KR200276353Y1

KR200276353Y1 - Concrete pipe

Info

Publication number: KR200276353Y1
Application number: KR2019990000798U
Authority: KR
Inventors: 김선배
Original assignee: 김선배
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2002-05-21
Also published as: KR20000016018U

Abstract

본 고안은 연결배관된 접속부위에 끼워져 있는 패킹만을 교체할 수 있도록 하여서, 패킹으로 인하여 매설관 자체를 교체할 때에 소요되는 경비를 대폭적으로 감축하는 튜브패킹링을 사용하는 매설관의 접속공법에 적합한 지중매설용 콘크리트관에 관한 것이다.This design makes it possible to replace only the packing inserted in the connection part connected to the connection pipe, which is suitable for the connection method of the buried pipe using the tube packing ring to greatly reduce the cost of replacing the buried pipe itself. It relates to underground concrete pipes.

본 고안의 기술구성상의 특징은 콘크리트로 성형되어 그 내부에 통수로(11)가 확보되도록 원통형상으로 형성되는 관체부(10), 상기 관체부(10)의 양쪽 마구리들을 감싸며 관체부의 마구리들이 서로 맞닿는 맞댐면들의 중간부에는 그 원호를 따라서 패킹홈(20a)이 형성되는 한 쌍의 단부철물(20), 상기 패킹홈의 외측에 그 원호를 따라서 배치되어서 관체부(10)들이 서로 접속될 때에 내부끼움틈새(A)가 형성되도록 하는 하나의 간격링(30)으로 구성된 것이다.Features of the technical construction of the present invention is formed of a cylindrical body 10 is formed in a cylindrical shape so as to secure the water passage 11 therein, wrap the both ends of the tubular portion 10 and the ends of the tubular portion mutually A pair of end hardware 20 having a packing groove 20a formed along an arc thereof in an intermediate portion of the abutting surfaces, and arranged along the arc outside the packing groove so that the tubular portions 10 are connected to each other. It is composed of one spacing ring 30 to form the inner fitting gap (A).

Description

Underground Concrete Pipes {CONCRETE PIPE}

본 고안은 연결배관시에 그 부피가 팽창하는 튜브패킹링을 제위치에 올바로 고정시켜서 접속부위를 통해서 누수되는 것을 확실하게 방지할 수 있도록 하는 지중매설용 콘크리트관에 관한 것이다.본 출원인은 이 출원의 이전에 1998년 12월 31자로 매설관의 접속공법을 출원번호 제63451호로 발명특허출원하여 2000년 12월 26일자로 특허 제 284931호로 등록받은 사실이 있다. 이 선출원발명은 매설관들이 매설되는 위치에 피트를 굴착하고, 상기 피트의 내부에서 매설관들의 말단부들이 상호간에 적절한 내부끼움틈새를 가지도록 패킹홈부가 형성된 매설관들을 접속하고, 상기 내부끼움틈새를 통하여 속이 비는 튜브의 단면과 신축성을 가지는 튜브패킹링을 상기 패킹홈부에 삽입한 후에, 상기 튜브패킹링의 내부에 액상의 발포성 합성수지를 채워넣어서, 액상의 발포성 합성수지가 발포되면서 경화하는 과정에서 튜브패킹링을 팽창시켜서 매설관들의 접속부를 틈새없이 튜브패킹링이 완벽하게 메꾸도록 충전시킴을 특징으로 하였다.이와 같은 선출원 매설관의 접속공법은 매설관의 접속부분에 존재하는 패킹의 수명이 짧아서 일정한 기간이 경과 한 후에 접속부분에서 누수가 발생되는 경우에, 매설관들 사이에 끼워져 있는 패킹만을 교체할 수 있도록 하여서, 패킹으로 인하여 매설관 자체를 교체할 때에 소요되는 경비를 대폭적으로 감축하는 효과를 가지게 되었다.이 선출원 매설관의 접속공법이 콘크리트관에 현실적으로 적용되려면 매설관들의 말단부들에 상호간에 적절한 내부끼움틈새를 가지도록 패킹홈이 형성되는 지중매설용 콘크리트관을 필요로하게 되었다. 그러나, 이 선출원 접속공법이 개발되기 이전에는 이러한 형상을 가지는 지중매설용 콘크리트관에 대한 현실적인 필요가 없었다.다만, 국내 실용신안공보 공고번호 96-9113호에는 원통형상으로 만들어지는 관체부의 일측단에 일체로 돌출형성되는 소켓부와 상기 소켓부의 타측단에 삽입구가 형성되는 콘크리트 흄관에 있어서, 상기 소켓부의 내면에는 금속판재를 원통형으로 말아서 형성되는 금속보강링이 일체로 접합되어서 소켓부의 내압강도를 증대시킴을 특징으로 하는 소켓용 보강링이 구비된 콘크리트 흄관이 알려져 있다.이 소켓용 보강링이 구비된 콘크리트 흄관은 그 소켓부의 내면에 접합되는 금속보강링의 존재로 인하여 소켓부의 내면을 미려하게 마감시키면서 구조적인 강도를 보강시키는 나름대로 유용한 효과를 가지는 것은 사실이다. 하지만, 이 콘크리트 흄관도 튜브패킹링이 삽입되어 팽창할 수 있는 내부끼움틈새를 가지는 패킹홈부가 없기 때문에, 선출원의 접속공법이 적용되기에는 부적합한 문제점이 있었다.한편, 국내 공개특허공보 공개번호 91-12589호에는 파이프와 밀폐적으로 결합되는 제1슬리이브와, 그의 끝단부에 외부나사가 마련되고 제1슬리이브와 결합되는 파이프에 연결되도록 또 다른 파이프와 밀폐적으로 결합되는 제2슬리이브와, 제1슬리이브 및 제2슬리이브가 서로 조여붙여질 때 제1슬리이브 및 제2슬리이브의 시일링면사이를 압축하도록 제1슬리이브 및 제2슬리이브의 각 시일링면 사이에 위치된 금속가스켓과, 서로 축방향을 향하여 제1슬리이브 및 제2슬리이브를 조여붙이도록 제2슬리이브의 외부나사와 맞물리는 내부나사가 마련되어 있으며 제1슬리이브를 회전가능하게 수납하는 커플링너트, 및 커플링너트가 제1슬리이브와 원활하게 상대회전하도록 커플링너트의 내부바닥면과 제1슬리이브의 쇼울더 사이에 삽입되는 스러스트 베어링으로 구성되며, 제1슬리이브 또는 제2슬리이브 중 적어도 어느 하나에 금속가스켓을 수납하도록 금속가스켓의 단면과 대략 일치하는 단면을 가지는 환형홈이 그의 시일링면에 마련되는 유니온 죠인트가 알려져 있다.이 종래의 유니온 죠인트에는 금속가스켓을 수납하도록 금속가스켓과 대략 일치하는 단면을 가지는 동심환형홈이 그의 시일링면에 존재하는 것이 사실이다. 그러나, 이 유니온죠인트에도 튜브패킹링을 삽입시켜 팽창시키거나 다시 빼내어 갈아 끼울수 있도록 하는 내부끼움틈새를 가지는 패킹홈부가 없기 때문에, 선출원의 접속공법을 적용시키기에는 부적합한 문제점이 있었다.The present invention relates to a concrete underground pipe for underground installation to securely prevent the leakage of water through the connection by fixing the tube packing ring that expands in volume during the connection piping. Before December 31, 1998, the connection method of the buried pipe was filed with the invention patent application No. 63451 and registered as patent No. 284931 as of December 26, 2000. The present invention is to excavate the pit in the place where the buried pipes are buried, and to connect the buried pipes formed with the packing grooves so that the end portions of the buried pipes have a proper internal fit gap therebetween, and After inserting the tube packing ring having elasticity and cross section of the hollow tube through the packing groove part, filling the liquid foamable synthetic resin into the inside of the tube packing ring, the tube in the process of curing while foaming the foamable synthetic resin The packing ring is inflated to fill the tube packing ring with a gap between the buried pipes without gaps. The method of connection of the buried pipe buried in the buried pipe is shortened due to the short life of the packing in the buried pipe. If a leak occurs at the connection after a period of time has elapsed, it is sandwiched between buried pipes. Since only the packing can be replaced, the packing has the effect of drastically reducing the cost of replacing the buried pipe itself. In order for the connection method of the buried pipe to be practically applied to the concrete pipe, the ends of the buried pipes Underground concrete pipes with packing grooves are needed to have proper internal clearances. However, there was no practical need for underground laying concrete pipes having this shape before this pre-application connection method was developed. However, in Korean Utility Model Publication No. 96-9113, there is no need for a cylindrical pipe. In the concrete fume pipe formed with an integrally protruding socket portion and the other end of the socket portion, a metal reinforcing ring formed by rolling a metal plate in a cylindrical shape is integrally bonded to the inner surface of the socket portion to increase the pressure resistance of the socket portion. A concrete fume pipe with a reinforcing ring for a socket is known. The concrete fume pipe with a reinforcing ring for a socket is beautifully finished on the inner surface of the socket part due to the presence of a metal reinforcing ring bonded to the inner surface of the socket part. It is true that it has its own useful effects to reinforce its structural strength. However, this concrete fume pipe also has a problem that it is unsuitable for the connection method of the prior application is applied because there is no packing groove having an internal fitting gap that can be expanded by inserting the tube packing ring. On the other hand, the domestic patent publication No. 91- No. 12589 includes a first sleeve that is hermetically coupled to a pipe, a second sleeve that is hermetically coupled to another pipe so that an external thread is provided at an end thereof and connected to a pipe that is coupled to the first sleeve. A metal positioned between each sealing surface of the first and second sleeves to compress between the sealing surfaces of the first and second sleeves when the first and second sleeves are fastened together. A gasket and an internal thread engaged with the external screw of the second sleeve to tighten the first sleeve and the second sleeve toward each other in an axial direction are provided. And a thrust bearing inserted between the inner bottom surface of the coupling nut and the shoulder of the first sleeve so that the coupling nut can be smoothly rotated relative to the first sleeve. Union joints are known in which an annular groove having a cross-section roughly coincident with the cross section of the metal gasket is provided on its sealing surface so as to accommodate the metal gasket in at least one of the sleeve or the second sleeve. It is true that there is a concentric annular groove on its sealing surface that has a cross section approximately coincident with the metal gasket to receive the gasket. However, this union joint also has a problem that is unsuitable for applying the connection method of the prior application because there is no packing groove portion having an internal fitting gap to insert the tube packing ring to expand or re-extract and replace.

본 고안은 연결배관된 접속부위에 끼워져 있는 패킹만을 교체할 수 있도록 하여서, 패킹으로 인하여 매설관 자체를 교체할 때에 소요되는 경비를 대폭적으로 감축하는 튜브패킹링을 사용하는 매설관의 접속공법에 적합한 지중매설용 콘크리트관을 제공하는 데 목적이 있다.This design makes it possible to replace only the packing inserted in the connection part connected to the connection pipe, which is suitable for the connection method of the buried pipe using the tube packing ring to greatly reduce the cost of replacing the buried pipe itself. The purpose is to provide underground concrete pipes.

도1은 본 고안 지중매설용 콘크리트관을 나타낸 일부분 단면도1 is a partial cross-sectional view showing the present invention underground concrete pipe

도2는 본 고안 지중매설용 콘크리트관이 연결 배관된 상태를 나타낸 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete pipe for underground construction of the present invention connected piping

도3는 본 고안 다른실시예의 지중매설용 콘크리트관을 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the underground buried concrete pipe of another embodiment of the present invention

도4는 본 고안 다른실시예의 지중매설용 콘크리트관이 연결 배관된 상태를 나타낸 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete pipe for underground laying underground pipes of another embodiment of the present invention

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 관체부 11: 통수로 20: 단부철물20a: 패킹홈부 30: 간격링 A: 내부끼움틈새DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pipe part 11: Water path 20: End piece 20a: Packing groove part 30: Spacing ring A: Internal fitting clearance

본 고안은 콘크리트로 성형되어 그 내부에 통수로(11)가 확보되도록 원통형상으로 형성되는 관체부(10), 상기 관체부(10)의 양쪽 마구리들을 감싸며 관체부의 마구리들이 서로 맞닿는 맞댐면들의 중간부에는 그 원호를 따라서 패킹홈(20a)이 형성되는 한 쌍의 단부철물(20), 상기 패킹홈의 외측에 그 원호를 따라서 배치 되어서 관체부(10)들이 서로 접속될 때에 내부끼움틈새(A)가 형성되도록 하는 하나의 간격링(30)으로 구성되는 것을 그 기술구성상의 기본적인 특징으로 한다.이와 같이 구성되는 본 고안은 첫째, 단부철물(20)들의 중간부에 원호를 따라서 형성되는 패킹홈(20a)과 그 패킹홈(20a)의 외측에 그 원호를 따라서 배치되는 간격링(30)으로 인하여 관체부(10)들이 서로 접속될 때에, 콘크리트관의 내부에서 작업자가 튜브패킹링(40)을 끼울수 있는 내부끼움틈새(A)와 패킹홈(20a)을 확보해주며, 둘째 단부철물(20)로 인하여 콘크리트관의 특성상 정확한 치수를 유지하기 어려운 맞댐면들의 균일성과 패킹홈(20a)의 정확성을 유지할 수 있도록 해주는 작용효과를 가지게 되는 것이다.이하, 첨부도면에 도시된 구체적인 실시예를 통하여 본 고안의 기술내용을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.도1 및 도2에 도시되는 본 고안의 한 실시예도 콘크리트로 성형되어 그 내부에 통수로(11)가 확보되도록 원통형상으로 형성되는 관체부(10), 상기 관체부(10)의 양쪽 마구리들을 감싸며 관체부의 마구리들이 서로 맞닿는 맞댐면들의 중간부에는 그 원호를 따라서 패킹홈(20a)이 형성되는 한 쌍의 단부철물(20), 상기 패킹홈의 외측에 그 원호를 따라서 배치되어서 관체부(10)들이 서로 접속될 때에 내부끼움틈새(A)가 형성되도록 하는 하나의 간격링(30)으로 구성되는 점에서 본 고안의 기본적인 기술사상을 구현하는 것이다.상기 관체부(10)는 원통형상의 내부에 평활면을 이루도록 형성된 통수로(11)를 따라 상수 및 하수 등을 통수시켜 주는 기능을 수행할 수 있도록 만들어진다. 이 관체부(10)를 성형할 때에 성형틀(미도시) 내부의 양측단에 패킹홈(20a)을 형성하여서 된 단부철물(20)들을 배치시키고, 성형틀 내부에 미경화콘크리트를 투입하여 성형한 후에 경화시켜서, 상기 관체부(10) 양단부에 단부철물(20)들을 일체로 매립되도록 부설하여서 된다.상기 단부철물(20)들은 상기 관체부(10)의 양쪽 마구리를 감싸는 형태로서 내향 요입되는 패킹홈(20a)을 각각 형성하여서, 지중매설용 콘크리트관의 접속부위에 튜브패킹링(40)을 교체할 때에 제위치에 틈새없이 끼워질 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다.이 단부철물(20)들은 환상형으로서 서로 대향되는 내,외측 수평판부(21)(22)를 일체로서 연결하여서 된 수직판부(23)로 이루어지며, 그 수직판부(23)의 중앙에 패킹홈(20a)을 요입 형성하여서, 상기 관체부(10)의 양쪽 마구리를 감싸는 형태로서 부설되도록 함이 중요하다. 그 이유는, 지중매설용 콘크리트관의 특성상 정확한 치수를 유지하기 어려운 양단부의 맞댐면에 대한 균일성과 패킹홈(20a) 자체의 정밀성을 유지할 수 있도록 하여서, 지중매설용 콘크리트관이 연결배관된 접속부위로부터 튜브패킹링(40)을 교체할 때에 제위치에 틈새없이 끼워질 수 있도록 하기 위함이다.그리고, 상기 단부철물(20)들은 도1에서와 같이, 그 내측 수평판부(21) 끝단부 둘레면을 따라 등간격마다 상향경사지게 착설되어서 상기 관체부(10)의 단면내에 매설되는 복수의 보강철봉(24)들을 가져서, 상기 단부철물(20)들이 관체부(10)의 양쪽 마구리에 견고하게 부설되도록 할 수 있음을 밝혀 둔다.간격링(30)은 상기 단부철물(20)의 패킹홈(20a) 외측에 그 원호를 따라서 배치되어서, 서로 맞대어지는 관체부(10)들 사이에 튜브패킹링(40)을 끼울 수 있도록 하여 주는 기능을 수행한다. 다시말해서, 이 간격링(30)은 서로 맞대어지는 지중매설용 콘크리트관들의 관체부(10)들 사이에 내부끼움틈새(A)를 확보하여 주므로, 작업자가 지중매설용 콘크리트관의 내부에서 내부끼움틈새(A)를 통하여 들어난 패킹홈(20a)에 튜브패킹링(40)을 끼울 수 있게 되는 것이다.한편, 도3 및 도4는 본 고안의 다른실시예를 나타낸 것으로, 상기 관체부 (10)의 일측단에 돌출되어서 단차지는 소켓부(10a)를 형성하되 그 관체부(10)의 타측단에 요입되어서 단차지는 삽입부(10b)를 형성하고, 상기 소켓부(10a) 내측의 대접단과 삽입부(10b)의 마구리에 패킹홈(20a)를 형성하여서 된 단부철물(20)을 일체로 부설하여서 된 것이다. 이와 같은 본 고안의 다른실시예에 따르면, 어느 일측의 지중매설용 콘크리트관의 소켓부(10a) 내에 다른 일측의 지중매설용 콘크리트관의 삽입부(10b)를 끼워서 접속시킬 때에, 그 일측 및 타측의 지중매설용 콘크리트관의 소켓부(10a) 및 삽입부(10b)에 각각 일체로 부설된 단부철물(20)들의 패킹홈(20a)를 통하여 튜브패킹링(40)이 제위치에 끼워져서 밀실하게 연결 배관할 수 있게 하여 주는 이점을 가지게 되는 것이다.여기에서, 상기 관체부(10)의 양단부에 상기 단부철물(20)들은 부설할 때에, 그 관체부(10) 단면내에 매립되는 매립철물(12)들과 일체가 되도록 용접 고정시켜서 견고하게 부설되도록 함이 바람직하다.The present invention is formed of a concrete to form a cylindrical body so that the passage 11 is secured therein, the middle of the mating surface that wraps the both ends of the tubular portion 10 and the ends of the tubular portion abut each other The portion is provided with a pair of end hardware 20 in which a packing groove 20a is formed along the arc, and is disposed along the arc on the outer side of the packing groove so that the pipe fitting portions 10 are connected to each other when the inner fitting gap A is connected. It is a basic feature of the technical configuration that is composed of one gap ring 30 so that is formed. First, the packing is formed along the circular arc in the middle portion of the end hardware (20) When the pipe parts 10 are connected to each other due to the gap ring 30 arranged along the arc of the outer side of the packing groove 20a and the packing groove 20a, the worker seals the tube packing ring 40 inside the concrete pipe. Internal meal that can be inserted It secures the gap (A) and the packing groove (20a), and because of the second end hardware 20 to maintain the uniformity of the mating surfaces and the accuracy of the packing groove (20a) difficult to maintain the exact dimensions due to the characteristics of the concrete pipe Hereinafter, the technical contents of the present invention will be described in more detail with reference to specific embodiments shown in the accompanying drawings. One embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is also formed of concrete. And a tubular portion 10 formed in a cylindrical shape so as to secure the passage 11 therein, both sides of the tubular portion 10 are wrapped, and the middle portions of the mating surfaces of the tubular portions in contact with each other are along the arc. A pair of end hardware 20 in which a packing groove 20a is formed, and is disposed along the arc of the packing groove 20 so as to form an inner fitting gap A when the pipe parts 10 are connected to each other. It is to implement the basic technical idea of the present invention in that it consists of one spacing ring 30. The tubular portion 10 is a constant and sewage along the water passage 11 formed to form a smooth surface inside the cylindrical shape. It is designed to perform the function of passing through the back. When forming the tubular part 10, the end hardware 20 formed by forming the packing grooves 20a at both ends of the inside of the forming mold (not shown) is placed, and the uncured concrete is put into the forming mold. After hardening, the end hardware 20 is embedded in both ends of the tubular portion 10 so as to be integrally embedded. The end hardware 20 is enclosed inwardly in a form of surrounding both ends of the tubular portion 10. Each of the packing grooves 20a is formed so that the tube packing ring 40 can be fitted in place when the tube packing ring 40 is replaced at the connection portion of the underground pipe. ) Consists of a vertical plate portion 23 formed by connecting the inner and outer horizontal plate portions 21 and 22 which are opposed to each other as an annular shape, and the packing groove 20a is recessed in the center of the vertical plate portion 23. Formed to wrap both sides of the tubular portion 10 This is important as laying must be. The reason is that it is possible to maintain the uniformity of the mating surfaces of both ends and the precision of the packing groove 20a itself, which is difficult to maintain accurate dimensions due to the characteristics of the underground pipes, so that the underground pipes are connected and connected. This is to ensure that the tube packing ring 40 can be inserted in place without any gap when the tube packing ring 40 is replaced. The end hardware 20 has a circumferential end surface of the inner horizontal plate portion 21 as shown in FIG. It is installed to be inclined upward at equal intervals along the plurality of reinforcing steel bars 24 embedded in the cross section of the tubular portion 10, so that the end hardware 20 is firmly laid on both sides of the tubular portion 10 The spacing ring 30 is disposed along the arc of the outer end of the packing groove 20a of the end hardware 20, so that the tube packing ring 40 between the tubular portions 10 which are opposed to each other. ) Can be inserted A function that will be performed. In other words, the gap ring 30 secures the internal fitting gap A between the pipe portions 10 of the underground concrete pipes which are opposed to each other, so that the worker fits inside the underground concrete pipe. Tube packing ring 40 is to be fitted to the packing groove (20a) entered through the gap (A). On the other hand, Figure 3 and Figure 4 shows another embodiment of the present invention, the tubular portion (10) Protruding to one end of the) to form a socket portion (10a) is stepped into the other end of the tubular portion (10) to form the insertion portion (10b) of the stepped, and the receiving end and the inside of the socket portion (10a) It is made by integrally laying the end hardware 20 formed by forming the packing groove 20a in the corner of the insertion portion 10b. According to another embodiment of the present invention, when the insertion portion 10b of the underground embedding concrete pipe of the other side is inserted into and connected to the socket portion 10a of the underground embedding concrete tube, one side and the other side thereof. The tube packing ring 40 is fitted in place through the packing grooves 20a of the end pieces 20 integrally attached to the socket portion 10a and the inserting portion 10b of the underground pipe of the underground buried concrete. In this case, when the end hardware 20 is placed at both ends of the tubular portion 10, the embedded steel (embedded iron) embedded in the end face of the tubular portion 10 is embedded. 12) It is preferable to fix the welding so as to be integral with each other so as to be firmly laid.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 고안은 지중매설용 콘크리트관 접속부위에 내부끼움틈새를 확보하여서 튜브패킹링을 손쉽게 교체할 수 있게 하여 주므로, 지중매설용 콘크리트관 접속부위의 하자를 손쉽게 보수할 수 있게 하여 줄 뿐만 아니라, 단부철물로서 콘크리트관의 특성상 정확한 치수를 유지하기 어려운 맞댐면들의 균일성과 패킹홈의 정확성을 유지할 수 있게 하여 주므로, 접속부위의 수밀상태를 증대시켜 주는 유용한 고안인 것이다.As discussed above, the present design makes it easy to replace the tube packing ring by securing an internal fitting gap in the concrete pipe connection part for underground embedding, thereby easily repairing the defect of the concrete pipe connection part for underground embedding. In addition, it is a useful design that increases the watertightness of the connection area, because it allows to maintain the uniformity of the mating surfaces and the accuracy of the packing groove, which is difficult to maintain the exact dimensions due to the characteristics of the concrete pipe as the end hardware.

Claims

The tubular part 10 formed in a concrete shape and formed in a cylindrical shape so as to secure the water passage 11 therein, and wraps the both ends of the tubular part 10, and the middle parts of the mating surfaces of the mating parts of the tubular part are in contact with each other. A pair of end hardware 20 in which a packing groove 20a is formed along an arc, and an inner fitting gap A is formed when the pipe parts 10 are connected to each other by being disposed along the arc outside the packing groove. Underground concrete pipe, characterized in that consisting of one spacing ring 30 to be made.

According to claim 1, wherein the end hardware 20 is an annular shape consisting of a vertical plate portion 23 by connecting the inner and outer horizontal plate portions 21 and 22 opposed to each other integrally, the vertical plate portion 23 Underground concrete pipes, characterized in that formed in the center of the packing groove (20a) concave.

According to claim 1 or 2, wherein the end hardware 20 is installed along the circumferential surface of the inner horizontal plate portion 21, the end slopes up at equal intervals at a plurality of embedded in the cross section of the tubular portion (10) Underground concrete pipes, characterized in that to have reinforcing steel bars (24).

According to claim 1, Protruding to one end of the tubular portion 10 to form a socket portion (10a) is stepped into the other end of the tubular portion 10 to form a stepped insertion portion (10b) The concrete pipe for underground embedding, characterized in that the end hardware 20 formed by forming the packing groove (20a) integrally at the weld end and the inserting portion (10b) of the socket portion (10a) inside.