KR200211583Y1 - Melt Joint for Gas Pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 지중에 매설하는 가스관을 융착결합하는 용융결합구에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 전기 접점부를 구분하도록 형성함으로써, 용융결합구의 일측에 가스관을 기융착하기 때문에, 가스관의 지중매설 작업시에 작업이 용이하도록 하고, 작업시간을 단축할 뿐만 아니라, 가스 누출사고를 미연에 방지하도록 한 용융결합구가 형성된 가스관에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion splicer for fusion bonding gas pipes buried in the ground, and in particular, by forming the electrical contact portion on both sides of the fusion splicer, the gas pipe is buried in one side of the fusion splice, so The present invention relates to a gas pipe in which a melt joint is formed, which facilitates work at the time, shortens working time, and prevents gas leakage accidents.
본 고안은 가스관을 상호 융착결합하도록 한 용융결합구에 있어서,The present invention is a molten coupling sphere for fusion bonding gas pipes,
용융결합구 본체는 양측단부가 가스관이 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성되고;The melt coupler main body is formed at a diameter of one size so that both end portions are inserted into the gas pipe;
융착부는 상기 용융결합구 본체의 양측 내주면에 각각 형성되며, 상기 융착부가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일이 형성되고;A fusion unit is formed on both inner circumferential surfaces of the fusion splicer main body, and a heating element resistance coil is formed to generate high heat so that the fusion unit is melted and fused;
전기 접점은 상기 융착부의 발열체 저항코일에 전원을 공급하도록 상기 용융결합구 본체의 양측 외주면에 각각 돌출형성되어 구성하는 것을 특징으로 한다.The electrical contact is configured to protrude on both outer peripheral surfaces of the melt coupler body so as to supply power to the heating element resistance coil of the welding portion.
Description
본 고안은 지중에 매설하는 가스관을 융착결합하는 용융결합구에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 전기 접점부를 구분하도록 형성함으로써, 용융결합구의 일측에 가스관을 기융착하기 때문에, 가스관의 지중매설 작업시에 작업이 용이하도록 하고, 작업시간을 단축할 뿐만 아니라, 가스관의 오정렬로 인한 융착불량에 기인한 누출사고를 미연에 방지하도록 한 용융결합구가 형성된 가스관에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion splicer for fusion bonding gas pipes buried in the ground, and in particular, by forming the electrical contact portion on both sides of the fusion splicer, the gas pipe is buried in one side of the fusion splice, so The present invention relates to a gas pipe in which a melt joint is formed so as to facilitate the work at the time, to shorten the working time, and to prevent leakage accidents due to poor fusion due to misalignment of the gas pipe.
일반적으로 도시가스는 지하에 가스관을 매설하여 가스관을 통해 각 가정에 공급하였다.In general, the city gas was buried underground gas pipes were supplied to each home through the gas pipes.
상기 가스관을 각 가정까지 지중매설 작업을 할 경우에, 운반과 작업이 용이하도록 한 적정길이의 가스관과, 2개의 가스관을 상호 연결하도록 한 결합구를 구비하여, 상기 가스관과 접속구를 융착결합하여 가스관 연결작업을 하였다.In the case of undergrounding the gas pipe to each home, a gas pipe having an appropriate length for easy transportation and operation, and a coupling hole for interconnecting the two gas pipes, are fused and combined with the gas pipe and the connection port. Connection was made.
이러한 종래의 가스관과 용융결합구는 도 1에 도시된 바와 같이, 용융결합구(10)는 양측 내부로 가스관(1)이 삽입되도록 한 크기의 원통형으로, 양측의 내주연부에는 발열저항체 코일(11a)을 설치한 융착부(11)가 각각 형성되고, 양측의 외주연부에는 전원을 공급하도록 형성된 전기 접점(12)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional gas pipe and the melt coupler have a cylindrical shape having a size such that the gas pipe 1 is inserted into both sides, and a heat generating resistor coil 11a is formed at the inner circumferential portion of both sides. Fusion portions 11 provided with these are formed, respectively, and the outer circumferential portions on both sides are constituted by electrical contacts 12 formed to supply power.
따라서 종래에는 가스관을 용융결합구의 양측 내부에 삽입하고, 전기 접접에 전원을 연결하여 융착부의 발열체 저항코일에서 발생하는 고열로 인해 가스관이 용융 및 융착되도록 하여 가스관과 용융결합구를 상호 결합하였다.Therefore, in the related art, a gas pipe is inserted into both sides of the melt joint, and a power source is connected to the electrical contact so that the gas pipe is melted and fused due to the high heat generated from the heating element resistance coil of the fusion unit, thereby combining the gas pipe and the melt joint.
그러나, 상기한 종래의 용융결합구는 융착작업을 할 경우, 양측의 가스관 융착작업이 동시에 이루어지기 때문에, 연결작업이 불편하였고, 현장 설치작업시간이 장시간화되는 문제점이 발생하였다.However, the above-described conventional melt coupler, when the fusion operation is performed, because the gas pipe fusion operation of both sides is made at the same time, the connection work is inconvenient, and the site installation work time is prolonged.
또한, 각각의 가스관을 용융결합구의 양측에 각각 삽입시켜 연결한 후 가스관을 지지시키는 한편 코일에 전원을 공급하여 양측 가스관을 동시에 융착시켜 작업을 하므로 양측 가스관의 정렬이 정확하게 이루어지지 않는 경우도 발생되었다.In addition, since each gas pipe is inserted into each side of the melt joint and connected to each other, the gas pipe is supported, and power is supplied to the coils so that both gas pipes are fused at the same time, so that the gas pipes are not aligned correctly. .
또한, 양측 가스관의 오정렬로 인한 용융 두께의 편차로 인해 또는 용융결합구내의 융착부에서 발생하는 고열로 인한 팽창과 이완으로 용융결합구에 변형이 생겨 가스 누설 등의 원인이 되는 폐단이 발생하게 되었다.In addition, due to variations in the melt thickness due to misalignment of both gas pipes or expansion and relaxation due to high heat generated at the fusion zone in the melt joint, deformation of the melt joint may occur, causing a closed tip causing gas leakage. .
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 가스관의 연결작업시에 가스관이 최대한 정확히 정렬될 수 있는 용융결합구를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention for solving the above problems is to provide a melt joint that can be aligned with the gas pipe as accurately as possible during the connection of the gas pipe.
또한, 오정렬을 최소화하고 설치작업을 단축하기 위해서 본 고안의 용융결합구는 전기 접점과 융착부를 구분되도록 하여 용융결합구의 양측 가스관 융착작업을 별도로 진행할 수 있도록 함으로써, 용융결합구의 일측에 소정길이의 가스관을 기융착하여 준비하고, 매설작업시에 타측의 가스관 융착작업만을 하기 때문에, 가스관의 연결작업시간을 단축할 뿐만 아니라, 융착불량으로 인한 가스 누출사고를 미연에 방지하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.In addition, in order to minimize misalignment and shorten the installation work, the melt joint of the present invention distinguishes the electrical contact and the fusion unit so that the gas pipe fusion operation on both sides of the melt joint may be separately performed, thereby providing a gas pipe having a predetermined length on one side of the melt joint. It is aimed to prevent gas leakage accidents due to poor fusion, as well as shorten the time for connecting the gas pipes because the gas pipe is fused and prepared, and only the gas pipe is fused at the time of buried work.
도 1은 종래의 가스관용 용융결합구를 보인 일부절결도.Figure 1 is a partially cutaway view showing a conventional melt spherical gas pipe.
도 2은 본 고안을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view of the present invention.
도 3은 본 고안의 사용상태를 보인 일부절결도.Figure 3 is a partial cutaway view showing a state of use of the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 용융결합구. 11,11' : 융착부.10: melt bonding sphere. 11,11 ': welded portion.
11a,11a' : 발열체 저항코일. 12,12' : 전기 접점.11a, 11a ': Heating element resistance coil. 12,12 ': electrical contact.
본 고안은 가스관을 상호 융착결합하도록 한 용융결합구에 있어서,The present invention is a molten coupling sphere for fusion bonding gas pipes,
용융결합구 본체는 양측단부가 가스관이 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성되고;The melt coupler main body is formed at a diameter of one size so that both end portions are inserted into the gas pipe;
융착부는 상기 용융결합구 본체의 양측 내주면에 각각 형성되며, 상기 융착부가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일이 형성되고;A fusion unit is formed on both inner circumferential surfaces of the fusion splicer main body, and a heating element resistance coil is formed to generate high heat so that the fusion unit is melted and fused;
전기 접점은 상기 융착부의 발열체 저항코일에 전원을 공급하도록 상기 용융결합구 본체의 양측 외주면에 각각 돌출형성되어 구성하는 것을 특징으로 한다.The electrical contact is configured to protrude on both outer peripheral surfaces of the melt coupler body so as to supply power to the heating element resistance coil of the welding portion.
이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도 2는 본 고안을 보인 사시도이고, 도 3은 본 고안의 사용상태를 보인 일부절결도이다.2 is a perspective view showing the present invention, Figure 3 is a partial cutaway view showing a state of use of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안은 용융결합구 본체(10)와, 상기 본체(10) 양측의 내주면에 각각 형성된 융착부(11,11'))와, 상기 본체(10)의 외주면에 각각 형성된 전기 접점(12,12')으로 구성된다.As shown in FIG. 2, the present invention has a fusion splicer body 10, fusion portions 11 and 11 ′ formed on inner circumferential surfaces of both sides of the main body 10, and an outer circumferential surface of the main body 10. Electrical contacts 12, 12 'formed respectively.
상기 용융결합구 본체(10)는 원통형의 파이프관으로서, 양측단부는 가스관(1)이 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성된다.The melt coupler body 10 is a cylindrical pipe tube, both ends are formed with a diameter of one size so that the gas pipe (1) is inserted.
상기 융착부(11,11')는 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 내주면에 각각 형성되며, 상기 각각의 융착부(11,11')가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일(11a,11a')이 각각 형성된다.The welded portions 11 and 11 'are formed on both inner circumferential surfaces of the fusion splicer main body 10, respectively, and the heating element resistance coils generating high heat so that the respective welded portions 11 and 11' are melted and fused ( 11a and 11a 'are formed, respectively.
상기 전기 접점(12,12')은 상기 융착부(11.11')의 발열체 저항코일(11a,11a')에 전원을 공급하도록 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 외주면에 각각 돌출형성된다.The electrical contacts 12 and 12 'protrude from the outer peripheral surfaces of both sides of the melt joint body 10 so as to supply power to the heating element resistance coils 11a and 11a' of the welding portion 11.11 '.
미설명 부호 1은 가스관이다.Reference numeral 1 is a gas pipe.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.
도 3에 도시된 바와 같이, 우선 가스관 연결작업전에 소정길이의 가스관(1)을 상기 용융결합구 본체(10)의 일측에 삽입하고, 일측 전기 접점(12)에 전원을 연결하면, 발열체 저항코일(11a)에서 발생하는 고열로 인하여 상기 융착부(11)가 용융 및 융착되어 ,상기 본체(10)의 일측에 가스관(1)이 긴밀하게 융착결합된다.As shown in FIG. 3, first, when a gas pipe 1 having a predetermined length is inserted into one side of the melt coupler main body 10 and a power is connected to one side of the electrical contact 12 before the gas pipe connecting operation, the heating element resistance coil Due to the high heat generated in 11a, the fusion unit 11 is melted and fused, and the gas pipe 1 is tightly fused to one side of the main body 10.
상기 본체(10) 일측에 기융착된 가스관(1)을 구비하고, 지중매설 작업장소에서 상기 본체(10) 타측의 전기 접점(12')에 전원을 공급하여, 본체(10) 타측의 융착부(11')에 가스관(1)을 융착결합한다.A gas pipe (1) fused on one side of the main body (10) is provided, and a power supply is supplied to the electrical contact (12 ') on the other side of the main body (10) at the underground burial place, and the welded portion on the other side of the main body (10) The gas pipe 1 is fusion bonded to the 11 '.
따라서, 일측에 가스관(1)이 기융착 결합된 용융결합구 본체(10)를 준비하여, 작업장에서 지하에 매설하기 전에 상기 본체(10)의 타측에 가스관 융착작업만을 하게 되기때문에, 가스관의 연결설치 작업능률이 향상될 뿐만 아니라, 융착작업시에 발생하는 과다한 고열로 인하여 상기 본체가 팽창, 이완등으로 상기 융착부에 발생되는 변형이나 균열을 최소화한다.Therefore, since the gas pipe 1 is melt-coupled to the gas pipe 1 on one side, the main body 10 is prepared, and only the gas pipe is fused to the other side of the body 10 before being buried underground in the workplace. Not only the installation work efficiency is improved, but the excessive heat generated during the welding operation minimizes deformation and cracks generated in the welding portion due to expansion and relaxation of the main body.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은, 용융결합구의 전기 접점과 융착부를 구분되도록 하여 용융결합구의 양측 가스관 융착작업을 별도로 진행할 수 있도록 함으로써, 가스관의 오정렬이 발생되는 것을 최소화하였고, 일측에 소정길이의 가스관이 기융착 결합된 용융결합구를 준비하여, 매설작업시에 타측의 가스관 융착작업만을 하기 때문에, 가스관의 연결작업능률을 향상시킬 뿐만 아니라, 가스관의 오정렬 때문에 발생되는 융착두께의 편차로 인한 융착불량 및 이에 의한 가스 누출사고를 미연에 방지하도록 한 유익한 고안인 것이다.As described above, the present invention, by distinguishing the electrical contact and the fusion portion of the molten coupling sphere to separate the gas pipe fusion operation on both sides of the molten coupling sphere to minimize the occurrence of misalignment of the gas pipe, a gas pipe of a predetermined length on one side By preparing this fusion spliced melt splice and performing only the gas pipe fusion operation on the other side during the buried work, not only does it improve the efficiency of the gas pipe connection work, but also poor fusion due to the fusion thickness caused by misalignment of the gas pipe. And it is an advantageous design to prevent the gas leakage accident in advance.
Claims (1)
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| KR2019980004303U KR200211583Y1 (en) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Melt Joint for Gas Pipe |
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Family Applications (1)
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