔적이 없으며, 아울러 표면 수지층(16)으로 인하여 매끄럽고 미려한 콘크리트 타설 면을 갖게 한다.The euroform formwork (1) formed of the conventional wood plate (4) and the steel frame (2) is made by fastening the plate (4) and the frame (2) by rivets, etc. There was an inconvenience to finish this, the formwork 100 according to the present invention is formed by welding the plate 10 made of synthetic resin and the frame portion 40 made of synthetic resin, there is no trace such as rivet marks, and also the surface number The strata 16 have a smooth and beautiful concrete pour surface.
부가적으로, 본 고안에 사용되는 합성수지 판재(10)는, 산업현장 또는 가정에서 폐기되는 다양한 종류의 폐플라스틱은 물론 폐면, 폐지, 폐목재, 폐가죽, 톱밥 등의 폐기물을 사용하여 제조하므로 환경 보호 및 유용한 자원의 재활용 차원에서 아주 유용하다.In addition, the synthetic resin sheet 10 used in the present invention is manufactured by using waste such as waste cotton, waste paper, waste wood, waste leather, sawdust, etc. Very useful for protection and recycling of useful resources.
본 고안에 따른 유로폼 거푸집(100)은 틀체부(40)와 판재(10)를 손상되지 않은 상태에서 쉽게 분리할 수 있으므로 양호한 어느 하나를 재사용할 수 있다. 또한 틀체부(40)는 합성수지제로 제조되므로 장기간 사용 후 수명을 다하면 이를 다시 용융시켜 재활용할 수 있는 이점이 있다.The euroform formwork 100 according to the present invention can be easily separated from the frame part 40 and the plate 10 in an undamaged state so that any good one can be reused. In addition, since the frame part 40 is made of a synthetic resin, it has an advantage of being melted and recycled when the end of life is used.
본 고안은 실시예의 구체적인 세부 사항에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술 사상 및 특허 청구의 범위의 범주 내에서 여러 가지로 수정 및 변형할 수 있다.The present invention is not limited to the specific details of the embodiment, and various modifications and variations can be made within the scope of the technical idea and the claims of the present invention.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| U106 | Divisional application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060330 Year of fee payment: 5 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |