KR20020025729A

KR20020025729A - 수성 그라프트 공중합체 안료 분산제

Info

Publication number: KR20020025729A
Application number: KR1020010059522A
Authority: KR
Inventors: 카린 비. 비셔; 패트릭 에프. 맥인타이어
Original assignee: 메리 이. 보울러; 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2002-04-04
Also published as: EP1197536A3; CN1346858A; EP1197536A2; TWI245787B; US6599973B1; AU766474B2; KR100449843B1; CA2352470C; AU5420801A; NZ512857A; CN1285683C; IL144180A0; JP3556189B2; BR0105365A; JP2002179978A; CA2352470A1

Abstract

중량 평균 분자량이 약 5,000 내지 100,000이고 소수성의 중합성 주쇄 및 이 주쇄에 부착된 친수성의 불연속 음이온성 및 비이온성 측쇄를 포함하는 아크릴계 그라프트 공중합체 기재의 중합성 안료 분산제가 개시되어 있다. 이러한 그라프트 공중합체는 수계중의 분산제로 유용하며, 특히 자동차 및 트럭용 외장 수계 코팅물을 배합하는 데 유용하다.

Description

수성 그라프트 공중합체 안료 분산제{Aqueous Graft Copolymer Pigment Dispersants}

본 발명은 음이온성 및 비이온성 측쇄가 혼합된 신규한 그라프트 공중합체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 수성 분산액 및 수계(water borne) 코팅 조성물 중의 안료 분산제로서 상기 그라프트 공중합체의 용도에 관한 것이다.

수성 매질 중에 안료 입자를 분산시키는 데 효과적인 수분산성 중합체는 당업계에 잘 알려져 있으며 수계 코팅 조성물을 배합하는 데 유용한 수성 안료 분산액을 형성하는 데 사용되어 왔다. 요즘에는, 이러한 안료 분산액이 광범위하게, 예를 들어 자동차 및 트럭용 외장 수계 도료에 사용되고 있다.

수성 안료 분산액은 일반적으로 비이온성 또는 이온성 기술에 의해 분산 상태로 안정화되고 유지된다. 비이온성 기술이 사용되는 경우, 안료 입자는 물 매질로 전개되는 비이온성의 친수성 구획을 갖는 분산제 중합체에 의해 안정화되어, 안료 입자가 응집에 대해 엔트로피적 또는 입체적으로 안정하도록 한다. 이러한 비이온성 중합체가 양호한 분산 작용을 제공하는 반면에, 비이온성 기술의 단점은 최종 코팅 필름이 감수성이므로 연화되기 쉬우며 오버레이되는 수계 투명 코트와의접착성이 열등하다는 것이다.

이온성 기술에서는, 예를 들어 1993년 7월 27일자로 슈(Chu) 등에게 허여된 미국 특허 제5,231,131호에 교시된 바와 같이, 안료 입자가 중화 아크릴산 및 메타크릴산과 같은 이온 함유 단량체의 중합체를 사용하여 안정화된다. 이러한 중합체는 주로 이온 반발 작용이 입자의 응집을 억제시키는 대전 이중층 메카니즘을 통해 안정을 제공한다. 코팅 필름을 경화시키는 동안 중화 성분이 증발하기 때문에, 그 후의 중합체는 더이상 수용성이지 않으므로 최종 코팅 필름은 감수성이지 않다. 그러나, 이온성 기술의 주요 단점은 수계 코팅물이 물리적 특성을 조정하기 위해 전형적으로 물과 함께 유기 공용매를 포함한다는 것이다. 코팅물을 경화시킬 때, 이러한 용매의 농도는 물이 증발함에 따라 증가하고, 결국 자동차 외장 마감에 요구되는 우수한 미적 및 색상 품질을 얻는 데 필요한 안료 분산액의 안정도가 위태롭게 된다.

중합성 분산제가 존재하는 가운데 특성의 균형을 얻는 것은 매우 어려웠다. 최적의 감수성과 분산 안정도를 성취하기란 어려웠다.

수계 코팅 조성물과 관련된 다른 문제점으로는, 조성물을 형성하는 데 사용된 안료 분산액이 조성물의 필름 형성 결합제 구성성분과 종종 완전히 불용성이라는 점, 중합성 분산제가 안료를 균일하게 분산시키지 않고 안료가 응집되거나 집적된다는 점, 또는 분산제가 경화 반응에 도입되지 않은 채 나중에 생성된 마감재의 열화를 일으키거나 초래될 수 있는 원치 않는 성분으로서 필름에 잔류한다는 점이 있다.

본 발명의 목적은 안정하고 비응집성 또는 비집적성인 수성 안료 분산액을 형성하고, 최적의 분산성 및 감수성을 제공하고, 수계 코팅 조성물에 통상적으로 사용되는 다양한 중합성 필름 형성 결합제와 상용가능하며, 필름과 경화되어 중합성 분산제의 존재에 의해 초래되는 불리한 특성으로 인해 풍화작용에 따라 열화되지 않는 자동차 품질의 마감재를 형성하는 데 요구되는 중합성 분산제를 제공하는 것이다.

<발명의 요약>

본 발명은

중량 평균 분자량이 약 5,000 내지 100,000이고 소수성의 중합체 주쇄 및 이 주쇄에 부착된 친수성의 불연속 음이온성 및 비이온성 측쇄(들)를 포함하는 아크릴계 그라프트 공중합체를 기재로 하며,

(1) 상기 중합체 주쇄는 측쇄에 비하여 소수성이고, 소수성의 중합된 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성되며, 안료 결합력을 증진시키는 관능기를 갖는 중합된 단량체를 주쇄의 총중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하로 함유하고,

(2) 상기 음이온성 측쇄(들)는 단일 말단점에서 주쇄에 부착된 친수성의 음이온성 (메트)아크릴계 마크로단량체이고, 중합된 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성되며, 산을 함유하는 중합된 단량체를 음이온성 측쇄(들)의 총중량을 기준으로 하여 약 2 내지 100 중량％ 함유하며, 중량 평균 분자량이 약 1,000 내지 10,000,바람직하게는 2,000 내지 5,000이고,

(3) 상기 비이온성 측쇄(들)는 단일 말단점에서 주쇄에 부착된 친수성의 비이온성 폴리(알킬렌글리콜)(메트)아크릴계 마크로단량체이고, 화학식 CH₂=C(R¹)C(O)O[-Q-]_n-R²(식 중, R¹은 H 또는 CH₃이고, R²는 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고, Q는 -CH₂CH₂O-, -CH(CH₃)CH₂O- 또는 이들의 조합이며, n은 약 10 내지 100임)에 의해 나타내어지고, 중량 평균 분자량이 약 500 내지 4,000, 바람직하게는 약 1,000 내지 2,000이고,

상기 그라프트 공중합체의 산기는 무기 염기 또는 아민으로 중화되는 것인, 중합 안료 분산제로 사용하기에 적합한 조성물을 제공한다.

본 발명은 또한 분산 안료, 수성 담체 매질 및 본 발명의 그라프트 공중합체를 포함하는 안정하고 비응집성인 수성 안료 분산액을 제공한다. 이러한 분산액은 자동차 및 트럭용 투명 코트/착색 코트 마감재를 위한 수계 컬러 코트 또는 베이스 코트 조성물에 특히 유용하다.

<발명의 상세한 설명>

본 발명의 신규한 그라프트 공중합체는 안료 표면에 결합하는 소수성 주쇄, 및 수성 담체 매질에 가용성이며 안료의 분산을 유지시키는 친수성의 음이온성 측쇄(들)와 친수성의 비이온성 측쇄(들)의 독특한 조합물을 갖는다. 혼합된 측쇄 또는 "암(arms)"을 사용하면 보다 광범위한 가용성 및 고성능 수계 코팅물 중의 안료 분산제로서의 유용성을 제공한다.

본 발명의 그라프트 공중합체는 또한 수계 코팅 조성물에 통상적으로 사용되는 다양한 중합성 필름 형성 결합제와 상용가능하고, 특히 수계 코팅물에 광범위하게 사용되는 아크릴계 중합체와 상용가능하다. 또한, 이러한 그라프트 공중합체로부터 형성된 수성 안료 분산액은 안정하고, 이로부터 형성된 코팅물의 경화시에도 일반적으로 응집되지 않거나 집적되지 않는다. 본 발명의 그라프트 공중합체는 또한 코팅물의 경화시에도 코팅 조성물의 다른 필름 형성 성분과 반응하여 필름의 일부가 되며, 필름의 미반응 성분일 경우에 발생할 수 있는 풍화작용에 따른 필름의 열화를 초래하지 않는다.

본 명세서에 언급된 모든 분자량은 폴리스티렌 표준 물질을 사용한 GPC(겔 투과 크로마토그래피)에 의해 측정하였다. (메트)아크릴계라는 용어는 아크릴계 및 메타크릴계 화합물 모두를 칭한다. (메트)아크릴레이트란 용어는 메타크릴레이트 및 아크릴레이트 에스테르 모두를 칭한다.

본 발명의 그라프트 공중합체는 중합성 주쇄 약 50 내지 90 중량％ 및 이에 상응하게 측쇄 약 10 내지 50 중량％를 함유한다. 그라프트 공중합체의 중량 평균 분자량은 약 5,000 내지 100,000, 바람직하게는 약 10,000 내지 40,000, 더욱 바람직하게는 약 10,000 내지 20,000이다. 그라프트 공중합체에 함유된 음이온성 측쇄(들) 대 비이온성 측쇄(들)의 중량비는 약 10:90 내지 90:10, 바람직하게는 30:70 내지 70:30, 전형적으로 50:50의 범위이다.

그라프트 공중합체의 주쇄 부분은 측쇄에 비해 소수성이며, 주로 이후에 명기되는 소수성의 중합된 에틸렌계 불포화 단량체, 바람직하게는 소수성의 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성되고, 안료 결합력을 증진시키는 안료 고정기로 알려진 관능기를 갖는 중합된 단량체를 주쇄의 중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량％ 포함할 수 있다.

주쇄를 형성하는 데 사용될 수 있는 바람직한 소수성 단량체로는 알킬 아크릴레이트, 지환족 아크릴레이트 및 방향족 아크릴레이트를 들 수 있다. 전형적인 알킬 아크릴레이트는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, t-부틸 아크릴레이트, 펜틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트 등과 같이 알킬기에 1 내지 18 개의 탄소를 갖는다. 시클로헥실아크릴레이트, 트리메틸시클로헥실 아크릴레이트, t-부틸 시클로헥실 아크릴레이트 등과 같은 지환족 아크릴레이트가 사용될 수 있다. 벤질 아크릴레이트 및 페닐 아크릴레이트와 같은 방향족 아크릴레이트 또한 사용될 수 있다. 이하에 명기되는 알킬 메타크릴레이트, 지환족 메타크릴레이트 및 방향족 메타크릴레이트와 같은 다른 중합성 단량체(주쇄의 중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량％)도 주쇄를 형성하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에서는 일반적으로 모든 (메트)아크릴계 단량체로부터 제조된 그라프트 공중합체가 바람직하지만, 상기 언급한 (메트)아크릴계 단량체 뿐만 아니라, 스티렌, a-메틸 스티렌, 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트 등과 같은 다른 에틸렌계 불포화 단량체도 사용될 수 있다.

소수성 주쇄에 도입된 관능기 또는 안료 고정기는 분산되는 안료의 유형에따라 매우 다양할 수 있다. 예를 들어, 아미노기를 지닌 단량체, 예컨대 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트, 디에틸 아미노 에틸 아크릴레이트, t-부틸 아미노 에틸 아크릴레이트 등은 소수성 주쇄에 혼입되어 표면상에 산성기를 갖는 안료와 결합한다. 아크릴산, 메타크릴산 또는 2-아크릴아미도-2-프로판 술폰산 등과 같은 산성기를 지닌 단량체가 소수성 부분에 포함되어 염기성의 안료 표면과 결합할 수 있다. 다른 유사한 관능성 고정기 또한 공중합체를 안료 표면에 부착시키는 데 사용될 수 있다.

상기 기재된 소수성 주쇄는 안료 표면에 대한 친화성을 지니며 그라프트 공중합체를 안료 표면에 고정시키도록 고안된 반면에, 그라프트 공중합체의 측쇄는 선택된 수성 담체 매질중에서 가용성이고 전개되며 안료의 분산을 유지시키도록 고안된다. 본 발명의 측쇄는 주쇄에 중합된 친수성의 불연속 음이온성 및 비이온성 마크로단량체의 혼합물로부터 형성된다. 측쇄에 이온성 및 비이온성 관능성 모두를 갖는 것은 분산성과 감수성의 최적 균형을 제공한다.

본 발명의 실시예 유용한 비이온성 측쇄(들)는, 동일하거나 상이할 수 있는 각각의 알킬렌기의 탄소수가 1 내지 4이고 중량 평균 분자량이 약 250 내지 10,000, 바람직하게는 500 내지 4,000, 더욱 바람직하게는 550 내지 2,000인 친수성 폴리(알킬렌 글리콜) 함유 에틸렌계 불포화 마크로단량체로부터 형성된다. 본 발명에 유용한 비이온성 마크로단량체는 그라프트 공중합체의 주쇄에 중합되는 단지 하나의 말단 이중 결합을 포함한다. 본 발명의 실시에 유용한 바람직한 비이온성 마크로단량체는 상기 화학식에 의해 나타낸 폴리(에틸렌 및(또는) 프로필렌 글리콜) 함유 (메트)아크릴계 마크로단량체이다. 이러한 마크로단량체는 전형적으로 에킬렌계 불포화 산 단량체, 특히 (메트)아크릴산의 존재하에 1 종 이상의 비이온성 알킬렌 산화물 단량체(들)를 중합하여 형성된다. 비이온성 마크로단량체는 중합가능한 이중 결합의 반대쪽 말단에 히드록실기를 포함하여 코팅 조성물에 존재하는 필름 형성 성분과 반응할 수 있는 중합성 주쇄로부터 분리된 추가의 반응점을 제공하여, 결국에는 분산제가 최종 필름 망상구조의 영구적인 부분이 되게 할 수 있다. 또는, 비이온성 마크로단량체는 수용성을 개선시키는 알킬 에테르기를 이중 결합의 반대 말단에 포함한다.

본 발명의 실시에 유용한 특히 바람직한 비이온성 마크로단량체는 화학식 CH₂=C(R¹)C(O)O(CH₂CH₂O)_n-R²(식 중, R¹은 H 또는 CH₃이고, R²는 H 또는 CH₃이고, n은 약 10 내지 100임)에 의해 나타내어지는 폴리(에틸렌 글리콜)모노(메트)아크릴레이트이며, 중량 평균 분자량이 약 550 내지 4,000, 바람직하게는 약 1,000 내지 2,000이다. 전형적인 예로는 메톡시 폴리(에틸렌 글리콜)모노메타크릴레이트(중량 평균 분자량 550 내지 2,000) 및 폴리(에틸렌 글리콜)모노메타크릴레이트(중량 평균 분자량 550 내지 2,000)이 있다. 이러한 중합체는 ISC(인터내셔날 스페셜티 케미칼스; International Specialty Chemicals) 및 다른 공급원으로부터 상업적으로 이용가능하다. 또는, 이러한 비이온성 마크로단량체는 당업계의 숙련자에게 잘 알려진 통상적인 기술을 사용하여 제조될 수 있다.

본 발명의 실시에 유용한 음이온성 측쇄(들)는, 중량 평균 분자량이 약1,000 내지 10,000, 바람직하게는 약 2,000 내지 5,000인 친수성의 산 관능성 마크로단량체로부터 형성된다. 이러한 마크로단량체 또한, 상기 마크로단량체와 유사하게 그라프트 공중합체의 주쇄에 중합되는 단지 하나의 말단 이중 결합을 포함한다. 음이온성 마크로단량체는 중합된 에틸렌계 불포화 단량체, 바람직하게는 중합된 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성된다. 일반적으로, 음이온성 마크로단량체는 친수성의 중합된 산 함유 단량체를 음이온성 마크로단량체의 중량을 기준으로 하여 약 2 내지 100 중량％, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 30 중량％ 함유한다. 메타크릴산은 특히 단독 성분일 경우에 바람직한 산 단량체이다. 사용될 수 있는 다른 산 함유 단량체에는 아크릴산, 2-아크릴아미도-2-프로판 술폰산 등과 같은 에틸렌계 불포화 카르복실산이 있다. 상기 산 단량체 이외에, 다른 일반적으로 사용되는 소수성의 에틸렌계 불포화 단량체, 바람직하게는 (메트)아크릴계 단량체는, 바람직하게는 선택된 수성 담체 매질중에서 친수성의 음이온성 부분의 가용성을 크게 변화시키지 않는 농도로 사용되는 경우에 친수성의 음이온성 부분으로 공중합될 수 있다. 바람직한 단량체로는 이하에 명기되는 알킬 메타크릴레이트, 지환족 메타크릴레이트 및 방향족 메타크릴레이트를 들 수 있다.

사용될 수 있는 전형적인 알킬 메타크릴레이트는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, t-부틸 메타크릴레이트, 펜틸 메타크릴레이트, 헥실 메타크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타크릴레이트, 노닐 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트 등과 같이 알킬기에 1 내지 18 개의 탄소 원자를 갖는다. 시클로헥실 메타크릴레이트, 트리메틸시클로헥실 메타크릴레이트, t-부틸 시클로헥실 메타크릴레이트, 이소보닐 메타크릴레이트 등과 같은 지환족 메타크릴레이트 또한 사용될 수 있다. 벤질 메타크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트 등과 같은 방향족 메타크릴레이트 또한 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 다른 중합가능한 단량체에는, 다른 일반적으로 사용되는 에틸렌계 불포화 단량체와 함께 이하에 명기되는 바와 같은 알킬 아크릴레이트, 지환족 아크릴레이트 및 방향족 아크릴레이트가 있다.

음이온성 측쇄(들)는 또한, 바람직하게는 코팅 조성물에 존재하는 필름 형성 성분과 반응하여 결국에는 분산제가 최종 필름 망상구조의 영구적인 부분이 되게 할 수 있는 관능기를 갖는 친수성의 (메트)아크릴계 단량체를 음이온성 측쇄(들)의 총중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하로 포함할 수 있다. 적합한 단량체로는 히드록시 에틸 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타크릴레이트, 히드록시 프로필 아크릴레이트 및 히드록시 프로필 메타크릴레이트 등과 같이 알킬기에 1 내지 4 개의 탄소 원자를 갖는 친수성의 히드록실 알킬(메트)아크릴레이트 단량체를 들 수 있다. 원하는 경우에, 이러한 관능기는 주쇄에 위치될 수도 있다.

본 발명의 실시에서, 이들의 길이가 다양할 수 있지만, 안료 입자의 최적 안정화를 위해서 비이온성 및 음이온성 측쇄는 일반적으로 대략 동일한 길이이어야 한다.

본 발명의 그라프트 공중합체는, 바람직하게는 음이온성 및 비이온성 마크로단량체 모두의 존재하에 주쇄 단량체를 공중합시킴으로써 제조된다. 그라프트 공중합체의 측쇄가 되는 마크로단량체가 일반적으로 먼저 제조된다. 그 후, 이들은 주쇄 조성물용으로 선택된 단량체와 반응하여 그라프트 공중합체를 형성한다. 그라프트 공중합체는 아민 또는 염기를 사용하여 궁극적으로 중화되어 중합체가 선택된 수성 담체 매질중에 분산되는 것을 돕는다.

본 발명에서, 음이온성 마크로단량체는 바람직하게는 Co⁺²기, Co⁺³기, 또는 이들 모두를 함유하는 촉매 코발트 연쇄이동제의 존재하에 자유 라디칼 중합에 의해 먼저 제조되어, 생성된 마크로단량체가 주쇄 단량체와 중합될 말단 이중 결합을 하나만 갖도록 한다. 중합은 유기 용매 또는 용매 블렌드 중에서 통상적인 중합 개시제를 사용하여 수행된다. 전형적으로, 본 발명의 방법의 제1 단계에서는, 음이온성 마크로단량체 조성물용으로 선택된 단량체를 수혼화가 가능하거나 수분산이 가능한 유기 용매 및 코발트 연쇄이동제와 블렌딩하여 반응 혼합물의 환류 온도로 가열한다. 후속 단계에서, 추가의 단량체 및 코발트 촉매 및 통상의 아조형 또는 과산화물형 중합 개시제를 첨가하고, 원하는 분자량의 음이온성 마크로단량체가 형성될 때까지 환류 온도에서 약 4 내지 8 시간 동안 중합을 계속한다.

바람직한 코발트 연쇄이동제는 야노빅쯔(Janowicz) 등에게 허여된 미국 특허 제4,680,352호 및 동 제4,722,984호에 기재되어 있다. 펜타시아노코발테이트(II), 디아쿠아비스(보론디플루오로디메틸-글리옥시마토) 코발테이트(II) 및 디아쿠아비스(보론디플루오로페닐글리옥시마토) 코발테이트(II)가 가장 바람직하다. 전형적으로 이러한 연쇄이동제는 사용되는 단량체 및 원하는 분자량을 기준으로 하여 약5 내지 1000 ppm의 농도로 사용한다.

음이온성 마크로단량체를 상기 기재된 바와 같이 형성한 후, 임의로는 용매를 스트립핑하여 내고 주쇄 단량체를 비이온성 마크로단량체(상업적으로 입수함), 추가의 용매 및 중합 개시제와 함께 음이온성 마크로단량체에 첨가하여, 통상적인 자유 라디칼 중합에 의해 염기성 그라프트 공중합체 구조를 제조한다. 원하는 분자량의 그라프트 공중합체가 형성될 때까지 일반적으로 반응 혼합물의 환류 온도에서 약 4 내지 8 시간 동안 중합을 계속한다.

음이온성 마크로단량체 또는 그라프트 공중합체를 형성하는 데 사용될 수 있는 전형적인 용매에는 메탄올, 에탄올, n-프로판올 및 이소프로판올과 같은 알콜, 아세톤, 부타논, 펜타논, 헥사논 및 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 및 아밀 아세테이트와 같은 아세트산, 프로피온산 및 부티르산의 알킬 에스테르, 테트라히드로푸란, 디에틸 에테르, 및 에틸렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜 모노알킬 및 디알킬 에테르(예컨대, 셀로솔브 및 카비톨)와 같은 에테르, 및 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜과 같은 글리콜, 및 이들의 혼합물이 있다.

일반적으로 사용되는 임의의 아조 또는 퍼옥시 중합 개시제는 용매 및 단량체 혼합물의 용액에 가용성이고 중합 온도에서 적절한 반감기를 갖는 한, 음이온성 마크로단량체 또는 그라프트 공중합체를 제조하는 데 사용할 수 있다. 본 명세서에 사용된 "적절한 반감기"란 약 10 분 내지 4 시간이다. 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(메틸부티로니트릴) 및 1,1'아조비스(시아노시클로헥산)과 같은 아조형 개시제가 가장 바람직하다. 퍼옥시계 개시제의 예로는, 음이온성 마크로단량체를 위해 선택된 반응 조건하에서 코발트 연쇄이동제와 역반응하지 않는 한 또한 사용될 수 있는 벤조일 퍼옥시드, 라우로일 퍼옥시드, t-부틸 퍼옥시피발레이트, t-부틸 퍼옥토에이트가 있다.

그라프트 공중합체를 형성한 후, 이것을 아민, 또는 암모니아 또는 수산화나트륨과 같은 무기 염기로 중화시키고, 이어서 물을 첨가하여 중화 중합체 용액을 형성한다. 사용될 수 있는 전형적인 아민으로는 아미노 메틸 프로판올, 아미노 에틸 프로판올, 디메틸 에탄올 아민, 트리에틸아민 등을 들 수 있다. 한 바람직한 아민으로는 아미노 메틸 프로판올이 있고, 바람직한 무기 염기로는 수산화암모늄이 있다. 주쇄가 형성되기 전에 음이온성 마크로단량체를 중화시켜 주쇄 부분에 존재하는 관능기와의 가능한 반응을 피하는 것도 종종 바람직하다.

본 발명의 특히 유용한 그라프트 공중합체로는,

중합된 n-부틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 및 염기성 안료 표면과 상호작용하기 위한 아크릴산 약 10 중량％ 이하로 된 주쇄, 중량 평균 분자량이 약 2,000 내지 5,000이고 마크로단량체의 중량을 기준으로 하여 중합된 메틸 메타크릴레이트 약 50 내지 70 중량％, 중합된 메타크릴산 20 내지 30 중량％ 및 히드록시 에틸 메타크릴레이트 10 내지 20 중량％를 포함하는 음이온성 마크로단량체로 된 음이온성 측쇄, 및 중량 평균 분자량이 약 1,000 내지 2,000인 폴리(에틸렌 글리콜)모노메타크릴레이트로 된 비이온성 측쇄를 갖는 그라프트 공중합체, 및

중합된 메틸 아크릴레이트 및 부틸 아크릴레이트, 방향족 안료와의 상호작용을 위한 벤질 메타크릴레이트, 및 안료 표면상의 산기와의 상호작용을 위한 디메틸 아미노 에틸 메타크릴레이트를 주쇄의 중량을 기준으로 하여 약 30 중량％ 이하로 된 주쇄, 및 상기 기재된 음이온성 및 비이온성 마크로단량체로 된 측쇄를 갖는 그라프트 공중합체를 들 수 있다.

본 발명의 분산제는 도료 및 다른 코팅물용 수성 안료 분산액 및 밀 베이스(mill base)를 제조하는 데 유용하다. 안료 분산액 또는 밀 베이스를 형성하기 위해, 통상의 수성 담체 매질 중의 그라프트 공중합체의 중화 용액에 안료를 첨가한 후, 고속 혼합, 볼 밀링, 모래 분쇄, 마멸 분쇄, 수평 또는 수직 매체 밀 분쇄, 또는 2롤 또는 3롤 밀링과 같은 통상적인 기술을 사용하여 분산시킨다. 생성된 안료 분산액의 분산제 결합제에 대한 안료의 중량비는 약 0.1/100 내지 2000/100이다.

도료에 사용되는 임의의 통상적인 안료가 안료 분산액을 형성하는 데 사용될 수 있다. 적합한 안료의 예로는 이산화티타늄, 다양한 색상의 산화철 및 산화아연과 같은 금속 산화물; 카본블랙; 활석, 고령토, 중정석, 카보네이트 및 규산염과 같은 충전 안료; 퀴나크리돈, 프탈로시아닌, 페릴렌, 아조 안료, 및 카바졸 바이올렛과 같은 같은 인단트론 카바졸, 이소인돌론, 티오인디지오 레드 및 벤즈이미다졸리논과 같은 유기 안료; 및 알루미늄 박편, 진주 박편과 같은 금속 박편 등을 들 수 있다.

다른 광학 성분들, 예컨대 산화방지제, 유동 조절제, UV 안정화제, 소광제 및 흡광제, 및 퓸드 실리카 및 마이크로겔과 같은 유동학적 조절제를 안료 분산액에 첨가하는 것이 바람직할 수 있다. 안료 분산액과 상용가능한 다른 필름 형성 중합체, 예컨대 아크릴계 물질, 아크릴로우레탄, 폴리에스테르 및 폴리에스테르 우레탄, 알키드, 폴리에테르 및 폴리에테르 우레탄 등도 첨가될 수 있다.

안료 분산액은 다양한 수계 코팅물 또는 도료 조성물, 예컨대 프라이머, 프라이머 서페이서, 모노코트일 수 있는 탑코트, 또는 투명코트/베이스코트 마감재로 된 베이스코트에 첨가될 수 있다. 이러한 조성물은 히드록시 관능성 아크릴계 수지 및 폴리에스테르 수지와 같은 필름 형성 중합체 및 블록 이소시아네이트, 알킬화 멜라민, 폴리이소시아네이트, 에폭시 수지 등과 같은 가교제를 포함할 수 있다. 코팅 조성물의 필름 형성 중합체를 안료 분산액의 중합체와 유사하게 하여 안료 분산액의 중합체 경화시 코팅 중합체와 함께 경화시키고, 가교결합제와 반응하여 필름 또는 코팅물의 영구적인 부분이 되게 하는 것이 바람직하다.

<실시예>

하기의 실시예는 본 발명을 설명한다. 달리 지시되지 않는 한, 모든 부 및 백분율은 중량 기준이다. 분자량은 폴리스티렌을 표준 물질로 사용하여 GPC에 의해 측정하였다.

<중합체 분산제 1>

중합체 분산제 1은 주쇄에 중합된 아크릴산 단량체를 포함하며 음이온성 안정화 암의 30％는 중합된 아크릴계 단량체이고 70％는 비소머(Bisomer) S20W의 비이온성 폴리에테르 암인 본 발명의 그라프트 공중합체이었다. 비소머 S20W는 ISC로부터 구입한, 분자량이 2000이고 비이온성인 메톡시 폴리(에틸렌 글리콜) 모노메타크릴레이트로 된 마크로단량체이었다. 따라서, 이러한 중합체는 비이온성과 음이온성 암의 블렌드를 갖는다. 중합체 분산제 1은, [60] NBA/AA/MA (45/10/45)// [40] BMA/MMA/HEMA/MAA (40/28/12/20)/비소머 S20W (30/70)의 조성을 가지며, 중량 평균 분자량이 15,500이고, 수 평균 분자량이 6500이고 다분산도가 2.4이었다. 중합체 분산제 1을 3 단계로 제조하였다. 제1 단계는 음이온성 마크로단량체의 형성이었다. 제2 단계는 음이온성 마크로단량체를 비이온성 마크로단량체 및 다른 구성 성분과 반응시켜 마크로 분지형 공중합체를 형성하는 것이었다. 하기의 구성 성분을 온도계, 교반기, 적가 깔때기, 환류 응축기 및 질소 블랭킷이 구비된 반응기에 채워 음이온성 마크로단량체를 제조하였다. 제3 단계는 탈이온화수를 이용한 고형물의 환원 및 중화이었다.

<단계 1>

음이온성 마크로단량체, BMA/MMA/HEMA/MAA(40/28/12/20)

하기의 성분을 사용하여 음이온성 마크로단량체를 제조하였다. 양은 중량부 단위이다.

중량부

부 1

메틸 메타크릴레이트("MMA")64.69

부틸 메타크릴레이트("BMA")92.41

히드록시에틸 메타크릴레이트("HEMA")18.48

메타크릴산 단량체("MAA")30.80

이소프로판올229.80

부 2

디아쿠아비스(보론디플루오로디페닐-글리옥시마토)

코발테이트(II), Co(DPG-BF₂)0.01

이소프로판올18.76

2,2-아조비스(2-메틸부티로니트릴)

(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀폰(Du Pont Co.)사제

바조(Vazo(등록상표)) 67)0.17

메틸 에틸 케톤8.04

부 3

이소프로판올15.60

부 4

메틸 에틸 케톤24.06

이소프로판올56.14

디아쿠아비스(보론디플루오로디페닐-글리옥시마토)

코발테이트(II), Co(DPG-BF₂)0.03

2,2-아조비스(2-메틸부티로니트릴)

(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀폰사제

바조(등록상표) 67)2.20

부 5

메틸 메타크릴레이트 46.20

부틸 메타크릴레이트61.61

히드록시에틸 메타크릴레이트27.72

메타크릴산46.20

총계769.87

부 1을 2 ℓ플라스크(온도계, 교반기, 부가 깔때기, 가열 맨틀, 환류 응축기 및 질소 블랭킷이 구비됨)에 채우고, 질소 블랭킷하에 그의 환류 온도로 약 20 분 동안 가열하였다. 부 2를 한번에 첨가하고, 조성물을 그의 환류 온도에서 약 5 분 동안 유지시켰다. 부 3을 용기와 라인에서 부2를 제거하는 세정제로 사용하였다. 반응을 환류 온도에서 유지하면서 부 4 및 부 5를 동시에 첨가하였다. 부 4의 첨가를 완료하는 데 330 분이 걸렸고, 부 5의 첨가를 완료하는 데 240 분이 걸렸다. 부 4 및 부 5를 첨가한 후, 반응을 환류 온도에서 추가의 15 분 동안 계속한 후, 실온으로 냉각시켰다. 생성된 마크로단량체 용액의 조성은 BA 40％, MMA 28％, HEMA 12％ 및 MAA 20％였다. 그 후, 이러한 마크로단량체를 하기에 사용하여 그라프트 공중합체를 형성하였다. 마크로단량체의 고상물 함량은 43.2％, 수 평균 분자량 (Mn)은 1900 gm/몰, 중량 평균 분자량(Mw)은 3300 gm/몰이었으며, 다분산도는 1.74이었다. 마크로단량체는 그라프트 형성 반응을 수행하기 전에 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(앵구스 케미칼(Angus Chemical)사로부터 AMP-95로 이용가능함)을 사용하여 중화시켰다.

비이온성 마크로단량체, 폴리(에틸렌 글리콜)모노 메타크릴레이트

비이온성 마크로단량체는 ISC로부터 구입한 중량 평균 분자량 2000의 메톡시 폴리(에틸렌 글리콜)모노메타크릴레이트 마크로단량체인 비소머 S20W이었다.

<단계 2>

그라프트 공중합체

하기의 구성 성분을 상기와 같이 구비된 반응기에 채워 그라프트 공중합체를 형성하였다.

중량부

부 1

n-부틸 아크릴레이트("NBA")19.51

아크릴산("AA")3.86

메틸 아크릴레이트("MA")19.51

음이온성 마크로단량체(단계 1로부터)110.99

비이온성 마크로단량체(비소머 S20W)258.96

이소프로판올7.45

부 2

부틸 아세테이트15.34

벤조일 퍼옥시드0.37

부 3

이소프로판올5.845

부 4

n-부틸 아크릴레이트143.06

아크릴산28.30

메틸 아크릴레이트143.06

부 5

이소프로판올10.50

부 6

2,2-아조비스-(2,4-디메틸발레로니트릴)

(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀폰사제

바조(등록상표) 52)2.86

이소프로판올41.29

메틸 에틸 케톤10.65

부 7

이소프로판올8.47

총계830.00

반응기에 질소를 채웠다. 부 1을 20 분에 걸쳐 환류 온도로 가열하였다. 부 2는 개시제 용액이었으며 두 번에 걸쳐 반응기에 채워서 10 분 동안 유지시켰다. 반응을 10 분 동안 환류 온도에서 유지시켰다. 부 3은 부 2에 대한 세정제였다. 부 4를 단량체 공급 탱크에 채우고, 15 분 동안 혼합한 후, 반응기에 180 분에 걸쳐 공급하였다. 부 5는 부 4에 대한 세정제였다. 개시제 및 개시제 공급 탱크에 대한 용매인 부 6을 부 4에 대해 병류로 240 분에 걸쳐 반응기에 공급하였다. 부 7은 부 6에 대한 세정제였다.

<단계 3>

고상물 환원 및 중화

부 1

탈이온수45.19

부 2

아미노메틸 프로판올6.07

부 3

탈이온수1.20

부 4

중합체 분산제 147.54

총계100.00

부 1을 반응기에 채워 교반하였다. 부 2를 반응기에 채우고 15 분 동안 혼합하였다. 부 3은 부 2에 대한 세정제이었다. 부 4를 90 분에 걸쳐 반응기에 공급하고, 30 분 동안 혼합한 후, 충만케 하였다. 생성된 분지형 공중합체 용액의 고상물 함량은 62％였으며, 중합체의 조성은 [70] NBA/AA/MA (45.5/09/45.5)// [30] {BMA/MMA/HEMA/MAA (40/28/12/20)}/ 비소머 S20W (30/70)이었고, 중량 평균 분자량(Mw)은 17,000, 수 평균 분자량(Mn)은 6830이었으며, 다분산도는 2.5이었다.

비교용 중합체 분산제 2

생성된 그라프트 공중합체 용액이 음이온성 암을 100％ 갖는다는 것을 제외하고는 중합체 분산제 2를, 중합체 분산제 1의 제조에 기재된 바와 같이 코발트 연쇄이동제 방법을 사용하여 제조하였다. 중합체 용액의 고상물 함량은 30％이었으며, 조성은 [69] BA/MA/AA (45.5/45.5/9)// [31] MMA/MAA (71.25/28.75)이었다. 중합체 분산제 2는 대조용 분산 수지였으며, 기존 기술에 대한 기준점을 나타낸다.

안료 분산액 및 도료 특성의 평가

하기의 수순을 사용하여 안료 분산액 샘플을 제조하였다. 템플 씨. 패톤(Temple C. Patton)의 문헌(Paint Flow and Pigment Dispersion, pages 439-441, Wiley Interscience Publication, 1979)에 기재된 표준 실험용 01 마멸기를 사용하여 실험용 분쇄를 수행하였다. 각각의 분쇄 샘플에 R-706 화이트, TiO2 배합물을 위한 실험용 분산액 700 g을 가하였다. 0.8 내지 1.0 mm의 고밀도 지르코니아 매질 850 g으로 밀링을 수행하였다. 각각의 마멸기를 R-706 TiO2에 대해 500 rpm 축 교반으로 1 시간 동안 밀링시켜 적절한 밀링을 성취하였다.

중합체 분산제 2를 평가에 포함시켰으며, 하나의 대조군 역할을 하였다. 중합체 분산제 2로 제조한 분산액은 기존 기술에 대한 기준점을 제공하였다. 다른 분산액을 분산도 및 도료 성능 모두에 대해 이 참고 물질에 비교할 것이다.

분산액 배합물(실시예 1 및 비교예 2)은 하기의 조성을 가졌다.

실시예 1 비교예 2

탈이온수18.6516.40

R-706, TiO2 안료75.0075.00

중합체 분산제 12.00(62％ 고상물)0.00

중합체 분산제 20.004.25(30％ 고상물)

공용매, (PnP)4.004.00

소포제0.300.30

아미노메틸 프로판올0.050.05

총계100.00100.00

분산도 시험 결과

pH9.08.8

브룩필드 점도(센티포이즈)

5 rpm에서5,44010,040

100 rpm에서1,0801,600

칠한 후(drawdown) 광택

20 °에서9317

60 °에서11885

85 °에서10367

도료 시험 결과

베이스코트/투명코트

칠한 후(letdown) 광택

20 °에서8682

60 °에서9288

85 °에서10198

상기 실험 결과는 샘플간을 적절하게 스크리닝하는 75.00％ R-706, TiO₂화이트 안료 농도를 사용하였다. 실시예 1 대 대조예의 분석에서, 주요한 특성으로는 분산액 pH, 점도 및 광택, 및 도료의 칠한 후 광택이 포함되었다. 바람직한 특성은 1) 높은 안료 부가량, 2) 낮은 점도, 및 3) 분산액 및 주로, 도료 모두에 대한 높은 광택이다. 분산액 점도를 낮은 전단력, 5 rpm 및 보다 높은 낮은 전단력 100 rpm에서 표준 브룩필드(Brookfield) 점도계를 사용하여 측정하였다. 분산액은 칠한 후의 광택을 표준 BYK 가드너(Gardner) 다중각 광택계를 사용하여 20 °, 60 °및 85 °에서 측정하였다. #30 와이어 와운드 로드(Wire Wound Rods)를 사용하여 마일라(Mylar) 필름상에 칠하였다.

도료 평가에 사용되는 안정된 투명 BC-1은 하기의 조성을 포함하였다.

중량％

안정된 투명 BC-1

아크릴계 라텍스(수성 매질 중의 58.40

알릴 메타크릴레이트/메틸 메타크릴레이트

/메타크릴산/히드록시 에틸 아크릴레이트/

부틸 아크릴레이트의 중합체의 32.7％ 고상물)

물15.90

아미노메틸프로판올0.32

폴리에스테르 용액(부톡시에탄올 중의 5.96

네오펜틸 글리콜/트리메틸 프로판/1,6 헥산디올

/이소프탈산/프탈산 무수물/아디프산

/1,12 도데칸 2산의 폴리에스테르의 89％ 고상물)

"사이멜(Cymel)" 3016.05

(사이텍 인더스트리스(Cytec Industries)로부터의

메틸화 멜아민 가교결합제)

아지탄(Agitan) 281(소포제)1.10

석유6.60

부톡시에탄올1.66

헥속시에탄올2.94

나큐어(Nacure) XP-221(방향족 술폰산 촉매)0.12

ASE-60(아크릴계 유화 중합체 증점제)0.95

총계100.00

분산액 14 g을 안정된 투명 BC-1 20 g에 첨가하고, 철저히 혼합하고, 도료를 # 20 WWR, (와이어 와운드 로드) 주걱을 사용하여 마일라 필름상에 칠함으로써 도료 평가를 수행하였다. 필름을 건조시킨 후, 자동차용 투명코트를 # 20 WWR을 역시 사용하여 베이스코트 필름위에 도포하였다. 샘플을 121.1 ℃(250 ℉)에서 30 분 동안 오븐에서 경화시켰다. 냉각 후, 20 °, 60°및 85 °에서의 광택을 통상의 BYK 가드너 광택계를 사용하여 판독하였다. 분산액을 칠하는 동안의 수순 및품질 평가를 위한 수순은 미국 데라웨어주 윌밍톤 소재의 듀폰사의 시험 수순 TM-501A에 보다 자세히 기재되어 있다.

상기 배합물(실시예 및 비교예)중 분산제 수준은 모든 배합물 중의 용액 고상물이 동등한 양이 되도록 하는 것을 기준으로 하여 조정하였다.

<실시예 1>

중합체 분산제 1을 사용한 경우, 대조군인 비교예 2의 결과에 비해 월등한 분산능을 제공하였다. 신규한 분산제의 점도는 현저하게 더 낮았으며, 이는 개선된 안료 안정화를 나타내었다. 분산액의 광택은 보다 높았으며, 이는 또한 개선된 안료 안정화를 나타내었다. 페인트를 칠한 후의 결과는 대조군(비교예 2)에 비하여 약간 더 높은 광택을 나타내었다.

<비교예 2>

중합체 분산제 2를 사용한 것을 대조군인 비교예 2로 선택하였다. 이 분산 중합체는 TiO₂, 화이트 안료를 안정화시키는 데 매우 효과적이며, 기존의 상업적 기술에 대한 기준점을 나타내었다. 분산 중합체에 음이온성 및 비이온성 안정화 암을 병용한 경우, 100％ 음이온성 암에 비하여 유리한 개선된 분산액 및 도료 성능을 나타내었다.

중합체 분산제 3

중합체 분산제 3은 중합체 분산제 1과 동일한 방식으로 제조한 그라프트 공중합체였다. 생성된 중합체는 음이온성 암과 비이온성 암의 50/50 블렌드였다.음이온성 마크로단량체는 BMA/MMA/HEMA/MAA (40/28/12/20)이었다. 비이온성 마크로단량체는 중량 평균 분자량 2000의 메톡시 폴리에틸렌 글리콜 모노메타크릴레이트인 비소머 S20W 이었다. 이 중합체는 흡착 부분인 주쇄 조성에 있어서 중합체 분산제 1과 상이하였다. 중합체 분산제 2는 산성 표면 및 방향족 관능성에 대한 친화도를 지닌 안료와의 선택적 상호작용을 위해 방향족 및 아미노 관능성 중합체를 혼입하였다. 중합체는 [60] BA/BZMA/DMAEMA/(50/30/20)// [40]BMA/MMA/HEMA/MAA (40/28/12/20)/ 비소머 S20W (50/50)의 조성을 가졌다. 생성된 분지형 공중합체는 물, 메틸 에틸 케톤 및 이소프로판올의 용액 중의 42％ 고상물이었다. 단량체 "BZMA"는 벤질 메타크릴레이트이고 "DMAEMA"는 디메틸 아미노 에틸 메타크릴레이트이었다.

<실시예 3>

조 N-N-디메틸페릴렌디이미드 안료(C. I. 안료 레드(Pigment Red) 179)를 중합체 분산제 3의 중화 수용액과 함께 밀링하여 수성 안료 분산액을 형성하였다. 중합체 분산제 3을 사용한 경우, 양호한 분산액 성능 뿐만 아니라 양호한 도료 성능을 나타내었다. 중합체 분산제 3은, 특성이 산성이고 결정형 구조에 방향족 관능기를 갖는 유기 페를레인(perleyne) 안료와 같은 안료 표면상에 사용하기에 유리하게 방향족 및 아미노 관능기를 주쇄에 지녔다.

본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 조성물 성분의 다양한 수정, 변경, 첨가 또는 대체는 당업계의 숙련자에게 명백할 것이다. 본 발명은 상기 예시적인 실시양태가 아닌 하기 청구의 범위에 의해 한정된다.

본 발명의 그라프트 공중합체는 수계중의 분산제로서 유용하며, 특히 자동차 및 트럭용 외장 수계 코팅물을 배합하는 데 특히 유용하다.

Claims

중량 평균 분자량이 약 5,000 내지 100,000이고 중합체 주쇄 및 이 주쇄에 부착된 친수성의 불연속 음이온성 및 비이온성 측쇄(들)를 포함하는 그라프트 공중합체를 포함하며,

(1) 상기 중합체 주쇄는 측쇄에 비하여 소수성이고, 소수성의 중합된 에틸렌계 불포화 단량체를 포함하며, 안료 결합력을 증진시키는 관능기를 갖는 중합된 에틸렌계 불포화 단량체를 주쇄의 총중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하로 포함하고,

(2) 상기 음이온성 측쇄(들)는 중합된 에틸렌계 불포화 단량체로부터 형성된 친수성의 마크로단량체이고, 에틸렌계 불포화산을 함유하는 중합된 단량체를 음이온성 측쇄(들)의 총중량을 기준으로 하여 2 내지 100 중량％ 함유하며,

(3) 상기 비이온성 측쇄(들)는 친수성의 폴리(알킬렌 글리콜) 함유 에틸렌계 불포화 마크로단량체인, 안료 분산제로 사용하기에 적합한 조성물.
제1항에 있어서, 상기 그라프트 공중합체의 산기를 무기 염기 또는 아민을 사용하여 중화시킨 것인 조성물.
제1항에 있어서, 상기 그라프트 공중합체가 중합된 메타크릴계 및(또는) 아크릴계 단량체로부터 형성된 것인 조성물.
제1항에 있어서, 상기 관능기가 산기 및 아미노기로 이루어진 군으로부터 선택된 조성물.
제1항에 있어서, 상기 음이온성 측쇄(들)가 히드록실기를 추가로 포함하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 비이온성 측쇄(들)가 히드록실기를 추가로 포함하는 조성물.
중량 평균 분자량이 약 10,000 내지 40,000이고 소수성의 중합체 주쇄 및 이 주쇄에 부착된 친수성의 불연속 음이온성 및 비이온성 측쇄(들)를 포함하는 아크릴계 그라프트 공중합체를 포함하며,

(1) 상기 중합체 주쇄는 측쇄에 비하여 소수성이고, 소수성의 중합된 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성되며, 안료 결합력을 증진시키는 관능기를 갖는 중합된 단량체를 주쇄의 총중량을 기준으로 하여 30 중량％ 이하로 포함하고,

(2) 상기 음이온성 측쇄(들)는 중합된 (메트)아크릴계 단량체로부터 형성된 친수성의 (메트)아크릴계 마크로단량체이며, 산을 함유하는 중합된 단량체를 음이온성 측쇄(들)의 총중량을 기준으로 하여 약 2 내지 100 중량％ 함유하며, 중량 평균 분자량이 약 2,000 내지 5,000이고,

(3) 상기 비이온성 측쇄(들)는 화학식 CH₂=C(R¹)C(O)O[-Q-]_n-R²(식 중, R¹은 H 또는 CH₃이고, R²는 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기이고, Q는 -CH₂CH₂O-, -CH(CH₃)CH₂O- 또는 이들의 조합이며, n은 약 10 내지 100임)으로 나타내어지는 친수성의 폴리(에틸렌 및(또는) 프로필렌 글리콜) 함유 (메트)아크릴계 마크로단량체이며, 중량 평균 분자량이 약 550 내지 4,000이고,

상기 그라프트 공중합체의 산기는 무기 염기 또는 아민으로 중화시킨, 안료 분산제로 사용하기에 적합한 조성물.
제7항에 있어서, 상기 그라프트 공중합체가 중합된 메타크릴계 및(또는) 아크릴계 단량체로부터 형성된 것인 조성물.
제7항에 있어서, 상기 비이온성 측쇄(들)가 화학식 CH₂=C(R¹)C(O)O(CH₂CH₂O)_n-H(식 중, R¹은 H 또는 CH₃이고, n은 약 10 내지 100임)으로 나타내어지며 중량 평균 분자량이 약 550 내지 4,000인 친수성의 폴리(에틸렌 글리콜) 함유 (메트)아크릴계 마크로단량체인 것인 조성물.
제7항에 있어서, 주쇄의 관능기가 산기 및 아미노기로 이루어진 군으로부터선택된 것인 조성물.
제7항에 있어서, 음이온성 측쇄가 히드록실기를 추가로 포함하는 것인 조성물.
제7항에 있어서, 상기 그라프트 공중합체가 중합성 주쇄를 약 50 내지 90 중량％ 포함하고, 이에 상응하게 마크로단량체 측쇄를 약 10 내지 50 중량％ 포함하는 것인 조성물.
제7항에 있어서, 음이온성 측쇄 대 비이온성 측쇄의 중량비가 약 10:90 내지 90:10인 조성물.
제2항의 조성물을 사용하여 유기 용매중에 분산시킨 안료를 포함하는 안료 분산액.
제7항의 조성물을 사용하여 수성 액상 담체중에 분산시킨 안료를 포함하는 안료 분산액.
필름 형성 중합체, 가교결합제, 수성 액상 담체, 및 제2항의 조성물을 사용하여 분산시킨 안료를 포함하는 수계(water-borne) 코팅 조성물.
필름 형성 중합체, 가교결합제, 수성 액상 담체, 및 제7항의 조성물을 사용하여 분산시킨 안료를 포함하는 수계 코팅 조성물.