KR20020061214A - 식품의 표면순간살균방법을 이용한 곡류, 야채류, 과실류,해조류의 동결건조식품의 제조방법 및 그 제조방법에 의한동결건조식품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 곡류, 야채류, 과실류, 해조류 등을 이용한 동결건조식품을 제조함에 있어서, 세척한 원료표면에 다각도로 설치된 고압분사노즐을 통하여 원료에 따라 20초 ~ 60초 정도의 극히 짧은 시간동안 포화증기를 분사함으로써, 맛과 영양, 색상, 물성 등 식품 고유의 특성을 최대한 유지함과 동시에, 원료식품의 표면에 붙어 있는 대장균을 효과적으로 제어한 동결건조식품을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 동결건조식품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 곡류, 야채류, 과실류, 해조류 등을 이용한 동결건조식품을 제조함에 있어서, 세척한 원료표면에 다각도로 설치된 고압분사노즐을 통하여 원료에 따라 20초 ~ 60초 정도의 극히 짧은 시간동안 포화증기를 분사함으로써, 맛과 영양, 색상, 물성 등 식품 고유의 특성을 최대한 유지함과 동시에, 원료식품의 표면에 붙어 있는 대장균을 효과적으로 제어한 동결건조식품을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 동결건조식품에 관한 것이다.
근래 물질문명의 발전에 따른 경제수준의 향상과 소비자의 의식수준의 향상으로 사람들은 점차 건강, 자연, 환경에 대한 관심이 높아지고 있는데, 이런 경향은 특히 식품분야에 더욱 밀접하게 영향을 미치고 있다. 급속한 식품가공기술의 발전으로 보다 먹음직해 보이고 맛있어 보이는 가공식품이 넓은 식품매장을 가득 채우고 있지만, 소비자들은 오히려 더 많은 비용을 기꺼이 지불하고서라도 자연, 천연지향식품을 선호하는 반대의 경향을 나타내고 있다. 소비자들은 지금까지의 가공방법 보다는 최소한의 가공이나 살균과정을 거쳐 신선한 원료 그대로의 맛과 영양 등을 느낄 수 있는 식품을 점차 원하고 있는 것이다. 이런 소비자의 의식변화에 따라 많은 식품 업체들이 소위 최소가공(minimal processing)을 통한 품질향상을 위해 노력하고 있다.
지금까지 개발된 식품의 가공방법 중에서 소비자의 이러한 욕구를 가장 충족할 수 있는 가공방법의 하나가 바로 건조기술의 하나인 급속동결건조기술이다. 동결건조기술은 가공비용이 일반 건조방법에 비하여 훨씬 높다는 단점에도 불구하고, 맛이나 영양, 향, 색상 등 식품자체의 본질적 특성을 최대한 유지할 수 있다는 측면에서 야채류나 향신료 등의 건조방법으로 많이 사용되고 있다.
식품에 있어서 맛이나 영양과 같은 본질적 특성의 보존이란 측면과 함께 무엇보다도 중요하게 고려해야 할 요소가 바로 위생적 안전성의 확보라고 볼 때, 대장균과 같은 유해 미생물의 살균은 필수 불가결한 가공 공정이라 할 수 있다. 이런 측면에서 동결건조식품의 제조에 있어서도 살균공정은 반드시 필요한 공정이다.
동결건조식품의 제조에 있어서 지금까지 주로 이용되어 온 살균방법은 ①원료를 80℃ ~ 100℃의 열수에서 5분 ~ 15분 가량 침수하여 살균 처리하는 열탕침수처리(브랜칭)방법이나 ②염소계의 살균·소독제를 사용하여 미생물을 살균하는 방법, ③방사선 이용 살균 방법 등이 있다.
하지만 열탕침수처리 방법은 고온에서 장시간 살균처리 함으로써, 영양성분의 파괴, 향기성분의 손실, 물성 및 색의 변화를 가져올 가능성이 높아 품질저하를 감수해야 하는 방법이다. 염소계 살균방법은 강한 소독냄새로 작업 환경이 열악해지고, 세척 후에도 염소성분이 잔류할 수 있는 가능성이 있는 등 여러 가지 문제점을 가지고 있다. 방사선 이용 살균방법은 이미 오래 전부터 축산물이나 농산물의 살균에 이용하여 온 방법으로 식품의 품질저하를 거의 일으키지 않는다는 장점에도 불구하고, 아직까지 법적으로 사용범위가 제한적이며, 표시기준 등 사용상에 여러 제약요인이 있을 뿐만 아니라, 일반 소비자들의 방사선에 대한 거부감으로 인해 사용에 어려움이 있는 것이 사실이다.
따라서, 동결건조식품의 제조에 있어 맛과 영양, 색, 물성 등 식품 본래의 고유한 특성의 손실을 최소화하면서도, 효과적으로 대장균 등의 유해 미생물을 제어할 수 있는 가공기술의 개발이 절실히 요구되고 있으며, 본 발명자들 또한 이 분야에 대하여 오랜 기간 연구를 거듭하여 왔다.
본 발명은 이러한 당해 기술분야의 종래 기술의 문제점을 해결하고 개선하기 위한 것으로, 현미, 율무, 보리 등의 곡류, 당근, 무 등의 야채류, 사과, 배 등의 과실류, 미역, 다시마 등의 해조류를 이용하여 동결건조식품을 제조함에 있어, 맛이나 영양, 향, 물성 등 식품 본래의 고유한 특성을 최대한 유지시키면서도, 원료식품의 표면에 붙어 있는 대장균을 효과적으로 제어한 동결건조식품을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 동결건조식품을 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표면살균장치를 나타낸 개략구성도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 체인콘베어 2 : 살균기 본체
3 : 후두 4 : 스팀노즐
5 : 응축수드레인
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 곡류, 야채류, 과실류, 해조류 등을 이용한 동결건조식품의 제조에 있어, 종래의 방식으로 깨끗이 세척한 개별 원료에 다각도로 설치된 고압분사노즐을 통하여 원료별 특성에 맞도록 20초 ~ 60초 동안 포화증기를 원료의 표면에 분사함으로써, 맛, 영양, 색, 물성 등 식품 본래의 고유한 특성을 최대한 유지시킴과 동시에, 원료식품의 표면에 붙어 있는 대장균을 효과적으로 제어한 위생적으로 안전한 동결건조식품을 제조하는 방법을 제공함에 특징이 있다. 또한 그 제조방법으로 살균하여 제조한 동결건조식품을 제공함에 있다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
곡류, 야채류, 과실류, 해조류 등의 원료를 ①깨끗한 물로 수 차례 반복 세척하고, 불가식 부분을 충분히 제거한 다음, ②컨베이어가 설치된 터널을 통과하면서 터널 내 상, 좌, 우에 다각도로 설치된 고압분사노즐을 통하여 원료 종류에 따라 20초 ~ 60초 동안의 극히 단시간 동안 약 97℃ ~ 98℃의 포화증기를 원료표면에 균일하게 분사하여 원료의 표면에 붙어 있는 대장균 등의 미생물을 살균한 후, ③종래의 기술로 파쇄, 절단 등의 공정을 거치거나 또는 그대로 트레이에 담은 후, ④ -40℃의 냉동실에서 급속 동결시킨 후, ⑤원료의 특성에 따라 종래의 기술로 동결건조하여 품질적으로 우수하고, 위생적으로 안전한 동결건조식품을 제조하게 된다.
본 발명에서의 살균전 전처리 공정은 원료별 특성에 따라 달리 할 수 있는데, 건조된 곡류는 급속 동결 가능하도록 세척전 수 시간 이상 충분히 침지하는 것이 바람직하며, 기타 야채류나 과실류, 해조류는 세척만으로도 가능하다.
본 발명을 이용할 수 있는 원료로는 실시예의 범위에 한정되지 않으며, 곡류로서는 현미, 현미찹쌀, 흑향미, 찹쌀, 차조, 기장, 수수, 메밀, 보리, 율무, 녹두, 적두, 백태, 서리태, 깨 등을 들 수 있으며, 야채류로는 당근, 오이, 가지, 애호박, 도라지, 양파, 연근, 토란, 피망, 무, 고추, 늙은 호박, 쑥, 파, 고사리, 신선초, 깻잎, 톳나물, 미나리, 시금치, 쌜러리, 쑥갓, 아욱, 양배추, 케일, 돌미나리, 컴프리, 표고버섯, 송이버섯 등을 들 수 있으며, 과실류로는 사과, 배, 유자, 키위, 참외, 수박 등을 들 수 있으며, 해조류로는 미역, 다시마, 파래, 김 등을 들수 있다.
고압분사노즐은 포화증기가 식품의 표면에 균일하게 접촉할 수 있도록 다각도로 설치하는 것이 제균효과에 유리하며, 가장 바람직하기로는 상 · 좌 · 우 측면에서 동시에 분사하는 것이다. 노즐은 증기의 분사각도와 터널의 크기에 따라 그 설치 간격을 적당하게 조정하여 설치할 수 있는데, 증기의 분사 시간동안 원료에 증기가 접촉되는 것이 단절되지 않고 연속적으로 이어질 수 있도록 설치하는 것이 중요하다.
포화증기는 상압조건에서 통상 97℃ ~ 98℃ 수준을 나타낸다.
포화증기의 분사시간은 원료별 특성에 따라 20초 ~ 60초 범위에서 처리하는 것이 가장 바람직한데, 연구결과 20초 이상의 포화증기 분사로 충분히 표면 대장균의 제어가 가능하였으며, 원료의 종류에 따라서는 20초 이하에서도 대장균의 제어가 가능할 수 있으나, 확실한 제어를 통한 식품의 안전성 확보라는 차원에서 20초 이상이 바람직하다. 또한 포화증기를 60초 이상 분사할 경우에는 원료에 따라 영양의 손실 등 품질저하가 일어날 수 있으므로, 비용상승이 수반되는 60초 이상의 포화증기 분사는 바람직하지 않다.
이하 첨부된 도면에서 나타낸 바람직한 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명은 본 실시예에 의해서 한정되는 것이 아니다.
< 실시예 1 > 곡류의 표면순간살균에 의한 동결건조식품의 제조
현미를 상온에서 3시간 침지시킨 후, 수 차례 수세하고 1㎝ ~ 2㎝ 두께로 컨베이어 터널을 통과시키면서 터널내의 상좌우에 20㎝ 간격으로 설치된 고압분사노즐을 통하여 포화증기를 10초, 15초, 20초, 30초, 40초, 50초, 60초, 65초, 120초 동안 원료의 표면에 연속적으로 분사한 후, 트레이에 담아 급속동결시킨 후, 동결건조기에서 수분이 7% 이하가 되도록 건조하여 동결건조 현미를 제조하였으며, 율무, 보리도 동일한 방법으로 제품을 제조하였다. 동결건조한 현미, 율무, 보리의 대장균(E-coli)을 측정하였으며, 그 결과는 표 1에 나타낸다.
[표 1]
곡류의 표면순간살균에 의해 제조한 동결건조식품의 대장균 제어 효과
( + : 양성, - : 음성)
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 현미, 율무, 보리는 20초 이상의 포화증기 분사로 대장균 음성의 만족스러운 결과를 얻었으며, 20초 이하에서는 대장균이 완전히 살균되지 않는 것으로 나타났다.
< 실시예 2 > 야채류의 표면순간살균에 의한 동결건조식품의 제조
당근을 깨끗한 물로 수 차례 반복 수세하고, 불가식 부분을 충분히 제거한 다음, 가지런히 컨베이어 터널을 통과시키면서 터널내의 상좌우에 20㎝ 간격으로 설치된 고압분사노즐을 통하여 포화증기를 10초, 15초, 20초, 30초, 40초, 50초, 60초, 65초, 120초 동안 원료의 표면에 연속적으로 분사한 후, 종래의 기술로 파쇄, 절단 등의 공정을 거쳐 트레이에 담아 급속 동결 시킨 후, 동결건조기에서 수분이 7% 이하가 되도록 건조하여 동결건조 당근을 제조하였으며, 무, 애호박도 동일한 방법으로 제품을 제조하였다. 동결건조한 당근, 무, 애호박의 대장균(E-coli)을 측정하였으며, 그 결과는 표 2에 나타낸다.
[표 2]
야채류의 표면순간살균에 의해 제조한 동결건조식품의 대장균 제어 효과
( + : 양성, - : 음성)
상기 표 2에서 보듯이, 20초 동안의 포화증기 분사로 당근, 무, 애호박 모두 대장균 음성의 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다.
< 실시예 3 > 과실류의 표면순간살균에 의한 동결건조식품의 제조
사과를 깨끗한 물로 수 차례 반복 수세하고, 불가식 부분을 충분히 제거한 다음, 가지런히 컨베이어 터널을 통과시키면서 터널내의 상좌우에 20㎝ 간격으로 설치된 고압분사노즐을 통하여 포화증기를 10초, 15초, 20초, 30초, 40초, 50초, 60초, 65초, 120초 동안 원료의 표면에 연속적으로 분사한 후, 종래의 기술로 파쇄, 절단 등의 공정을 거쳐 트레이에 담아 급속 동결 시킨 후, 동결건조기에서 수분이 7% 이하가 되도록 건조하여 동결건조 사과를 제조하였으며, 배도 동일한 방법으로 제품을 제조하였다. 동결건조한 사과, 배의 대장균(E-coli)을 측정하였으며,그 결과는 표 3에 나타낸다.
[표 3]
과실류의 표면순간살균에 의해 제조한 동결건조식품의 대장균 제어 효과
( + : 양성, - : 음성)
상기 표 3에서 보듯이, 20초 동안의 포화증기 분사로 사과와 배의 대장균에 대하여 음성의 만족스러운 결과를 얻을 수 있었으며, 배는 15초의 포화증기 분사로도 대장균 음성이 가능하였다.
< 실시예 4 > 해조류의 표면순간살균에 의한 동결건조식품의 제조
미역을 깨끗한 물로 수 차례 반복 수세하고, 불가식 부분을 충분히 제거한 다음, 가지런히 컨베이어 터널을 통과시키면서 터널내의 상좌우에 20㎝ 간격으로 설치된 고압분사노즐을 통하여 포화증기를 10초, 15초, 20초, 30초, 40초, 50초, 60초, 65초, 120초 동안 원료의 표면에 연속적으로 분사한 후, 종래의 기술로 절단 등의 공정을 거쳐 트레이에 담아 급속동결시킨 후, 동결건조기에서 수분이 7% 이하가 되도록 건조하여 동결건조 사과를 제조하였으며, 다시마도 동일한 방법으로 제품을 제조하였다. 동결건조한 미역, 다시마의 대장균(E-coli)을 측정하였으며, 그 결과는 표 4에 나타낸다.
[표 4]
해조류의 표면순간살균에 의해 제조한 동결건조식품의 대장균 제어 효과
( + : 양성, - : 음성)
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 미역과 다시마도 20초 동안의 포화증기 분사로 대장균에 대하여 음성이라는 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다.
또한, 본 발명의 살균방식에 따른 품질변화 여부를 확인하기 위하여 다음과 같은 실험을 실시하였다.
< 실험예 1 > 표면순간살균 시간에 따른 곡류, 야채류, 과실류, 해조류의 관능변화
실시예 1, 2, 3, 4에서 대장균 제어 효과가 확인된 20초 이상 표면살균처리 하여 제조한 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역을 표면살균처리 공정만을 제외하고 동일하게 제조한 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역을 표준시료로 하여 색상, 향, 조직감, 종합적인 맛의 4항목에 대한 관능평가 실시하였다. 관능평가는 숙련된 관능평가요원 30명을 대상으로 특성차이식별검사방법 중 다시료비교검사방법을 적용하여 5점 평점법으로 평가하였으며, 통계적 분석을 통해 확인한 품질변화인정 결과를 표 5에 나타낸다.
[표 5]
표면순간살균 시간에 따른 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역의 관능변화
( + : 차이식별, - : 차이불식별)
상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 현미와 미역은 65초까지의 표면순간살균에서는 색상, 향, 조직감, 종합적인 맛에서 표준시료와 차이를 식별할 수 없었으나, 당근과 사과는 65초 이상의 표면순간살균으로 색상과 조직감에서 표준시료와의 차이를 식별하는 것으로 나타났다. 따라서 곡류, 야채류, 과실류, 해조류의 맛, 색상, 향, 조직감 등 품질적 변화를 최소화하기 위해서는 60초 이내의 짧은 시간 처리하는 것이 바람직하였다.
< 실험예 2 > 표면순간살균 시간에 따른 곡류, 야채류, 과실류, 해조류의 영양성분 변화
실시예 1, 2, 3, 4에서 대장균 제어 효과가 확인된 20초 이상 표면살균처리 하여 제조한 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역을 표면살균처리 공정만을 제외하고 동일하게 제조한 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역을 표준시료로 하여, 원료별로 가장 중요한 영양성분을 HPLC(High performance liquid chromatography)또는 GC(Gas chromatography)를 이용하여 그 변화를 분석하였으며, 그 결과를 표 6에 나타낸다.
[표 6]
표면순간살균 시간에 따른 동결건조 현미, 당근, 사과, 미역의 영양성분 변화
(비타민 B1, C, 칼슘 : ㎎/100g, 베타카로틴 : ㎍/100g)
상기 표 6에 나타낸 바와 같이 비타민의 변화를 관찰한 현미와 당근, 사과는 60초까지는 영양성분의 변화가 거의 없었으며, 65초 이상 살균 시 10% 이상의 영양손실이 나타나기 시작하였다. 무기질의 변화를 관찰한 미역은 120초 이상 표면순간살균 처리하여도 영양성분의 변화는 나타나지 않았다. 따라서 영양성분의 변화를 최소화하기 위해서는 60초 이내에서 살균하는 것이 가장 바람직하였다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의하여, 곡류, 야채류, 과실류, 해조류의 표면에 단시간 동안 포화증기를 분사함으로써 식품 본래의 맛이나 색상, 영양, 물성의 변화를 최소화하면서도, 식품표면에 붙어 있는 대장균을 효과적으로 제어한 동결건조식품을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래의 일반 가열살균과는 달리 식품 본래의 품질적 특성에 큰 영향을 미치지 않으며, 따라서 가열에 의한 손상을 최소화 할 수 있다는 점에서 비가열 살균의 분야로도 인정될 수 있는 것이다.
Claims (2)
- 곡류, 야채류, 과실류, 해조류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 원료를 깨끗한 물로 수 차례 반복 세척하고, 불가식 부분을 충분히 제거하는 공정과, 컨베이어가 설치된 터널을 통과하면서 터널 내 상, 좌, 우에 다각도로 설치된 고압분사노즐을 통하여 20초 ~ 60초 동안 포화증기를 원료표면에 균일하게 분사하여 원료의 표면에 붙어 있는 대장균 등의 미생물을 살균하는 공정과, 파쇄, 절단 등의 공정을 거치거나 또는 그대로 트레이에 담는 공정과, -40℃의 냉동실에서 급속 동결시킨 후 동결건조하는 공정으로 구성되는 동결건조식품의 제조방법.
- 제 1 항의 방법으로 제조된 동결건조식품.
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