KR20020020727A

KR20020020727A - 공구 장착기

Info

Publication number: KR20020020727A
Application number: KR1020017015767A
Authority: KR
Inventors: 크론도르퍼하랄트; 헤크만마르쿠스
Original assignee: 클라우스 포스, 게오르그 뮐러; 로베르트 보쉬 게엠베하
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-03-15
Also published as: ATE296714T1; DE10017981A1; CN1366481A; US6780093B2; DE50106395D1; EP1274541A1; CN1167535C; JP5021136B2; US20020115394A1; JP2003530226A; EP1274541B1; WO2001076816A1

Abstract

본 발명은, 삽입 공구(16)를 구동축(18)과 작동적으로 연결시킬 수 있는 장착 장치(12, 14, 300), 및 삽입 공구(16)의 조립 및/또는 분해시 작동 버튼(22)에 의해 구동축(18)을 고정시킬 수 있는 고정 장치(20)를 구비한, 특히 수동식 앵글 연삭기(10) 또는 수동 원형 톱을 위한 공구 장착기에 관한 것이다. 본 발명에 따라서, 작동 버튼(22)은 회전 방향(32, 34)으로 작동적으로 구동축(18)과 연결되고, 작동 버튼(22)을 통해 구동축(18)을 고정하기 위해 회전 방향(32, 34)으로 구동축(18)과 작동적으로 연결된 적어도 하나의 제 1 부재(24)가 구동축(18)의 회전 축선에 대해 회전되지 않는 제 2 부재(26)와 연결될 수 있다.

Description

공구 장착기{Tool mounting}

공구 장착기를 통해 삽입 공구를 공작기계의 구동축과 유리하게 연결시키기 위해, 구동축을 고정 장치로 고정시키는 것이 공지되어 있다.

앵글 연삭기의 경우, 하우징 내에 구동축에 대해 회전되지 않도록 안내되는 고정 볼트를 갖고 있고 그 볼트는 작동 버튼를 통해 구동축과 회전되지 않도록 연결된 톱니들과 맞물리게 될 수 있는, 고정 장치가 공지되어 있다.

또한, EP 0 904 896 A2로부터 수동 앵글 연삭기용 연삭기 공구 장착기가 공지되어 있다. 앵글 연삭기는 공구측에 나삿니를 갖고 있는 작동축을 갖고 있다.

연삭기 공구 장착기는 구동체 및 고정 너트를 갖고 있다. 연마 디스크를 장착하기 위해 구동체는 구동축의 밴드 위의 장착 개구에 삽입되고 고정 너트를 통해 구동축의 받침면에 대해 마찰 결합적으로 죄어진다. 구동체는 공구측에 축방향으로 연장되어 있는 밴드를 갖고 있고, 그 밴드는 반경 방향으로 두 대향 측에서 그 외주에 축방향으로 밴드의 기저까지 연장되는 절결부를 갖고 있다. 절결부에서 시작하여 구동축의 구동 방향의 반대 방향으로 각각 하나의 홈이 밴드의 외주에서 연장되고 있다. 그 홈들은 구동축의 구동 방향의 반대 방향으로 폐쇄되어 있고 절결부에서 시작하여 축방향으로 구동축의 구동 방향의 반대 방향으로 가늘어지고 있다.

연마 디스크는 장착 개구를 가진 허브를 갖고 있고, 그 개구 내에는 반경 방향으로 내측으로 향하는 두 개의 대향 설상부가 배치되어 있다. 이들 설상부는 축 방향으로 절결부 내로 또한 이어서 외주 방향으로 구동 방향 반대 방향으로 홈 내에 삽입될 수 있다. 연마 디스크는 홈 내의 설상부를 통해 축방향으로 형상 결합적으로 또한 테이퍼진 홈의 윤곽에 의해 마찰 결합적으로 고정된다. 작동 중 마찰 결합력은, 연마 디스크 위에 작용하는 구동 방향 반대 방향의 반작용력으로 인해 증가한다.

구동축을 제동시킬 때 연마 디스크가 구동체에 의해 계속 진행하는 것을 방지하기 위해, 절결부의 영역에는 밴드의 주위에 개구 내에 축방향으로 가동적으로 지지되어 있는 스토퍼가 배치되어 있다. 그러나, 연마 디스크로 내측으로 향하고 있는 작업 위치에서 스토퍼는 중력에 의해 축방향으로 연마 디스크의 방향으로 변향되어, 절결부 방향으로 홈을 폐쇄하고, 그래서 홈 내에 있는 설상부가 구동축의 구동 방향으로 이동하는 것을 봉쇄하는 결점이 있다.

본 발명은 청구항 1의 대개념에 의한 공작기계에 관한 것이다.

도 1은 앵글 연삭기의 평면도.

도 2는 본 발명에 의한 연삭기 공구 장착기를 통한 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 개략적 단면도.

도 3은 공구 허브의 저면도.

도 4는 도 2의 변형예의 단면도.

도 5는 도 4의 변형예의 분해도.

도 6은 볼트가 형성되어 있는 도 5의 구동 디스크의 단면도.

도 7은 도 5의 박판의 측면도.

도 8은 도 5의 구동 플랜지의 저면도.

본 발명은 삽입 공구를 구동축과 작동적으로 연결시킬 수 있는 장착 장치, 및 삽입 공구의 조립 및/또는 분해시 작동 버튼에 의해 구동축을 고정시킬 수 있는 고정 장치를 구비한, 특히 수동식 앵글 연삭기 또는 수동 원형 톱(원형 소우)를 위한 공구 장착기에 관한 것이다.

작동 버튼는 회전 방향으로 작동적으로 구동축과 연결되고, 작동 버튼를 통해 구동축을 고정하기 위해 회전 방향으로 구동축과 작동적으로 연결된 적어도 하나의 제 1 부재는 구동축의 회전 축선에 대해 회전되지 않는 제 2 부재와 연결될 수 있게 할 것이 제안되어 있다. 작동 중의 구동축과 함께 회전하는 작동 버튼에 의해 착오 사용으로 구동축을 제동하기 위해 작동 버튼을 이용하는 것이 확실하게 방지될 수 있다. 예측되지 않은 큰 제동 모멘트에 의한 삽입 공구의 비 정상적 경과 및 그것에 기인하는 손상 위험이 확실하게 방지될 수 있고 고정 장치의 마모가 감소될 수 있다.

본 발명에 의한 해법은 전문가에게 적당할 것으로 생각될 여러 공구 장착기에 이용될 수 있다. 그러나, 삽입 공구는 스프링 소자에 대해 가동적으로 지지되어 있는 적어도 하나의 저지 소자를 통해 장착 장치와 작동적으로 연결될 수 있고, 그 저지 소자는 삽입 공구의 작동 위치에 맞물려 삽입 공구를 형상 결합적으로 고정하는 것이 특히 유리하다. 형상적 결합에 의해 삽입 공구의 특히 확실한 작동이 달성될 수 있다. 또한 가동적으로 지지되는 저지 소자에 의해 삽입 공구의 조립시 저지 소자의 큰 이동이 가능해지고, 이로 인해 한편으로는 협동하는 두 저지 소자들 사이에서의 큰 커버 범위 및 특히 확실한 형태적 결합이 실현될 수 있고, 다른 한편으로는 매우 양호한 가청 맞물림 저지 음향이 얻어질 수 있어, 조작자에게 소망대로 저지 과정이 이루어진 것을 알려줄 수 있게 된다.

저지 소자가 축방향으로 스프링 소자에 맞서 가동적으로 저류되게 함으로써, 유리하게도 저지 소자의 동작 및/또는 저지 소자로 동작되는 부재의 동작이 구동축의 고정 장치에 이용될 수 있는, 사실상 특히 구조가 간단한, 간단하고 비용 유리한 공구 신속 고정 시스템이 제공될 수 있다. 하나 또는 수 개의 부재가 삽입 공구를 고정하는 데에 또한 추가적으로 고정 장치에 이용될 수 있고, 그럼으로써 추가 부재, 설치 공간, 조립 비 및 비용이 절약될 수 있는 것으로, 이 경우 저지 소자 및/또는 저지 소자에 의해 동작 가능하게 저류된 부재가 작동 버튼에 의해 구동축의 회전 축선에 관해 회전되지 않는 제 2 부재와 연결될 수 있어 구동축이 외주 방향으로 고정될 수 있다.

또한, 제안된 공구 장착기에 있어서는 조립 및 분해시에 고정 장치에 의해 수용될 작은 회전 모멘트만이 발생되고, 이로 인해 고정 장치는 특히 용이하고 비용적으로 유리하게 설계될 수 있다.

저지 소자는 삽입 공구를 직접 또는 간접으로 추가 부재를 통해, 예컨대 저지 부재와 결합된, 회전 가능하게 및/또는 축방향 가동적으로 저류된 저지 레버 또는 태핏을 통해, 고정시킬 수 있다. 저지 소자는 삽입 공구를 여러 방향으로, 예컨대 반경 방향, 축방향 및/또는 특히 유리게 외주 방향으로, 직접 및/또는 간접으로 형상 결합적으로 고정시킬 수 있다. 삽입 공구를 저지 소자에 의해 제 1 방향, 예컨대 반경 방향으로 형상 결합적으로 고정시킴에 의해, 삽입 공구는 저지 소자와는 분리된 부재에 의해 제 2 방향, 예컨대 외주 방향으로 형상 결합적으로 고정된다.

가동적으로 저류되는 저지 소자는 전문가에게 적당한 것으로 생각되는 여러 형태로, 예컨대 개구, 돌기, 축, 볼트 등으로 구현될 수 있고, 삽입 공구 및/또는 장착 장치에 배치될 수 있다. 저지 소자 자체는 어떤 부재 내의 저류 위치에, 예컨대 장착 장치의 플랜지 또는 삽입 공구의 공구 허브에 가동적으로 저류될 수 있다. 그러나 저지 소자는 유리하게도, 저류 지점 내에 가동적으로 저류된 부재, 예컨대 구동축에 저류된 부재 또는 삽입 공구의 공구 허브와 마찰 결합적으로, 형상 결합적으로 및/또는 물질 결합적으로 강력하게 연결될 수도 있고, 또는 그 부재와 일체로 구성될 수 있다.

또한 형상 결합에 의해 유리한 암호화가 달성되어, 공구 장착기에 의해서는 오직 예정된 삽입 공구만이 고정될 수 있다. 장착 장치는 적어도 부분적으로는 분리 가능한 어댑터 부재로 구현될 수 있거나 또는 마찰 결합적, 형상 결합적 및/또는 물질 결합적으로 분리 불가하게 구동축과 연결될 수 있다.

공구 장착기에 의해서, 전문가에게 적합한 것으로 생각될 여러 삽입 공구, 예컨대 분할, 연삭, 문지르기, 솔질 등을 위한 앵글 연삭기의 삽입 공구가 고정될 수 있다. 본 발명에 의한 공구 장착기는 편심 연삭기의 연마판을 고정시키는데 사용될 수도 있다.

추가의 양태에 있어, 저지 소자 및/또는 저지 소자로 가동적으로 저류된 부재는 형상 결합적으로 구동축의 회전 축선에 대해 회전되지 않는 제 2 부재와 연결될 수 있고, 그것에 의해 작은 힘을 들여서도 안락하게 구동축의 확실한 고정이 달성될 수 있다. 그러나 원칙적으로 마찰 결합적 고정도 고려해 볼 수 있고 특히 삽입 공구의 조립 및 분해시 고정 장치는 작은 토크만 수용하면 되는 제안된 공구 장착기에 있어서는 그러하다. 더욱 작동 중 실수로 작동 버튼를 기동시킨 경우 형상 결합적 고정 장치에 비해 보다 낮은 마모가 얻어질 수 있다.

저지 소자가 잠금 해제 버튼에 의해 그의 저지 위치로부터 풀릴 수 있고 특히 스프링 소자에 맞서 동작될 수 있으면, 예컨대 제동 모멘트에 의한, 저지 연결의 자동 해제는 확실하게 방지될 수 있어 안전성이 제고된다. 삽입 공구의 두 외주 방향으로의 작동은 원칙적으로 가능하고 삽입 공구를 조립하고 분해할 때의 편안함은 증가된다.

본 발명의 추가의 양태에 있어서는, 고정 장치의 작동 버튼와 잠금 해제 버튼이 일체로 구성될 것이 제안되고 있다. 추가의 부재, 중량 및 조립비 및 비용이 절약되고, 특히 안락성이 향상되고 취급이 간단해 진다. 조작자는 작동 버튼를 한 방향으로 작동함에 의해 삽입 공구를 잠금 해제하고 동시에 구동축을 고정할 수 있다.

유리하게도 축방향으로 연장되는 적어도 한 저지 소자를 스프링 소자에 맞서 구동축 상에 가동적으로 저류된 부재 내에 고정할 수 있다. 특히 유리한 수 개의 저지 소자가 큰 지지면을 통해 구동축 상에서 양호하게 안내될 수 있다. 저지 소자의 기울어짐 및 저지 소자들의 상호간의 이동은 확실하게 방지되고 바람직하게는 회전 대칭적 동심적으로 배치된 스프링 소자에 의해 저지 과정을 위한 양호한 탄성이 얻어질 수 있다. 또한 부재 및/또는 그 부재 내에 고정된 저지 소자는 유리하게 구동축의 회전 축선에 대해 회전되지 않는 제 2 부재와 연결될 수 있고 조립 및 분해시 발생하는 토크가 감내될 수 있다.

적어도 하나의 지지 소자가 디스크 형 부재에 일체로 형성되고 및/또는 회전 방향으로 작동적으로 구동축과 연결된 제 1 부재가 디스크 형 부재에 일체로 형성되고 및/또는 적어도 두 소자가 축 방향으로 삽입 공구를 고정하기 위해 디스크형 부재에 일체로 형성되면, 추가 부재, 조립비 및 비용이 절약될 수 있다. 또한 몇 부재들 사이의 압축 연결 및 그것에 기인하는 취약 지점이 방지될 수 있다.

추가의 이점은 도면 설명으로부터 알 수 있게 될 것이다. 도면에는 본 발명의 실시예가 표시되어 있다. 도면, 상세한 설명 및 청구 범위는 많은 특징을 조합하여 포함하고 있다. 당해 기술자는 특징들을 합목적적으로 개별적으로 관찰하여 의미 있는 추가의 조합으로 구성할 수도 있을 것이다.

도 1은 하우징(42)에 수장되는 비 도시 전기 모터를 구비한 위로부터 본 앵글 연삭기(10)를 보여준다. 앵글 연삭기(10)는, 하우징(42) 내에서 분리 디스크(16) 대향측에 통합되어 있고 종 방향으로 연장된 제 1 손잡이(44) 및 기어하우징(46)에서 분리 디스크(16)의 영역에 종방향에 대해 횡으로 연장된 제 2 손잡이(48)를 통해 이동될 수 있다.

구동축(18)은 전기 모터에 의해 도시되지 않은 기어를 통해 구동될 수 있는데, 이 구동축에는 분리 디스크(16)에 인접한 단부에 장착 장치(12)가 배치되어 있다(도 2). 장착 장치(12)는 분리 디스크(16) 쪽 측면에 구동축(18) 상에 단단하게 압착된 구동 플랜지(50)를 갖고 있고, 또한 분리 디스크(16)에 대향하는 측면에 구동축(12) 상에 동심적으로 배치된, 코일 스프링(28)에 맞서 축방향으로 가동적으로 수장된 구동 디스크(40)를 갖고 있다.

구동 플랜지(50) 내에는, 외주 방향(32, 34)으로 차례로 균일하게 배치되어 있고 축방향(38)으로 분리 디스크(16)로 구동 플랜지(50)를 넘어 돌출하는 3 개의 핀(52)이 압입되어 있다. 핀들(52)은 그의 분리 디스크(16)에 가까운 단부에 각각 한 두부를 갖고 있고, 이 두부는 핀(52)의 나머지 부분에 비해 보다 큰 직경을 갖고 있고 구동 플랜지(50) 쪽 측면에 축방향(36)으로 구동 플랜지(50) 쪽으로 테이퍼 진 원추형 전동면(54)을 갖고 있다. 구동 플랜지(50)는, 분리 디스크(16)의 축방향 위치를 고정하고 거기에는 핀(52)의 영역에 수납부들(58)이 형성되어 있는 축방향 받침면(56)을 분리 디스크(16)를 위해 형성한다. 또한 외주 방향(32, 34)으로 차례로 3 개의 축방향 관통공(60)이 구동 플랜지(50)에 형성되어 있고 상세하게는 두 핀(52) 사이에 한 개의 관통공(60)이 외주 방향(32, 34)으로 배치되어 있다.

구동축(18) 상에서 축방향으로 가동적으로 수장된 구동 디스크(40) 내에는 외주 방향(32, 34)으로 차례로 3 개의 볼트(30)가 압입되어 있고, 이들 볼트는 분리 디스크(16) 쪽 축방향(38)으로 또한 부분(24)에 의해 분리 디스크(16) 반대쪽 축방향(36)으로 구동 디스크(40)를 넘어 연장되어 있다. 구동 디스크(40)는 코일 스프링(28)에 의해 분리 디스크(16) 쪽 방향(38)으로 구동 플랜지(50)에 눌러져 이 플랜지에 지지되어 있다. 볼트들(30)은 관통공(60)을 통해 연장되어 축방향(38)으로 구동 플랜지(50)를 넘어 연장되고 있다.

또한 장착 장치(12)는 분리 디스크(16)에 가까운 쪽 중앙에 배치된 냄비 모양의 잠금 해제 버튼을 갖고 있고 이 버튼은 구동축(18)의 고정 장치(20)의 작동 버튼(22)과 일체로 구성되어 있다. 잠금 해제 버튼은, 외주 방향(32, 34)으로 균일하게 분포되어 있고 축방향(36)으로 축방향 가동적으로 수장된 구동 디스크(40) 쪽으로 연장되는 3 개의 세그먼트(62)를 갖고 있는데, 이들 세그먼트는 대응하는 구동 플랜지(50)의 절결부(64)에 의해 맞물려 있고 구동 디스크(40)에 있는 탄발 링(66)을 통해 축방향(38)으로 낙하하는 것이 방지된다. 잠금 해제 버튼은 구동 플랜지(50) 내 환형 절결부(68) 내에서 축방향(36, 38)으로 이동가능하게 안내된다.

분리 디스크(16)는 박판 허브(70)를 갖고 있고, 이 허브는 도시되지 않은 리벳 연결을 통해 연마 수단(72)과 단단히 연결되어 압착되어 있다(도 3). 공구 허브는 전문가에게는 의미있는 것으로 보이는 다른 재료, 예컨대 합성물질 등으로 제조될 수도 있을 것이다. 박판 허브(70)는 외주 방향(32, 34)으로 나란히 균일하게 분포된 3 개의 구멍(74, 76, 78)을 갖고 있고, 이들 구멍의 직경은 볼트(30)의 직경 보다 약간 크다. 또한 박판 허브(70)는 외주 방향(32, 34)으로 균일하게 분포되고 외주 방향(32, 34)으로 연장된 3 개의 장공(80, 82, 84)을 갖고 있고, 이들 장공은각각 좁은 영역(86, 88, 90) 및 (둥근) 구멍에 의해 만들어졌고 핀(52)의 두부의 직경보다 약간 더 큰 직경을 가진 넓은 영역(92, 94, 96)을 갖고 있다.

박판 허브(70)는 중심 구멍(98)을 갖고 있고, 이 구멍의 직경은 유리하게는, 분리 디스크(16)가 죄임 플랜지(고정 플랜지)와 스핀들 너트를 가진 통상적인 죄임 장치에 의해서도 통상적인 앵글 연삭기에 죄어질 수 있도록 선정된다. 소위 하향 호환성이 보장된다.

분리 디스크(16)의 조립시에는 분리 디스크(16)를 그의 중심 구멍(98)으로 잠금 해제 버튼과 작동 버튼(22) 위로 끼어서 반경 방향으로 중심이 맞게한다. 이어서 분리 디스크(16)를 돌리는데, 핀들(52)이 이를 위해 제공되어 있는 박판 허브(70)의 장공(80, 82, 84)의 넓은 영역(92, 94, 96) 내에 맞물리도록까지 돌린다.

박판 허브(70)를 구동 플랜지(50)의 받침면(56)에 누르면, 볼트(30)는 관통공(60) 내로 이동되고 구동 디스크(40)는 구동축(18) 위의 코일 스프링(28)의 탄력에 맞서 분리 디스크(16)의 반대 방향(36)으로 이동하게 된다. 분리 디스크(16)의 반대 방향(36)으로 구동 디스크(40)를 넘어 돌출하는 볼트(30)의 부분(24)은, 지지 플랜지(100)에 형성된, 외주 방향(32, 34)으로 분포된 수 개의 포켓(26) 내로, 밀린다. 지지 플랜지(100)를 기어 하우징(46) 내에 고정적으로 나사결합시킨다. 포켓들(26)은 구동축(18)의 회전 축선에 관해 또한 구동축(18)에 회전되지 않게 지지되고 구동축(18)은 구동 플랜지(50)를 통해 또한 볼트들(30)을 통해 외주 방향(32, 34) 방향으로 형상 결합적으로 고정된다. 포켓들(26)은 반경 방향 내측이 개방되게형성되어 있기 때문에 거기에 오염물과 분진이 퇴적되는 것이 방지될 수 있다. 포켓들(26)은 또한 유리하게도 분리 디스크(16)에 대해 반대 쪽 축방향(36)으로 개방되게 형성될 수도 있을 것이다.

박판 허브(70)를 구동 방향(34)의 반대 쪽으로 더 돌리면, 핀들(52)은 장공(80, 82, 84)의 궁형의 좁은 영역(86, 88, 90) 내로 밀리게 된다. 그러면 핀들(52)은 그의 원추 전동면(54)으로 장공(80, 82, 84)의 연부 위로 누르고 그 연부를 탄성적으로 구동 플랜지(50)의 수납부(58) 내로 누른다. 그럼으로써 박판 허브(70)는 받침면(56) 내로 눌러져 축방향(36, 38)으로 고정된다.

종점 위치 또는 분리 디스크(16)의 도달된 작동 위치에서는 박판 허브(70)의 구멍들(74, 76, 78)은 구동 플랜지(50)의 관통공들(60) 위에 놓여지게 된다. 볼트들(30)은 코일 스프링(28)의 탄성에 의해 축방향(38)으로 포켓(26) 밖으로 밀려 박판 허브(70)의 구멍(74, 76, 78) 내에 맞물려지고 이 허브를 양 외주 방향(32, 34)으로 형상 결합적으로 고정한다. 맞물려 저지될 때에 조작자에게 들리는 맞물림 소음이 발생하게 되고 이 소리는 조작자에게 작동 준비상태를 알려 준다.

앵글 연삭기(10)의 전기 모터의 구동 모멘트는 구동축(18)으로부터 마찰 결합적으로 구동 플랜지(50)에 또한 구동 플랜지(50)로부터는 형상 결합적으로 볼트(30)를 통해 분리 디스크(16) 위에 전달될 수 있다. 또한 전기 모터의 스위칭 오프 시 이후 발생하는 구동 모멘트 반대 방향의 제동 모멘트는 형상 결합적으로 구동 플랜지(50)로부터 볼트(30)를 통해 분리 디스크(16)에 전달될 수 있다. 소망스럽지 않은 분리 디스크(16)의 이완은 확실하게 방지되는 것이다. 외주 방향(32,34)으로 균일하게 분포된 세 볼트(30)에 의해 유리하게도 균일한 힘 및 질량 분포가 달성된다.

분리 디스크(16)를 앵글 연삭기(10)로부터 분리하기 위해서는 잠금 해제 버튼을 누른다. 그러면 구동 디스크(40)는 잠금 해제 버튼과 작동 버튼(22)을 통해 볼트(30)에 의해 코일 스프링(28)에 맞서 분리 디스크(16) 반대 쪽 축방향(36)으로 밀리고 그럼으로써 볼트들(30)은 축방향(36)으로 그 저지 위치 또는 박판 허브(70)의 구멍들(74, 76, 78) 바깥으로 빠지게 된다. 그와 동시에 볼트(30)는 그의 부분(24)에 의해 포켓(26) 내에 맞물리게 되고 그럼으로써 구동축(18)은 회전 방향(32, 34)으로 형상 결합적으로 고정된다.

이어서 분리 디스크(16)를 구동 방향(34)으로 돌리는데, 상세하게는 핀(52)이 장공(80, 82, 84)의 넓은 영역(92, 94, 96) 내에 놓이고 분리 디스크(16)가 축방향(38)으로 구동 플랜지(50)로부터 제거될 수 있기까지 돌린다. 잠금 해제 버튼의 누르기를 놓아준 후에는 구동 디스크(40), 볼트(30) 및 잠금 해제 버튼과 작동 버튼(22)은 코일 스프링(28)에 의해 그들의 출발 위치로 되돌아 간다.

도 4에는 도 2의 실시예에 대해 장착 장치(14)를 가진 대안적 실시예가 도시되어 있다. 도시된 실시예들에 있어 대체로 같은 부재는 원칙적으로 같은 부호로 표시되어 있다. 또한 같은 특징과 기능에 대해서는 도 2 및 3의 실시예에 대한 기재를 참고할 수 있을 것이다.

장착 장치(14)는 구동축(18) 위에 눌려 끼어있는 구동 플랜지(102)를 갖고 있다. 분리 디스크(16)를 위한 받침면(104)을 형성하는 구동 플랜지(102)에는밴드(106)가 형성되어 있고, 그 밴드를 통해 분리 디스크(16)는 그의 중심공(98)에 의해 조립된 상태에서는 반경 방향으로 중심이 맞게 잡아진다. 반경 방향 힘은, 잠금 해제 버튼에는 부하를 가하는 일 없이, 구동 플랜지(102)에 의해 수용된다.

또한 구동 플랜지(102)에는 외주 방향(32, 34)으로 균일하게 분포되고 축방향(38)으로 받침면(104)을 넘어 돌출하는 3 개의 핀(108)이 분리 디스크(16)를 고정시키기 위해 각 접시 스프링(110)에 맞서 축방향(38)으로 가동적으로 지지되어 있다. 핀(108)은 그의 분리 디스크(16) 쪽 단부에 두부를 갖고 있고, 그 두부는 핀(108)의 나머지 부분보다 큰 직경을 갖고 있고 구동 플랜지(102) 쪽 측면에 축방향(36)으로 가늘어지는 원추 접촉면(112) 그리고 받침면(104)에 평행으로 연장되는 접촉면(112a)을 갖고 있다. 핀(108)의 두부가 장공(80, 82, 84)의 넓은 영역(92, 94, 96)을 통해 이동될 수 있을 경우, 박판 허브(70)를 구동 방향(34)의 반대 방향으로 돌리면 핀(108)은 장공(80, 82, 84)의 궁형의 좁은 영역(86, 88, 90) 내로 밀린다. 이때, 핀(108)은 원추 접촉면(112a)을 통해, 핀(108)의 접촉면(112a)이 궁형의 좁은 영역(86, 88, 90)에서 장공(80, 82, 84)의 연부를 덮기까지, 축방향으로 접시 스프링들(110)의 압력에 대해 방향(38)으로 밀린다.

조립 상태에서 접시 스프링(110)은 핀(108)의 접촉면(112a)을 통해 분리 디스크(16)를 받침면(104)으로 누른다. 수 개의 접시 스프링(110) 대신에, 핀들은, 당해 기술자에게 의미있는 것으로 보일 수 있는 다른 스프링 소자, 예로서 코일 스프링 또는 전체 범위에 걸쳐 연장되는 비 표시된 접시 스프링을 통해 부하될 수도 있다. 축방향 가동적으로 장착된 핀(108)을 가진 도 4에 도시된 실시예는 특히 중후한 및/또는 탄성적으로 적게 변형할 수 있는 공구 허브에 적합하다.

도 5에는, 도 4의 실시예에 대해 변형된 장착 장치(300)를 가진 실시예가 도시되어 있다. 장착 장치(300)는, 비 표시된 분리 디스크에 대한 받침면(104)을 형성하는 구동 플랜지(102)를 갖고 있다. 구동 플랜지(102)에는 분리 디스크 쪽 측면에 밴드(106)가 형성되어 있고, 그 밴드를 통해 분리 디스크는 그의 중심공에 의해 조립된 상태에서 반경 방향으로 중심잡힌다. 반경 방향 힘은 유리하게도, 잠금 해제 버튼(22)을 부하시키는 일 없이, 장착 장치(102)에 의해 수용될 수 있다.

구동 플랜지(102)의 분리 디스크 반대쪽 측면에는, 외주 방향으로 균일히 분포되고 일체로 형성되어 있고 축방향(38)으로 연장되는 세 고정 소자(306)를 가진 박판(308)이, 분리 디스크의 축방향 고정을 위해 배치되어 있다. 고정 소자들(306)은 벤딩 공정으로 박판(308)에 형성된다.

조립시에는 구동 플랜지(102), 축 스프링(312) 및 박판(308)을 미리 조립한다. 그때에는 축 스프링(312)을, 분리 스프링 반대 방향으로 향한 구동 플랜지(102)의 밴드(322) 위에 끼운다. 이어서, 그 자유단에 외주 방향으로 향하는 경사면(310)을 가진 후크 형 돌출부를 가진 박판(308)의 고정 소자들(306)을(도 5 및 7) 축방향(38)으로 구동 플랜지(102)의 절결부(314)를 통해 끼우는데, 상세하게는 절결부(314)의 넓은 영역(316)을 통해 끼운다(도 5 및 7). 박판(308)과 구동 플랜지(102)를 서로 압축하고 돌림으로써 축 스프링(312)는 프리 스트레싱되고 박판(308)과 구동 플랜지(102)는 축방향(36, 38)으로 형상 결합적으로 연결되는데 상세하게는 후크 형 돌출부를 절결부(314)의 좁은 영역(318)에서 돌린다(도 5, 7및 8). 축 스프링(312)에 의해 부하된 박판(308)은 이어서 후크형 돌출부의 에지(310a)를 통해 구동 플랜지(102)의 받침면(104)에 지지되어 있고, 그 에지는 축방향으로 분리 디스크의 반대 방향으로 향하고 있다.

형성되어 있는 고정 소자(306)를 가진 박판(308), 축 스프링(312) 및 구동 플랜지(102)를 예비 조립한 후, 압력 스프링(28) 및 외주 방향으로 균일하게 분포되고 축방향(38)으로 연장되고 일체로 형성된 세 볼트(302)를 가진 구동 디스크(304)를 구동축(54) 위에 끼운다. 볼트들(302)은 디프드로잉 공정으로 구동 디스크(304)를 형성하는 박판(304)에 형성시킨다(도 6). 그리고 구동 디스크(304)에는 볼트(302) 반대 쪽 축방향으로 배향하는 볼트형 부분들(324)이 형성된다.

이어서 박판(308), 축 스프링(312) 및 구동 플랜지(102)로 구성된 예비 조립된 부품군을 구동축(18) 위에 조립한다. 볼트들(302)을 조립시 박판(308)의 주위에 형성된 절결부(320) 및 구동 플랜지(102)의 관통공(60) 내로 삽입시켜 조립된 상태에서는 관통공(60)을 관통하여 맞물게 한다. 박판(308) 및 구동 플랜지(102)는 볼트(302)를 통해 회전되지 않게 서로 고정된다.

구동 플랜지(102)를 구동축(18) 위에 압착하고 이어서 도시되지 않은 고정 링으로 죄인다. 그러나 압착 연결 외에 전문가에게 의미있는 것으로 여겨지는 기타의 연결법, 예컨대 나사 연결법 등도 고려될 수 있다.

분리 디스크(16)의 조립시(도 3 및 4를 참고하라) 고정 소자(306)의 후크 형 돌출부가 박판 허브(70)의 종공(80, 82, 84)의 넓은 영역(92, 94, 96)에 삽입되면(도 5), 박판 허브(70)를 구동 방향(34)의 반대 방향으로 회전시킬 때에 후크 형 돌출부는 박판 허브(70)의 종공(80, 82, 84)의 궁형의 좁은 영역(86, 88, 90) 내에 삽입된다. 이때에 박판(308)은 고정 소자들(306)에 의해 사면(310)을 통해 축방향으로, 후크 형 돌출부의 에지(310a)가 궁형의 좁은 영역(86, 88, 90) 내에서 박판 허브(70)의 종공(80, 82, 84) 가까운 측방에 접촉하게 되기까지, 축 스프링(312)의 압력에 맞서 방향(38)으로 밀린다.

박판 허브(70)가 구동 플랜지(102)의 받침면(56)에 눌러지면, 볼트(302)와 구동 디스크(304)는 코일 스프링(28)의 스프링 힘에 맞서 구동축(18) 위에서 축방향으로 분리 디스크 반대 쪽 방향(36)으로 밀리게 된다. 분리 디스크(16) 반대 쪽 축방향(36)으로 구동 디스크(304) 위로 돌출하는 구동 디스크(304)의 부분(324)은 지지 플랜지(100)에 형성되어 있고 외주 방향(32, 34)으로 분포된 수 개의 포켓(26) 내로 밀린다. 지지 플랜지(100)는 기어 하우징(46) 내에 단단하게 나사 연결된다. 포켓들(26)은, 구동축(18)의 회전 축선에 관해 또한 구동축(18)에 대해서는 회전되지 않게 지지되고, 구동축(18)은 구동 플랜지(102)와 볼트(302)를 통해 외주 방향(32, 34)으로 형상 결합적으로 고정된다. 포켓들(26)은 반경 방향 내측이 개방되게 형성되어 있기 때문에 거기에 오염물과 분진이 퇴적되는 것이 방지될 수 있다. 포켓들(26)은 또한 유리하게도 분리 디스크(16)에 대해 반대 쪽 축방향(36)으로 개방되게 형성될 수도 있을 것이다.

조립된 상태에서는 축 스프링(312)은 후크 형 돌출부의 에지(310a)를 통해 분리 디스크(16)를 받침면(104)에 누른다.

다른 방법으로는, 고정 소자와 종공이, 조립 방향이 반대로되어 조립시 박판허브를 구동 방향으로 회전시키면 되도록, 박판 허브 내에 있어 위치가 180도 회전되게 구성될 수도 있을 것이다. 고정 소자를 180도 회전 구성하면, 작동시 고정 소자의 하부 정면 연부의 경사면이 선행하게 되어, 정면 연부에 의한 손상이 방지될 수 있다.

Claims

삽입 공구(16)를 구동축(18)과 작동적으로 연결시킬 수 있는 장착 장치(12, 14, 300), 및 삽입 공구(16)의 조립 또는 분해시 작동 버튼(22)에 의해 구동축(18)을 고정시킬 수 있는 고정 장치(20)를 구비한, 특히, 수동식 앵글 연삭기(10) 또는 수동 원형 톱을 위한 공구 장착기에 있어서,

작동 버튼(22)은 회전 방향(32, 34)으로 작동적으로 구동축(18)과 연결되고,

작동 버튼(22)을 통해 구동축(18)을 고정하기 위해, 회전 방향(32, 34)으로 구동축(18)과 작동적으로 연결된 적어도 하나의 제 1 부재(24)가 구동축(18)의 회전 축선에 대해 회전되지 않는 제 2 부재(26)와 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 1 항에 있어서, 상기 삽입 공구(16)는 스프링 소자(28)에 대해 가동적으로 지지되어 있는 적어도 하나의 저지 소자(30, 302)를 통해 장착 장치(12, 14, 300)와 작동적으로 연결될 수 있고,

상기 저지 소자는 삽입 공구(16)의 작동 위치에 맞물려 삽입 공구(16)를 형상 결합적으로 고정하는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 2 항에 있어서, 상기 저지 소자(30) 또는 상기 저지 소자(30)와 함께 가동적으로 지지된 부재는 작동 버튼(22)에 의해 구동축(18)의 회전 축선에 관해 회전되지 않는 제 2 부재(26)와 연결될 수 있고,

상기 구동축(18)은 회전 방향(32, 34)으로 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 3 항에 있어서, 상기 저지 소자(30) 또는 상기 저지 소자(30)와 함께 가동적으로 지지된 부재는 구동축(18)의 회전 축선에 관해 회전되지 않는 제 2 부재(26)와 형상 결합적으로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 3 항에 있어서, 상기 저지 소자(30) 또는 상기 저지 소자(30)와 함께 가동적으로 지지된 부재는 구동축(18)의 회전 축선에 관해 회전되지 않는 제 2 부재와 마찰 결합적으로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 3 항, 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저지 소자(30, 302)는 축방향(36)으로 스프링 소자(28)에 대항하여 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저지 소자(30, 302)는 잠금 해제 버튼에 의해 그 저지 위치로부터 해방될 수 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 7 항에 있어서, 상기 고정 장치(20)의 작동 버튼과 잠금 해제 버튼은 일체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 8 항에 있어서, 상기 축방향(36, 38)으로 연장되는 하나 이상의 저지 소자(30)는 스프링 소자(28)에 대항하여 가동적으로 구동축(18) 상에 지지되어 있는 부재(40) 내에 고정되는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 저지 소자(302)는 디스크 형 부재(304)와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 방향(32, 34)으로 구동축(18)과 작동적으로 연결된 제 1 부재(324)는 디스크 형 부재(304)에 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개 이상의 소자(306)가 삽입 공구(16)를 축방향(38)으로 고정하기 위해 디스크 형 부재(308)에 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공구 장착기.