KR20020048678A

KR20020048678A - Powder coating system

Info

Publication number: KR20020048678A
Application number: KR1020000077901A
Authority: KR
Inventors: 장정모
Original assignee: 장정모
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2002-06-24

Abstract

PURPOSE: A powder coating system is provided to short a line stoppage time required in changing color, thus improving the productivity thereof. CONSTITUTION: The powder coating system for coating an object transferred by a transfer device(2) with powder comprises a turn table(6) rotatably installed at the middle portion of transfer passage, and a plurality of coating booths(4) selectively located at the middle portion of transfer passage according to the rotation of the turn table. In case of changing color, the turn table is rotated to make the other coating booth positioned at the middle portion of transfer passage.

Description

Powder coating system

본 발명은 분체도장시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a powder coating system, and more particularly, to a powder coating system of a new concept that can shorten the line stop time generated during color replacement and improve productivity.

일반적으로, 금속의 표면을 도색할 때 주로 사용되는 분체도장은 분말상태로 이루어진 분체도료를 고전압하에서 (-)또는 (+)전기로 대전시켜 피도장물의 표면에 분사하여, 분체도료를 피도장물에 전기적으로 부착한 후, 도료를 가열, 용해 및 경화하여 도장하는 것으로, 상기 피도장물은 컨베이어와 같은 이송장치를 이용하여 자동으로 공급되는 것이 일반적이다. 이러한 분체도장은 용제를 사용하지 않으므로, 용제에 의한 중독이나 화재의 위험이 없으며, 공해를 발생시키지 않을 뿐 아니라, 액체도료를 사용할 때 발생되는 주름현상이나 흐름현상이 없고, 내구성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 장점이 있다.In general, powder coating, which is mainly used to paint the surface of the metal, is applied to the surface of the coating by charging the powder coating made of powder state with (-) or (+) electricity under high voltage, and spraying the powder coating After electrically adhering to the coating, the paint is heated, dissolved, and cured to be painted, and the coating is generally supplied automatically using a conveying device such as a conveyor. Since the powder coating does not use a solvent, there is no danger of poisoning or fire caused by the solvent, it does not cause pollution, and there is no wrinkle or flow phenomenon generated when using liquid paint, and it forms an excellent coating film. There is an advantage to this.

그런데, 이러한 분체도장은 분말상태의 도료를 피도장물에 분사하므로, 도료가 공기중에 확산되어 분진이 많이 발생된다. 따라서, 피도장물을 이송하는 이송장치의 중간부에, 외부와 격리된 도장부스를 설치하고, 이 도장부스의 내부에서 도장작업을 하여야 한다.By the way, such powder coating sprays the powder coating material onto the coating material, so that the coating material is diffused in the air and a lot of dust is generated. Therefore, a painting booth isolated from the outside is to be provided in the middle of the conveying apparatus for transferring the workpiece, and the painting work must be performed inside the painting booth.

한편, 이와같은 분체도장은 많은 양의 분체도료를 피도장물의 표면에 분사하고, 피도장물의 표면에 부착되지 않은 여분의 분체도료는 다시 회수하여 재사용하게 되는데, 이과정에서 분체도료의 일부가 도장부스 내부를 오염시키게 된다. 따라서, 도장하고자 하는 색이 바뀔 경우, 다른 색의 분체도료가 서로 섞이지 않도록 하기 위해, 도장부스 내부를 청소하여, 도장부스 내부에 남아있는 분체도료를 모두 제거한 후, 다른 색깔로 도장을 하여야 한다.On the other hand, such a powder coating is sprayed a large amount of powder coating on the surface of the coating, and the excess powder coating that is not attached to the surface of the coating is recovered and reused, during which part of the powder coating is painted The inside of the booth will be contaminated. Therefore, when the color to be painted is changed, in order to prevent the powder coatings of different colors from mixing with each other, the inside of the coating booth should be cleaned, all the powder coating remaining in the coating booth should be removed, and then the coating should be performed in a different color.

그러나, 이와같이, 도장부스의 내부를 청소하기 위해서는 비교적 오랜 시간이 소요되며, 이와같이, 도장부스의 내부를 청소할 때는, 분체도장의 다른 공정도 정지하여야 하므로, 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다. 특히, 다른 업체에서 의뢰한 제품에 분체도장을 하는 분체도장 전문업체의 경우, 다양한 색을 이용하여 도장을 하여야 하므로, 도장부스의 내부를 청소함에 따른 시간손실이 매우 많은 문제점이 있었다.However, as described above, it takes a relatively long time to clean the interior of the coating booth, and thus, when cleaning the interior of the coating booth, other processes of powder coating must also be stopped, resulting in low productivity. In particular, in the case of powder coating specialists that apply powder coating to products requested by other companies, the coating must be done using various colors, and thus, there is a problem of time loss due to cleaning the inside of the coating booth.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a powder coating system of a new concept to shorten the line stop time generated during color replacement, thereby improving productivity.

도 1은 본 발명에 따른 분체도장시스템을 도시한 평면도1 is a plan view showing a powder coating system according to the present invention

도 2는 상기 분체도장시스템의 도장부스를 도시한 측면구성도Figure 2 is a side configuration diagram showing the coating booth of the powder coating system

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2. 이송장치 4. 도장부스2. Transfer device 4. Painting booth

6. 턴테이블6. Turntable

본 발명에 따르면, 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 도장부스(4)가 설치되어, 이 도장부스(4)의 내부에서, 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물의 표면에분체도장을 하는 분체도장시스템에 있어서, 상기 이송경로의 중간부에 회전가능하게 설치되는 턴테이블(6)과, 이 턴테이블(6)의 상면에 설치되어 상기 턴테이블(6)의 회전에 따라 선택적으로 상기 이송경로의 중간부에 위치되는 다수개의 도장부스(4)를 포함하여 구성되어, 도장의 색을 바꿀 때, 상기 턴테이블(6)을 회전시켜 다른 도장부스(4)가 이송경로의 중간부에 위치되도록 하는 분체도장시스템이 제공된다.According to the present invention, the coating booth 4 is provided in the middle of the conveying path of the conveying apparatus 2, and the powder is placed on the surface of the workpiece to be conveyed by the conveying apparatus 2 inside the coating booth 4. In the powder coating system for coating, a turntable (6) rotatably installed at an intermediate portion of the conveying path and a top surface of the turntable (6) are selectively transported according to the rotation of the turntable (6). It comprises a plurality of paint booth (4) located in the middle of the path, when changing the color of the paint, the turntable 6 is rotated so that the other paint booth (4) is located in the middle of the transport path A powder coating system is provided.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 분체도장시스템을 도시한 것으로, 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 도장부스(4)를 배치하여, 이 도장부스(4)의 내부에서 상기 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물을 도장할 수 있도록 된 것은 종래의 분체도장시스템과 동일하다. 이때, 상기 이송장치(2)는 지면(8)에서 소정높이 상측에 설치된 체인컨베이어를 이용하여, 이 체인컨베이어에 구비된 후크에 피도장물을 걸어 이송할 수 있도록 구성된다.1 and 2 illustrate a powder coating system according to the present invention, in which a coating booth 4 is disposed at an intermediate portion of a conveying path of the conveying apparatus 2, and the conveying apparatus is installed inside the painting booth 4. It is the same as the conventional powder coating system that it is possible to coat the object to be conveyed by (2). At this time, the transfer device 2 is configured to be transported by hanging the workpiece on the hook provided in the chain conveyor, using a chain conveyor installed above the predetermined height on the ground (8).

그리고, 상기 도장부스(4)는 상기 이송장치(2)의 이송경로 하측에 회전가능하게 장착된 턴테이블(6)의 상면에 설치된다. 이 턴테이블(6)은 대략 원판형으로 구성되고, 지면(8)에 설치된 회전축(10)에 설치되어 회전되는 것으로, 그 상면 둘레부에는 상면을 소정각도도 분할한 위치에 복수개의 도장부스(4)가 설치되어, 이 턴테이블(6)을 회전시키면, 각 도장부스(4)가 위치를 바꾸면서 상기 이송장치(2)의중간부에 선택적으로 위치되도록 구성된다. 바람직하게는, 상기 턴테이블(6)의 상면을 120°씩 분할하여, 3개의 도장부스(4)가 설치된다.In addition, the painting booth 4 is installed on the upper surface of the turntable 6 rotatably mounted below the transfer path of the transfer device 2. The turntable 6 is formed in a substantially disk shape and is rotated by being installed on the rotary shaft 10 provided on the ground 8. The upper periphery of the turntable 6 includes a plurality of paint booths 4 at positions where the upper surface is divided by a predetermined angle. When the turntable 6 is rotated, each paint booth 4 is configured to be selectively positioned in the middle of the transfer device 2 while changing its position. Preferably, three paint booths 4 are provided by dividing the top surface of the turntable 6 by 120 °.

상기 도장부스(4)는 대략 박스형의 밀폐구조로 구성되며, 그 전후측면에는 상기 이송장치(2)가 통과하는 입구(12) 및 출구(14)가 형성된 것으로, 상기 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물은 상기 입구(12)를 통해 도장부스(4)의 내부로 들어간 후, 도장작업이 완료되면 출구(14)를 통해 외부로 배출된다. 그리고, 이 도장부스(4)의 측면에는 도어(16)에 의해 개폐되는 별도의 삽입구(18)가 형성되어, 상기 턴테이블(6)의 회전에 의해 도장부스(4)가 이송장치(2)의 중간부에 배치될 때, 이 이송장치(2)는 상기 삽입구(18)를 통해 도장부스(4)의 내부로 삽입된다. 따라서, 이송장치(2)를 이동시키지 않고, 상기 턴테이블(6)을 회전시키는 것만으로, 각기 다른 도장부스(4)를 이송장치(2)의 중간부에 설치할 수 있다.The paint booth 4 is formed in a substantially box-shaped sealed structure, and the inlet 12 and the outlet 14 through which the conveying device 2 passes are formed on the front and rear sides thereof. The workpiece to be transferred enters the interior of the painting booth 4 through the inlet 12 and is discharged to the outside through the outlet 14 when the painting work is completed. In addition, a side surface of the coating booth 4 is provided with a separate insertion opening 18 which is opened and closed by the door 16, and the coating booth 4 is rotated by the turntable 6 so that the coating booth 4 When placed in the intermediate portion, the transfer device 2 is inserted into the painting booth 4 through the insertion hole 18. Therefore, the different coating booths 4 can be provided in the middle part of the conveying apparatus 2 only by rotating the said turntable 6, without moving the conveying apparatus 2. As shown in FIG.

또한, 각 도장부스(4)의 내부에는 배기필터(20)가 장착되며, 상기 턴테이블(6)의 상측에는 각 도장부스(4)의 배기필터(20)에 연결되는 다수개의 배기덕트(22)가 구비되어 도장부스(4) 내부의 공기를 배출할 수 있도록 구성된다. 이 배기덕트(22)는 작업장의 천장(23)에 설치된 에어실린더 등과 같은 소정의 구동기구(24)에 의해 승강되어, 상기 배기덕트(20)에 연결되거나, 분리되는 것으로, 이 배기덕트(22)에 연결된 배기팬을 이용하여, 도장부스(4) 내부의 공기를 강제 배출할 수 있다. 이때, 상기 배기덕트(22)를 승강시키는 구동기구(24)는 전술한 에어실린더 이외에, 상기 배기덕트(22)를 승강시킬 수 있는 것은 어떠한 것도 사용할 수 있다.In addition, an exhaust filter 20 is mounted inside each paint booth 4, and a plurality of exhaust ducts 22 connected to the exhaust filter 20 of each paint booth 4 is disposed above the turntable 6. Is provided is configured to discharge the air inside the coating booth (4). The exhaust duct 22 is elevated by a predetermined drive mechanism 24 such as an air cylinder installed on the ceiling 23 of the workplace, and is connected to or separated from the exhaust duct 20. Using the exhaust fan connected to), it is possible to forcibly discharge the air inside the coating booth (4). At this time, the drive mechanism 24 for elevating the exhaust duct 22 may use any one capable of elevating the exhaust duct 22 in addition to the above-described air cylinder.

도면번호 26은 상기 턴테이블(6)의 하측에 설치되어, 턴테이블(6)이 기울어지지 않도록 지지하는 베어링을 도시한 것이다.Reference numeral 26 denotes a bearing installed below the turntable 6 to support the turntable 6 so as not to tilt.

따라서, 상기 도장부스(4) 중에 하나를 이용하여 분체도장을 한 후, 도장의 색을 바꾸려면, 상기 턴테이블(6)을 회전시켜, 다음번 도장부스(4)가 상기 이송장치(2)의 중간부에 위치되도록 하므로써, 도장부스(4)를 교체하여 신속하게 도장작업을 재개할 수 있다. 그리고, 도장작업을 마친 도장부스(4)는 다른 도장부스(4)를 이용하여 도장작업을 할 때, 내부를 청소할 수 있다.Therefore, after the powder coating using one of the coating booths (4), in order to change the color of the coating, the turntable (6) is rotated so that the next coating booth (4) is in the middle of the conveying apparatus (2). By being located in the section, the painting booth 4 can be replaced to quickly resume painting work. And the painting booth 4 which has finished the painting work can clean the inside when carrying out painting work using the other painting booth 4.

이와같이 구성된 분체도장시스템은 도장의 색을 바꿀 때, 도장부스(4)를 교체하므로써, 도장부스(4)를 청소함에 따른 시간의 낭비없이 신속하게 도장의 색을 바꿀 수 있는 장점이 있다. 또한, 도장의 색상을 신속하게 바꿀 수 있으므로, 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The powder coating system configured as described above has an advantage that the color of the coating can be changed quickly without wasting time by cleaning the coating booth 4 by replacing the coating booth 4 when changing the color of the coating. In addition, since the color of the coating can be changed quickly, there is an advantage that the line stop time generated during color replacement can be shortened, thereby improving productivity.

본 실시예의 경우, 상기 턴테이블(6)의 상면에 3개의 도장부스(4)를 설치하는 것을 예시하였으나, 상기 도장부스(4)의 개수는 필요에 따라, 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 상기 턴테이블(6)의 저면에 별도의 베어링(26)을 설치하여, 턴테이블(6)을 지지하도록 구성하였으나, 상기 회전축(10)이 충분한 하중을 지지할 수 있을 경우, 상기 베어링(26)의 구성을 제거할 수도 있다.In the present exemplary embodiment, the installation of the three coating booths 4 on the upper surface of the turntable 6 is illustrated, but the number of the coating booths 4 may be variously changed as necessary. In addition, although a separate bearing 26 is installed on the bottom of the turntable 6 to support the turntable 6, when the rotating shaft 10 can support a sufficient load, the bearing 26 You can also remove the configuration.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 턴테이블(6)의 상면에 복수개의 도장부스(4)를 설치하여, 상기 턴테이블(6)을 회전시켜 도장부스(4)를 교체할 수 있도록 구성하므로써, 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템을 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, by installing a plurality of coating booth 4 on the upper surface of the turntable 6, by rotating the turntable 6 so as to replace the coating booth 4, color replacement It is possible to provide a new concept of powder coating system that can shorten the line stop time generated during the process and improve productivity.

Claims

Powder coating booth 4 is provided in the middle of the conveyance path of the conveying apparatus 2, and powder coating is performed on the surface of the object to be conveyed by the conveying apparatus 2 inside the painting booth 4. In the system, a turntable (6) rotatably mounted in an intermediate portion of said conveyance path, and is provided on an upper surface of said turntable (6) and optionally in an intermediate portion of said conveyance path in accordance with the rotation of said turntable (6). Powder coating system comprising a plurality of coating booth (4) is located, so that when changing the color of the painting, the turntable (6) is rotated so that the other coating booth (4) is located in the middle of the transfer path.