KR200234573Y1 - 방음재 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 방음재에 관한 것으로서, 특히 폐우레탄 등의 스폰지류를 이용함으로써 방음효과를 극대화시키는 것과 함께 제조가의 절감 및 경량화가 가능하며 폐자재의 재활용에 따른 환경오염의 방지 및 경제적인 효과를 얻을 수 있는 방음재에 관한 것이다.
본 고안은 방음판재를 구성함에 있어서,
폐우레탄 및 폐스폰지의 스크랩이 서로 열융착된 방음층(11)과, 상기 방음층(11)의 저면에 접착되는 경질 스폰지 재질의 기저층(12)과, 상기 방음층(11)의 상면에 도포되는 코팅층(13)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 고안은 방음재에 관한 것으로서, 특히 폐우레탄 등의 스폰지류를 이용함으로써 방음효과를 극대화시키는 것과 함께 제조가의 절감 및 경량화가 가능하며 폐자재의 재활용에 따른 환경오염의 방지 및 경제적인 효과를 얻을 수 있는 방음재에 관한 것이다.
최근들어 생활환경의 보전, 주거성 향상, 근린소음 등의 관점에서 바닥 충격음이 중대한 사회문제로 대두대고 있다.
이러한 중량 바닥 충격음에 대한 기술로서는, 글라스울, 암면 등의 섬유상 재료를 바닥 재료 중에 사용하는 부상공법, 고무블럭을 이용한 치상공법 또는 두꺼운 고무 시이트를 패드로 하여 이용하는 공법 등이 제안되고 있으며, 최근에는 타르지 지지대 위에 합성 라텍스를 흡수시킨 재생 고무층을 동일한 합성 라텍스로 접착시키거나, 비트멘 처리한 종이 또는 비트멘 처리한 펠트 판지를 기본으로 하는 지지대 층 위에 합성 라텍스를 흡수시킨 재생고무와 코르크 과립층을 동일한 합성라텍스를 이용하여 결합시키거나, 본원인이 선출원한 실용신안 공개번호 1996-33778호에서와 같이 탄성고무를 화이바 및 그라뉼 형태로 파쇄하고 이들을 접착제와 함께 혼합한 후 판상으로 압착하여 공기층을 갖도록 차음 및 방진층을 형성하고 상기 차음 및 방진층이 부착되는 기저층으로서 종이 재료에 타르를 입힌 카드보드로 구성시키거나, 가황 고무 분쇄물에 바인더를 가하여 고화시켜 얻은 탄성 시이트의 적어도 한 쪽면에 보강 시이트를 적층시켜 형성하는 것 등이 그 것이다.
그런데 이들 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 글라스울, 암면 등에 의한 부상공업은 확실히 바닥 충격음에 대한 효과가 비교적 높지만 흡수 및 결빙에 의한 내구성이 좋지 않고 주위의 부재를 부식시킨다는 문제가 수반되고, 더욱이 레벨링 과정에서 많은 시간을 요하고 시공 공기가 길고 코스트의 관점에서도 범용적으로 사용하기에는 문제가 있다.
또한 고무블럭을 사용하는 치상공법은 비교적 시공 공기가 빠르고 코스트도 크게 상승되지 않으나 바닥 충격음에서 문제가 되고 있는 저주파수 영역에서의 충격음 방지성능이 낮으며, 또한 두꺼운 고무 시이트를 패드로 이용하는 공법은 시공이 용이하고 비용이 저렴한 대신에 진동을 가할 때 수반되는 바닥진동이 탄성파의 영역이 되는 고주파수 영역에서는 어느정도 효과를 얻을 수 있지만 치상공법과 마찬가지로 저주파수 영역에서의 바닥 충격음의 방지성능이 거의 없는 문제점이 있다.
또한 폐타이어를 이용하는 방법은 자원 재활용 및 환경보호 차원에서 비교적 효과를 발휘하는 반면에 복잡한 분쇄과정 및 성형과정에 따르는 제조가 상승문제를 극복하지 못하고 있다.
또한 방음 기능은 음파의 진동이 전달되는 것을 억제하여 소음을 방지하는 것으로서 이를 위해 방음재의 단면 형상은 음파의 진동을 흡수할 수 있는 공극단면이 필수적으로 요구되나 그 공극을 형성하기 위해서는 별도의 매개체의 혼입 및 기술적인 문제가 요구되고, 그에 따른 제조원가가 상승되는 문제점을 안게 된다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 폐우레탄 등의 스폰지류를 이용함으로써 방음효과를 극대화시키는 것과 함께 제조가의 절감 및 경량화가 가능하며 폐자재의 재활용에 따른 환경오염의 방지 및 경제적인 효과를 얻을 수 있는 방음재를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 발성하기 위한 본 고안의 방음재는 폐우레탄 및 폐스폰지를 소정의 입자로 절단한 스크랩을 서로 열융착되어 소정의 폭을 지닌 방음층과, 상기 방음층의 일측면에 접착되는 EVA스폰지 재질의 기저층, 및 상기 방음층의 타측면에 도포되는 코팅층로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이러한 구성의 본 고안은 방음층의 자연스런 단면 형상에 의해 흡음기능의 공극이 자연스럽게 형성되고, 폐소재를 인위적인 가공없이 그대로 사용하는 것에 의해 방음효과의 향상 및 원가절감의 효과를 얻게 된다.
도면은 본 고안에 따른 방음재의 단면도이다.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10: 방음재 11: 방음충
12: 기저층 13. 코팅층
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상술하면 다음과 같다.
도면은 본 고안에 따른 방음재의 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 고안의 방음재(10)는 폐우레탄 및 폐스폰지의 스크랩이 서로 열융착되어 소정의 폭을 지닌 방음층(11)이 형성되고, 상기 방음층(11)의 저면에 EVA스폰지 재질의 기저층(12)이 형성되며, 상기 방음층(11)의 상면에 코팅층(13)이 형성된다.
상기 방음층(11)은 폐우레탄 또는 폐스폰지를 수집하여 소정의 크기로 분쇄 가공한 후 열융착되는 것에 의해 그 단면 형상은 우레탄 또는 스폰지의 본래 단면대로 수많은 공극이 그대로 유지된다.
기저층(12)은 상기 방음층(11) 보다 경질의 EVA스폰지 또는 고무판이 사용되고, 상기 방음층(11)과 기저층(12)은 접착제에 의해 서로 접착된다.
코팅층(13)은 비교적 탄성력을 지닌 실리콘 재질인 것이 바람직하고 방수 및 형상유지 등의 방음층을 보호하게 된다.
이러한 방음재(10)는 방음층 및 기저층을 이루는 소재의 특성에 의해 경량화 되어지고 신축성이 뛰어나 취급 및 시공이 용이하게 된다.
특히 방음층(11)을 이루는 우레탄 및 스폰지의 자연스런 단면 형상에 의해 흡음기능의 공극이 자연스럽게 형성되어져 차음효과가 향상되고, 폐소재를 인위적이고 복잡한 가공없이 단지 소정의 크기로 절단하여 그대로 사용하는 것에 의해 제조가 절감은 물론 자원재활용에 따른 환경보호 및 경제적인 측면에서 매우 큰 효과를 얻게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 방음재는 폐우레탄 등의 스폰지류를 이용함으로써 방음효과를 극대화시키는 것과 함께 제조가의 절감 및 경량화가 가능하며 폐자재의 재활용에 따른 환경오염의 방지 및 경제적인 효과를 얻을 수 있다.
본 고안은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다.
따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
Claims (2)
- 방음판재를 구성함에 있어서,폐우레탄 및 폐스폰지의 스크랩이 서로 열융착된 방음층(11)과, 상기 방음층(11)의 저면에 접착되는 경질 스폰지 재질의 기저층(12)과 상기 방음층(11)의 상면에 도포되는 코팅층(13)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방음재.
- 제 1항에 있어서, 상기 기처층(12)은 EVA스폰지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방음재.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030081652A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 유창씨앤씨(주) | 이중 층구조를 구비하는 건축용 패널 및 그 제조방법 |
| KR100773225B1 (ko) | 2006-07-05 | 2007-11-02 | 노창용 | 매트리스 쿠션재 제조방법 |
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2001
- 2001-03-03 KR KR2020010005726U patent/KR200234573Y1/ko not_active Expired - Fee Related
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